SU1075958A3 - Установка дл нарезани и измерени брусков или кусков каучука,подаваемых в смеситель дл резины - Google Patents

Установка дл нарезани и измерени брусков или кусков каучука,подаваемых в смеситель дл резины Download PDF

Info

Publication number
SU1075958A3
SU1075958A3 SU782602554A SU2602554A SU1075958A3 SU 1075958 A3 SU1075958 A3 SU 1075958A3 SU 782602554 A SU782602554 A SU 782602554A SU 2602554 A SU2602554 A SU 2602554A SU 1075958 A3 SU1075958 A3 SU 1075958A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
cutting
rubber
pieces
belt
Prior art date
Application number
SU782602554A
Other languages
English (en)
Inventor
Ди Роза Гаетано
Original Assignee
Ф.А.Т.А. Фаббрика Аппарекки Ди Соллеваменто Е Траспорто Е Д Аффини С.И.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.А.Т.А. Фаббрика Аппарекки Ди Соллеваменто Е Траспорто Е Д Аффини С.И.А. (Фирма) filed Critical Ф.А.Т.А. Фаббрика Аппарекки Ди Соллеваменто Е Траспорто Е Д Аффини С.И.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1075958A3 publication Critical patent/SU1075958A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
    • B29B15/023—Breaking up rubber bales
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S177/00—Weighing scales
    • Y10S177/11—Vibrators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/182—With means to weigh product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

