SU925472A1 - Устройство дл правки труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  правки труб методом раздачи.

Известно устройство дл  правки труб 5 раздачей, содержащее головку в виде подвижных в радиальком направлении сегментов и силовой гидроцилиндр, корпус и шток которого св заны с сегментами 1.

Недостатками этого устройства  вл - 10 ютс  невысокое качество правки труб, имеющих значительную величину деформации их стенок; а также его большие габаритные размеры и вес. Указанные недостатки объ сн ютс  тем, что с помощью 15 р1аздвигаемых в радиальном направлении сегментов производ т калибровку трубы и исправление лишь небольших вм тин на ее внутренней поверхности.

В слу/чае обработки сильно деформи- 2С рованных стенок труб по вл етс  необходимость в большом ходе подвижных сегментов , что в свою очередь, вызывает увеличение хода штока силового гидроцилиндра , а следовательно, и его габаритов и 25 веса.

Кроме того, при правке длинных труб между гидроцилиндром, установленным вне трубы, и головкой, помещаемой в трубу, имеет место значительное рассто - 30

ние. Поэтому длина и диаметр штока гидроцплиндра , на котором установлена головка , увеличиваютс . Это обсто тельство также приводит к увеличению габаритных размеров и массы устройства.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества правки при одновременном снижении габаритных размеров и массы устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  правки труб, содержащем головку в виде радиально подвижных сегментов и силовой гидроцилиндр , корпус и шток которого св заны с сегментами, силовой гидроцилиндр снабжен дополнительным поршнем, и штоком с закрепленным на нем инструментом типа дорна с прорез ми, а также фиксаторами , расположенными в прорез х дорна, ш-арнирно св занного через рычаги с дополнительным штоком гидроцилиндра.

Така  конструкци  устройства обеспечивает исправление значительной кривизны стенок длинномерных труб, при этом его вес и размеры остаютс  минимально возможными.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит установленный во внутренней полости трубы силовой

гидроцилиндр 1 с поршн ми 2 и 3, штоки которых возврашаютс  в исходное положение пружинами 4 и 5.

Шток поршн  3 св зан с инструментом 6 типа дорна осью 7, проход щей через овальное отверстие в штоке и закрепленной в инструменте 6. Диаметр инструмента б меньше внутреннего диаметра трубы. Конец штока поршн  3 может взаимодействовать с толкателем 8, поджатым гфужиной 9 и св занным через шарниры и рычаги 10 с фиксаторами 11.

Шток поршн  2, имеюший отверстие .дл  подвода рабочей сроды в рабочую полость цилиндра 1, соединен через шарниры и рычаги 12 с головкой, состо щей из сегментов 13, которые могут смешатьс  относительно цилиндра в радиальном направлении .

Ход поршн  3 в несколько раз больше хода поршн  2. Втулка 14 расположена на штоке поршн  3 и может входить в соприкосновение одновременно с толкателем 8 и корпусом гидроцилиндра 1.

Устройство работает следующим образом .

После введени  устройства в трубу 15, подлел ащую правке, в рабочую полость гидроцилиндра 1 (через отверстие в штоке его поршн  2) подаетс  рабоча  жидкость. Поршни 2 и 3 преодолевают усили  поджати  пружин 4 и 5, и шток поршн  2. перемеща сь влево через рычаги 12, взаимодействует с сегментами 13 так, что последние раздвигаютс  в радиальном направлении до соприкосновени  и поджати  всех сегментов к внутренней поверхности трубы. При этом шток поршн  3, перемеща сь вправо, взаимодействует с толкателем 8, в результате чего вначале фиксатора 11 вывод тс  из ооприкоснове1П1Я с трубой, а затем инструмент б перемещаетс  вправо. При движении инструмента 6 происходит тру|бы способом дорновани . Когда поршень 3 доходит до упора в корпус гидроцилиндра 1, давление в рабочей полости цилиндра возрастает и увеличиваютс  усили , приложенные к сегментам 13.

В результате взаимодействи  сегментов 13 с трубой происходит правка трубы способом раздачи. Затем давление в рабочей полости 1гидроцилиндра снижают до атмосферного. Под действием пружин 5 поршень 2 перемещаетс  вправо, рычаги

12 измен ют положение, и между сегментами 13 и трубой образуетс  зазор. Поршень 3 под действием пружин-ы 4 перемещаетс  влево, его щток освобождает

5 толкатель 8, который под действием пружины 9 двигаетс  влево и вводит фиксаторы 11 в соприкосновение с трубой.

В этом положении инструмент 6 п норше .нь 3 неподвижно закреплены в трубе

0 фпксаторами 11, а гидроцилиндр 1 под действием пружины 4 перемещаетс  вправо . В конце движени  цилиндра втулка 14 взаимодействует с толкателем 8, в результате чего фиксаторы И вывод тс  из

5 контакта с трубой. В этом положении устройство может быть либо удалено из трубы, либо с цовторением цикла продолжить движение в трубе и ее правку.

Таким образом, в течение цикла от

0 действи  одного гидроцилиндра происходит иодача устройства по трубе и ее правка одновременно двум  методами раздачи и дорновани , что позвол ет исправл ть сильно деформированные трубы с получением их точных окончательных размеров. В св зи с тем, что головка вместе с силовым гидроцилиндром в процессе обработки перемещаетс  по трубе, рассто ни  между гидроцилиндром, сегментами и дор0 ном не завис т от размеров трубы и могут быть весьма малыми, так как щтоки цилиндра короткие. Это приводит к умеиьпдению габаритных размеров устройства.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССЛ№ 326011, кл. B21D 3/00, 25.03.70 (прототиц ).

/2

К

Я

лл

Ъ

А V

46789

л л У л л I

/ / / / /

Г 7ГI

V V V V

Фиг.