CS216818B2 - Method of separating the grease substances on the components presenting different thawing temperatures - Google Patents
Method of separating the grease substances on the components presenting different thawing temperatures Download PDFInfo
- Publication number
- CS216818B2 CS216818B2 CS80756A CS75680A CS216818B2 CS 216818 B2 CS216818 B2 CS 216818B2 CS 80756 A CS80756 A CS 80756A CS 75680 A CS75680 A CS 75680A CS 216818 B2 CS216818 B2 CS 216818B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fatty
- separation
- der
- separating
- stage
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000004519 grease Substances 0.000 title 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 13
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0091—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils non-solvents, e.g. water wherein the fat or oil is dispersed account a more washing out of fractions is not taken into
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0022—Evaporation of components of the mixture to be separated by reducing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu dělení směsí tukových látek na složky o různých teplotách tání.
Předmětem čs. patentu č. 188 917 je způsob dělení směsí tukových látek na složky různých teplot tání postupem, spočívajícím
a) v částečném nebo úplném roztavení směsi tukových látek, b) v ochlazení až k vykrystalování výšetajících podílů tukových látek, přičemž se odvodu tepla, potřebného k ochlazení a vy-krystalování těchto podídů, dosáhne vakuovým odpařením vodné fáze, jsoucí v bezprostředním styku se směsí tukových látek, c) v přípravě disperze od sebe oddělených kapalných a tuhých částic tukových látek, d) v rozdělení této disperze pomocí odstředivek na olejovitou fázi, obsahující nížetající podíly tukových látek, a na vodnou fázi, obsahující vykrystalované podíly tukových látek v dispergované formě a e) v oddělení výšetajících podílů tukových látek z vodné fáze filtrací nebo roztavením a následným odstředěním nebo usazením, kterýžto způsob se vyznačuje těmito opatřeními:
Přidání vodného, nikoliv povrchově aktivního roztoku elektrolytu k roztavené směsi tukových látek a odpaření části vody roztoku elektrolytu za použití vakua při současném intenzívním promíchávání až po čás2 tečnou nebo úplnou krystalizaci výš^etajícího podílu ve stupni b), a přidání roztoku smáčedla za dispergování kapalných a tuhých tukových látek, s výhodou za dalšího udržování vakua a pokračování v odpařování vody až do dosažení dělicí teploty ve stupni c).
Způsob podle uvedeného ' patentu je možno provádět v několika dělicích stupních tím, že se olejovitá fáze, získávaná ve stupni d), která obsahuje nížetající podíly tukových látek, podrobí ještě jednou stejnému dělicímu .postupu na nižší teplotní úrovni. V případě potřeby mohou následovat další dělicí stupně. Vodná disperze vykrystalovaných, výšetajících podílů tukových látek, získávaná vždy ve stupni d) kromě olejovité fáze, se pak dále zpracuje postupem podle stupně e).
Při tomto vícestupňovém postupu se konečné dělicí teploty dosáhne teprve v posledním dělicím stupni. Z toho vyplývajícím stupňovitým vykrystalováním a oddělováním podílu výšetajících tukových látek je možno získat zejména čistší olejovitou fázi o nízké teplotě tání.
Způsob podle uvedeného patentu se však stále . ještě vyznačuje určitými nedostatky, zejména, když se mají od sebe dělit hůře krystalovatelné tukové látky. Může pak do216818 cházet ke zpožděné tvorbě krystalů ve vakuovém odpalovacím stupni, což vede к nižšímu prosazení, resp. к horší jakosti konečných produktů. Tato zpožděná tvorba krystalů je důvodem, proč způsob podle uvedeného patentu nelze v mnoha případech v praxi použít nebo jen s nedostačujícím výsledkem.
Další nevýhodu tohoto způsobu je nutno spatřovat v tom, že vodné disperze vykrystalovaných, výšetajících podílů tukových látek, získávané při vícestupňovém provádění tohoto způsobu ve stupni e), se musí samy o sobě zpracovávat, což vyžaduje oddělená výrobní zařízení a stupně zpracování, zejména vyšší spotřebu energie pro roztavení tuhých tukových látek, nacházejících se v disperzi. Společné zpracování získávaných disperzí není obecně možné pro rozdílnou jakošt získávaných výšetajících frakcí tukových látek.
