CN104708305B - 灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法 - Google Patents

灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，所述灯泡贯流式机组包括通过扭矩销相互连接的水轮机转轮和主轴，该扭矩销的其中一端设置有顶丝孔，内部设置有连通孔，所述拆卸方法是使用拆卸装置并通过扭矩销的连通孔往扭矩销与水轮机转轮之间的空隙注入液压油，利用液压油的反作用力将扭矩销从水轮机转轮和主轴内挤出，该拆卸装置包括液压泵、与顶丝孔相互连通的接头件、以及设置在液压泵和接头件之间的输压软管。利用液压油的反作用力将扭矩销从水轮机转轮和主轴内拆卸出来，比传统的拆卸方法更便捷、有效、省力，达到缩短检修工期，节省检修费用，提高电厂发供电安全性和可靠性的目的，并且拆卸装置结构简单，操作简便。

Description

灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法
技术领域
本发明涉及一种拆卸方法，尤其涉及一种灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法。
背景技术
水电厂灯泡贯流式机组是一种卧式机组，其包括水轮机转轮、主轴以及设置在水轮机转轮与主轴法兰连接处的扭矩销，该扭矩销主要用于传递扭矩。按照相关技术要求，扭矩销与销孔的配合间隙必须符合设计要求，例如直径为Φ160毫米的扭矩销的配合间隙为0.03～0.08毫米。但是由于扭矩销和水轮机转轮一起在水中运转，由于常年浸泡，其间隙和端头难免会产生锈蚀，一旦发生锈蚀，使用常规的顶丝杆螺牙扭顶和使用中空液压千斤顶加支座等拆卸方法已很难将扭矩销拔出。在机组检修期间，如果扭矩销无法拆卸会对直线工期产生极大影响，影响了检修工期，增加了检修费用，而如果不将扭矩销拔出来，会给电厂的安全生产留下了巨大的隐患，因此有必要提供一种有效的扭矩销拆卸方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种快捷，方便，省力，效率高的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，所述灯泡贯流式机组包括通过扭矩销相互连接的水轮机转轮和主轴，该扭矩销的其中一端设置有顶丝孔，内部设置有连通孔，所述拆卸方法是使用拆卸装置并通过扭矩销的连通孔往扭矩销与水轮机转轮之间的空隙注入液压油，利用液压油的反作用力将扭矩销从水轮机转轮和主轴内挤出，该拆卸装置包括液压泵、与顶丝孔相互连通的接头件、以及设置在液压泵和接头件之间的输压软管。
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
所述灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法包括如下步骤：
1)通过扭矩销的顶丝孔、连通孔向扭矩销的底部灌充少量粉状密封材料；2)将所述接头件与顶丝孔相互连接，并确保其接口密封严密；3)将所述输压软管与接头件相互连接，并确保其接口密封严密；4)将所述液压泵与输压软管相互连接，并确保其接口密封严密；5)启动液压泵，并保持适度的油压，液压泵通过输压软管和接头件向扭矩销内压入液压油，观察扭矩销的移动情况，必要时可以逐步增大油压。
所述步骤1)中的粉状密封材料为木锯末。
所述步骤5)中液压泵的油压为600～1400巴。
所述扭矩销与水轮机转轮相接触的一端设有凹陷部。
所述凹陷部为圆形凹槽。
所述接头件为异径外丝接头，其内部设置有圆柱形直通孔。
相比于现有技术，本发明的优势在于：利用液压油的反作用力将扭矩销从水轮机转轮和主轴内拆卸出来，比传统的拆卸方法更便捷、有效、省力，达到缩短检修工期，节省检修费用，提高电厂发供电安全性和可靠性的目的，并且该系统结构简单，操作简便。
附图说明
图1是将本发明扭矩销拆卸装置与灯泡贯流式机组连接的示意图。
图2是扭矩销的放大示意图。
图3是接头件的放大示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
参照图1，其所示的是灯泡贯流式机组与本发明扭矩销拆卸装置的连接示意图，灯泡贯流式机组包括水轮机转轮1、主轴2以及连接水轮机转轮1和主轴2的扭矩销3，该扭矩销3呈中空状，并且其横截面直径为160毫米，高为310毫米。本发明的方法是使用拆卸装置往该扭矩销3内注入液压油，利用液压油的反作用力将扭矩销3从水轮机转轮1和主轴2内挤出，该拆卸装置包括液压泵10、与扭矩销3相互连通的接头件12、以及设置在液压泵10和接头件12之间的输压软管11。液压泵10通过输压软管11和接头件12向扭矩销3内压入液压油。
