SK32195A3 - Method of criogene separating of mixture of athmospheric gases - Google Patents
Method of criogene separating of mixture of athmospheric gases Download PDFInfo
- Publication number
- SK32195A3 SK32195A3 SK321-95A SK32195A SK32195A3 SK 32195 A3 SK32195 A3 SK 32195A3 SK 32195 A SK32195 A SK 32195A SK 32195 A3 SK32195 A3 SK 32195A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mixture
- distillation column
- liquid phase
- structured
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/044—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a single pressure main column system only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04248—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
- F25J3/04284—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using internal refrigeration by open-loop gas work expansion, e.g. of intermediate or oxygen enriched (waste-)streams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
- F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
- F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
- F25J3/04909—Structured packings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/326—Mathematical modelling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
- F25J2200/74—Refluxing the column with at least a part of the partially condensed overhead gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
- F25J2240/40—Expansion without extracting work, i.e. isenthalpic throttling, e.g. JT valve, regulating valve or venturi, or isentropic nozzle, e.g. Laval
- F25J2240/48—Expansion without extracting work, i.e. isenthalpic throttling, e.g. JT valve, regulating valve or venturi, or isentropic nozzle, e.g. Laval the fluid being oxygen enriched compared to air, e.g. "crude oxygen"
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/10—Mathematical formulae, modeling, plot or curves; Design methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/12—Particular process parameters like pressure, temperature, ratios
Description
SPÔSOB KRYOGÉNNEHO ROZDEĽOVANIA ZMESI ATMOSFÉRICKÝCH PLYNOV
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu kryogénneho rozdeľovania vzduchovej plynovej zmesi tvoriacej atmosféru v destilačnom kolónovom systéme, ktorý môže zahrňovať jednu destilačnú kolónu alebo viacero destilačných kolón. Konkrétne je možné uviesť, že sa uvedený vynález týka destilačného postupu, pri ktorom sa uvádza do kontaktu zostupný prúd kvapaliny a stúpajúci prúd plynov, pochádzajúcich z tejto atmosférickej zmesi, pričom sa používa štruktúrovaná náplň na uskutočnenie rozdelenia jednotlivých zložiek tejto zmesi atmosférických plynov.
Doterajší stav techniky
Podlá doterajšieho stavu techniky sa zmesi atmosférických plynov, to znamená zmesi plynov nachádzajúcich sa v okolitom ovzduší alebo predstavujúce vzduchovú zmes ako takú, napríklad zmesi dusíka, kyslíka, argónu atď., rozdelujú v mnohých rôznych kryogénnych destilačných kolónach, ktorých prevádzka je optimalizovaná tak, aby sa získali požadované zložky atmosférických plynov. Zvyčajne predstavuje vzduch zmes atmosférických plynov, ktorá sa rozdeluje na jednotlivé zložky, ktoré sa potom čistia v systéme kryogénnych destilačných kolón, pričom sa vzduch najprv stlačí a vyčistí a potom sa ochladí na kryogénnu teplotu, čo je teplota rosného bodu alebo teplota v okolí tohto rosného bodu. Takto získaný ochladený vzduch sa potom privádza do destilačnej kolóny, v ktorej sa vykoná rozdelenie na jednotlivé zložky, vzduchu do destilačnej kolóny
Pri zavedení takto ochladeného dôjde najprv k varu viacerých prchavých zložiek ako je napríklad dusík, pred varom menej prchavých zložiek, ako je napríklad kyslík, pričom vzniknutý plynový prúd vytvára stúpajúcu plynovú fázu. Časť tejto stúpajúcej plynovej fázy sa potom kondenzuje a tvorí spätný tok
Py- W/νξ v tejto kolóne, alebo reflux a týmto spôsobom vzniká zostupný prúd kvapalnej fázy. Táto zostupná kvapalná fáza sa potom uvádza do kontaktu so stúpajúcou plynovou fázou, pričom tento kontakt prebieha na kontaktných prvkoch za účelom získania kvapalnej fázy koncentrovanejšej na zložky s nižšou prchavosťou a súčasne stúpajúce plynové fázy koncentrovanejšie na zložky s vyššou prchavosťou.
Uvedený destilačný systém môže 'tvoriť jediná destilačná kolóna na získanie plynného dusíka alebo ho môže tvoriť rad destilačných kolón na ďalšie rozdeľovanie a čistenie vzduchu na jednotlivé zložky, pričom sa získajú dusík, kyslík a argón. Okrem toho je možné použiť ďalšie kolóny a získať tak ďalšie zložky vzduchu.
Uvedenými prvkami, ktoré sa používajú na dosiahnutie kontaktu medzi stúpajúcim prúdom plynu a zostupujúcim prúdom kvapaliny, môžu byť rôzne náplne, stupne, poschodia, atď. Veími používanými prvkami na dosiahnutie kontaktovania kvapaliny a plynu pri kryogénnych postupoch rozdeľovania zmesi atmosférických plynov sa stali rôzne štruktúrované náplne, pričom ich obľuba pramení z toho, že tieto náplne majú malú tlakovú stratu. Uplatnenie tejto charakteristickej malej tlakovej straty znamená, že daný postup vyžaduje nízku energetickú náročnosť, dosiahne sa vyššia produkcia atď., v porovnaní s nákladnými bežne priemyselne používanými stupňami a poschodiami.
Dlhodobým predsudkom podía doterajšieho stavu techniky bolo to, že sa prevádzkové charakteristiky pri použití týchto štruktúrovaných náplní zhoršujú so zvyšujúcim sa tlakom. Podía uvedeného vynálezu bolo však zistené, čo bude podrobne diskutované v ďalej uvedenom texte, že prevádzkovú účinnosť týchto postupov používajúcich štruktúrované náplne pri rozdeľovaní zmesí atmosférických plynov je možné zvýšiť so zvyšujúcim sa tlakom. Túto skutočnosť je možné využiť pri prevádzke kolón s vysokou kapacitou, v ktorých sa používajú malé objemy štruktúrovanej náplne, čo je celkom prekvapujúce v porovnaní s doteraz vládnucim presvedčením v tomto odbore techniky. Zníženie objemu tejto štruktúrovanej náplne sa prejaví v znížení kapitálových nákladov pri výrobe týchto destilačných kolón.
Podstata vynálezu
Uvedený vynález sa týka kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý pozostáva prinajmenšom z jednej destilačnej kolóny. Podľa tohto postupu podľa vynálezu sa prinajmenšom v jednej tejto destilačnej kolóne vytvára klesajúci prúd kvapalnej fázy a stúpajúci prúd plynovej fázy, ktoré pochádzajú z tejto zmesi atmosférických plynov. Tento klesajúci prúd kvapalnej fázy a stúpajúci prúd plynnej fázy pochádzajúce zo zmesi atmosférických plynov sa uvádza do kontaktu pri použití štruktúrovanej náplne prítomnej prinajmenšom v jednej sekcii prinajmenšom jednej destilačnej kolóny. V tejto súvislosti je potrebné poznamenať, že uvedeným termínom sekcia destilačnej kolóny, ktorý je použitý v tomto texte a v patentových nárokoch, sa mieni oblasť destilačnej kolóny, ktorá je vymedzená medzi nástrekom a odťahom alebo medzi dvoma nástrekmi a odťahmi tejto kolóny. Táto sekcia destilačnej kolóny obsahuje dve alebo viac elementov štruktúrovanej náplne, ktoré sú navzájom orientované v pravých uhloch spôsobom, ktorý je dostatočne známy z doterajšieho stavu techniky v tejto oblasti a z výroby prevádzkových zariadení a častí s tým súvisiacich, ako sú napríklad nosné poschodia a rozdeľovače kvapaliny, atď. Výsledkom tohto priechodu uvedených fáz štruktúrovanou náplňou je to, že sa zostupujúca kvapalná fáza stále viac koncentruje na zložky tejto zmesi s nižšou prchavosťou pri svojom postupe smerom dole touto štruktúrovanou náplňou, zatiaľ čo stúpajúca plynová fáza sa stále viac koncentruje na zložky tejto zmesi s vyššou prchavosťou pri svojom priechode štruktúrovanou náplňou. Týmto zložiek podľa ich prchavosti sa dosiahne kryogénne Tento kryogénny destilačný kolónový systém sa oddeľovaním rozdelenie.
prevádzkuje takým spôsobom, aby prinajmenšom v jednej sekcii bol absolútny tlak väčší ako asi 0,2 MPa a aby sa hodnota prietokového parametra pohybovala buď v rozmedzí od asi 0,01 do
0,1 alebo aby jeho hodnota bola väčšia ako asi 0,1. Táto hodnota prietokového parametra φ zodpovedá podielu hodnoty delenej hodnotou Cv, pričom táto hodnota Cv predstavuje rýchlosť pár stúpajúcej parnej fázy a hodnota predstavuje rýchlosť kvapaliny klesajúcej kvapalnej fázy. Tento kryogénny destilačný kolónový systém sa prevádzkuje takým spôsobom, aby rýchlosť pary bola menšia ako je kritická rýchlosť pary, pri ktorej v prinajmenšom jednej sekcii destilačnej kolóny dochádza k zahlteniu a väčšia ako je minimálna rýchlosť pary.