Účelem vynálezu je poskytnout zlepšený způsob dělení směsi tukových látek na složky o různých teplotách tání, přičemž zlepšení spočívá v průběhu provádění způsobu a v lepší jakosti získaných produktů.
Předmětem vynálezu je tedy způsob dělení směsí tukových látek na složky o různých teplotách tání postupem, spočívajícím
a) v částečném nebo úplném roztavení směsi tukových látek,
b) v ochlazení až к vykrystalování výše tajících podílů tukových látek, přičemž se odvodu tepla, potřebného к ochlazení a vykrystalování těchto podílů, dosáhne vakuovým odpařením vodné fáze, která je v bezprostředním styku se směsí tukových látek,
c) ve vytvoření disperze od sebe oddělených kapalných a tuhých částic tukových látek,
d) v dělení této disperze pomocí odstředivek na olejovitou fázi, obsahující nížetající podíly tukových látek, a na vodnou fázi, obsahující vykrystalované podíly tukových látek v dispergované formě, a
e) v oddělení výšetajících podílů tukových látek z vodné fáze filtrací nebo roztavením a následným odstředěním nebo usazením, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že se dělicí postup provádí v několika za sebou zařazených dělicích stupních, přičemž se vodná disperze výšetajících podílů tukových látek, získávaná v dělicí operaci dj následného dělicího stupně, prováděné pomocí odstředivek, při níž se kromě uvedené vodné disperze, obsahující výšetající podíly tukových látek v dispergované formě, získá olejovitá fáze, obsahující nížetající podíly tukových látek, přivádí zpět do vakuové odpařovací operace b) předchozího dělicího stupně a tam se spojuje s teplejší výchozí směsí, ještě neochlazenou na požadovanou dělicí teplotu tohoto stupně.
Zpět vedená disperze slouží bezprostředně к ochlazení a dispergování použité směsi tukových látek.
Tímto způsobem je možno zvýšit prosazení stávajícího zařízení a vyhnout se dalším nákladným nebo obtížným opatřením ke zlepšení tendence ke krystalizaci směsí tukových látek, jež se mají od sebe oddělit, jako je například odstraňování nečistot, nebo speciálním opatřením týkajícím se výrobního zařízení a postupu pro zpracování disperzí, obsahujících výšetající podíly.
Způsob podle vynálezu se tedy provádí takto:
Dělicí stupeň I
a) Částečné nebo úplné roztavení směsi tukových látek:
b) přidání vodné fáze, obsahující vykrystalované podíly tukových látek v dispergované formě, jakož i smáčedla a elektrolyt, z operace d) dělicího stupně II к roztavené směsi tukových látek a odpaření části vody za použití vakua při současném intenzívním promíchávání až do částečné nebo úplné krystalizace výšetajících podílů;
c) další přidání vodného roztoku, obsahujícího smáčedla a elektrolyt, ze stupně
e) dělicího stupně I (ředění vraceným roztokem), popřípadě za přídavku čerstvého smáčedla, elektrolytu a vody, za dispergování kapalných a tuhých tukových látek, s výhodou za dalšího udržování vakua a za pokračujícího odpařování vody až do dosažení dělicí teploty;
d) dělení disperze pomocí odstředivek na olejovitou fázi, obsahující nížetající podíly tukových látek, a na vodnou fázi, obsahující vykrystalované podíly tukových látek v dispergované formě, a
e) oddělení výšetajících podílů tukových látek z vodné fáze (vracený roztok) filtrací nebo roztavením a následným odstředěním nebo usazením.
Dělicí stupeň II:
Olejová fáze, získávaná ve stupni d) a obsahující nížetající podíly tukových látek, se podrobí ještě jednomu, v podstatě stejnému dělení na nižší teplotní úrovni až po stupeň d) včetně. Krystalizace a dispergování [stupně b) a c)] se provádějí za pomoci ředění vraceným roztokem ze stupně e) dělicího stupně I, popřípadě za přidání čerstvého smáčedla, elektrolytu a vody.
