SU1003759A3 - Способ получени полимеров этиленненасыщенных мономеров - Google Patents
Способ получени полимеров этиленненасыщенных мономеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1003759A3 SU1003759A3 SU762387317A SU2387317A SU1003759A3 SU 1003759 A3 SU1003759 A3 SU 1003759A3 SU 762387317 A SU762387317 A SU 762387317A SU 2387317 A SU2387317 A SU 2387317A SU 1003759 A3 SU1003759 A3 SU 1003759A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymerization
- reactor
- compound
- monomers
- compounds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
- C08F2/004—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts by a prior coating on the reactor walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕННЕНАСЬД ЕННЫХ
1
Изобретение относитс к химии высокомолекул рных соединений, в частности к полимеризации этиленненасыщенных мономеров в гетерогенной ере- де.
Известно, что при полимеризации в гетерогенной среде в водной суспензии или эмульсии таких мономеров, как стирол, акрилонитрил, смесей ак- ю рилонитрила с бутадиеном и стиролом и т.п., на стенках реактора почти всегда образуютс отложени полимера. Внутренние стенки реактора полимеризации , поверхности мешалки и другого j оборудовани , установленного внутри реактора полимеризации, приход щие в соприкосновение с мономером или мономерами, станов тс покрытыми отложени ми полимера, образугацегос 20 во врем проведени процесса полимеризации . Это приводит к снижению выхода целевых полимеров, а также к снижению производительности реактора из-за ухудшени возможности охлажде- 25 ни реактора. Кроме того, отложени полимера могут попасть в целевые полимеры , что приводит к ухудшению их качества. Следует учитывать, что работы по очистке, необходимые дл
МОНОМЕРОВ
лёни отложений полимера, не только требуют затрат времени и рабочей сиJ5J , но и вл ютс опасными дл здоровь рабочих из-за токсичности непрореагировавших мономеров, поглощаемых полимером, и это представл ет собой одну из наиболее серьезных проблем.
Известен способ предотвращени отложений полимера при полимеризации винилхлорида или смесей мономеров, содержащих в основном винилхлорил, путем нанесени на внутренние стенки реактора покрывающей композиции, состо щей ИЗ органического электронно-донорного соединени А и из органического электронно-акцепторного соединени В, которую контактируют с одним соединением С, выбранным из группы, состо щей из окислркчцих агентов , восстанавливающих агентов, кислот и оснований, при бО-ЮОс в течение 10-30 мин 1J.
Известный способ применим дл полимеризации и сополимеризации винилхлорида , но добавление щелочи или неорганического окислител неприменимо дл полимеризации таких этиленненасыщенных мономеров, как сложные виниловые эфиры, сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот , диеновые соединени , пототиу что указанные мономеры могут разлагатьс или окисл тьс под действием таких добавок. С другой стороны, при проведении эмульсионной полимери зации в присутствии эмульгатора, добавл емого в водную полимеризационную среду, при сополимериэации сопр женных диенов с виниловыми мономера лй или же при полимеризации в присут ствии ацильных перекисей, таких как перекись бензоила, перекись лаурила и т.п.., или таких регул торов молекул рного веса, как меркаптаны, способ покрыти поверхности пол рным органическим соединением или красителем не только вл етс менее эффективным , но и предотвращает образование отложений полимера в течение непродолжительного времени. Таким образом, известный способ вл етс эффективным только при суспензионной полимеризации винилхлорида в водной среде с упрощенной рецептурой, с неионным или несодержащим ненасыщенных групп полимерным диспергатором, таким как частично омыленный поливиниловый спирт или метилцеллюлоза. Целью изобретени вл етс предотвращение отложений полимера на стенках реактЬра в процессе эмульсионной или суспензионной полимеризации этиленненасышенных мономеров. