SU1031668A1

SU1031668A1 - Устройство дл контрол сварочного процесса

Info

Publication number: SU1031668A1
Application number: SU823442054A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Звездин; Николай Васильевич Подола; Олег Петрович Бондаренко; Василий Юрьевич Поповский; Евгений Алексеевич Кириллов; Евгений Семенович Ерыпалов; Владимир Ефимович Дуркин; Борис Викторович Филимонов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1983-07-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА, содержащее датчики сварочного процесса и соединенные последовательно коммутатор аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь и интерфейс, отличающеес тем, что, с целью повышени качества сварного соединени за счет обеспечени параллельного контрол нескольких процессов, в него введены коммутаторы, шифратор и последовательно соединенные счетчик, схема совпадени и одновибратор, при этом выход последнего соединен с входом счетчика, другой вход которого соединен с выходом интерфейса, второй вход которого соединен через шифратор с выходом счетчика и входами управлени коммутаторов, а датчики параметров сварочного процесса через коммутаторы соединены с соответствующими входами коммутатора аналоговых сигналов . (Л /(ВМ 1

Description

GO

05 Oi 00

Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано дл контрол процесса электрошлаковой сварки , электродуговой сварки и иаплавки в процессе выполнени сварного шва.

Известно устройство дл измерени параметров режима при сварке в активном газе, предназначенное дл одновременного непрерывного измерени расхода активного газа, величины тока и напр жени дуги, времени сварки, расхода электродной проволоки , с записью результатов измерений на ленте регистрирующего прибора. Устройство обеспечивает возможность непрерывно контролировать и протоколировать все основные параметры процесса дл каждого свариваемого шва 1.

Недостатками известного устройства вл ютс невозможность контрол обобщенных параметров, например погонной энергии или мощности, в процессе дуговой сварки , и невозможность допускового контрол параметров процесса в реальном времени.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл контрол сварного процесса, в котором датчиков основных параметров через коммутатор подключаютс на вход аналого-цифрового преобразовател , выход которого соединен с интерфейсом, включенным в цепь электронной клавишной вычислительной машины (ЭКВМ) последовательного типа, где производитс обработка поступившей информации. После окончани обработки ЭКВМ выдает полученные значени параметров через интерфейс и транскриптор на электрическую печатную машинку, и если при сравнении с установками обнаруживаетс выход параметра за пределы, то включаетс сигнал о недопустимом изменении режима сварки на светолучевой индикатор и отметчик дефектов.

Применение таких устройств при изготовлении ответственных сварных конструкций , например, в атомном машиностроении позвол ет в большей мере повысить качество сварных швов, снизить процент брака, повысить точность поддержани сварочного режима 2.

Недостатком устройства вл етс невозможность осуществлени допускового контрол вводимой информации по заданным допусковым величинам над большим числом параметров, что обусловлено незначительным объемом пам ти данного устройства .

Цель изобретени - повышение качества сварного соединени за счет обеспечени параллельного контрол нескольких процессов .

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл контрол сварочного процесса , содержашее датчики параметров сварочного процесса и соединенные последовательно коммутатор аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь и интерфейс , введены коммутаторы, шифратор и последовательно соединенные счетчик, схема совпадени и одновибратор, при этом выход последнего соединен с входом счетчика , другой вход которого соединен с выходом интерфейса, второй вход которого соединен через шифратор с выходом счетчика

0 и входами управлени коммутаторов, а датчики параметров сварочного процесса через коммутаторы соединены с соответствующими входами коммутатора аналоговых сигналов .

Введение в схему дополнительных коммутаторов со схемой их управлени дает возможность подключени не одного, а нескольких датчиков параметров сварочного процесса, имеющих один и тот же предел допуска через дополнительные коммутаторы

Q на вход основного коммутатора, т. е. по вл етс возможность контролировать одновременно не один, а несколько сварочных объектов.

На чертеже представлена структурна схема предлагаемого устройства.

5 Устройство контрол сварочного процесса содержит датчики 1 параметров сварочного процесса, коммутаторы 2, коммутатор 3 аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь 4, интерфейс 5, счетчик 6, схему 7 совпадени , одновибратор 8 и шифратор 9.