Vodná fáze, získávaná ve stupni d), která obsahuje vykrystalované podíly tukových látek v dispergované formě, se však dále nezpracovává jako ve stupni e), nýbrž se vede zpět do stupně b) dělicího stupně I. Teplotní hladina dělicího stupně II může již odpovídat stanovené dělicí teplotě nebo může ležet nad touto, přičemž pak se konečné dělicí teploty dosáhne teprve po dalších, v podstatě stejných dělicích stupních. V tomto případě se tedy suspenze tukových látek, získaná vždy ve stupni d), vede zpět — jak popsáno — do stupně b) vždy předchozího dělicího stupně.
Způsob podle vynálezu se může provádět po vsázkách nebo — výhodně —- nepřetržitě. Další podrobnosti dělicího postupu, jakož i bližší údaje, týkající se použitých smáčedel, elektrolytů atd., jsou uvedeny v čs. patentu č. 188 917. Zejména se roztok smáčedla, získávaný ve stupni e) dělicího stupně I, vede zpět do dělicího postupu jako tak zvané ředění vraceným roztokem. Je ovšem nutné část tohoto roztoku průběžně odstraňovat z oběhu, aby se zabránilo hromadění slizovitých nečistot z použitých tukových látek, které by mohly ovlivňovat krystalizaci, jakož i jakost výšetajícího podílu tukových látek. Ztráty na smáčedle a elektrolytu, ke kterým přitom dochází, je nutno vyrovnat přidáním čerstvého smáčedla a elektrolytu. Jako smáčedla se výhodně používá dodecylsulfátu sodného, jako elektrolytu síranu horečnatého. Způsob se dále musí řídit tak, aby ztráty vody, ke kterým dochází při chlazení pomocí odpařování, popřípadě odstraňováním roztoku smáčedla, byly nahrazeny přiváděným roztokem elektrolytu, popřípadě čerstvým roztokem smáčedla.
Způsob podle vynálezu je vhodný к dělení nejrůznějších směsí tukových látek; zejména je možno dělit směsi, sestávající z mastných kyselin, esterů mastných kyselin nebo mastných alkoholů, jsou-li teploty tání složek, jež se mají od sebe oddělit dostatečně od sebe vzdáleny.
Obzvláštní technický význam má dělení směsí mastných kyselin na olein a stearin, popřípadě směsí mastných alkoholů na oleylalkohol a stearylalkohol. Obdobně je možno dělit směsi triglyceridů mastných kyselin, tuhé při teplotě místnosti, na nížetající a výšetající frakce. Takovéto frakce triglyceridů mastných kyselin se používají к výrobě jedlých tuků. Není nutné, aby jedna ze složek, jež se mají od sebe oddělit, byla v podobě oleje, kapalného při teplotě místnosti. Způsobu podle vynálezu je možno s úspěchem použít i tehdy, kdy oba podíly jsou tuhé a pouze se dostatečně odlišují svými teplotami tání.
Způsob podle vynálezu je možno rovněž pozměnit tak, že se vakuovému odpařovacímu stupni b) dělicího stupně I předřadí běžné, nepřímo působící chladicí zařízení, zejména chladicí stupeň se škrábanými chladiči. Tím se dosáhne dalšího zlepšení způsobu podle vynálezu, zejména pokud jde o prosazení jednotlivých zařízení, poněvadž nyní přichází do vakuového odpařovacího stupně b) dělicího stupně I již částečně vykrystalovaná výchozí směs tukových látek. Účelně činí podíl výšetajících podílů tukových látek, předběžně vykrystalovaných ve škrábaných chladičích, 10 až 40 % z výšetajících podílů, které se mají celkem vykrystalovat.
Obzvláštní výhody způsobu podle vynále zu spočívají v tom, že vracená vodná disperze výšetajících podílů tukových látek výrazně zlepší tendenci použité směsi tukových látek ke krystalizaci, což se jeví v podstatném urychlení dělicího postupu, popřípadě v příslušném zvýšení prosazení v daném zařízení a v lepším dělicím účinku na 1 dělicí stupeň. К tomu přistupuje jako podstatná energetická výhoda, že se studené vodné suspenze výšetajících podílů tukových látek z dále zařazených dělicích stupňů použijí bezprostředně pro chlazení vždy dříve zařazeného stupně. Oddělené zpracování této disperze roztavením částic tukových látek a jejich oddělením by si kromě dalšího zařízení vyžádalo značné množství energie.
