SK90594A3 - Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolitic resins - Google Patents
Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolitic resins Download PDFInfo
- Publication number
- SK90594A3 SK90594A3 SK905-94A SK90594A SK90594A3 SK 90594 A3 SK90594 A3 SK 90594A3 SK 90594 A SK90594 A SK 90594A SK 90594 A3 SK90594 A3 SK 90594A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- base composition
- phenolic resin
- weight
- latex
- metal oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 15
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 claims description 15
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 12
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 9
- LIFLRQVHKGGNSG-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichlorobuta-1,3-diene Chemical compound ClC(=C)C(Cl)=C LIFLRQVHKGGNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims description 6
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monomethyl ether acetate Natural products COCCOC(C)=O XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4-ol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=CC=C1 YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- UDWASUCJIKKBLS-NSCUHMNNSA-N (3e)-1,1,2,3,4,5-hexachloropenta-1,3-diene Chemical compound ClC\C(Cl)=C(/Cl)C(Cl)=C(Cl)Cl UDWASUCJIKKBLS-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- HHAPGMVKBLELOE-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylpropoxy)ethanol Chemical compound CC(C)COCCO HHAPGMVKBLELOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 WDCYWAQPCXBPJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 FYFDQJRXFWGIBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000005439 maleimidyl group Chemical group C1(C=CC(N1*)=O)=O 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 29
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JLNGXFCCWYKFIX-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=CC(N=O)=C1 JLNGXFCCWYKFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MKZXROSCOHNKDX-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=C(N=O)C=C1 MKZXROSCOHNKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- FTZILAQGHINQQR-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentanal Chemical compound CCCC(C)C=O FTZILAQGHINQQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001769 aryl amino group Chemical group 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- ZFBGKBGUMMBBMY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichlorobuta-1,3-diene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C=C ZFBGKBGUMMBBMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYLFFOSVQCBSDT-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrosobenzene Chemical class O=NC1=CC=CC=C1N=O XYLFFOSVQCBSDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCXCKDQPCJXEGU-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrosonaphthalene Chemical class C1=CC=CC2=C(N=O)C(N=O)=CC=C21 MCXCKDQPCJXEGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VASMRQAVWVVDPA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triphenyl-1,3,5-triazinane Chemical compound C1N(C=2C=CC=CC=2)CN(C=2C=CC=CC=2)CN1C1=CC=CC=C1 VASMRQAVWVVDPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical group O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFVBJXUGDUJKMW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3,5-dinitrosobenzene Chemical compound ClC1=CC(N=O)=CC(N=O)=C1 SFVBJXUGDUJKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLBBYQMSTWAIRZ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-methyl-2,5-dinitrosobenzene Chemical compound CC1=CC(N=O)=C(Cl)C=C1N=O KLBBYQMSTWAIRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDMJVGYWKHXTOI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,5-dinitroso-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)C1=CC(N=O)=C(C)C=C1N=O GDMJVGYWKHXTOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNNGUFMVYQJGTD-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanal Chemical compound CCC(CC)C=O UNNGUFMVYQJGTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIVIZCRDBFNMIZ-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=C(N=O)C(CC=2C=CC=CC=2)=C1 OIVIZCRDBFNMIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGMPRRUFNNIEBY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexyl-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=C(N=O)C(C2CCCCC2)=C1 YGMPRRUFNNIEBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGYNIFWIKSEESD-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexanal Chemical compound CCCCC(CC)C=O LGYNIFWIKSEESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCCUPROJVUMGLZ-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound FC1=CC(N=O)=CC=C1N=O OCCUPROJVUMGLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUEJTIAXPXSODM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-1,3-dinitrosobenzene Chemical compound COC1=C(N=O)C=CC=C1N=O TUEJTIAXPXSODM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMQHFKGYFIMGMV-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound CC1=CC(N=O)=CC=C1N=O XMQHFKGYFIMGMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXPSQDAMFATNNG-UHFFFAOYSA-N 3-[2-(2,5-dioxopyrrol-3-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C=2C(=CC=CC=2)C=2C(NC(=O)C=2)=O)=C1 VXPSQDAMFATNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 4-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004006 C-nitroso compounds Chemical class 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001454 anthracenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009118 appropriate response Effects 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005815 base catalysis Methods 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- SDPFNAZQUMPARM-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-(hydroxymethyl)phenol Chemical class O=C.OCC1=CC=CC=C1O SDPFNAZQUMPARM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- KQBSGRWMSNFIPG-UHFFFAOYSA-N trioxane Chemical compound C1COOOC1 KQBSGRWMSNFIPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
- C08L23/34—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Tento vynález sa týka spájania rôznych substrátov k povrchom, ako sú povrchy zo železných a neželezných kovov. Tento vynález sa predovšetkým týka vodnej základovej kompozície, založenej na latexe halogénovaného polyolefínu a disperzie fenolovej živice stabilizovanej polyvinylalkoholom.
Doterajší stav techniky
Vládne nariadenie týkajúce sa používania prchavých organických zlúčenín (VOC) pri priemyselnom zhotovovaní poťahov a v spojivových prostriedkoch sa stali vo zvyšujúcej sa miere obmedzením v období minulých rokov. Výrobcovia používajúci spojivové prostriedky pre spájanie rôznych materiálov, ako elastomérnych materiálov, na kovové povrchy, sú preto pod zvyšujúcim sa tlakom, aby znižovali množstvo prchavých organických zlúčenín používaných pri svojich výrobných postupoch. S cieľom pokračujúceho používania spojivových prostriedkov a základových kompozícií založených na organických rozpúšťadlách, títo výrobcovia budú požadovať nákup spaľovacieho zariadenia alebo budú znižovať svoju výrobnú produkciu, aby tým vyhoveli narastajúcim požiadavkám regulácie. Nákup spaľovacieho zariadenia a/alebo obmedzenia výrobnej produkcie bude výrazne znižovať výnosnosť výroby u mnohých výrobcov, čo bude mať za následok stratu zamestnania, čo prispeje k priebežnému poklesu ekonomiky.
Vhodnejšou odozvou na regulačné predpisy týkajúce sa použitia prchavých organických zlúčenín predstavuje vývoj vodných spojivových prostriedkov a základných kompozícií, ktoré by nahradili spojivové prostriedky a základné kompozície používané výrobcami v súčasnom období. Pri použití vodných spojivových prostriedkov a základných kompozícií výrobcovia môžu pokračovať vo svojich výrobných operáciách rovnakou mierou ako doteraz a vyhnúť sa nákupu nákladného spaľovacieho zariadenia, čo súčasne povedie ku zníženiu expozície robotníkov nebezpečným prchavým organickým zlúčeninám.
Predchádzajúce úsilie vyvinúť vodné spojivové prostriedky a základové kompozícií sa jasne ukazuje v rozličných US patentoch. Napríklad US patent č. 4 167 500 popisuje vodný spojivový prostriedok, ktorý obsahuje novolakovú fenolovú živicu dispergovateľnú vo vode, donor metylénu, ako acetálový homopolymér alebo acetálový kopolymér, a vodu. Popísané fenolové živice sú primárne odvodené od rezorcinolu a alkylfenolov, ako p-nonylfenolu, i keď sa spomínajú rozličné iné polyhydroxyfenoly, ako floroglucín a pyrogalol.
US patent č. 4 988 753 popisuje vodnú disperziu pre spájanie prírodných a syntetických elastomérov ku kovovým a nekovovým substrátom za podmienok vhodných pre vulkanizáciu alebo vytvrdzovanie. Spojivový prostriedok obsahuje zmes chlórsulfónovaného polyetylénu a kopolyméru vinylchloridu, vinylidénchloridu a kyseliny akrylovej, organickú polynitrózozlúčeninu a koreaktívnu zlúčeninu vybranú z dialylakrylamidu a fenylén-bis-maleínimidu. Spojivový prostriedok môže prípadne obsahovať iné prísady, ako sú oxidy kovov, soli olova a peroxidy.
US patent č. 5 036 122 popisuje vodný spojivový prostriedok, ktorý obsahuje latex polymerovaného konjugovaného diénu, poly-C-nitrózozlúčeninu a polymaleínimidovú zlúčeninu, ktorou je polymér bis-maleínimidu. Polymerovaným konjugovaným diénom je s výhodou poly-2,3-dichlórbutadién alebo poly-1,1,2-trichlórbutadién. Spojivový prostriedok môže prípadne obsahovať prísady, ako sú sadze, oxidy kovov a povrchovo aktívne látky.
Pre účely ďalšej podrobnejšej informácie o stave techniky sa uvádza, že tradičné prísady používané pri spájaní elastomérnych materiálov s kovmi sú často citlivé za podmienok práce pri vysokých teplotách, ktoré nastávajú v lisovacích zariadeniach používaných pri procese spájania. Lisovacie zariadenia, ktoré umiestňujú a nanášajú na kovové časti spojivový prostriedok pre poťahovanie, sú zvyčajne predhriate alebo predpečené predtým, ako sa roztavený elastomérny materiál aplikuje na kovovú časť. Toto predpečenie často ruší schopnoť spájania spojivového prostriedku, ktorý je aplikovaný na kovový povrch.
