SK95299A3

SK95299A3 - A shot-blasting machine for cleaning a linear metal element

Info

Publication number: SK95299A3
Application number: SK952-99A
Authority: SK
Inventors: Luigi Vago
Original assignee: Pan Chemicals S P A
Priority date: 1997-01-15
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 2000-05-16
Also published as: CN1243467A; PL334613A1; TR199902362T2; BG103653A; CA2278162A1; ITMI970055A1; ES2180140T3; PT1007279E; JP2001507998A; IT1289890B1; KR20000070216A; TW400267B; DE69806485T2; BR9807080A; DE69806485D1; AU5863198A; EP1007279A1; US6319101B1; HUP0001092A3; WO1998031505A1

Description

BROKOVÝ TRYSKACÍ STROJ NA ČISTENIE POVRCHOVÝCH PLÔCH DĹŽKOVÝCH KOVOVÝCH POLOTOVAROV OTRYSKÁVANÍM i *

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka brakového tryskacieho stroja na čistenie povrchových plôch dĺžkových kovových polotovarov otryskávaním, napríklad takých ako je kovový tyčový polotovar, kovový drôt alebo podobne.

Doterajší stav techniky

Zo stavu techniky je známe, že kovové tyčové polotovary (prúty) sa získavajú valcovaním z kovových sochorov za vysokých teplôt. Potom sa takto získané tyčové polotovary, za účelom ich spracovávania na kovové drôty požadovaných priemerov, podrobujú operácii ťahania. Ťahanie tyčových polotovarov spočíva v redukovaní ich ' , I ₄ ľ priečneho prierezu v preťahovačkách, uskutočňované prostredníctvom postupného priechodu tyčového polotovaru cez jednotlivé prievlaky, ktoré sú opatrené priechodnými otvormi so zmenšujúcimi sa rozmermi a sú rovnako známe ako prievlakové dosky alebo preťahovacie dosky. Z dôvodu uľahčenia priechodu tyčového polotovaru cez tieto prievlaky sa na povrchovú plochu tyčového polotovaru s výhodou nanáša povlak vhodného lubrikačného prostriedku.

Rovnako je známe, že sa počas operácie valcovania a následného procesu ochladzovania na povrchovej ploche tyčových polotovarov tvorí vrstva oxidov, ktorá svojou prítomnosťou zhoršuje podmienky na dosiahnutie vyhovujúceho mazania tyčového polotovaru v následne vykonávanej operácii ťahania. Vzhľadom k tejto skutočnosti sa povrchová plocha tyčového polotovaru pred vlastným vykonávaním operácie ťahania musí najprv čistiť za účelom úplného odstránenia uvedenej vrstvy oxidov.

254/B

Na takéto čistenie povrchových plôch tyčových polotovarov je zo súčasného stavu techniky známych niekoľko rôznych spôsobov. Jedným z týchto spôsobov je čistenie otryskávaním prúdom brokov (alebo tzv. brokovanie).

Otryskávanie prúdom brokov (brokovanie) predstavuje spôsob spracovávania kovových materiálov bez použitia kyselín a vykazuje výhodu spočívajúcu v tom, že tento spôsob je aplikovateľný na široké rozmedzie materiálov a pre polotovary rôznych priemerov.

Otryskávanie prúdom brokov (brokovanie) predstavuje spôsob spracovávania, pri ktorom je vonkajšia povrchová plocha kovového polotovaru vystavená pôsobeniu silného a dôrazného otryskávacieho prúdu brokov, s výhodou kovových, za účelom získania očistenej povrchovej plochy.

Všeobecne sa uvedené otryskávanie prúdom brokov vykonáva prostredníctvom priechodu jedného tyčového polotovaru s priemerom pohybujúcim sa v rozmedzí od asi 1 do asi 40 mm a zvyčajne v rozmedzí od asi 5 do asi 18 mm, cez stroj, ktorý sa označuje ako brakový tryskací stroj, v pozdĺžnom smere. V brakovom tryskacom stroji sa prostredníctvom motora opatreného radiálnymi lopatkami, vystupujúcimi zo stredu rotora a využívajúceho existenciu pôsobenia odstredivých síl, metajú uvedené kovové broky veľmi vysokou rýchlosťou v radiálnom smere proti povrchovej ploche tyčového polotovaru. Zvyčajne je brakový tryskací stroj opatrený troma rotormi, ktoré sú usporiadané vo vzájomnom odstupe 120° alebo štyrmi rotormi, usporiadanými vo vzájomnom odstupe 90° tak, aby bola celá povrchová plocha tyčového polotovaru vystavená pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov. Uvedené rotory sú uložené a usporiadané tak, že ich osi otáčania sú orientované kolmo na pozdĺžnu os tyčového polotovaru a s výhodou usporiadané striedavo a v stupňoch vzhľadom k smeru postupu spracovávania tyčového polotovaru.

Použité broky sa po ich regenerácii vracajú späť do rotora alebo rotorov na nové použitie.

254/B

Brokový tryskací stroj je, z dôvodu zaistenia kontinuálneho výrobného procesu, spravidla usporiadaný ako súčasť výrobnej linky s preťahovačkou. Brokový tryskací stroj je uzatvorený v skrini opatrenej odsávacím systémom na odsávanie vznikajúceho prachu a vstupnou predkomorou a výstupnou komorou, ktoré sú

I · . . ' ¹ opatrené labyrintovým tesnením a cloniacimi prepážkami, ktoré jednak dovoľujú priechod tyčového polotovaru a ktoré súčasne zabraňujú unikaniu brokov mimo skriňu.

Popísané brakové tryskacie stroje vykazujú niekoľko ďalej uvedených nevýhod.

Otryskávací prúd brokov, opúšťajúci rotor, má v smere priečnom na smer postupu spracovávania tyčového polotovaru šírku, ktorá sa zhoduje so šírkou radiálnych lopatiek. Táto šírka sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí od asi 40 do asi 100 mm, zatiaľ čo priemer spracovávaného tyčového polotovaru sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí od asi 5 do asi 18 mm. Z dôvodu zníženia rozptylu , otryskávacieho prúdu brokov v smere priečnom na, smer postupu spracovávania, tyčového polotovaru a jeho prispôsobovania a usmerňovania na rozmer tesnejšie spätý s a približujúci sa priemeru tyčového polotovaru, je každý rotor spravidla opatrený dvojicou zbiehavých dosiek (známych rovnako ako zhusťovacie dosky), ktoré slúžia na dopravu a orientáciu otryskávacieho prúdu brokov metaného prostredníctvom otáčania rotoru proti povrchovej ploche tyčového polotovaru. Avšak vzhľadom k tomu, že uvedené zbiehavé dosky musia byť z dôvodu zaistenia požadovaného okamžitého výstupu prúdu brokov udržiavané v určitej vzdialenosti voči sebe navzájom, je šírka otryskávacieho prúdu brokov v každom prípade podstatne väčšia ako priemer tyčového polotovaru, určeného na spracovávanie otryskávaním. Vzhľadom k uvedenej skutočnosti nebude väčšia časť brokov, metaných prostredníctvom lopatiek rotora, dopadať a narážať na povrchovú plochu tyčového polotovaru, čo je takto, z hľadiska vlastného procesu čistenia, celkom neefektívne. Okrem toho prekonáva otryskávací prúd brokov, následkom jeho interferencie (vzájomného narážania) s zhusťovacími doskami, stratu kinetickej energie.

