SU1075949A3 - Катализатор дл полимеризации @ -олефинов - Google Patents

Катализатор дл полимеризации @ -олефинов Download PDF

Info

Publication number
SU1075949A3
SU1075949A3 SU762337707A SU2337707A SU1075949A3 SU 1075949 A3 SU1075949 A3 SU 1075949A3 SU 762337707 A SU762337707 A SU 762337707A SU 2337707 A SU2337707 A SU 2337707A SU 1075949 A3 SU1075949 A3 SU 1075949A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solvent
anhydrous
mmol
catalyst
complex
Prior art date
Application number
SU762337707A
Other languages
English (en)
Inventor
Джаннини Умберто
Альбидзати Энрико
Пароди Сандро
Пириноли Франко
Original Assignee
Монтэдисон С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монтэдисон С.П.А. (Фирма) filed Critical Монтэдисон С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1075949A3 publication Critical patent/SU1075949A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ сб-ОЛЕФИНОВ, содержащий галогенсодержацее соединение переходного металла, соединение металла П группы периодической системы и алкминийорганическое соединение, . в качестве которого катализатор содержит триэтилалн |йний или трииэобутилалюминий , или хлорид диэтилалюминн , или тригексэд алп шний, о т л и ч а ю щ и и с  тем, что, с целью уменьиюни  корроэиоинрго | действи  катализатора при сохраие- i НИИ высокого выхода полимера, в качестве галогенсодержаще1Ч) соедине- : ии  переходного металла соединени  металла П грушш пв1мю| 01ческой системы катализатор со цш тк комплекс следующей формулы: J Х,У, пЕ« где И - магний или марганец, turn Iкальций; М - титан и/или , или ванадий; X - хлор или бром, ИЛИ йод; У - OCHJ или , ИЛИ ()2 или (ОС4Н,)д ; Е - СН-ОН, ,ОН, , (C,Hy)jO, СН-СООС-Й., CH COOCidH,, C,H,5GOOe Hr, CO(OC%)j , СН(ОООС-%1. , CcHyN, CrHfCN; POCf , t(CHj),,Nj,PO; ro ,. n 2-14, У1 при следующем содержании компонентов катализатора, мас.%} Комплекс указанной формулы М МХа У. пЕ 0,05-6,98 :о Алхминийорганичес4 Х кое соединение 93,02-99,95

Description

Изобретение относитс  к катализа торгт дл  полимеризации и сополи мериэации олефинов и может быть использовано при полимеризации 4 -олефинов. Известен катализатор дл  полиме ризации об -олефинов , представл ющий собой продукт взаимодействи  безводных галогенидов магни  или цинка с галогенидами ванади  или тита на в комплексе с алюминийорганич с ким соединением ij Однако этот катализатор из-за п вышенного содержани  в нем хлора обладает сильньш коррозионным дейе вием и обусловливает повышенное со держание хлора в полимере. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  катализатор дл  полимеризации об-олефинов, содержащий галогенсодержащее соединение переходного металла, соеди ние металла II группы периодической системы и .алюминийоргаиическое сое динение, В( качестве которого катали затор содержит триэтилалкнлиний или триизобутилалюминий, или хлорид диэтилалкмини , или тригексилалюминий при следующем соотношении компонентов катализатора, вес.%: соединение переходного металла на носителе - соединении металла П группы 0,03-0,13; алюминийорганическое сое динение 99,87-99,97. При этс - в качестве соединени  переходного металла катализатор содержит галогенсодержащее соединение титана или ванади , в качестве соединени  металла П группы - дигалогенид магни  или марганца, или кальци , или цинка , или хрома, или железа, или кобальта , или никел , предварительно обработанный электродонорными добав ками. В качестве алюминийорганического соединени , кроме приведенных , катализатор содержит трипропил алюминий или бромид диэтилалюмини  или этилат диэтилалюмини , или фенол т диэтилалк мини , или этоксихлорид этилалкмини , или полуторахлорид этилал(1ини  2 . Недостатком известного катализатора  вл етс  его высокое коррозион ное действие, что обусловлено высоким содержанием хлора в катализаторе (количество соединени  Ti fe Mgдигалоидкатгшитическом компоненте составл ет О, 2-5,9%) . Так, атомное соотношение С0/Т1-и Мд-Ti комплексе составл ет не менее 50:1. 9то, в свою очередь, обуславливает высокое содержание хлора в полимере. Целью изобретени   вл етс  умень шение коррозионного действи  катали тора при сохранении высокого выхода полимера. Указанна  цель достигаетс  тем, что катализатор дл  полимеризации Si-олефинов содержит в качестве галогенсодержащего соединени  переходного металла и соединени  металла М группы периодической системы комп-лекс следующей формулы . vS.t. где М - магний или марганец, или кальций; М- титани/или цирконий, или ванадий; X - хлор или бром, или иод; У - ОСН-) или или N()2,, или (OqHa); , С,Н,.ОН, , ( f)yO, CHjCOOC H -, , Cx%eooc Hf, со(осн2)-г/ CH,,(coocjH ),,, CrHfN, C.HjCN, POCgj, t(CH.) Nt PO; 1-4, 2-14, . . при следующем содержании компонентов катализатора, мае.%: Комплекс указанной формулы Ml пЕ 0,05-6,98 Алкалинийорганичес93 ,02-99,95 кое соединение Уменьшение коррозионного действи  катализатора (при сохранении высокого выхода полимера) св зано с тем, что уменьшаетс  содержание хлора в комплексе (так, максимальное атомное соотношение C0/Ti 8:1 вместо 50:1). Дл  приготовлени  катализатора используют трихлорид титана,получав-, мый известными способами 3j и 4j . Комплексы состава MJM . пЕ получают взаимодействием в соответствующих соотношени х X с соединением при температурном интервале от комнатной до в особых растворител х Е, действук цих в качестве доноров электронов, после чего их выдел ют путем кристаллизации из того же растворител  или упаркой растворител , или осаждением при помощи растворител , в котором комплексы нерастворимы. В случае, если галогениД МХ или соединение му мало растворимы в растворителе Е, рекомендуетс  вести реакцию в другом подход щем растворителе - доноре электронов (Е) дл  получени  комплекса , который после выделени  можно обработать , при температуре от комнатной до 150с, избытком растворител  Е, который вытесн ет растворитель Е. Можно также смешать избыток раствор тел  Г с раствором комплекса М МХ „УПЕ в растворителе Е . Обычно мол рное соотношение между реагентами MXj и МУ соответствует значению в получаемом комплексе . Можно, однако, дл  получени  очень активных каталитических компонентов использовать также избыток галогенида MXj; по сравнению с обычно улотребл емьв4 дл  получени  целевого комплекса (мол рное соотношение МХ/МУ вьше 2). В таком случае при кристаллизации или испарении растворител  или при осаждении соответствующим растворителем выдел ют смесь, состо щую из целевого комплекса (или комплекса, содержшцего растворитель Е и комплекса,полученноро из галогенида MXg и растворител  Е (или растворител  Е) .
