SU1052535A1 - Способ рафинации жиров и масел - Google Patents

Способ рафинации жиров и масел Download PDF

Info

Publication number
SU1052535A1
SU1052535A1 SU813305445A SU3305445A SU1052535A1 SU 1052535 A1 SU1052535 A1 SU 1052535A1 SU 813305445 A SU813305445 A SU 813305445A SU 3305445 A SU3305445 A SU 3305445A SU 1052535 A1 SU1052535 A1 SU 1052535A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oils
fats
oil
activated
water
Prior art date
Application number
SU813305445A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Кузьмич Ложешник
Юрий Павлович Кудрин
Иван Дмитриевич Плехно
Алла Арестовна Демченко
Галина Николаевна Ложешник
Светлана Викторовна Маслыгина
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Харьковский жировой комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина, Харьковский жировой комбинат filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU813305445A priority Critical patent/SU1052535A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1052535A1 publication Critical patent/SU1052535A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

СП
кэ ел
СА9 О1 Изобретение относитс  к рафннации жиров и масел и может бить исп зовано в мдсложиропой промь иленнос Известен способ рафинации жиров и масел, предусматривающий нейтрализацию жиров и масел в мыльно-щел ной среде 1, Однако этот способ требует дл  нейтрализации стабильного по качес ву сырь , а именно, чтобы кислотность была до 5 мг КОН и чтобы он 1 не имело веществ, интeнcифициps oщи образование эмульсий, т.е. в нем не должно содержатьс  фосфорсодерж щих и 1 идрофильных веществ. Наиболее близким к предлагаемом  вл етс  способ рафинации жиров и масел, Включающий обработку жиров масел концентрированной фосфорной кислотой дл  удалени  фосфорсодерж щих и гидрофильных веществ в количестве 0,05-0,1% от массы жира нейтрализацию жирных кислот водным раствором щелочи (едкого натра) и промывку нейтрализованных жиров и масел водным раствором с кислотными свойствами (раствором лимонной кислоты ) 2. Недостатком известногб способа  вл етс  то, .что дл  нормального проведени  процессов очистки и масел требуетс  использование фос форной кислоты и дополнительный рас ход избытка щелочи на нейтрализацию остатков ее в жирах и маслах после обработки, на св зывание фосфатидов обладающих кислотными свойствами, и последующее их уддалемие с соапсто ком. При этом име1|51 р .- 1ртёри нейтральных жиров в coHfi i Cjte за счет омылени  их щелочью. Кроме того,после отделени  соапстбкадважгел проводима промлвка жиров большим количеством воды увеличивает-:потери жиров в отходы, а также дл  удалени  из жиров остатков мыла требуетс  расхо дефицитной лимонной киqлoты. Цель изобретени  - снижение потерь нейтрального жира путем предот вращени  его омылени  в процессе нейтрализации, а также снижение рас хода реагентов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу рафинации жиров и масел, включающему щелочную нейтрализацию жирных кислот водным раствором щелочи и промывку нейтрализованных жиров и масел водным раствором с кислотными свойствами, дл  приготовлени  водного раствора щелочи используют активированную путем электролиза воду с ,0, а в качестве раствора с кислотными свойствамипри промывке жиров и масел используют активированную вод с рН 1,0, при этом перед нейтрализацией жиры и масла предварительно .промывают водой с рН 7jO. При обработке масел, содержащих фосфатидон больше 0,1%, масло перед предварительной промывкой дополнительно обрабатывают активированной водой с рН 7,0. Способ заключаетс  в следующем. Нагретое подсолнечное масло до 85-95°С с кислотностью 5-10 мг КОН и содержанием фосфатидов 0,1-0,2% смешивают с активированной водой с рН 7,0 из расчета- 4-5% от массы масла и отдел ют от воды сепарированием . В случае, если масло содержит фосфатидов больше 0,1%, то его смешивают с активированной водой с рН 7,0 из расчета 4-5% от массы масла ,и сепарируют. Выделенное масло нейтрализуют раствором едкого натра концентрацией 130-150 г/л, приготовленного с использованием активированной путем электролиза воды с рН 7,0 в количествах теоретически расчетных, соответственно их кислотным числам, и отдел ют из масла соапсток сепарированием. Выделенное масло с кислотностью до 0,2 мг КОН и содержанием в нем мыла не более 0,05%,. смешивают с активированной водой с рН 7,0 в количестве 4-5% от массы масла и сепарируют, а затем направл ют на сушку. Активированную воду получают в электроактиваторе, имеющем анодную и катодную  чейки. Использование активированной Воды со щелочной средой при приготовлении растворов щелочей