SU1248739A1 - Устройство дл контрол процесса сварки давлением - Google Patents

Устройство дл контрол процесса сварки давлением Download PDF

Info

Publication number
SU1248739A1
SU1248739A1 SU843827263A SU3827263A SU1248739A1 SU 1248739 A1 SU1248739 A1 SU 1248739A1 SU 843827263 A SU843827263 A SU 843827263A SU 3827263 A SU3827263 A SU 3827263A SU 1248739 A1 SU1248739 A1 SU 1248739A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
input
output
code
control
Prior art date
Application number
SU843827263A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Владимирович Куликов
Сергей Федорович Тумаков
Владимир Андреевич Козиков
Владимир Васильевич Дмитриев
Станислав Юрьевич Смоленский
Original Assignee
Горьковский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Автомобильный Завод filed Critical Горьковский Автомобильный Завод
Priority to SU843827263A priority Critical patent/SU1248739A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1248739A1 publication Critical patent/SU1248739A1/ru

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, а именно к сварке давлением, и может быть использовано дл  контрол  стабильности технологических параметров режима процесса сварки Деталей в массовом производстве .
Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  за счет повьшени  точности контрол  процесса сварки.
На фиг,1 показана блок-схема предл агаемого устройства; на фиг. 2 - блок-схема функционального прео Зразо вател .
Устройство содержит делитель 1 частоты, выход которого соединен с первым входом ключа 2. Выход ключа 2 соединен с входом счетчика З, а выход счетчика 3-е входами дешифрато ра 4 и функционального преобразовате л  5. К выходу дешифратора 4 нодклю- ;чен блок 6 индикатора, а к выходу функционального преобразовател  5 - первый вход блока 7 сравнени , к второму входу которого подключен датчик 8, а к выходу - анализатор 9 брака. Блок 10 управлени  сварочной машины соедршен с вторым входом ключа 2.
Устройство работает следующим образом .
На вход делител  1 поступает импульс синхронизации от сети или стабильного генератора, который делит частоту этих имттульсов и подает их на ключ 2. Ключ 2 отпираетс  блоком 10 управлени  в момент начала нагрева свариваемых деталей. Счетные импульсы с выхода ключа 2 начинают поступать на вход счетчика .3. Двоична  информаци  с регистров счетчика 3 поступает на дешифратор 4, который преобразует ее во входной код индикатора б, осуществл ющего отображение текущего времени сварки. На вьгходах дещифратора 4 формируетс  либо дес тичный код, если исполь- .зутотс  газоразр дные цифровые индикаторы , либо семирично-дес тичный код, если используютс  семисегмент- ные цифровые индикаторы.
Код счетчика 3 поступает и на функциональный преобразователь 5, который преобразует его в напр жение (код), пропорциональное заданной дл  данного момента времени величине контролируемого параметра. Это нап10
15
20
25
2487392
р жение (код) постунает-на первый вход аналогового (цифрового) блока 7 сравнени , на второй вход блока 7 сравнени  поступает напр жение (код) 5 с выхода датчика 8 контролируемого параметра. На выходе блока 7 сравнени  формируетс  напр жение (код)., пропорциональное текущей величине рассогласовани  между текущей и заданной величинами контролируемого параметра. Это напр жение (код) поступает на вход анализатора 9 брака, который сигнализирует о нарушении технологического процесса, если рассогласование превышает допустимую величину.
В устройстве в качестве блока 10 управление используютс  схемы управлени  серийных сварочных машин - релейные схемы машин сварки трением МСТ-23, МСТ-32, МСТ-43 и т.д. или аналоговые системы управлени  машин дл  контактной точечной, рельефной, шовной сварки. Блок 10 управлени  осуществл ет одновременное включение механизмов сжати  свариваемых деталей , муфты вращени  шпиндел  или сварочного тока и т.д., а также подачу сигнала .на предлагаемое устройство контрол . Поскольку блок 10 управлени   вл етс  составной частью серийных сварочных машин, на фиг.1 св зь блока 10 управлени  с механизмами машины не показана.
Дополнительно введенный в устройство функциональный преобразователь преобразует измен юпщйс  пропорционально времени сварки код счетчика в напр жение (код) в соответствии с заданной временной зависимостью контролируемого параметра. Функциональный преобразователь может быть построен двум  способами. В случае, когда дл  данного момента времени на выходе его доллсен формироватьс  код, пропорциональный величине контролируемого параметра, преобразователь 5 выполн етс  либо в виде арифметического пересчетного устройства, либо в виде запоминающего устройства, в  чейках которого заранее записываютс  требуемые коды. В случае, когда на выходе его должно формироватьс  напр жение, также пропорциональное заданной величине контролируемого параметра дл  данного момента времени, функциональный преобразователь 5 состоит из цифроаналогового
30
35
40
45
50
55
преобразовател  и нелинейного преобразовател  напр жени  (фиг,2). Последний может быть синтезирован на основе диоднорезисторных цепочек либо на основе любых других активньгх нелинейных элементов,
Блок сравнени  сравнивает напр жени  (коды), поступающие с датчика контролируемого параметра и функционального преобразовател . Поэтому напр жение (код) на виходе блока сравнени  в каждый момент времени , оказываетс  пропорциональным величине рассогласовани  между реальным и заданным технологическим процессом сварки. Анализатор брака, представл ющий собой либо компаратор кодов, если с выхода датчика контролируемого параметра снимаетс  сигнал в виде кода, либо управл емый пороговый эле мент, выдает сигнал о нарушении технологического процесса, если напр жение (код) сигнала на входе превышает заданный порог.
Напр жение (код) функционального преобразовател , соответствующее заданному технологическому процессу, устанавливаетс  на стадии наладки сварочного оборудовани  с всесторонним анализом качества сварочного соединени  методами металлографии, механическими , стендовыми испытани ми деталей и т.д. Дл  контрол  напр жени  (кода) функционального преобразовател  , а также дл  вы влени  причин по влени  брака при следующей работе оборудовани  дл  сварки используетс  электронно-лучевой осциллограф.
Порог срабатывани  анализатора брака, т.е. степень точности повтор емости контролируемого параметра, также устанавливаетс  на стадии наладки сварочного оборудовани  и зависит от требований, предъ вл емых к свариваемым детал м в процессе эксплуатации.
Тип датчика устройства контрол  определ етс  видом контролируемого
10
15
20
25
30
35
40
45
2487394
параметра . При контроле величины и характера осадки деталей - изменение суммарной длины деталей при сварке трением стыковой контактной 5 сварки и т.д., характеризующей стабильность протекани  процесса сварки , возможно использование сельсинов , индуктосинов и т.д.
При контроле изменени  обобщающего параметра процесса сварки, например , электрического сопротивлени  зоны соединени  при контактной, точечной , рельефной, шовной сварке, электроконтактной наплавке и т.д., возможно использование устройств- измерителей обобщенного параметра. В опытном образце дл  контрол  электрического сопротивлени  зоны соединени  примен етс  датчик сопротивлени  электрод - электрод в процессе контактной сварки.
Использование функционального преобразовател  в устройстве контрол  процесса сварки давлением выгодно отличает предлагаемое устройство от известных тем, что увеличиваетс  точность контрол  основного параметра процесса сварки. Процесс контрол  осуществл етс  на прот жении всего времени сварки, поэтому гарантируетс  стабильность свойств деталей, сваренных в массовом производстве.
Схемное построение предлагаемого устройства позвол ет использовать его в составе автоматизированной системы управлени  технологическим процессом (АСУТП), т.е. значительно повьшаетс  уровень эффективности и надежности работы сварочного производства .
Изобретение позвол ет оперативно оценивать соответствие технологического процесса оптимально заданному и вы вл ть участок несоответстви , если имеетс  сигнал наличи  брака, тем самым снижаетс  врем  непроизводительного просто  сварочного оборудовани  .
d,wd
фиг. г
Редактор О.Бугир
Составитель Г.Чайковский
Техред НоБонкало Корректор Л.Пилипенко,
Заказ 4167/11Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий . 113.035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.. д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г« Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ,· содержащее последовательно соединенные делитель частоты, ключ, счетчик и дешифратор, блок сравнения, к выходу которого подключен вход анализатора брака, к управляющему входу ключа подключен блок управления, а также датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет повышения точности контроля процесса сварки, в него введен функциональный преобразователь, подключенный входом к выходу счетчика, а выходом - к первому входу блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом датчика.
    SU „„1248739 фиг.1
    1 1
SU843827263A 1984-12-24 1984-12-24 Устройство дл контрол процесса сварки давлением SU1248739A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843827263A SU1248739A1 (ru) 1984-12-24 1984-12-24 Устройство дл контрол процесса сварки давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843827263A SU1248739A1 (ru) 1984-12-24 1984-12-24 Устройство дл контрол процесса сварки давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1248739A1 true SU1248739A1 (ru) 1986-08-07