254/B

Vzhľadom k celkovej nízkej účinnosti procesu spracovania je z dôvodu dosiahnutia požadovaného stupňa výsledného očistenia nevyhnutné použiť motory s vysokými výkonmi, čo vo svojom dôsledku zvyšuje celkové výrobné náklady. Táto . skutočnosť súčasne predstavuje vysoké náklady na prevádzkovú údržbu, vysoké opotrebovanie jednotlivých súčastí stroja a vysokú spotrebu otryskávacích brokov.. ·

Stroje hore popísaného typu sa rovnako tak používajú na čistenie povrchovej plochy kovových drôtov.

Patentový dokument FR-A-2 386 390 popisuje brakový tryskací stroj s niekoľkonásobným kontinuálnym priechodom, obsahujúci komoru, v ktorej je uložený rotor alebo podobné prostriedky uspôsobené na metanie brokov proti povrchovej ploche drôtu. Drôt určený na čistenie otryskávaním brokmi prechádza cez uvedenú komoru, pričom sa navíja okolo obvodu dvoch v komore usporiadaných bubnov. Týmto spôsobom sa vo vnútornom priestore komory navinie vedľa seba množstvo v dostatočne tesnej blízkosti v priečnom smere usporiadaných úsekov drôtu, výsledkom čoho je vytvorenie vrstvy, ktorej šírka je aspoň rovná šírke, otryskávacieho prúdu brokov. Za tohto stavu ša pôsobeniu otryskávacieho prúdu brakov podrobuje striedavo horná časť a spodná časť povrchovej plochy jednotlivých úsekov drôtu. V stroji podľa tohto dokumentu sa uvedené úseky drôtu pohybujú striedavo v dvoch voči sebe sklonených rovinách alebo v navzájom skrížených rovinách.

Prihlasovatelia zistili, že uvedené „navzájom skrížené,, usporiadanie vykazuje nevýhodu spočívajúcu v tom, že takéto usporiadanie sťažuje dosiahnutie očistenia drôtu vo vyhovujúcej kvalite (pozri Tabuľka II, skúšobné testy č. 04, 05 a 06).

Patentový dokument CH-A-351 929 popisuje zariadenie na mechanické odstraňovanie okoviniek z na hrubo spracovaných výrobkov, hlavne kovových pásov. V uvedenom zariadení sú pre každú z dvoch pracovných operácií usporiadané samostatné tryskacie prostriedky. Počas každej pracovnej operácie sa pôsobeniu otryskávacieho prúdu častíc, vykazujúceho rovnaký uhol dopadu, metaného prostredníctvom uvedených tryskacích prostriedkov podrobuje postupne horná časť a spodná časť povrchovej plochy na hrubo spracovaného výrobku. Konkrétne na obr. 8 hore uvádzaného patentového dokumentu je znázornené vyhotovenie

254/B navrhovaného zariadenia, v ktorom sa dva úseky kovového pásu pohybujú striedavo v dvoch voči sebe navzájom skrížených rovinách. Pri tomto usporiadaní sa pôsobeniu otryskávacieho prúdu častíc podrobuje súčasne ako horná časť povrchovej plochy, tak i spodná časť povrchovej plochy príslušného úseku kovového pásu. .

Hore popísané usporiadanie vykazuje tú istú nevýhodu, ktorá bola uvádzaná už v súvislosti s usporiadaním podľa patentového dokumentu FR-A-2 386 390.

Podstata vynálezu

Hore uvedené nevýhody je možné odstrániť prostredníctvom brakového tryskacieho stroja na čistenie povrchových plôch dĺžkových kovových polotovarov otryskávaním, obsahujúcim vodiace prostriedky na vedenie uvedeného dĺžkového kovového polotovaru a aspoň jeden rotor opatrený lopatkami, pričom uvedený rotor je uspôsobený na metanie otryskávacieho prúdu brokov proti povrchovej ploche dĺžkového kovového polotovaru a uvedené vodiace prostriedky sú uspôsobené na , 1 smerovanie dĺžkového kovového polotovaru do oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu brokov po aspoň prvý a druhý časový interval a vystavenie v tejto oblasti aspoň prvej časti a druhej časti, v uvedenom poradí, jeho povrchovej plochy pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov a charakterizovaný tým, že aspoň prvá a druhá časť povrchovej plochy tyčového polotovaru sa udržiavajú prostredníctvom vodiacich prostriedkov v oblasti pôsobenia uvedeného otryskávacieho prúdu brokov vo v podstate jednej a tej istej rovine, v usporiadaní vedľa seba a vo vopred pevne vymedzenej vzdialenosti (dx) navzájom od seba aspoň počas priechodu po celej pracovnej trajektórii pohybu dĺžkového kovového polotovaru v uvedenej oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu brokov.

Podľa výhodného vyhotovenia predloženého vynálezu vykazuje uvedený dĺžkový kovový polotovar pevne vymedzený priemer a že uvedená vzdialenosť (dx) sa rovná alebo je menšia ako asi 3-násobok priemeru uvedeného dĺžkového kovového polotovaru. S výhodou sa táto vzdialenosť (dx) pohybuje v rozmedzí od asi 0,1 do asi 2-násobku priemeru dĺžkového kovového polotovaru. Ešte výhodnejšie

254/B sa táto vzdialenosť (dx) pohybuje v rozmedzí od asi 0,5 do asi 1,5-násobku priemeru dĺžkového kovového polotovaru.

Podľa ďalšieho výhodného vyhotovenia sú uvedené vodiace prostriedky uspôsobené na smerovanie prvého úseku dĺžkového kovového polotovaru do prvého smeru pohybu a smerovanie druhého úseku .dĺžkového kovového polotovaru do druhého smeru pohybu, orientovaných v podstate protiľahlo vzhľadom k otryskávaciemu prúdu brokov.

Podľa ďalšieho výhodného vyhotovenia predloženého vynálezu uvedený prvý úsek dĺžkového kovového polotovaru obracia prvú časť jeho povrchovej plochy smerom k pôsobeniu uvedeného otryskávacieho prúdu brokov, a že uvedený druhý úsek dĺžkového kovového polotovaru obracia druhú časť jeho povrchovej plochy smerom k pôsobeniu uvedeného otryskávacieho prúdu brokov.

Výhodne uvedené vodiace prostriedky obsahujú prvú navádzaciu kladku, uspôsobenú na usmerňovanie prvého úseku dĺžkového kovového polotovaru, privádzaného zo smeru postupu spracovávania na prvý smer pohybu a druhú • · , .

navádzaciu kladku, uspôsobenú na usmerňovanie druhého úseku dĺžkového kovového polotovaru, privádzaného z druhého smeru pohybu na smer postupu spracovávania.

Okrem toho uvedené vodiace prostriedky obsahujú aspoň tretiu a štvrtú prevádzaciu kladku, ktoré sú uspôsobené na obracanie smeru pohybu dĺžkového kovového polotovaru z uvedeného prvého na uvedený druhý smer pohybu a súčasne premiestňujú druhý úsek do polohy nachádzajúcej sa na jednej bočnej strane prvého úseku.