Tak vzniká nepretržitá potreba vodných spojivových prostriedkov, ktoré majú úroveň spájania približne na úrovniach dosiahnutelných so spojivovými prostriedkami založenými na rozpúšťadle. Takéto vodné spojivové prostriedky by mali byť odolné voči podmienkam predpečenia a mali by poskytovať flexibilný spoj, ktorý je rezistentný voči nepriaznivému životnému prostrediu, ako korózii materiálov a kvapalinám pri vysokej teplote.
Podstata vynálezu
Tento vynález sa týka vodnej základovej kompozície, ktorá podstatne znižuje používanie organických rozpúšťadiel, je rezistentná pri podmienkach predpekania a ak sa použije v kombinácii s poťahovou kompozíciou, poskytuje silne adhezívny spoj, ktorý je flexibilný a rezistentný v nepriaznivom životnom prostredí. Základové kompozície podlá tohto vynálezu obsahujú vodnú disperziu fenolovej živice stabilizovanú polyvinylalkoholom, latex halogénovaného polyolefínu a oxid kovu. Tento vynález sa s výhodou používa ako základná zložka dvojdielneho (základového a poťahového) spojivového prostriedku, ak poťahová kompozícia obsahuje latex halogénovaného polyolefínu a nitrózozlúčeninu.
Ďalej sa uvádza najvýhodnejšie uskutočnenie tohoto vynálezu.
Vodná základová kompozícia podlá1 tohto vynálezu obsahuje vodnú disperziu fenolovej živice stabilizovanú polyvinylakoholom, latex halogénovaného polyolefínu a oxid kovu.
Vodná disperzia fenolovej živice stabilizovaná polyvinylalkoholom podlá tohto vynálezu sa môže vyrobiť spôsobom, ktorý zahrňuje zmiešanie
a) vopred vyrobenej tuhej fenolovej živice, ktorá je v podstate nerozpustná vo vode,
b) vody,
c) organického rozpúšťadla použitého pre interakciu a
d) polyvinylalkoholu, pri teplote a v priebehu časového obdobia, ktoré je postačujúce pre vznik disperzie fenolovej živice vo vode.
Keď sa tu používa výraz tuhý, týka sa fenolovej živice, ktorej teplota skleného prechodu je v poštate vyššia ako laboratórna teplota, napríklad je vyššia ako približne 35 C. Keď sa tu používa výraz v podstate nerozpustný vo vode vzťahuje sa na fenolovú živicu, ktorá nie je rozpustná alebo miešateíná s vodou, hoci malé percento nízkomolekulárnych zložiek obsiahnutých vo vode môže byť s vodou miešatelné.
Polyvinylalkohol sa najskôr rozpustí v zmesi vody a rozpúšťadla použitého pre interakciu a potom sa pomaly pridáva tuhá fenolová živica, pri zvyšujúcom sa miešaní a teplote zmesi. Potom, ako sa dosiahne miešaním pri vysokej rýchlosti teplota 55 až 75 “C, vytvorí sa disperzia, ktorá neobsahuje úlomky alebo odpadový materiál. Nasledujúce vsádzky disperzie sa môžu vyrobiť bezprostredne bez toho, aby sa zariadenie čistilo. Vsádzky v laboratórnom merítku sa môžu vyrobiť za použitia miešača ale vsádzky vo väčšom merítku sa zhotovujú pomocou nízko rýchlostného rozpúšťacieho zariadenia Cowles. Obchodne dostupné homogenizátory nie sú nevyhynutné, ale môžu sa používať, ak sa to vyžaduje. Na začiatku nie je potrebné pridať celé množstvo vody do prostriedku. Takto sa vytvorí prostredie bohatšie na rozpúšťadlo, ktoré v niektorých prípadoch umožní vznik disperzie. Zvyšok vody sa pridáva po vzniku disperzie, aby sa dosiahol požadovaný pomer vody a rozpúšťadla použitého pre interakciu.
Fenolovými živicami, ktoré sa používajú podľa tohto vynálezu, sú dobre známe látky. Živicami môžu byť tuhé živice alebo novolaky. Používanými rezolmi sú zvyčajne živice získané za katalýzy bázou a majú formaldehydový faktor (to znamená, že majú obsah hmotnostných dielov hmotnostne 40 % vodného formaldehydu na 100 dielov hmotnostných nesubstituovaného fenolu) rádovo od približne 90 do asi 180. Používané novolaky sú zvyčajne živice získané za katalýzy kyselinou, ktoré majú formaldehydový faktor rádovo od približne 50 do asi 75.
Fenolom používaným pre výrobu fenolových živíc podľa tohoto vynálezu môže byť nesubstituovaný fenol alebo sa môže jednať o substituovaný fenol, ako je krezol, bisfenol-A, fenoly substituované v polohe para, ako p-terc.-butylfenol, p-fenylfenol a podobne. Zvyčajne sa ako aldehyd pre výrobu fenolovej živice používa formaldehyd alebo materiál, ktorý vytvára formaldehyd in situ.
Predovšetkým vhodnou fenolovou živicou pre použitie podľa tohoto vynálezu je rezol, ktorý sa vyrába reakciou formaldehydu s bisfenolom-A v molárnom pomere od približne 2 do asi 3,75 mol formaldehydu na 1 mol bisfenolu-A, v prítomnosti katalytického množstva alkalického kovu, oxidu bárnatého alebo hydroxidu bárnatého ako kondenzačného katalyzátora, pričom reakcia sa uskutočňuje pri zvýšenej teplote. Produkt kondenzačnej reakcie sa potom neutralizuje na hodnotu pH od približne 3 do asi 8. Táto fenolová živica je predovšetkým vhodná pre výrobu pečených poťahov pre kovy.
Iným predovšetkým vhodným typom fenolovej živice je novolak 1 vyrobený z formaldehydu a fenolu, v ktorom fenolom je predovšetkým fenol substituovaný v polohe para, ako je p-terc.-butylfenol alebo p-fenylfenol. Inou vhodnou fenolovou živicou pre takéto použitie je novolak vyrobený zo zmesi 20 % hmotnostných nesubstituovaného fenolu a 80 % hmotnostných terc.-butylfenolu, ktorá sa nechá reagovať s formaldehydom pri formaldehydovom faktore 50, v prítomnosti kyslého katalyzátora.
i i
i i
J i
Použitá fenolová živica nemusí byť v práškovej forme alebo rozomletá na veľmi jemnú veľkosť častí a nie je potrebné, aby bola rozpustená v organickom rozpúšťadle pred použitím pri spôsobe podľa tohoto vynálezu, pri výrobe vodnej disperzie. Fenolová živica sa bude najčastejšie používať vo forme hrudiek, vločiek alebo hrubo rozomletého prášku. Povaha a spôsob výroby fenolových živíc, ktoré sa používajú podľa tohoto vynálezu, sú dobre známe v odbore.
Vynález sa taktiež týka používania rozpúšťadla pre interakciu, ktorým je rozpúšťadlo miešateľné s vodou a ktoré je rozpúšťadlom pre použitú fenolovú živicu.
Miešateľnosť s vodou by mala byť úplná a fenolová živica by mala byť rozpustná v rozpúšťadle použitom pre interakciu, aby sa mohli vyrobiť roztoky obsahujúce až približe 80 % hmotnostných fenolovej živice (vztiahnuté na hmotnosť roztoku). Teplota varu rozpúšťadla použitého pre interakciu je s výhodou v rozmedzí od približne 75 do asi 230 C. Prchavejšie rozpúšťadlá, ako je metanol a acetón, spôsobujú tvorbu pľuzgierikov na poťahoch zhotovených z takýchto disperzií a často majú nebezpečne nízku teplotu vzplanutia.
Alkoholy, glykolétery, étery, estery a ketóny sa stanovili ako najvhodnejšie rozpúšťadlá používané pre interakciu. Špecifické príklady takýchto vhodných rozpúšťadiel zahrňujú etanol, n-propanol, izopropylalkohol, etylénglykolmonobutyléter, etylénglykolmonoizobutyléter, acetát etylénglykol'monometyléteru, dietylénglykolmonobutyléter, acetát dietylénglykolmonoetyléteru, propylénglykolmonopropyléter, metoxyacetón a podobne.
i
Polyvinylalkohol používaný podľa tohoto vynálezu sa zvyčajne vyrába hydrolýzou polyvinylacetátu. Najvhodnejšie polyvinylalkoholové polyméry pre použitie podľa tohoto vynálezu sú hydrolyzované na rozsah od približne 85 do asi 91 % a majú takú molekulovú hmotnosť, že 4 % roztok tuhých látok z polyvinylalkoholu vo vode má viskozitu od približne 4 do asi 25 mPa.s pri teplote 25 °C
Podiel zložiek tvoriacich disperziu fenolovej živice nie je presne rozhodujúci. Ako všeobecné pravidlo platí, že je žiadúce dosiahnuť taký vysoký obsah tuhých látok v disperzii, ako je možné. Pre výrobu disperzie obsahujúcej od približne 40 do asi 50 % hmotnostných fenolovej živice, pričom percentá sa vzťahujú na celkovú hmotnosť disperzie, sa vo všeobecnosti našlo, že pomer rozpúšťadla použitého pre interakciu sa môže meniť od približne 15 do asi 30 % objemových, vztiahnuté na podiel vody a rozpúšťadla použitého pre interakciu v prostriedku. Po vyrobení sa disperzia môže zmiešať s pridanou vodou, ak je to žiadúce, pre zníženie podielu rozpúšťadla použitého pre interakciu na rozmedzie od 5 do 10 % objemových. Zistilo sa, že disprezie obsahujúca od približne 10 do asi 20 % objemových rozpúšťadla použitého pre interakciu majú najlepšiu stabilitu pri mrznutí a roztápaní. Percentuálne hodnoty rozpúšťadla použitého pre interakciu sú vztiahnuté na podiel vody a tohoto rozpúšťadla v prostriedku.