Podlá prvého aspektu uvedeného vynálezu je štruktúrovaná náplň skonštruovaná z vlnitého kovového plechu, pričom hodnota špecifickej plochy tejto náplne sa pohybuje v rozmedzí od asi 100 m2/m3 do asi 450 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle v rozmedzí od asi 30 stupňov do asi 45 stupňov. V tejto súvislosti je potrebné uviesť, že orientácia týchto prietokových kanálikov sa mieni ako orientácia vzhladom k osi kolóny, ktorá je vo väčšine prípadov zariadenia so štruktúrovanými náplňami vertikálna. V prípade týchto náplní je minimálna rýchlosť parnej fázy rovná približne hodnote:
exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,176 - 0,00169 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, I v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a hodnote:
0,054 e -°z00169A φ-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
Podlá ďalšieho aspektu uvedeného vynálezu je štruktúrovaná náplň skonštruovaná z vlnitého kovového plechu, pričom hodnota
P'V-$2lfô) špecifickej plochy tejto náplne sa pohybuje v rozmedzí od asi
450 m2/m3 do asi 1 000 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle v rozmedzí od asi 30 stupňov do asi 45 stupňov. V prípade týchto náplní je minimálna rýchlosť parnej fázy rovná približne hodnote:
exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,748 - 0,000421 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a hodnote asi:
0,0305 e _0/00°421A ^-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
Podlá ďalšieho aspektu uvedeného vynálezu je štruktúrovaná náplň skonštruovaná z vlnitého kovového plechu, pričom hodnota špecifickej plochy tejto náplne sa pohybuje v rozmedzí od asi 170 m2/m3 do asi 250 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle približne 30 stupňov alebo v uhle menšom. V prípade týchto náplní je minimálna rýchlosť parnej fázy rovná približne hodnote:
exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 2,788 - 0,00236 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a hodnote asi:
0,0795 e °r00236A 0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
Podlá ďalšieho aspektu uvedeného vynálezu je štruktúrovaná náplň skonštruovaná z vlnitého kovového plechu, pričom hodnota špecifickej plochy tejto náplne sa pohybuje v rozmedzí od asi 250 m2/m3 do asi 1 000 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle približne 30 stupňov alebo v uhle menšom.. V prípade týchto náplní je minimálna rýchlosť parnej fázy rovná približne hodnote:
exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,156 - 0,000893 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a hodnote asi:
0,05515 e -°/°00893A ^>-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
Podlá ďalšieho aspektu uvedeného vynálezu sa vynález týka spôsobu kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, pričom v tomto systéme najmenej jedna destilačná kolóna je prevádzkovaná pri absolútnom tlaku pohybujúcom sa v rozmedzí od asi 0,35 MPa (3,5 baru) do asi 0,75 MPa (7,5 baru). Prinajmenšom v jednej destilačnej kolóne tohto systému sa vytvára zostupujúci prúd kvapalnej fázy a stúpajúci prúd plynovej fázy, ktoré pochádzajú z tejto zmesi atmosférických plynov. Tento zostupujúci prúd kvapalnej fázy a stúpajúci prúd plynovej fázy pochádzajúce z tejto zmesi sa uvádzajú do kontaktu so štruktúrovanou náplňou umiestnenou najmenej v jednej sekcii aspoň jednej destilačnej kolóny, pričom hustota náplne je asi 750 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 45 stupňov. Výsledkom tohto kontaktu je to, že zostupujúca kvapalná fáza sa stáva stále koncentrovanejšia na zložky tejto zmesi s nižšou prchavosťou pri svojom postupe smerom dole touto štruktúrovanou náplňou, zatiaľ čo stúpajúca plynová fáza sa pri svojom priechode štruktúrovanou náplňou stále ρν-ϊ2.φ·>
viac koncentruje na zložky tejto zmesi s vyššou prchavosťou, čím sa dosiahne kryogénne rozdelenie. Táto kvapalná a plynná fáza pochádzajúce z uvedenej zmesi atmosférických plynov sa kontaktujú v štruktúrovanej náplni s určitou výškou takým spôsobom, aby táto kvapalná fáza, resp. plynová fáza obsahovala zložky s nižšou prchavosťou, resp. s vyššou prchavosťou s vopred stanovenou koncentráciou, pričom táto výška štruktúrovanej náplne je približne ekvivalentná súčinu počtu teoretických stupňov nevyhnutných na získanie tejto vopred stanovenej koncentrácie zložiek s nižšou prchavosťou a zložiek s vyššou prchavosťou a hodnoty zodpovedajúce súčtu 0,181 a tlaku vo vnútri tejto aspoň jednej kolóny násobenému hodnotou -0,00864.
Podlá ďalšieho aspektu uvedeného vynálezu sa táto aspoň jedna destilačná kolóna prevádzkuje pri absolútnom tlaku, ktorý sa pohybuje sa v rozmedzí od asi 0,75 MPa (7,5 baru) do asi 2,0 MPa (20 barov). V tomto prípade výška štruktúrovanej náplne, v ktorej dochádza ku kontaktu zmesi atmosférických plynov, približne zodpovedá hodnote súčinu počtu teoretických poschodí požadovaných na získanie vopred stanovenej koncentrácie zložiek s nižšou prchavosťou a zložiek s vyššou prchavosťou o 0,116.
Podlá poznatkov uvádzaných v publikáciách podlá doterajšieho stavu techniky sa predpokladalo, že sa prevádzkyschopnosť v štruktúrovanej náplni so zvyšujúcim tlakom zhoršuje. Podlá uvedeného vynálezu bolo zistené, že prevádzkyschopnosť tejto štruktúrovanej náplne závisí od zmesi, ktorá sa v tejto náplni rozdeľuje. V prípade, že je touto spracovávanou zmesou zmes atmosférických plynov, potom prevádzkyschopnosť tejto štruktúrovanej náplne v destilačnej kolóne prekvapujúco s tlakom vzrastá. Napríklad je možné uviesť, že údaje týkajúce sa štruktúrovanej náplne s hustotou 750 m2/m3 podlá doterajšieho stavu techniky uvádza, že horný limit pre prevádzkové rozmedzie je dané hodnotou:
exp [-4,064 - 0,595 ln φ - 0,0485 (ln φ)2]
P f- J27 ,M
Podľa doterajšieho stavu techniky, ak niektorá sekcia destilačnej kolóny pracuje nad uvedeným horným limitom, dôjde v tejto sekcii k zahlteniu. Tento horný limit sa podľa týchto doterajších vedomostí dosiahne, ak tlak je asi 0,2 MPa alebo nižší. V publikáciách podľa doterajšieho stavu techniky sa uvádza, že nad touto hodnotou asi 0,2 MPa dôjde k zhoršeniu prevádzky a postup by sa teda v oblasti tohto limitu nemal vykonávať.
Podľa uvedeného vynálezu bolo zistené, že v prípade použitia štruktúrovaných náplní vyrobených zo zvlneného kovového plechu s náplňovou hustotou napríklad 750 m2/m3 a v prípade rozdeľovania zmesi atmosférických plynov, pričom hodnota tlaku je nad asi 0,2 MPa, táto horná hranica zistená podľa predchádzajúcich znalostí podľa doterajšieho stavu techniky nepredstavuje obmedzujúci faktor pre prevádzkyschopnosť a účinnosť tejto štruktúrovanej náplne.
V popise uvedeného vynálezu a v patentových nárokoch je pre rýchlosť pár použité označenie Cy, pričom táto hodnota predstavuje denzimetrickú povrchovú rýchlosť plynu. Táto rýchlosť plynu je súčinom povrchovej rýchlosti plynu a druhej odmocniny hustoty plynu deleno hodnotou hustoty kvapaliny mínus hustota plynu. Povrchová rýchlosť predstavuje priemernú rýchlosť plynu kolónou, ktorá je odvodená od hmotovej prietokovej rýchlosti. Vzhľadom na vyššie uvedené je teda možno uviesť, že ak je postup v kolóne vykonávaný pri tlaku nad 0,2 MPa a zmesou, ktorá je rozdeľovaná, je zmes atmosférických plynov, potom je možné túto hmotovú prietokovú rýchlosť kolónou zvýšiť nad hodnotu, ktorá bola pokladaná podľa doterajšieho stavu techniky za horný limit. Alternatívne je možné uviesť, že pre danú hmotovú prietokovú rýchlosť v kolóne je možné konštruovať túto kolónu s oveľa menším prierezom a z toho vyplývajúcou vyššou povrchovou rýchlosťou, než bolo predpokladané podľa poznania doterajšieho stavu techniky v tejto oblasti. Táto menšia prierezová plocha kolóny znamená, že je možné použiť menší objem štruktúrovanej náplne. Z toho vyplýva, že je možné dosiahnuť úspory na nákladoch pri konštruovaní destilačnej kolóny pri daných prevádzkových požiadavkách na danú destilačnú kolónu. Ďalší výhodný faktor spočíva v tom, že pri vyšších tlakoch môže byt táto kolóna nielen užšia, ale tiež kratšia ako bolo doteraz pokladané za možné podlá doterajšieho stavu techniky. Táto skutočnosť vyplýva z toho, že hodnota HEPT, alebo výška ekvivalentná teoretickému poschodiu, sa tlakom v kolóne. Z vyššie uvedeného je vynález poskytuje dvojnásobnú priestorovú prípade danej štruktúrovanej náplne pri klesá s zväčšujúcim zrejmé, že uvedený úsporu objemu v spracovávaní zmesi atmosférických plynov.