УСГАНОВЮ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ И ИЭМБРБНИЯ ВРУСКОВ ИЛИ КУСКОВ КАУЧУКА, ПОДАВАБ ШХ В СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РВЗИШ 1, содержаща  подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее св занные с ним прижимные устройства дл  прижима брусков или KycitoB каучука к ленте подающего конвейера во врем  стерации нарезгши , и выходной конвейер дл  подачи на автоматическое устройство дл  взвешивани  кусков каучука от режущего устройства, отличаю- , щ а   с -  уем, что/ с .целью повьанени  скорости и точности нарезани , подающие конвейеры выполнены в виде двух конвейерных групп, перва  из ТГЗторых имеет неподвижный ленточный транспортер и пару дополнительных ленточных транспортеров, зафиксированных относительно друг друга, но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера, а втора  конвейерна  группа имеет несколько ленточных транспортеров, помещенных между первой конвейерной группой и выходным конвейером, режущее устройство выполнено в виде двух режущих узлов с бесконечными ленточными зубчатьми пилами, зубь  которых лежат в плоскости самих лент, лента пилы первого режущего узла размещена ме дцу неподвижным ленточным транспортеру и парой подвижных вбок ленСО точных транспортеров, а лента пилы в.торого режущего узла размещена между двум  смежнБ ш ленточньми транспортерами второй конвейерной группы, причем установка снабжена средствами дл  регулировани  бокового перемещени  подвижных ленточных транспортеров в зависимости от выходных сигналов автоматического устройства дл  , а прижимные |устрр й тва VI выполнены в виде групп поддерживаюел щих роликов, оси кото1Я:1х перпендисо кул рны направлению перемещени  -лент транспортеров и которые выполнены с СП радиальными гребн ми на своих .кон00 . цах.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  приготовлени  резиновых смесей и, в частности, может быть и пользовано дл  нарезани  и измерени . заготовок, например брусков или кус ков сырого каучука дл  подачи последних в смеситель дл  резины. Известна установка дл  нарезани  и измерени  брусков или кусков каучука, подаваемых в зону обработки , содержаща  подакидие конвейеры, режущее устройство и выходной конвейер дл  подачи кусков каучука от режущего устройства к устройству дл взвешивани  и обеспечивающа  разрезание брусков каучука в трех различ ных плоскост х дл  получени  кусков с заранее определенными и посто нны ми размерами Л . Однако установка обеспечивает, получение определенного веса навески без регулировки его интервала, что сужает эксплуатационные возможности установки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  установка дл  нарезани  и измерени  брусков или кусков каучука, подаваемых в смеситель дл  резины, родержаща  подающи конвейеры, режущее устройство, имекицее св занные с ним прижимные устройства дл  прижима брусков или кус ков каучука к ленте основного подаю щего конвейера во врем  операции на резани , и выходной конвейер дл  по дачи на автоматическое устройство дл  взвешивани  кусков каучука от р жущего устройства, В установке подающие конвейеры выполнены в виде установленных в одну линию ленточных транспортеров, предназначенных дл  подачи брусков каучука в режущее устройство, которым обеспечиваетс  последовательное нарезание кусков каучука одинакового размера от брусков посредством установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости ножей 2,. Однако в известной установке недостаточно высока скорость нарезани  а также точность последнего, ввиду невозможности получени  навески малы размеров с небольшими отклонени ми последних, а следовательно с более точным весом, а также ввиду невозмож ности регулировани  веса довеска, добавл емого к грубой навеске дл  получени  точного .заданного веса навески . Целью изобретени   вл етс  повышение скорости и точности нарезани  Цель достигаетс  тем, что в установке дл  нарезани  и измерени  брусков или кусков каучука, подаваемых в смеситель, содержащей подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее св занные с ним прижимные устройства дл  прижима брусков или кусков каучука к ленте подающего конвейера во врем  операции нарезани , и выходной конврйер дл  подачи на автоматическое устройство дл  взвешивани  кусков каучука от режущего устройства, подающие конвейе ал выполнены в виде двух конвейерных групп, перва  из которых имеет неподвижный ленточный транспортер и пару дополнительных ленточных транспортеров, зафиксированных относительно друг другау но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера , а втора  конвейерна  группа имеет несколько ленточных транспор- теров, помещенных между первой конвейерной группой и выходным конвейером , режущее устройство выполнено в виде двух режущих узлов с бесконечными ленточными зубчатьми пилами, зубь  которых лежат в плоскости самих лент, лента пилы первого режущего узла размещена между неподвижным ленточным транспортером и парой подвижных вбок ленточных транспортеров, а лента пилы второго режущего узла размещена между двум  смежными ленточными транспортерами второй конвейерной группы, причем установка снаб ,жена средствами дл  регулировани  бокового перемещени  подвижных ленточных транспортеров в зависимости от выходных сигналов автоматического устройства дл  взвешивани , а прижимные устройства выполнены в виде групп поддерживающих роликов, оси которых перпендикул рны направлению перемещени  лент транспортеров и которые выполнены с радиальными гребн ми на своих концах. На фиг.1 изображена предлагаема  установка, вид сбоку/ на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2/ на фиг.З - лента бесконечной .зубчатой пилы, на фиг. 6-13 - предлагаема  установка, различные стадии операций первого цикла нарезани  или измерени  брусков или кусков каучука/ на фиг.14-21 - то же, различные стадии операций второго, цикла нарезани  и измерени  брусков или кусков каучука; на фиг.22 - компоновка трех устано- i вок, план, на фиг. 23 - вид В ка фиг.22. Установка содержит подающие конвейеры , выполненные в виде двух конвейерных групп. Перва  конвейерна  группа включает горизонтально неподвижный ленточный транспортер 1 и пару горизонтальных параллельных дополнительных Ленточных транспортеров 2, зафиксированных относительно друг друга, но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера 1, перпендикул рно последнему (стрелка Г , фиг.2). Ленточные транспортеры 2 смонтированы на каретке 3, имеющей ролики 4, установленные с возможностью качени  по двум параллельно расположенньом рельсам 5. Каретка 3 соединена посредством зубчатой передачи 6 с мотором 7.
