SU1075949A3 - Катализатор дл полимеризации @ -олефинов - Google Patents
Катализатор дл полимеризации @ -олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1075949A3 SU1075949A3 SU762337707A SU2337707A SU1075949A3 SU 1075949 A3 SU1075949 A3 SU 1075949A3 SU 762337707 A SU762337707 A SU 762337707A SU 2337707 A SU2337707 A SU 2337707A SU 1075949 A3 SU1075949 A3 SU 1075949A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- anhydrous
- mmol
- catalyst
- complex
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ сб-ОЛЕФИНОВ, содержащий галогенсодержацее соединение переходного металла, соединение металла П группы периодической системы и алкминийорганическое соединение, . в качестве которого катализатор содержит триэтилалн |йний или трииэобутилалюминий , или хлорид диэтилалюминн , или тригексэд алп шний, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью уменьиюни корроэиоинрго | действи катализатора при сохраие- i НИИ высокого выхода полимера, в качестве галогенсодержаще1Ч) соедине- : ии переходного металла соединени металла П грушш пв1мю| 01ческой системы катализатор со цш тк комплекс следующей формулы: J Х,У, пЕ« где И - магний или марганец, turn Iкальций; М - титан и/или , или ванадий; X - хлор или бром, ИЛИ йод; У - OCHJ или , ИЛИ ()2 или (ОС4Н,)д ; Е - СН-ОН, ,ОН, , (C,Hy)jO, СН-СООС-Й., CH COOCidH,, C,H,5GOOe Hr, CO(OC%)j , СН(ОООС-%1. , CcHyN, CrHfCN; POCf , t(CHj),,Nj,PO; ro ,. n 2-14, У1 при следующем содержании компонентов катализатора, мас.%} Комплекс указанной формулы М МХа У. пЕ 0,05-6,98 :о Алхминийорганичес4 Х кое соединение 93,02-99,95
Description
Изобретение относитс к катализа торгт дл полимеризации и сополи мериэации олефинов и может быть использовано при полимеризации 4 -олефинов. Известен катализатор дл полиме ризации об -олефинов , представл ющий собой продукт взаимодействи безводных галогенидов магни или цинка с галогенидами ванади или тита на в комплексе с алюминийорганич с ким соединением ij Однако этот катализатор из-за п вышенного содержани в нем хлора обладает сильньш коррозионным дейе вием и обусловливает повышенное со держание хлора в полимере. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс катализатор дл полимеризации об-олефинов, содержащий галогенсодержащее соединение переходного металла, соеди ние металла II группы периодической системы и .алюминийоргаиическое сое динение, В( качестве которого катали затор содержит триэтилалкнлиний или триизобутилалюминий, или хлорид диэтилалкмини , или тригексилалюминий при следующем соотношении компонентов катализатора, вес.%: соединение переходного металла на носителе - соединении металла П группы 0,03-0,13; алюминийорганическое сое динение 99,87-99,97. При этс - в качестве соединени переходного металла катализатор содержит галогенсодержащее соединение титана или ванади , в качестве соединени металла П группы - дигалогенид магни или марганца, или кальци , или цинка , или хрома, или железа, или кобальта , или никел , предварительно обработанный электродонорными добав ками. В качестве алюминийорганического соединени , кроме приведенных , катализатор содержит трипропил алюминий или бромид диэтилалюмини или этилат диэтилалюмини , или фенол т диэтилалк мини , или этоксихлорид этилалкмини , или полуторахлорид этилал(1ини 2 . Недостатком известного катализатора вл етс его высокое коррозион ное действие, что обусловлено высоким содержанием хлора в катализаторе (количество соединени Ti fe Mgдигалоидкатгшитическом компоненте составл ет О, 2-5,9%) . Так, атомное соотношение С0/Т1-и Мд-Ti комплексе составл ет не менее 50:1. 9то, в свою очередь, обуславливает высокое содержание хлора в полимере. Целью изобретени вл етс умень шение коррозионного действи катали тора при сохранении высокого выхода полимера. Указанна цель достигаетс тем, что катализатор дл полимеризации Si-олефинов содержит в качестве галогенсодержащего соединени переходного металла и соединени металла М группы периодической системы комп-лекс следующей формулы . vS.t. где М - магний или марганец, или кальций; М- титани/или цирконий, или ванадий; X - хлор или бром, или иод; У - ОСН-) или или N()2,, или (OqHa); , С,Н,.ОН, , ( f)yO, CHjCOOC H -, , Cx%eooc Hf, со(осн2)-г/ CH,,(coocjH ),,, CrHfN, C.HjCN, POCgj, t(CH.) Nt PO; 1-4, 2-14, . . при следующем содержании компонентов катализатора, мае.%: Комплекс указанной формулы Ml пЕ 0,05-6,98 Алкалинийорганичес93 ,02-99,95 кое соединение Уменьшение коррозионного действи катализатора (при сохранении высокого выхода полимера) св зано с тем, что уменьшаетс содержание хлора в комплексе (так, максимальное атомное соотношение C0/Ti 8:1 вместо 50:1). Дл приготовлени катализатора используют трихлорид титана,получав-, мый известными способами 3j и 4j . Комплексы состава MJM . пЕ получают взаимодействием в соответствующих соотношени х X с соединением при температурном интервале от комнатной до в особых растворител х Е, действук цих в качестве доноров электронов, после чего их выдел ют путем кристаллизации из того же растворител или упаркой растворител , или осаждением при помощи растворител , в котором комплексы нерастворимы. В случае, если галогениД МХ или соединение му мало растворимы в растворителе Е, рекомендуетс вести реакцию в другом подход щем растворителе - доноре электронов (Е) дл получени комплекса , который после выделени можно обработать , при температуре от комнатной до 150с, избытком растворител Е, который вытесн ет растворитель Е. Можно также смешать избыток раствор тел Г с раствором комплекса М МХ „УПЕ в растворителе Е . Обычно мол рное соотношение между реагентами MXj и МУ соответствует значению в получаемом комплексе . Можно, однако, дл получени очень активных каталитических компонентов использовать также избыток галогенида MXj; по сравнению с обычно улотребл емьв4 дл получени целевого комплекса (мол рное соотношение МХ/МУ вьше 2). В таком случае при кристаллизации или испарении растворител или при осаждении соответствующим растворителем выдел ют смесь, состо щую из целевого комплекса (или комплекса, содержшцего растворитель Е и комплекса,полученноро из галогенида MXg и растворител Е (или растворител Е) .