предотвращает ввод солей жесткости (Са, Mg н др.), которые в дальнейшем при нейтрализации со свободными жирными кислотами жиров и масел образуют нерастворимые мыла, трудно удал емые при их промывке. Использование в качестве раствора с кислотными свойствами при промывке жиров и масел активированной воды с рН 7,О позвол ет удалить полностью остатки мыла в них перед сушкой, тем самым исключает применение лимонной кислоты. Предварительна  промывка жиров и масел перед нх нейтрализацией активированной водой с рН 7,0 позвол ет подавить кислотные свойства веществ, наход щихс  в жирах и маслах, и исключить применение избытка щелочи при проведении процесса нейтрализации , тем сг1мым предотвратив омыление нейтрального жира. Дополннтельна  обработка жиров и масел активированной водой с рН 7,0, содержащих фосфатидов бо ьщё 0,1%, позволит подавить щелочные свойства фосфатидов перед предварительной промывкой и вывести их из жиров и масел при щелочной обработке без применени  фосфорной кислоты . Пример 1. 100U г подсолнеч ного масла с кислотностью 5 мг KOIt и содержанием фосфатидов 0,1% при промывают,активированной путем электролиза водой с рН 7,0 в коли честве 4% от массы масла и сепарируют . Затем масло нейтрализуют раствором едкого натра с концентрацией 130 г/л в требуемом количестве без избытка и сепарируют. ПолучеИ ное масло с кислотностью 0,2 мг КОН после удалени  соапстока промывают активированной водой с рН 7,О в количестве 4% от массы масла, сепарируют и сушат. Полученные данные сведены в табл. 1. Как видно из табл. 1 масло, обработанное по предлагаемому спосо бу по сравнению с известным, имеет меньший расход щелочи на нейтрализа цию свободных жирных кислот, а такж значительно меньшие отходы жирав. соапсток и последующей его промывке после отделени  соапстока, что указ вает на снижение потерь нейтральног жира при его обработке сцелочью и промывными водами При этом совсем не примеи ютс  при обработке жира фосфорна  и лимонна  кислоты. Пример 2. 1000 г подсолнечного масла с кислотным числом 10 мгКОН и со е.ржа14ем фосфатидов 0,2% при: 85°С промывают активированной путем электролиза водОй рН 7,0 в колйчес ве 5% от массы : масла и сепарируют. Выделенное марл обрабатывают активированной водой с рН 7,0 в количестве 5% от массы масла и-сепарируют. Затем масло нейтрализуют раствОром едкого натра концентрацией 130 г/л- в требуемом количестве без избытка и сепарируют Полученное масло с кислотностью 0,2 мг КОН после уд алени  соапстока промывают активированной водой с рН 7,р в количестве 5% от массы масла, сепарируют и сушат. Полученные Данные сведены в табл. 2. Из табл. 2 видно,, что масло, обр ботанное lio предлагаемому способу по сравнению с известным, имёе;т ; меньший расход щелочи на нейтра Ш а цию свободных кислот и соответс1й,еи меньшие отходы в соапсток, что указывает на снижение омылени  нейтрального жира и потерь его в отходы, При этом совсем не примен ютс  при обработке жира фосфорна  и лимонна  кислоты, Также осуществл етс  щелочна  рафинаци  сайрмйфа с кислотным числом 1 мг КОН, нодЛ  него берут раствор, едкого натра 40-70 г/л в количестве теоретически расчетным, т.е. безизбытка. Пример 3. 1000 г саломаса с кислотностью 1 мг КОН промывают начале активированной водой рН 7,0 и рН 7,р в количестве 4% от массы жира и после каждой промывки сепарируют. Затем саломас нейтрализуют paqjBOpoM едмого натра 70 г/л в расчетном количестве без избытка, при этом растворj щелочи готов т с использовайием активированной воды с рН 7,0 и соапсток отдел ют сепарированием . Полученный саломас с кислотностью 0,1 MrjKOH к содержанием Mina 0,05 % прокШвают активированной водой рН 7/0 в количестве 4% от массы жира и сепарируют, а выделенный направл ют на сушку. Полученные данные сведены в табл. 3. i Ка  видно из табл. 3, жир, обработанный rip предлагаемому способу по сравнению с известкьол, имеет меньший расход целочи на нейтралнзацию свободных жирных кнслот, а также значительно меньшие отходы жИра в coancTOKi и пос{1е уюцей его промывке , что на уменьшение омыпени  иёйтрально о жира иснижени  его потерь при Ьбработке щелочью и промывными водами. При этом совсем ие примен ютс  при обработке фосфорна  и лимониа  кислоты. Предлагаемый спррОб рафинации жиров и масел с прик| нением -активироваиных путём электролиза вод с рН 7,0 и рН 7,0 позвол ет снизить расход щелочи и потери нейтрального жира путем предотвращени  его омы- . лени  в процессе нейтрализации, а также снизить расход реагентов,. ГОДОВ.ДЯ экономи  при использовании предлагаемого способа составит 103,4 тыс, руб. - Таблица
Таблица
.Таблиц а .3

