RU1808005C - Способ регенерации отработанного растительного масла - Google Patents
Способ регенерации отработанного растительного маслаInfo
- Publication number
- RU1808005C RU1808005C SU5008375A RU1808005C RU 1808005 C RU1808005 C RU 1808005C SU 5008375 A SU5008375 A SU 5008375A RU 1808005 C RU1808005 C RU 1808005C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- washing
- water
- regenerated
- neutralization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к консервной, и может быть использовано дл регенерации отработанного масла. Сущность: в способе регенерации отработанного масла, предусматривающем щелочную нейтрализацию масла, промывку нейтрализованного масла и адсорбционную обработку, промывку и нейтрализацию ведут в одном аппарате при 65-70°С, в качестве нейтрализующего раствора используют водный щелочно-солевой раствор при концентрации щелочи 0,5-2,0% и хлорида натри 0,1-0,5% в соотношении 2:1 к массе исходного масла, промывку водой ведут при соотношении 1:0,1, а в качестве сорбента используют порошкообразный пектин в количестве 5-10% от массы Спасла. 1 табл. Ё
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к консервной, и может быть использовано дл регенерации отработанного растительного масла при об- жаривании различных пищевых продуктов, например хруст щего картофел или картофельных чипсов.
Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности процесса, улучшение качества и.уменьшение потерь регенерированного масла.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе регенерации отработанного растительного масла, предусматривающем нейтрализацию масла, промывку нейтрализованного масла водой и адсорбционную обработку, согласно изобретению нейтрализаци и промывка отработанного масла
осуществл етс одновременно непрерывным способом в колонном аппарате, в качестве нейтрализующего агента используют гор чий (65-70°С) водный щелочно-солевой раствор, содержащий 0,5-2,0% едкой щелочи и 0,1-0,5% поваренной соли, который ввод т в соотношении 2:1 к массе отработанного масла:промывку нейтрализованного масла осуществл ют гор чей (65-70°С) водой при соотношении масла и воды 1:0,1; а в качестве сорбента используют порошкообразный мелкокристаллический пектин в количестве 5-10% к массе масла.
Сравнение за вл емого технического решени с прототипом позволило установить его соответствие критерию новизна. При изучении других известных технических решений в данной области техники
00
о
00
о
8
Сд)
признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, не были вы влены и поэтому они обеспечивают за вл емому техническому решению соответствие критерию существенные отличи .
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Отработанное растительное масло нейтрализуют водным щелочно-солевым раствором , содержащим 0,5-2,0% едкой щелочи и 0,1-0,5% поваренной соли, вз тым в количестве 2:1 к Массе масла, Нейтрал и- заю осуществл ют при температуре масла и раствора б5-70°С. Нейтрализованное масло промывают водой при температуре 65- 70°С и соотношении масла и воды 1:0,1. В результате промывки из масла удал ютс остатки мыла за счет различной растворимости мыла в масл ной и водной фазах. Затем промытое масло обрабатываетс мелкокристаллическим порошкообразным пектином, вз тым в количестве 5,0-10,0% от массы масла.
Регенерированное масло имеет кислотное число 0,15-0,33 мг КОН/г. Выход регенерированного масла 90.5-93%.
Предусматриваемое предлагаемым способом совмещение в одном аппарате процессов нейтрализации и промывки в отличие от способа-прототипа способствует сокращению продолжительности процесса регенерации и повышению выхода регенерированного масла.
Предлагаемые концентрации водного щелочно-солевого раствора вл ютс оптимальными дл достижени поставленной цели. Использование низкоконцентрированного раствора щелочи 0,5-2,0% способствует нейтрализации свободных жирных кислот до значений кислотного числачравных 0.33-0,15 мг КОН/г, что вл етс оНти- мальным дл свежих растительных масел. При этом предотвращаетс процесс гидролиза триглицеридов масла. Таким образом, получаемое регенерированное масло обладает высоким качеством при минимальных потер х его в процессе очистки.
