SU1057226A1 - Устройство дл монтажа и демонтажа прессовых соединений - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилиндра с оправкой на конце штока, ложемент дл  мбнтируемой детали и захват дл  демонтируемой детали в виде обоймы, отличающеес  3V г V J и тем,ЧТО, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  монтажа и демонтажа деталей из глухих отверстий, оно снабжено ползуном с толкателем на одном конце и выталкивателем, жестко закрепленным на основании, при этом толкатель выполнен со сквозным пазом :дл  ложемента, оправка выполнена с отверстием на свободном конце, а ползун установлен в отверстии оправки с возможностью воз врат но- поступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном к оси силового цилиндра, и поворота вокруг своей оси, захват расположен на другом конце ползуна, оправкаустановлена с возможностью поворота вокруг оси (Л силового цилиндра, а ложемент дл  монтируемой детали установлен в паС зу толкател  с возможностью возвратно-поступательного фиксируемого перемещени . JJ 27 П « -

Description

2,Устройство по п.1, отличающее с   тем, что захват выполнен в виде расположенных равномерно на внутренней поверхности обоймы сухарей и контактирующих с ними подпружиненных профилированных по форме поперечного сечени  демонтируемой детали роликов.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающеес  тем, что оно

снабжено механизмом центрировани  относительно издели , выполненным в виде закрепленных на одном конце ложемента щупов.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающеес  тем, что оно снабжено узлом регистрации величины перемещений оправки и ползуна, выполненным в виде стрелочного указател .