V súvislosti s uvedeným popisom a patentovými nárokmi je potrebné poznamenať, že všetky hodnoty výšky (štruktúrovanej náplne) sú mienené v metroch a všetky hodnoty rýchlosti, ako je napríklad rýchlosť kvapaliny a rýchlosť plynu, sú mienené v metroch za sekundu. Okrem toho, všetky hodnoty tlaku sú mienené ako absolútne hodnoty tlaku v MPa (baroch) a všetky hodnoty špecifickej plochy sú mienené v metroch štvorcových na meter kubický. Ďalej je nevyhnutné uviesť, že i napriek tomu, že vela experimentov bolo vykonaných so štruktúrovanou náplňou získanou od firmy Sulzer Brothers Limited, postup podlá uvedeného vynálezu je možné rovnakým spôsobom aplikovať na štruktúrované náplne od iných výrobcov.
Obr
Popis obrázkov na výkresoch
Kvôli lepšej ilustrácii sú pripojené dva obrázky, ktoré znázorňujú:
Obr. 1 Soudersov diagram pre náplň MELLAPAK 750.Y získanú od firmy Sulzer Brothers Limited, na ktorom je znázornená krivka zodpovedajúca prevádzkovým charakteristikám podlá doterajšieho stavu techniky v porovnaní s prevádzkovými charakteristikami použitými v postupe podlá vynálezu, a . 2 znázorňuje uloženie destilačnej kolóny skonštruovanej na uskutočňovanie postupu podlá uvedeného vynálezu.
/y - m /¾
- 10 Príklady uskutočnenia vynálezu
Popis včítane patentových nárokov síce podrobne popisujú uvedený vynález, ale podstata a detailné uskutočnenie tohoto postupu bude zrozumiteľnejšie z konkrétnych vyhotovení tohto vynálezu. Postup podlá uvedeného vynálezu bude v ďalšom vysvetlený s pomocou konkrétnych vyhotovení, ktoré sú iba ilustratívne a nijako neobmedzujú rozsah tohto vynálezu.
Na obr. 1 predstavuje krivka 1 Soudersov diagram náplne MELLAPAK 750.Y (získanej od firmy Brothers Limited, CH-8401, Winterthur, Švajčiarsko) vzťahujúci sa na postup podlá doterajšieho stavu techniky vykonávaný pri tlaku asi 0,2 MPa alebo pri nižších tlakoch. Táto štruktúrovaná náplň, rovnako ako ďalšie zmienené náplne v tomto popise, bola vyrobená zo zvlneného kovového plechu. Špecifická plocha tejto náplne je asi 750 m2/m3 a prietokové kanáliky sú v tejto náplni orientované v uhle asi 45°. Pri vykonávaní postupu podlá tejto krivky je rýchlosť pary daná rýchlosťou kvapaliny. Ak sa rýchlosť pary zvýši nad hodnotu danú touto krivkou, potom nastane zahltenie náplne, to znamená, že stúpajúca parná fáza v tejto náplni strháva významný podiel klesajúcej kvapalnej fázy, alebo v extrémnom prípade stúpajúca parná fáza zabraňuje kvapalnej fáze v zostupnom prúdení náplňou. Pre túto krivku platí približne rovnica
Cv = exp [-4,064 - 0,595 ln φ - 0,0485 (ln φ)2] v prípade, že φ je v rozmedzí od asi 0,01 do asi 0,1, a rovnica:
Cv = 0,02233 φ-0'372 v prípade, že φ je väčšia ako 0,1.
Ako už bolo uvedené, hodnota φ zodpovedá pomeru CL/CV. Ako príklad sú pre porovnanie v uvedenom Soudersovom diagrame uvedené krivky 2 a 3 pre štruktúrovanú náplň 750.Y použitú pri vykonávaní postupu podlá uvedeného vynálezu pri prevádzkových tlakoch 0,4 MPa a 0,6 MPa, pričom bola spracovávaná zmes atmosférických plynov. Z týchto dvoch kriviek je evidentné, že prevádzkyschopnosť a účinnosť tejto náplne sa zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom. Pre krivku 2 platí približne rovnica:
Cv = exp [-3,885 - 0,595 ln φ - 0,0485 (ln φ)2] v prípade, že φ je v rozmedzí od asi 0,01 do asi 0,1, a rovnica:
Cv = 0,0266 φ“0'372 v prípade, že φ je väčšia ako 0,1.
Pre krivku 3. platí približne rovnica:
Cv = exp [-3,753 - 0,595 ln φ - 0,0485 (ln φ)2] v prípade, že φ je v rozmedzí od asi 0,01 do asi 0,1, a rovnica:
Cv = 0,03033 φ-0'372 v prípade, že φ je väčšia ako 0,1.
Z priebehu týchto kriviek je možné vyvodiť poznatok, že pri použití podobnej náplne pre postup, pri ktorom je prevádzkový tlak prinajmenšom 0,2 MPa a rozdelovanou zmesou je zmes atmosférických plynov, je možno minimálne použiť postup zodpovedajúci krivke i. Maximálne je možné použiť postup, pri ktorom sa dosahuje kritická rýchlosť pary zodpovedajúca rýchlosti pary, pri ktorej dochádza k zahlteniu náplne alebo kolóny. Túto kritickú rýchlosť pary je možné experimentálne stanoviť, pričom v prevádzkovej praxi sa táto hodnota berie ako priblíženie sa stavu zahltenia, čo sa stanoví u danej kolóny kontrolnými
Ρί- 5Ζ1/Κ
- 12 prostriedkami. Pri zvyčajnom postupe je používaná rýchlosť pary zodpovedajúca asi 80 % skutočnej rýchlosti pary pri stave zahltenia. Avšak horný limit kritickej rýchlosti pary pre typ náplne diskutovaný vyššie v prípade prevádzkovania náplne pri tlaku 0,4 MPa predstavuje krivka 2a v prípade prevádzkovania náplne pri tlaku 0,6 MPa krivka 2· Znova je potrebné zdôrazniť, že tieto výsledky platia pre prípady, kedy rozdeľovanou zmesou je zmes atmosférických plynov, použitou náplňou je náplň zhotovená zo zvlneného kovového plechu a prietokové kanáliky sú sklonené v uhle 45 stupňov. Výsledkom tohto riešenia podľa uvedeného vynálezu je to, že kolóna môže byt konštruovaná pre vyššie presadené množstvo (alebo výkonnosť) v porovnaní s kolónami podľa doterajšieho stavu techniky alebo môže byť konštruovaná na nižší objem štruktúrovanej náplne než aký by mohol byť použitý v kolónach konštruovaných podľa doterajšieho stavu techniky.
Podľa uvedeného vynálezu bolo zistené, že podobné zlepšenie je možné dosiahnuť i pri použití iných štruktúrovaných náplní (ktoré sú zhotovené zo zvlneného kovového plechu, pri vykonávaní postupu za použitia absolútneho tlaku vyššieho ako 0,2 MPa a pri rozdeľovaní zmesi atmosférického plynu, ktoré majú inú hustotu náplne a iné uhly prietokových kanálikov, než aké sú uvedené charakteristiky pre štruktúrovanú náplň typu 750.Y. Napríklad je možné uviesť, že v prípade špecifickej plochy štruktúrovanej náplne v rozmedzí od asi 100 m2/m3 do asi 450 m2/m3 a použitia prietokových kanálikov orientovaných v uhle asi 30 stupňov až asi 45 stupňov je možné vykonávať prevádzku v danej kolóne minimálne s rýchlosťou pary toto náplňou zodpovedajúcej hodnote:
exp [-0,0485 (ln ó)2- 0,595 ln φ - 3,176 -0,00169 A] v prípade, že φ je v rozmedzí od asi 0,01 do asi 0,1, a hodnote:
0,054 e-°'00169A φ-0'372 v prípade, že φ je väčšia ako 0,1.
Λ'V prípade štruktúrovanej náplne, ktorej špecifická plocha je v rozmedzí od asi 450 m2/m3 do asi 1 000 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle od asi 30 stupňov do asi 45 stupňov, je možné vykonávať prevádzku v danej kolóne minimálne s rýchlosťou pary touto náplňou zodpovedajúcou hodnote:
exp [-0,0485 (ln φ)2- 0,595 ln φ - 3,748 -0,000421 A] v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozmedzí a hodnote:
0,0305 e-°'000421A φ-0'372 v prípade, že φ je väčšia ako 0,1.
