RU1808005C - Способ регенерации отработанного растительного масла - Google Patents

Способ регенерации отработанного растительного масла

Info

Publication number
RU1808005C
RU1808005C SU5008375A RU1808005C RU 1808005 C RU1808005 C RU 1808005C SU 5008375 A SU5008375 A SU 5008375A RU 1808005 C RU1808005 C RU 1808005C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
washing
water
regenerated
neutralization
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Маргарита Васильевна Александрова
Зинаида Евгеньевна Егорова
Инна Николаевна Чигир
Людмила Казимировна Герасимова
Original Assignee
Научно-производственное предприятие "Экотех"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное предприятие "Экотех" filed Critical Научно-производственное предприятие "Экотех"
Priority to SU5008375 priority Critical patent/RU1808005C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1808005C publication Critical patent/RU1808005C/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к консервной, и может быть использовано дл  регенерации отработанного масла. Сущность: в способе регенерации отработанного масла, предусматривающем щелочную нейтрализацию масла, промывку нейтрализованного масла и адсорбционную обработку, промывку и нейтрализацию ведут в одном аппарате при 65-70°С, в качестве нейтрализующего раствора используют водный щелочно-солевой раствор при концентрации щелочи 0,5-2,0% и хлорида натри  0,1-0,5% в соотношении 2:1 к массе исходного масла, промывку водой ведут при соотношении 1:0,1, а в качестве сорбента используют порошкообразный пектин в количестве 5-10% от массы Спасла. 1 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к консервной, и может быть использовано дл  регенерации отработанного растительного масла при об- жаривании различных пищевых продуктов, например хруст щего картофел  или картофельных чипсов.
Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности процесса, улучшение качества и.уменьшение потерь регенерированного масла.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе регенерации отработанного растительного масла, предусматривающем нейтрализацию масла, промывку нейтрализованного масла водой и адсорбционную обработку, согласно изобретению нейтрализаци  и промывка отработанного масла
осуществл етс  одновременно непрерывным способом в колонном аппарате, в качестве нейтрализующего агента используют гор чий (65-70°С) водный щелочно-солевой раствор, содержащий 0,5-2,0% едкой щелочи и 0,1-0,5% поваренной соли, который ввод т в соотношении 2:1 к массе отработанного масла:промывку нейтрализованного масла осуществл ют гор чей (65-70°С) водой при соотношении масла и воды 1:0,1; а в качестве сорбента используют порошкообразный мелкокристаллический пектин в количестве 5-10% к массе масла.
Сравнение за вл емого технического решени  с прототипом позволило установить его соответствие критерию новизна. При изучении других известных технических решений в данной области техники
00
о
00
о
8
Сд)
признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, не были вы влены и поэтому они обеспечивают за вл емому техническому решению соответствие критерию существенные отличи .
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Отработанное растительное масло нейтрализуют водным щелочно-солевым раствором , содержащим 0,5-2,0% едкой щелочи и 0,1-0,5% поваренной соли, вз тым в количестве 2:1 к Массе масла, Нейтрал и- заю осуществл ют при температуре масла и раствора б5-70°С. Нейтрализованное масло промывают водой при температуре 65- 70°С и соотношении масла и воды 1:0,1. В результате промывки из масла удал ютс  остатки мыла за счет различной растворимости мыла в масл ной и водной фазах. Затем промытое масло обрабатываетс  мелкокристаллическим порошкообразным пектином, вз тым в количестве 5,0-10,0% от массы масла.
Регенерированное масло имеет кислотное число 0,15-0,33 мг КОН/г. Выход регенерированного масла 90.5-93%.
Предусматриваемое предлагаемым способом совмещение в одном аппарате процессов нейтрализации и промывки в отличие от способа-прототипа способствует сокращению продолжительности процесса регенерации и повышению выхода регенерированного масла.
Предлагаемые концентрации водного щелочно-солевого раствора  вл ютс  оптимальными дл  достижени  поставленной цели. Использование низкоконцентрированного раствора щелочи 0,5-2,0% способствует нейтрализации свободных жирных кислот до значений кислотного числачравных 0.33-0,15 мг КОН/г, что  вл етс  оНти- мальным дл  свежих растительных масел. При этом предотвращаетс  процесс гидролиза триглицеридов масла. Таким образом, получаемое регенерированное масло обладает высоким качеством при минимальных потер х его в процессе очистки.
Следует отметить, что при использовании концентрации щелочи менее 0,5% масло приобретает кислотное число более 0,4 мг КОН/г, повторное использование его дл  обжаривани  пищевых продуктов становитс  нецелесообразным. При использовании концентрации щелочи более 2,0% происходит увеличение потерь масла в процессе очистки без видимого улучшени  качества регенерированного масла.
Необходимо отметить, что добавление к щелочи поваренной соли в предлагаемых концентраци х способствует предотвращеи