Claims (2)

1. СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ, включающий щелочную нейтрализацию кислот водным раствором щелочи и промывку нейтралиэ'ованних жиров и масел водным раствором с кислотными свойствами, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь нейтрального жира путем предотвращения его омыления в процессе нейтрализации, а также снижения расхода реагентов, для. приготовления водного раствора Щелочи используют активированную путем электролиза воду с pH >7,0, а в качестве раствора с кислотными свойствами При промывке жиров и масел используют активированную воду с рН<7,0, при этом перед нейтрализацией жиры и масла предварительно промывают активированной водой с pH >7,0.
2. Способ по π. 1, о т л и чающий с я тем, что при обработке масел, содержащих фосфатидов·больше <0,1%, масло перёд предварительной промывкой дополнительно' обрабатывают активированной водой с рН<7,0.
сп со СП >
I 052535
SU813305445A 1981-06-25 1981-06-25 Способ рафинации жиров и масел SU1052535A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813305445A SU1052535A1 (ru) 1981-06-25 1981-06-25 Способ рафинации жиров и масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813305445A SU1052535A1 (ru) 1981-06-25 1981-06-25 Способ рафинации жиров и масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1052535A1 true SU1052535A1 (ru) 1983-11-07

Family

ID=20964667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813305445A SU1052535A1 (ru) 1981-06-25 1981-06-25 Способ рафинации жиров и масел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1052535A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 130139, кл. С 11 В 3/06, 1959. 2. Руководство по технолоши получени и переработки растительных масел и жиров. ВНИИЖ, т. 11, 1973, .с. 68-89 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2948367C2 (ru)
CH617455A5 (ru)
HU208037B (en) Process for diminishing nonhydratable slime- and vax-content of plant-oils
SU1052535A1 (ru) Способ рафинации жиров и масел
JPH06234992A (ja) トリグリセリド油のアルカリ精製方法
EP0099201B1 (en) Process for refining triglyceride oils
RU2020147C1 (ru) Способ гидратации растительного масла
SU1595894A1 (ru) Способ рафинации рапсового масла
SU876710A1 (ru) Способ переработки хлопковых соапстоков с получением жирных кислот
SU757591A1 (ru) Способ рафинации светлых растительных масел
CN107098945B (zh) 从胆酸下脚料中提取胆酸的方法
DE652351C (de) Verfahren zum Reinigen animalischer oder vegetabilischer OEle oder Fette
US2136481A (en) Process of obtaining vitamin-containing oils
US2723281A (en) Process for degreasing wool and recovery of wool grease
US2824885A (en) Refining triglyceride oils
SU1661194A1 (ru) Способ удалени мыла из нейтрализованного жира
SU755834A1 (ru) Способ очистки экстракционного растительного масла1
RU1808005C (ru) Способ регенерации отработанного растительного масла
SU141571A1 (ru) Способ предупреждени образовани эмульсий и разрушени их при щелочной очистке нефтепродуктов
DE1467495C (de) Verfahren zum Reinigen von Wollfett
JPH0310678B2 (ru)
DE631224C (de) Verfahren zur Entfernung oelfremder Begleitstoffe aus OElen und Fetten
SU489782A1 (ru) Способ очистки жиров
DE688764C (de) Verfahren zur Erzeugung von Presshefe aus Melasse
SU1604836A1 (ru) Способ очистки гидрированных жиров от никел