Zpětné vedení vodné disperze výšetajících podílů tukových látek z následně zařazeného dělicího stupně do dříve zařazeného dělicího stupně při vícestupňovém dělicím způsobu je již předmětem německého zveřejňovacího spisu DOS 21 00 022. Při způsobu podle tohoto zveřejňovacího spisu se však chlazení použitých směsí tukových látek provádí výhradně ve škrábaných chladičích a vracená suspenze slouží jen к dispergování částečně vykrystalované směsi tukových látek а к současnému ochlazení na dělicí teplotu. Zlepšení tendence ke krystalizaci směsí tukových látek při vakuovém odpařovacím chlazení nelze ze způsobu, popisovaného v tomto zveřejňovacím spisu, odvodit.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn dále uvedenými příklady provedení.
Příklady
Pracuje se postupem, uvedeným v příkladu 1 čs. patentu č. 188 917, avšak ve dvoustupňovém dělicím zařízení. Do vakuového odpařovacího krystalizátoru dělicího stupně I se vnese surová kyselina lojového typu o teplotě 46 °C (jodové číslo 58, teplota zákalu 39 °C). Tato kyselina lojového tuku se za intenzivního míchání smísí s celkovým množstvím suspenze o teplotě 26 °C, získávané v dělicím stupni II. Ustaví se směsná teplota 36 °C, čímž se zahájí krystalizace výšetajících podílů kyseliny lojového tuku (kyselina stearová). Dalšího ochlazení až na 20 °C se dosáhne evakuováním krystalizační nádoby pomocí parního ejektoru.
Přidáním ředicího vraceného roztoku se stupně e) dělicího stupně I, který obsahuje 0,2 hmotnostního % dodecylsulfátu jakožto smáčedlo, jakož popřípadě i další množství smáčedel, elektrolytu a vody, к vyrovnání ztrát, zejména odstraněním části ředicího vraceného roztoku, se získá disperze schopná dělení, která se rozdělí v odstředivce s plným pláštěm. Suspenze stearinu, která se přitom získá, se zahřeje na teplotu v rozmezí od 90 do 95 °C a stearin se oddělí v odlučovači od ředicího vraceného roztoku.
Ředicí vracený roztok se — jak výše uvedeno — po odstranění přibližně 20%ního podílu vrací zpět do oběhu.
Olejovitá fáze, získávaná v dělicím stupni I (v podstatě kyselina olejová, jodové číslo 82,6, teplota zákalu 21 °C), se v dělicím stupni II podrobí dalšímu dělení, přičemž se jako roztoku smáčedla rovněž použije ředicího vraceného roztoku dělicího stupně I. Ochlazením na teplotu v rozmezí od 3 do 5 °C se zde provádí rovněž vakuovým odpařením. Po získání disperze se provede dělení na suspenzi stearinu a na -olejovitou fázi jako v dělicím stupni I. Získá se olein o jodovém čísle v rozmezí od 86 do 93 a o teplotě zákalu - v rozmezí od 1 do 5 - °C. Suspenze- stearinu, obsahující -smáčedla a elektrolyty, se po zahřátí na teplotu 26 °C vrací do vakuového -odpařovacího krystalizátoru dělicího stupně I.
Ke zvýšení prosazení v zařízení je účelné použít předřazeného škrábaného chladiče. Roztavená mastná kyselina vstupuje dO' škrábaného chladiče s teplotou 46 °C. Po ochlazení na teplotu 30 °C a po částečném vymastné kyseliny převede do vakuového odpařovacího krystalizátoru a dále zpracuje jak výše uvedeno.
