CN204301938U - 井下封隔试验简便式检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下封隔试验简便式检验装置，包括用于安放封隔器的高压模拟井筒，该高压模拟井筒两端呈可拆式密封结构，其一端设置有第一井筒进油孔，另一端设置有第二井筒进油孔和封隔器进油孔。第一井筒进油孔通过第一液压输送管与四通接头的第一接口相连。第二井筒进油孔通过第二液压输送管与四通接头的第二接口相连。封隔器进油孔通过封隔器液压输送管与四通接头的第三接口相连。第一液压输送管、第二液压输送管和封隔器液压输送管相应设置有截止阀和压力表。四通接头的第四接口与压力泵的输出端相连。采用此检验装置可实现一泵加压多条油路，加压范围大，设备小巧，易于搬运；对试验场地无特别要求，有效降低试验成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田设备试验检验装置，具体地指一种井下封隔试验简便式检验装置。
背景技术
封隔器是油井分层的常用封隔结构，封隔器位于油管和套管之间，当封隔器胶筒承受轴向载荷时，胶筒将产生大变形，与套管内壁接触并产生接触应力，使套管与油管间的环状空间截断，形成封隔，因此胶筒是保证封隔器可靠封隔的关键部件。
目前，封隔器的封隔性能主要在模拟油井试验台上进行，模拟油井试验台制造成本高，占地大，不适合低成本检验的需求，因此需要一种低成本、简便的封隔试验检验装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作方便可以考核封隔器在高温高压环境下是否有效座封以及座封后的密封性能的井下封隔试验简便式检验装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的井下封隔试验简便式检验装置，包括用于安放封隔器的高压模拟井筒，其特殊之处在于：
所述高压模拟井筒两端呈可拆式密封结构，其一端设置有第一井筒进油孔，另一端设置有第二井筒进油孔和封隔器进油孔。
所述第一井筒进油孔通过第一液压输送管与四通接头的第一接口相连，所述第一液压输送管上设置有第一截止阀和第一压力表。
所述第二井筒进油孔通过第二液压输送管与四通接头的第二接口相连，所述第二液压输送管上设置有第二截止阀和第二压力表。
所述封隔器进油孔通过封隔器液压输送管与四通接头的第三接口相连，所述封隔器液压输送管上设置有封隔器截止阀和封隔器压力表。
所述四通接头的第四接口与压力泵的输出端相连，所述高压模拟井筒的外周套装有井筒加热装置。
作为优选方案，所述高压模拟井筒具有高压钢筒，所述高压钢筒两端设置有通过端面螺钉固定连接的端面密封盖，所述端面密封盖与高压钢筒内壁之间设置有至少一圈轴向密封圈。所述第一井筒进油孔设置在其中一端的端面密封盖上，所述第二井筒进油孔和封隔器进油孔设置在另一端的端面密封盖上。这样，可以使高压模拟井筒更加接近真实井况。
进一步地，所述轴向密封圈设置有两圈。这样，可以确保高压模拟井筒的密封性能稳定可靠。
又进一步地，所述压力泵为手动泵。这样，其结构简单、成本低廉，易于操作。
还进一步地，所述井筒加热装置为电加热装置。这样，其对高压模拟井筒的加热快捷、方便、准确、可控，便于精确模拟井下状态。
再进一步地，所述第一截止阀、第二截止阀和封隔器截止阀为量程150NPa的截止阀；所述第一压力表、第二压力表和封隔器压力表为量程150MPa的压力表。这样，其加压范围大，可从0Mpa至150Mpa逐级试验。
本实用新型的优点在于：采用此检验装置可实现一泵加压多条油路，加压范围大，设备小巧，易于搬运；且其模拟准确性高，对试验场地无特别要求，可有效降低试验成本，提高工作效率。
附图说明
图1为一种井下封隔试验简便式检验装置的结构示意图。
图2为图1中高压模拟井筒的详细结构示意图。
图中：高压模拟井筒1；第一液压输送管2；封隔器液压输送管3；第二液压输送管4；井筒加热装置5；压力泵6；四通接头7；第一截止阀9；第一压力表10；封隔器截止阀11；封隔器压力表12；第二截止阀13；第二压力表14；高压钢筒21；端面密封盖22；轴向密封圈23；端面螺钉24；封隔器25；胶筒26；右腔体27；左腔体28；第一井筒进油孔29；第二井筒进油孔30；封隔器进油孔31。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图中所示的井下封隔试验简便式检验装置，包括用于安放封隔器25的高压模拟井筒1，该高压模拟井筒1具有一个圆形截面的高压钢筒21，高压钢筒21两端通过端面螺钉24安装固定有端面密封盖22，端面密封盖22与高压钢筒21内壁之间设置有二圈轴向密封圈23。