V prípade štruktúrovanej náplne, ktorej špecifická plocha je v rozmedzí od asi 170 m2/m3 do asi 250 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 30 stupňov alebo menšom, je možné vykonávať prevádzku v danej kolóne minimálne s rýchlosťou pary touto náplňou zodpovedajúcou hodnote:
exp [-0,0485 (ln φ}2- 0,595 ln φ - 2,788 -0,00236 A] v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozmedzí a hodnote:
0,0305 θ“θίθθ236Α ^-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
A konečne v prípade štruktúrovanej náplne,, ktorej špecifická ‘ plocha je v rozmedzí od asi 250 m2/m3 do asi 1 000 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 30 stupňov alebo menšom je možné vykonávať prevádzku v danej kolóne minimálne s rýchlosťou pary touto náplňou zodpovedajúcou hodnote:
exp [-0,0485 (1η φ)2- 0,595 ln φ - 3,156 -0,000893 A] v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozmedzí a hodnote:
0,0551 β -θ/θθθ893Α φ-0'372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
Vo všetkých uvedených prípadoch A predstavuje špecifickú
O O plochu náplne v m /m .
Podlá uvedeného vynálezu bolo rovnako okrem prevádzkových charakteristík týkajúcich sa rýchlosti kvapalnej a parnej fázy zistené, že sa účinnosť rozdelovania v tejto štruktúrovanej náplni so stúpajúcim tlakom v kolóne zvyšuje. Pri tlakoch pohybujúcich sa v rozmedzí od asi 0,35 MPa do asi 0,75 MPa (to znamená 3,5 baru až asi 7,5 baru) táto hodnota HEPT (ekvivalentná výška teoretického poschodia) pre náplň 750.Y zodpovedá približne súčtu 0,181 a súčinu -0,00864 a hodnoty tlaku. Pre hodnoty tlakov v rozmedzí od asi 0,75 MPa (7,5 baru) a asi 2 MPa (20 barov) bolo zistené, že táto HEPT je asi 0,116 metra. To znamená, že pre daný rozdeľovači postup sa počet potrebných teoretických stupňov násobí predchádzajúcou hodnotou HEPT, čím sa získa požadovaná hodnota výšky náplne. Podía doterajšieho stavu techniky sa predpokladalo, že hodnota HEPT stúpa so zvyšujúcim sa tlakom. Zo zhora uvedeného je zrejmé, že podía uvedeného vynálezu, kedy rozdeľovanou zmesou je zmes atmosférických plynov, hodnota HEPT klesá so zvyšujúcim sa tlakom a potom sa vyrovnáva na konštantnú hodnotu.
Na obr. 2 je znázornený destilačný kolónový systém 10 na vykonávanie postupu podľa uvedeného vynálezu. V tejto súvislosti je ale potrebné pripomenúť, že postup podía uvedeného vynálezu je aplikovateľný i na iné typy destilačných kolónových systémov, napríklad na systémy s dvoma kolónami, v ktorých sa používa nízkotlaká a vysokotlaká kolóna na získanie dusíka a kyslíka ako produktov delenia, na systémy s troma kolónami na výrobu argónu ako produktu delenia, atď.
V tomto destilačnom kolónovom systéme 10 sa vzduch stláča v kompresore 11, pričom teplo tohto stláčania, vzniknuté v tomto ' kompresore 13,, sa odvádza v ďalej zaradenom chladiči 12. Tento vzduch sa potom zavádza do jednotky 14 na predbežné vyčistenie, ktorá môže pozostávať z dvoch alebo viacerých adsorpčných lôžok pracujúcich so striedajúcimi sa fázami, kde sa adsorbuje oxid uhličitý, voda a uhľovodíky.. Takto získaný výsledný prúd 16 vzduchu sa potom chladí v sekciách 18 a 20 hlavného tepelného výmenníka na teplotu rosného bodu alebo na teplotu blízku tejto hodnote a potom sa rozdeľuje na dva vedľajšie vzduchové prúdy 22 a 24. Vedľajší prúd 22 vzduchu sa zavádza do spodného priestoru destilačnej kolóny 26 na čistenie. Vedľajší prúd 24 vzduchu sa podchladzuje v podchladzovači 27 a potom sa tento prúd privádza vo forme kvapaliny do vhodného medziíahlého stupňa v destilačnej kolóne 26.
V priestore destilačnej kolóny 26 sa vytvára privádzaním vedľajšieho prúdu vzduchu 22 stúpajúca parná fáza. Zostupujúca kvapalná fáza sa v tejto kolóne tvorí odvádzaním dusíkového parného prúdu 28 z hlavy kolóny a kondenzovaním tohto dusíkového parného prúdu 28 odoberaného z hlavy kolóny v hornom kondenzátore 30, čím vzniká spätný prúd 32. Tento spätný prúd 32 sa čiastočne zavádza späť do destilačnej kolóny 26. Prúd 34 od dna kolóny sa odvádza z tejto destilačnej kolóny 26 a nechá sa expandovať na nízku teplotu a tlak v Joule-Thompsonovom (J-T) ventile 36. Tento expandovaný prúd 34 od dna kolóny sa potom vedie do horného kondenzátora 30, kde sa používa na kondenzovanie dusíkového parného prúdu 28 odvádzaného z hlavy kolóny. Prúd 38 produktu obsahujúceho dusík s vysokou čistotou sa potom čiastočne ohrieva v podchladzovači 27 (tu sa ohrieva na teplotu v rozmedzí prevádzkovej teploty destilačnej kolóny a studeného konca hlavného tepelného výmenníka) a potom sa úplne ohreje v sekciách 18 a 20 hlavného tepelného výmenníka. Odparený prúd od dna /r16 kolóny, označený vzťahovou značkou £0, sa potom čiastočne ohrieva v podchladzovači 27 a potom sa úplne ohrieva v sekciách 18 a 20 hlavného tepelného výmenníka.
- Thompsonovom s expandovaným
Rovnako ako je to u všetkých kryogénnych zariadení na rozdelovanie vzduchu, i v tomto zariadení dochádza k tepelným únikom a je teda potrebné v tomto zariadení vytvárať ochladzovanie. Vo vyhotovení na tomto obrázku sa prúd 40 rozdeľuje na dva vedľajšie prúdy 42 a 44 . Vedľajší prúd 44 sa čiastočne ohrieva v sekcii 20 hlavného tepelného výmenníka a potom sa spája s vedľajším prúdom 42. Takto spojený prúd sa potom zavádza do turboexpandéra 46 a expanduje sa v Joule (J-T) ventile 50· Prúd 48 po expanzii sa spája prúdom odvádzaným z turboexpandéra 46. čím sa získava ochladzovací prúd 52. Tento ochladzovací prúd 52 sa potom čiastočne ohrieva v podchladzovači 27 a úplne sa ohrieva v sekciách 18 a 20 hlavného tepelného výmenníka, pričom znižuje entalpiu privádzaného vzduchu.
V nasledujúcej tabuľke č. 1 sú uvedené hodnoty konkrétneho vyhotovenia postupu v destilačnom kolónovom systéme 10 podlá vynálezu.