C
Poylvinylalkohol sa používa v množstve postačujúcom pre vytvorenie a stabilizáciu disperzie. Napríklad množstvo od približne 5,25 do asi 13 % hmotnostných z podielu fenolovej živice a polyyvinylalkoholu v prostriedku sú uspokojujúce. I keď by sa dalo použiť väčšie množstvo polyvinylalkoholu, ak by sa takéto väčšie množstvo polyvinylalkoholu použilo, prejavila by sa nepriaznivá náchylnosť určitých požadovaných vlastností, ako je senzitivita k vode, u spojivôvého prostriedku vyrobeného z disperzie. Keď je podiel polyvinylalkoholu menší ako 5,25 %, stabilita disperzie má sklon sa znížiť.
Fenolová živica sa disperguje v zmesi vody, rozpúšťadla použitého pre interakciu a polyvinylalkoholu pri použití miešania za podmienok strihu. Miešanie sa môže uskutočňovať rýchle sa otáčajúcou skrutkou alebo diskom, rotujúcou lopatkou alebo iným miešadlom, ktoré prenáša strihovú silu do zmesi. Čas požadovaný pre miešanie sa mení v závislosti od okolností, ako je velkosť vsádzky vo vzťahu k zariadeniu, povaha a podiel zložiek a podobne. Ako všeobecné pravidlo sa pre úplné premiešanie požaduje čas od približne 10 do asi 60 minút. Rozsah alebo stupeň miešania za podmienok strihu sa nemusí vyjadrovať kvantitatívne. Zistilo sa, že takéto miešanie nie je presne rozhodujúce a je dobre známe odborníkovi v odbore, ako stanoviť požadovaný rozsah miešania za podmienok strihu pre špecifické prípady.
Disperzie fenolovej živivce stabilizované polyvinylalkoholom • podlá tohoto vynálezu sú taktiež komplexne popísané v US patente
č. 4 124 554, na ktorý sa tu odkazuje. Disperzie fenolovej živice podlá tohoto vynálezu sú taktiež obchodne dostupné u firmy Union Carbide Corporation pod ochrannou známkou BKUA-2370.
Vodné disperzie fenolovej živice stabilizovanej polyvinylalkoholom podlá tohoto vynálezu sa zvyčajne používajú v množstve, ktoré je v rozmedzí od približne 20 do asi 80 % hmotnostných, s výhodou od približne 40 do 60 % hmotnostných, vztiahnuté na základné zložky podlá tohoto vynálezu. Výraz základné zložky sa tu vzťahuje na disperziu fenolovej živice stabilizovanej polyvinylalkoholom, latexu halogénovaného polyolefínu a oxidu kovu.
. Halogénovaným polyolefinom z latexu podlá tohoto vynálezu môže byť v podstate akýkoľvek prírodný alebo syntetický halogénovaný polyolefínový elastomér. Atómami halogénu, používanými v halogénovanom polyolefínovom elastomére, sú zvyčajne ' chlór- alebo bróm, hoci fluór sa môže taktiež použiť. Zmesi halogénov sa môžu taktiež používať, v takomto prípade polyolefínový elastomér obsahujúci halogén bude obsahovať viac ako jeden typ halogénu, ktorým je substituovaný. Množstvo halogénu sa nejaví byť rozhodujúcim a môže byť v rozmedzí velmi nízkom, ako približne 3 % hmotnostné, až do viac ako 70 % hmotnostných, v závislosti od povahy základného elastoméru alebo polyméru. Halogénova; né polyolefíny a spôsob ich výroby sú dobre známe odborníkovi ΐ
v odbore.
!
Reprezentatívne halogénované polyolefíny zahrňujú chlórovaný prírodný kaučuk, syntetické kaučuky obsahujúce chlór a bróm, vrái .1 tane polychloroprénu, chlórovaného polychloroprenu, chlórovaného polybutadiénu, hexachlórpentadiénu, aduktov butadiénu a halogé novaných cyklicky konjugovaných diénov, kopolymérov chlórovaného butadiénu a styrénu, kopolymérov chlórovaného etylénu a propylénu a terpolymérov etylénu, propylénu a nekonjugovaného diénu, chlórovaného polyetylénu, chlórsulfónovaného polyetylénu, brómovaného poly-(2,3-dichlór-l,3-butadiénu), kopolymérov a-halogénakrylnitrilov a 2,3-dichlór-l,3-butadiénu, chlórovaného poly-(vinylchloridu) a podobne, vrátane zmesí takýchto elastomérov obsahujúcich halogén. Pri uskutočňovaní tohoto vynálezu sa môže použiť lubovolný zo známych derivátov obsahujúcich halogén, vzniknutých z prírodných alebo syntetických elastomérov, vrátane zmesí takýchto elastomérov.
Latex halogénovaného polyolefínu podlá tohoto vynálezu sa môže vyrobiť spôsobmi známymi v odbore, ako rozpúšťaním halogénovaného polyolefínu v rozpúšťadle a pridaním povrchovo aktívnej látky k výslednému roztoku. Potom sa k roztoku môže pridať voda za podmienok vysokého strihu, pre emulgovanie polyméru. Rozpúšťadlo sa potom stripuje, aby sa získal latex, ktorý má celkový obsah tuhých látok od 10 do 60 % hmotnostných, s výhodou od 25 do 50 % hmotnostných. Latex sa môže taktiež vyrobiť emulznou polymerizáciou chlórovaných etylénovo nenasýtených monomérov.
Teraz sa zistilo, že chlórsulfónovaný polyetylén je predovšetkým účinný, ak sa použije ako halogénovaný polyolefín podl’a tohoto vynálezu. Chlórsulónovaný polyetylén vo forme latexu je obchodne dostupný a môže sa vyrobiť spôsobmi známymi v odbore, ako rozpustením polyetylénu v chloride uhličitom a vystavením výsledného roztoku pôsobeniu zmesi plynného chlóru a plynného oxidu siričitého pri vysokej teplote a tlaku. Chlorid uhličitý sa potom odparí za vzniku práškového chlórsulfónovaného polyetylénu. Latex chlórsulfónovaného polyetylénu sa môže vyrobiť podlá všeobecného spôsobu výroby latexov, ktorý je popísaný vyššie.
Výhodný chlórsulfónovaný polyetylén z latexu podlá tohoto vynálezu má zvyčajne molekulovú hmotnosť v rozmedzí približne od 60 000 do 120 000. Obsah chlóru v chlórsulfónovanom polyetyléne je bežne v rozmedzí približne od 20 do 50 %, s výhodou približne od 25 do 45 %, zatiaľ čo obsah síry je zvyčajne v rozmedzí približne od 0,5 do 2 %, s výhodou približne od 1,0 do 1,5 %.
Latex z halogénovaného polyolefínu podľa tohoto vynálezu sa zvyčajne používa v množstve približne od 10 do 40 % hmotnostných, s výhodou od približne 15 do 25 % hmotnostných, vztiahnuté na základné zložky podľa tohoto vynálezu.
Oxidom kovu podľa tohoto vynálezu môže byť ľubovoľný známy oxid kovu, ako sú oxidy zinku, kadmia, horčíka, olova a zirkónia, glieda (oxid olovnatý), mínium (tetraoxid triolova), soli zirkónia a ich kombinácie, pričom oxid zinočnatý je výhodným oxidom kovu v dôsledku svojej neobyčajnej znášanlivosti a účinnosti v spojivových prostriedkoch podľa tohoto vynálezu. Oxid kovu sa zvyčajne používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 10 do 80 % hmotnostných, s výhodou približne od 20 do 40 % hmotnostných, vztiahnuté na základné zložky.