Втора  конвейерна  группа включает несколько, например четыре, параллельно расположенных ленточных транспортеров 8, горизонтально смонтированных между ленточными транспортерами 1 и 2 первой группы и выходным конвейером 9, причем рассто ние между ленточными транспортерами 8 выбра но равным рассто нию между ленточными транспортерами 2 первой конвейерной группы. Ленточные транспортеры 8 св заны с приводом дл  их перемещени , например с мотором 10, ленточный транспортер 1 имеет индивидуальный привод (не показан) дл  его перемещени , а ленточные транспортеры 2 имеют общий привод дл  их перемещени , например мотор 11.
.Имеетс  также режущее устройство выполненное в виде двух режущих узлов 12 и 13, Первый режущий узел 12 включает бесконечную ленточную пилу 14, приводимую в движение барабанами 15. Зубь  16 пилы лежат в плоскости самой ленты пилы 14, а последн   размещена своей режущей частью 17 между неподвижным ленточным транспортером 1 и парой подвижных вбок ленточных транспортеров 2. Второй режущий узел 13 включает бесконечную ленточную пилу 18, имеющую конструкцию, аналогичную пиле 14, и размещенную своей режущей частью 19 между двум  смежными центральными ленточными транспортерами 8 второй конвейерной группы.
Имеютс  прижимные устройства 2022 дл  прижима брусков или кусков каучука к подающему конвейеру во врем  операции нарезани .
Каждое прижимное устройство включает группы .поддерживающих роликов 23, установленных с возможностью сво бодного вращени ,причем оси роликов перпендикул рны направлению перемещени  лент транспортеров (стрелкаD фиг.2). Поддерживающие ролики 23 выполнены с двум  радиальными гребн ми 24 на своих концах.
Прижимные устройства 20-22 смонтированы с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в вертикальной плоскости посредством пантографов 25. Причем прижимное устройство 20 присоединено со стороны режущей части 19 пилы 18 к режущему узлу 13 и расположено над ленточными транспортерами 8 второй конвейерной группы. Прижимное устройство 21 аналогичным образом присоединено к
первому режущему узлу 12 и расположено р дом с режущей частью 17 его пилы 14, а прижимное устройство 22 i св зано с парой подвижных вбок ленточных транспортеров 2, расположено над лентами последних и имеет возможность перемещени  в горизонтальной плоскости вместе с ленточными транспортерами 2.
На входе в первую конвейерную группу расположен загрузчик 26, который имеет р д роликов 27 (фиг:2) с ос ми, параллельными ленточным транспортерам 1 и 2. Ролики 27 составл ют конечную .часть питающего конвейера 28, имеющего направление движени  перпендикул рно ленточным транспортерам 1 и 2. Между двум  парами роликов 27 имеетс  поднимающее устройство с двум  р дами коротких роликов 29, оси которых перпендикул рны ос м роликов 27. Загрузчик также включает толкатель 30, который может перемещатьс  между двум  положени ми, показанными на фиг.1 (одно положение показано пунктирной линией), дл  подачи брусков сырого каучука на первую конвейерную группу.
Выходной конвейер 9 предназначен дл  подачи каучука от режущего устройства на автоматическое устройство дл  взвешивани  кусков каучука, например автоматические весы (не показаны ), через бункер 31 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно ленточным транспортерам 2.
Предлагаема  установка предназначаетс  дл  работы в соответствии с трем  различными циклами: цикл 1 нарезание и измерение брусков или кусков больших размеров в автоматическом режиме работы; цикл 2 - нарезание и измерение брусков или кусков лалых размеров в автоматическом режиме работы/ цикл 3 - нарезание и измерение только вручную.
Работа установки по циклу 1 (фиг.б13 ) осуществл етс  следующим образом .
Сначала (фиг.6) брусок 32 сырого каучука подаетс  с питающего конвейера 28 на загрузчик 26, а затем посредством толкател  30 - на первую конвейерную группу. Неподвижный ленточный транспортер 1 и пара подвижных вбок ленточных транспортеров 2 направл ют брусок 32 к режущей части 17 пилы 14 первого режущего узла 12. В это врем  второй брусок 33 с питащего конвейера 28 подаетс  на загрузчик- 26.
На следунидей стадии (фиг. 7) брусок 32 разрезаетс  пилой 14 первого режущего узла на части 34 и 35. Во рем  операции нарезани  прижимное стройство 21 опуск;5етс  и прижимает разрезаемый брусок 32 к ленте ленточного транспортера с помощью роликов 23. Радиальные гребни 24 последних проникают в брусок, пред отвраща  возможность смещени  посленего в горизонтальной плоскости.
Разрезанные части 34 и 35 бруска перемещаютс  далее к второй конвейеной группе (фиг.8), а брусок 33 подаетс  на загрузчик 26. При этом часть 35 бруска проходит под режуще частью 19 пилы 18 второго режущего узла 13 и разрезаетс  на части 36 и 37. В результате брусок 32, разрезаный на три части 34, 36 и 37 подаетс  ленточными транспортерами 8 на выходной конвейер 9. Во врем  нарезани  вторым режущим устройством 13 часть 35 бруска прижимаетс  прижимным устройствами 20 и 22 к лентам транспортеров.
Одновременно с вторым нарезанием бруска 32 следующий брусок 33 приподнимаетс  роликами 29 над плоскостью роликов 27 и проталкиваетс  толкателем 30 на первую конвейерную группу.
На следующей стадии (фиг,2) три отрезанные части 34, 36 и 37 первого бруска 32 подаютс  конвейером 9 в направлении бункера 31, в то врем  как брусок 33 режетс  режущей частью пилы первого режущего узла 12 на две части, а третий, затем четвертый бруски 38 и 39 подаютс  питающим конвейером 28 к загрузчику 26.
Нарезание блоков осуществл ют до тех пор, пока автоматические весы (не показаны) не подадут сигнал о законченном наборе грубой навески . При этом указываетс  также и та часть блока, котора  необходима дл | добавлени  к грубой навеске, чтобы получить желаемый вес дозы.