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу при получении полимеров этиленненасыщённых мономеров свободнорадикальной эмульсионной или суспензионной полимеризео йи указанных мономеров, перед введением в реактор полимеризациомной смеси на поверхность, контактирующую с мономером , нанос т композицию, состо щую из красител суданового чёрного А и нигрозина В, вз тых в соотношении от 1;5 до 5:1 по весу, которую затем обрабатывают соединением С, выбранным из группы, содержащей этилендиамин, этаноламин, силикат натри , ронгалит, нитрат аммони и фенол в количестве 0,1-10-кратным по весу из расчета на общее количес во соединений А и/или В при 60-100 0 в течение 10-30 мин, а общее количе во наносимых веиеств составл ет 0,001-0,1 г/м поверхности, после чего осуществл ют полимеризацию мономера . Способ осуществл ют следующим об разом. Сначала внутренние стенки реакто ра, в котором провод т полимеризаци и другие поверхности, приход щие в соприкосновение с мономером или мономерами покрывают раствором или дисперсией суданового черного В И нигрозина, после чего производ т суику и обрабатывают раствором соединени , выбранного из группы, состо щей из этилендиамина, этаноламина , фенола, силиката натри , нитрата аммони , при бО-ЮО С в течение 1030 мин. Затем раствор удал ют из реактора, который после этого готов дл проведени процесса полимеризации обычным Образом. Возможно, но необ зательно, в случае проведени полимеризации в водной среде, например, как это имеет место при полимеризаии в суспензии или эмульсии, использовать водный раствор соединени С в качестве дис пергирующей среды полимеризационной смеси и в этот раствор ввод т мономер и другие добавки, обычно используекые при полимеризации, такие как инициаторы и диспергаторн. Также эффективным вл етс добавление соединени С в полимериэационную смесь, наход щуюс в реакторе дл проведени полимеризации, внутренн поверхность которого уже по1ЯЖ та судановым черным В и нигрозином, если процесс полимеризации проводитс в водной среде. Соотношение суданового черного В и нигрозина находитс в интервале между 1:5 и 5:1 по весу. Количество соединени С варьируетс в зависимости от способа обработки. В том случае , когда обработку соединением С П1ровод т путем нагрева раствора со- ; единени С, наход щегос в регакторе ; дл проведени полимеризации, внутренние стенки которого уже покрыты судановым черным В и нигрозином, общее количество соединени С, наход 1чегос в ректоре полимеризации, должно быть достаточно больишм и в 5-10 раз превшиать общее количество суданового черного Б и нигрозине, так как эффективна концентраци соединени С, наход щегос в соприкос новении с внутренними стенками, вл етс сравнительно низкой. Однако в том случае, когда обработка соединением С проводитс путем добавлени его к жидкости дл нанесени покрыти изсуданового черного В и нигрозина , наход щихс в растворенном или диспергированном состо нии, количество соединени С может составл ть О,1-10-Кратное количество по весу из расчета на общее количество суданового черного В и нигрозина. Количество материала дл нанесени покрыти в соответствии с предлагаемым способом составл ет более 0,001 г общего количества суданового черного В и нигрозина на 1 м покрываемой порепхности дл получени эффекта , преп тствующего отложению полимера на этих стенках. Можно усилить эффект, достигаемЕЛ : в изобретении, добавлением некоторых щелочных веществ к полимериэационной смеси, особенно, когда полимеризацию ведут в водной фазе при рН выше 8,0. Такие вещества выбирают из группы, состо щей из окисей, гидроокисей , карбонатов, фосфатов, кислых карбонатов и силикатов аммони , щелочных и щелочио-земельных металлов Количестве щелочного вещества, добавл емого к полимеризационной смеси составл ет менее 1% по весу ив рас{ .чета на вес мономера или мономеров, чтобы не вызывать вредного вли ни на качество целевых полимеров. Предлагаемый способ вл етс эффективным при любых типах процессов полимеризации этиленненасыщенных мономеров , включа суспензионную, эмул сионную, растворнуй и блочную полиме ризацию, и на этот способ не вли ют добавки, обычно вводимые в полимеризационную смесь, такие как суспензирующие агнеты, например частично омлленный поливиниловый спирт и метилцеллюлоза , анионные поверхностноактивные вещества, например лаурилсульфат натри , додецилбеизолсульфонат натри , диоктилсульфосукцинат натри , неионогенные поверхностно-ак тивные вещества, например, монолауринат сорбитана, простые алкиловые . эфйры полиалкиленоксидов, наполнители , например карбонат кальци и двуокись титана, термостабилизаторы, например трехосновный сульфат свинца дилауринат дибутилолова и различные типы металлических мыл, смазки, например рисовый воск -и .