Можно также примен ть смесь предлагаемых предварительно приготовленных комплексов с безводным двугалоидным магнием.
, Рентгеновский спектр таких сме.сей показывает ореол, имекнций пик, смещенный в отнсн ении межплоскостного рассто ни наиболее интенсивной линии, имек цейс в спектре дигалоидного магни нормального типа. Спектр дихлорида и дибромида магни нормального типа определен в ASTM-3-p854 дл дихлорида и в ASTM-15-836 дл дибромида.
Содержание дигалоидного магни составл ет 1-99 вес.% (предпочтительно 20-80 вес.%).
Такие смеси можно приготовить, например, при совместном измельчении компонентов в таких услови х, что рентгеновский спектр измельченного . продукта показывает описанную втае дюдификацию.
Аналогично можно вносить избыток МУ по сравнению с обычно вносимым дл получени комплекса (мол рное соотнсаиение му/МХ более 2) . В таком, случае выдел ют смесь целевого ксжплекса (или комплекса, содержёццего растворитель Е) и комплекса-г состо щего из и растворител Е (или растворител Е).
Катализаторы могут быть использованы при полимеризации 06-олефинов, в частности этилена, пропилена, известными способами, например, в жидкой фазе, в присутствии или отсутствии инертного растворител или в газообразной фаза. В качестве инертного растворител используют обычно алифатический или циклоалифатический углеводород, например гексан, гептан, циклогёксан. Полимеризацию ведут при температуре от-8О до t-200 С, предпочтительно от 50 до ЮОс, под атмосферным давлением или повышенным. Регулирование молекул рного веса в процессе полимеризации осуществл ют известными способами , вед , например, операцию в ,присутствии алкилгалогенидов, металлоорганических соединений цинка или кадми , или водорода.
Пример. 1,1г TiCPjHR, полученного восстановлением четыреххлористого титана водородом (7,1 ммоль), раствор ют в атмосфере азота в 100 мл безводного этилацетата Аналогичным образом раствор ют 0,68 г безводного хлористого магни (7,1 ммоль) в 31 мл безводного этилацетата. Оба раствора привод т , во взаимодействие в течение 2 ч при . Чрезвычайно растворимый продукт реа1сции вьщел ют упарЫой растворител . Получают серо-зеленый порошок,- состав которого, по данным анализа, соответствует MgTiCв5 2СНjCOOCjН5.
Рентгенографическа дифракцион1на картина и полосы поглощени в ик-области, характерные дл группы , доказывают, что это вещество вл етс соединением определенного стрюени .
Дл сравнени анализированы комплексы Т СН,СООС,Н MgCe, СН COOC И их механическа смесь в, мол рном соотношении 1:1. Их рентгенографические и ИК-спект1жг совершенно отличаютс от спектров описанного выше продукта.
Пример 2. Приготавливают раствор 6,92 г безводного хлористог магни (72f7 иФюль) в атмосфере азота в .100 мл безводного этилгщетата. Аналогичным образом раствор ют 7,48 г Tice,jHR(48,,46 ммоль) в 72 мл безводного этилацетата. Оба раствора привод т во взаимодействие, перемешива 4 ч при . Образующийс продукт очень растворим и его выдел ют отгонкой растворител . Получают светло-зеленый порошок, который по данным анализа имеет формулу Mg TijCe ,2 J.
Рентгенограмма продукта вы вл ет дифракцию, нехарактерную ни дл Tice CHaCOOCj Ify ни дл iiF2CHjCOOC2Ht . Аналогично полоса поглощени группы в ИК-области имеет другое положение,чем у комплесов треххлористого титана и хлористого магни с этилацетатом.
ПримерЗ. В атмосфере азота раствор ют по отдельности 0,95 г TiCCjHR (6,1 ммоль) и 0,65 г безводного хлористого магни (6,1 ммол соответственно в 80 мл дезаэрированного безводного этанола и 20 мл того же спирта. Оба раствора привод т во взаимодействие при комнатной температуре в течение 12 ч. Продукт реакции выдел ют путем отгонки растворител и сушат. Получают серный поретиок, который по данным анализа имеет состав, отвечающий формуле MgTiCEy .
1ример4.В атмосфере азота по отдельности раствор ют 1,4 г (9,05 король) и 0,66 г безводного хлористого магни (9,05 ммоль) соответственно в 100 м деэаэрированного безводного метанола и 50 мл того же спирта. Оба раствора привод т во взаимодействие в течение 4 ч при . Продукт реакции выдел ют отгйнкай растворител и сушат. Получают порошок, ко тоЕмый по данным анализа отвечает формуле HgTiCBy «lOCH OH.
Пример5.В инертной атмосфере раствор ют по отдельности 2,4 г (10 Ммоль) 2 тетрагидрофурана и 3,6 г (10 ммоль) TicC )Г тетрагидрофурана соответственно в 300 и 200 мл безводного тетрагидрофурана . Оба раствора привод т во взаимодействие при перемешивании в течение 2 ч при комнатной температуре . Продукт выдел ют путем отгонки растворител ми сушат. Получают серый порошок, анализ которого указывает на то, что он отвечает формуле MgTiC j5 тетрагидрофуран.