Можно также примен ть смесь предлагаемых предварительно приготовленных комплексов с безводным двугалоидным магнием.
, Рентгеновский спектр таких сме.сей показывает ореол, имекнций пик, смещенный в отнсн ении межплоскостного рассто ни  наиболее интенсивной линии, имек цейс  в спектре дигалоидного магни  нормального типа. Спектр дихлорида и дибромида магни  нормального типа определен в ASTM-3-p854 дл  дихлорида и в ASTM-15-836 дл  дибромида.
Содержание дигалоидного магни  составл ет 1-99 вес.% (предпочтительно 20-80 вес.%).
Такие смеси можно приготовить, например, при совместном измельчении компонентов в таких услови х, что рентгеновский спектр измельченного . продукта показывает описанную втае дюдификацию.
Аналогично можно вносить избыток МУ по сравнению с обычно вносимым дл  получени  комплекса (мол рное соотнсаиение му/МХ более 2) . В таком, случае выдел ют смесь целевого ксжплекса (или комплекса, содержёццего растворитель Е) и комплекса-г состо щего из и растворител  Е (или растворител  Е).
Катализаторы могут быть использованы при полимеризации 06-олефинов, в частности этилена, пропилена, известными способами, например, в жидкой фазе, в присутствии или отсутствии инертного растворител  или в газообразной фаза. В качестве инертного растворител  используют обычно алифатический или циклоалифатический углеводород, например гексан, гептан, циклогёксан. Полимеризацию ведут при температуре от-8О до t-200 С, предпочтительно от 50 до ЮОс, под атмосферным давлением или повышенным. Регулирование молекул рного веса в процессе полимеризации осуществл ют известными способами , вед , например, операцию в ,присутствии алкилгалогенидов, металлоорганических соединений цинка или кадми , или водорода.
Пример. 1,1г TiCPjHR, полученного восстановлением четыреххлористого титана водородом (7,1 ммоль), раствор ют в атмосфере азота в 100 мл безводного этилацетата Аналогичным образом раствор ют 0,68 г безводного хлористого магни  (7,1 ммоль) в 31 мл безводного этилацетата. Оба раствора привод т , во взаимодействие в течение 2 ч при . Чрезвычайно растворимый продукт реа1сции вьщел ют упарЫой растворител . Получают серо-зеленый порошок,- состав которого, по данным анализа, соответствует MgTiCв5 2СНjCOOCjН5.
Рентгенографическа  дифракцион1на  картина и полосы поглощени  в ик-области, характерные дл  группы , доказывают, что это вещество  вл етс  соединением определенного стрюени .
Дл  сравнени  анализированы комплексы Т СН,СООС,Н MgCe, СН COOC И их механическа  смесь в, мол рном соотношении 1:1. Их рентгенографические и ИК-спект1жг совершенно отличаютс  от спектров описанного выше продукта.
Пример 2. Приготавливают раствор 6,92 г безводного хлористог магни  (72f7 иФюль) в атмосфере азота в .100 мл безводного этилгщетата. Аналогичным образом раствор ют 7,48 г Tice,jHR(48,,46 ммоль) в 72 мл безводного этилацетата. Оба раствора привод т во взаимодействие, перемешива  4 ч при . Образующийс  продукт очень растворим и его выдел ют отгонкой растворител . Получают светло-зеленый порошок, который по данным анализа имеет формулу Mg TijCe ,2 J.
Рентгенограмма продукта вы вл ет дифракцию, нехарактерную ни дл  Tice CHaCOOCj Ify ни дл  iiF2CHjCOOC2Ht . Аналогично полоса поглощени  группы в ИК-области имеет другое положение,чем у комплесов треххлористого титана и хлористого магни  с этилацетатом.
ПримерЗ. В атмосфере азота раствор ют по отдельности 0,95 г TiCCjHR (6,1 ммоль) и 0,65 г безводного хлористого магни  (6,1 ммол соответственно в 80 мл дезаэрированного безводного этанола и 20 мл того же спирта. Оба раствора привод т во взаимодействие при комнатной температуре в течение 12 ч. Продукт реакции выдел ют путем отгонки растворител  и сушат. Получают серный поретиок, который по данным анализа имеет состав, отвечающий формуле MgTiCEy .