стеаринова кислота, пластификаторы, например диоктилфталат, дибутилфталат и диаллилфталат , агенты передачи цепи, например трихлорэтилен и меркаптаны, регул торы рН и инициаторы полимеризации , например диизопропилпероксидикарбонат , перекись лаурила и диметилвалеронитрил . К числу этиленненасьащенных мономе ров, которые могут быть подвергнуты полимеризации по предлагаемому способу относ тс сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат и винилпропионат , акрилова и метакрилова кислоты и их сложные эфиры, мапе ннова и фумарова кислоты и их слож ные эфиры, малеиновый ангидрид, диеновые мономеры, такие как бутадиен, хлоропрен и изопрен, ненасыщенные нитрилы, такие как акрилонитрил, аро матические виниловые мономеры, такие как стирол, винилиденгалоиды, простые виниловые эфнры и смеси моно меров . Особенно эффективным предлагаемый способ вл етс при свободнорадикаль ной полимеризации в гетерогенной среде, например, при суспензионной, эмульсионной и некоторых видов блочной полимеризации, при которых полимер осаждаетс из реакционной смеси. Пример 1. Готов т растворы суданового черного В и нигрозина в метаноле или этанолеконцентрацией 1% по весу из расчета на общее количество обоих соединений, вз тых в соотношени х, приведенных в таблице. Каждый из растворов подвергают обработке путем добавлени соединени С из расчета на то количество, которое также приведено в этой таблице, при нагревании дл получени жидкости дл нанесени покрыти . Этой жидкостью покрывают внутренние стенки реактора объемом 1000 л из нержаве- , ющей стали и поверхности мешалкилопастного типа, установленной в реакторе . Количество наносимого вещества составл ет 0,10 г/м твердого вещества , после нанесени провод т сушку при температуре 50с дл удалени растворител и промывку водой. В реактор полимеризации с нанесенным на его внутренние стенки покрытием ввод т 0,45 кг трет-додецилмеркаптана , 11,3 кг канифольного мыла, 1,5 кг декагидрата фосфата натри , 0,075 кг тетранатриевой со ,ли этилендиаминотетрауксусной кисло|ты , 0,20 кг формальдегидсульфоксилата натри и.500 кг деионизированной воды, после чего замен ют воздух внутри реактора азотом и после этого загружают 0,23 кг моногидроперекиси диизопропилбензола, 73 кг стирола и 177 кг бутадиена. Полимеризацию ведут при в течение 9 ч. Получают бутадиенстирольный латекс с выходом 60%. Количество отложений полимера, осевшего на стенках реактора, определ ют при каждом опыте, результаты приведены в таблице, в которой опыты 1-4 и 7 представл ют собой контрольные опыты. Пример 2. Внутренние стенки реактора полимеризации емкостью 2л из нержавеющей стали покрывают метанольным раствором суданового черного В и нигрозина в соотношении 100:50 по весу из расчета на относительные количества компонентов с концентрацией 1 из расчета на обшее содержание обоих веществ. Затем провод т термическую обработку при 90°С в течение 30 мин с добавлением этилендиамина С в относительном количестве 100. В подготовленный таким образом реактор ввод т 900 г 2%-ного водного раствора поливинилового спирта и 0,2 г персульфата кали . Провод т полимеризацию 600 г винилацетата, который ввод т по капл м в течение 3ч при температуре 65°С, нагревают еще 2 ч при этой температуре. Отложени полимера на стенках реактора составл ют в целом 2г.
В сравнительном .опыте в тех же услови х, когда покрытие на стенках реактора отсутствует, отложени полимера На стенках реактора составл ют в целом 25 г.
Пример 3. Покрывают внутренние стенки реактора емкостью 200 л из нержавеющей стали метанольным раствором суданового черного В и ниг розина, вз тых в соотношении 100:40 по весу из расчета на относительные количества при концентрации 1% по весу .из расчета на суммарное содержание обоих компонентов. Затем провод т термическую обработку при в течение 30 мин, добавл этиленди .амин в относительном количестве 100.
В подготовленный таким образом реактор загружают 20 кг бутадиенстирольного латекса, содержащего 23,5% стирола, 76,5% бутадиена, 0,5% фракции гел и 23,5% твердых вещест (вес.%Л В указанном латексе содержитс 2,51 г формальдегидсульфоксилата натри на 560 г латекса. Латекс нагревают до температуры Затем прибавл ют 70 кг метилметакрилата , содержащего 1% гидроперекиси кумила, растворенной в мономере, по капл м в течение 2 ч. Полимеризацию заканчивают после выдержки реакционной смеси при этой температуре в течение примерно 1 ч. Количество отложений полимера на стенках I реактора составл ет 30 г/м.