П р и м е р 6. Приготовл ют раствор 2,8 г б.езводного хлористого магни (29,5 лололь) в 59 мл безводного 4,4 г TiC ASA, полученного восстановлением четыреххлористого титана металлическим алюминием и активированного сухим измельчением (22,1 ммоль) в 60 мл безводного этилацетата. Оба раствора оставл ют взаимодействовать на 4 ч при . Полученный темно-зеленый раствор упаривают досуха, получают фиолетовое (лиловое) твердое вещество, которое по данным анализа имеет состав, отвечаниций формуле Mg TijAeceio « 12СНзСООС2Н. Этот комплекс содержит также алюминий, потому, что полученный восстановлением четыреххлористого титана при помощи(металлического) алюмини , находитс в виде
3Ticey Аесез- .
Пример. 1,6 г комплекса С8 -VCHeCOOG H, полученного описанным в примере 2 способом, суспендируют в 30 мл этилбензоата и полученную суспензию нагревают 6 при . Отфильтровывают полученный продукт реакции, промывают при комнатной температуре 200 мп н.гептана и ,сушат под вакуумом. Полученное твердое желтое вещество соответствует по данным анализа, формуле Kg HLjCtn-2 - .
Примед 8. Приготавливают суспензию 1,8 г полученного в примере 2 комплекса Hg iyC n -lCE COOCyE в 30 мл бензонитрила. Поступают описанным в примере 7 способом и выдел ют твердое вещество, соответствую
щее по данным анализа формуле HgjTi ceij- 7CfcH5CN.
Пример9. В атмосфере азота приготавливают по отдельности раствор 2,6 г безводного хлористого магни (27,4 Ммоль) и 3 мл четыреххлористого титана (27,4 ммоль) соответственно в 200 и 60 мл безводного этилацетата. Оба раствора привод т во взаимодействие при перемешивании в течение 4 ч при . Из концентрированного раствора выпадает при охлаждени желтый кристаллический осадок, ко-горыК выдел ют , перекрысталлизовывают из этилацетата и сушат под вакуумом при . Этот продукт, разлагающийс при 190 С, соответствует по данным анализа формуле MgTiCf ,jH.
ИК- и рентгенографический спектры доказывают, что это строго определенное (т.е. чистое) соединение , полностью отличакнцеес от соответствующих комплексов ( - ,)2 и CHjCOOC H,.
П р и м е р 10. К 20 мл и 0,5 М раствора хлористого магни в этилацетате (10 ммоль хлористого магни ), нагретого до , приливают по капл м 0,22 мл (2 ммоль) четыреххлористого титана. Реакцию ведут 2 ч при , затем растворитель отгон ют под вакуумом и образовавшийс серыйдостаток сушат при .
Рентгенографическа дифракционна картина показывает, что зто вещество вл етс механической смесью МдТ1Себ-2СН СООСлНй- и хг СНзСООС,Н.
Пример 11. Повтор ют пример 10, вз в 0,11 мл чистого четьфеххлористого титана (1 ммоль). Полученный осадок подвергают после сушки рентгенографическому анализу, данные которого указывают на то, что это смесь KgfiC i -2СК СОрСуИ и MgCBj- СН jCOOCj Hf. Содержание титана в подобной смеси 1,1%.
Пример 12. Повтор ют пример 10, но вз в.4,4 мл чистого четыреххлористого титана (40 ммоль) Полученный осадок подвергают после сушки анализу, который доказывает, что зто смесь MgTlC z ЗСН, ( CH COOCjH),
Пример 13. Приготовл ют раствор 2,6 г хлористого магни (27,3 Ммоль) в 50 мл безводного зтиленкарбоната при . Отдельно раствор ют 3 МП четыреххлористого ттана (27,3 ммоль) в 100 мл безводного зтчленкарбоната при . Оба раствора смешивают и оставл ют реагировать на 7 ч при . Получают порошкообразный желтый осадок. Его выдел ют фильтрацией (в нагретом состо нии) и сушат под вакуумом при . Этот желтый порошо соответствует по анализа формуле хОСНМдТ1Св .9СОСЖ 2 П р и м е р 14. К 20 мл раствор 4,6 г комплекса MgTice 2СН«СООС2Н (полученного описанным в примере 9 способом) в этилацетате приливают по капл м 35 мл пиридина. После лвухчасовой реакции при получают желтый оссщок, его отфильтровы вают и сушат путем отгонки растворител . Вьщеленное желтое твердое вшцество имеет по данньш анализа со тав, отвечающий формуле , « «eCjHjN, Примёр15. 2 г комплекса MqTlC ir 2CH-eOOCjH j (полученного описаинсм в примере 9 способом) сус пендируют в 30 мл РОСе. Реакцию ведут 4 ч при и перемешивании затем упаривают досуха, получают Желтый порошок, который по данным анализа имеет состав, отвечаюпщй формуле HgTicet БРОСбз Пример 16. В атмосфере азота по отдельности приготавливают растворы 3,15 г (17 ммоль) Cg TiOCH и 1,62 г (17 ммоль) безводного хлористого магни соответственно в 40 35 мл безводного этилацетата. Оба раствора смешивают и нагревают при перемешивании в течение 5 ч при Растворитель отгон ют и образ вавсаеес вещество сушат под вакуумо при . Вы дел ют желтьлй порошок, который по данным анализа имеет сос тав, отвечающий формуле МдТ1СЙ4(ОСН жгс зсоос н,. Пример 17,. Приготавливают раствор 3,41 г (12,4 ммоль) Cf TiOOC-C Hy в 50 мл безводного этилацетата и полученный раствор смешивают с 24,8 мл 0,5 М раствора безводного хлористого магни в этилацефате (12,4 ммоль) хлористого магни . Реакцию ведут 4 ч при и перемешивании. После отгонки растворител .