На стадии завериени  набора грубой навески (фиг.10) последний из подаваемых брусков 39 разрезаетс  пилой первого режущего устройства 12 на части.40 и 41. При этом часть 40 перемещаетс  на лентоЧнае транспортёры 8; а затем - на конвейер 9. Часть 41 бруска лежит на паре ленточных транспортеров 2. Последние перемещаютс  на каретке 3 вбок в горизонтальной плоскости по стрелке Е (фиг.10) Скорость движени  каретки задаетс  автоматическими весами (не показаны) пропорционально величине части бруска,  вл ющейс  точным довеском к грубой навеске, т.е. измерение осуществл етс  сравнением веса и длины одной стороны бруска.
На конечной стадии набора навески (фиг.11) режущей частью второго режущего узла 13 отрезаетс  часть 42 от части 41 бруска, в то врем  как выходной конвейер 9 движетс  в направлении от бункера 31 так, что часть 40, отрезанна  от бруска 39, перемещаетс  в противоположном от букера 31 направлении к временному хранилищу . Когда часть 42 подаетс  на конвейер 9, последний неподвижен. Затем (фиг.12) конвейер 9 приводитс  в движение по направлению к буккеру 31, пока часть 42 довеска не упадет с Конца конвейера 9 в бункер 31 атвоматических весов. Таким образом набираетс  полна  точна  доза навески , котора  требуетс  дл  подачи в смеситель.
Конвейер 9 останавливаетс , удержива  часть 40. Бункер 31 затем разгружаетс  на собирающую ленту 43 под ним (фиг. 23).
Части 40 и 41, которые остались на конвейере 9, который был остановлен сразу после того, как часть 42 довески попала в бункер 31, попадают на весы в начале следующего цикла набора навески.
Таким образом, в описываемом цикле сначала набираетс  груба  навеска затем осуществл етс  отрезание части довески из центральной части бруска, где отношение веса к длине почти посто нно , необходимой дл  добавлени  к грубой навеске, чтобы получить полную точную навеску, необходимую дл  подачи в смеситель.
Данный цикл предназначен дл  получени  навески от 100 до 300 кг.
Работа установки по циклу 2 (фиг.14-21), предназначенному дл  получени  навесок до 100 кг, осуществл етс  следующим абразом
В начале цикла 2 (фиг.14) первый брусок 44 подаетс  на первую конвейерную группу к режущей части 17 пилы первого режущего узла, где раздел етс  на части 45 и 46 (фиг.15), а затем направл етс  ленточными транспортерами 1 и 2 так, что часть 46 движетс  к режущей части 19 пилы второго режущего узла 13.
В это же врем  второй брусок 47 подаетс  на загрузчик 26, и пока он находитс  на последнем, брусок 44, разрезанный на части 45,48 и 49 подаетс  ленточны1ли транспортерами 8 второй конвейерной группы (фиг.16) к выходному конвейеру 9.
Далее.(фиг.17) три части 45,48 и 49 транспортируютс  в бункер 31 автоматических весов, которые сигнализируют о том, что груба  навеска набрана и требуетс  только одна част довеска из второго бруска 47, необходима  дл  достижени  ойцего заданного веса навески. Второй брусок 47 подаетс  начала к режущей части 17 первого режущего устройства 12, где отрезаетс  перва  часть 50. основна  часть 51 бруска 47 лежит на паре ленточных транспортеров 2, которые посредством каретки 3 перемещаютс  в горизонталь ной плоскости перпендикул рно направ лению перемещени  части 50, подава  таким образом часть 51 на нарезание режущей частью 19 второго режущего устройства 13. При этом поперечное перемещение пары транспортеров 2 осу ществл ют пропорционально весу части довеска, необходимого дл  получени  вместе с грубой навеской требуемого веса навески. Режуща  часть 19 второ го режущего устройства 13 отрезает часть 52 (фиг.19), а часть 50, лежаща  на конвейере 9, перемещаетс  последним к временному хранилищу. После этого части 54 и 52 перемещаютс  на конвейер 9, который временно оста новлен. Затем конвейер 9 приводитс  в движение, и часть 52, отрезанна  из центральной части блока, падает в бункер 31 автоматических весов,обе спечива  набор заданного веса навески , подаваемой в смеситель дл  резины (фиг.20). В следующем цикле операции брусок 53 подаетс  к первому режущему устройству 12, когда части 50 и 54 наход тс  на конвейере 9, который ос танавливаетс  сразу после достижени  требуемого веса иавески.При этом бункер 31 разгружаетс  на приемную ленту .43., Выбор между циклом 1 и циклом 2 осуществл етс  автоматически в зависимости от требуемого веса навески, подаваемой в смеситель дл  резины. Цикл 3 (нарезание вручную) может быть выполнен при помощи селектора (не показан), когда оператор управл ет поперечным перемещением пары ленточных транспортеров первой конвейерной группы, чтобы выполнить отрезание части довеска вручную.
29
26
фиг.1 Предлагаемые установки (фиг.22 и 23) устанавливают в комплексе параллельно одна относительно другой. При этом питающий конвейер 28 каждой установки соединен через сборную площадку 55 с питающим загрузчиком 56. При этом последний имеет передающее устройство 57 дл  подачи брусков из загрузчика 56 на площадку 55. Около последних размещены толкатели 58 дл  подачи брусков на питающий конвейер.28. Загрузчики 56 соединены обводной линией 59, ответвл кицейс  от основной питающей линии 60. Бункер 31 1каждо й установки опорожн ет .с  на приемную ленту 43 (фиг.23), периодически подающую навески из нарезанных частей брусков сырой резины на конвейер, транспортирующий их в смеситель дл  резины.. Смазка концов ленточных пил 14 и 18 осуществл етс  в процессе рабо- . ты путем подачи на них небольшого количества воды струей или распылением. В воду могут быть введены добавки дл  предотвращени  окислени  открытых частей полотен пил. Использование изобретени  позволит осуществл ть нарезание брусков сырой резины с высокой скоростью при работе в автоматическом режиме и обеспечить точность нарезани  и измерени  путем обеспечени  возможности автоматического нарезани  частей, добавок малых размеров из центральной части бруска, где отношение веса к длине  вл етс  почти посто нной величиной . . В св зи с тем, что предлагаема  установка может управл тьс  с помощью счетчика, св занного с автома-. : тическими весами, возможно .централизовать работу нескольких таких установок .
.;
Фиг.З
2 15 8 34 26 30 3J Фиг. 8
3 37
Л
Фиг. Ю
2 7J
Фиг 11 1A Фиг. Фиг.1 Фиг.16 0lfSj Фиг,17 ftS Ii9 48 П „ 17 /J Фиг.9 5 17
Фиг.21 ii 13 ipue.20 /J S2 j j; Фи119

