CN105624590A - 金属线材细晶化加工装置 - Google Patents

Abstract

一种金属线材细晶化加工装置，包含：一箱体，内部设有一球击空间，该箱体设有一入线口及一出线口，该箱体另包含一震动件，该震动件结合于该箱体；数个球体，位于该球击空间，该数个球体可以受该震动件的作动而于该球击空间中自由移动；一第一滚轮，设于该球击空间，该第一滚轮沿一第一旋转方向旋转；及一第二滚轮，设于该球击空间，该第二滚轮沿一第二旋转方向旋转，该第二旋转方向及该第一旋转方向为反向。据此，该第一滚轮及该第二滚轮可以作为金属线材进行细晶化加工过程的支撑，以防止该金属线材于细晶化加工过程发生晃动而影响细晶化加工效果。

Description

金属线材细晶化加工装置

技术领域

本发明关于一种装置，特别关于一种对于金属线材进行细晶化加工的金属线材细晶化加工装置。

背景技术

一般而言，金属线材必须通过细晶化加工，使金属线材产生压缩应力，于金属线材的表面产生超细晶化的晶粒，进而提升金属线材的硬度及耐磨性，以扩大金属线材的应用范围。

请参照图1所示，为现有金属线材细晶化加工装置9的示意图，该现有金属线材细晶化加工装置9包含一箱体91，该箱体91的相对两端分别为一入线端91a及一出线端91b，该入线端91a及该出线端91b之间形成一球击空间911，该现有金属线材细晶化加工装置9另包含二卷筒92、93，该二卷筒92、93分别设于该箱体91的入线端91a及该出线端91b，且该二卷筒92、93沿一旋转方向R旋转，该箱体91另设有二震动件912，通过该二震动件912的作动可以使位于该球击空间911的流体发生震动，该现有金属线材细晶化加工装置9可以如中国公开第101899554号专利案所示。

工者于使用该现有金属线材细晶化加工装置9时，可以于该球击空间911中置入数个球体P，将欲进行细晶化加工的金属线材W的两端分别设于该二卷筒92、93，令该二卷筒92、93同时朝该旋转方向R旋转，使该金属线材W可以自该卷筒92朝该卷筒93的方向移动（以图1所呈现的方向而言，该金属线材W可以自左向右移动），并开启该二震动件912，使该数个球体P受到该震动件912的作动而于该球击空间911中进行自由移动，而能够对裸露于该球击空间911的金属线材W的表面进行细晶化加工。

然而，于该数个球体P撞击裸露于该球击空间911的金属线材W的表面时，该金属线材W所受到的冲击力道将会使该金属线材W产生晃动，不仅削弱了冲击力道对金属线材W表面作用效果，而且使该数个球体P无法准确地撞击该裸露于该球击空间911的金属线材W的表面，而使该金属线材W的表面的细晶化加工效率不佳，是以，该现有金属线材细晶化加工装置9仍有改善空间。

发明内容

据此，本发明提供一种金属线材细晶化加工装置，用以对金属线材进行细晶化加工，可以防止金属线材于细晶化加工时受到球体的冲击力道而发生晃动，以提升金属线材的细晶化加工效率者。

本发明的金属线材细晶化加工装置，包含：一箱体，内部设有一球击空间，该箱体设有一入线口及一出线口，该箱体另包含一震动件，该震动件结合于该箱体，以使位于该箱体的流体受该震动件的作动而发生震动；数个球体，位于该球击空间，该数个球体可以受该震动件的作动而于该球击空间中自由移动；一第一滚轮，设于该球击空间，该第一滚轮沿一第一旋转方向旋转；及一第二滚轮，设于该球击空间，该第二滚轮沿一第二旋转方向旋转，该第二旋转方向及该第一旋转方向为反向。

本发明的金属线材细晶化加工装置，其中，该第一滚轮的环周面设有数个容槽，或者，该第一滚轮及该第二滚轮的环周面均设有数个容槽。

本发明的金属线材细晶化加工装置，其中，该第一滚轮的数个容槽呈连续性的螺旋设置，或者，该第二滚轮的数个容槽呈连续性的螺旋设置。

本发明的金属线材细晶化加工装置，其中，该数个容槽分别具有一弧状容置面，或者，该数个容槽分别具有相互连接的二容置平面。

本发明的金属线材细晶化加工装置，其中，该第一滚轮及该第二滚轮呈轴向平行。

本发明的金属线材细晶化加工装置，其中，该第一滚轮借助一轴承设于该箱体，或者，该第二滚轮借助一轴承设于该箱体。

本发明的金属线材细晶化加工装置，其中，该箱体设有一入线滑轮及一出线滑轮，该入线滑轮及该出线滑轮分别对位该入线口及该出线口。

本发明的金属线材细晶化加工装置，借助设于该球击空间，且具有相反的旋转方向的第一滚轮及第二滚轮，可以支撑欲加工的金属线材，使该金属线材不致于加工时发生晃动，使该数个球体可以准确地撞击该金属线材的表面，达到提升该金属线材表面的细晶化加工效率的功效。