и сушки полученного вещества получают зеленый порошок, по данным анализа отвечает формуле MgTiCCj (ООС-С %) Пример 18. Приготавливают раствор 26 ммоль CC-)TiN()2 в 150 мл безводнрго этилацетата и полученный раствор прилив гиот к другому раствору, содержащему 26 ммоль безводного хлористого магни в 52 м этилацетата. Реакцию ведут 4 ч при комнатной температуре и перемешивании , затем упаривают и сушат, . получают бурый порошок, который по данным анализа отвечает следующему составу :MgTiCe5.tN(C,H5)j ,, П р и м е р 19. В атмосфере азота при приготавливают,раствор 2,12 г (22,4 ммоль) безводного хлористого магни в 100 мл дезазрированного безводного н.бутилацетата. В полученный раствор при внос т 7,6 мл (22,4 ммоль) Ti(O-HCi H) и провод т реакцию в течение 4 ч при. и перемешива.нии. После отгонки растворител под вакуумом при получают бесцветную пасту, котора по данным 1 нализа имеет состав , отвечающий рмуле MgTiCe2. (Ь-НС4Н9)2СН СООСцН,. Пример 20. К раствору 3,3 г (18 ммоль) бромистого магни в 200 мл безводного -эфира (диэтилового .эфира) приливают по капл м 1,98 мл (18 ммоль) четыреххлористого титана, тут же образуетс красный осадок. Реакцию ведут при дефлегмации в течение 4 ч., затем растворитель отгон ют и получают бурый порошок, который -по данным анализа имеет состав , отвечающий формуле МдТ1Свл Вг, х Л2(С2Н5). . Пример 21« Пр|1готавливают раствор 1,7 г (13,5 ммоль) безводно .го хлористого марганца в 100 мл безводного этанола. Отдельно раствор ют 2,08 г (13,5 ммоль) треххлористого титана в 100 мл безводного этанола. Оба раствора смешивают и ведут реакцию 4 ч при и 8 ч при . Образовавйшйс лазурного цвета раствор упаривают досуха ii получают серое твердое вещество, которое по данным анализа отвечает формуле MnTice5 4С2НуОН. Пример 22. В атмосфере азота приготавливают раствор 5,6 г (59 ммоль) безводного хлористого магни в 100 мл безводного зтилгщетата . Аналогично получают раствор 6,17 г (35,2 ммоль) треххлористого ванади в 150 мл безводного этилацетата . Эти растворы смешивают и ведут реакцию 4 ч при. и перемешивании . Образовавшийс зеленый раствор упаривают досуха, получают бурый порошок, который по данным анализа отвечает формуле Мд-У-С б,. . П р и м е р 23. Приготавливсцот раствор 0,203 г (2,14 ммоль) безводного хлористого магни в 60 мл безводного тетрагидрофурана. Отдельно суспендируют 0,50 г (2,14 ммоль) четыреххлористого циркони в 100 мл безводного тетрагидрофурана . Раствор приливают к суспензии и реакцию ведут 6 ч при . Затем упаривают досуха, получают белое твердое вещество, которое по данным анализа отвечает формуле KgZrCtf, 4CjHgO. П р и м е р 24. В атмосфере азота приготавливают раствор 0,87 г
(7,8 ммоль) безводного хлористого . кальци в 50 МП дезаэрированного безводного этанола и аналогично раствор ют 1,2 г (7,8 ммоль) в 100 мл дезаэрированного безводного этанола. Оба раствора смешивают и реакцию ведут 8 ч при . Растворитель отгон ют эатем под вакуумом при 40 с амдвл 1от серое твердое вещество, которое по данным анализа отвечает CaTiCgj-4С2Н50Н.
Пример 25. В атмосфере азота раствор ют 2,97 г (10 ммоль} безводного йодистого, кальци в 100 мл дезаэрированного безводного этанола и ангшогично раствор ют 1,58 г (10 ммоль) в 60 мл дезаэрированного безводного этанола . Оба раствора смешивают и ведут реакцию 3 ч при 40с. Растворитель отгон ют под вакуумом при выдел ют фиолетовое (лиловое) вещество , которое по данным ангшиза отвечает формуле GaTiCS I 5С,Н5ОН.
Полимеризаци этилена, в инер.тном растворителе, Соответствующее личество одного из каталитических комплексов, полученных в примерах, и 1000 мл деэаэрированного безводного десульфированного н.гептана внос т вместе с 2 tan производного алкилалюмини в атмосфере азота в автоклав из нержавекидей стали емкостью 3л, снабженный корной мешалкой и нагреваемый до заданной температуры. Затем подают водород и этилен при заданной парциальной упругости и общее давление поддерживают посто нным в процессе всей полимеризации при.помощи непрерывной подачи этилена. После соответствующей продолжительности реакции полимеризацию останавливают, фильтруют и полученный полимер сушат. В зкость (характеристическую) полимера измер ют в тетрагидронафталине при при концентрации 0,25 г полимера в 100 мл растворител . Выход выражаетс в граммах полимера, полученных на грамм титана , ванади или циркони тесты 1-ХХХ1У).
Полимеризаци этилена в газовой фазе. 200 г порошкообразного совершенно сухого полиэтилена, подход щее количество одного из каталитических комплексов, приготовленных , как описано в примерах, 30 мл деаэрированного, безводного и десульфированного гептана и 2 ммол триалкилалюмини помещают в автоклав из нержавеющей стали емкостью 2 л, снабженный корной мешалкой. После выпаривани растворител нагреванием при в вакууме в автоклав подают под давлением
2 атм водород и этилен до общего давлени 19 атм. Во врем реакции поддерживают посто нное давление путем непрерывного добавлени этилена . Через определенный период полимеризацию прёкращгиот и выдел ют образовавшийс полимер (тест ХХХУ).
