SU1042622A3 - Способ разделени жировых смесей на компоненты с различными точками плавлени - Google Patents
Способ разделени жировых смесей на компоненты с различными точками плавлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1042622A3 SU1042622A3 SU802880650A SU2880650A SU1042622A3 SU 1042622 A3 SU1042622 A3 SU 1042622A3 SU 802880650 A SU802880650 A SU 802880650A SU 2880650 A SU2880650 A SU 2880650A SU 1042622 A3 SU1042622 A3 SU 1042622A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separating
- stage
- wetting agent
- separation
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0091—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils non-solvents, e.g. water wherein the fat or oil is dispersed account a more washing out of fractions is not taken into
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0022—Evaporation of components of the mixture to be separated by reducing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСбБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОВЫХ СМЕСЕЙ НА КСМПОНЕНТЫ С РАЗЛИЧНЫМ ТОЧКАМИ ПЛАВЛЕНИЯ путем расплавлени исходной смеси, добавлени водного раствора смачивающего агента и , электролита,содержащего 0,1-10 мае.% хлорида, сульфата или нитрата однотрехвалентного металла, охлс1ждени путем испарени воды в вакууме, диспергировани смеси-в дополнительном количестве Jвoднoгo раствора смачивающего агента, разделени дисперсии на лёгкую и т желую фазы, отделени от т желой фазы смачивающего агента и рециркул ции последнего, отличающийс тем, что, с целью повш111ени качества получаемых продуктов иутем снижени их йодного числа или точки помутнени , полученную легкую фазу подвергают вторичному расплавлению, испарению в вакууме в присутствии водного раствора смачивающего агента и электролита , диспергированию и разделению фаз аналогичным образом, полученную таким путем т желую фазу возвращают в исходную расплавленную смесь.
Description
ГО
О)
ьо
ts Изобретение относитс к масложировой промышленности и касаетс разделени смесей жировых веществ. Известен способ разделени жиро вых смесей на компоненты в присутс ВИИ водного раствора смачивающего агента и электролита fj . Наиболее близким к предлагаемом « вл етс способ разделени жиро&ых смесей на компоненты с различными точками плавлени путем расплавлени исходной смеси, добавлени вод ного раствора смачивающего агента и электролита, содержащего 0,1 10 мас,% хлорида, сульфата или нитрата одно-, трехвалентного металла , охлаждени , путем испарени воды в вакууме, диспергировани смеси в дополнительном количестве водного раствора смачивающего аген та, разделени дисперсии на легкую и т желую фазы, отделени фазы смачивающего агента и рециркул ции последнего 2 . Однако известные способы не обе печивают высокого качества получа ,емых продуктов. Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых продук тов путем снижени их йодного числ или точки помутнени . Поставленна цель доЪтигаетс тем, что согласно способу разделени жировых смесей на компоненты с различными точками плавлени путем .расплавлени исходной смеси, добав лени водного раствора смачивающего агента и электролита, содержаще го 0,1-10 мас.% хлорида, сульфата или нитрата одно-, трехвалентного металла, охлаждени путем испарени воды в вакууме, диспергировани сме си в дополнительном количестве вод ного раствора смачивающего агента, разделени дисперсии на легкую и т желую фазы, отделени от т желой фазы смачивающего агента и рециркул ции последнего полученную легкую фазу подвергают вторичному расплавлению , испарению в вакууме в присут ствии водного раствора смачивающего агента и электролита, дисперги рованию и разделению фаз аналогичным образом, полученную таким путем т желую фазу возвращают в исходную расплавленную .смесь. Способ осуществл ют следующим образом. Расплавл ют смесь жировых вещест затем добавл ют водный ра.