Voda, s výhodou deionizovaná voda, sa používa v kombinácii so základnými zložkami podľa tohoto vynálezu, pre dosiahnutie spojivového prostriedku, ktorý má konečný obsah tuhých látok v rozmedzí približne od 10 do 70 %, s výhodou približne od 30 do 50 %. V niektorých prípadoch sa môže vyžadovať použitie malých množstiev rozpúšťadla v kombinácii s vodou pre získanie nosného systému, ktorý obsahuje vodu a spolurozpúšťadlo. Typické spolurozpúsťadlá vhodné pre tento účel zahrňujú alkoholy, glykyolétery a ketóny, pričom propylénglykolmetyléter je teraz výhodný. Spolurozpúšťadlo a voda sa zvyčajne používajú v pomere vody a spolurozpúšťadla v rozmedzí od približne 45 : 1 do asi 60 : 1.
Je potrebné poznamenať, že ak sa novolaková disperzia založená na fenolovej živici použije podľa tohoto vynálezu, môže byť výhodným tiež použitie donoru formaldehydu pre zosieťovanie s novolakovou živicou. Donor formaldehydu takto použitý môže byť v podstate ľubovoľným typom formaldehydu, o ktorom je známe, že reaguje s hydroxyaromatickými zlúčeninami za vzniku novolakových živíc na báze fenolu. Zvyčajné zlúčeniny používané ako zdroj í i· t ’i formaldehydu podlá tohoto vynálezu zahrňujú formaldehyd a vodné roztoky formaldehydu, ako je formalín, acetaldehyd, propiónaldehyd, izobutyraldehyd, 2-etylbutyraldehyd, 2-metylpentaldehyd, 2-etylhexaldehyd, benzaldehyd, rovnako ako zlúčeniny, ktoré sa rozkladajú na formaldehyd, ako je paraformaldehyd, trioxán, furfural, hexametyléntetramin, anhydro-formaldehyd-anilín, etyléndiaminformaldehyd, acetály, ktoré zahrievaním uvolňujú formaldehyd, metylolové deriváty močoviny a formaldehydu metylolové fenolové zlúčeniny a podobne. Zdroj formaldehydu sa používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 1 do 25 % hmotnostných, s výhodou približne od 5 do 15 % hmotnostných, vztiahnuté na adhézny promótor fenolovej živice. Ak sa používa vodný roztok formaldehydu, ako formalín, percento hmotnostného zdroja formaldehydu je vztiahnuté na skutočný obsah formaldehydu.
Pri uskutočňovaní tohoto vynálezu sa okrem toho a s výhodou okrem zdrojov formaldehydu uvedených vyššie, môžu používať aldehydové homopolyméry a kopolyméry s vysokou molekulovou hmotnosťou ako latentný zdroj formaldehydu. Latentný zdroj formaldehydu sa tu vzťahuje na zdroj formaldehydu, ktorý uvoťňuje formaldehyd iba v prítomnosti tepla aplikovaného počas vytvrdzovania alebo vulkanizácie adhézneho systému. Zvyčajné aldehydové homopolyméry a kopolyméry s vysokou molekulovou hmotnosťou zahrňujú acetálové homopolyméry, acetálové kopolyméry, τ-polyoxymetylén-étery, ktoré majú charakteristický všeobecný vzorec
R10O-(CH2O)nR11 a ďalej polyoxymetylénglykoly, ktoré majú charakteristický všeobecný vzorec HO(Ri2O)x-(CH2O)n-(RI3O)x-H pričom v týchto vzorcoch
R10 a Rllz ktoré sú rovnaké alebo navzájom odlišné, znamenajú vždy alkylovú skupinu obsahujúcu od 1 do 8 atómov uhlíka, s výhodou od 1 do 4 atómy uhlíka, r12 a r13' ktoré sú rovnaké alebo navzájom odlišné, znamenajú vždy alkylénovú skupinu obsahujúcu od 2 do 12 atómov uhlíka, s výhodou od 2 do 8 atómov uhlíka, n je väčšie ako 100 a je s výhodou v rozmedzí od približne
200 do asi 2000, a x znamená číslo v rozmedzí od 0 do 8, s výhodou od 1 do 4, pričom aspoň jedno x sa rovná najmenej 1.
Aldehydové homopolyméry a kopolyméry s vysokou molekulovou hmotnostou sú ďalej charakterizované teplotou topenia najmenej 75 “C, to znamená, že sú v podstate inertné vzhladom k fenolovému systému, pokým nie je aktivovaný teplom, a sú v podstate úplne nerozpustné vo vode pri teplote nižšej ako ich teplota topenia. Acetálové homopolyméry a acetálové kopolyméry sú dobre známy obchodný tovar. Polyoxymetylénové látky sú taktiež dobre známe a môžu sa lahko vyrobit synteticky reakciou jednomocných alkoholov obsahujúcich od 1 do 8 atómov uhlíka alebo dihydroxyglykolov a éterglykolov s polyoxymetylénglykolmi v prítomnosti kyslého katalyzátora. Reprezentatívny spôsob výroby týchto zosiefovacích prostriedkov je popísaný v US patente č. 2 512 950, na ktorý sa tu odkazuje. τ-Polyoxymetylénétery sú zvyčajne výhodnými zdrojmi latentného formaldehydu. Predovšetkým výhodným zdrojom latentného formaldehydu pre použitie pri uskutočňovaní tohoto vynálezu je 2-polyoxymetyléndimetyléter.
i
Ak sa používa zdroj formaldehydu, potom sa používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 1 do 70 % hmotnostných, s výhodou približne od 20 do 50 % hmotnostných, vztiahnuté na použitú novolakovú živicu.
Použitie výhodnej disperzie na báze rezol-fenolovej živice odstraňuje potrebu zavádzal: donor formaldehydu.
Základné kompozície podlá tohoto vynálezu môžu prípadne obsahovať iné dobre známe prísady, vrátane plastifikátorov, plnív, pigmentov, povrchovo aktívnych látok, dispergačných činidiel, zmáčacích prostriedkov, zosilňovacích prípravkov a podobne, v množstve používanom odborníkmi v odbore spojivových prostriedkov, pre dosiahnutie požadovanej farby a konzistencie.
Základné kompozície podlá tohoto vynálezu sa môžu vyrábať lubovolným spôsobom známym v odbore, ale s výhodou sa vyrábajú tak, že sa zložky a voda uvedú do styku a zomelú alebo pretrepú v gulovom mlyne, pieskovom mlyne, mlyne s náplňou keramických častíc, v mlyne s ocelovými guličkami, v mlyne s vysokou rýchlosťou prostredia, v mlyne s vysokým strihom alebo podobne.
Základné kompozície podlá tohoto vynálezu sa s výhodou používajú na spojovanie elastomérneho materiálu na povrch kovu. Kompozície sa môžu aplikovať na povrch kovu postrekom, máčaním, natieraním štetcom stieraním alebo podobne, a potom sa základová kompozícia nechá usušiť. Adhézny poťah sa môže potom tiež aplikovať nanášaním štetcom, máčaním alebo postrekom. Potiahnutý povrch kovu a elastomérny substrát sa potom uvedú do styku za tepla a tlaku pre dokončenie procesu spájania. Povrch kovu a elastomérny substrát sa zvyčajne uvádzajú do styku pri tlaku približne od 20,7 do 172,4 MPa, s výhodou približne od 20 do 50 MPa. Výsledný spoj kaučuku s kovom sa súčasne záhrieva pri teplote od 140 do asi 200 °C, s výhodou približne od 150 do 170 °C. Spoj by sa mal udržiavať pri použitom tlaku a teplote počas približne od 3 do 60 minút, v závislosti od rýchlosti vulkanizácie a hrúbky kaučukového substrátu. Tento proces sa môže uskutočňovať aplikáciou kaučukového substrátu ako poloroztaveného materiálu na povrch kovu, ako napríklad pri spôsobe injekčného lisovania. Spôsob sa môže uskutočňovať taktiež pri použití tlakového lisovania, spôsobu lisovania pritláčaním alebo technického spôsobu vulkanizácie v autokláve. Potom, ako je proces ukončený, spoj je plne vulkanizovaný a pripravený pre použitie pri konečnej aplikácii .
Materiál, ktorý sa môže viazať k povrchu, ako k povrchu kovu podlá tohoto vynálezu, je s výhodou polymérny materiál vrátane elastomérnych materiálov vybraných z ľubovoľných prírodných kaučukov a olefínových syntetických kaučukov, vrátane polychloroprénu, polybutadiénu, neoprénu, Buna-S, Buna-N, butylkaučuku, brómovaného butylkaučuku, nitrilkaučuku a podobne. Povrch, ku ktorému sa materiál viaže, môže byť ľubovoľný povrch schopný prijímať spojivo, ako tvorí povrch skla, plastickej hmoty alebo tkaniny, a s výhodou sa povrch kovu vyberá z ľubovoľného z bežných štruktúrnych kovov, ako je železo, oceľ (vrátane nehrdzavejúcej ocele), olovo, hliník, med’, mosadz, bronz, Monelov kov, nikel, zinok a podobne.