Полимеризаци пропилена. В 100 каталитического комплекса, полученного в примере 7, и 50 мл дезаэрированного безводного десульфирован ного и.гелтана внос т вместе с 2 мл А.в(изОг-С| Н)ф в атмосфере сухого аргона в двухлитровый автоклав из нержавеющей стали,снабженный корной мешалкой, обогреваемой при , и содержащий водород при парциальной упругости 0,85 ат и 500 мл безводного пропилена . Реакцию приостанавливают через 5 ч, выгружают непрополимеризовавшийс пропилен, извлекают полимер, сушат и взвешивают (тест ХХХУ1).
П р и м е р 26. 2,67 г комплекс МдТ1Сб « 4СНзСООСдН: (приготовлен, как описано в примере 9, за исключением того, что сушку производ т не при 50, а при ) суспендируют в 30 мл диэтилмалоната. Реакцию провод т при с перемешиванием в течение 3 ч. Затем суспензию выпаривают и получают желтый порошок, состав которого определ ют анализом
срос,н
MgTice, ЗСНг
Приме-р27. 1,9 г комплекса MgTiCgg 4CH CbOC2Hf, полученного как в примере 9, за исключением того, что сушку производ т не при 50, а при добавл ют к 5 мл безводного , а затем по капл м 20 мл гексаметилфосфоргилида Реакцию ведут при 25 С и перемешивании в течение 4 ч. Затем выпаривают досуха и выдел ют желтый порошок, который, как устанавливают анализом, имеет состав MgTiCP,х 4 C(CH.j).
П р и м ер 28. 3,6 г комплекса iMgTlce 4CH,jCOOC2Hj (получен, как в примере 9, за исключением того, что нагревание производ т не при 50, а при ) раствор ют в 50 мл трифенилфосфита. Растворреагирует при перемешивании и 4 ч. Затем реакционную смесь выпари вают досуха и выдел ют масло оранжевого цвета, которое, как устанавливгиот Анализа:., имеет состав MgTice 2Р()5 .,
П р и м е р 29. 0,52 г . (5,46 ммоль) безводного МдС раст
р ют в атмосфере азота в 11 мл безводного этилацетата и полученкий раствор добавл ют к суспензии . 0,65 г (5,46 ммоль) TlCfj в 100 кп безводного этилацетата. Вс смесь реагирует при переманивании и 6ч. Полученную суспензию выпаривают досуха и получают порошок черного цвета следумцего состава: M9T1CI4 ,Н .
П р им ер 30. В атмосфере азота раствор ют отдельно 1,9 г
(20 мюль) безводного HgCC в 40 мл безводного этилацетата; 1,10 мл
(10 ммоль) Т1Св4 в 20 МП безводного этилацетата; 1,15 мл (10 моль SnCC в 20 МП безво;|даого этилацетата . Три раствора объедин ют и провод т реакцию в течение 4 ч при с перемешиванием. Из peaxiwoHного раствсфа после концентрировани и охлаждени выпадает в осадок кристаллический продукт, который отдел ют фильтрованием и сушат при в вакууме. Анешиз показал, что продукт имеет следующий сос«ав l4CH-|COOC Hj.
Эксперименты по полимеризации этилена с п{жменением комплексов по щ имерам 1-30 {фиведеиы в табл.1, состаша получе.нных ката5 лизаторов по тестам 1-ХХХУ1 - в табл.2.
о о о а 00
9t
О
in
о о о
о о
о о о т
о
оо
О
О
О
о-о
о «о «к г
ои
о
1Л
СИг
«о
о
91ОЧ
сч
м -ч
со
г
ъ
ъ
«ч
«о
п м
о
о о
о н м
g
о
о «
OV ч
1Л . со
ч г«
«ч
г«
m
о оч
(
I
и н
СП
о
.. о «
tnо о
in со
о о
1О
о о« «о
«о
м
«п м
«п
«п
о о о
М -1iH
г г
I I о
I
3
«п
1
«.да
«
сч«ч
о
%
ъ
ео
in
-«ее
г
VPчг
и &1
-н-и
нн
о ео
о
in
VO
т
МN
го
(Ч
«
W
8 5
т
V
«ч
г
и
«
м
X
и ю
«Q
йЧ«
у
и
V
и
se
Wч тч- --Г-,
Е
ё. I I I I
JT
о «ч
ео
п «г in «о ч н -1 -
1-1
S
X X
X
191075949
Таблица 2
20
Продолжение табл.2
Claims (1)
- КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИ'ЗАЦИИ Λ-ОЛЕФИНОВ, содержащий галогенсодержащее соединение переходного металла, соединение металла П группы периодической системы и алюминийорганическое соединение, в качестве которого катализатор со-! держит триэтилалюминий или трииэобутилалюминий, или хлорид диэтил алюминня, или тригекснлалюминий, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозионного действия катализатора при сохраие- ι нии высокого выхода полимера, в ка.честве галогенсодержащего соединения переходного металла н соединения металла η группы периодаческой системы катализатор содержит-комплекс следующей формулы:М^м'х^У.пЕ, где М - магний или марганец, или • кальций;М — титан и/или цирконий, или ванадий;X - хлор или бром, или йод;У - OCHj или ОСОС6Нг, или , или (ОСлН^). ;Е - СН.ОН, CjHfOH, С4НвО, (с’ну)вО, СН4СООС-Н4·, chScooc^h,, С,Нч5СООСгН|·, COiOCHjgb , CHv(COOCjHA , CrHfN, C^HfCN; РОСТ*, [(СНЭ)Х,К],РО;m = 1—4,. η = 2-14, при следующем содержании компонентов катализатора, Мас.%:Комплекс указанной формулы М^М^Х^У· пЕ 0,05-6,98 Алюминнйорганическое соединение 93,02-99,95:
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21815/75A IT1037112B (it) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | Catalizzatori per la polimerizzazione delle olfine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1075949A3 true SU1075949A3 (ru) | 1984-02-23 |
Family
ID=11187233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762337707A SU1075949A3 (ru) | 1975-03-28 | 1976-03-26 | Катализатор дл полимеризации @ -олефинов |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4124532A (ru) |
JP (1) | JPS51120992A (ru) |
AT (1) | AT345547B (ru) |
AU (1) | AU501075B2 (ru) |
BE (1) | BE840058A (ru) |
BR (1) | BR7601857A (ru) |
CA (1) | CA1077460A (ru) |
DE (1) | DE2612650A1 (ru) |
DK (1) | DK152507C (ru) |
ES (1) | ES446441A1 (ru) |
FR (1) | FR2305445A1 (ru) |
GB (1) | GB1502567A (ru) |
IT (1) | IT1037112B (ru) |
NL (1) | NL191261C (ru) |
PL (1) | PL106503B1 (ru) |
SE (1) | SE434159B (ru) |
SU (1) | SU1075949A3 (ru) |
ZA (1) | ZA761816B (ru) |
Families Citing this family (82)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543183A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of olefin polymer |