本发明的金属线材细晶化加工装置，另借助形成于该第一滚轮及该第二滚轮的环周面的数个容槽，提升容置于该球击空间的金属线材的长度，进而可以于短时间内细晶化加工长度较长的金属线材，又不致增加该箱体的体积，为本发明的功效。

附图说明

图1：为现有金属线材细晶化装置的示意图。

图2：为本发明金属线材细晶化装置的立体分解图。

图3：为本发明金属线材细晶化装置的使用状态的立体组合图。

图4：为本发明金属线材细晶化装置的图3沿A─A切线的侧视剖面图。

图5：为本发明金属线材细晶化装置的图4圆圈B的放大图的一。

图6：为本发明金属线材细晶化装置的图4圆圈B的放大图的二。

【符号说明】

〔本发明〕

1箱体11槽体111开口12盖体

13入线口131入线滑轮14出线口141出线滑轮

15震动件2第一滚轮21环周面22轴承

23容槽231弧状容置面232容置平面233容置平面

3第二滚轮31环周面32轴承33容槽

α夹角P球体R1第一旋转方向R2第二旋转方向

S球击空间W金属线材

〔现有〕

9现有金属线材细晶化加工装置91箱体

91a入线端91b出线端911球击空间912震动件

92卷筒93卷筒P球体W金属线材。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明所述“金属线材”泛指金属材质，或金属合金材质的线材，例如常应用于医疗领域的镍钛线材、SUS不锈钢线材，或由热轧或冷轧制程的碳钢线材，此为本发明所属技术领域者可以理解，于此不加以设限。

请参照图2及3所示，为本发明一实施例的金属线材细晶化加工装置包含一箱体1、一第一滚轮2及一第二滚轮3。

该箱体1内部设有一球击空间S，数个球体P位于该球击空间S，且可以于该球击空间S中自由移动。于本实施例中，该箱体1包含一槽体11及一盖体12，该槽体11的顶缘环绕形成一开口111，该盖体12可以封闭该开口111，且该槽体11及该盖体12共同形成该球击空间S。

该箱体1的相对两端分别设有一入线口13及一出线口14，该入线口13及该出线口14分别连通该球击空间S，使欲加工的金属线材W可以通过该入线口13进入该球击空间S，续通过该出线口14离开该球击空间S（如图3所示）；又，为了提升入线及出线的稳定度，该箱体另可以设有一入线滑轮131及一出线滑轮141，该入线滑轮131及该出线滑轮141分别对位该入线口13及该出线口14。

该箱体1另包含一震动件15，该震动件15结合于该箱体1，该震动件15作动时可以将能量传递给位于该球击空间S的数个球体P，使该数个球体P于该球击空间S中自由移动，于本实施例中，该震动件15为音极震源。

续参照图2～4所示，该第一滚轮2及该第二滚轮3均设于该球击空间S，该第一滚轮2、该第二滚轮3能够用以输送该金属线材W，同时作为该金属线材W于细晶化加工时的支撑，防止该金属线材W于细晶化加工时发生晃动，而可以具有较佳细晶化加工效果。该第一滚轮2及该第二滚轮3的设置位置不加以设限，但应以该第一滚轮2及该第二滚轮3的旋转不会相互干扰为原则，于本实施例中，该第一滚轮2及该第二滚轮3可以呈轴向平行。但是，为了使该第一滚轮2、该第二滚轮3具有较佳支撑效果，可以尽可能减少该第一滚轮2及该第二滚轮3之间的距离，以减少位于该第一滚轮2及该第二滚轮3之间，悬空于该球击空间S的金属线材W。

详而言之，该第一滚轮2沿一第一旋转方向R1旋转，该第二滚轮3沿一第二旋转方向R2旋转，使通过该入线口13进入该球击空间S的金属线材W，可以分别绕设于该第一滚轮2的环周面21及该第二滚轮3的环周面31，并依序通过该第一滚轮2、该第二滚轮3的旋转，朝向该出线口14移动（如图3、4所示）。又，请参照图2、3所示，该第一滚轮2及该第二滚轮3可以分别借助一轴承22、一轴承32设于该球击空间S，以提升该第一滚轮2及该第二滚轮3的旋转顺畅度。

值得注意的是，该第二旋转方向R2与该第一旋转方向R1为反向，于本实施例中，如图4所示，该第一滚轮2的第一旋转方向R1为顺时针方向，该第二滚轮3的第二旋转方向R2为逆时针方向，恰可使绕设于该第一滚轮2时，朝向该第一滚轮2的环周面21而无法进行细晶化加工的金属线材W的表面，在绕设于该第二滚轮3时，可以朝向该球击空间S，而可以进行细晶化加工。