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к оборудованию дл  мок7ажа и демонтажа прессовых соединений, например выпрессовки цапф рамы трактора. Известно устройство дл  монтажа и демонтажа деталей типа вал-втулка , содержащее основание, каретки, раэм.ещенные в подвижном относительно основани  корпусе и снабженные толк тел ми демонтажа и монтажа, располо женными на противоположных сторорах каретки, ограничител ми хода кареток , взаимодействующими с деталью,и ловител ми, взаимодействующими с направл ющими, установленными на корпусе l . Известно также устройство дл  мо тажа и демонтажа прессовых Соединений , содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде си лового цилиндра с оправкой на конце штока, ложемент дл  монтируемой детали и захват дл  Демонтируемой д тали в виде обоймы 2 . Однако известные устройства не обеспечивают монтаж и демонтаж дета лей из глухих отверстий. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  монтажа и демонтажа деталей из глухих отверстий. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилинд ра с оправкой на конце штока,ложемент дл  монтируемой детали и захват дл  демонтируемой детали в виде обой мы, снабжено ползунс с толкателем на однсм концаrt выталкивателем, жестко закрепленным на основании, при этом толкатель выполнен со скво Hbw пазом л  ложемента, оправка выполнена с-отверстием на свободней конце, а ползун установлен в отверстии оправки с возможностью возвратно поступательного перемещени  в направ лении, перпендикул рном к оси силового цилиндра, и поворота вокруг своей оси, захват расположен на другом конце ползуна, оправка установлена с возможностью поворота вокруг оси силового цилиндра, а ложемент дл  монтируемой детали установлен в пазу толкател  с возможностью возвратно-поступательного фиксируемого перемещени . Захват выполнен в виде расположенных равномерно на внутренней поверхности обоймы сухарей и контактирунвдих с ними подпружиненных профилированных по форме поперечного сечени  демонтируемой детали роликов. Устройство снабжено механизмом центрировани  относительно издели , выполненным в виде закрепленных на одном конце ложемента щупов. Устройство снабжено узлом регистрации величины перемещений оправки и ползуна, выполненным в виде стрелочного указател . На фиг. 1 изображено устройство в положении перед началом демонтажа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 деталь устройства; на фиг. 7 - положение в конце монтажа и выташкивание детали из захвата; на фиг, 8 - положение в начале монтажа; на фиг. 9 положение ложемента при центрировании посредством щупов; на фиг. 10 разрез Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 полс сение ложемента при центрировании передним концом; на фиг. 12 разрез Ж-Ж на фиг. 11. . Устройство содержит смонтированную на основании 1 рабочую головку в виде силового цилиндра 2 с оправкой 3 на конце штока 4,имеквдей возможность поворота вокруг оси силового цилиндра 2. На оправке 3расположена втулка 5 со 6, вход щим в родольный паз оправки 3. Втулка 5 , свободно установлена в основании 1 и мсжет быть зафиксирована винтовым зажимом 7, выступ винта которого входит в кольцевой паз втулки Втулка 5 выполнена ступенчатой, на наружной поверхности большей ступени нанесена, шкала 8, а на основании 1 выполнен узел регистрации перемещени  оправки 3 в виде указател  9, На свободнее конце оправки 3 перпендикул рно оси выполнено отверстие, внутри которого размещена втулка 10 с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси силового цилиндра 2. На концах втулки 10 на наружной ее поверхности нанесены шкалы 11 и 12. Фик . сирование втулки 10 от поворота осуществл етс  винтовым зажимом 13. Во втулке 10 установлен ползун 14 с возможностью поворота вокруг своей оси, на одном конце которого закреплен тол каталь 15, а на другом - захват дл  демонтируемой детали. Захват выполне в виде обоймы 16 с заходрой фаской 1 расположенных равномерно на внутренней поверхности обоймы 16 сухарей 18 и контактирующих с ними профилированных по форме поперечного сечени  демонтируемой детали роликов 19. На цапфах роликов 19 свободно уста новлены вилки 20, которые св заны через пружины 21 раст жени  с ос ми 22,закрепленнь 1и в обойме 16. В свободном состо нии ролики 19 под действием пружин 21 смещены по оси обоймы 16 в крайнее положение и сведены к центру обоймы под действием клиновых сухарей 18. Толкатель 15 выполнен со сквозным пазом, в котором с возмож ностью возвратно-поступательного перемещени  установлен призматический ложемент 23 дл  монтируем ой детали. Фиксирование ложемента 23 осуществл етс  подпружиненньм фиксатором 24. На одном конце ложемента 23 расположен механизм центрировани  относитель но издели  в виде щупов 25. На торце оправки 3 закреплена плоска  пружина 26, воздействующа  на торцы выступов 27 и 28 ползуна 14, выполненных со стороны соответственно захвата и толкател  15. Пружина 26 предназначена дл  разгрузки веса ползуна 14 и смонтированных на нем деталей. На торцах выступов 21 тл 2В нанесены одинаковь1е шкалы29, а на концах пружины 26 выполнен узел регистрации перемещений ползуна 14 в виде указателей 30. На основании 1 жестко закреплен выталкиватель 31. Захват и толкатель 15 расположены на ползуне 14 таким образом , что в положении втулки 10, когда ее шкалы 11 и 12 выступают за торцы 32 и 33 оправки 3, выполненные сим: метрично относительно оси силового цилиндра 2, ось захвата и ось монтируемой детали, уложенной на ложемент 23,наход тс  от оси силового цилиндра на (З инаковом рассто нии. Устройство работает следующим образом . , , Изделие, например раму 34 трактора с цапфами 35, устанавливают и фиксируют на основании 1. При этом устройство находитс  в. исходном положении, т.е. шток 4 силового цилиндра 2 выдвинут , оправка 3 -в правом крайнем положении (фиг. 1), втулки 5, 10 наход тс  в незакрепленном зажимами 7 и 13 состо нии. Включают в работу силовой цилиндр 2, оправка 3 движетс  влево и обойма 16 надвигаетс  на цапфу 35, ориентиру сь по ней заходной фаской 17, и вследствие того, что ползун 14 имеет возможность поворачиватьс  во втулке 10 и перемещатьс  со втулкой 10 вдоль оси, а оправка 3 поворачиватьс  вокруг своей оси, самоустанавливаетс  относительно цапфы 35. При дальнейшем движении обоймы 16 с цсШфой 35 встречаютс , ролики 19, имеющие в свободHtM состо нии приходное отверстие между ними меньше диаметра цапфы 35. Взаимодейству  с цапфой 35, ролики 19 смещаютс  вдоль оси обоймы 16 и, перекатыва сь по сухар м 18 в сторону их уклона, раздвигаютс  от центра обоймы 16, дава  возможность цапфе 35 войти между ними, при этом пружины 21 раст гиваютс . В конце хода оправки 3 влево цапфа 35 оказываетс  охваченной-роликами 19, которые силами пружин 21 предварительно поджимаютс  к сухар м 18 и цапфе 35. После остановки силового цилиндра 2 отмечают угловое положение оправки 3 по шкале В с пс лощью указател .9, положение втулки 10 относительно оправки 3 по шкале 11, ползуна 14 по шкале на выртупе 27 с помощью указател  30 на соответствуюцем конце пружины 16. Затем силовой цилиндр 2 переключаетс  на обратный ход и оправка 3 движетс  вправо. В начале хода обоймы 16 перемещаетс  относительно цапфы 35,. при этом ролики 19 перекатываютс  по цапфе 35 и сухар м 18 и заклиниваютс  между ними, причем, в силу того, что рабочие поверхности роликов 19 и cyxapetl 18 в сечении, перпендикул рном осч обоймы 16, выполнены по окружности, имеющей диаметр цалфы 35, контакт роликов 19 с цапфой 35 и сухар ми 18 происходит по линии, чта снюкает удельное давление, деформацию и износ поверхностей в местах контакта .. При дальнейшем движении оправки 3 цапфа 35 зажата  в обойме 16 роликс1ми 19, выпрессовываетс  из отверсти  36 рамы 34. После остановки оправки 3 в правом крайнем положении перевод т обойму 16 с зажатой в ней цапфой 35 вниз поворотом оправки 3 на 180, определ   этот угол по шкале 8, и закрепл ют втулку 5 в основании 1 за) 7. При этом толкатель 15 с ложементом 23 установитс  в верхнем положении и ось ползуна 14 будет находитьс  в одной плоскости с осью отверсти  36. Укладывают на ложемелт 23 предназначенную дл  моитажа цапфу 37 и устанавливают втулку 10 по шкале 12, а ползун 14 по шкале на выступе 28 в положение,какое они занимают, когда ролики 19 обоймы 16 охватывали цапфу 35 перед ее выпрессовкой в левом крайнем положении оправки 3, и отмече.нное ранее по шкале 11 на выступе 27.