/y- xzy/ýô
Tabuľka 1
Prúd | Teplota (K) | Tlak (MPa) | Prietočné množstvo (kg/h) | Zloženie (mól %) |
Prúd 16 vzduchu za | 302.60 | 0.600 | 4449.66 | 78.11 % N2 |
jednotkou 14 pre | 20.96 % O2 | |||
predbežné čistenie | 0.93 % Ar | |||
Prúd 16 vzduchu za | 152.77 | 0.600 | 4449.66 | 78.11 % N2 |
sekciou 18 | 20.96 % O2 | |||
hlavného tepelného | 0.93 % Ar | |||
výmenníka | ||||
Prúd 16 vzduchu za | 102.84 | 0.600 | 4449.66 | 78.11 % N2 |
sekciou 20 | 20.96 % 02 | |||
hlavného tepelného | 0.93 % Ar | |||
výmenníka | ||||
Vedlajší prúd | 102.84 | 0.600 | 4307.11 | 78.11 % N2 |
22 vzduchu | 20.96 % 02 | |||
0.93 % Ar | ||||
Vedlajší prúd | 102.84 | 0.600 | 142.55 | 78.11 % N2 |
vzduchu 24 pred | 20.96 % O2 | |||
podchladzovačom 27 | 0.93 % Ar | |||
Vedlajší prúd | 98.61 | 0.600 | 142.55 | 78.11 % N2 |
vzduchu 24 za | 20.96 % O2 | |||
podchladzovačom 27 | 0.93 % Ar | |||
Prúd 34 od dna | 100.93 | 0.600 | 2429.01 | 59.04 % N2 |
kolóny | 39.46 % 02 | |||
1.50 % Ar | ||||
Prúd 24 od dna | 90.00 | 0.250 | 2429.01 | 59.04 % N2 |
kolóny za J-T | 39.46 % O2 | |||
ventilom 36 | 1.50 % Ar | |||
Prúd 38 | 96.14 | 0.587 | 2020.64 | 99.72 % N2 |
produktu | 0.28 % 02 | |||
0.00 % Ar | ||||
Prúd 38 | 101.84 | 0.587 | 2020.64 | 99.72 % No |
produktu za | 0.28 % 02 | |||
podchladzovačom 27 | 0.00 % Ar | |||
Prúd 38 | 148.68 | 0.587 | 2020.64 | 99.72 % N2 |
produktu za sekciou | 0.28 % 02 | |||
20 hlavného tepelného | 0.00 % Ar | |||
výmenníka |
PY
Tabulka 1 - pokračovanie
Prúd | Teplota (K) | Tlak (MPa) | Prietočné množstvo (kg/h) | Zloženie (mól %) |
Prúd 38 produktu za sekciou 18 hlavného tepelného výmenníka | 300.08 | 0.587 | 2020.64 | 99.72 % N2 0.28 % C>2 0.00 % Ar |
Parný prúd 40 bohatý na kvapalinu pred podchladzovačom 27 | 93.31 | 0.250 | 2429.01 | 59.04 % N2 39.46 % 02 1.5 % Ar |
Parný prúd 40 bohatý na kvapalinu za podchladzovačom 27 | 101.84 | 0.250 | 2429.01 | 59.04 % N2 39.46 % O2 1.5 % Ar |
Vedíajší prúd 44 | 101.84 | 0.250 | 502.58 | 59.04 % N2 39.46 % 02 1.5 % Ar |
Vediajší prúd 42 | 101.84 | 0.250 | 1926.44 | 59.04 % N2 39.46 % 02 1.5 % Ar |
Vediajší prúd 44 po čiastočnom ohriatí v sekcii 20 hlavného tepelného výmenníka | 146.68 | 0.250 | 502.58 | 59.04 % N2 39.46 % 02 1.5 % Ar |
Spojené ,prúdy 42 a 44 privádzané do turboexpandéra 46 | 111.38 | 0.250 | 448.73 | 59.04 % N2 39.46 % 02 1.5 % Ar |
Prúd 48 privádzaný do J-T ventilu 50 | 111.38 | 0.250 | 1980.28 | 59.04 % N2 39.46 % O2 1.5 % Ar |
Spojené prúdy 42 a 44 za turboexpandérom 46 | 91.68 | 0.102 | 448.73 | 59.04 % N2 39.46 % 02 1.5 % Ar |
Prúd 48 za J-T ventilom 50 | 109.33 | 0.102 | 1980.28 | 59.04 % N2 39.46 % O2 1.5 % Ar |
Prúd 52 ochladeného plynu | 106.05 | 0.102 | 2429.01 | 59.04 % N2 39.46 % O2 1.5 % Ar |
Tabulka 1 - pokračovanie
Prúd | Teplota (K) | Tlak (MPa) | Prietočné množstvo (kg/h) | Zloženie (mól %) |
Prúd 52 ochladeného | 101.80 | 0.102 | 2429.01 | 59.04 % N2 |
plynu za podchladzovačom | 39.46 % OÍ | |||
27 | 1.5 % Ar | |||
Prúd 52 ochladeného | 146.68 | 0.102 | 2429.01 | 59.04 % N2 |
plynu za sekciou 18 | 39.46 % O2 | |||
hlavného tepelného | 1.5 % Ar | |||
výmenníka | ||||
Prúd 52 ochladeného | 300.08 | 0.102 | 2429.01 | 59.04 % N2 |
plynu za sekciou 20 | 39.46 % 02 | |||
hlavného tepelného | 1.5 % Ar | |||
výmenníka |
V destilačnej kolóne 26 sú použité tri sekcie obsahujúce štruktúrovanú náplň označené ako sekcie I, II a III. Podlá tohto príkladu bola použitá pri príprave týchto sekcií náplň s hustotou 750 m2/m3, pričom touto náplňou môže byť napríklad štruktúrovaná náplň 750.Y od firmy Sulzer Brothers Limited. Podľa tohto uloženia mal stupeň I približne 27 teoretických poschodí, stupeň II mal asi 26 teoretických poschodí a stupeň III mal asi 6 teoretických poschodí. V nasledujúcej tabuľke č. 2 je uvedený prehľad prevádzkových charakteristík v každej sekcii a vypočítané hodnoty CL a výška náplne podľa uvedeného vynálezu.
Tabuľka 2
Stupeň I | Stupeň II | |||
Horný koniec | Spodný koniec | Horný koniec | Spodný koniec | |
PL (kg/m8) | 714.6 | 771.2 | 771,. 2 | 820.1 |
Pv (kg/mJ) | 24.26 | 24.80 | 24,.80 | 24.19 |
L (m3/h) | 3.528 | 3.333 | 3 ,. 3 3 3 | 2.909 |
V (m/h) | 187.2 | 185.2 | 185.. 2 | 182.3 |
CL (m/s) | 0.005784 | 0.005459 | 0,.005459 | 0.004758 |
Cv (m/s) | 0.05655 | 0.05438 | 0 ,. 05438 | 0.05118 |
Φ (Cjj/Cy) | 0.1023 | 0.1004 | 0..1004 | 0.0930 |
Cy zahltenie | 0.07067 | 0.07116 | 0 07116 | 0.07239 |
Cy návrh | 0.05654 | 0.05693 | 0.,05693 | 0.05864 |
% zahltenia | 80.02 | 76.41 | 76 .. 41 | 69.82 |
HEPT | 0.130 | 0.130 | 0.,130 | 0.130 |
Výška (m) | 3.5 | — | 3 „ 37 | — |
Stupeň III | ||
Horný koniec | Spodný koniec | |
PL (kg/itP) | 822.4 | 836.8 |
Py (kg/mJ) | 24.19 | 24.06 |
L (m3/h) | 3.065 | 2.903 |
V (m/h) | 182.3 | 181.5 |
CL (m/s) | 0.005013 | 0.004746 |
Cy (m/s) | 0.05112 | 0.05032 |
Φ (^^/Cy) | 0.09806 | 0.09433 |
Cy zahltenie | 0.07187 | 0.07291 |
Cy návrh | 0.05750 | 0.05833 |
% zahltenia | 71.13 | 69.02 |
HEPT | 0.130 | 0.130 |
Výška (m) | 0.78 | — |
V nasledujúcej tabuľke č. 3 je uvedený prehľad prevádzkových charakteristík v destilačnej kolóne 26, ktorá bola konštruovaná s Cy limitom zahltenia podľa doterajšieho stavu techniky.
Tabuľka 3
Stupeň I | Stupeň II | |||
Horný koniec | Spodný koniec | Horný koniec | Spodný koniec | |
PL (kg/m3) | 714.6 | 771.2 | 771.2 | 820.1 |
Pv (kg/m3) | 24.26 | 24.80 | 24.780 | 24.19 |
L (m3/h) | 3.528 | 3.333 | 3.333 | 2.909 |
V (m/h) | 187.2 | 185.2 | 185.2 | 182.3 |
CL (m/s) | 0.005784 | 0.005459 | 0.005459 | 0.004758 |
Cv (m/s) | 0.05655 | 0.05438 | 0.05438 | 0.05118 |
Φ (c^/Cv) | 0.1023 | 0.1004 | 0.1004 | 0.09300 |
Cv zahltenie | 0.05184 | 0.05220 | 0.05220 | 0.05370 |
Cy návrh | 0.04147 | 0.04176 | 0.04176 | 0.04296 |
% zahltenia | 80.02 | 76.41 | 76.41 | 69.91 |
HEPT | 0.193 | 0.193 | 0.193 | 0.193 |
Výška (m) | 5.21 | — | 5.02 | - |
Stupeň III | ||
Horný koniec | Spodný koniec | |
PL (kg/m3) | 822.4 | 836.8 |
Pv (kg/m3) | 24.19 | 24.06 |
L (m3/h) | 3.065 | 2.903 |
V (m/h) | 182.3 | 181.5 |
CL (m/s) | 0.005013 | 0.004746 |
Cv (m/s) | 0.05112 | 0.05032 |
Φ ( Cj^/č-γ ) | 0.09806 | 0.09433 |
Cv zahltenie | 0.05263 | 0.05342 |
Cv návrh | 0.04213 | 0.04274 |
% zahltenia | 71.21 | 69.01 |
HEPT | 0.193 | 0.193 |
Výška (m) | 1.16 | - |
Pri porovnaní uvedených dvoch prehľadov prevádzkových charakteristík je možné sa presvedčiť, že maximálna rýchlosť pary, ktorou je rýchlosť parnej fázy pri zahltení, je väčšia v destilačnej kolóne prevádzkovanej za podmienok podľa uvedeného vynálezu v porovnaní s prevádzkou podľa doterajšieho stavu techniky, čo je možné zistiť z postupného porovnania sekcie za sekciou. Tiež je možné uviesť, že hodnota HEPT je menšia v destilačnej kolóne prevádzkovanej za podmienok postupu podľa
Ρα-Άΐ/ίί, uvedeného vynálezu v porovnaní s hodnotou HEPT dosiahnutou s použitím postupu podlá doterajšieho stavu techniky, čo bolo dosiahnuté v každej sekcii destilačnej kolóny. Ako už bolo uvedené v hore uvedenom texte, tieto výhody je možné využiť buď na získanie vyššej výkonnosti (väčšieho presadenia) za daného objemu štruktúrovanej náplne alebo na zníženie objemu tejto štruktúrovanej náplne pri daných prevádzkových charakteristikách kolóny. V tejto súvislosti je vhodné si všimnúť zaradenie hodnôt Cy návrh a % zahltenia kolóny vo vyššie uvedených tabuľkách. Tieto hodnoty sú tu uvedené preto, že destilačné kolóny zvyčajne nepracujú pri zahltení. Tieto kolóny pracujú pri navrhnutom prevádzkovom režime, ktorý sa blíži stavu zahltenia, čo môže zodpovedať hodnote Cy asi 80 % zahltenia. Ďalej je potrebné poznamenať, že termínom L a V sú mienené priemerné hodnoty objemových prietokových rýchlostí kvapaliny a pary.
