SU1759506A2 - Устройство дл изготовлени полых изделий - Google Patents

Abstract

Назначение: изготовление деталей типа гильз с высокой точностью. Сущность изобретени , траверсу 2 перемещают к матрице 5. Профилирующий калибр 6 своим острием входит Б зону центраторов 12 и направл етс  в заготовку 11, раздава  ее и овализиру . Затем пуансон 3 проталкивает заготовку 11 в матрицу 4, где ей придаетс  окончательный восьмеркообразный профиль. 2 з.п, ф- лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при автоматизированном изготовлении, например из металлической трубы деталей сложной конфигурации, в частности гильз, с высокой точностью.

Известное устройство дл  изготовлени  полых изделий содержит основание, в котором установлена формообразующа  матрица , подвижную траверсу, в которой установлен пуансон соосно сквозному профилирующему ручью формообразующей матрицы, профилирующий калибр с вось- меркообразным профилем и заострением на конце, закрепленный на рабочем торце пуансона, дополнительную матрицу с отверсти ми овального профил  дл  установки заготовок, расположенную между формообразующей матрицей и пуансоном. Заготовка представл ет собой отрезок трубы, наружный диаметр которой равен меньшей оси профил  овальных отверстий матрицы, а внутренний диаметр меньше оси профил  профилирующего калибра. Профиль пуансона соответствует профилю овальных отверстий матрицы, Эта матрица установлена с возможностью последовательной соосной установки ее отверстий относительно ручь  формообразующей матрицы.

Кабельную гильзу дл  соединени  проводов внахлест формируют следующим образом .

При осевом перемещении пуансона в сторону формообразующей матрицы профилирующим калибром раздают заготовку, помещенную в соответствующее овальное отверстие дополнительной матрицы, и этим придают за готовке овальную форму по всей длине. Воздействием на торец заготовки рабочим торцом пуансона после введени  профилирующего калибра в заготовку, заготовку формируют по наружной поверхности в ручье формообразующей матрицы, затем подвижные части устройства возвращают в исходное положение и при изготовлении следующей гильзы ею выталкиваетс  предыдуща .

Установка обеспечивает гарантированный зазор между материалом гильзы и вводимыми в нее проводами при образовании

(Л

XI

ю ел о о

ю

соединени , что повышает производительность монтажных работ.

Из конструкции устройства видно, что поперечный размер изготавливаемых гильз зависит от диаметров профилирующего калибра и пуансона и ограничен по наименьшей величине их прочностными характеристиками. Наиболее высокие требовани  предъ вл ютс  к прочностным характеристикам пуансона. Это обусловлено тем, что при формировании гильзы дл  введени  заготовки рабочим торном пуансона в формообразующую матрицу к пуансону должно быть приложено усилие (до 0,3 тонны ), превышающее допустимое усилие на торец профилирующего калибра.

Опыт эксплуатации устройства показал, что через несколько дес тков циклов работы пуансон тер ет устойчивость - приобретает изогнутую форму. То же, но в меньшей степени относитс  и к профилирующему калибру .

Надежность работы устройства зависит от материала, из которого изготовлены эти элементы, их диаметров и длин. Последние, в свою очередь, завис т от размеров изготавливаемых гильз.

Невысока  надежность известного устройства в силу изложенных выше причин ограничила ее функциональные возможности по изготовлению гильз малого поперечного размера и большой длины (труба D 3 и 4 мм).

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  полых изделий по а.с. СССР № 1235593, содержащее основание, формообразующую матрицу, до- полнительную матрицу с отверсти ми овального профил , подвижную траверсу, пуансон и профилирующий калибр, согласно изобретению снабжено роликами предварительной обкатки, размещенными между формообразующей и дополнительной матрицами, а также охватывающими пуансон направл ющими, упруго св занными с траверсой с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно нее по оси обработки, и центраторами, подпружиненными друг навстречу другу на поверхности дополнительной матрицы со стороны траверсы.