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ БРУСКОВ ИЛИ КУСКОВ КАУЧУКА/ ПОДАВАЕМЫХ В СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗИНЫ, содержащая подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее связанные с ним прижимные устройства для прижима брусков или кусков каучука к ленте подающего конвейера во время операции нарезания, и выходной конвейер для подачи на автоматическое устройство для взвешивания кусков каучука от режущего устройства, отличаю- , щ а я с -я тем, что, с .целью повышения скорости и точности нарезания, подающие конвейеры выполнены в виде двух конвейерных групп, первая из которых имеет неподвижный ленточный транспортер и пару дополнительных ленточных транспортеров, зафиксированных относительно друг друга, но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера, а вторая конвейерная группа имеет несколько ленточных транспортеров, помещенных между первой конвейерной группой и выходным конвейером, режущее устройство выполнено в виде двух режущих узлов с бесконечными ленточными зубчатыми пилами, зубья которых лежат в плоскости самих лент, лента пилы первого режущего узла размещена межЦУ неподвижным ленточным тран- § οπορτερφΜ и парой подвижных* вбок ленточных транспортеров, а лента пилы второго режущего узла размещена' между двумя смежными ленточными транспортерами второй конвейерной группы, причем установка снабжёна средствами для регулирования бокового перемещения подвижных ленточных транспортеров в зависимости от выходных сигналов автоматического устройства для взвешивания, а прижимные устройства выполнены в виде групп поддерживающих роликов, оси которых перпендикулярны направлению перемещения лент транспортеров и которые выполнены с радиальными гребнями на своих .концах.
SU782602554A 1977-07-15 1978-04-14 Установка дл нарезани и измерени брусков или кусков каучука,подаваемых в смеситель дл резины SU1075958A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT68643/77A IT1126783B (it) 1977-07-15 1977-07-15 Dispositivo per il taglio e la dosatura di pani o balle di caucciu da alimentare ad un mescolatore per gomma