ПосЛе такой установки ось цапфы 37 расположитс  соосно относительН9 оси отверсти  36 рамы 34. Закрепл ют втулку 10 в оправке 3 зазхимом 13. Переключают силовой цилиндр 2 на вход влево и цапфа 37 толкателем 15 запрессовываетс  в отверстие 36,при этом длина выступающего кз рамы 34 конца цапфы 37 определ етс  ложементом 23, который упираетс  в торец рамы 34. Одновременно наход ща с  в обойме 16 цапфа 35, встреча  при двп жении влево оправки 3 выталкиватель 31 расклиниваетс  и выталкиваетс  из обоймы 16 на некоторую величину, после чего ее можно вручную свободно удалить из обоймы 16.

В описанной работе устройства дапрессовка цап( 37 выполн етс  непосредственно после выпрессовки цапфы 35 и центрирование перед запрессокой производитс  с использованием положени  цапфы 35 в раме 34.

В случае, если монтаж производитс  без св зи с демонтажом или выполн ютс  только операции монтажа, устройство работает следующим образом,

Дл  выполнени  операции монтажа вначале устройство центрируют относительно отверсти  36 рамы 34. Дл  этого втулки 5 и 10 должны находитьс  в незакрепленном состо нии, а ложемент 23 расфиксирован, т.е. фиксатор 24 выведен из отверсти  в ложементе . Затем толкатель 15 с ложементом 23 поворотом оправки 3 устанавливают напротив отверсти  36 рамы 34 а поворотом ползуна 14 устанавливаютс  ложемент 23 таким образом, чтобы его центрирующие щупы 25 оказались i напротив отверсти  36. С псвлснцью силового цилиндра 2 устанавливают оправку 3 в крайнем левом положении после чего, переметца  ложемент 23 вдоль прорези в толкателе 15, а также поворачива  оправку 3 и перемеща  ползун 14 со втулкой 10 вдоль оси и поворачива  ее во втулке 10, ввод т в отверстие 36 и довод т до касани  сего поверхностью тупы 25. После этого закрепл ют втулки 5 и 10 зажимами 7 и 13. Затем с помощью силового цили(щра 2 вывод т щупы 25 из отверсти  36 и перевод т оправку 3 в правое крайнее положение.

После центрировани  устройства ложемент 23 фиксируют фиксатором 24 укладывают на него цапфу 37 вручную (фиг. 8), или подают ее на ложемент 23 механически с питател  38 и поворотом ползуна 14 на 1 SO, определ   этот угол по шкале на выступе 28, устанавливают цапфу 37 напротив отверсти  36. Затем включают силовой цилиндр 2 и оправка 3, перемеща сь влево, толкателем 15 запрессовывает цапфу 37 в отверстие 36, при этом длина выступающего из рамы 34 конца цапфы 37 определ етс  ложементотл 23 который упираетс  в торец рамы 34.

В случае, если нет необходимости запрессовывать цапфу 37 на определенную величину ее вылета, после центрировани  устройства ложемент 23 не фиксируют фиксатором 24. В этом случае при запрессовке цапфы 37 ложемент 23, остановившись при упоре в торец рамы 34 ,не преп тствует запрвс-.j совке и движению вперед толкател  22, скольз  в его прорези.