Направл ющие пуансона расположены с противоположных сторон большой оси поперечного сечени  пуансона. Рабочие поверхности центраторов соответствуют контактирующим с ними участкам поверхностей профилирующего калибра.

За вл емое устройство отличаетс  от основного изобретени  по а.с. СССР № 1235593 тем, что оно снабжено установленными подвижно соответственно на траверсе и матрице направл ющими пуансона и

центраторами профилирующего калибра, а

также роликами предварительной обкатки.

Сравнение за вл емого устройства не

только с прототипом, но и с другими техни0 ческими решени ми в данной и смежных област х техники не вы вило технических решений, в которых за вл емые отличительные признаки обеспечили бы повышение надежности, что свидетельствует о

5 соответствии за вл емого решени  критерию изобретени  Существенные отличи . Достижение положительного эффекта обеспечено следующим образом. Направл ющие пуансона, установленные на тра0 верее с помощью упругих элементов подвижно, обеспечивают устойчивость пуансона в процесс работы устройства. Явл  сь направл ющими дл  относительно длинного и тонкого стержн , каковым  вл 5 етс  пуансон, они не дают возможности ему изгибатьс  при приложении значительных усилий к заготовке в процессе формировани  гильзы. Этому в значительной степени способствует сопр жение рабочих поверх0 ностей направл ющих удлиненным поверхност м пуансона (сформированным большим радиусом его овального сечени ), т.к. потер  его устойчивости наиболее возможна в направлении малых радиусов его

5 овальных сечений, В процессе введени  пуансона в матрицу упругий элемент в виде спиральных пруж ин сжимаетс  и направл ющие вход т в траверсу, обеспечива  устойчивость пуансона до полного введени  его в

0 матрицу. В матрице роль направл ющих вы - полн етс  ее обоймами, в которых расположены заготовки.

Центраторы профилирующего калибра, установленные на дополнительной матрице

5 подвижно с помощью упругих элементов в виде спиральных пружин с направл ющими стержн ми, обеспечивают точное введение калибра в заготовку. Если при подходе калибра к центраторам будет иметь место не0 которое отклонение его заострени  из-за, например, небольшого изгиба тела калибра, то центраторы, поджатые пружинами, уст ран т это отклонение и направ т калибр в заготовку. Выполнению этой операции спо5 собствует соответствие рабочих поверхностей центраторов профилю калибра, Центраторы, таким образом, исключают возможность поломки калибра в процессе работы устройства. В использовании направл ющих по всей длине калибра, как это

сделано дл  пуансона, нет необходимости, т.к. осевое усилие, воздействующее на калибр при формировании гильзы, значительно меньше усили , воздействующего на торец пуансона при проталкивании гильзы в матрицу.

Ролики предварительной обкатки, установленные на входе формообразующей матрицы в плоскости малых диаметров заготовки , обеспечили возможность снизить рабочее усилие пуансона при формировании гильзы и этим способствовали повышению надежности устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство соответствует критерию изобретени  Положительный эффект.

На фиг. 1 дана схема устройства в исходном положении: на фиг. 2 - схема устройства в конце формировани  гильзы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  изготовлени  полых изделий содержит основание 1, траверсу 2, пуансон 3, формообразующую матрицу 4, дополнительную матрицу 5 с отверсти ми овального профил . На пуансоне 3 соосно закреплен профилирующий калибр 6 с вось- меркообразным профилем и заострением на конце. Пуансон 3 закреплен на траверсе 2. Поперечное сечение пуансона 3 имеет овальную форму. Его охватывают направл ющие 7 пуансона, причем так, что их рабочие поверхности сопр жены с удлиненными поверхност ми пуансона 3 (не показано). Направл ющие 7 жестко скреплены с кронштейнами 8, на которых закреплены направл ющие стержни 9 и пружины 10, вторые концы которых закреплены на траверсе 2. В траверсе 2 выполнены отверсти  дл  прохождени  направл ющих стержней 9 и направл ющих 7 пуансона. Траверса 2 закреплена подвижно на основании 1. Дополнительна  матрица 5 закреплена на основании 1 подвижно. В ней размещено несколько обойм, в которых расположены заготовки 11. представл ющие собой отрезки труб. Обоймы имеют овальные отверсти . Профиль пуансона 3 соответствует профилю овальных отверстий матрицы 5. На матрице 5 установлены подвижно центраторы 12 профилирующего калибра 6. На торцах центраторов 12 жестко закреплены направл ющие стержни 13 и пружины 14. Вторые концы пружин 14 закреплены на выступах корпуса матрицы 5, в которых выполнены отверсти  дл  стержней 13. Рабочие поверхности центраторов 12 соответствуют профилю профилирующего калибра 8. Формообразующа  матрица 4 закреплена на основании 1 неподвижно и соосно с калибром б и пуансоном 3. Профилирующий рычаг матрицы 4 имеет участок с профилем овальной формы и участок с восьмеркообаз- ным профилем. В конце овального участка 5 установлены ролики 15 предварительной обкатки в плоскости малых диаметров заготовки 11.