Ak sa používa základná kompozícia podľa tohoto vynálezu pre spájanie elastomérneho substrátu na povrch kovu, súčasne je výhodné používať prítomnú základovú kompozíciu ako základovú kompozíciu dvojdielneho spojivého prostriedku, ktorá obsahuje základnú zložku a poťahovú zložku. Základová kompozícia podľa tohoto vynálezu sa používa ako základná zložka aplikácií kompozície na povrch kovu a potom sa aplikuje poťahová zložka na potiahnutý povrch kovu.
Poťahovou zložkou môže byť v podstate akýkoľvek materiál spájajúci kaučuk, ako sú materiály uvedené v US patentoch č. 2 900 292, 3 258 388 a 3 258 389. Zistilo sa, že poťahová zložka má prejavovať výnimočnú účinnosť, ak táto poťahová zložka obsahuje najmenej druhý latex na báze halogenovaného polyolefínu a nitrózozlúčeniny. Latexom na báze halogenovaného polyoylefínu pre použitie v poťahovej zložke môže byť v podstate akýkoľvek z latexov na báze halogenovaných polyolefínov popísaných vyššie s ohľadom na spojivové prostriedky podľa tohoto vynálezu. Zistilo sa však, že predovšetkým priaznivé výsledky sa dosiahnu, ak latexom na báze halogenovaných polyolefínov poťahovej zložky je chlórsulfónovaný polyetylén alebo poly-(2,3-dichlór-l,3-butadién).
Latex na báze halogenovaného polyolefínu z poťahovej zložky sa zvyčajne používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 10 do 70 % hmotnostných, s výhodou približne od 20 do 50 % hmotnostných, vztiahnuté na základné zložky poťahovej zložky. Výraz základné zložky poťahovej zložky sa tu vzťahuje na latex na báze halogenovaného polyolefínu a nitrózozlúčeniny.
Nitrózozlúčeninou podľa tohoto vynálezu môže byť ľubovoľný aromatický uhľovodík, ako sú benzény, naftalény, antracény, bifenyly a podobne, ktorý obsahuje najmenej dve nitrózoskupiny pripojené priamo na nesusediace atómy uhlíka v kruhu. Takéto nitrózozlúčeniny sú predovšetkým popísané ako aromatické zlúčeniny, ktoré obsahujú od 1 do 3 aromatických jadier, vrátane anelovaných aromatických jadier, a majú od 2 do 6 nitrózoskupín pripojených priamo na nesusediace atómy uhlíka jadier. Výhodné nitrózozlúčeniny podľa tohoto vynálezu sú dinitrózoaromatické zlúčeniny, predovšetkým dinitrózobenzény a dinitrózonaftalény, ako je m-dinitrózobenzén, p-dinitrózobenzén, m-dinitrózonaftalén alebo p-dinitrózonaftalén. Atómy vodíka v aromatickom jadre môžu byť nahradené alkylovými skupinami, alkoxyskupinami, cykloalkylovými, arylovými, aralkylovými, alkarylovými skupinami, arylaminoskupinami, arylnitrózoskupinami, aminoskupinami, atómami halogénu a podobnými skupinami. Prítomnosť takýchto substituentov podľa tohoto vynálezu na aromatických jadrách má malý účinok na aktivitu nitrózozlúčenín podľa tohoto vynálezu. Ako je v súčasnom období známe, neexistuje žiadne obmedzenie, pokiaľ sa jedná o charakter substituenta a takéto substituenty môžu byť organickej alebo anorganickej povahy. Ak sa tu odkazuje na nitrózozlúčeniny, je treba si uvedomiť, že sú zahrnuté ako substituované, tak nesubstituované nitrózozlúčeniny, ak nie je uvedené inak.
Predovšetkým výhodné nitrózozlúčeniny sú charakterizované všeobecným vzorcom (R)m-Ar-(N0)2, v ktorom
Ar je zvolený zo súboru zahrňujúceho fenylén a naftalén,
R znamená monovalentnú organickú skupinu, zvolenú zo súboru zahrňujúceho alkylové, cykloalkylovú, arylové, aralkylové, alkarylové skupiny, arylaminoskupiny a alkoxyskupiny, ktoré obsahujú od 1 do 20 atómov uhlíka, aminoskupinu a atómy halogénu, s výhodou znamená alkylovú skupinu obsahujúcu od 1 do 8 atómov uhlíka a m predstavuje nulu alebo číslo 1, 2, 3 alebo 4, s výhodou znamená nulu.
Čiastočný súpis nitrózozlúčenín, ktorý nie je ich obmedzením a ktoré sa môžu vhodne používať pri uskutočňovaní tohoto vynálezu zahňuje m-dinitrózobenzén, p-dinitrózobenzén, m-dinitrózonaftalén, p-dinitrózonaftalén, 2,5-dinitrózo-p-cymén,
2-metyl-l,4-dinitrózobenzén, 2-metyl-5-chlór-l,4-dinitrózobenzén, 2-fluór-1,4-dinitrózobenzén, 2-metoxy-l,3-dinitrózobenzén, 5-chlór-1,3-dinitrózobenzén, 2-benzyl-l,4-dinitrózobenzén, 2-cyklohexyl-1,4-dinitrózobenzén a kombinácie týchto zlúčenín. Medzi predovšetkým výhodné nitrózozlúčeniny sa zahrňuje m-dinitrózobenzén a p-dinitrózobenzén. Nitrózozlúčenina sa zvyčajne používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 10 do 80 % hmotnostných, s výhodou približne od 20 do 50 % hmotnostných, vztiahnuté na hmotnosť základných zložiek poťahovej zložky.
Poťahová zložka podlá tohoto vynálezu s výhodou taktiež obsahuje polymaleínimidovú zlúčeninu. Polymaleínimidovou zlúčeninou z poťahu môže byť alifatický alebo aromatický polymaleínimid a musí obsahovať najmenej dve maléínimidové skupiny. Aromatické polymaleinimidy obsahujú približne od 1 do 100 aromatických jadier, pričom maléínimidové skupiny sú s výhodou priamo pripojené ku každému susediacemu aromatickému kruhu. Predovšetkým výhodné polymaleínimidové zlúčeniny majú všeobecný vzorec
v ktorom x predstavuje číslo približne od 1 do 100.
Takéto polymaleínimidy sú všeobecnéým obchodným artiklom a predávajú sa pod rôznymi ochrannými známkami u rôznych spoločností, ako napríklad polymaleínimid BMI-M-20, ktorý dodáva firma Mitsui Toatsu Fine Chemicals, Incorporated.
Polymaleínimidová zlúčenina sa zvyčajne podľa tohoto vynálezu používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 2 do 50 % hmotnostných, s výhodou približne od 5 do 15 % hmotnostných, vztiahnuté na poťahovú zložku.
Poťahová zložka taktiež s výhodou obsahuje oxid kovu. Týmto oxidom kovu poťahovej zložky môže byť v podstate rovnaký oxid kovu ako je obsiahnutý v základnej zložke a s výhodou sa jedná o oxid zinočnatý. Oxid kovu poťahovej zložky sa zvyčajne používa v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od 5 do 60 % hmotnostných, s výhodou približne od 15 do 25 % hmotnostných, vztiahnuté na poťahovú zložku. '
Vodný spojivový prostriedok, ktorý je predovšetkým výhodný ako poťahová zložka podľa tohoto vynálezu, je popísaný v súvisiacej US patentovej prihláške č. 07/805 396, ktorá bola podaná dňa 10. decembra 1991, s názvom Aqueous Adhesives Based on Chlorosulfonated Polyethylene, ktorej úplný popis sa tu uvádza ako súčasť stavu techniky. Iný vodný spojivový prostriedok vhodný ako poťahová kompozícia podľa tohoto vynálezu a založený na latexe z polymérovaného konjugovaného diénu, je popísaný v US patente č. 5 036 122, ktorého úplný popis sa tu taktiež uvádza ako súčasť stavu techniky.
ς Poťahová kompozícia podľa tohoto vynálezu môže prípadne obsahovať iné dobre známe prísady vrátane plastifikátorov, plnív, * pigmentov, povrchovo aktívnych látok, dispergačných činidiel, zmáčacích prostriedkov, zosilňovacích prípravkov a podobne, v množstve používanom odborníkmi v odbore spojivových prosia triedkov, pre dosiahnutie požadovanej farby a konzistencie.
Poťahová zložka sa môže vyrábať a aplikovať na povrch alebo substrát spôsobom popísaným vyššie s ohľadom na prítomný spojivový prostriedok.
Základná zložka sa zvyčajne aplikuje na povrch kovu určený na spájanie a potom sa poťahová zložka použije na potiahnutý kov, « hoci v niektorých aplikáciách zahrňujúcich spájanie postvul, kanizovaného kaučuku, je možné aplikovať poťahovú zložku priamo í na kaučukový substrát.
Za účelom vulkanizácie, vytvrdenia alebo zosieťovania základnej zložky a poťahovej zložky pre vytvorenie trvalej väzby kaučuku na kov, povrch kovu a kaučukový substrát sa uvádzajú do styku za podmienok popísaných vyššie, s ohľadom na spojivový prostriedok podľa tohoto vynálezu.