DE2721094A1 (de) * | 1977-05-11 | 1978-11-23 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen einer uebergangsmetall-katalysatorkomponente fuer ziegler-katalysatorsysteme |
DE2721194C2 (de) * | 1977-05-11 | 1983-09-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von C↓2↓- bis C↓6↓-α-Monoolefinen |
DE2721058C2 (de) * | 1977-05-11 | 1983-08-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von C↓2↓- bis C↓6↓-α-Monoolefinen |
IT1092448B (it) * | 1978-02-09 | 1985-07-12 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine |
US4302566A (en) | 1978-03-31 | 1981-11-24 | Union Carbide Corporation | Preparation of ethylene copolymers in fluid bed reactor |
US4302565A (en) * | 1978-03-31 | 1981-11-24 | Union Carbide Corporation | Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization |
US4390677A (en) | 1978-03-31 | 1983-06-28 | Karol Frederick J | Article molded from ethylene hydrocarbon copolymer |
JPS54158489A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Polymerization of olefin |
FR2436794A1 (fr) * | 1978-09-22 | 1980-04-18 | Naphtachimie Sa | Procede de polymerisation de l'ethylene et produits en resultant |
JPS5556111A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Nippon Oil Co Ltd | Preparation of copolymer |
JPS5558210A (en) * | 1978-10-26 | 1980-04-30 | Nippon Oil Co Ltd | Production of copolymer |
JPS603323B2 (ja) * | 1978-12-11 | 1985-01-28 | 三井化学株式会社 | オレフイン類の重合方法 |
CA1118148A (en) * | 1978-12-14 | 1982-02-09 | Union Carbide Corporation | Preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor |
US4303771A (en) | 1978-12-14 | 1981-12-01 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor |
US4233182A (en) | 1978-12-26 | 1980-11-11 | Standard Oil Company (Indiana) | High activity catalyst for the polymerization of alpha-olefins |
US4293673A (en) * | 1978-12-28 | 1981-10-06 | Union Carbide Corporation | Spheroidal polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene polymerization |
US4383095A (en) * | 1979-02-16 | 1983-05-10 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor |
US4379759A (en) | 1979-02-16 | 1983-04-12 | Union Carbide Corporation | Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization |
US4395359A (en) | 1979-02-27 | 1983-07-26 | Union Carbide Corporation | Polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene homopolymerization |
US4684703A (en) * | 1979-02-27 | 1987-08-04 | Union Carbide Corporation | Polymerization catalyst for ethylene homopolymerization |
US4363904A (en) * | 1979-06-18 | 1982-12-14 | Union Carbide Corporation | High tear strength polymers |
JPS56811A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of olefin polymer or copolymer |
ZA802850B (en) * | 1979-06-18 | 1981-05-27 | Union Carbide Corp | High tear strength polymers |
US4359561A (en) * | 1979-06-18 | 1982-11-16 | Union Carbide Corporation | High tear strength polymers |
US4246383A (en) | 1979-06-25 | 1981-01-20 | The Dow Chemical Company | Process for polymerizing olefins in the presence of a catalyst prepared from an organomagnesium component which does not reduce TiCl4 |
US4244838A (en) | 1979-06-25 | 1981-01-13 | The Dow Chemical Company | High efficiency catalyst for polymerizing olefins |
US4376062A (en) * | 1979-11-28 | 1983-03-08 | Union Carbide Corporation | Spheroidal polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene polymerization |
EP0037182B2 (en) * | 1980-03-24 | 1991-06-12 | Imperial Chemical Industries Plc | Preparation of a dried transition metal product |
EP0044735A3 (en) | 1980-07-21 | 1982-08-25 | Imperial Chemical Industries Plc | Transition metal composition, production and use |
IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
US6777508B1 (en) | 1980-08-13 | 2004-08-17 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Catalysts for the polymerization of olefins |
US4311612A (en) * | 1980-08-25 | 1982-01-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Olefin polymerization catalyst |
US4496660A (en) * | 1980-10-01 | 1985-01-29 | The Dow Chemical Company | Catalyst prepared from organo-magnesium compound; oxygen- or nitrogen-containing compound; halide source; transition metal compound and reducing agent |
US4381253A (en) | 1981-10-22 | 1983-04-26 | The Dow Chemical Company | Ultra high efficiency catalyst for polymerizing olefins |
US4380508A (en) | 1981-10-22 | 1983-04-19 | The Dow Chemical Company | Ultra high efficiency catalyst for polymerizing olefins |
US4544647A (en) * | 1982-07-29 | 1985-10-01 | The Dow Chemical Company | Catalyst prepared from organomagnesium compound, organic hydroxyl-containing compound, reducing halide source and transition metal compound |
US4529715A (en) * | 1983-10-17 | 1985-07-16 | The Dow Chemical Company | Catalyst prepared from organomagnesium compound, carbon dioxide, reducing aluminum source, transition metal compound and zinc compound |
US4426316A (en) | 1982-09-10 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Catalyst prepared from organomagnesium compound, organic hydroxyl-containing compound, reducing halide source and transition metal compound |
US4434282A (en) | 1982-10-04 | 1984-02-28 | The Dow Chemical Company | Process for polymerizing olefins |
US4496661A (en) * | 1983-10-24 | 1985-01-29 | The Dow Chemical Company | High efficiency catalyst for polymerizing olefins |