Za predpokladu, že prevádzkový režim prebieha podľa charakteristík znázornených na obr. 1, je možné dosiahnuté úspory súvisiace s objemom štruktúrovanej náplne v destilačnej kolóne 26, ktorá je prevádzkovaná postupom podľa uvedeného vynálezu v porovnaní s prevádzkou destilačnej kolóny 26 prevádzkovanej postupom podľa doterajšieho stavu techniky, vyjadriť údajmi, ktoré sú prehľadne uvedené v nasledujúcej tabuľke č. 4.
Tabulka č. 4
Rozmery zariadenia | Konštrukcia podlá doterajšieho stavu techniky | Konštrukcia podľa vynálezu |
Priemer kolóny (m) | 0.55 | 0.47 |
Plocha kolóny (m2) | 0.24 | 0.17 |
Výška náplne (m) | 11.39 | 7.64 |
Objem náplne (m3) | 2.68 | 1.31 |
HEPT (cm) | 19.30 | 13.00 |
Relatívne hodnoty v | porovnaní | |
s doterajším stavom | techniky: | |
Priemer kolóny | 100 % | 85.6 % |
Prierezová plocha | 100 % | 73.4 % |
Výška náplne | 100 % | 67.0 % |
Objem náplne | 100 % | 48.8 % |
Z vyššie uvedených výsledkov v tabulke č. 4 je zrejmé, že pri vykonávaní postupu v kolóne konštruovanej podlá uvedeného vynálezu je možné použiť zhruba polovičné náklady v súvislosti s použitou náplňou v porovnaní s rovnakou kolónovou prevádzkovanou a konštruovanou podlá doterajšieho stavu techniky.
Postup podlá uvedeného vynálezu bol síce popísaný na konkrétnom vyhotovení, ale rozsah vynálezu nie je týmto konkrétnym vyhotovením nijako obmedzený a predpokladá sa ako samozrejmé, že v rámci tohto riešenia je možné vykonávať rôzne zmeny, niektoré prvky je možné vynechať a niektoré naopak pridať bez toho, aby tým bola nejako ovplyvnená podstata riešenia podlá vynálezu.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý je tvorený prinajmenšom jednou destilačnou kolónou, vyznačujúci sa tým, že tento postup zahrňuje nasledujúce fázy:- vytvorenie zostupujúcej kvapalnej fázy a stúpajúcej plynnej fázy uvedenej zmesi atmosférických plynov v uvedenej aspoň jednej destilačnej kolóne,- kontaktovanie uvedenej zostupujúcej kvapalnej fázy so stúpajúcou plynovou fázou uvedenej zmesi v štruktúrovanej náplni obsiahnuté v prinajmenšom jednej sekcii uvedenej aspoň jednej destilačnej kolóny, pričom sa zostupujúca kvapalná fáza stáva stále koncentrovanejšia na zložky s nižšou prchavosťou uvedenej zmesi pri zostupovaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, zatial čo uvedená plynová fáza sa stáva stále viac koncentrovanejšia na zložky s vyššou prchavosťou uvedenej zmesi pri stúpaní uvedenou štruktúrovanou náplňou,- uvedená štruktúrovaná náplň je konštruovaná zo zvlneného kovového plechu so špecifickou plochou v rozmedzí od asi n o n q100 m /m do asi 450 m /m a prietokové kanáliky sú orientované v uhle v rozmedzí od asi 30 stupňov do asi 45 stupňov, a- táto kolóna je prevádzkovaná tak, že najmenej v jednej sekcii je tlak väčší ako asi 0,2 MPa, prietokový parameter φ, ktorý zodpovedá hodnote C-^/C^ kde Cv je rýchlosť pary stúpajúcej plynovej fázy a CL je rýchlosť kvapaliny klesajúcej kvapalnej fázy, je buď v rozmedzí prietokového parametra od asi 0,01 do asi 0,1 alebo je väčšia ako 0,1 a rýchlosť pary je menšia ako kritická rýchlosť pary, pri ktorej v najmenej jednej sekcii dochádza k zahlteniu, a väčšia než je minimálna rýchlosť pary zodpovedajúca približne hodnote:exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,176 - 0,00169 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a hodnote:0,054 e~0,00169A ^-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
- 2. Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý je tvorený prinajmenšom jednou destilačnou kolónou, vyznačujúci sa tým, že tento postup zahrňuje nasledujúce fázy:- vytvorenie zostupujúcej kvapalnej fázy a stúpajúcej plynnej fázy uvedenej zmesi atmosférických plynov v uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóne,- kontaktovanie uvedenej zostupujúcej kvapalnej fázy so stúpajúcou plynovou fázou uvedenej zmesi v štruktúrovanej náplni obsiahnuté v prinajmenšom jednej sekcii uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóny, pričom sa zostupujúca kvapalná fáza stáva stále koncentrovanejšia na zložky s nižšou prchavosťou uvedenej · zmesi pri zostupovaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, zatiaľ čo uvedená plynová fáza sa stáva stále viac koncentrovanejšia na zložky s vyššou prchavosťou uvedenej zmesi pri stúpaní uvedenou štruktúrovanou náplňou,- uvedená štruktúrovaná náplň je konštruovaná zo zvlneného kovového plechu so špecifickou plochou v rozmedzí od asi 450 m2/m3 do asi 1 000 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle v rozmedzí od asi 30 stupňov do asi 45 stupňov, a- táto kolóna je prevádzkovaná tak, že prinajmenšom v jednej sekcii je tlak väčší ako asi 0,2 MPa, prietokový parameter φ, ktorý zodpovedá hodnote CL/CV kde Cv je rýchlosť pary stúpajúcej plynovej fázy a CL je rýchlosť kvapaliny klesajúcej kvapalnej fázy, je buď v rozmedzí prietokového parametra od asi 0,01 do asi 0,1 alebo je väčšia ako 0,1 a rýchlosť pary je menšia ako kritická rýchlosť pary, pri ktorej v prinajmenšom jednej sekcii dochádza k zahlteniu a väčšia než je minimálna rýchlosť pary zodpovedajúca približne hodnote:exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,748 - 0,000421 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a približne hodnote:0,0305 ε~°/θθθ421Α ¢-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
- 3. Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý je tvorený prinajmenšom jednou destilačnou kolónou, vyznačujúci sa tým, že tento postup zahrňuje nasledujúce fázy:- vytvorenie zostupujúcej kvapalnej fázy a stúpajúcej plynnej fázy uvedenej zmesi atmosférických plynov v uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóne,- kontaktovanie uvedenej zostupujúcej kvapalnej fázy so stúpajúcou plynovou fázou uvedenej zmesi v štruktúrovanej náplni obsiahnutej v prinajmenšom jednej sekcii uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóny, pričom sa zostupujúca kvapalná fáza stáva stále koncentrovanejšia na zložky s nižšou prchavosťou uvedenej zmesi pri zostupovaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, zatial čo uvedená plynová fáza sa stávaFV-323//^- 27 stále viac koncentrovanejšia na zložky s vyššou prchavosťou uvedenej zmesi pri stúpaní uvedenou štruktúrovanou náplňou,- uvedená štruktúrovaná náplň je konštruovaná zo zvlneného kovového plechu so špecifickou plochou v rozmedzí od asi 170 m2/m3 do asi 250 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle v rozmedzí asi 30 stupňov alebo menšom, a- táto kolóna je prevádzkovaná tak, že prinajmenšom v jednej sekcii je tlak väčší ako asi 0,2 MPa, prietokový parameter φ, ktorý zodpovedá hodnote CL/CV kde Cv je rýchlosť pary stúpajúcej plynovej fázy a CL je rýchlosť kvapaliny klesajúcej kvapalnej fázy, je buď v rozmedzí prietokového parametra od asi 0,01 do asi 0,1 alebo je väčšia ako 0,1 a rýchlosť pary je menšia ako kritická rýchlosť pary, pri ktorej v prinajmenšom jednej sekcii dochádza k zahlteniu a väčšia než je minimálna rýchlosť pary zodpovedajúca približne hodnote:exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 2,788 - 0,00236 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a približne hodnote:0,0795 e-0,00236A ^-0,372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