Family

ID=21152299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843827263A SU1248739A1 (ru) 1984-12-24 1984-12-24 Устройство дл контрол процесса сварки давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1248739A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Танич П.П., Дмитриев Ю.А. Устройство дл автоматического контрол и измерени скорости перемещени , подвижного зажима в машинах контактной сварки. - Электротехническа промьш- ленность. Сер. Электросварка, 1983,- вбт. 2 (77) , с. 17-19. Черненко И.А., Симонов В.И. Устройство оперативного контрол и управлени в машинах дл сварки трением,- Автоматическа сварка, 1982, № 6, с. 74-75. ю *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6260427B1 (en) Diagnostic rule tool condition monitoring system
US7689298B2 (en) Methods to support process quality and maintenance during control of an industrial process such as welding
US6308138B1 (en) Diagnostic rule base tool condition monitoring system
KR101343403B1 (ko) 공작기계 운전시의 이상 검출방법
US6236017B1 (en) Method and apparatus for assessing weld quality
JPH05116056A (ja) 工作機器の異常検出装置
KR900007992B1 (ko) 용접전류 측정장치
WO1982003136A1 (en) Power factor monitoring and control system for resistance welding
HU188832B (en) Method and apparatus for securing the weld quality during operation, for marking the defect spots on piece and for certifying the quality
US6199422B1 (en) Method and system for fast probe failure determination
SU1248739A1 (ru) Устройство дл контрол процесса сварки давлением
US5081338A (en) Apparatus and method for monitoring weld quality
KR20090056706A (ko) 공작기계 취급시의 불량 검출방법
JPWO2019146114A1 (ja) 絶縁劣化監視装置及び絶縁劣化監視方法
KR100265321B1 (ko) 가압경수로형원자로보호계통용동적안전시스템
JPH07160327A (ja) 計測値判定方法
JPH07276075A (ja) 溶接時の異常検出方法
US11906329B2 (en) Testing apparatus for electronic or electro-mechanical feedback devices
US4484057A (en) Resistance flash butt welding process monitor
JPS6247156B2 (ru)
SU1031668A1 (ru) Устройство дл контрол сварочного процесса
KR100900676B1 (ko) 사상압연기의 석세시브 바니어의 이상 진단장치
SU1745980A1 (ru) Устройство дл определени работоспособности анализаторов метана
KR960007156B1 (ko) 전격방지기 테스트 장치 및 테스트 방법
KR200194305Y1 (ko) 스폿용접기의 전류/전압 검출회로의 고장 진단장치