1ример4.В атмосфере азота по отдельности раствор ют 1,4 г (9,05 король) и 0,66 г безводного хлористого магни  (9,05 ммоль) соответственно в 100 м деэаэрированного безводного метанола и 50 мл того же спирта. Оба раствора привод т во взаимодействие в течение 4 ч при . Продукт реакции выдел ют отгйнкай растворител  и сушат. Получают порошок, ко тоЕмый по данным анализа отвечает формуле HgTiCBy «lOCH OH.
Пример5.В инертной атмосфере раствор ют по отдельности 2,4 г (10 Ммоль) 2 тетрагидрофурана и 3,6 г (10 ммоль) TicC )Г тетрагидрофурана соответственно в 300 и 200 мл безводного тетрагидрофурана . Оба раствора привод т во взаимодействие при перемешивании в течение 2 ч при комнатной температуре . Продукт выдел ют путем отгонки растворител ми сушат. Получают серый порошок, анализ которого указывает на то, что он отвечает формуле MgTiC j5 тетрагидрофуран.
П р и м е р 6. Приготовл ют раствор 2,8 г б.езводного хлористого магни  (29,5 лололь) в 59 мл безводного 4,4 г TiC ASA, полученного восстановлением четыреххлористого титана металлическим алюминием и активированного сухим измельчением (22,1 ммоль) в 60 мл безводного этилацетата. Оба раствора оставл ют взаимодействовать на 4 ч при . Полученный темно-зеленый раствор упаривают досуха, получают фиолетовое (лиловое) твердое вещество, которое по данным анализа имеет состав, отвечаниций формуле Mg TijAeceio « 12СНзСООС2Н. Этот комплекс содержит также алюминий, потому, что полученный восстановлением четыреххлористого титана при помощи(металлического) алюмини , находитс  в виде
3Ticey Аесез- .
Пример. 1,6 г комплекса С8 -VCHeCOOG H, полученного описанным в примере 2 способом, суспендируют в 30 мл этилбензоата и полученную суспензию нагревают 6 при . Отфильтровывают полученный продукт реакции, промывают при комнатной температуре 200 мп н.гептана и ,сушат под вакуумом. Полученное твердое желтое вещество соответствует по данным анализа, формуле Kg HLjCtn-2 - .
Примед 8. Приготавливают суспензию 1,8 г полученного в примере 2 комплекса Hg iyC n -lCE COOCyE в 30 мл бензонитрила. Поступают описанным в примере 7 способом и выдел ют твердое вещество, соответствую
щее по данным анализа формуле HgjTi ceij- 7CfcH5CN.
Пример9. В атмосфере азота приготавливают по отдельности раствор 2,6 г безводного хлористого магни  (27,4 Ммоль) и 3 мл четыреххлористого титана (27,4 ммоль) соответственно в 200 и 60 мл безводного этилацетата. Оба раствора привод т во взаимодействие при перемешивании в течение 4 ч при . Из концентрированного раствора выпадает при охлаждени  желтый кристаллический осадок, ко-горыК выдел ют , перекрысталлизовывают из этилацетата и сушат под вакуумом при . Этот продукт, разлагающийс  при 190 С, соответствует по данным анализа формуле MgTiCf ,jH.
ИК- и рентгенографический спектры доказывают, что это строго определенное (т.е. чистое) соединение , полностью отличакнцеес  от соответствующих комплексов ( - ,)2 и CHjCOOC H,.
П р и м е р 10. К 20 мл и 0,5 М раствора хлористого магни  в этилацетате (10 ммоль хлористого магни ), нагретого до , приливают по капл м 0,22 мл (2 ммоль) четыреххлористого титана. Реакцию ведут 2 ч при , затем растворитель отгон ют под вакуумом и образовавшийс  серыйдостаток сушат при .
Рентгенографическа  дифракционна  картина показывает, что зто вещество  вл етс  механической смесью МдТ1Себ-2СН СООСлНй- и хг СНзСООС,Н.
Пример 11. Повтор ют пример 10, вз в 0,11 мл чистого четьфеххлористого титана (1 ммоль). Полученный осадок подвергают после сушки рентгенографическому анализу, данные которого указывают на то, что это смесь KgfiC i -2СК СОрСуИ и MgCBj- СН jCOOCj Hf. Содержание титана в подобной смеси 1,1%.