ί Príklady uskutočnenia vynálezu
I
Ďalej uvedené príklady sú pre ilustráciu vynálezu a nie sú mienené ako obmedzenie rozsahu tohoto vynálezu, ktorý jé defi1 ’ novaný patentovými nárokmi.
i i
Spôsob výroby základnej zložky
Adhezívna základná kompozícia podlá tohoto vynálezu sa vyrobí ako základná zložka pre dvojdielny spojivový prostriedok tak, že sa uvedú do styku ďalej popísané zložky (s výnimkou latexu na báze chlórsulfónovaného polyetylénu) v množstve deionizovanej vody a propylénglykolmetyléteru ako rozpúšťadla (DOWANOL PM, The Dow Chemical Company) (v pomere 50 : 1), ktoré postačuje pre dosiahnutie konečného obsahu celkovej tuhej látky 35 %, vztiahnuté na všetky zložky. Tieto zložky a voda so spolurozpúšťadlom ako nosná látka sa potom zomelú v mlyne s náplňou keramických častíc počas 30 minút. Ku výslednej hmote z mletia sa potom pomaly pridá latex na báze chlórsulfónovaného polyetylénu, ktorý sa vmieša do tejto hmoty pomocou pomalo obehového miešadla.
Počet gramov
Zložka
| emulzia fenolovej živice | ||
| t | stabilizovanej polyvinylalkoholonra | 297,9 |
| 4' | latex na báze chlórsulfónovaného | |
| ť | polyetylénu^) | 100,6 |
| oxid zinočnatý | 83,8 | |
| koloidný oxid kremičitý^*2) | 29,3 | |
| oxid titaničitý | 33,5 | |
| sadze(d) | 10,1 | |
| povrchovo aktívna látka^e^ | 1,1 | |
| dispergačné činidlo^f^ | 1,6 |
ΒκυΑ^2370 (Union Carbide Corporation)
HYPALON HYP-605 (Búrke Palmison Chemical Company) M-5 CABOSIL (Cabot Corporation)
ŠTERLING NS (Cabot Corporation)
POLYWET Z1766 (Uniroyal, Inc.)
MARASPERSE CBOS-4 (Američan Can Company)
Spôsob výroby poťahovej zložky
Poťahová zložka A
Spojivový prostriedok vhodný ako poťahová zložka sa vyrobí v súlade s US patentom č. 5 036 122.
Poťahová zložka B
Vodný spojivový prostriedok pre použitie ako poťahová zložka sa vyrobí podlá príkladu 1 zo súvisiacej prihlášky č. 07/805 396, ako je popísané vyššie.
Príklad 1
Základná kompozícia, vyrobená ako je uvedené vyššie, sa potiahne na skúšobné vzorky očistené tryskaním ocelovým pieskom, pri hrúbke filmu od 0,008 do 0,13 mm. Skúšobné vzorky sa nechajú schnúť počas približne 1 hodiny pri laboratórnej teplote. Na potiahnuté skúšobné vzorky sa potom aplikuje poťahová zložka A pri hrúbke filmu približne 0,013 až 0,020 mm. Na poztiahnuté skúšobné vzorky sa potom spája substrát HC106 (prírodný kaučuk) tak, že sa injekčné lisuje kaučuk na potiahnuté skúšobné vzorky pri teplote 153 ’C a potom sa kaučuk vulkanizuje pri tejto teplote 153 C počas približne 15 minút.
Príklad 2
Spojené zostavy kaučuku a kovu sa vyrobia podlá príkladu 1 s tým rozdielom, že sa ako povrchová zložka použije povrchová zložka B. 1
Spojené zostavy kaučuku a kovu z príkladov 1 a 2 sa podrobia testom, ktoré sú popísané ďalej.
Základná adhézia
Spájané časti sa naťahujú pre dosiahnutie deštrukcie podlá americkej normy ASTM Test D4 29 - metóda B. Časti sa testujú pri odlupovaní s uhlom odlupovania 45 ° . Test sa uskutočňuje pri labotarórnej teplote, pri testovacej rýchlosti 50,8 cm za minútu.
* Potom, ako spoj časti zlyhá, zmeria sa najvyššia hodnota sily pre odlupovanie (meraná v librách a prepočítaná na kilogramy) a percento retencie kaučuku na adhéznej potiahnutej ploche časti.
Postrek solou počas 72 hodín
Spájané časti sa leštia na okrajoch brúsnym kotúčom. Kaučuk sa potom pripevni naspäť na kov drôtom z nehrdzavejúcej ocele tak, že sa namáha spojená plocha. Tým sa vystaví spojovací materiál okolitým podmienkam. Spojovací materiál sa na začiatku poškodí žiletkou. Časti sa potom zviažu drôtom z nehrdzavejúcej ocele a umiestnia sa v komore, kde sa uskutočňuje postrek solou. Prostredie vo vnútri komory charakterizuje teplota 38 “C, relat tívna vlhkosť 100 % a obsah rozpustenej soli 5 % v postreku, ktorý je rozptyľovaný v komore. Časti sa ponechajú v tomto prostredí j, počas 7 2 hodín. Po ich odstránení z tohoto prostredia sa kaučuk odlúpne z kovu pomocou klieští na drôt. Potom sa zmeria percento retencie kaučuku na časti.
Var vo vode počas 2 hodín
Spájané časti sa pripravia rovnakým spôsobom, ako pre test postreku solou, avšak s tým rozdielom, že sa pri tomto teste časti umiestnia do kádinky naplnenej vriacou vodou z vodovodu. Časti zostanú v tomto prostredí počas 2 hodín. Po vybratí sa kaučuk odlúpne z kovu pomocou klieští na drôt. Zmeria sa percento retencie kaučuku na časti.
Výsledky testov uvedených vyššie sú zhrnuté v tabulke 1 ďalej. Hodnoty sa vzťahujú na poškodenie telesa kaučuku (R). Poškodenie je vyjadrené v percentách a vysoké percento poškodenia kaučuku je žiadúce, pretože ukazuje, že spojivová väzba je silnejšia ako kaučuk samotný.
Príklady 3 a 4
V príkladoch 3 a 4 sa spájaná zostava kaučuku a kovu vyrobí podía príkladov 1 a 2 s tým rozdielom, že potiahnuté skúšobné * vzorky sa vystavia predpekaniu alebo podmienkam predvulkanizácie teplom. Pokiaľ ide o predpekanie, časti sa vystavia lisovacej j teplote na čas 5 minút predtým, ako sa kaučuk zavedie injekčné do dutiny. To napodobňuje skutočné výrobné podmienky a napomáha pri stanovení, či si spojivový prostriedok uchováva aktivitu postačujúcu pre úspešné spájanie kaučukovej látky.
Tabuľka 1
| Test | Príklad č. | % poškodenia kaučuku |
| základná adhézia | 1 | 100R |
| 2 | 100R | |
| 3 | 100R | |
| 4 | 100R | |
| var vo vode počas 2 hodín | 1 | 99R |
| 2 | 99R | |
| 3 | 98R | |
| 4 | 94R | |
| postrek soľou počas 72 hodín | 1 | 83R |
| 2 | 100R | |
| 3 | 99R | |
| i | 4 | 100R |
| ponorenie do vody pri labora- | 1 | 100R |
| tórnej teplote počas 7 dní | 2 | 100R |
| 3 | 100R | |
| 4 | 100R |
Ako môže byť zrejmé z vyššie uvedených údajov, spojivové prostriedky podlá tohoto vynálezu vytvárajú silné spojivové spoje, ktoré sú schopné odolať podmienkam predpekania a stavom nepriaznivého okolitého prostredia.
Claims (21)
1. Vodná základná kompozícia, vyznačujúca sa tým, že obsahuje vodnú disperziu fenolovej živice stabilizovanej polyvinylalkoholom, latex nä báze halogenovaného polyolefinu a oxid kovu.
e
2. Základná kompozícia podľa nároku 1, vyznačujúca '•4 satým, že sa disperzia fenolovej živice vyrobí spôsobom, ktorý zahrňuje zmiešanie
a) vopred vyrobenej tuhej fenolovej : živice, ktorá je v podstate nerozpustná vo vode,
b) vody,
c) organického rozpúšťadla použitého pre interakciu a
d) polyvinylalkoholu, i
i pri teplote a v priebehu časového obdobia, ktoré je postačut júce pre vznik disperzie fenolovej živice vo vode.
3. Základná kompozícia podlá nároku 2, vyznačuj úca sa t ý m, že fenolová živica sa vyrába zo substituovaného alebo nesubstituovaného fenolu.
4. Základná kompozícia podlá nároku 3, vyznačuj úca sa t ý m, že fenolová živica sa vyrába zo substituovaného fenolu, ktorý je vybraný z krezolu, bisfenolu-A, fenolov substituovaných v polohe para, ako p-terc.-butylfenolu, p-fenylfenolu a podobne.