Claims (4)
1. Způsob dělení směsí tukových látek na složky o různých teplotách tání postupem, spočívajícím v částečném nebo úplném roztavení směsi tukových látek, v ochlazení až k vykrystalování výšetajících podílů tukových látek, přičemž se odvodu tepla, potřebného k ochlazení a vykrystalování těchto podílů, dosáhne vakuovým odpařením vodné fáze, která je v bezprostředním styku se směsí tukových látek, ve vytvoření disperze od sebe oddělených kapalných a tuhých částic tukových látek, v dělení této disperze pomocí odstředivek na olejovitou fázi, -obsahující nížetající podíly tukových látek, a na vodnou fázi, obsahující vykrystalované podíly tukových látek v disperzní formě -a v oddělení výšetajících podílů tukových látek z vodné fáze filtrací nebo roztavením a následným odstředěním nebo· usazením, vyznačující se tím, že se dělicí postup provádí v několika za sebou zařazených dělicích stupních, přičemž se vodná disperze výšetajících podílů tukových látek, získávaná v dělicí operaci následného dělicího· stupně, prováděné pomocí odstředivek,
YNÁLEZU při níž se kromě uvedené vodné disperze, obsahující výšetající podíly tukových látek v dispergované formě, získá olejovitá fáze, obsahující nížetající podíly tukových látek, přivádí zpět do vakuové odpařovací operace předchozího -dělicího stupně a tam se spojuje s teplejší výchozí směsí, ještě neochlazenou na požadovanou dělicí teplotutohoto stupně.
2. Způsob podle bodu 1 - vyzna-čuíící se tím, že se dělení provádí ve dvou po sobě zařazených dělicích stupních.
(
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, -že se -ho použije k dělení směsí mastných kyselin, mastných alkoholů nebo glyceridů mastných kyselin.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se použije chladicí operace ve škrábané chladicí zóně, kterážto operace se předřadí vakuové odpařovací -operaci dělicího stupně 1, v kteréžto předřazené chladicí operaci se přivede ke krystalizaci 10 až 40 % z výšetajících podílů tukových látek, které se mají celkem vykrystalovat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792904195 DE2904195A1 (de) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Verfahren zur trennung von fettstoffgemischen in bestandteile verschiedener schmelzpunkte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216818B2 true CS216818B2 (en) | 1982-11-26 |
Family
ID=6062142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS80756A CS216818B2 (en) | 1979-02-05 | 1980-02-04 | Method of separating the grease substances on the components presenting different thawing temperatures |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0014439A3 (cs) |
| JP (1) | JPS55104398A (cs) |
| AR (1) | AR220963A1 (cs) |
| AU (1) | AU530343B2 (cs) |
| BR (1) | BR8000662A (cs) |
| CA (1) | CA1141774A (cs) |
| CS (1) | CS216818B2 (cs) |
| DD (1) | DD148959A6 (cs) |
| DE (1) | DE2904195A1 (cs) |
| DK (1) | DK14680A (cs) |
| ES (1) | ES488918A0 (cs) |
| HU (1) | HU183052B (cs) |
| NO (1) | NO800074L (cs) |
| PL (1) | PL127683B3 (cs) |
| RO (1) | RO79359A (cs) |
| SU (1) | SU1042622A3 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807409A1 (de) * | 1988-03-07 | 1989-09-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur isolierung bzw. reinigung von im wesentlichen methylverzweigten, gesaettigten c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-fettsaeuren |
| ATE98986T1 (de) * | 1990-03-12 | 1994-01-15 | Einar Sola | Anreicherungsverfahren der fette an polyungesaettigten fettsaeuren und phospholipiden und anwendung dieser angereicherten fette. |
| DE19602941A1 (de) * | 1996-01-27 | 1997-02-13 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Estern und Amiden der Acryl- und Methacrylsäure |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1915298A1 (de) * | 1969-03-26 | 1970-11-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Trennung von Fettsaeure-,Fettalkohol-und/oder Fettsaeureestergemischen |
| DE2100022C3 (de) * | 1971-01-02 | 1980-04-24 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Trennung von Fettstoffgemischen in Bestandteile verschiedener Schmelzpunkte |