Пример 12. Повтор ют пример 10, но вз в.4,4 мл чистого четыреххлористого титана (40 ммоль) Полученный осадок подвергают после сушки анализу, который доказывает, что зто смесь MgTlC z ЗСН, ( CH COOCjH),
Пример 13. Приготовл ют раствор 2,6 г хлористого магни  (27,3 Ммоль) в 50 мл безводного зтиленкарбоната при . Отдельно раствор ют 3 МП четыреххлористого ттана (27,3 ммоль) в 100 мл безводного зтчленкарбоната при . Оба раствора смешивают и оставл ют реагировать на 7 ч при . Получают порошкообразный желтый осадок. Его выдел ют фильтрацией (в нагретом состо нии) и сушат под вакуумом при . Этот желтый порошо соответствует по анализа формуле хОСНМдТ1Св .9СОСЖ 2 П р и м е р 14. К 20 мл раствор 4,6 г комплекса MgTice 2СН«СООС2Н (полученного описанным в примере 9 способом) в этилацетате приливают по капл м 35 мл пиридина. После лвухчасовой реакции при получают желтый оссщок, его отфильтровы вают и сушат путем отгонки растворител . Вьщеленное желтое твердое вшцество имеет по данньш анализа со тав, отвечающий формуле , « «eCjHjN, Примёр15. 2 г комплекса MqTlC ir 2CH-eOOCjH j (полученного описаинсм в примере 9 способом) сус пендируют в 30 мл РОСе. Реакцию ведут 4 ч при и перемешивании затем упаривают досуха, получают Желтый порошок, который по данным анализа имеет состав, отвечаюпщй формуле HgTicet БРОСбз Пример 16. В атмосфере азота по отдельности приготавливают растворы 3,15 г (17 ммоль) Cg TiOCH и 1,62 г (17 ммоль) безводного хлористого магни  соответственно в 40   35 мл безводного этилацетата. Оба раствора смешивают и нагревают при перемешивании в течение 5 ч при Растворитель отгон ют и образ вавсаеес  вещество сушат под вакуумо при . Вы дел ют желтьлй порошок, который по данным анализа имеет сос тав, отвечающий формуле МдТ1СЙ4(ОСН жгс зсоос н,. Пример 17,. Приготавливают раствор 3,41 г (12,4 ммоль) Cf TiOOC-C Hy в 50 мл безводного этилацетата и полученный раствор смешивают с 24,8 мл 0,5 М раствора безводного хлористого магни  в этилацефате (12,4 ммоль) хлористого магни . Реакцию ведут 4 ч при и перемешивании. После отгонки растворител  .и сушки полученного вещества получают зеленый порошок, по данным анализа отвечает формуле MgTiCCj (ООС-С %) Пример 18. Приготавливают раствор 26 ммоль CC-)TiN()2 в 150 мл безводнрго этилацетата и полученный раствор прилив гиот к другому раствору, содержащему 26 ммоль безводного хлористого магни  в 52 м этилацетата. Реакцию ведут 4 ч при комнатной температуре и перемешивании , затем упаривают и сушат, . получают бурый порошок, который по данным анализа отвечает следующему составу :MgTiCe5.tN(C,H5)j ,, П р и м е р 19. В атмосфере азота при приготавливают,раствор 2,12 г (22,4 ммоль) безводного хлористого магни  в 100 мл дезазрированного безводного н.бутилацетата. В полученный раствор при внос т 7,6 мл (22,4 ммоль) Ti(O-HCi H) и провод т реакцию в течение 4 ч при. и перемешива.нии. После отгонки растворител  под вакуумом при получают бесцветную пасту, котора  по данным 1 нализа имеет состав , отвечающий рмуле MgTiCe2. (Ь-НС4Н9)2СН СООСцН,. Пример 20. К раствору 3,3 г (18 ммоль) бромистого магни  в 200 мл безводного -эфира (диэтилового .эфира) приливают по капл м 1,98 мл (18 ммоль) четыреххлористого титана, тут же образуетс  красный осадок. Реакцию ведут при дефлегмации в течение 4 ч., затем растворитель отгон ют и получают бурый порошок, который -по данным анализа имеет состав , отвечающий формуле МдТ1Свл Вг, х Л2(С2Н5). . Пример 21« Пр|1готавливают раствор 1,7 г (13,5 ммоль) безводно .го хлористого марганца в 100 мл безводного этанола. Отдельно раствор ют 2,08 г (13,5 ммоль) треххлористого титана в 100 мл безводного этанола. Оба раствора смешивают и ведут реакцию 4 ч при и 8 ч при . Образовавйшйс  лазурного цвета раствор упаривают досуха ii получают серое твердое вещество, которое по данным анализа отвечает формуле MnTice5 4С2НуОН. Пример 22. В атмосфере азота приготавливают раствор 5,6 г (59 ммоль) безводного хлористого магни  в 100 мл безводного зтилгщетата . Аналогично получают раствор 6,17 г (35,2 ммоль) треххлористого ванади  в 150 мл безводного этилацетата . Эти растворы смешивают и ведут реакцию 4 ч при. и перемешивании . Образовавшийс  зеленый раствор упаривают досуха, получают бурый порошок, который по данным анализа отвечает формуле Мд-У-С б,. . П р и м е р 23. Приготавливсцот раствор 0,203 г (2,14 ммоль) безводного хлористого магни  в 60 мл безводного тетрагидрофурана. Отдельно суспендируют 0,50 г (2,14 ммоль) четыреххлористого циркони  в 100 мл безводного тетрагидрофурана . Раствор приливают к суспензии и реакцию ведут 6 ч при . Затем упаривают досуха, получают белое твердое вещество, которое по данным анализа отвечает формуле KgZrCtf, 4CjHgO. П р и м е р 24. В атмосфере азота приготавливают раствор 0,87 г
(7,8 ммоль) безводного хлористого . кальци  в 50 МП дезаэрированного безводного этанола и аналогично раствор ют 1,2 г (7,8 ммоль) в 100 мл дезаэрированного безводного этанола. Оба раствора смешивают и реакцию ведут 8 ч при . Растворитель отгон ют эатем под вакуумом при 40 с амдвл 1от серое твердое вещество, которое по данным анализа отвечает CaTiCgj-4С2Н50Н.
Пример 25. В атмосфере азота раствор ют 2,97 г (10 ммоль} безводного йодистого, кальци  в 100 мл дезаэрированного безводного этанола и ангшогично раствор ют 1,58 г (10 ммоль) в 60 мл дезаэрированного безводного этанола . Оба раствора смешивают и ведут реакцию 3 ч при 40с. Растворитель отгон ют под вакуумом при выдел ют фиолетовое (лиловое) вещество , которое по данным ангшиза отвечает формуле GaTiCS I 5С,Н5ОН.
Полимеризаци  этилена, в инер.тном растворителе, Соответствующее личество одного из каталитических комплексов, полученных в примерах, и 1000 мл деэаэрированного безводного десульфированного н.гептана внос т вместе с 2 tan производного алкилалюмини  в атмосфере азота в автоклав из нержавекидей стали емкостью 3л, снабженный  корной мешалкой и нагреваемый до заданной температуры. Затем подают водород и этилен при заданной парциальной упругости и общее давление поддерживают посто нным в процессе всей полимеризации при.помощи непрерывной подачи этилена. После соответствующей продолжительности реакции полимеризацию останавливают, фильтруют и полученный полимер сушат. В зкость (характеристическую) полимера измер ют в тетрагидронафталине при при концентрации 0,25 г полимера в 100 мл растворител . Выход выражаетс  в граммах полимера, полученных на грамм титана , ванади  или циркони  тесты 1-ХХХ1У).