створ смачивающего агента и электролита, содержащего 0,1-10 мас,% хлорида, сульфата или нитрата одно-, трехвалентного металла, охлаждают путем испарени воды в вакууме. После этого производ т разделение дисперсии, например, посредством центрифугировани на легкую (содержащую масл нистые, низкоплав кие компоненты жировых веществ) и т желую фазы. Раздел ют т желую.фазу- на твердые жировые вещества и содержащий смачивающий агент и электролит раствор (отработанный разбавитель) , например , путем фильтрации или расплавлени и последующего центрифугировани или отстаивани . Получаемую на 1 разделительной стадии легкую фазу подвергают повторному расплавлению с последующим испарением в вакууме, диспергированию и разделению получаемой дисперсии на легкую и т желую фазы. Процессы кристаллизации и диспергировани провод т с применением отработанного разбавител с 1 разделительной стадии в случае необходимости при добавлении свежего смачивающего агента, электролита и воды . Получаемую при этом т желую фазу подают на I разделительную стадию. Перед выпариванием ввакууме на I стадии разделени включают действующее холодильное устройство. Таким образом достигают дальнейшего улучшени производительности, так как на стадию выпаривани в вакууме I стадии разделени подают уже частично кристаллиз.ованную исходйую смесь жировых веществ в скребковых холодильниках. Часть предварительно кристаллизованных высоко- . плавких компонентов составл ет 1040% от всех высокоплавких компонентов . Температура II стадии разделени может соответствовать предусмотрен-: ной температуре или превышать ее, причем конечной температуры достигают только ..после дополнительной аналогичной стадии разделени , В этом случае получённую в соответствующей стадии суспензию жирового вещества возвращают в предыдущую стадию разделени . В качестве смачивающего агента используют анионные водорастворимые вещества. Пример. В вакуум-выпарной кристаллизатор 1 разделительной стадии (емкостью 2 м) подают 500 л сырой жирной кислоты расщепленного сала с т.пл. (йодное число 58, точка помутнени 39°С), которую при интенсивном размешивании смешивают с 350 л получаемой на II разделительной стадии суепензии стеарина с т.пл; 2бс. При этом устанавливают температуру , при которой начинаетс кристаллизаци высокоплавких компонентов жирной кислоты сала (стеариновой кислоты ). Дальнейшее охлаждение до 20 С провод т путем вакуумировани кристаллизатора при помощи пароструйного устройства.
Путем добавлени 400 л отработанного разбавител с Г разделитель ной стадии, содержащего О,2 мас.% додецилсульфата в качестве смачивающего агента и 2,0 мас.% сульфата М91ГНИЯ в качестве электролита, al также 300 л свежего водного раствора , содержащего 0,3 мас.% доде-цилсульфата и 2,5 мас.% сульфата магни , получают дисперсию которую раздел ют центрифугированием. Получаемую при этом суспензию, стеари-. на нагревают до 90-95°С и эатем стеарин, имеющий йодное число 1012 , отдел ют от отработанного разбавител . После отвода 200 л отработанный разбавитель снова возвращают в цикл.
Получаемую на I разделительной стадии лёгкую фазу (в основном масл ную кислоту, йодное число 82,6, точка помутнени ) подвергают повторному разделению на II стадии, причем в качестве раствора смачивакицего агента также используют
отработанный разбавитель с I разделительной стадии разделени С 400 л). Охлаждение до 3-5с провод т путем испарени воды в вакууме . После получени дисперсии прово-д т разделение на суспензию стеарина и масл ную фазу тем же образом, что и на t разделительной стадии. Получают олеин с йодным числом 8693 и точкой помутнени 1-5°С. жащую смачйвакхций агент и электролит суспензию стеарина (350 л) после нагрела до .,врзвращают в вакуум-выпарной кристаллизатор 1 разделительной стадии.
Предлагаемый способ позвол ет
5 повысить качество получаемых продуктов путем снижени йсщного числа до 10-12, в то врем : как йодное число продукта, получаемого известным способом, составл ет 14-15.
0 Кроме того, продукт, получаемый предлагаемым способом, имеет точку помутнени 1-5°С, а продукт, полученный известным способом, 14-15 С.