5. Základná kompozícia podlá niektorého z nárokov 2 až 4, vyznačujúca sa tým, že fenolovou živicou je tuhý rezol alebo novolaková fenolová živica.
6. Základná kompozícia podlá nároku 5, vyznačuj úca sa t ý m, že rezol-fenolovou živicou je živica získaná za katalýzy bázou, ktorá má formaldehydový faktor rádovo od približne 90 do asi 180 a novolakovou fenolovou živicou je živica získaná za katalýzy kyselinou, ktorá má formaldehydový faktor rádovo od približne 50 do asi 75.
7. Základná kompozícia podlá niektorého z nárokov 2 až 6, vyznačujúca sa tým, že fenolovou živicou je rezol-fenolová živica vyrobená reakciou formaldehydu s bisfenolom-A v molárnom pomere od približne 2 do asi 3,75 mol formaldehydu na mol bisfenolu-A, v prítomnosti katalytického množstva alkalického kovu, oxidu bárnatého alebo hydroxidu bárnatého ako kondenzačného katalyzátora, pričom reakcia sa uskutočňuje pri zvýšenej teplote a produkt kondenzačnej reakcie je neutralizovaný na hodnotu pH od približne 3 do asi 8.
8. Základná kompozícia podlá niektorého z nárokov 2 až 7, vyznačujúca sa tým, že rozpúšťadlo používané pre interakciu je vybrané zo súboru zahrňujúceho alkoholy, glykolétery, étery, estery a ketóny.
9. Základná kompozícia podlá nároku 8, vyznačuj úca sa t ý m, že rozpúšťadlo používané pre interakciu je vybrané zo súboru zahrňujúceho etanol, n-propanol, izopropylalkohol, etylénglykolmonobutyléter, etylénglykolmonoizobutyléter, acetát etylénglykolmonometyléteru, dietylénglykolmonobutyléter, acetát dietylénglykolmonoetyléteru, propylénglykolmonopropyléter, metoxyacetón a podobne.
10. Základná kompozícia podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že halogénovaný polyolefín latexu je zvolený zo súboru zahrňujúceho polychloroprén, chlórovaný polychloroprén, chlórovaný polybutadién, hexachlórpentadién, adukty butadiénu a halogénovaných cyklicky konjugovaných diénov, kopolyméry chlórovaného butadiénu a styrénu, kopolyméry chlórovaného etylénu a propylénu a terpolymérov etylénu, propylénu a nekonjugovaného diénu, chlórovaný polyetylén, chlórsulfónovaný polyetylén, brómovaný poly-(2,3-dichlór-l,3-butadién), kopolyméry a-halogénakrylnitrilov a 2,3-dichlór-l,3-butadién, chlórovaný poly-(vinylchlorid) a podobne, vrátane zmesí takýchto elastomérov obsahujúcich halogén.
C
11. Základná kompozícia podlá nároku 10, vyznačujúca sa t ý m, že halogénovaným polyolefínom je chlórsulfónovaný polyetylén.
í
12. Základná kompozícia podlá nároku 11, vyznačujúca j s a t ý m, že chlórsulfónovaný polyetylén má molekulovú i
' hmotnosť v rozmedzí od približne 50 000 do 150 000, obsah j chlóru v rozmedzí približne od 20 do 50 % a obsah síry v roz’l j medzí približne od 0,5 do 2 %.
i i i , ľ
13. Základná kompozícia podlá nároku 12, vyznačujúca i s a t ý m, že molekulová hmotnosť je v rozmedzí od približne
I 60 000 do 120 000, obsah chlóru v rozmedzí približne od 25 do í 45 % a obsah síry v rozmedzí približne od 1,0 do 1,5 %.
í j
!
14. Základná kompozícia podlá niektorého z predchádzajúcich náro•Ϊ kov, vyznačujúca sa tým, že oxidom kovu je oxid zinku, kadmia, horčíka, olova alebo zirkónia, glieda, r mínium, soli zirkónia alebo ich kombinácie.
15. Základná kompozícia podlá nároku 14, vyznačujúca ί s a t ý m, že oxidom kovu je oxid zinočnatý.
i i í
i
16 Základná kompozícia podlá niektorého z predchádzajúcich nároJ j kov, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z prij blizne 20 až 80 % hmotnostných vodnej disperzie fenolovej ži; vice stabilizovanej polyvinylalkoholom, približne 10 až 40 % j hmotnostných latexu na báze halogénovaného polyolefínu a približne 10 až 80 % hmotnostných oxidu kovu.
'4
17. Základná kompozícia podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že disperzia fenolovej živice je prítomná v množstve približne od 40 do 60 % hmotnostných, latex na báze halogénovaného polyolefinu je prítomný v množstve približne od 15 do 25 % hmotnostných a oxid kovu je prítomný v množstve približne od 20 do 40 % hmotnostných.
18. Dvojdielny spojivový prostriedok obsahujúci základnú kompozíciu a poťahovú kompozíciu, vyznačujúci sa tým, že základnou kompozíciou je základná kompozícia podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov a poťahová kompozícia zahrňuje druhý latex na báze halogénovaného polyolefinu a nitrózozlúčeninu.
19. Spojivový prostriedok podlá nároku 18,vyznačujúci sa tým, že druhý latex je prítomný v množstve od približne 10 do 70 % hmotnostných a je ním chlórsulfónovaný polyetylén alebo poly-(2,3-dichlór-l,3-butadién), a nitrózozlúčenina sa používa v množstve od približne 10 do 80 % t hmotnostných a je ňou p-dinitrobenzén alebo m-dinitrobenzén.
<
R
20. Spojivový prostriedok podlá nároku 18 alebo 19, vyznačujúci sa tým, že poťahová zložka ďalej obsahuje polymaleínimidovú zlúčeninu a oxid kovu.
21. Poťahový prostriedok podľa nároku 20, vyznačuj úci sa t ý m, že polymaleinimidová zlúčenina obsahuje približne od 1 do 100 aromatických jadier, pričom maleínimidové skupiny sú priamo pripojené ku každému susediacemu aromatickému kruhu a polymaleinimidová zlúčenina je prítomná v množstve, ktoré je v rozmedzí približne od12 do 50 % hmotnostných, a oxidom kovu je oxid zinočnatý, ktorý je prítomný v množstve od približne 5 do 60 % hmotnostných.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/828,337 US5200455A (en) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolic resins |
| PCT/US1993/000376 WO1993015160A1 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-15 | Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolic resins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK90594A3 true SK90594A3 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=25251520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK905-94A SK90594A3 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-15 | Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolitic resins |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200455A (sk) |
| EP (1) | EP0624184B1 (sk) |
| JP (1) | JP3150975B2 (sk) |
| CN (1) | CN1059915C (sk) |
| AT (1) | ATE170905T1 (sk) |
| BG (1) | BG98934A (sk) |
| CA (1) | CA2117382C (sk) |
| CZ (1) | CZ178494A3 (sk) |
| DE (1) | DE69320942T2 (sk) |
| HU (1) | HUT67843A (sk) |
| RO (1) | RO114601B1 (sk) |
| RU (1) | RU2126811C1 (sk) |
| SK (1) | SK90594A3 (sk) |
| TR (1) | TR26489A (sk) |
| WO (1) | WO1993015160A1 (sk) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496884A (en) | 1993-11-12 | 1996-03-05 | Lord Corporation | Aqueous adhesive for bonding elastomers |
| DE69535736T2 (de) | 1994-02-24 | 2009-04-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verbesserte enzyme und diese enthaltene detergentien |
| US5478654A (en) * | 1994-05-06 | 1995-12-26 | Gencorp Inc. | Solventless carboxylated butadiene-vinylidene chloride adhesives for bonding rubber to metal |
| US5496886A (en) * | 1994-11-02 | 1996-03-05 | Lord Corporation | One-coat adhesive for bonding castable urethanes to metal |
| KR100353910B1 (ko) * | 1994-11-04 | 2002-12-28 | 도소 가부시키가이샤 | 결합용처리제,처리된폴리에스테르섬유,탄성체및그것의제조방법 |
| US5508113A (en) * | 1994-11-18 | 1996-04-16 | Mobil Oil Corp. | PVOH-based coating composition coated polymeric film |
| US5548015A (en) * | 1995-01-25 | 1996-08-20 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Aqueous phenolic resin dispersions |
| US5532314A (en) * | 1995-05-03 | 1996-07-02 | Lord Corporation | Aqueous silane-phenolic adhesive compositions, their preparation and use |
| US5589532A (en) * | 1995-05-15 | 1996-12-31 | Gencorp Inc. | Solventless butadiene-vinylidene chloride adhesives containing macromonomers for the bonding of rubber to metal |
| DE19519945C2 (de) * | 1995-06-02 | 1997-04-03 | Metallgesellschaft Ag | Adhäsives Mittel auf wäßriger Basis und dessen Verwendung |
| US6133403A (en) * | 1996-12-23 | 2000-10-17 | Borden Chemical, Inc. | Reactive diluents for acid curable phenolic compositions |