Полимеризаци  этилена в газовой фазе. 200 г порошкообразного совершенно сухого полиэтилена, подход щее количество одного из каталитических комплексов, приготовленных , как описано в примерах, 30 мл деаэрированного, безводного и десульфированного гептана и 2 ммол триалкилалюмини  помещают в автоклав из нержавеющей стали емкостью 2 л, снабженный  корной мешалкой. После выпаривани  растворител  нагреванием при в вакууме в автоклав подают под давлением
2 атм водород и этилен до общего давлени  19 атм. Во врем  реакции поддерживают посто нное давление путем непрерывного добавлени  этилена . Через определенный период полимеризацию прёкращгиот и выдел ют образовавшийс  полимер (тест ХХХУ).
Полимеризаци  пропилена. В 100 каталитического комплекса, полученного в примере 7, и 50 мл дезаэрированного безводного десульфирован ного и.гелтана внос т вместе с 2 мл А.в(изОг-С| Н)ф в атмосфере сухого аргона в двухлитровый автоклав из нержавеющей стали,снабженный  корной мешалкой, обогреваемой при , и содержащий водород при парциальной упругости 0,85 ат и 500 мл безводного пропилена . Реакцию приостанавливают через 5 ч, выгружают непрополимеризовавшийс  пропилен, извлекают полимер, сушат и взвешивают (тест ХХХУ1).
П р и м е р 26. 2,67 г комплекс МдТ1Сб « 4СНзСООСдН: (приготовлен, как описано в примере 9, за исключением того, что сушку производ т не при 50, а при ) суспендируют в 30 мл диэтилмалоната. Реакцию провод т при с перемешиванием в течение 3 ч. Затем суспензию выпаривают и получают желтый порошок, состав которого определ ют анализом
срос,н
MgTice, ЗСНг
Приме-р27. 1,9 г комплекса MgTiCgg 4CH CbOC2Hf, полученного как в примере 9, за исключением того, что сушку производ т не при 50, а при добавл ют к 5 мл безводного , а затем по капл м 20 мл гексаметилфосфоргилида Реакцию ведут при 25 С и перемешивании в течение 4 ч. Затем выпаривают досуха и выдел ют желтый порошок, который, как устанавливают анализом, имеет состав MgTiCP,х 4 C(CH.j).
П р и м ер 28. 3,6 г комплекса iMgTlce 4CH,jCOOC2Hj (получен, как в примере 9, за исключением того, что нагревание производ т не при 50, а при ) раствор ют в 50 мл трифенилфосфита. Растворреагирует при перемешивании и 4 ч. Затем реакционную смесь выпари вают досуха и выдел ют масло оранжевого цвета, которое, как устанавливгиот Анализа:., имеет состав MgTice 2Р()5 .,
П р и м е р 29. 0,52 г . (5,46 ммоль) безводного МдС раст
р ют в атмосфере азота в 11 мл безводного этилацетата и полученкий раствор добавл ют к суспензии . 0,65 г (5,46 ммоль) TlCfj в 100 кп безводного этилацетата. Вс  смесь реагирует при переманивании и 6ч. Полученную суспензию выпаривают досуха и получают порошок черного цвета следумцего состава: M9T1CI4 ,Н .
П р им ер 30. В атмосфере азота раствор ют отдельно 1,9 г
(20 мюль) безводного HgCC в 40 мл безводного этилацетата; 1,10 мл
(10 ммоль) Т1Св4 в 20 МП безводного этилацетата; 1,15 мл (10 моль SnCC в 20 МП безво;|даого этилацетата . Три раствора объедин ют и провод т реакцию в течение 4 ч при с перемешиванием. Из peaxiwoHного раствсфа после концентрировани  и охлаждени  выпадает в осадок кристаллический продукт, который отдел ют фильтрованием и сушат при в вакууме. Анешиз показал, что продукт имеет следующий сос«ав l4CH-|COOC Hj.
Эксперименты по полимеризации этилена с п{жменением комплексов по щ имерам 1-30 {фиведеиы в табл.1, состаша получе.нных ката5 лизаторов по тестам 1-ХХХУ1 - в табл.2.