Claims (1)
- СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОВЫХ СМЕСЕЙ НА КОМПОНЕНТЫ С РАЗЛИЧНЫМИ ТОЧКАМИ ПЛАВЛЕНИЯ путем расплавления исходной смеси, добавления водного раствора смачивающего агента и , ; электролита, содержащего 0,1-10 мае Л ;хлорида, сульфата или нитрата одноф трехвалентного металла, охлаждения путем испарения воды в вакууме, диспергирования смеси- в дополнительном количестве .водного раствора смачивающего агента, разделения дисперсии на легкую и тяжелую фазы, отделения от тяжелой фазы смачивающего агента и рециркуляции последнего, отличающийся тем, что, с целью повыиения качества получаемых продуктов яутем снижения их йодного числа или точки помутнения, полученную легкую фазу подвергают вторичному расплавлению, испарению в вакууме в присутствии водного раствора смачивающего агента и электролита, диспергированию и разделению фаз аналогичным образом, полученную таким путем тяжелую фазу возвращают в исходную расплавленную смесь.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792904195 DE2904195A1 (de) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Verfahren zur trennung von fettstoffgemischen in bestandteile verschiedener schmelzpunkte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1042622A3 true SU1042622A3 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=6062142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802880650A SU1042622A3 (ru) | 1979-02-05 | 1980-02-04 | Способ разделени жировых смесей на компоненты с различными точками плавлени |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0014439A3 (ru) |
| JP (1) | JPS55104398A (ru) |
| AR (1) | AR220963A1 (ru) |
| AU (1) | AU530343B2 (ru) |
| BR (1) | BR8000662A (ru) |
| CA (1) | CA1141774A (ru) |
| CS (1) | CS216818B2 (ru) |
| DD (1) | DD148959A6 (ru) |
| DE (1) | DE2904195A1 (ru) |
| DK (1) | DK14680A (ru) |
| ES (1) | ES488918A0 (ru) |
| HU (1) | HU183052B (ru) |
| NO (1) | NO800074L (ru) |
| PL (1) | PL127683B3 (ru) |
| RO (1) | RO79359A (ru) |
| SU (1) | SU1042622A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807409A1 (de) * | 1988-03-07 | 1989-09-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur isolierung bzw. reinigung von im wesentlichen methylverzweigten, gesaettigten c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-fettsaeuren |
| KR970007568B1 (ko) * | 1990-03-12 | 1997-05-10 | 솔라 에이나 | 다가불포화 지방산과 인지질 강화지방 제조방법과 강화지방의 용도 |
| DE19602941A1 (de) * | 1996-01-27 | 1997-02-13 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Estern und Amiden der Acryl- und Methacrylsäure |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1915298A1 (de) * | 1969-03-26 | 1970-11-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Trennung von Fettsaeure-,Fettalkohol-und/oder Fettsaeureestergemischen |
| DE2100022C3 (de) * | 1971-01-02 | 1980-04-24 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Trennung von Fettstoffgemischen in Bestandteile verschiedener Schmelzpunkte |
| BE791124A (fr) * | 1971-11-11 | 1973-05-09 | Henkel & Cie Gmbh | Procede de separation de melanges de matieres grasses en constituants apoint de fusion different |
| DE2317563C3 (de) * | 1973-04-07 | 1979-10-04 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Trennung von Fettstoffgemischen in Bestandteile verschiedener Schmelzpunkte |
-
1979
- 1979-02-05 DE DE19792904195 patent/DE2904195A1/de not_active Ceased
-
1980
- 1980-01-10 HU HU8044A patent/HU183052B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 NO NO800074A patent/NO800074L/no unknown
- 1980-01-14 DK DK14680A patent/DK14680A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-01-21 CA CA000344071A patent/CA1141774A/en not_active Expired