Следует отметить, что при использовании концентрации щелочи менее 0,5% масло приобретает кислотное число более 0,4 мг КОН/г, повторное использование его дл обжаривани пищевых продуктов становитс нецелесообразным. При использовании концентрации щелочи более 2,0% происходит увеличение потерь масла в процессе очистки без видимого улучшени качества регенерированного масла.
Необходимо отметить, что добавление к щелочи поваренной соли в предлагаемых концентраци х способствует предотвращеи
нию образовани эмульсии и попаданию мыла в масло и таким образом сокращает потери масла и расход воды на промывку.
Предусматриваемое предлагаемым 5 способом использование порошкообразного свекловичного пектина способствует получению регенерированного масла, которое в отличие от масла, очищенного по способу- прототипу, имеет натуральный цвет, запах и
Ю
вкус.
Экспериментально установлено, что предлагаемое количество пектина (5-10% от массы масла) вл етс оптимальным дл достижени поставленной цели. Следует отме15 тить, что при обработке масла пектином в количестве менее 5% качество масла ухудшаетс . При обработке масла пектином в количестве более 10% происходит удлинение процесса адсорбции без видимого улуч20 шени качества регенерированного масла. Пример 1. В нейтрализатор, представл ющий собой колонну с соотношением диаметра к высоте 1:7, сверху сплошной фазой подают на 2/3 высоты колонны водный
25 щ-елочно-солевой раствор, содержащий 0,5%КОН и 0,1% NaCI, а в верхнюю часть колонны воду. Снизу в колонну через распылитель подают отработанное хлопковое масло с кислотным числом 2,19 мг КОН/г,
30 капли которого последовательно проход т объем щелочно-солевого раствора (процесс нейтрализации) и объем воды (промывка). Температура реагентов и отработанного масла 65-70°С.
35 На 200 г отработанного масла используют 400 мл водного щелочно-солевого раствора указанной концентрации и 20 мл воды.
Образуемое нейтрализованное и про40 мытое масло отбирают сверху, непрерывно отправл ют на адсорбционную обработку, а мыльный раствор непрерывно отвод т снизу .
Адсорбционную обработку провод т
45 порошкообразным свекловичным пектином, вз тым в количестве 5% от массы поступившего масла. Выход регенерированного масла 93%. Врем полного цикла обработки 60 мин. Регенерированное масло имеет кислотное
50 число 0,33мг КОН/г.
Пример 2. Последовательность операций , как в примере 1, но концентраци водного щелочно-солевЪго раствора 1,2% КОН и 0,25% NaCI, а количество пектина.
55 необходимого дл обработки, составл ет 7% от массы поступившего масла. Выход регенерированного масла 92.0%. Врем полного цикла обработки 70 мин. Регенери рованное масло имеет кислотное число 0.21 мг КОН/г.
Пример 3 Все. как в примере 1, но концентраци водного щелочно-солевого раствора 2,0% КОН и 0,5% NaCI, а количество пектина, необходимого дл обработки, составл ет 10% от массы поступившего масла. Выход регенерированного масла 90,5%. Врем полного цикла обработки 90 мин. Регенерированное масло имеет кислотное число 0,15 мг КОН/г.
Пример 4. Последовательность one- раций, как в примере 1, но концентраци водного щелочно-солевого раствора 0,4% КОН и 0,05% NaCI, а количество пектина, необходимого дл обработки, составл ет 4% от массы масла.
Выход регенерированного масла 93%. Врем полного цикла обработки 60 мин. Регенерированное масло имеет кислотное число 0,49 мг КОН/г.
Пример 5. Все, как в примере 1, но концентраци водного щелочно-солевого раствора 2,1% КОН и 0,6% NaCI, количество пектина, необходимого дл обработки, составл ет 11 % от массы поступившего масла .
Выход регенерированного масла 89%. Врем полного цикла обработки 110 мин. Регенерированное масло имеет кислотное число 0,15 мг КОН/г.
Таким образом, приведенные примеры свидетельствуют о том, что наиболее опти- мальным вл етс способ регенерациисЪт- работанного растительного масла по примеру 2..