| US6439550B1 (en) | 1997-02-18 | 2002-08-27 | Bfs Diversified Products, Llc | Adhesive laminate and method of securing a rubber air spring to a fixturing sleeve |
| WO1999002583A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Lord Corporation | Aqueous adhesive |
| DE19755421A1 (de) | 1997-12-13 | 1999-06-17 | Henkel Kgaa | Gummi-Metall-Verbund |
| WO1999037722A1 (en) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Lord Corporation | Aqueous metal treatment composition |
| US6399702B1 (en) * | 1998-01-27 | 2002-06-04 | Lord Corporation | Butadiene polymer latex |
| US6476119B1 (en) | 1998-01-27 | 2002-11-05 | Lord Corporation | Aqueous primer or coating |
| US7037385B2 (en) | 1998-01-27 | 2006-05-02 | Lord Corporation | Aqueous metal treatment composition |
| US5977253A (en) * | 1998-03-02 | 1999-11-02 | Occidental Chemical Corporation | Phenolic thermosetting resins containing polyols |
| US6132870A (en) * | 1998-03-27 | 2000-10-17 | Lord Corporation | Reinforced composite and adhesive |
| EP1144535B1 (en) * | 1999-01-22 | 2004-11-03 | Lord Corporation | Autodepositable adhesive |
| US7671097B2 (en) * | 2005-05-24 | 2010-03-02 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Stable phenolic resin polymer dispersions having low free aldehyde content |
| US6902766B1 (en) | 2000-07-27 | 2005-06-07 | Lord Corporation | Two-part aqueous metal protection treatment |
| DE10057464A1 (de) * | 2000-11-20 | 2002-06-06 | Henkel Kgaa | Anti-Fingerabdruck-Beschichtung von Metalloberflächen und dazu geeignete Zubereitungen |
| DE10062266A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-07-04 | Henkel Kgaa | Wässrige Einschicht-Gummi-Metall-Bindemittel |
| US6627691B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-09-30 | Lord Corporation | Aqueous resin adhesive composition having pre-bake resistance |
| US20040033374A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-19 | Mowrey Douglas H. | Phenolic adhesives for bonding peroxide-cured elastomers |
| EP1593726B1 (en) * | 2003-02-12 | 2013-08-21 | Nok Corporation | Water-based vulcanizable adhesive composition |
| US20050101725A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-12 | Lord Corporation | Low-formaldehyde thermoplastic seal adhesive |
| US7442741B2 (en) * | 2005-04-11 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Stable aqueous dispersions of hydrophilic phenolic resins having low xylenol and bisphenol-A content |
| JP4929807B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2012-05-09 | Ｎｏｋ株式会社 | 加硫接着剤組成物 |
| JP4876683B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2012-02-15 | Ｎｏｋ株式会社 | アクリルゴム−金属複合体 |
| JP4039682B2 (ja) | 2006-06-09 | 2008-01-30 | 日東電工株式会社 | 偏光板用接着剤、偏光板、その製造方法、光学フィルムおよび画像表示装置 |
| PL2054455T3 (pl) * | 2006-08-07 | 2014-05-30 | Prefere Resins Holding Gmbh | Stabilna wodna dyspersja żywic nowolakowych |
| JP5011886B2 (ja) * | 2006-08-22 | 2012-08-29 | Ｎｏｋ株式会社 | ボンデッドピストンシール |
| DE102007029531A1 (de) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Hexion Specialty Chemicals Gmbh | Harzdispersion |
| EP2070984A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Epoxy-phenolic resins co-dispersions |
| CN102108275B (zh) * | 2011-01-22 | 2014-12-17 | 江苏泰尔新材料股份有限公司 | 一种酚醛树脂胶粘剂的复合改性方法 |
| CN104785707B (zh) * | 2015-04-17 | 2017-05-24 | 广西藤县通轩立信化学有限公司 | 铸造用酚醛树脂 |
| CN106003705A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种电镀锌镍合金层的金属工件与橡胶的粘接方法 |
| KR102624257B1 (ko) * | 2018-04-23 | 2024-01-12 | 디디피 스페셜티 일렉트로닉 머티리얼즈 유에스, 엘엘씨 | 수계 1액형 접착제 조성물 |
| JP7168121B1 (ja) * | 2020-11-19 | 2022-11-09 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂組成物 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167500A (en) * | 1976-06-14 | 1979-09-11 | Lord Corporation | Aqueous compositions comprising phenolic resin and crosslinking agent |
| NL7708293A (nl) * | 1976-08-04 | 1978-02-07 | Rhone Poulenc Textile | Kleefpreparaat. |
| US4124554A (en) * | 1977-02-03 | 1978-11-07 | Union Carbide Corporation | Post-formed aqueous phenolic resin dispersions |
| US4255486A (en) * | 1979-10-11 | 1981-03-10 | Marion Darrah | Methods and means for improvings resin bonds between substrates, and materials therefor and products therefrom |
| US4400229A (en) * | 1980-12-13 | 1983-08-23 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the preparation of phenolic resin-containing dispersions and their use as adhesives |
| US4439556A (en) * | 1981-02-27 | 1984-03-27 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous, adhesive coating composition with a non-selfcrosslinkable elastomer for use with filamentary materials |
| JPS6022028B2 (ja) * | 1981-04-25 | 1985-05-30 | 製鉄化学工業株式会社 | 繊維材料とゴム類との接着法 |
| JPS6022030B2 (ja) * | 1981-08-13 | 1985-05-30 | 製鉄化学工業株式会社 | 繊維材料とゴム類との接着方法 |
| DE3515097C1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-09-18 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Selbsthaftende Beschichtung fuer Polypropylen-Schaumstoffe |
| DE3720218C1 (de) * | 1987-06-17 | 1988-10-06 | Metallgesellschaft Ag | Haftmittel |
| US5036122A (en) * | 1987-12-18 | 1991-07-30 | Lord Corporation | Adhesive compositions |
-
1992
- 1992-01-30 US US07/828,337 patent/US5200455A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-15 RU RU94037767A patent/RU2126811C1/ru active
- 1993-01-15 WO PCT/US1993/000376 patent/WO1993015160A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-01-15 AT AT93903520T patent/ATE170905T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 RO RO94-01286A patent/RO114601B1/ro unknown
- 1993-01-15 CA CA002117382A patent/CA2117382C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-15 CZ CZ941784A patent/CZ178494A3/cs unknown
- 1993-01-15 JP JP51327693A patent/JP3150975B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-15 HU HU9402235A patent/HUT67843A/hu unknown
- 1993-01-15 DE DE69320942T patent/DE69320942T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-15 SK SK905-94A patent/SK90594A3/sk unknown
- 1993-01-15 EP EP93903520A patent/EP0624184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-29 CN CN93100916A patent/CN1059915C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-29 TR TR93/0052A patent/TR26489A/xx unknown
-
1994
- 1994-07-28 BG BG98934A patent/BG98934A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993015160A1 (en) | 1993-08-05 |
| JP3150975B2 (ja) | 2001-03-26 |
| RO114601B1 (ro) | 1999-06-30 |
| ATE170905T1 (de) | 1998-09-15 |
| US5200455A (en) | 1993-04-06 |
| CA2117382A1 (en) | 1993-08-05 |
| DE69320942T2 (de) | 1999-03-18 |
| RU2126811C1 (ru) | 1999-02-27 |
| HU9402235D0 (en) | 1994-09-28 |
| CN1074922A (zh) | 1993-08-04 |
| CZ178494A3 (en) | 1995-01-18 |
| JPH07503272A (ja) | 1995-04-06 |
| TR26489A (tr) | 1995-03-15 |
| EP0624184A1 (en) | 1994-11-17 |
| EP0624184A4 (en) | 1994-09-14 |
| CN1059915C (zh) | 2000-12-27 |
| DE69320942D1 (de) | 1998-10-15 |
| HUT67843A (en) | 1995-05-29 |
| BG98934A (en) | 1995-06-30 |
| RU94037767A (ru) | 1996-10-27 |
| CA2117382C (en) | 2000-11-07 |
| EP0624184B1 (en) | 1998-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK90594A3 (en) | Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolitic resins | |
| CA2179633C (en) | Primer and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents | |
| US6287411B1 (en) | Bonding a thermoplastic elastomer to a magnesium based metal | |
| US6476119B1 (en) | Aqueous primer or coating | |
| US6383307B1 (en) | Aqueous metal treatment composition | |
| EP0476902B1 (en) | Phenolic resin adhesion promoters and adhesive compositions | |
| US7109265B2 (en) | Autodepositable adhesive | |
| US6841600B2 (en) | Environmentally friendly adhesives for bonding vulcanized rubber | |
| PL168234B1 (pl) | Kompozycja klejowa PL PL PL | |
| SK283191B6 (sk) | Vodné spojivá založené na chlórsulfónovanom polyetyléne | |
| CA2133976C (en) | Acrylonitrile-butadiene copolymer rubber adhesive | |
| CA2462612C (en) | Environmentally friendly adhesives for bonding vulcanized rubber |