- 4. Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý je tvorený prinajmenšom jednou destilačnou kolónou, vyznačujúci sa tým, že tento postup zahrňuje nasledujúce fázy:- vytvorenie zostupujúcej kvapalnej fázy a stúpajúcej plynnej fázy uvedenej zmesi atmosférických plynov v uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóne,- 28 - kontaktovanie uvedenej zostupujúcej kvapalnej fázy so stúpajúcou plynovou fázou uvedenej zmesi v štruktúrovanej náplni obsiahnutej v prinajmenšom jednej sekcii uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóny, pričom sa zostupujúca kvapalná fáza stáva stále koncentrovanejšia na zložky s nižšou prchavosťou uvedenej zmesi pri zostupovaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, zatial čo uvedená plynová fáza sa stáva stále viac koncentrovanejšia na zložky s vyššou prchavosťou uvedenej zmesi pri stúpaní uvedenou štruktúrovanou náplňou,- uvedená štruktúrovaná náplň je konštruovaná zo zvlneného kovového plechu so špecifickou plochou v rozmedzí od asi 250 m2/m3 do asi 1 000 m2/m3 a prietokové kanáliky sú orientované v uhle v rozmedzí asi 30 stupňov alebo menšom, a- táto kolóna je prevádzkovaná tak, že prinajmenšom v jednej sekcii je tlak väčší ako asi 0,2 MPa, prietokový parameter φ, ktorý zodpovedá hodnote CL/CV kde Cv je rýchlosť pary stúpajúcej plynovej fázy a CL je rýchlosť kvapaliny klesajúcej kvapalnej fázy, je buď v rozmedzí prietokového parametra od asi 0,01 do asi 0,1 alebo je väčšia ako 0,1 a rýchlosť pary je menšia ako kritická rýchlosť pary, pri ktorej v prinajmenšom jednej sekcii dochádza k zahlteniu a väčšia než je minimálna rýchlosť pary zodpovedajúca približne hodnote:exp [-0,0485 (ln φ}2 -0,595 ln φ - 3,156 - 0,000893 A ] v ktorom A predstavuje špecifickú plochu uvedenej štruktúrovanej náplne, v prípade, že φ je vo vyššie uvedenom rozsahu, a približne hodnote:0,0551 θ-0'0θ0893Α φ-0'372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.- 29
- 5. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že- uvedená štruktúrovaná náplň má hustotu asi 750 m2/m3 prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 45 stupňov- v uvedenej prinajmenšom jednej sekcii je tlak až asi 0,4- uvedená kritická rýchlosť pary zodpovedá až asi hodnote:exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,885] v prípade, že φ je v uvedenom rozmedzí, a až asi hodnote:0,0266 φ-0'372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
- 6. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že- uvedená štruktúrovaná náplň má hustotu asi 750 m2/m3 prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 45 stupňov- v uvedenej prinajmenšom jednej sekcii je tlak až asi 0,6- uvedená kritická rýchlosť pary zodpovedá až asi hodnote:exp [-0,0485 (ln φ)2 - 0,595 ln φ - 3,753] v prípade, že φ je v uvedenom rozmedzí, a až asi hodnote:0,03033 φ-0'372 v prípade, že φ je väčšie ako 0,1.
- 7. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že- uvedená štruktúrovaná náplň má hustotu asi 750 m2/m3 prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 45 stupňov a jejMPa, a a jejMPa, a a jej- hodnota tlaku sa pohybuje v rozmedzí od asi 0,35 MPa do asi 0,75 MPa, a- uvedená kvapalná fáza a plynová fáza uvedenej zmesi sa kontaktujú po celej vrstve štruktúrovanej náplne v uvedenej prinajmenšom jednej sekcii uvedenej destilačnej kolóny, pričom táto kvapalná fáza a plynová fáza obsahujú zložky uvedenej zmesi s nižšou prchavosťou a s vyššou prchavosťou vo vopred stanovených koncentráciách týchto zložiek s nižšou prchavosťou a s vyššou prchavosťou a uvedená výška štruktúrovanej náplne zodpovedá asi súčinu počtu teoretických stupňov požadovaných na získanie uvedených vopred stanovených koncentrácií týchto zložiek s nižšou prchavosťou a zložiek s vyššou prchavosťou a hodnoty zodpovedajúce súčtu 0,181 a tlaku vynásobeného -0,00864.
- 8. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že- uvedená štruktúrovaná náplň má hustotu asi 750 m2/m3 a jej prietokové kanáliky sú orientované v uhle asi 45 stupňov,- hodnota tlaku sa pohybuje v rozmedzí od asi 0,75 MPa do asi 2,0 MPa, a- uvedená kvapalná fáza a plynová fáza uvedenej zmesi sa r· kontaktujú po celej vrstve štruktúrovanej náplne v uvedenej prinajmenšom jednej sekcii uvedenej destilačnej kolóny, pričom táto kvapalná fáza a plynová fáza obsahujú zložky uvedenej zmesi s nižšou prchavosťou a s vyššou prchavosťou vo vopred stanovených koncentráciách týchto zložiek s nižšou prchavosťou a s vyššou prchavosťou a uvedená výška štruktúrovanej náplne zodpovedá asi súčinu počtu teoretických stupňov požadovaných na získanie uvedených vopred stanovených koncentrácií týchto zložiek s nižšou prchavosťou a zložiek s vyššou prchavosťou a hodnoty 0,116.Η-32^/¾
- 9. Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý je tvorený prinajmenšom jednou destilačnou kolónou, vyzneičujúci sa tým, že tento postup zahrňuje nasledujúce fázy:- prevádzka v uvedenej destilačnej kolóne prebieha pri tlaku pohybujúcom sa v rozmedzí od asi 0,35 MPa do asi 0,75 MPa,- vytvorí sa zostupujúca kvapalná fáza a stúpajúca plynová fáza uvedenej zmesi atmosférických plynov v uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóne,- kontaktuje sa uvedená zostupujúca kvapalná fáza so stúpajúcou plynovou fázou uvedenej zmesi v štruktúrovanej náplni obsiahnutej v prinajmenšom jednej sekcii uvedenej destilačnej kolóny, pričom hustota tejto štruktúrovanej náplne je asi 750 m2/m3 a prietokové kanáliky tejto náplne sú orientované v uhle asi 45 stupňov a zostupujúca kvapalná fáza sa stáva stále koncentrovanejšia na zložky s nižšou prchavosťou uvedenej zmesi pri zostupovaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, zatiaľ čo uvedená plynová fáza sa stáva stále viac koncentrovanejšia na zložky s vyššou prchavosťou uvedenej zmesi pri stúpaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, a- uvedená kvapalná fáza a plynová fáza uvedenej zmesi atmosférických plynov sa kontaktujú po celej vrstve štruktúrovanej náplne, pričom táto kvapalná fáza a plynová fáza obsahujú zložky uvedenej zmesi s nižšou prchavosťou a s vyššou prchavosťou vo vopred stanovených koncentráciách a uvedená výška štruktúrovanej náplne v metroch približne zodpovedá súčinu počtu teoretických stupňov požadovaných na získanie uvedených vopred stanovených koncentrácií týchto zložiek s nižšou prchavosťou a zložiek s vyššou prchavosťou a hodnoty zodpovedajúce súčtu 0,181 a tlaku vynásobeného -0,00864.
