RU1784348C - Устройство дл образовани кольцевой складки на трубной заготовке - Google Patents

Abstract

Использование: при конструировании устройств дл  образовани  кольцевой складки на капилл рной трубе. Цель изобретени  - повышение качества издели . Устройство снабжено упором-ограничителем, смонтированным между зажимными матрицами и формовочным пуансоном и св занным с подвижной зажимной матрицей, рабочие поверхности зажимных матриц выполнены дугообразными, причем в неподвижной матрице выполнено углубление, а на подвижной - ответный выступ. Наличие упора-ограничител  позвол ет устанавливать трубу строго на определенный размер по длине, т. е. соблюдать длину вылета ее конца от зажимных матриц. Это, в свою очередь , позвол ет автоматизировать процесс подачи заготовок. Точность длины от торца трубы до матриц обеспечивает стабильность размеров кольцевой складки. 14 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при конструировании устройств дл  образовани  кольцевой складки на капилл рной трубе.

Известны устройство дл  отбортовки конца трубы, содержащее зажимные матрицы , формирующий пуансон с конической рабочей поверхностью и приводы перемещени  (устройство выбрано за прототип ), а также устройство дл  отбортовки длинномерных труб, в котором фиксаци  трубы осуществл етс  цанговым зажимом. Устройства просты конструктивно, обеспечивают отбортовку труб относительно малых диаметров и допускают автоматизацию технологического процесса.

Недостатком устройств  вл етс  то, что при работе с капилл рными трубами с помощью матриц или цанги оказываетс  недостаточным дл  противодействи  давлению

формирующего пуансона при образовании кольцевой складки. При недостаточной силе зажима происходит сдвиг трубы в осевом направлении при повышении силы зажима, особенно при малой толщине стенки трубы, возможна деформаци  трубы в ее поперечном сечении, что приводит к браку издели .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий.

Дл  достижени  цели устройство снабжено упором-ограничителем, смонтированным между зажимными матрицами и формовочным пуансоном и св занным с подвижной зажимной матрицей, рабочие поверхности зажимных матриц в плоскости их перемещени  выполнены дугообразными, в неподвижной матрице выполнено углубление , а на подвижной - ответный выступ, при этом в торцевой части формовочного пуансона выполнено глухое цилиндрическое отверстие дл  размещени  участка трубы.

00

4 00

N

Устройство дл  образовани  складки на трубной заготовке изображено на чертежах, где на фиг. 1 -устройство в сечении по ос м силовых цилиндров, подвижна  матрица и формовочный пуансон в исходном положении; на фиг. 2 -то же, мётр йца и пуансон в рабочем положении, на фиг. 3 - сечение Д-Д на фип 2f на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на ф иХ5, 6-сечение Б-Б на фиг. 1; на . 7 - сечение на фиг. 1; на фиг. 8 - сечение фиг, 1; на фиг. 9 - рабоча  часть формующего пуансона; на фиг. 10 - конец трубы с кольцевой складкой; на фиг. 11-14 - последовательность деформации в продольном направлении и образовани  кольцевой складки.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором с помощью болтов 2 закреплены направл юща  3 с крышкой 4, а также силовые цилиндры 5, 6. В пазу направл ющей 3 установлены матрица 7, зафиксированна  болтом 8, и верхн   подвижна  матрица 9, соединенна  штоком 10с поршнем 11 цилиндра 5, в котором образованы рабочие полости 12, 13. В цилиндре б установлен поршень 14 со штоком 15 и образованы рабочие подсети 16, 17, Шток 15 входит в отверстие 18 направл ющей 3. В торцевой части штока 15,  вл ющейс  формовочным пуансоном, выполнено глухое отверстие 19 с расточкой 20 Впазу21 направл ющей Зус- тановлен подвижный упор-ограничитель 22 с рычагом 23, вход щим в гнездо 24 верхней матрицы 9. Рабочие поверхности матриц 7, 9 выполнены дугообразными, т. е. на матрице 7 образовано дугообразное углубление 25. а на матрице 9 - ответный выступ 26, в которых выполнены канавки 27 дл  размещени  трубы 28.

Геометрические размеры дуг рабочих поверхностей зажимных матриц выбирают в соответствии с диаметром капилл рной трубы, на которой образуетс  кольцева  складка, выбор упом нутых размеров осуществл етс  на уровне обычного конструировани . Позици  29 - кольцева  складка, поз, 30 - изгибаемый участок трубы 29,

Работает устройство следующим образом . Труба 28 подаетс  в осевом направлении до контакта с упором-ограничителем 22, причем труба центрируетс  по матрице 7 с помощью канавки 27. Подачей сжатого воздуха в полость 12 цилиндра 5 поршень 11 через шток 10 перемещает матрицу 9 в пазу направл ющей 3. Матрица 9 одновременно

с зажимом деформирует трубу в продольном направлении (фиг. 12). В процессе движени  матрицы 9 рычаг 23 выводит упор-ограничитель 22 из рабочей зоны. Поеле зажима трубы 28 матрицей 9 сжатый воздух подают в полость 16 цилиндра 6 и поршень 14 перемещает шток 15 в сторону зажимных матриц 7,9. Отверстие 19 надвигаетс  на конец трубы 28 до контакта конца

трубы с торцевой стенкой отверсти  и далее в расточке 20 формуетс  складка 29. После окончани  процесса формовки сжатый воздух подаетс  в полость 17 цилиндра 6, после сн ти  пуансона 15с конца трубы 28 воздух

подаетс  в полость 13 цилиндра 5 и матрица 9 отводитс  в исходное положение, а упор- ограничитель 22 устанавливаетс  в рабочее положение. Отштампованную трубу 28 извлекают из устройства и ее дугообразный

участок 30 на специальном приспособлении (на чертежах не показано) выпр мл ют в пр молинейное положение (фиг. 14). Наличие упора-ограничител  позвол ет устанавливать трубу 28 строго на определенный

размер по длуне. т. е. соблюдать длину вылета ее конца от зажимных матриц , 7, 9, и, следовательно, автоматизировать процесс подачи заготовок. Кроме того, точность длины от торца трубы до зажимных

матриц обеспечивает стабильность размеров кольцевой складки 29.

Внедрение предлагаемого устройства позволит получить значительный экономический эффект за счет повышени  качества

издели .

Формул а изоб ре тени   Устройство дл  образовани  кольцевой складки на трубной заготовке, содержащее

зажимные матрицы, одна из которых подвижна , и формовочный пуансон, с приводами их перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий, оно снабжено упором-ограничителем . смонтированным между зажимной матрицами и формовочным пуансоном , и св занным с подвижной зажимной матрицей, рабочие поверхности зажимных матриц в плоскости их перемещени  выполнены дугообразными, в неподвижной матрице выполнено углубление, а на подвижной - ответный выступ, при этом в торцевой части формовочного пуансона выполнено глухое цилиндрическое отверстие

дл  размещени  участка трубы.

12 (

fS

FF.

мши

в-д

Pz/r.7

f9. :&.&.9

фикЗ

;: ..; зйг- R

г&

fa i: ft

Фиг. ft