Navyše sú uvedené, tretia a štvrtá, prevádzacie kladky voči sebe navzájom sklonené v pevne vymedzenom uhle (a) tak, že druhý úsek privádza späť v podstate na úroveň zhodujúcu sa s úrovňou, v ktorej sa nachádza prvý úsek a súčasne udržiavajú tento druhý úsek v polohe vedľa seba vzhľadom k prvému úseku.

254/B

V charakteristickom vyhotovení sú tretia a štvrtá prevádzacia kladka voči sebe navzájom sklonené v pevne vymedzenom uhle (a), ktorého veľkosť sa pohybuje v rozmedzí od asi 1° do asi 6°, s výhodou sa veľkosť tohto uhla (a) pohybuje v rozmedzí od asi 2° do asi 4°.

* . í

Podľa výhodného vyhotovenia predloženého vynálezu uvedená tretia prevádzacia kladka nesie prvý úsek dĺžkového kovového polotovaru a usmerňuje tento prvý úsek smerom dole prostredníctvom jeho navíjania sa okolo uvedenej štvrtej prevádzacej kladky v uhle väčšom ako 180° a uvedená štvrtá prevádzacia kladka prevádza druhý úsek dĺžkového kovového polotovaru späť do polohy nachádzajúcej sa na jednej bočnej strane prvého úseku, v ktorej sa pozdĺžne osi prvého úseku a druhého úseku nachádzajú v rovnakej rovine.

Uvedené vodiace prostriedky ďalej s výhodou obsahujú usmerňovacie mechanizmy, uspôsobené na polohovanie, nastavovanie, vyrovnávanie a udržiavanie uvedenej vzdialenosti (dx) medzi prvým a druhým úsekom dĺžkového kovového polotovaru v smere a proti smeru otáčania rotora.

' I * i

* l ,

Okrem toho sú smery pohybu uvedených, prvého a druhého, úsekov dĺžkového kovového polotovaru v pracovnom priestore stroja v podstate kolmé na uvedený smer postupu spracovávania.

Podľa ďalšieho vyhotovenia predloženého vynálezu obsahuje brakový tryskací stroj dva rotory.

Tieto dva rotory sú usporiadané buď obidva na rovnakej strane alebo jednotlivo na navzájom opačných stranách vzhľadom k polohe uvedených, prvého a druhého, úsekov dĺžkového kovového polotovaru.

Uvedený rotor (alebo rotory) sa s výhodou otáča okolo osi, ktorá je v podstate kolmá na uvedené, prvý a druhý, úseky dĺžkového kovového polotovaru.

Uvedené, prvý a druhý, úseky dĺžkového kovového polotovaru sú, vzhľadom k aspoň jednému rotoru, usporiadané s výhodou vo vzdialenosti, ktorej veľkosť sa pohybuje v rozmedzí od asi 20 do asi 200 mm. Ešte výhodnejšie sa veľkosť uvedenej vzdialenosti pohybuje v rozmedzí od asi 40 do asi 100 mm.

254/B

Hlavné výhody brakového tryskacieho stroja, navrhovaného podľa predloženého vynálezu, spočívajú v praktickom zvýšení plánovanej využiteľnosti otryskávacieho prúdu brokov a účinnosti z hľadiska výsledného očistenia dĺžkového kovového polotovaru otryskávaním v porovnaní so zo súčasného stavu techniky I známymi brakovými tryskacími strojmi. Uvedené zvýšenie efektivity sa dosiahne na základe skutočnosti spočívajúcej v tom, že pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov metaného prostredníctvom rotora sú súčasne podrobované dva v podstate paralelné a v tesnej blízkosti usporiadané úseky dĺžkového kovového polotovaru (tyčového polotovaru alebo drôtu), a to aspoň na celej pracovnej trajektórii, ktorou dĺžkový kovový polotovar prechádza v oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu brokov.

Okrem toho sa čistenie celej povrchovej plochy dĺžkového kovového polotovaru môže uskutočňovať i v usporiadaní opatrenom práve a iba jediným rotorom. Prakticky vzaté, vďaka dvojnásobnému priechodu dĺžkového kovového polotovaru oblasťou pôsobenia otryskávacieho prúdu brokov v prvom smere a v druhom, opačnom smere, dochádza najprv k čisteniu jednej, prvej časti povrchovej ¹ | t ‘ J plochy prvého úseku dĺžkového kovového polotovaru a následne k čisteniu druhej, protiľahlej časti povrchovej plochy uvedeného prvého úseku kovového polotovaru.

Brakový tryskací stroj, obsahujúci viac ako jeden rotor, dovoľuje zvyšovanie rýchlosti postupu spracovávania dĺžkového kovového polotovaru a takto, vzhľadom k uvedenej skutočnosti, zvyšuje, v porovnaní s brakovým tryskacím strojom opatreným iba jediným rotorom, výslednú produktivitu. Oproti tomu v prípade, v ktorom sú rýchlosť postupu spracovávania dĺžkového kovového polotovaru a pracovné podmienky rovnaké ako pri spracovávaní brakovým tryskacím strojom opatreným iba jediným rotorom, vyžaduje brakový tryskací stroj s viac ako jedným rotorom zníženú dodávku poháňacej energie (príkon).

Navyše je v smere postupu spracovávania dĺžkového kovového polotovaru možné dosiahnuť zníženie veľkosti rozmerov brakového tryskacieho stroja, a to hlavne preto, že tento stroj je vzhľadom k smeru postupu spracovávania usporiadaný priečne. Okrem toho sa v prípade, kedy je brakový tryskací stroj opatrený práve iba jediným rotorom, dosahuje ďalšie zníženie veľkosti jeho rozmerov.

254/B

Ďalšie výhody, dosiahnuté použitím brakového tryskacieho stroja podľa predloženého vynálezu, spočívajú v možnosti zníženia jednak nákladov na spracovanie dĺžkového kovového polotovaru, ako i nákladov na prevádzkovú údržbu.

_t I

Prehľad obrázkov na výkresoch

Ďalšie charakteristické znaky a výhody brakového tryskacieho stroja podľa predloženého vynálezu budú objasnené v nasledujúcom podrobnom popise jeho príkladových, nárokovaný rozsah neobmedzujúcich vyhotoveniach v kombinácii s pripojenou výkresovou dokumentáciou, v ktorej predstavuje:

obr. 1 prvé vyhotovenie brakového tryskacieho stroja podľa predloženého vynálezu v čelnom pohľade a v čiastočnom pozdĺžnom reze, obr. 2 brakový tryskací stroj v pôdorysnom pohľade a v čiastočnom reze rovinou II-II z obr. 1, obr. 3 schematické znázornenie usporiadania, kovového tyčového polotovaru a navádzacích kladiek v brakovom tryskacom stroji z obr. 1 vo zväčšenom čelnom pohľade, obr. 4 schematické znázornenie usporiadania kovového tyčového polotovaru a navádzacích kladiek z obr. 3 v pôdorysnom pohľade zhora, obr. 5 schematické znázornenie usporiadania kovového tyčového polotovaru a navádzacích kladiek v priečnom reze rovinou V - V z obr. 3, obr. 6 alternatívne vyhotovenie brakového tryskacieho stroja z obr. 1 v čelnom pohľade a v čiastočnom pozdĺžnom reze, obr. 7 brakový tryskací stroj v pôdorysnom pohľade a v čiastočnom reze rovinou VII-VII z obr. 6, obr. 8 schematické znázornenie usporiadania jednotlivých úsekov kovového tyčového polotovaru a otryskávacieho prúdu brokov v brakovom tryskacom stroji z obr. 1 vo zväčšenom pohľade v reze,