IT1178466B (it) | 1984-03-20 | 1987-09-09 | Montedison Spa | Catalizzatori per la omo e copolimerizzazione dell'etilene e polimeri ottenuti |
US4661465A (en) * | 1985-10-31 | 1987-04-28 | The Dow Chemical Company | Method for preparing transition metal component of Ziegler-Natta catalysts |
US5278118A (en) * | 1986-10-02 | 1994-01-11 | Ausimont, S.P.A. | Catalysts for the preparation of elastomeric olefinic copolymers |
US4918038A (en) * | 1987-10-29 | 1990-04-17 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for the production of polyethylene with a broad and/or bimodal molecular weight distribution |
DE69025964T2 (de) * | 1989-01-21 | 1996-08-08 | Mitsubishi Petrochemical Co | Verfahren zur Herstellung von Ethylencopolymeren |
FI89066C (fi) * | 1989-11-20 | 1993-08-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av en polymeriseringskatalytkomponent foer olefiner, en polymeriseringskatalytkomponent framstaelld med foerfarandet och dess bruk |
US5677256A (en) * | 1990-04-12 | 1997-10-14 | Neste Oy | Method of preparing catalyst composition for polymerizing olefins |
US5045612A (en) * | 1990-04-18 | 1991-09-03 | The Dow Chemical Company | Catalyst and process for polymerizing olefins |
US5114897A (en) * | 1990-04-18 | 1992-05-19 | The Dow Chemical Company | Catalyst and process for polymerizing olefins |
KR940000014B1 (ko) * | 1990-10-10 | 1994-01-05 | 한국과학기술원 | Hdpe 및 lldpe 중합용 고활성 찌이글러-나타 촉매의 합성 |
FI86989C (fi) * | 1990-12-19 | 1992-11-10 | Neste Oy | Foerfarande foer framstaellning av en polymerisationskatalysatorkomponent foer olefiner, en polymerisationskatalysatorkomponent som har framstaellts enligt foerfarandet, och dess anvaendning |
US5317036A (en) * | 1992-10-16 | 1994-05-31 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts |
US6124412A (en) * | 1997-12-29 | 2000-09-26 | Saudi Basic Industries Corporation | Alumoxane-enhanced, supported ziegler-natta polymerization catalysts, methods of making same, processes of using same and polymers produced therefrom |
US6569964B2 (en) | 1997-12-29 | 2003-05-27 | Saudi Basic Industries Corporation | Alumoxane-enhanced, supported Ziegler-Natta catalysts, methods of making same, processes of using same and polymers produced therefrom |
EP1141044A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-10-10 | Basell Technology Company B.V. | Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization and process for producing olefin polymer |
US6281306B1 (en) | 1999-12-16 | 2001-08-28 | Univation Technologies, Llc | Method of polymerization |
US6630544B1 (en) | 2002-04-18 | 2003-10-07 | Equistar Chemicals, Lp | Propylene polymerization process with enhanced catalyst activity |
US6831032B2 (en) | 2002-08-19 | 2004-12-14 | Novolen Technology Holdings C.V. | Ziegler-Natta catalyst and methods of making and using same |
WO2004046214A2 (en) | 2002-10-15 | 2004-06-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
AU2003292199A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-09 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
US6767857B1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-07-27 | Fina Technology, Inc. | Process for forming a Ziegler-Natta catalyst system having a controlled morphology |
US20070073012A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Pannell Richard B | Method for seed bed treatment before a polymerization reaction |
US20050148742A1 (en) * | 2004-01-02 | 2005-07-07 | Hagerty Robert O. | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
US7985811B2 (en) * | 2004-01-02 | 2011-07-26 | Univation Technologies, Llc | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
US7629422B2 (en) | 2004-12-21 | 2009-12-08 | Univation Technologies, Llc | Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts |
EP1731536A1 (en) | 2005-06-09 | 2006-12-13 | Innovene Manufacturing France SAS | Supported polymerisation catalysts |
EP1957545A2 (en) * | 2005-12-06 | 2008-08-20 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
EP1803747A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Borealis Technology Oy | Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films |
CN102124038B (zh) * | 2008-08-20 | 2015-02-04 | 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 | 烯烃聚合用催化剂组分及由此获得的催化剂 |
RU2515900C2 (ru) | 2008-12-18 | 2014-05-20 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Способ обработки зародышевого слоя реакции полимеризации |
CN104918947A (zh) | 2012-12-28 | 2015-09-16 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 将铝氧烷的生产整合到催化剂生产中的方法 |
RU2677897C2 (ru) | 2014-04-02 | 2019-01-22 | ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Композиции обеспечения непрерывности и способы изготовления и использования таковых |
EP3268399B1 (en) | 2015-03-10 | 2021-01-20 | Univation Technologies, LLC | Spray dried catalyst compositions, methods for preparation and use in olefin polymerization processes |
CN107531840B (zh) | 2015-04-27 | 2022-11-18 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 具有改进流动特性的负载型催化剂组合物及其制备 |
CA3052770C (en) | 2017-02-07 | 2021-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for reducing the loss of catalyst activity of a ziegler-natta catalyst |
US11518825B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-12-06 | Univation Technologies, Llc | Catalyst formulations |
WO2022020025A1 (en) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin compositions and articles thereof |