нию образовани  эмульсии и попаданию мыла в масло и таким образом сокращает потери масла и расход воды на промывку.
Предусматриваемое предлагаемым 5 способом использование порошкообразного свекловичного пектина способствует получению регенерированного масла, которое в отличие от масла, очищенного по способу- прототипу, имеет натуральный цвет, запах и
Ю
вкус.
Экспериментально установлено, что предлагаемое количество пектина (5-10% от массы масла)  вл етс  оптимальным дл  достижени  поставленной цели. Следует отме15 тить, что при обработке масла пектином в количестве менее 5% качество масла ухудшаетс  . При обработке масла пектином в количестве более 10% происходит удлинение процесса адсорбции без видимого улуч20 шени  качества регенерированного масла. Пример 1. В нейтрализатор, представл ющий собой колонну с соотношением диаметра к высоте 1:7, сверху сплошной фазой подают на 2/3 высоты колонны водный
25 щ-елочно-солевой раствор, содержащий 0,5%КОН и 0,1% NaCI, а в верхнюю часть колонны воду. Снизу в колонну через распылитель подают отработанное хлопковое масло с кислотным числом 2,19 мг КОН/г,
30 капли которого последовательно проход т объем щелочно-солевого раствора (процесс нейтрализации) и объем воды (промывка). Температура реагентов и отработанного масла 65-70°С.
35 На 200 г отработанного масла используют 400 мл водного щелочно-солевого раствора указанной концентрации и 20 мл воды.
Образуемое нейтрализованное и про40 мытое масло отбирают сверху, непрерывно отправл ют на адсорбционную обработку, а мыльный раствор непрерывно отвод т снизу .
Адсорбционную обработку провод т
45 порошкообразным свекловичным пектином, вз тым в количестве 5% от массы поступившего масла. Выход регенерированного масла 93%. Врем  полного цикла обработки 60 мин. Регенерированное масло имеет кислотное
50 число 0,33мг КОН/г.
Пример 2. Последовательность операций , как в примере 1, но концентраци  водного щелочно-солевЪго раствора 1,2% КОН и 0,25% NaCI, а количество пектина.
55 необходимого дл  обработки, составл ет 7% от массы поступившего масла. Выход регенерированного масла 92.0%. Врем  полного цикла обработки 70 мин. Регенери рованное масло имеет кислотное число 0.21 мг КОН/г.
Пример 3 Все. как в примере 1, но концентраци  водного щелочно-солевого раствора 2,0% КОН и 0,5% NaCI, а количество пектина, необходимого дл  обработки, составл ет 10% от массы поступившего масла. Выход регенерированного масла 90,5%. Врем  полного цикла обработки 90 мин. Регенерированное масло имеет кислотное число 0,15 мг КОН/г.
Пример 4. Последовательность one- раций, как в примере 1, но концентраци  водного щелочно-солевого раствора 0,4% КОН и 0,05% NaCI, а количество пектина, необходимого дл  обработки, составл ет 4% от массы масла.
Выход регенерированного масла 93%. Врем  полного цикла обработки 60 мин. Регенерированное масло имеет кислотное число 0,49 мг КОН/г.
Пример 5. Все, как в примере 1, но концентраци  водного щелочно-солевого раствора 2,1% КОН и 0,6% NaCI, количество пектина, необходимого дл  обработки, составл ет 11 % от массы поступившего масла .
Выход регенерированного масла 89%. Врем  полного цикла обработки 110 мин. Регенерированное масло имеет кислотное число 0,15 мг КОН/г.
Таким образом, приведенные примеры свидетельствуют о том, что наиболее опти- мальным  вл етс  способ регенерациисЪт- работанного растительного масла по примеру 2..
Сравнительна  характеристика физико- химических, органолептических и технологических показателей масла, полученного по предлагаемому способу и способу-прототипу и контрольных образцов масла, приведены в таблице 1 и акте Минской городской СЭС.
Как видно из таблицы, масло регенерированное по предлагаемому способу имеет лучшие показатели по сравнению с маслом, очищенным по способу-прототипу, и приближаетс  к свежему маслу.
Регенерированное предлагаемым способом масло можно использовать дл  обжаривани  пищевых продуктов, что подтверждаетс  актом .лабораторного дегустационного обжаривани  в услови х Узденского экспериментального завода картофелепродуктов от 25.03,91 г.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ регенерации отработанного растительного масла, предусматривающий щелочную нейтрализацию масла, промывку нейтрализованного масла водой и адсорбционную обработку, отличающийс  тем, что нейтрализацию и промывку отработанного масла осуществл ют в одной емкости при температуре 65-70°С, в качестве нейтрализующего раствора используют водный щелочно-солевой раствор при концентрации щелочи (0,5-2,0)% и хлорида натри  (0,1-0,5)% в соотношении 2:1 к массе исходного масла, промывку нейтрализованного масла водой осуществл ют при соотно- шёнии 1:0,1, а в качестве сорбента используют порошкообразный пектин в количестве (5-10)% от массы масла.
SU5008375 1991-07-08 1991-07-08 Способ регенерации отработанного растительного масла RU1808005C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008375 RU1808005C (ru) 1991-07-08 1991-07-08 Способ регенерации отработанного растительного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008375 RU1808005C (ru) 1991-07-08 1991-07-08 Способ регенерации отработанного растительного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1808005C true RU1808005C (ru) 1993-04-07