具体地，参照图2，其为扭矩销3的结构示意图，扭矩销3整体呈圆柱形，其一端设置有顶丝孔30，另一端设置有凹陷部31，内部中心设置有连通顶丝孔30和凹陷部31的连通孔32。具体地，顶丝孔30为圆柱形通孔，其内部上设置有螺纹，可与接头件12相互螺纹连接；凹陷部31为圆形凹槽，其深为3～4毫米，直径为100～110毫米，凹陷部31的主要作用是增大液压油的受力面积，缩短拆卸时间，提高拆卸效率；连通孔32为圆形直通道，在本发明的拆卸方法中，其被用于将液压油导流至凹陷部31内。
拆卸装置包括液压泵10、输压软管11以及接头件12，其中，输压软管11的两端分别与液压泵10和接头件12相互连通，接头件12的两端分别与输压软管11和扭矩销3相互连通。由于液压泵10与输压软管11一般是相互配套购买使用的，但是输压软管11的管径与扭矩销3并不匹配，因此需要在输压软管11和扭矩销3之间设置接头件12。参照图3，其为接头件12的结构示意图，接头件12为异径外丝接头，即，其两端大小不一，并且螺纹是设置在外壁上的，同时其内部通孔为圆柱形直通孔。接头件12的两端大小随输压软管11和扭矩销3的改变而改变，因此接头件12起到了连接输压软管11和扭矩销3的作用。
本发明的的拆卸方法包括以下步骤：
1)为了减少液压油的泄露，在液压泵10启动前，从扭矩销3的顶丝孔30向凹陷部31灌充少量粉状密封材料(图未示)，以保持液压油的压力。本实施例中，粉状密封材料采用木锯末，密封效果良好并且经济实惠；
2)将接头件12与顶丝孔30相互螺纹连接，并确保其接口密封严密；
3)将输压软管11与接头件12相互连接，并确保其接口密封严密；
4)将液压泵10与输压软管11相互连接，并确保其接口密封严密；
5)启动液压泵10，并且保持适度的油压，观察扭矩销3的移动情况，必要时可以逐步增大油泵压力，压力保持在600～1400巴(bar)之间；
6)如果发现液压油泄压过快或者发现液压油从扭矩销3与水轮机转轮1和主轴2的配合间隙中泄漏，可重复步骤1)，即，再次向扭矩销3内灌充少量粉状密封材料，增强密封效果。
综上所述，本发明的拆卸方法主要是利用液压油的反作用力将扭矩销3拆卸出来，比传统的拆卸方法更便捷、更有效、更省力，达到缩短检修工期，节省检修费用，提高电厂发供电安全性和可靠性的目的。同时，拆卸装置的结构简单，操作简便。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，所述灯泡贯流式机组包括通过扭矩销相互连接的水轮机转轮和主轴，该扭矩销的其中一端设置有顶丝孔，内部设置有连通孔，其特征在于：所述扭矩销与水轮机转轮相接触的一端设有凹陷部，所述拆卸方法是使用拆卸装置并通过扭矩销的连通孔往扭矩销与水轮机转轮之间的空隙注入液压油，利用液压油的反作用力将扭矩销从水轮机转轮和主轴内挤出，该拆卸装置包括液压泵、与顶丝孔相互连通的接头件、以及设置在液压泵和接头件之间的输压软管。
2.根据权利要求1所述的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，其特征在于其包括如下步骤：
1)通过扭矩销的顶丝孔、连通孔向扭矩销的底部灌充少量粉状密封材料；
2)将所述接头件与顶丝孔相互连接，并确保其接口密封严密；
3)将所述输压软管与接头件相互连接，并确保其接口密封严密；
4)将所述液压泵与输压软管相互连接，并确保其接口密封严密；
5)启动液压泵，并保持适度的油压，液压泵通过输压软管和接头件向扭矩销内压入液压油，观察扭矩销的移动情况，必要时逐步增大油压。
3.根据权利要求2所述的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，其特征在于：所述步骤1)中的粉状密封材料为木锯末。
4.根据权利要求2所述的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，其特征在于：所述步骤5)中液压泵的油压为600～1400巴。
5.根据权利要求1所述的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，其特征在于：所述凹陷部为圆形凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸方法，其特征在于：所述接头件为异径外丝接头，其内部设置有圆柱形直通孔。
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