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1075958A3 true SU1075958A3 (ru) 1984-02-23

Family

ID=11310130

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782602554A SU1075958A3 (ru) 1977-07-15 1978-04-14 Установка дл нарезани и измерени брусков или кусков каучука,подаваемых в смеситель дл резины
SU813336350A SU1075959A3 (ru) 1977-07-15 1981-09-23 Машина дл резки и взвешивани блоков или кусков каучука и подачи их в смеситель дл резины

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813336350A SU1075959A3 (ru) 1977-07-15 1981-09-23 Машина дл резки и взвешивани блоков или кусков каучука и подачи их в смеситель дл резины

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4136749A (ru)
JP (1) JPS5466987A (ru)
BR (1) BR7804569A (ru)
CA (1) CA1075144A (ru)
DE (1) DE2813953C2 (ru)
ES (1) ES468926A1 (ru)
FR (1) FR2397283A1 (ru)
GB (1) GB1575166A (ru)
IT (1) IT1126783B (ru)
PL (1) PL110931B1 (ru)
SU (2) SU1075958A3 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1160570B (it) * 1978-08-01 1987-03-11 Fata Fab App Sollevamento Dispositivo per il taglio e la dosatura di pani o balle di caucciu' da alimentare ad un mescolatore per gomma
IT1203196B (it) * 1978-08-16 1989-02-15 Fata Fab App Sollevamento Macchina per la preparazione automatica delle cariche di vari tipi di aucciu destinate a far parte di una mescola
DE2912937C2 (de) * 1979-03-31 1983-04-07 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Verfahren und Anlage zum Bilden von einem Mischer zuzuführenden Kautschukchargen
US4868951A (en) * 1986-03-01 1989-09-26 Nestec S.A. Cutting of material for obtaining a portion of predetermined weight
US4792049A (en) * 1986-12-22 1988-12-20 Carrier Vibrating Equipment, Inc. System and process for sorting and conveying articles
GB2223210B (en) * 1988-06-10 1992-12-23 Torvale Fisher Engineering Lim Material handling apparatus
US5304745A (en) * 1992-12-03 1994-04-19 Fairbanks Inc. Modular checkweigher and grading system
WO2001049462A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Brian Peter Dunn Cutting apparatus for motor vehicle tyres
US6487949B1 (en) 2000-05-01 2002-12-03 Amitkumar N. Dharia Just-in-time bulk rubber bale processor
DE102009060234A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 Bizerba GmbH & Co KG, 72336 Mehrspurwaage
JP5977726B2 (ja) * 2013-11-07 2016-08-24 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 ゴムベール細断方法及びその装置
FR3049889A1 (fr) * 2016-04-11 2017-10-13 Michelin & Cie Maitrise du dosage dans la manufacture des pneumatiques
FR3069475A1 (fr) * 2017-07-27 2019-02-01 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Maitrise du dosage dans la manufacture des pneumatiques
CN109909535B (zh) * 2019-05-05 2024-02-23 江阴职业技术学院 一种金属方块剪切系统
CN115139351B (zh) * 2022-06-27 2024-01-30 青岛时间河智能科技有限公司 一种胶块自动裁切装置及其裁切方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1623936A (en) * 1925-03-31 1927-04-05 Goodyear Tire & Rubber Bale-tearing machine
DE891736C (de) * 1951-11-24 1953-10-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Schneiden von in der Waerme plastischem Gut, z. B. Rohkautschuk oder organischen Kunststoffen
FR1112383A (fr) * 1953-09-14 1956-03-13 Krauss & Reichert Machine à découper des pièces façonnées, délimitées par des surfaces sensiblement cylindriques
FR1098820A (fr) * 1954-03-29 1955-08-22 Machine à découper les balles de caoutchouc ou matière similaire
DE1184069B (de) * 1962-07-30 1964-12-23 Fecken Kirfel Fa Vorrichtung zum Schneiden von Schichten von elastischem Schneidgut
US3175438A (en) * 1962-08-07 1965-03-30 Frederick O Johnson Method and apparatus for apportioning the weight of a workpiece for cutting
US3216515A (en) * 1963-09-04 1965-11-09 United States Steel Corp Apparatus for determining weight per unit length of elongated product
DE1920026B1 (de) * 1969-04-19 1970-11-26 Hermann Berstorff Maschb Gmbh Vorrichtung zum Schneiden von Ballen aus Kautschuk oder gleichartigen Werkstoffen
GB1320344A (en) * 1970-05-02 1973-06-13 Simon Handling Engs Ltd Batching material by weight
US3846958A (en) * 1973-10-10 1974-11-12 Cashin Systems Corp Apparatus for weighing and segregating sliced bacon from a slicing machine
DE2358970B2 (de) * 1973-11-27 1976-06-24 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur gewichtsdosierten zufuehrung von werkstoff- teilstuecken, insbesondere von gummi, in eine schneckenmaschine
US3945448A (en) * 1974-07-18 1976-03-23 Frito-Lay, Inc. System for package weight control
DE2534334A1 (de) * 1975-08-01 1977-02-17 Werner Stelzner Zerkleinerer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР И 330981/ кл. В 29 И 3/06, 1969. 2. Андрашников Б.И. Механизаци и автоматизаци технологических и т| анспортных операций в производстве шин и резиновшс технических изделий. М., хими , 1972, с.187-193 (прототип).. ,- *