254/B obr. 9 ďalšie alternatívne vyhotovenie brakového tryskacieho stroja z obr. 1 v bočnom pohľade v reze, obr. 10 schematické znázornenie usporiadania jednotlivých úsekov kovového tyčového polotovaru, otryskávacieho prúdu brokov a odrazných * . ¹ 1 ' usmerňovacích prekážok v brakovom trýskacom stroji z obr. 9 vo zväčšenom bočnom pohľade, obr. 11 ďalšie alternatívne vyhotovenie brakového tryskacieho stroja z obr. 1 v čelnom pohľade v reze, obr. 12 alternatívne vyhotovenie brakového tryskacieho stroja v bočnom pohľade v reze rovinou XII - XII z obr. 11, obr. 13 a 14 nosné rámy skúšobného príslušenstva na simuláciu pracovného chodu brakového tryskacieho stroja podľa predloženého vynálezu a podľa patentového dokumentu FR-A-2 386 390, a obr. 15 a 16 schematické znázornenie usporiadania a niektorých podmienok skúšobného testovania. '

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 až 5 pripojenej výkresovej dokumentácie je znázornený brakový tryskací stroj, ktorý je usporiadaný v prevádzkovej linke na spracovávanie tyčového polotovaru alebo drôtu 2 medzi neznázornenými odvíjačkou a ďalším externým zariadením. Týmto externým zariadením môže napríklad byť preťahovačka, navíjačka alebo akýkoľvek ďalší stroj alebo zariadenie, vybavené motorom schopným unášania (napríklad odťahovania alebo navíjania) uvedeného tyčového polotovaru 2 alebo drôtu v smere postupu 18 spracovávania.

Brakový tryskací stroj obsahuje dve voľne usporiadané navádzacie kladky 1 a 3. Navádzacia kladka 1 je uspôsobená na riadené usmerňovanie dopredu postupujúceho úseku 21 tyčového polotovaru 2 privádzaného zo smeru postupu 18 spracovávania na prvý smer pohybu po pracovnej trajektórii v pracovnom priestore stroja. Navádzacia kladka 3 je zasa uspôsobená na riadené usmerňovanie

254/B protismerne postupujúceho úseku 22 tyčového polotovaru 2 prichádzajúceho z druhého smeru pohybu po pracovnej trajektórii v pracovnom priestore stroja na smer postupu 18 spracovávania.

Brokový tryskací stroj ďalej obsahuje rotor 6, poháňaný prostredníctvom elektromotora 7 a uspôsobený na metanie otryskávacieho prúdu 8 kovových brokov proti povrchovej ploche uvedených dvoch úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru.

Kovové broky sa do rotora 6 privádzajú znapájacieho a dávkovacieho zásobníka 12 prostredníctvom nálevkovito sa zužujúcej násypky 13 a neznázornenej zahnutej rúrky. Broky použité na čistenie tyčového polotovaru 2 otryskávaním sa po jeho prevedení zachytávajú prostredníctvom závitovkového dopravníka 14 poháňaného elektromotorom 16 a odtiaľ sa prevádzajú späť do napájacieho a dávkovacieho zásobníka 12 za použitia zdvíhacieho mechanizmu 15 poháňaného elektromotorom 17. Namiesto hore uvedeného závitovkového dopravníka 14 sa na dopravu a prevádzanie brokov k zdvíhaciemu mechanizmu 15 môže rovnako tak použiť neznázornený žľabovitý podávací zberač.

Usmerňovacie mechanizmy 4 a 5, napríklad valčekového typu znázorneného na obr. 1 a 2 výkresovej dokumentácie, sú uspôsobené na polohovanie, vyrovnávanie a udržiavanie uvedených dvoch úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru, pohybujúcich sa proti smeru a po smere otáčania rotora 6.

Brokový tryskací stroj ďalej obsahuje dve voľne usporiadané prevádzacie kladky 9 a H, ktoré sú uspôsobené na obracanie smeru pohybu tyčového polotovaru 2 z prvého smeru pohybu na druhý smer pohybu, ktorý je v podstate opačný a súčasne na usmerňovanie druhého úseku 22 tyčového polotovaru do polohy nachádzajúcej sa v usporiadaní vedľa seba na jednej bočnej strane jeho prvého úseku 21. Okrem toho uvedené prevádzacie kladky 9 a 11 privádzajú a obracajú druhú časť povrchovej plochy príslušného úseku tyčového polotovaru 2, ktorá sa má čistiť smerom k rotoru 6 bez spôsobenia akéhokoľvek skrúcania spracovávaného tyčového polotovaru ako takého.

254/B

Prevádzacie kladky 9 a 11 vykazujú osi stým, že tieto osi sú voči sebe navzájom usporiadané vo vzájomnom sklone v pevne vymedzenom uhle (a), pričom takéto usporiadanie výslovne dovoľuje premiestňovanie protismerne postupujúceho úseku 22 tyčového polotovaru prakticky na v podstate tú istú rovinu, v ktorej sa nachádza dopredu postupujúci úsek 21 a 'súčasné udržiava tento úsek 21 v> umiestnení vedľa seba s druhým, protismerne postupujúcim úsekom 22. Charakteristicky sa veľkosť uhla (a) sklonu, ktorý medzi sebou zvierajú stredové roviny 90 a 110 prevádzacích kladiek, pohybuje v rozmedzí od asi 1° do asi 6° a s výhodou v rozmedzí od asi 2° do asi 4° (pozri obr. 5).

Ako môže byť spoznateľné z príkladového znázornenia na obr. 3, prevádzacia kladka 9 nesie dopredu postupujúci úsek 21 tyčového polotovaru a usmerňuje tento úsek smerom dole tak, že sa navíja na a okolo prevádzacej kladky 11 v obvodovom uhle, ktorého veľkosť je väčšia ako 180°. Vďaka tomuto usporiadaniu uvedená prevádzacia kladka 11 privádza protismerne postupujúci úsek 22 tyčového polotovaru ,späť do polohy nachádzajúcej sa na jednej bočnej strane dopredu postupujúceho úsekom 2 aspoň po celej pracovnej trajektórii, po ktorej sa tyčový· polotovar pohybuje v oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu 8 brokov. Okrem toho sa vďaka tomuto usporiadaniu obidva uvedené úseky 21 a 22 tyčového polotovaru nachádzajú vo v podstate paralelnom umiestnení a ležia prakticky v jednej a tej istej rovine.

Podľa ďalšieho vyhotovenia sa môže dopredu postupujúci úsek 21 tyčového polotovaru navíjať na a okolo prevádzacej kladky 11 v obvodovom uhle, ktorého veľkosť je väčšia ako 180° a následne usmerňovať smerom nahor tak, že dochádza k prevádzaniu protismerne postupujúceho úseku 22 tyčového polotovaru, prostredníctvom prevádzacej kladky 9, do polohy nachádzajúcej sa na jednej bočnej strane dopredu postupujúceho úseku 21..