Центрирование устройства можно выполнить и не поворачива  на ползун 14, т.е. выполнить эту операцию в положении толкател  15, обращенном рабочей поверхностью в сторону отверсти  36. Дл  этого выиимают Дна фиг. 8 - в правую сторону) из шэорези толкател  15 ложемент 23, затем поворачивают его на 180, вставл ют в прорезь с левой рабочей стороны толкател  15, обращенной к отверстию 36. Таким образом, щупы 25 окажутс  напротив отверсти  36.Затем выполн ют центрирование описанньвл выше способом. После центрировани  переставл ют- ложемент 23 в толкателе 15 в прежнее положение, при необходимости фиксируют фиксатором 24, укладывают на него между раMoft 34 и толкателем 15 цапфу 37 и запрессовывают ее в отверстие 36 с помощью силового цилиндра 2, как описано выие.

Кроме того, центрирование устройства можно выполнить не поворачива  на 180 ползун 14 и не представл   ложемент 23 в толкателе 15, если центрирующий участок ложемента 23 выполнить на его переднем конце, ко .торым он упираетс  в раму 34 при запрессовке цапфы. В этом случае в отверстие 36 вводитс  ложемент 23 этим участком (фиг. 11 и 12), выполненным как и сам ложемент, призма-тической формы. После контакта центрирукицего участка с поверхностью отверстий 36 отмечаетс  пошкгше 12 положение втулки 10 с ползуном 14, Затем вывод т ложемент 23 из отверсти  36 при закрепленной втулке 5 и

перемещают втулку 10 с ползуном 14 по направлению к оси оправки 3 на определенную, заранее известную величину , т.е. ввод т поправку, ориентиру сь по шкале. 12. После такого перемещени  ложемент 23 окажетс  в положении , изображенном ча фиг. 12 . штрихпунктирными лини ми, т.е. будет окцентрирован относительно отверсти  36. В этом положении закрепл ют втулку 10, укладывают на ложемент 23 цапфу 37 и запрессовывают ее в отверстие 36.

Запрессовку детали можно выполнит и с помощью обоймы 16, например, в случае невозможности воздействовать на торец деташи толкателем 15 из-за опасности повреждени  торца детали, обработанного с высокой точностью и чистотой. Дл  этого обойму 16 разворачивают поворотом ползуна 14 вОкруг оси в положение, противоположное (т.е. повернутое на 180) изображенrs

IS

иг.г

ному на фиг. 1, выставл ют ее соосно относительно отверсти  36, предварительно определив это положение с помощью щупов 25 ложемента 23 и соответствующих шкал устройства,вставл ют в обойму 16 деталь (ролики 19 не преп тствуют этому), и с помощью силового цилиндра 2 запрессовывагот в отверстие 36. При этом деталь удерживаетс  в обойме 16 заклинивакйцимис  роликами 19.

Предлагаемое устройство дл  монтажа и демонтажа прессовых соединени по сравнению с базовые позвол ет осуществл ть монтаж и демонтаж цапф тракторов, деталей из глухих отверстий , а также деталей, имеющих различное координатное расположение, с обеспечением центрировани  деталей открсительно осей отверстий при мон .таже и демонтсоке их на различную длину запрессовки.

13

Pui.3 8а9В

Риг.В

Tf гв

37 2J r

SS 1

Фи1,7 j

X

U

т

V

§

2J

Л

«1.//

1-1

W-M

иг.и

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащее смонтированные на основании рабочую головку в виде силового цилиндра с оправкой на конце штока, ложемент для мбнтируемой детали и захват для демонтируемой детали в виде обоймы, отличающееся тем,^;что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения монтажа и демонтажа деталей из глухих отверстий, оно снабжено ползуном с толкателем на одном конце и выталкивателем, жестко закрепленным на основании, при этом толкатель выполнен со сквозным пазом ^:для ложемента, оправка выполнена с отверстием на свободном конце, а ползун установлен в отверстии оправ’ки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси силового цилиндра, и поворота вокруг своей оси, захват расположен на другом конце ползуна, оправка установлена с возможностью поворота вокруг оси силового цилиндра, а ложемент для монтируемой детали установлен в пазу толкателя с возможностью возвратно-поступательного фиксируемого перемещения.

Фи.г.1

2. Устройство по π.1, отличающееся тем, что захват выполнен в виде расположенных равномерно на внутренней поверхности обоймы сухарей й контактирующих с ними подпружиненных профилированных по форме поперечного сечения демонтируемой детали роликов.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено механизмом центрирования относительно изделия, выполненным в виде закрепленных на одном конце ложемента щупов.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено узлом регистрации величины перемещений оправки и ползуна, выполненным в виде стрелочного указателя.