| BE791124A (fr) * | 1971-11-11 | 1973-05-09 | Henkel & Cie Gmbh | Procede de separation de melanges de matieres grasses en constituants apoint de fusion different |
| DE2317563C3 (de) * | 1973-04-07 | 1979-10-04 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur Trennung von Fettstoffgemischen in Bestandteile verschiedener Schmelzpunkte |
-
1979
- 1979-02-05 DE DE19792904195 patent/DE2904195A1/de not_active Ceased
-
1980
- 1980-01-10 HU HU8044A patent/HU183052B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-01-14 NO NO800074A patent/NO800074L/no unknown
- 1980-01-14 DK DK14680A patent/DK14680A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-01-21 CA CA000344071A patent/CA1141774A/en not_active Expired
- 1980-01-31 EP EP80100488A patent/EP0014439A3/de not_active Ceased
- 1980-02-01 DD DD80218812A patent/DD148959A6/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-01 PL PL1980221740A patent/PL127683B3/pl unknown
- 1980-02-02 RO RO80100070A patent/RO79359A/ro unknown
- 1980-02-04 JP JP1157980A patent/JPS55104398A/ja active Granted
- 1980-02-04 ES ES1980488918A patent/ES488918A0/es active Granted
- 1980-02-04 SU SU802880650A patent/SU1042622A3/ru active
- 1980-02-04 CS CS80756A patent/CS216818B2/cs unknown
- 1980-02-04 AU AU55211/80A patent/AU530343B2/en not_active Expired
- 1980-02-04 BR BR8000662A patent/BR8000662A/pt unknown
- 1980-02-05 AR AR279863A patent/AR220963A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1141774A (en) | 1983-02-22 |
| ES8202355A2 (es) | 1981-08-16 |
| RO79359A (ro) | 1983-02-01 |
| DD148959A6 (de) | 1981-06-17 |
| AU530343B2 (en) | 1983-07-14 |
| HU183052B (en) | 1984-04-28 |
| JPS55104398A (en) | 1980-08-09 |
| AU5521180A (en) | 1980-08-14 |
| BR8000662A (pt) | 1980-10-21 |
| PL127683B3 (en) | 1983-11-30 |
| EP0014439A2 (de) | 1980-08-20 |
| RO79359B (ro) | 1983-01-30 |
| EP0014439A3 (de) | 1980-09-03 |
| DK14680A (da) | 1980-08-06 |
| PL221740A3 (cs) | 1980-12-15 |
| JPS6337157B2 (cs) | 1988-07-22 |
| SU1042622A3 (ru) | 1983-09-15 |
| DE2904195A1 (de) | 1980-10-30 |
| NO800074L (no) | 1980-08-06 |
| AR220963A1 (es) | 1980-12-15 |
| ES488918A0 (es) | 1981-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haraldsson | Separation of saturated/unsaturated fatty acids | |
| US3943155A (en) | Simultaneous refining and dewaxing of crude vegetable oil | |
| US6060028A (en) | Apparatus for dry fractionation of fats and oils | |
| US3232971A (en) | Process for the production of glycerides having melting points differing from the starting glyceride material | |
| SU509215A3 (ru) | Способ разделени смесейжировых веществ | |
| CS216818B2 (en) | Method of separating the grease substances on the components presenting different thawing temperatures | |
| Stein | The hydrophilization process for the separation of fatty materials | |
| DE2814211A1 (de) | Verfahren zum fraktionieren von talg und herstellung eines kakaobutter aehnlichen, plastischen fetts | |
| US3737444A (en) | Continuous process for the separation of mixtures of fatty acids of different melting points | |
| US4272447A (en) | Crude edible oil wax removal process | |
| US3994943A (en) | Dewaxing of vegetable oils | |
| US3733343A (en) | Continuous process for the separation of mixtures of fatty acid esters of different melting points | |
| Cavanagh | Miscella refining | |
| US2686796A (en) | Process for alkali-refining crude natural oils | |
| US3458545A (en) | Treatment of fats | |
| US4010183A (en) | Anhydrous solvent separation in production of polyol monoacylates | |
| US3541122A (en) | Separation of fatty materials | |
| EP0278712B1 (en) | Method of separating oleaginous matter into components having various melting points | |
| DE2317563C3 (de) | Verfahren zur Trennung von Fettstoffgemischen in Bestandteile verschiedener Schmelzpunkte | |
| US3052700A (en) | Separation of fatty acid compound mixtures | |
| Bussey et al. | Fractionation and characterization of edible tallow | |
| US3956351A (en) | Process for separating fatty mixtures | |
| US3953484A (en) | Method of separating fatty acid fractions | |
| Rajah | Fractionation of fat | |
| JPH0153320B2 (cs) |