Ako môže byť poznateľné z príkladového znázornenia na obr. 3 až 5 pripojenej výkresovej dokumentácie, prevádzacie kladky 9 a 11 spôsobujú, že dopredu postupujúci úsek 21 tyčového polotovaru obracla prvú časť 210 jeho vonkajšej povrchovej plochy smerom k rotoru 6; a súčasne protismerne postupujúci úsek 22 tyčového polotovaru obracia druhú, protiľahlú časť 220 jeho vonkajšej

254/B povrchovej plochy smerom k rotoru 6. Za tohto stavu je celá vonkajšia povrchová plocha tyčového polotovaru 2 počas procesu spracovávania vystavená vplyvu pôsobenia otryskávacieho prúdu 8 brokov metaného prostredníctvom rotoru 6, čo vo svojom dôsledku umožňuje, za použitia brakového tryskacieho stroja opatreného iba »

a práve jedným rotorom, vykonávanie čistenia celkovej vonkajšej povrchovej plochy tyčového polotovaru.

Vzdialenosť (dx) (pozri obr. 8) nachádzajúca sa, resp. meraná medzi dvoma, prvou a druhou, časťami 210 a 220 vonkajšej povrchovej plochy dopredu a protismerne postupujúcich úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru je maximálne rovná

3-násobku priemeru tyčového polotovaru 2, čo, inak povedané, znamená, že vzdialenosť (I) medzi stredmi dvoch vedľa seba sa nachádzajúcich úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru je v tomto prípade maximálne rovná 4-násobku priemeru tyčového polotovaru 2. S výhodou sa vzdialenosť (dx) medzi dvoma časťami 210 a 220 vonkajšej povrchovej plochy dopredu a protismerne postupujúcich úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru pohybuje v rozmedzí od asi 0,1 do asi 2-násobku priemeru tyčového polotovaru 2 a ešte výhodnejšie v rozmedzí od asi 0,5 do asi 1,5 násobku priemeru tyčového polotovaru 2.

Vhodná voľba vzdialenosti (I) medzi dvoma časťami 210 a 220 vonkajšej povrchovej plochy umožňuje zvyšovať veľkosť uhla (D) rozsahu otryskávania (pozri obr. 8), alebo, inak povedané, stredový uhol ležiaci proti uvažovanému uhlu oblúkovej dĺžky obvodu, ktorá je vystavená pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov. Prakticky sa zistilo, že v prípade, kedy sa úseky tyčového polotovaru nachádzajú v dostatočne tesnej vzájomnej blízkosti, zvierajú príslušné časti 210 a 220 vonkajšej povrchovej plochy, vystavenej pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov a čisteniu, uhol zodpovedajúci uhlu, ktorý je väčší ako 180°. Napríklad v prípade, kedy tyčový polotovar vykazuje priemer 6 mm a paralelne usporiadané úseky tyčového polotovaru majú vzdialenosť (I) medzi ich stredmi 9,5 mm, má uhol (D) rozsahu otryskávania hodnotu asi 235° (pozri obr. 8) oproti hodnote 180°, ktorá sa zistila v prípade prítomnosti iba jediného úseku tyčového polotovaru. Príčina uvedeného zvýšenia veľkosti uhla rozsahu otryskávania nebola až doteraz dôkladne a celkom preskúmaná. Je však pravdepodobné, že uvedená skutočnosť môže byť dôsledkom toho, že sa broky otryskávacieho prúdu, dopadajúce na vonkajšiu povrchovú plochu

254/8 jedného úseku tyčového polotovaru, odrážajú a dopadajú na v tesnej blízkosti priliehajúcu vonkajšiu povrchovú plochu druhého úseku tyčového polotovaru. Je samozrejmé, že predložený vynález nie je žiadnym spôsobom obmedzený iba na túto špekulatívnu úvahu.

Z dôvodu maximálne možného rozptylu otryskávacieho prúdu 8 brokov, prechádzajú dva úseky 21 a 22 tyčového polotovaru 2 v krátkej vzdialenosti vzhľadom k rotoru 6. Táto vzdialenosť vykazuje hodnotu pohybujúcu sa v rozmedzí od asi 20 do asi 200 mm. S výhodou vykazuje táto vzdialenosť hodnotu pohybujúcu sa v rozmedzí od asi 40 do asi 100 mm. Blízkosť usporiadania tyčového polotovaru vzhľadom k rotoru 6 implikuje ďalšie výhody, napríklad také ako je vyššia rýchlosť metania kovových brokov a väčšia koncentrácia otryskávacieho prúdu 8 brokov pri dopade na povrchovú plochu, ktorá je určená na čistenie.

Ako môže byť spoznateľné z príkladového znázornenia na obr. 5, sú pôsobeniu vplyvu otryskávacieho prúdu 8 brokov súčasne podrobované ako časť 210 povrchovej plochy úseku 21, tak i protiľahlá časť 220 povrchovej plochy úseku . ¹

22. Za tohto stavu je účinnosť (prípadne výkonnosť) brakového tryskacieho stroja, · v porovnaní so štandardnými, bežne používanými a zo stavu techniky známymi brakovými tryskacímí strojmi, v ktorých spracovaniu podrobovaný tyčový polotovar prechádza cez otryskávací prúd brokov iba raz, dvojnásobná.

Prevádzacie kladky 9 a 11 vykazujú príslušné stredové roviny 90 a 110 s tým, že tieto roviny sú usporiadané v podstate kolmo vzhľadom k stredovým rovinám navádzacích kladiek 1 a 3, ktoré sú podľa príkladového vyhotovenia, znázorneného v pripojenej výkresovej dokumentácii, v podstate horizontálne. Usporiadanie navádzacích a prevádzacích kladiek 1, 3, 9 a 11 je také, že všetky zmeny a odchyľovanie smeru pohybu tyčového polotovaru 2 v pracovnom priestore stroja sa uskutočňujú bez akéhokoľvek výskytu skrúcania vlastného tyčového polotovaru 2.

Priemer navádzacích a prevádzacích kladiek 1, 3, 9 a 11 sa volí vzhľadom k priemeru a typu materiálu k spracovávaniu určeného tyčového polotovaru 2. Konkrétne povedané, pomer medzi priemerom navádzacích a prevádzacích kladiek a priemerom tyčového polotovaru sa pohybuje v rozmedzí od asi 50 do asi 100.

254/B

Brakový tryskací stroj je usporiadaný priečne na smer postupu 18 spracovávania tyčového polotovaru 2, čo vo svojom dôsledku znamená, že dva smery pohybu tyčového polotovaru 2 po pracovnej trajektórii v pracovnom priestore stroja sú v podstate kolmé na smer postupu 18 spracovávania, ktorý reprezentuje vstupný smer privádzania spracovávaného tyčového polotovaru 2 do á výstupný smer odťahovania z pracovného priestoru stroja. Týmto spôsobom sa dosiahne redukcia veľkosti priestoru, ktorý brakový tryskací stroj zaberá v smere postupu 18 spracovávania, v ktorom môžu byť takto usporiadané ďalšie využiteľné stroje alebo zariadenia, napríklad preťahovačky, navíjačky a podobne.

Rotor 6 sa otáča okolo osi otáčania, ležiacej v rovine kolmej na smer pohybu dvoch úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru a na rovinu, v ktorej ležia stredy týchto dvoch úsekov.