据此，工者可以使该金属线材W经该入线口13伸入该球击空间S，使该金属线材W于该第一滚轮2的环周面21绕设数圈后，续于该第二滚轮3的环周面31绕设数圈，并通过该出线口14伸出，并使该金属线材W借助该第一滚轮2及该第二滚轮3的转动，驱动该金属线材W可以朝向该出线口14的方向移动；并且，由于该第一滚轮2及该第二滚轮3的旋转方向相反，该金属线材W绕设于该第一滚轮2及该第二滚轮3的绕设方向亦应相反。

在完成该金属线材W的设置后，工者可以于该球击空间S中置入该数个球体P，盖上该盖体12，以封闭该球击空间S，并且令该震动件15作动，使该数个球体P将于该球击空间S中进行自由移动，并且撞击该金属线材W的表面，以对于该金属线材W的表面进行细晶化加工。在本实施例中，所述球体P的直径尺寸约为0.5～10mm。

此时，由于该金属线材W分别绕设于该第一滚轮2及该第二滚轮3，该第一滚轮2及该第二滚轮3则可以分别作为该金属线材W于进行细晶化加工时的支撑，而不致因为受到该球体P的撞击力道而发生晃动的现象，因此可以提升进行细晶化加工的效率。

此外，为了更加提升该金属线材W绕设于该第一滚轮2的稳定度，该第一滚轮2的环周面21更可以设有可以供容置该金属线材W的数个容槽23，且该数个容槽23可以呈连续性的螺旋设置。请参照图5所示，为该容槽23的第一实施态样，该容槽23可以具有一弧状容置面231，较佳可以使容槽23沿该第一滚轮2的轴向切面呈半圆形状，以完全符合该金属线材W的外型，以提供该金属线材W足够的支撑力。

又或者，该容槽23的第二实施态样可以如图6所示，该容槽23是由相互连接的两个容置平面232、233所形成，使该容槽23在该第一滚轮2的轴向切面上具有一夹角α，此时亦能够以该两个容置平面232、233提供该金属线材W足够的支撑力，同时，借助该容槽23的第二实施态样，该容槽23可以容置多种不同尺寸的金属线材W，使该金属线材细晶化加工装置可以适用于较多选择的金属线材。

相同地，该第二滚轮3的环周面31亦可以设置数个容槽33，该数个容槽33可以呈连续性的螺旋设置，且该数个容槽33的实施态样亦可以选择如该容槽23的第一实施态样或第二实施态样，为本发明所属技术领域中可以了解，于此不再赘述。

综合上述，本发明的金属线材细晶化加工装置，是借助设于该球击空间，且具有相反的旋转方向的第一滚轮及第二滚轮，可以支撑欲加工的金属线材，使该金属线材不致于加工时发生晃动，不仅可以增强该数个球体对金属线材表面撞击产生的作用效果，使该数个球体可以准确地撞击该金属线材的表面，达到提升该金属线材表面的细晶化加工效率的功效。

本发明的金属线材细晶化加工装置，另借助形成于该第一滚轮及该第二滚轮的环周面的数个容槽，提升容置于该球击空间的金属线材的长度，进而可以于短时间内细晶化加工长度较长的金属线材，又不致增加该箱体的体积，为本发明的功效。

Claims (10)

1.一种金属线材细晶化加工装置，其特征包含：

一个箱体，内部设有一个球击空间，该箱体设有一个入线口及一个出线口，该箱体另包含一个震动件；

数个球体，位于该球击空间，该数个球体可以受该震动件的作动而于该球击空间中自由移动；

一个第一滚轮，设于该球击空间，该第一滚轮沿一个第一旋转方向旋转；及

一个第二滚轮，设于该球击空间，该第二滚轮沿一个第二旋转方向旋转，该第二旋转方向及该第一旋转方向为反向。

2.根据权利要求1所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该第一滚轮的环周面设有数个容槽。

3.根据权利要求2所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该第二滚轮的环周面设有数个容槽。

4.根据权利要求2或3所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该第一滚轮的数个容槽呈连续性的螺旋设置。

5.根据权利要求3所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该第二滚轮的数个容槽呈连续性的螺旋设置。

6.根据权利要求2或3所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该数个容槽分别具有一个弧状容置面。

7.根据权利要求2或3所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该数个容槽分别具有相互连接的两个容置平面。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该第一滚轮及该第二滚轮呈轴向平行。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该第一滚轮借助一个轴承设于该箱体，该第二滚轮借助一个轴承设于该箱体。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的金属线材细晶化加工装置，其特征是，该箱体设有一个入线滑轮及一个出线滑轮，该入线滑轮及该出线滑轮分别对位该入线口及该出线口。