Also Published As

Publication number Publication date
IT1126783B (it) 1986-05-21
FR2397283A1 (fr) 1979-02-09
DE2813953C2 (de) 1982-11-25
US4136749A (en) 1979-01-30
PL206392A1 (pl) 1979-02-12
PL110931B1 (en) 1980-08-30
BR7804569A (pt) 1979-02-28
DE2813953A1 (de) 1979-02-01
ES468926A1 (es) 1978-12-16
GB1575166A (en) 1980-09-17
JPS5466987A (en) 1979-05-29
SU1075959A3 (ru) 1984-02-23
FR2397283B1 (ru) 1982-05-14
CA1075144A (en) 1980-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1075958A3 (ru) Установка дл нарезани и измерени брусков или кусков каучука,подаваемых в смеситель дл резины
SU858551A3 (ru) Установка дл получени кусочных порций
CA1298760C (en) Circular saw system for cutting boards to length
US4023605A (en) Method for grading and measuring lumber and a trimming device for performing said method
US4214640A (en) Machine for the automatic manufacture of mixtures of different kinds of caoutchouc intended to form part of a filler mixture
CS199245B2 (en) Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches
US3051219A (en) System for continuously preparing predimensioned bodies with layer formations
CA1111871A (en) Apparatus for cutting and metering slabs or bales of unvulcanised rubber
US3749326A (en) Device for distributing wood to the feed chutes of shredders
DE3432305A1 (de) Vorrichtung zum wiegen von warenbahnabschnitten aus kautschuk- und/oder kunststoffmischungen
US3101755A (en) Lumber edging and separating apparatus
EP1350079B1 (en) A method of weighing objects and conveyor belt
US4485705A (en) Apparatus for cutting lumber
US4184393A (en) Shear to cut lengths of elongated metal elements
CA1061817A (en) Feeding device for guiding pieces of lumber to the one or the other of two longitudinal conveyors
GB1561186A (en) Apparatus supitable for use in a method of transferring split tiles
US4280382A (en) Saw arrangement having plural operator stations
US4007654A (en) Sawing apparatus of the pulpwood slasher type
SU1740151A1 (ru) Многопильна установка
EP0532799A1 (en) Parting-off machine for corner bricks and stones
GB989128A (en) Sawmilling
GB1419311A (en) Conveyor device
SU923842A1 (ru) автоматическая линия для формования ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ 1
SU869857A2 (ru) Устройство дл браковки пиломатериалов
CA1298532C (en) Apparatus for cutting meat or fish