Дл сравнени повтор ют- опыт, не в реакторе без покрыти на внутренних стенках. Количество отложений, в этом случае составл ет .
о
100 О
100 100
100 100 100
100
100
100
100 100 100
100
100 100 100
100
100
Вез обработки2500
етанол - -1000
- -1500
- -800
Добавл ют этилен- О диамин (100) . Нагрев при 90° С 30 мин
етанол Добавл ют этилен- 10 диамин (100). Нагрев при 30 мин
Нагрев при 90с 500 30 мин
танол Добавл ют силикат О натри (100). Нагрев при 90С 30 мин.
Добавл ют фенол О (100). Нагрев при , 30 мин
Добавл ют нитрат аммони (100) . О Нагрев при 90°С, 30 мин
Добавл ют этанол- О амин (100). Нагрев при 90° С, 30 мин
100
100
12
20
100 100
50
100
20
15
100
50
16
100
100
17
100
100
18
Claims (1)
1. Патент СССР № 359831,
кл. С 08 F 14/06, 1972 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50098784A JPS5223187A (en) | 1975-08-14 | 1975-08-14 | Process for polymerizing vinyl monomers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1003759A3 true SU1003759A3 (ru) | 1983-03-07 |
Family
ID=14228982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762387317A SU1003759A3 (ru) | 1975-08-14 | 1976-08-13 | Способ получени полимеров этиленненасыщенных мономеров |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4105839A (ru) |
JP (1) | JPS5223187A (ru) |
AT (1) | AT351257B (ru) |
BE (1) | BE845168A (ru) |
BR (1) | BR7605327A (ru) |
CA (1) | CA1118144A (ru) |
DE (1) | DE2635780A1 (ru) |
DK (1) | DK152436C (ru) |
ES (1) | ES450547A1 (ru) |
FR (1) | FR2320952A1 (ru) |
GB (1) | GB1562290A (ru) |
HU (1) | HU174386B (ru) |
IT (1) | IT1062554B (ru) |
NL (1) | NL7609027A (ru) |
NO (1) | NO151414C (ru) |
PL (1) | PL106061B1 (ru) |
PT (1) | PT65475B (ru) |
SE (1) | SE7608915L (ru) |
SU (1) | SU1003759A3 (ru) |
TR (1) | TR19676A (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0003875B1 (en) * | 1978-02-24 | 1981-06-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Coating product for use in a reactor for vinyl halide polymerisation process, the reactor and the process |
US4228130A (en) * | 1978-10-23 | 1980-10-14 | The B. F. Goodrich Company | Coating polymerization reactors with oligomers derived from polyhydric phenols plus a bleach |
JPS573832Y2 (ru) * | 1978-11-11 | 1982-01-23 | ||
JPS55155001A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Polymerization of vinyl monomer |
JPS568490U (ru) * | 1979-07-03 | 1981-01-24 | ||
JPS59202201A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-16 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 重合体スケ−ル付着防止剤およびそれを使用する方法 |
IT1190641B (it) * | 1986-05-16 | 1988-02-16 | Enichem Polimeri | Procedimento per la polimerizzazione in sospensione acquosa di monomeri vinilici contenenti alogeno |
DE3815397C2 (de) * | 1988-05-05 | 1998-02-26 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Autoklavenbeschichtung |
IL91230A (en) * | 1988-08-10 | 1994-01-25 | Shinetsu Chemical Co | A method of preventing the formation of polymer deposits on the sides |
JPH0739445B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1995-05-01 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケールの付着防止方法 |
US5053466A (en) * | 1988-12-07 | 1991-10-01 | Shin-Ftsu Chemical Co., Ltd. | Method of preventing polymer scale deposition |
JPH0615566B2 (ja) * | 1989-02-02 | 1994-03-02 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケールの付着防止方法 |
US4963592A (en) * | 1989-11-20 | 1990-10-16 | The B. F. Goodrich Company | Super porous low molecular weight vinyl halide resins |
JPH0450203A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 重合体スケール付着防止剤および重合体スケールの付着防止方法 |
EP0496349B1 (en) * | 1991-01-22 | 1996-04-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating solution for preventing adhesion of polymer scale and method for its use |