Eventuálne môžu byť v alternatívnych vyhotoveniach brakového tryskacieho stroja, okrem rotora 6, usporiadané i ďalšie rotory. Takto usporiadaný brakový tryskací' stroj, spadajúci do nárokovaného rozsahu predloženého vynálezu, je ' i ¹ ’ ¹ ‘ ’ príkladovo znázornený na obr. 6 a' 7 pripojenej výkresovej dokumentácie, pričom obsahuje druhý rotor 26, poháňaný prostredníctvom elektrického motoru 27 a ďalšiu nálevkovito sa zužujúcu násypku 23 na privádzanie brokov, spojenú prostredníctvom neznázornenej zahnutej rúrky s rotorom. Rotor 26 je v znázornenom vyhotovení umiestnený, s ohľadom na rotor 6, nad rovinou, v ktorej sa nachádzajú oba úseky 21 a 22 tyčového polotovaru, pričom však môže byť umiestnený i pod touto rovinou. V skutočnosti sa v brakovom tryskacom stroji, vytvorenom v súlade s predloženým vynálezom, vďaka zdvojenému priechodu tyčového polotovaru oblasťou pôsobenia otryskávacieho prúdu 8 alebo otryskávacích prúdov 8 a 28 brokov, dosahuje zodpovedajúce požadované celkové očistenie povrchovej plochy tyčového polotovaru nezávisle bez ohľadu na počet v stroji usporiadaných rotorov a ich umiestnenie.

Brakový tryskací stroj (znázornený na obr. 6 a 7) obsahuje dva rotory rovnakého výkonu a pri rovnakých pracovných podmienkach výslovne umožňuje dosiahnutie dvojnásobnej rýchlosti postupu spracovávania tyčového polotovaru a takto, vzhľadom k uvedenej skutočnosti, v porovnaní so strojom opatreným iba

254/B jedným rotorom zvýšenie výslednej produktivity stroja. Alternatívne pri rovnakej dopredu postupovej rýchlosti tyčového polotovaru a rovnakých pracovných podmienkach, je možné znížiť požadovanú dodávku poháňacej energie (príkon), spotrebovávaný rotormi, na polovicu.

¹ ‘ . I ‘ ' Obr. Ô a 10 pripojenej výkresovej dokumentácié príkladovo znázorňujú alternatívne vyhotovenie brakového tryskacieho stroja znázorneného na obr. 1 až 7, v ktorom sú po bokoch úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru umiestnené odrazné usmerňovacie prepážky 30 a 31. Tieto odrazné usmerňovacie prepážky 30 a 31 sú usporiadané v sklone s vopred pevne vymedzeným uhlom vzhľadom krovine, v ktorej sa nachádzajú osi 121 a 122 úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru. S výhodou sa veľkosť tohto vopred pevne vymedzeného uhla pohybuje v rozmedzí od asi 115° do asi 120°. Odrazné usmerňovacie prepážky 30 a 31 majú za úlohu odchyľovať oblasti 38 a 48 bočného rozptylu otryskávacieho prúdu brokov prostredníctvom ich smerovania na bočné strany úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru. Takto sú pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov vystavené a čistené prvá čásť 210 a druhá časť 220 vonkajšej povrchovej plochy, v rozsahu, ktorý t zodpovedá uhlu (β) asi 270°. Za tohto stavu sa uhol rozsahu otryskávania ďalej zvyšuje, v dôsledku čoho sa dosiahne využitie i oblastí 38 a 48 bočného rozptylu otryskávacieho prúdu brokov. V opačnom prípade, za neprítomnosti odrazných usmerňovacích prepážok, nie sú oblasti bočného rozptylu schopné pôsobiť na tyčový polotovar a takto prakticky, z hľadiska vlastného čistenia tyčového polotovaru, sú celkom neúčinné a neefektívne. Hore popísané opatrenie napomáha ďalšiemu zdokonaleniu účinnosti čistenia otryskávaním, dosiahnuté použitím brakového tryskacieho stroja.

Broky použité na čistenie tyčového polotovaru 2 otryskávaním sa po jeho prevedení zachytávajú a zhromažďujú prostredníctvom zachytávacích štítov 33 a po ich regenerácii sa vracajú do obehu smerom k rotoru. Účelom usporiadania týchto zachytávacích štítov 33 je ochrana spodných častí brakového tryskacieho stroja proti opotrebovaniu pôsobením otryskávacieho prúdu brokov.

254/B

Obr. 11 a 12 pripojenej výkresovej dokumentácie príkladovo znázorňujú ďalšie vyhotovenie brakového tryskacieho stroja, v ktorom sú medzi navádzacími kladkami 1 a 3 a rotorom 6 alebo 26 vsunuté jednak prstenec s tryskami 35 a jednak rad za sebou usporiadaných gumových cloniacich prepážok 36 opatrených dvojicou otvorov 37. Trysky 35 vháňajú tlakový vzduch proti vonkajšej pôyrchovej ploche úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru, zatiaľ čo otvory 37 opatrené v cloniacich prepážkach 36 vykazujú stierači účinok a slúžia na otieranie vonkajšej povrchovej plochy úsekov 21 a 22 tyčového polotovaru. Prostredníctvom kombinovaného účinku pôsobenia vzduchových trysiek a otvorov cloniacich prepážok sa dosahuje úplné odstránenie všetkých možných brokov zachytených na povrchovej ploche a unášaných pohybujúcim sa tyčovým polotovarom.

Pre účely vyhodnocovania miery čistiacej účinnosti brakového tryskacieho stroja podľa predloženého vynálezu boli vykonané skúšobné testy otryskávania drôtu ako skúšobnej vzorky brokmi a dvoch rôznych skúšobných príslušenstiev, ktoré simulujú účinky a pôsobenie počas prevádzkového chodu brakového tryskacieho stroja. ·,·' >

Táto čistiaca účinnosť sa meria a vyhodnocuje ako úbytok hmotnosti pôsobeniu otryskávacieho prúdu brokov podrobených drôtov, použitých ako skúšobné vzorky.

Okrem zisťovania čistiacej účinnosti sa ďalej, za použitia mikroskopu, vykonáva hrubý odhad veľkosti uhla (β) otryskávania.

Prvé skúšobné príslušenstvo je vytvorené ako prvý nosný rám 41 (pozri obr. 13), pozostávajúci zo štyroch vertikálnych stien 42, 43, 44 a 45, z ktorých dve navzájom protiľahlé vertikálne steny 42 a 44 sú opatrené dvoma dvojicami navzájom protiľahlých a koaxiálnych otvorov A - A a B - B, uspôsobených na uloženie a podopieranie drôtov ako skúšobných vzoriek, určených na skúšobné testovanie. Osi dvoch dvojíc protiľahlo usporiadaných otvorov ležia v horizontálnej rovine a sú vhodne, zodpovedajúcim spôsobom vzdialené od seba. Vzdialenosť I medzi jednotlivými stredmi prvej a druhej dvojice otvorov (A - A a B - B) je asi 9,5 mm.