Сравнительна характеристика физико- химических, органолептических и технологических показателей масла, полученного по предлагаемому способу и способу-прототипу и контрольных образцов масла, приведены в таблице 1 и акте Минской городской СЭС.
Как видно из таблицы, масло регенерированное по предлагаемому способу имеет лучшие показатели по сравнению с маслом, очищенным по способу-прототипу, и приближаетс к свежему маслу.
Регенерированное предлагаемым способом масло можно использовать дл обжаривани пищевых продуктов, что подтверждаетс актом .лабораторного дегустационного обжаривани в услови х Узденского экспериментального завода картофелепродуктов от 25.03,91 г.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ регенерации отработанного растительного масла, предусматривающий щелочную нейтрализацию масла, промывку нейтрализованного масла водой и адсорбционную обработку, отличающийс тем, что нейтрализацию и промывку отработанного масла осуществл ют в одной емкости при температуре 65-70°С, в качестве нейтрализующего раствора используют водный щелочно-солевой раствор при концентрации щелочи (0,5-2,0)% и хлорида натри (0,1-0,5)% в соотношении 2:1 к массе исходного масла, промывку нейтрализованного масла водой осуществл ют при соотно- шёнии 1:0,1, а в качестве сорбента используют порошкообразный пектин в количестве (5-10)% от массы масла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008375 RU1808005C (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Способ регенерации отработанного растительного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008375 RU1808005C (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Способ регенерации отработанного растительного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808005C true RU1808005C (ru) | 1993-04-07 |
Family
ID=21588407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008375 RU1808005C (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Способ регенерации отработанного растительного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808005C (ru) |
-
1991
- 1991-07-08 RU SU5008375 patent/RU1808005C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка FR № 2326466, кл. С 11 С 3/00, 1977. Инструкци Краснодарского краевого управлени рыбной промышленности. Восстановление (регенераци ) растительного масла после обжаривани в нем рыбы и других кулинарных изделий. Краснодар,1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01211594A (ja) | ポリオール−脂肪酸粗ポリエステルの精製方法 | |
US4278696A (en) | Deacidifying coffee extract with chitosan | |
RU1808005C (ru) | Способ регенерации отработанного растительного масла | |
US1533031A (en) | Process of regenerating decolorizing carbon | |
JPH01207296A (ja) | ポリオール−脂肪酸粗ポリエステルの精製方法 | |
CA2184244A1 (en) | Treatment of tall oil soap | |
US4351672A (en) | Removal of objectionable flavor and odor characteristics in finished sugar products produced from molasses | |
SU878779A1 (ru) | Способ регенерации отработанных растительных масел | |
DK173088B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af chitosan ved deacetylering af chitin under genanvendelse af den ved deacetyleringen anven | |
JPH0234692A (ja) | メチルエステルの製造方法 | |
SU1595894A1 (ru) | Способ рафинации рапсового масла | |
SU1463743A1 (ru) | Способ выделени жира из отходов при производстве майонеза | |
SU859431A1 (ru) | Способ рафинации сырых и регенерации отработанных растительных масел | |
US3147291A (en) | Method for purifying fat | |
JP2926017B2 (ja) | 鰹頭部から良質の魚油と良質の食用エキスとを製造する方法 | |
JPS5754573A (en) | Preparation of edible cellulosic material from beet | |
SU1052535A1 (ru) | Способ рафинации жиров и масел | |
SU1018967A1 (ru) | Способ получени эфирного масла | |
KR100384523B1 (ko) | 오징어 탈피액 및 자숙액을 이용한 타우린 함유식품의제조방법 | |
SU621664A1 (ru) | Способ очистки 1,1,1,2-трифтортрихлорэтана | |
SU1202590A1 (ru) | Способ получени хлорофиллина натри | |
RU2095996C1 (ru) | Способ получения плодово-ягодного пектина | |
JP2593627B2 (ja) | 水質改良剤の製造方法 | |
SU1604836A1 (ru) | Способ очистки гидрированных жиров от никел | |
AU541382B2 (en) | Removal of objectionable flavor and odor characteristics in finished sugar products produced from molasses |