- 10. Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov v destilačnom kolónovom systéme, ktorý je tvorenýPy-M /% prinajmenšom jednou destilačnou kolónou, vyznačujúci sa tým, že tento postup zahrňuje nasledujúce fázy:- prevádzka v uvedenej destilačnej kolóne prebieha pri tlaku pohybujúcom sa v rozmedzí od asi 0,75 MPa do asi 2,0 MPa,- vytvorí sa zostupujúca kvapalná fáza a stúpajúca plynová fáza uvedenej zmesi atmosférických plynov v uvedenej prinajmenšom jednej destilačnej kolóne,- kontaktuje sa uvedená zostupujúca kvapalná fáza so stúpajúcou plynovou fázou uvedenej zmesi v štruktúrovanej náplni obsiahnutej v prinajmenšom jednej sekcii uvedenej destilačnej kolóny, pričom hustota tejto štruktúrovanej náplne je asi 750 m2/m3 a prietokové kanáliky tejto náplne sú orientované v uhle asi 45 stupňov a zostupujúca kvapalná fáza sa stáva stále koncentrovanejšia na zložky s nižšou prchavosťou uvedenej zmesi pri zostupovaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, zatial čo uvedená plynová fáza sa stáva stále viac koncentrovanejšia na zložky s vyššou prchavosťou uvedenej zmesi pri stúpaní uvedenou štruktúrovanou náplňou, a- uvedená kvapalná fáza a plynová fáza uvedenej zmesi atmosférických plynov sa kontaktujú po celej vrstve štruktúrovanej náplne, pričom táto kvapalná fáza a plynová fáza obsahujú zložky uvedenej zmesi s nižšou prchavosťou a s vyššou prchavosťou vo vopred stanovených koncentráciách a uvedená výška štruktúrovanej náplne v metroch približne zodpovedá súčinu počtu teoretických stupňov požadovaných na získanie uvedených vopred stanovených koncentrácií týchto zložiek s nižšou prchavosťou a zložiek s vyššou prchavosťou a hodnoty 0,116.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/209,851 US5396772A (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Atmospheric gas separation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK32195A3 true SK32195A3 (en) | 1996-02-07 |
SK282908B6 SK282908B6 (sk) | 2003-01-09 |
Family
ID=22780578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK321-95A SK282908B6 (sk) | 1994-03-11 | 1995-03-10 | Spôsob kryogénneho rozdeľovania zmesi atmosférických plynov |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5396772A (sk) |
EP (1) | EP0671594B2 (sk) |
JP (1) | JP3678787B2 (sk) |
CN (1) | CN1103040C (sk) |
AU (1) | AU679600B2 (sk) |
CA (1) | CA2140561C (sk) |
CZ (4) | CZ286223B6 (sk) |
DE (1) | DE69515068T3 (sk) |
ES (1) | ES2144571T5 (sk) |
FI (1) | FI120014B (sk) |
HU (1) | HU214052B (sk) |
MY (1) | MY114260A (sk) |
NO (1) | NO307905B1 (sk) |
PL (1) | PL180037B1 (sk) |
SK (1) | SK282908B6 (sk) |
TW (1) | TW262392B (sk) |
ZA (1) | ZA951191B (sk) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9412182D0 (en) * | 1994-06-17 | 1994-08-10 | Boc Group Plc | Air separation |
IL115348A (en) * | 1994-10-25 | 1999-11-30 | Boc Group Inc | Method and apparatus for air separation to produce nitrogen |
US5507148A (en) * | 1994-10-25 | 1996-04-16 | The Boc Group, Inc. | Air separation method and apparatus to produce nitrogen |
US5560763A (en) * | 1995-05-24 | 1996-10-01 | The Boc Group, Inc. | Integrated air separation process |
US5582034A (en) * | 1995-11-07 | 1996-12-10 | The Boc Group, Inc. | Air separation method and apparatus for producing nitrogen |
JPH09264667A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Teisan Kk | 超高純度窒素及び酸素の製造装置 |
GB9623519D0 (en) * | 1996-11-11 | 1997-01-08 | Boc Group Plc | Air separation |
US5907959A (en) * | 1998-01-22 | 1999-06-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Air separation process using warm and cold expanders |
US5956974A (en) * | 1998-01-22 | 1999-09-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Multiple expander process to produce oxygen |
US5901576A (en) * | 1998-01-22 | 1999-05-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Single expander and a cold compressor process to produce oxygen |
US5934106A (en) * | 1998-01-27 | 1999-08-10 | The Boc Group, Inc. | Apparatus and method for producing nitrogen |
US6128922A (en) * | 1999-05-21 | 2000-10-10 | The Boc Group, Inc. | Distillation method and column |
US6279345B1 (en) | 2000-05-18 | 2001-08-28 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic air separation system with split kettle recycle |
GB0119500D0 (en) * | 2001-08-09 | 2001-10-03 | Boc Group Inc | Nitrogen generation |
FR2875588B1 (fr) * | 2004-09-21 | 2007-04-27 | Air Liquide | Procede de separation d'air par distillation cryogenique |
JP4515225B2 (ja) * | 2004-11-08 | 2010-07-28 | 大陽日酸株式会社 | 窒素製造方法及び装置 |
FR2911391A1 (fr) * | 2007-01-16 | 2008-07-18 | Air Liquide | Procede de separation utilisant une colonne a garnissage structure ondule-croise pour la separation d'un melange de gaz et colonne adaptee a etre utilisee pour le procede |
EP2313724A2 (de) * | 2008-08-14 | 2011-04-27 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur tieftemperaturzerlegung von luft |
US20150168056A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method For Producing Pressurized Gaseous Oxygen Through The Cryogenic Separation Of Air |
CN106076240B (zh) * | 2016-07-13 | 2018-06-26 | 盐城工学院 | 一种生物滴滤塔用的流线型孔道的脉冲填料 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4871382A (en) * | 1987-12-14 | 1989-10-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Air separation process using packed columns for oxygen and argon recovery |
US4836836A (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Separating argon/oxygen mixtures using a structured packing |
US4838913A (en) * | 1988-02-10 | 1989-06-13 | Union Carbide Corporation | Double column air separation process with hybrid upper column |
DE3840506A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur luftzerlegung |
US5019144A (en) * | 1990-01-23 | 1991-05-28 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Cryogenic air separation system with hybrid argon column |
US4994098A (en) * | 1990-02-02 | 1991-02-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of oxygen-lean argon from air |
US5076823A (en) * | 1990-03-20 | 1991-12-31 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for cryogenic air separation |
US5077978A (en) * | 1990-06-12 | 1992-01-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cryogenic process for the separation of air to produce moderate pressure nitrogen |
US5049174A (en) * | 1990-06-18 | 1991-09-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hybrid membrane - cryogenic generation of argon concurrently with nitrogen |
US5148680A (en) * | 1990-06-27 | 1992-09-22 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Cryogenic air separation system with dual product side condenser |
US5108476A (en) * | 1990-06-27 | 1992-04-28 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Cryogenic air separation system with dual temperature feed turboexpansion |
US5098456A (en) * | 1990-06-27 | 1992-03-24 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Cryogenic air separation system with dual feed air side condensers |
US5100448A (en) * | 1990-07-20 | 1992-03-31 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Variable density structured packing cryogenic distillation system |
DE69119731T2 (de) * | 1990-12-17 | 1996-11-14 | Air Liquide | Luftdistillationskolonne mit einer Well-cross Packung |
US5132056A (en) * | 1991-05-28 | 1992-07-21 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Structured column packing with improved turndown and method |
US5289688A (en) * | 1991-11-15 | 1994-03-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Inter-column heat integration for multi-column distillation system |
US5197296A (en) * | 1992-01-21 | 1993-03-30 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic rectification system for producing elevated pressure product |
DE4209132A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Linde Ag | Luftzerlegungsanlage und verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft |
US5237823A (en) * | 1992-03-31 | 1993-08-24 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic air separation using random packing |
US5311744A (en) * | 1992-12-16 | 1994-05-17 | The Boc Group, Inc. | Cryogenic air separation process and apparatus |
-
1994
- 1994-03-11 US US08/209,851 patent/US5396772A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-10 TW TW084100179A patent/TW262392B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-01-19 CA CA002140561A patent/CA2140561C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-02 NO NO950383A patent/NO307905B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-02-11 CN CN95101805A patent/CN1103040C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-14 MY MYPI95000359A patent/MY114260A/en unknown
- 1995-02-14 ZA ZA951191A patent/ZA951191B/xx unknown
- 1995-02-15 AU AU12281/95A patent/AU679600B2/en not_active Ceased
- 1995-03-02 HU HU9500640A patent/HU214052B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-03 EP EP95301381A patent/EP0671594B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-03 DE DE69515068T patent/DE69515068T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-03 ES ES95301381T patent/ES2144571T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-09 CZ CZ1995612A patent/CZ286223B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-10 SK SK321-95A patent/SK282908B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-03-10 PL PL95307631A patent/PL180037B1/pl unknown
- 1995-03-10 JP JP05085095A patent/JP3678787B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-10 FI FI951125A patent/FI120014B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-10 CZ CZ1997728A patent/CZ286306B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-10 CZ CZ1997727A patent/CZ286287B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-10 CZ CZ1997729A patent/CZ286246B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK32195A3 (en) | Method of criogene separating of mixture of athmospheric gases | |
JP2516680B2 (ja) | 酸素、窒素及びアルゴンを含む混合物の極低温分離法 | |
US5122174A (en) | Boiling process and a heat exchanger for use in the process | |
CA2327751C (en) | Process for distillation of multicomponent fluid and production of an argon-enriched stream from a cryogenic air separation process | |
KR0164869B1 (ko) | 삼중 컬럼 저온정류 시스템 | |
KR100422890B1 (ko) | 극저온 정류 칼럼의 작동 방법 | |
EP0644389B1 (en) | Distillation column utilizing structured packing | |
CN1089184A (zh) | 改进型填料塔蒸馏系统 | |
EP1338327B1 (en) | Method and device for separation and concentration by evaporation of mixture with separation factor of approx. 1 | |
KR20000028773A (ko) | 고강도 및 고용량 패킹을 갖춘 극저온 정류 시스템 | |
CA2338641C (en) | Method for operating a cryogenic rectification column | |
KR100502254B1 (ko) | 감소된 높이의 증류 칼럼용 구조적 충전 시스템 | |
CN1123752C (zh) | 用于生产高压氧的低温精馏系统 | |
JP3980114B2 (ja) | 空気から第1の酸素産物及び第2の酸素産物を分離するための方法及び装置 | |
US20080289361A1 (en) | Method and System for Treating an Oxygen-Rich Liquid Bath Collected at the Foot of a Cryogenic Distillation Column | |
KR960003274B1 (ko) | 혼성아르곤컬럼을 갖는 저온공기분리시스템 | |
EP0892233B1 (en) | Method and apparatus for argon production | |
JP2006528764A (ja) | 波状の交差構造の充填物を有する塔を含む蒸留装置、および蒸留装置の容量を増加させる方法 | |
JPH07318239A (ja) | 精留塔 | |
JPH0791825A (ja) | 空気分離装置 | |
KR19990023921A (ko) | 질소를 생성시키기 위한 이중 칼럼 극저온 정류 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Expiry of patent |
Expiry date: 20150310 |