Family

ID=21588407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5008375 RU1808005C (ru) 1991-07-08 1991-07-08 Способ регенерации отработанного растительного масла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1808005C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка FR № 2326466, кл. С 11 С 3/00, 1977. Инструкци Краснодарского краевого управлени рыбной промышленности. Восстановление (регенераци ) растительного масла после обжаривани в нем рыбы и других кулинарных изделий. Краснодар,1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01211594A (ja) ポリオール−脂肪酸粗ポリエステルの精製方法
US4278696A (en) Deacidifying coffee extract with chitosan
RU1808005C (ru) Способ регенерации отработанного растительного масла
US1533031A (en) Process of regenerating decolorizing carbon
JPH01207296A (ja) ポリオール−脂肪酸粗ポリエステルの精製方法
CA2184244A1 (en) Treatment of tall oil soap
US4351672A (en) Removal of objectionable flavor and odor characteristics in finished sugar products produced from molasses
SU878779A1 (ru) Способ регенерации отработанных растительных масел
DK173088B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af chitosan ved deacetylering af chitin under genanvendelse af den ved deacetyleringen anven
JPH0234692A (ja) メチルエステルの製造方法
SU1595894A1 (ru) Способ рафинации рапсового масла
SU1463743A1 (ru) Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза
SU859431A1 (ru) Способ рафинации сырых и регенерации отработанных растительных масел
US3147291A (en) Method for purifying fat
JP2926017B2 (ja) 鰹頭部から良質の魚油と良質の食用エキスとを製造する方法
JPS5754573A (en) Preparation of edible cellulosic material from beet
SU1052535A1 (ru) Способ рафинации жиров и масел
SU1018967A1 (ru) Способ получени эфирного масла
KR100384523B1 (ko) 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의제조방법
SU621664A1 (ru) Способ очистки 1,1,1,2-трифтортрихлорэтана
SU1202590A1 (ru) Способ получени хлорофиллина натри
RU2095996C1 (ru) Способ получения плодово-ягодного пектина
JP2593627B2 (ja) 水質改良剤の製造方法
SU1604836A1 (ru) Способ очистки гидрированных жиров от никел
AU541382B2 (en) Removal of objectionable flavor and odor characteristics in finished sugar products produced from molasses