JP2764660B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1998-06-11 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケール付着防止剤および重合体スケールの付着防止方法 |
JP2678702B2 (ja) * | 1992-02-20 | 1997-11-17 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 |
JP2966198B2 (ja) * | 1992-06-04 | 1999-10-25 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケール付着防止剤、重合体スケールの付着を防止する重合器及びそれを使用する重合体製造方法 |
US5393857A (en) * | 1992-06-04 | 1995-02-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polymer scale preventive agent |
CA2097570A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-05 | Toshihide Shimizu | Polymer scale preventive agent |
ES2340174T3 (es) | 1999-07-14 | 2010-05-31 | Basf Corporation | Proceso para la produccion continua de polimeros de epoxi-(met)acrilico estireno y su uso en recubrimientos. |
US6605681B1 (en) | 2000-07-12 | 2003-08-12 | Johnson Polymer, Inc. | Process for the continuous production of epoxylated addition polymers, and powder and liquid coating applications containing epoxylated addition polymers |
US8324329B2 (en) * | 2007-08-07 | 2012-12-04 | Bridgestone Corporation | Process for producing functionalized polymers |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2775625A (en) * | 1953-06-17 | 1956-12-25 | Dow Chemical Co | Inhibiting polymerization of monomeric vinylidene chloride |
US2761864A (en) * | 1955-01-17 | 1956-09-04 | Phillips Petroleum Co | Stabilization of heterocyclic nitrogen compounds |
DE1236200B (de) * | 1963-05-10 | 1967-03-09 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum Verringern und Beseitigen von Ablagerungen in Reaktionsgefaessen fuer die Olefin-Niederdruckpolymerisation nach Ziegler |
US3515709A (en) * | 1967-08-02 | 1970-06-02 | Dow Chemical Co | Process for eliminating polymer build-up on reactor walls during polymerization of water-insoluble monoethylenically unsaturated liquid monomers |
JPS4814437B1 (ru) * | 1969-12-15 | 1973-05-07 | ||
DE94210C (ru) * | 1970-05-07 | |||
US3778423A (en) * | 1971-06-28 | 1973-12-11 | Universal Pvc Resins | Method for reducing polymer deposit in polymerization of vinyl chloride |
GB1439339A (en) * | 1972-11-20 | 1976-06-16 | Ici Ltd | Vinyl chloride polymerisation process |
US3849179A (en) * | 1973-08-27 | 1974-11-19 | Goodrich Co B F | Internally coated reaction vessel and process for coating the same |
JPS5113881A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-03 | Kanegafuchi Chemical Ind | Enkabiniruno jugohoho |
JPS5150887A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-05-04 | Goodrich Co B F | Jugotaifuchakuohaijosuruhoho |
US3962196A (en) * | 1974-10-29 | 1976-06-08 | Continental Oil Company | Technique for reducing polymer deposit during polymerization in aqueous dispersion |
JPS5157791A (ja) * | 1974-11-18 | 1976-05-20 | Ryonichi Kk | Jugokinadonokihekimenniryukasenryo oyobi * mataha ryukatatezomesenryootofusuru hoho |
US4024301A (en) * | 1975-05-02 | 1977-05-17 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization |
JPS5224953A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-24 | Osaka Transformer Co Ltd | Arc welding machine |
JPS536025A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-20 | Mamoru Koshi | Projector with intermittently irradiating light source |
JPS594061B2 (ja) * | 1976-08-30 | 1984-01-27 | 日本電気株式会社 | 補間演算回路 |
-
1975
- 1975-08-14 JP JP50098784A patent/JPS5223187A/ja active Granted
-
1976
- 1976-08-06 ES ES450547A patent/ES450547A1/es not_active Expired
- 1976-08-09 DE DE19762635780 patent/DE2635780A1/de active Granted
- 1976-08-10 SE SE7608915A patent/SE7608915L/ unknown
- 1976-08-10 NO NO762767A patent/NO151414C/no unknown
- 1976-08-10 HU HU76SI1535A patent/HU174386B/hu unknown
- 1976-08-12 AT AT602176A patent/AT351257B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-12 FR FR7624626A patent/FR2320952A1/fr active Granted