在其中一端的端面密封盖22上开设有第一井筒进油孔29，在另一端的端面密封盖22上开设有第二井筒进油孔30和封隔器进油孔31。第一井筒进油孔29通过第一液压输送管2与四通接头7的第一接口相连，第一液压输送管2上安装有第一截止阀9和第一压力表10。第二井筒进油孔30通过第二液压输送管4与四通接头7的第二接口相连，第二液压输送管4上安装有第二截止阀13和第二压力表14。封隔器进油孔31通过封隔器液压输送管3与四通接头7的第三接口相连，封隔器液压输送管3上安装有封隔器截止阀11和封隔器压力表12。四通接头7的第四接口与压力泵6的输出端相连，压力泵6可采用手动泵。在高压模拟井筒1的外周还套装有井筒加热装置5，井筒加热装置5采用电加热装置。本实施例中，上述第一截止阀9、第二截止阀13和封隔器截止阀11为量程150NPa的截止阀，第一压力表10、第二压力表14和封隔器压力表12为量程150MPa的压力表。
本实用新型工作时，将封隔器25装配于高压模拟井筒1右侧的端面密封盖22上。向高压模拟井筒1中注满油，井筒加热装置5加热高压模拟井筒1至工作温度。具体地，将第一截止阀9打开，利用压力泵6将高压模拟井筒1加压至工作压力，如第一压力表10显示80MPa。切换封隔器截止阀11，将封隔器25加压至座封压力，如封隔器压力表12显示100Mpa。此过程中，高压模拟井筒1内工作压力会因封隔器25的胶筒26挤压而压力升高，此时需切换第二截止阀13或封隔器截止阀11，调整工作压力维持在80MPa。当封隔器25已达到座封压力时，关闭封隔器截止阀11，此时高压模拟井筒1被胶筒26分隔成左右两个独立的腔体：右腔体27和左腔体28。此时打开第二截止阀13，降低右腔体27内的压力，如第二压力表14显示75MPa。观测第一压力表10和第二压力表14，若左腔体28与右腔体27内形成了压差，则说明封隔器25在80MPa外压工作环境下座封有效，可进一步调整左腔体28与右腔体27的压差，直至设计压差以检验座封性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以设计出若干更改和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种井下封隔试验简便式检验装置，包括用于安放封隔器(25)的高压模拟井筒(1)，其特征在于：
所述高压模拟井筒(1)两端呈可拆式密封结构，其一端设置有第一井筒进油孔(29)，另一端设置有第二井筒进油孔(30)和封隔器进油孔(31)；
所述第一井筒进油孔(29)通过第一液压输送管(2)与四通接头(7)的第一接口相连，所述第一液压输送管(2)上设置有第一截止阀(9)和第一压力表(10)；
所述第二井筒进油孔(30)通过第二液压输送管(4)与四通接头(7)的第二接口相连，所述第二液压输送管(4)上设置有第二截止阀(13)和第二压力表(14)；
所述封隔器进油孔(31)通过封隔器液压输送管(3)与四通接头(7)的第三接口相连，所述封隔器液压输送管(3)上设置有封隔器截止阀(11)和封隔器压力表(12)；
所述四通接头(7)的第四接口与压力泵(6)的输出端相连，所述高压模拟井筒(1)的外周套装有井筒加热装置(5)。
2.根据权利要求1所述的井下封隔试验简便式检验装置，其特征在于：所述高压模拟井筒(1)具有高压钢筒(21)，所述高压钢筒(21)两端设置有通过端面螺钉(24)固定连接的端面密封盖(22)，所述端面密封盖(22)与高压钢筒(21)内壁之间设置有至少一圈轴向密封圈(23)；
所述第一井筒进油孔(29)设置在其中一端的端面密封盖(22)上，所述第二井筒进油孔(30)和封隔器进油孔(31)设置在另一端的端面密封盖(22)上。
3.根据权利要求2所述的井下封隔试验简便式检验装置，其特征在于：所述轴向密封圈(23)设置有两圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的井下封隔试验简便式检验装置，其特征在于：所述压力泵(6)为手动泵。
5.根据权利要求1或2或3所述的井下封隔试验简便式检验装置，其特征在于：所述井筒加热装置(5)为电加热装置。
6.根据权利要求4所述的井下封隔试验简便式检验装置，其特征在于：所述井筒加热装置(5)为电加热装置。
7.根据权利要求1或2或3所述的井下封隔试验简便式检验装置，其特征在于：所述第一截止阀(9)、第二截止阀(13)和封隔器截止阀(11)为量程150NPa的截止阀；所述第一压力表(10)、第二压力表(14)和封隔器压力表(12)为量程150MPa的压力表。
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