о о о а 00
9t
О
in
о о о
о о
о о о т
о
оо
О
О
О
о-о
о «о «к г
ои
о
СИг
«о
о
91ОЧ
сч
м -ч
со
г
ъ
ъ
«ч
«о
п м
о
о о
о н м
g
о
о «
OV ч
1Л . со
ч г«
«ч
г«
m
о оч
(
I
и н
СП
о
  .. о «
tnо о
in со
о о
о о« «о
«о
м
«п м
«п
«п
о о о
М -1iH
г г
I I о
I
3
«п
1
«.да
«
сч«ч
о
%
ъ
ео
in
-«ее
г
VPчг
и &1
-н-и
нн
о ео
о
in
VO
т
МN
го
«
W
8 5
т
V
«ч
г
и
«
м
X
и ю
«Q
йЧ«
у
и
V
и
se
Wч тч- --Г-,
Е
ё. I I I I
JT
о «ч
ео
п «г in «о ч н -1 -
1-1
S
X X
X
191075949
Таблица 2
20
Продолжение табл.2

Claims (1)

  1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИ'ЗАЦИИ Λ-ОЛЕФИНОВ, содержащий галогенсодержащее соединение переходного металла, соединение металла П группы периодической системы и алюминийорганическое соединение, в качестве которого катализатор со-! держит триэтилалюминий или трииэобутилалюминий, или хлорид диэтил алюминня, или тригекснлалюминий, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозионного действия катализатора при сохраие- ι нии высокого выхода полимера, в ка.честве галогенсодержащего соединения переходного металла н соединения металла η группы периодаческой системы катализатор содержит-комплекс следующей формулы:
    М^м'х^У.пЕ, где М - магний или марганец, или • кальций;
    М — титан и/или цирконий, или ванадий;
    X - хлор или бром, или йод;
    У - OCHj или ОСОС6Нг, или , или (ОСлН^). ;
    Е - СН.ОН, CjHfOH, С4НвО, (с’ну)вО, СН4СООС-Н4·, chScooc^h,, С,Нч5СООСгН|·, COiOCHjgb , CHv(COOCjHA , CrHfN, C^HfCN; РОСТ*, [(СНЭ)Х,К],РО;
    m = 1—4,. η = 2-14, при следующем содержании компонентов катализатора, Мас.%:
    Комплекс указанной формулы М^М^Х^У· пЕ 0,05-6,98 Алюминнйорганическое соединение 93,02-99,95:
SU762337707A 1975-03-28 1976-03-26 Катализатор дл полимеризации @ -олефинов SU1075949A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21815/75A IT1037112B (it) 1975-03-28 1975-03-28 Catalizzatori per la polimerizzazione delle olfine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1075949A3 true SU1075949A3 (ru) 1984-02-23

Family

ID=11187233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762337707A SU1075949A3 (ru) 1975-03-28 1976-03-26 Катализатор дл полимеризации @ -олефинов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4124532A (ru)
JP (1) JPS51120992A (ru)
AT (1) AT345547B (ru)
AU (1) AU501075B2 (ru)
BE (1) BE840058A (ru)
BR (1) BR7601857A (ru)
CA (1) CA1077460A (ru)
DE (1) DE2612650A1 (ru)
DK (1) DK152507C (ru)
ES (1) ES446441A1 (ru)
FR (1) FR2305445A1 (ru)
GB (1) GB1502567A (ru)
IT (1) IT1037112B (ru)
NL (1) NL191261C (ru)
PL (1) PL106503B1 (ru)
SE (1) SE434159B (ru)
SU (1) SU1075949A3 (ru)
ZA (1) ZA761816B (ru)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS543183A (en) * 1977-06-08 1979-01-11 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of olefin polymer
DE2721094A1 (de) * 1977-05-11 1978-11-23 Basf Ag Verfahren zum herstellen einer uebergangsmetall-katalysatorkomponente fuer ziegler-katalysatorsysteme
DE2721194C2 (de) * 1977-05-11 1983-09-08 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von C↓2↓- bis C↓6↓-α-Monoolefinen
DE2721058C2 (de) * 1977-05-11 1983-08-25 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Herstellen von Homo- und Copolymerisaten von C↓2↓- bis C↓6↓-α-Monoolefinen
IT1092448B (it) * 1978-02-09 1985-07-12 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine
US4302566A (en) 1978-03-31 1981-11-24 Union Carbide Corporation Preparation of ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4302565A (en) * 1978-03-31 1981-11-24 Union Carbide Corporation Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization
US4390677A (en) 1978-03-31 1983-06-28 Karol Frederick J Article molded from ethylene hydrocarbon copolymer
JPS54158489A (en) * 1978-06-05 1979-12-14 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Polymerization of olefin
FR2436794A1 (fr) * 1978-09-22 1980-04-18 Naphtachimie Sa Procede de polymerisation de l'ethylene et produits en resultant
JPS5556111A (en) * 1978-10-20 1980-04-24 Nippon Oil Co Ltd Preparation of copolymer
JPS5558210A (en) * 1978-10-26 1980-04-30 Nippon Oil Co Ltd Production of copolymer
JPS603323B2 (ja) * 1978-12-11 1985-01-28 三井化学株式会社 オレフイン類の重合方法
CA1118148A (en) * 1978-12-14 1982-02-09 Union Carbide Corporation Preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor
US4303771A (en) 1978-12-14 1981-12-01 Union Carbide Corporation Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor
US4233182A (en) 1978-12-26 1980-11-11 Standard Oil Company (Indiana) High activity catalyst for the polymerization of alpha-olefins
US4293673A (en) * 1978-12-28 1981-10-06 Union Carbide Corporation Spheroidal polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene polymerization
US4383095A (en) * 1979-02-16 1983-05-10 Union Carbide Corporation Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor
US4379759A (en) 1979-02-16 1983-04-12 Union Carbide Corporation Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization
US4395359A (en) 1979-02-27 1983-07-26 Union Carbide Corporation Polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene homopolymerization
US4684703A (en) * 1979-02-27 1987-08-04 Union Carbide Corporation Polymerization catalyst for ethylene homopolymerization
US4363904A (en) * 1979-06-18 1982-12-14 Union Carbide Corporation High tear strength polymers
JPS56811A (en) * 1979-06-18 1981-01-07 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of olefin polymer or copolymer
ZA802850B (en) * 1979-06-18 1981-05-27 Union Carbide Corp High tear strength polymers
US4359561A (en) * 1979-06-18 1982-11-16 Union Carbide Corporation High tear strength polymers