- 1976-08-12 US US05/713,894 patent/US4105839A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-12 CA CA000258970A patent/CA1118144A/en not_active Expired
- 1976-08-13 PT PT65475A patent/PT65475B/pt unknown
- 1976-08-13 DK DK365576A patent/DK152436C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-08-13 PL PL1976191794A patent/PL106061B1/pl unknown
- 1976-08-13 NL NL7609027A patent/NL7609027A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-13 TR TR19676A patent/TR19676A/xx unknown
- 1976-08-13 SU SU762387317A patent/SU1003759A3/ru active
- 1976-08-13 BE BE169792A patent/BE845168A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-13 GB GB33721/76A patent/GB1562290A/en not_active Expired
- 1976-08-13 IT IT26274/76A patent/IT1062554B/it active
- 1976-08-13 BR BR7605327A patent/BR7605327A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7609027A (nl) | 1977-02-16 |
JPS5223187A (en) | 1977-02-21 |
JPS5346235B2 (ru) | 1978-12-12 |
HU174386B (hu) | 1979-12-28 |
PT65475A (en) | 1976-09-01 |
BE845168A (fr) | 1976-12-01 |
BR7605327A (pt) | 1977-08-09 |
PT65475B (en) | 1978-02-11 |
IT1062554B (it) | 1984-10-20 |
ES450547A1 (es) | 1977-08-16 |
SE7608915L (sv) | 1977-02-15 |
DK365576A (da) | 1977-02-15 |
CA1118144A (en) | 1982-02-09 |
AT351257B (de) | 1979-07-10 |
ATA602176A (de) | 1978-12-15 |
NO151414C (no) | 1985-04-10 |
NO762767L (ru) | 1977-02-15 |
DK152436C (da) | 1988-07-25 |
PL106061B1 (pl) | 1979-11-30 |
DK152436B (da) | 1988-02-29 |
FR2320952B1 (ru) | 1979-09-28 |
DE2635780C2 (ru) | 1989-03-09 |
DE2635780A1 (de) | 1977-02-24 |
FR2320952A1 (fr) | 1977-03-11 |
NO151414B (no) | 1984-12-27 |
US4105839A (en) | 1978-08-08 |
GB1562290A (en) | 1980-03-12 |
TR19676A (tr) | 1979-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1003759A3 (ru) | Способ получени полимеров этиленненасыщенных мономеров | |
US4529753A (en) | Chemical/steam stripping | |
EP0103698B1 (en) | Process for the production of homo- and co-polymers of quaternary ammonium monomers | |
US4173696A (en) | Method for the polymerization of vinyl monomers | |
US4272622A (en) | Method for preventing polymer scale deposition in the polymerization of an ethylenically unsaturated monomer in an aqueous medium | |
US4517351A (en) | Process for reacting quaternary ammonium monomer in the presence of anionic polymers | |
EP0091965B1 (en) | Process for preventing deposition of polymer scale during polymerization of vinyl monomer | |
US3249595A (en) | Aqueous emulsion polymerization process employing water-soluble peroxides | |
RU2019546C1 (ru) | Способ предотвращения образования отложения полимеров | |
US3458466A (en) | Method for preparing latexes having improved properties | |
US2417034A (en) | Butadiene emulsion polymerization in the presence of water soluble complex metal cyanides | |
US4455408A (en) | Process for reacting quaternary ammonium monomers in the presence of anionic polymers | |
US3164574A (en) | Acrylonitrile vinylsulfonic acid copolymers | |
Elgood et al. | The emulsion polymerisation of vinyl acetate by redox initiation | |
EP0138660A1 (en) | Method for preventing polymer scale deposition in the polymerization of an ethylenically unsaturated monomer | |
CN1047301A (zh) | 防止聚合物结垢沉积的方法 | |
JPH0364326A (ja) | チキソトロープビニル樹脂分散体及びそれを含有するコーティング組成物 | |
JPS629123B2 (ru) | ||
EP0327202A2 (en) | Use of manganese compound to inhibit polymer build-up on reactor parts | |
JPH0129484B2 (ru) | ||
Liu et al. | Kinetic studies of aqueous polymerization of acrylic acid initiated using potassium bromate/sodium metabisulphite redox pair | |
MXPA98000906A (en) | Procedure for the obtaining of aqueous dispersions of polimeriz | |
JPH0129485B2 (ru) | ||
JPH0655769B2 (ja) | 重合体スケールの付着防止方法 | |
DE2342560A1 (de) | Verfahren zum polymerisieren von aethylenisch-ungesaettigten verbindungen |