EP4259669A1 (en) | 2020-12-08 | 2023-10-18 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | High density polyethylene compositions with long-chain branching |
EP4330294A1 (en) | 2021-04-30 | 2024-03-06 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Processes for transitioning between different polymerization catalysts in a polymerization reactor |
WO2023081577A1 (en) | 2021-11-02 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3583958A (en) * | 1967-04-11 | 1971-06-08 | Mitsui Petrochemical Ind | Process and catalyst for manufacture of olefincc polymers |
US3850842A (en) * | 1969-07-08 | 1974-11-26 | Montedison Spa | Polymerization catalysts |
JPS4930514B1 (ru) * | 1970-08-20 | 1974-08-13 | ||
US3859231A (en) * | 1972-10-13 | 1975-01-07 | Gulf Research Development Co | Simplified process for manufacture of catalyst component |
US3917575A (en) * | 1972-11-11 | 1975-11-04 | Nippon Oil Co Ltd | Process for production of polyolefins |
NL177314C (nl) * | 1974-04-08 | 1985-09-02 | Mitsubishi Chem Ind | Werkwijze voor het bereiden van een katalysatorcomplex, en werkwijze voor het polymeriseren van een alkeen met deze katalysator. |
-
1975
- 1975-03-28 IT IT21815/75A patent/IT1037112B/it active
-
1976
- 1976-03-23 SE SE7603541A patent/SE434159B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-23 DK DK126376A patent/DK152507C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-23 NL NL7603026A patent/NL191261C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-24 FR FR7608516A patent/FR2305445A1/fr active Granted
- 1976-03-24 GB GB11917/76A patent/GB1502567A/en not_active Expired
- 1976-03-25 DE DE19762612650 patent/DE2612650A1/de active Granted
- 1976-03-25 AT AT219976A patent/AT345547B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-03-25 ZA ZA761816A patent/ZA761816B/xx unknown
- 1976-03-25 AU AU12365/76A patent/AU501075B2/en not_active Expired
- 1976-03-26 US US05/670,951 patent/US4124532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-26 SU SU762337707A patent/SU1075949A3/ru active
- 1976-03-26 BR BR7601857A patent/BR7601857A/pt unknown
- 1976-03-26 BE BE165577A patent/BE840058A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 CA CA249,104A patent/CA1077460A/en not_active Expired
- 1976-03-27 PL PL1976188299A patent/PL106503B1/pl unknown
- 1976-03-27 JP JP51034101A patent/JPS51120992A/ja active Granted
- 1976-03-27 ES ES446441A patent/ES446441A1/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент СССР I 403194, кл. С 08 Р 10/02, 1973. 2.Патент СССР 315329, кл. В 01 J 31/38, 1973 (прото- тип) „ 3.Sundstren R.F. Amines of the 6ower chlorides Tltemium, - J.Ainer. chean.Soc., 1933, 55, s.596. 4.Ruff O. und Neumann F, Die Reduktiqn: des Titantetrachforl ; des. - Z.at8gem.chem. 1923, 128, 8.81. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA219976A (de) | 1978-01-15 |
IT1037112B (it) | 1979-11-10 |
GB1502567A (en) | 1978-03-01 |
ES446441A1 (es) | 1977-11-01 |
SE434159B (sv) | 1984-07-09 |
SE7603541L (sv) | 1976-09-29 |
ZA761816B (en) | 1977-03-30 |
US4124532A (en) | 1978-11-07 |
PL106503B1 (pl) | 1979-12-31 |
AU1236576A (en) | 1977-09-29 |
FR2305445A1 (fr) | 1976-10-22 |
JPS51120992A (en) | 1976-10-22 |
DK126376A (da) | 1976-09-29 |
CA1077460A (en) | 1980-05-13 |
NL191261B (nl) | 1994-11-16 |
AT345547B (de) | 1978-09-25 |
DK152507B (da) | 1988-03-07 |
DE2612650A1 (de) | 1976-10-07 |
NL7603026A (nl) | 1976-09-30 |
JPS6123201B2 (ru) | 1986-06-04 |
FR2305445B1 (ru) | 1980-06-20 |
DK152507C (da) | 1988-08-01 |
NL191261C (nl) | 1995-04-18 |
BE840058A (fr) | 1976-09-27 |
DE2612650C2 (ru) | 1990-09-20 |
AU501075B2 (en) | 1979-06-07 |
BR7601857A (pt) | 1976-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1075949A3 (ru) | Катализатор дл полимеризации @ -олефинов | |
US6818584B2 (en) | Process for preparing a Ziegler-Natta catalyst | |
DE3028759C2 (ru) | ||
CA1226872A (en) | Titanium complexes and catalysts prepared therefrom | |
PL80715B1 (ru) | ||
DE2517567A1 (de) | Titanathaltiger polymerisationskatalysator | |
SU578008A3 (ru) | Способ получени полиолефинов | |
US4614727A (en) | Polymerization catalyst | |
DE2216357A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationskatalysatoren und deren Verwendung | |
US4120883A (en) | Method for producing an organomagnesium complex | |
GB1579725A (en) | Preparation of violet tici3 | |
US4174429A (en) | Process for polymerizing olefins | |
JPH07650B2 (ja) | オレフィン重合用触媒成分の製造方法 | |
US4174299A (en) | Catalysts for the polymerization of olefins | |
US3929745A (en) | Vanadium organophosphates | |
US4203867A (en) | Transition metal composition and production thereof | |
SU1071223A3 (ru) | Способ получени хлор-и фосфорсодержащих комплексных соединений | |
EP0007061A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von 1-Oelfinen | |
US3839313A (en) | Catalysts for the polymerization of olefins | |
US3707530A (en) | Method for producing polymers of ethylene | |
US4207205A (en) | Reduction of TiCl4 with reducing agents modified with Lewis bases | |
Balducci et al. | Advances in Catalysts Based on Aluminum Hydride Derivatives for the Synthesis of High-Cis Polyisoprene | |
US4301265A (en) | Transition metal composition and process | |
US4276193A (en) | Catalyst on a solid carrier for the polymerization of α-olefins | |
US3576763A (en) | Organic vanadyl fluorides and their use in coordination catalysts |