US4246383A (en) 1979-06-25 1981-01-20 The Dow Chemical Company Process for polymerizing olefins in the presence of a catalyst prepared from an organomagnesium component which does not reduce TiCl4
US4244838A (en) 1979-06-25 1981-01-13 The Dow Chemical Company High efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4376062A (en) * 1979-11-28 1983-03-08 Union Carbide Corporation Spheroidal polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene polymerization
EP0037182B2 (en) * 1980-03-24 1991-06-12 Imperial Chemical Industries Plc Preparation of a dried transition metal product
EP0044735A3 (en) 1980-07-21 1982-08-25 Imperial Chemical Industries Plc Transition metal composition, production and use
IT1209255B (it) 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
US6777508B1 (en) 1980-08-13 2004-08-17 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Catalysts for the polymerization of olefins
US4311612A (en) * 1980-08-25 1982-01-19 Standard Oil Company (Indiana) Olefin polymerization catalyst
US4496660A (en) * 1980-10-01 1985-01-29 The Dow Chemical Company Catalyst prepared from organo-magnesium compound; oxygen- or nitrogen-containing compound; halide source; transition metal compound and reducing agent
US4381253A (en) 1981-10-22 1983-04-26 The Dow Chemical Company Ultra high efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4380508A (en) 1981-10-22 1983-04-19 The Dow Chemical Company Ultra high efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4544647A (en) * 1982-07-29 1985-10-01 The Dow Chemical Company Catalyst prepared from organomagnesium compound, organic hydroxyl-containing compound, reducing halide source and transition metal compound
US4529715A (en) * 1983-10-17 1985-07-16 The Dow Chemical Company Catalyst prepared from organomagnesium compound, carbon dioxide, reducing aluminum source, transition metal compound and zinc compound
US4426316A (en) 1982-09-10 1984-01-17 The Dow Chemical Company Catalyst prepared from organomagnesium compound, organic hydroxyl-containing compound, reducing halide source and transition metal compound
US4434282A (en) 1982-10-04 1984-02-28 The Dow Chemical Company Process for polymerizing olefins
US4496661A (en) * 1983-10-24 1985-01-29 The Dow Chemical Company High efficiency catalyst for polymerizing olefins
IT1178466B (it) 1984-03-20 1987-09-09 Montedison Spa Catalizzatori per la omo e copolimerizzazione dell'etilene e polimeri ottenuti
US4661465A (en) * 1985-10-31 1987-04-28 The Dow Chemical Company Method for preparing transition metal component of Ziegler-Natta catalysts
US5278118A (en) * 1986-10-02 1994-01-11 Ausimont, S.P.A. Catalysts for the preparation of elastomeric olefinic copolymers
US4918038A (en) * 1987-10-29 1990-04-17 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for the production of polyethylene with a broad and/or bimodal molecular weight distribution
DE69025964T2 (de) * 1989-01-21 1996-08-08 Mitsubishi Petrochemical Co Verfahren zur Herstellung von Ethylencopolymeren
FI89066C (fi) * 1989-11-20 1993-08-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av en polymeriseringskatalytkomponent foer olefiner, en polymeriseringskatalytkomponent framstaelld med foerfarandet och dess bruk
US5677256A (en) * 1990-04-12 1997-10-14 Neste Oy Method of preparing catalyst composition for polymerizing olefins
US5045612A (en) * 1990-04-18 1991-09-03 The Dow Chemical Company Catalyst and process for polymerizing olefins
US5114897A (en) * 1990-04-18 1992-05-19 The Dow Chemical Company Catalyst and process for polymerizing olefins
KR940000014B1 (ko) * 1990-10-10 1994-01-05 한국과학기술원 Hdpe 및 lldpe 중합용 고활성 찌이글러-나타 촉매의 합성
FI86989C (fi) * 1990-12-19 1992-11-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av en polymerisationskatalysatorkomponent foer olefiner, en polymerisationskatalysatorkomponent som har framstaellts enligt foerfarandet, och dess anvaendning
US5317036A (en) * 1992-10-16 1994-05-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts
US6124412A (en) * 1997-12-29 2000-09-26 Saudi Basic Industries Corporation Alumoxane-enhanced, supported ziegler-natta polymerization catalysts, methods of making same, processes of using same and polymers produced therefrom
US6569964B2 (en) 1997-12-29 2003-05-27 Saudi Basic Industries Corporation Alumoxane-enhanced, supported Ziegler-Natta catalysts, methods of making same, processes of using same and polymers produced therefrom
EP1141044A1 (en) * 1999-11-15 2001-10-10 Basell Technology Company B.V. Solid catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization and process for producing olefin polymer
US6281306B1 (en) 1999-12-16 2001-08-28 Univation Technologies, Llc Method of polymerization
US6630544B1 (en) 2002-04-18 2003-10-07 Equistar Chemicals, Lp Propylene polymerization process with enhanced catalyst activity
US6831032B2 (en) 2002-08-19 2004-12-14 Novolen Technology Holdings C.V. Ziegler-Natta catalyst and methods of making and using same
WO2004046214A2 (en) 2002-10-15 2004-06-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
US7223822B2 (en) 2002-10-15 2007-05-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
AU2003292199A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-09 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Catalyst components for the polymerization of olefins
US6767857B1 (en) * 2003-05-29 2004-07-27 Fina Technology, Inc. Process for forming a Ziegler-Natta catalyst system having a controlled morphology
US20070073012A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 Pannell Richard B Method for seed bed treatment before a polymerization reaction
US20050148742A1 (en) * 2004-01-02 2005-07-07 Hagerty Robert O. Method for controlling sheeting in gas phase reactors