Работа устройства. Дл  формировани  гильзы перемещают в осевом направлении

0 в сторону дополнительной матрицы 5 траверсу 2 относительно основани  1. Профилирующий калибр 6 своим острием входит в зону рабочих поверхностей центраторов 12, Благодар  поджиму их пружинами 14 ост5 рие калибра 6 направл етс  в заготовку 11, предварительно помещенную в овальное отверстие обоймы матрицы 5. Направл ющие стержни 13 при движении центраторов 12 перемещаютс  в отверсти х выступов

0 матрицы 5. Калибр 6 раздает заготовку 11, придава  ей овальную форму по всей длине. Приблизившись к центраторам 12,пуансон 3 своим торцом раздвигает их, воздействует ка торец заготовки 11, перемещает ее вдоль

5 продольной оси в формообразующую матрицу 4, в зону действи  роликов 15 предварительной обкатки. Дальнейшее движение заготовки 11 приводит к формированию ее наружной поверхности на участке с вось0 меркообрэзным профилем профилирующего ручь  матрицы 4. При перемещении траверсы 2 кронштейны 8 упираютс  в центраторы 12, пружины 10 сжимаютс , их направл ющие стержни 9 и направл ющие 7

5 пуансона проход т через отверсти  траверсы 2. Удлиненные поверхности пуансона 3 скольз т по рабочим поверхност м направл ющих 7 и тело пуансона 3 предохран етс  от потери устойчивости в течение всего дви0 жени  пуансона 3 в рабочем цикле устройства . Самовыталкивание из матрицы 4 готовой гильзы происходит при изготовлении последующей гильзы после возврата подвижных частей устройства в исходное

5 положение.

Таким образом, по сравнению с прототипом - основным изобретением по а.с. СССР № 1235593 за вл емое устройство

0 благодар  обеспечению возможности исключени  потери устойчивости пуансона, центрировани  калибра при введении его в заготовку и предварительной обкатке ее в формообразующей матрице имеет более

5 высокую надежность. По ориентировочной оценке надежность устройства повышена в 10 раз. Ограничение надежности (при пределе изготовлени  2000 гильз) без замены пуансона вызвано истиранием материала калибра в поперечном сечении.

Claims (3)

1. Формула изобретени 1 Устройство дл  изготовлени  полых изделий по авт. св. N 1235593. отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, оно снабжено роликами предварительной обкатки, размещенными между формообразующей и дополнительной матрицами, а также охватывающими пуансон направл ющими, упруго св занными с траверсой с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно нее по оси обработки, и центраторами, под

   пружиненными друг навстречу другу на поверхности дополнительной матрицы со стороны траверсы.
2. 2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что направл ющие расположены с противоположных сторон большой оси поперечного сечени  пуансона.
3. 3.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что рабочие поверхности центраторов соответствуют контактирующим с ними участкам поверхностей профилирующего калибра.

   №г/

   9096Sa

   Риг.5 6-6

   7 U

   Фиг.1

   2 9