- 1980-01-31 EP EP80100488A patent/EP0014439A3/de not_active Ceased
- 1980-02-01 PL PL1980221740A patent/PL127683B3/pl unknown
- 1980-02-01 DD DD80218812A patent/DD148959A6/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-02 RO RO80100070A patent/RO79359A/ro unknown
- 1980-02-04 ES ES1980488918A patent/ES488918A0/es active Granted
- 1980-02-04 BR BR8000662A patent/BR8000662A/pt unknown
- 1980-02-04 AU AU55211/80A patent/AU530343B2/en not_active Expired
- 1980-02-04 SU SU802880650A patent/SU1042622A3/ru active
- 1980-02-04 JP JP1157980A patent/JPS55104398A/ja active Granted
- 1980-02-04 CS CS80756A patent/CS216818B2/cs unknown
- 1980-02-05 AR AR279863A patent/AR220963A1/es active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СССР 509215, кл. С 11 В 7/00, 1972. 2. Патент СССР 568359, кл. С 11 В 7/00, 1974 (прототип). * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5521180A (en) | 1980-08-14 |
| NO800074L (no) | 1980-08-06 |
| BR8000662A (pt) | 1980-10-21 |
| DD148959A6 (de) | 1981-06-17 |
| PL221740A3 (ru) | 1980-12-15 |
| HU183052B (en) | 1984-04-28 |
| CS216818B2 (en) | 1982-11-26 |
| CA1141774A (en) | 1983-02-22 |
| EP0014439A2 (de) | 1980-08-20 |
| JPS6337157B2 (ru) | 1988-07-22 |
| JPS55104398A (en) | 1980-08-09 |
| EP0014439A3 (de) | 1980-09-03 |
| DK14680A (da) | 1980-08-06 |
| RO79359B (ro) | 1983-01-30 |
| ES8202355A2 (es) | 1981-08-16 |
| ES488918A0 (es) | 1981-08-16 |
| AR220963A1 (es) | 1980-12-15 |
| PL127683B3 (en) | 1983-11-30 |
| AU530343B2 (en) | 1983-07-14 |
| DE2904195A1 (de) | 1980-10-30 |
| RO79359A (ro) | 1983-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haraldsson | Separation of saturated/unsaturated fatty acids | |
| SU1042622A3 (ru) | Способ разделени жировых смесей на компоненты с различными точками плавлени | |
| WO2000064868A1 (en) | Process and apparatus for making ultra-pure dmso | |
| AU702761B2 (en) | Oil modification | |
| US2740799A (en) | Solvent treatment | |
| Stein | The hydrophilization process for the separation of fatty materials | |
| SU509215A3 (ru) | Способ разделени смесейжировых веществ | |
| SU414783A3 (ru) | Способ разделения смесей кислот жирного ряда | |
| CA1037490A (en) | Method of separating mixtures of fatty substances | |
| US4006264A (en) | Preparation of confectioners' fats | |
| US2012106A (en) | Method for the separation of stearin and olein from fatty acid mixtures | |
| US2505012A (en) | Separation of fatty acids | |
| JPH04306296A (ja) | 液体脂肪酸及び固体脂肪酸の製造方法 | |
| US3931258A (en) | Recovery of sugar cane wax | |
| US2809214A (en) | Purification of monochloroacetic acid | |
| US3884046A (en) | Crystallization of a fatty component from a feed by the steps of emulsification with a surfactant, cooling by vacuum evaporation and subsequent conventional separation | |
| US4877594A (en) | Purification of phosphoric acid | |
| US3052700A (en) | Separation of fatty acid compound mixtures | |
| DK144423B (da) | Fremgangsmaade til adskillelse af blandinger af fedtsyretriglycerider i fraktioner med forskellige smeltepunkter | |
| CA1042012A (en) | Process for separating fatty mixtures | |
| RU1775465C (ru) | Способ разделени животного жира на фракции с различными температурами плавлени | |
| US3549676A (en) | Separation of mixtures of liquid and solid fatty acid compounds | |
| US2547281A (en) | Method of refining milk and milk products | |
| RU784201C (ru) | Способ разделени смеси омыленных продуктов окислени углеводородов и неомыл емых веществ | |
| JPH0948994A (ja) | 脂肪酸の製造方法 |