US7985811B2 (en) * 2004-01-02 2011-07-26 Univation Technologies, Llc Method for controlling sheeting in gas phase reactors
US7629422B2 (en) 2004-12-21 2009-12-08 Univation Technologies, Llc Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts
EP1731536A1 (en) 2005-06-09 2006-12-13 Innovene Manufacturing France SAS Supported polymerisation catalysts
EP1957545A2 (en) * 2005-12-06 2008-08-20 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Catalyst components for the polymerization of olefins
EP1803747A1 (en) 2005-12-30 2007-07-04 Borealis Technology Oy Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films
CN102124038B (zh) * 2008-08-20 2015-02-04 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 烯烃聚合用催化剂组分及由此获得的催化剂
RU2515900C2 (ru) 2008-12-18 2014-05-20 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Способ обработки зародышевого слоя реакции полимеризации
CN104918947A (zh) 2012-12-28 2015-09-16 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 将铝氧烷的生产整合到催化剂生产中的方法
RU2677897C2 (ru) 2014-04-02 2019-01-22 ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи Композиции обеспечения непрерывности и способы изготовления и использования таковых
EP3268399B1 (en) 2015-03-10 2021-01-20 Univation Technologies, LLC Spray dried catalyst compositions, methods for preparation and use in olefin polymerization processes
CN107531840B (zh) 2015-04-27 2022-11-18 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 具有改进流动特性的负载型催化剂组合物及其制备
CA3052770C (en) 2017-02-07 2021-09-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for reducing the loss of catalyst activity of a ziegler-natta catalyst
US11518825B2 (en) 2018-03-23 2022-12-06 Univation Technologies, Llc Catalyst formulations
WO2022020025A1 (en) 2020-07-22 2022-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin compositions and articles thereof
EP4259669A1 (en) 2020-12-08 2023-10-18 ExxonMobil Chemical Patents Inc. High density polyethylene compositions with long-chain branching
EP4330294A1 (en) 2021-04-30 2024-03-06 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Processes for transitioning between different polymerization catalysts in a polymerization reactor
WO2023081577A1 (en) 2021-11-02 2023-05-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3583958A (en) * 1967-04-11 1971-06-08 Mitsui Petrochemical Ind Process and catalyst for manufacture of olefincc polymers
US3850842A (en) * 1969-07-08 1974-11-26 Montedison Spa Polymerization catalysts
JPS4930514B1 (ru) * 1970-08-20 1974-08-13
US3859231A (en) * 1972-10-13 1975-01-07 Gulf Research Development Co Simplified process for manufacture of catalyst component
US3917575A (en) * 1972-11-11 1975-11-04 Nippon Oil Co Ltd Process for production of polyolefins
NL177314C (nl) * 1974-04-08 1985-09-02 Mitsubishi Chem Ind Werkwijze voor het bereiden van een katalysatorcomplex, en werkwijze voor het polymeriseren van een alkeen met deze katalysator.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент СССР I 403194, кл. С 08 Р 10/02, 1973. 2.Патент СССР 315329, кл. В 01 J 31/38, 1973 (прото- тип) „ 3.Sundstren R.F. Amines of the 6ower chlorides Tltemium, - J.Ainer. chean.Soc., 1933, 55, s.596. 4.Ruff O. und Neumann F, Die Reduktiqn: des Titantetrachforl ; des. - Z.at8gem.chem. 1923, 128, 8.81. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATA219976A (de) 1978-01-15
IT1037112B (it) 1979-11-10
GB1502567A (en) 1978-03-01
ES446441A1 (es) 1977-11-01
SE434159B (sv) 1984-07-09
SE7603541L (sv) 1976-09-29
ZA761816B (en) 1977-03-30
US4124532A (en) 1978-11-07
PL106503B1 (pl) 1979-12-31
AU1236576A (en) 1977-09-29
FR2305445A1 (fr) 1976-10-22
JPS51120992A (en) 1976-10-22
DK126376A (da) 1976-09-29
CA1077460A (en) 1980-05-13
NL191261B (nl) 1994-11-16
AT345547B (de) 1978-09-25
DK152507B (da) 1988-03-07
DE2612650A1 (de) 1976-10-07
NL7603026A (nl) 1976-09-30
JPS6123201B2 (ru) 1986-06-04
FR2305445B1 (ru) 1980-06-20
DK152507C (da) 1988-08-01
NL191261C (nl) 1995-04-18
BE840058A (fr) 1976-09-27
DE2612650C2 (ru) 1990-09-20
AU501075B2 (en) 1979-06-07
BR7601857A (pt) 1976-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1075949A3 (ru) Катализатор дл полимеризации @ -олефинов
US6818584B2 (en) Process for preparing a Ziegler-Natta catalyst
DE3028759C2 (ru)
CA1226872A (en) Titanium complexes and catalysts prepared therefrom
PL80715B1 (ru)
DE2517567A1 (de) Titanathaltiger polymerisationskatalysator
SU578008A3 (ru) Способ получени полиолефинов
US4614727A (en) Polymerization catalyst
DE2216357A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polymerisationskatalysatoren und deren Verwendung
US4120883A (en) Method for producing an organomagnesium complex
GB1579725A (en) Preparation of violet tici3
US4174429A (en) Process for polymerizing olefins
JPH07650B2 (ja) オレフィン重合用触媒成分の製造方法
US4174299A (en) Catalysts for the polymerization of olefins
US3929745A (en) Vanadium organophosphates
US4203867A (en) Transition metal composition and production thereof
SU1071223A3 (ru) Способ получени хлор-и фосфорсодержащих комплексных соединений
EP0007061A1 (de) Verfahren zur Polymerisation von 1-Oelfinen
US3839313A (en) Catalysts for the polymerization of olefins
US3707530A (en) Method for producing polymers of ethylene
US4207205A (en) Reduction of TiCl4 with reducing agents modified with Lewis bases
Balducci et al. Advances in Catalysts Based on Aluminum Hydride Derivatives for the Synthesis of High-Cis Polyisoprene
US4301265A (en) Transition metal composition and process
US4276193A (en) Catalyst on a solid carrier for the polymerization of α-olefins
US3576763A (en) Organic vanadyl fluorides and their use in coordination catalysts