Датчики 1 параметров сварочного процесса подключаютс к входам коммутаторов 2, причем датчики одного параметра должны быть подключены к одному коммутатору . Кроме того, датчики должны быть разбиты на группы по. принадлежности к отдельным объектам, т. е. датчики от одного и того же объекта должны быть подключены к соединенным входам коммутаторов. Выходы коммутаторов 2 подключаютс к входам коммутатора 3, а соответствующий выход интерфейса 5 - к счетному входу счетчика 6, выходы которого подключены к вхоxiy схемы 7 совпадени и к управл ющему входу коммутаторов 2, а также через шифратор 9 к соответствующему входу интерфейса 5. Выход схемы 7 совпадени подключен к входу одновибратора 8, выход которого подключен к установочному входу счетчика 6.

Устройство работает следующим обра0 зом

После выключени питани счетчик 6 устанавливаетс в исходное состо ние, при котором на его выходе формируетс код выключени первой группы датчиков 1, подключенных к первым входам коммутаторов 2.

5 Этот код поступает по адресной щине на управл ющие входы коммутаторов, открыва их первый канал, и через щифратор 9 на вход интерфейса 5 к ЭКВМ дл дальнейшей регистрации номера группы (объекта) на цифропечатающем устройстве. После ввода информации вт оммутатор 3 и обработки ее в ЭКВМ по соответствующему алгоритму и выдачи результатов на цифропечать интерфейс 5 вырабатывает сигнал, который подаетс на счетный вход счетчика 6. В счетчике вырабатываетс код включени второй группы (объекта) датчиков, который по адресной шине подаетс на управл юш,ие входы коммутаторов, и процесс опроса повтор етс . После выработки кода подключени последней группы датчиков на входе схемы 7 совпадени , котора настроена на этот код, по вл етс импульс, запускающий одновибратор 8, который устанавливает счетчик 6i в исходное состо ние, т. е. на адресную шину коммутаторов подаетс код включени первой группы датчиков.

Таким образом, общее количество опрашиваемых каналов при использовании коммутаторов будет равно N m-n, где N - обшее число каналов; m - число каналов основного коммутатора; п - число каналов дополнительного коммутатора.

Предлагаемое устройство на базе ЭКВМ МК-46 дл контрол сварочных процессов испытывалось при одновременной работе двух трехфазных аппаратов дл ЭШС

А1247, оборудованных дубль-головками, обеспечивающими одновременную ЭШС кольцевых щвов цилиндров прессов б 250 мм и «скользуна шагающего экскаватора ЭШ ЮОХ 100 весом 2x20 т.

Общее число контролируемых параметров от двух аппаратов с выводом на цифропечать в реальном масштабе времени и управлением дефектоотметчиками (тока, напр жени , мошности, трехфазной системы, скорости вращени цилиндров, подъема сварочного башмака, вращени манипул тора , подачи проволок) составило 24, в то врем как при работе без дополнительного блока коммутаторов со схемой их управлени согласно изобретению базовый объект , используемый в промыщленности, может контролировать только 6 параметров, что ограничено возможностью микропроцессора калькул торного типа ЭКВМ МК-46 который имеет 6 стековых регистров.

Использование изобретени при электрошлаковой сварке, электродуговой сварке и наплавке на нескольких аппаратах с большим числом контролируемых параметров позволит уменьшить количество контрольно5 измерительной аппаратуры, снизить зан тость рабочей силы и повысить культуру производства.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА, содержащее датчики сварочного процесса и соединен- ные последовательно коммутатор аналоговых сигналов, аналого-цифровой преобразователь и интерфейс, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет обеспечения параллельного контроля нескольких процессов, в него введены коммутаторы, шифратор и последовательно соединенные счетчик, схема совпадения и одновибратор, при этом выход последнего соединен с входом счетчика, другой вход которого соединен с выходом интерфейса, второй вход которого соединен через шифратор с выходом счетчика и входами управления коммутаторов, а датчики параметров сварочного процесса через коммутаторы соединены с соответствующими входами коммутатора аналоговых сигналов.