254/B

Druhé skúšobné príslušenstvo je vytvorené ako druhý nosný rám 51 (pozri obr. 14), pozostávajúci zo štyroch vertikálnych stien 52, 53, 54 a 55, z ktorých dve navzájom protiľahlé vertikálne steny 52 a 54 sú opatrené dvoma dvojicami navzájom protiľahlých a koaxiálnych otvorov D - D a E - E, uspôsobených na uloženie a

I f podopieranie drôtov ako skúšobnýqh vzoriek určených na skúšobné testovanie. Osi dvoch dvojíc protiľahlo usporiadaných otvorov sú voči sebe usporiadané v zošikmenom sklone v uhle 30° a vzdialenosť medzi nimi je asi 9,5 mm.

Príslušné skúšobné testy sa vykonávali pri šiestich rôznych pracovných podmienkach a každý z týchto skúšobných testov sa opakoval šesťkrát.

Prvý skúšobný test sa vykonával nasledujúcim spôsobom: do prvého nosného rámu 41 sa v paralelnom usporiadaní umiestni dvojica drôtov ako skúšobné vzorky a upevní v polohách A a B vo vzdialenosti I medzi ich stredmi asi 9,5 mm (pozri obr. 15).

Druhý a tretí porovnávací skúšobný test sa vykonával tak, že do prvého nosného rámu 41 bol umiestnený iba je^ien drôt ako skúšobná vzorka a upevnený, v uvedenom poradí, buď v polohe A alebo v polohe B.

Štvrtý porovnávací skúšobný test sa vykonával tak, že do druhého nosného rámu 51 bola umiestnená dvojica drôtov ako skúšobné vzorky a upevnená v polohách D a E, pričom tieto drôty sú voči sebe sklonené šikmo v uhle 30° a usporiadané vo vzdialenosti asi 9,5 mm od seba.

Piaty a šiesty porovnávací skúšobný test sa vykonával tak, že do druhého nosného rámu 51 bol umiestnený iba jeden drôt ako skúšobná vzorka a upevnený, v uvedenom poradí, buď v polohe D alebo v polohe E.

V priebehu vykonávania šiestich sérií skúšobných testov sa udržiavali konštantné pracovné podmienky, ktorých jednotlivé hodnoty sú zaznamenané v následne uvedenej Tabuľke I.

254/B

Tabuľka I

Vzdialenosť skúšobných vzoriek (drôtov) rotora*	90 mm
Doba pôsobenia ptryskávacieho prúdu brokov ** • }	30 sekúnd
Šírka lopatiek rotora	25 mm
Typ brokov (oceľ s vysokým obsahom uhlíka)	SAES 110
Spotreba elektrického prúdu motora Pro rotor (zodp. výkon 10 Hp)	18,7 A
Rýchlosť prúdenia brokov	150 kg/min.
Materiál skúšobnej vzorky (drôtu)	DIN 17210(C = 0,1 %)
Priemer skúšobnej vzorky (drôtu)	6 mm
Dĺžka skúšobnej vzorky (drôtu)	409 mm

r · I * V prípade skúšobného testovania voči sebe šikmo usporiadaných skúšobných vzoriek (drôtov) sa príslušná vzdialenosť meria od bodu ich vzájomného pretínania (pozri obr. 16).

** Začiatok a koniec pôsobenia otryskávacieho prúdu brokov sa ovláda elektronicky prostredníctvom časovacieho spínača.

Pred zahájením operácie otryskávania brokmi sa všetky skúšobné vzorky (drôty) kompletne odmastia a odvážia na analytických váhach s citlivosťou na desatiny miligramu.

Počas skúšobného testovania dvoch skúšobných vzoriek (drôtov) naraz boli nosné rámy umiestnené v takej polohe, ktorá zaručovala ustavenie stredovej roviny lopatiek rotora do polohy, ktorá sa v podstate nachádzala uprostred, alebo v podstate v rovnakej vzdialenosti vzhľadom k príslušnej polohe buď otvorov A - A a B - B alebo polohe otvorov D - D a E - E

Po vykonaní operácie otryskávania brokmi sa skúšobné vzorky (drôty) znova odvážia.

254/B

Výsledky, zistené na základe skúšobných testov, sú zaznamenané v následne uvedenej Tabuľke II.

Tabuľka II

1 Test č.	Usporiadanie skúšobných,¹vzoriek	Priemer, úbytok hmotnosti (%) každej vzorky	Priemer, úbytok hmotnosti (%) dvojice vzoriek
01	Dva paralelne uspor, drôty (1 = 9,5 mm)	(A) = 0,405 (B) = 0,245	0,325
02	Jediný drôt (A)	0,367	(A + B) = 0,284
03	Jediný drôt (B)	0,200
04	Dva voči sebe sklonené drôty (1 = 9,5 mm)	(D) = 0,301 (E) = 0,257	0,279
05	Šikmý drôt (D)	0,333	(D + E) = 0,257
06	Šikmý drôt (E)	0,180 '	1 ·

Výsledky skúšobných testov ukazujú, že úbytky hmotností prvých skúšobných vzoriek (drôtov) (A a D) vykazujú väčšie hodnoty ako úbytky hmotností druhých skúšobných vzoriek (drôtov) (B a E). Z uvedenej skutočnosti je zrejmé, že otryskávací prúd brokov nebol počas skúšobného testovania distribuovaný rovnomerne po celej šírke lopatiek rotoru a vzhľadom k tomu bolo množstvo brokov metané proti polohám A a D väčšie ako množstvo brokov metané proti polohám B a E. Preto bol, z dôvodu kompenzácie uvedených diferencií, vykonaný výpočet priemerných úbytkov hmotností prvých a druhých skúšobných vzoriek (drôtov) a vypočítané výsledky sú zaznamenané v poslednom stĺpci Tabuľky II.

254/B

Experimentálne výsledky skúšobného testu č. 01, uvedené v poslednom stĺpci Tabuľky II, simulujú pracovnú činnosť brakového tryskacieho stroja podľa predloženého vynálezu, zatiaľ čo ostatné skúšobné testy č. 02 až 06 simulujú pracovnú činnosť brakových tryskacích strojov známych zo súčasného stavu , techniky. ' » ♦ ‘ ¹

Priemerný úbytok hmotnosti skúšobných vzoriek (drôtov) podrobených spracovávaniu otryskávaním podľa predloženého vynálezu je podstatne väčší ako priemerný úbytok hmotnosti skúšobných vzoriek (drôtov) spracovávaných za použitia spôsobov známych zo súčasného stavu techniky. Okrem toho za použitia spôsobov známych zo súčasného stavu techniky spracované skúšobné vzorky (drôty) vykazujú, vo všetkých prípadoch, v podstate rovnaký priemerný úbytok hmotnosti.

Čo sa týka zisťovania uhla (β) rozsahu otryskávania, bola prostredníctvom mikroskopu v prípade skúšobných vzoriek podľa skúšobného testu č. 01 nameraná hodnota tohto uhla asi 235°, zatiaľ čo pre skúšobné vzorky podľa skúšobných testov č. 02, 03, 05 a 06 hodnota asi 180° a pre skúšobné vzorky podľa skúšobného testu č. 04-hodnota asi 200°. i

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1 ‘ ¹ _t od seba aspoň počas priechodu po celej pracovnej trajektórii pohybu dĺžkového kovového polotovaru (2) v uvedenej oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu (8) brokov.

1. Brakový tryskací stroj na čistenie povrchových plôch dĺžkových kovových polotovarov (2) otryskávaním, obsahujúci vodiace prostriedky (1, 3, 4, 5, 9, 11) na vedenie dĺžkového kovoyého polotovaru (2) a aspoň jeden rotor, (6, 26) opatrený lopatkami, pričom uvedený rotor (6, 26) je uspôsobený na metanie otryskávacieho prúdu (8) brokov proti povrchovej ploche dĺžkového kovového polotovaru (2), a uvedené vodiace prostriedky (1, 3, 4, 5, 9 a 11) sú uspôsobené na smerovanie dĺžkového kovového polotovaru (2) do oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu (8) brokov po aspoň prvý a druhý časový interval a súčasné vystavenie v tejto oblasti aspoň prvej časti (210) a druhej časti (220), v uvedenom poradí, jeho povrchovej plochy pôsobeniu otryskávacieho prúdu (8) brokov, vyznačujúci sa tým, že sa aspoň prvá časť (210) a druhá časť (220) povrchovej plochy tyčového polotovaru (2) udržiavajú prostredníctvom vodiacich prostriedkov (1, 3, 4, 5, 9, 11) v oblasti pôsobenia otryskávacieho prúdu (8) brokov vo v podstate jednej a tej istej rovine, v usporiadaní vedľa seba a vo vopred pevne vymedzenej vzdialenosti (dx) navzájom

2. Brakový tryskací stroj podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že dĺžkový kovový polotovar (2) vykazuje pevne vymedzený priemer, a že vzdialenosť (dx) sa rovná alebo je menšia ako asi 3-násobok priemeru dĺžkového kovového polotovaru (2).

3. Brakový tryskací stroj podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vzdialenosť (dx) sa pohybuje v rozmedzí od asi 0,1 do asi 2-násobku priemeru dĺžkového kovového polotovaru (2).

4. Brakový tryskací stroj podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vzdialenosť (dx) sa pohybuje v rozmedzí od asi 0,5 do asi 1,5-násobku priemeru dĺžkového kovového polotovaru (2).

31 254/B

5. Brokový tryskací stroj podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vodiace prostriedky (1, 3, 4, 5, 9, 11) sú uspôsobené na smerovanie prvého úseku (21) dĺžkového kovového polotovaru (2) do prvého smeru pohybu a smerovanie druhého úseku (22) dĺžkového kovového polotovaru (2) do druhého smeru pohybu, ktoré sú orientované v podstate protiľahlo vzhľadom k otryskávaciemu prúdu (8) brokov.

6. Brokový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že prvý úsek (21) dĺžkového kovového polotovaru (2) obracia prvú časť (210) jeho povrchovej plochy smerom k pôsobeniu otryskávacieho prúdu (8) brokov, a že druhý úsek (22) dĺžkového kovového polotovaru (2) obracia druhú časť (220) jeho povrchovej plochy smerom k pôsobeniu otryskávacieho prúdu (8) brokov.

7. Brokový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že vodiace prostriedky (1, 3, 4, 5, 9, 11) obsahujú prvú navádzaciu kladku (1), uspôsobenú na usmerňovanie prvého úseku (21) dĺžkového kovového polotovaru (2), privádzaného zo smeru postupu (18) spracovávania na prvý smer pohybu a druhú navádzaciu kladku (3), uspôsobenú na usmerňovanie druhého úseku (22) dĺžkového kovového polotovaru (2), privádzaného z druhého smeru pohybu na smer postupu (18) spracovávania.

8. Brokový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že vodiace prostriedky (1, 3, 4, 5, 9, 11) obsahujú aspoň tretiu a štvrtú prevádzaciu kladku (9, 11), ktoré sú uspôsobené na obracanie smeru pohybu dĺžkového kovového polotovaru (2) z prvého na druhý smer pohybu a súčasne · premiestňujú druhý úsek (22) do polohy nachádzajúcej sa na jednej bočnej strane prvého úseku (21).

9. Brokový tryskací stroj podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že uvedené, tretia a štvrtá, prevádzacie kladky (9, 11) sú voči sebe navzájom sklonené v pevne vymedzenom uhle (a) tak, že privádzajú druhý úsek (22) späť v podstate na úroveň zhodujúcu sa s úrovňou, v ktorej sa nachádza prvý úsek (21) a súčasne tento druhý úsek (22) udržiavajú v polohe vedľa seba vzhľadom k prvému úseku (21).

31 254/B

10. Brakový tryskací stroj podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že uvedené, tretia a štvrtá, prevádzacie kladky (9 a

,11. Brakový tryskací stroj podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že uvedené, tretia ' ’ , r * ¹ ' , a štvrtá, prevádzacie kladky (9, 11) sú voči sebe navzájom sklonené vpevne vymedzenom uhle (a), ktorého veľkosť sa pohybuje v rozmedzí od asi 2° do asi 4°.

11) sú voči sebe navzájom sklonené v pevne vymedzenom uhle (a), ktorého veľkosť sa pohybuje v rozmedzí od asi 1⁰ do asi 6°.

12. Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 8 až 11, vyznačujúci sa tým, že tretia prevádzacia kladka (9) nesie prvý úsek (21) dĺžkového kovového polotovaru (2) a usmerňuje tento prvý úsek (21) smerom dole prostredníctvom jeho navíjania sa okolo štvrtej prevádzacej kladky (11) v uhle väčšom ako 180° a že štvrtá prevádzacia kladka (11) prevádza druhý úsek (22) dĺžkového kovového polotovaru (2) späť do polohy nachádzajúcej sa na jednej bočnej strane prvého úseku (21), v ktorej sa pozdĺžne osi prvého úseku a druhého úseku (21, 22) nachádzajú v rovnakej rovine. , ! · ' . ' . ’ , I * ' i

13. Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že vodiace prostriedky (1, 3, 4, 5, 9, 11) ďalej obsahujú usmerňovacie mechanizmy (4, 5), uspôsobené na polohovanie, nastavovanie, vyrovnávanie a udržiavanie vzdialenosti (dx) medzi prvým a druhým úsekom (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2) v smere a proti smeru otáčania rotora (6, 26).

14. Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že uvedené smery pohybu príslušných úsekov (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2) v pracovnom priestore stroja sú v podstate kolmé na smer postupu (18) spracovávania.

31 254/B

15. Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že obsahuje dva rotory (6, 26).

16. Brakový tryskpci stroj podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že uvedené rotory (6, 26) sú usporiadané na jednej a tej istej strane vzhľadom k polohe prvého a druhého úseku (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2).

17. Brakový tryskací stroj podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že uvedené rotory (6, 26) sú usporiadané na navzájom opačných stranách vzhľadom k polohe prvého a druhého úseku (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2).

18. Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 17, vyznačujúci sa tým, že sa aspoň jeden rotor (6, 26) otáča okolo osi, ktorá je v podstate kolmá na prvý a druhý úsek (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2).

19. ’ Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov. 1 až 18, vyznačujúci sa l

tým, že úseky (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2) sú vzhľadom k aspoň jednému rotoru (6, 26) usporiadané vo vzdialenosti, ktorej veľkosť sa pohybuje v rozmedzí od asi 20 do asi 200 mm.

20. Brakový tryskací stroj podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 18, vyznačujúci sa tým, že úseky (21, 22) dĺžkového kovového polotovaru (2) sú vzhľadom k aspoň jednému rotoru (6, 26) usporiadané vo vzdialenosti, ktorej veľkosť sa pohybuje v rozmedzí od asi 40 do asi 100 mm.