SK282185B6 - Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze prírodných a/alebo syntetických elastomérov, spôsob jej výroby a jej použitie - Google Patents

Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze prírodných a/alebo syntetických elastomérov, spôsob jej výroby a jej použitie Download PDF

Info

Publication number
SK282185B6
SK282185B6 SK648-97A SK64897A SK282185B6 SK 282185 B6 SK282185 B6 SK 282185B6 SK 64897 A SK64897 A SK 64897A SK 282185 B6 SK282185 B6 SK 282185B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
rubber
groups
mixture
polybutadiene
liquid
Prior art date
Application number
SK648-97A
Other languages
English (en)
Other versions
SK64897A3 (en
Inventor
Peter Born
Hubert Schenkel
Original Assignee
Henkel Teroson Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6533927&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK282185(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Henkel Teroson Gmbh filed Critical Henkel Teroson Gmbh
Publication of SK64897A3 publication Critical patent/SK64897A3/sk
Publication of SK282185B6 publication Critical patent/SK282185B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/006—Rubber characterised by functional groups, e.g. telechelic diene polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02—Inorganic compounds
    • C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0622—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze tekutých kaučukov s reaktívnymi olefinickými dvojitými väzbami, ako aj prípadne tuhých kaučukov a vulkanizačných systémov na báze síry má vo vulkanizovanom stave vysoké maximá akustického stratového činiteľa v širokej teplotnej oblasti použitia od asi + 10 °C do + 40 °C. Táto zmes obsahuje navyše jemnočasticové termoplastické polyméry. Spôsob výroby zahŕňa zmiešanie zložiek pod vysokým strihom. Zmes je vhodná na použitie ako akusticky tlmivé lepidlo, tesniaci materiál alebo hmota na nanesenie ochrannej vrstvy.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka za horúca tvrditeľných reaktívnych zmesí na báze prírodných a/alebo syntetických, olefmické dvojité väzby obsahujúcich elastomérov a vulkanizačných prostriedkov, ktoré majú vo vulkanizovanom stave akustické tlmivé vlastnosti. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby týchto zmesí, ako aj ich použitia ako lepidiel, tesniacich materiálov a ochranných vrstiev.
Doterajší stav techniky
Pri výrobe vozidiel, strojov a prístrojov sa dnes prakticky výlučne používajú veľmi tenkostenné plechy. Mechanicky sa pohybujúce diely alebo bežiace motory uvádzajú tieto tenkostenné plechy nevyhnutne do chvenia, ktoré je často v oblasti počuteľnosti ľudským uchom. Tieto kmity sa vo forme zvuku v tuhej látke šíria ďalej cez celé vozidlo, resp. stroj alebo prístroj, a na vzdialených miestach sa môžu vyžiariť do vzduchu ako rušivý hluk. Na zníženie vyžarovania hluku a na tlmenie zvuku v tuhej látke sa preto tieto plechy, najmä pri výrobe automobilov a pri výrobe domácich spotrebičov, vybavujú povrchovými vrstvami na tlmenie hluku, tzv. antivibračnými povlakmi.
Podľa bežného spôsobu sa pritom pretláčajú zmesi plnív s vysokou hustotou a bitúmenu na fólie, z ktorých sa potom vyrážajú alebo vyrezávajú zodpovedajúce tvarované diely. Potom sa tieto fólie nalepia na príslušné plechové diely, pričom sa pripadne musia za zahrievania prispôsobiť tvaru plechu. Hoci sa tieto bitúmenové fólie z dôvodu ich nízkej materiálovej ceny ešte často používajú, sú veľmi krehké a najmä pri nízkych teplotách majú tendenciu odlupovať sa od plechu. Aj často navrhované prísady elastomérov poskytujú len malé zlepšenie, ktoré pre mnohé použitia nie je dostatočné. Okrem toho nanášanie predtvarovaných bitúmenových dielov na zložito tvarované alebo ťažko prístupné plechové diely strojov alebo vozidiel, napr. na vnútorné plochy dutých priestorov dverí motorových vozidiel, nie je vôbec možné. Ako ďalšia nevýhoda sa k tomu pridružuje, že pre jediné vozidlo alebo prístroj sú v mnohých prípadoch potrebné viaceré vyrazené diely, v dôsledku čoho je potrebné ich nákladné skladovanie.
Preto sa uskutočňovali pokusy vylúčiť nevýhody bitúmenových fólií inými systémami polymérov. Tak sa napr. vyvinuli vodné polyméme disperzie polyvinylacetátových alebo etylén-vinylacetátových kopolymérov, obsahujúce plnivá, ktoré sa na plechové diely dajú nastriekať s potrebnou hrúbkou vrstvy. Tieto systémy sú však na priemyselné použitie pri vysokom počte zhotovovaných kusov nevýhodné, pretože najmä pri veľkých hrúbkach vrstvy sa voda z nastriekanej vrstvy nedá odstrániť dostatočne rýchlo. Ďalšia nevýhoda týchto bežných metód tlmenia hluku spočíva v tom, že tieto materiály slúžia na jediný účel, na tlmenie hluku.
Pri výrobe vozidiel, strojov a prístrojov sa dnes vyvíja úsilie zjednodušiť zložitosť výrobných procesov a tým znížiť výrobné náklady.
Pri výrobe vozidiel, strojov a prístrojov sa ďalej používajú lepidlá, tesniace materiály a ochranné vrstvy. Doteraz sa lepidlá a/alebo tesniace materiály volili najmä na základe ich primárnych vlastností:
- pevnosť, t. j. pevnosť v strihu, odolnosť proti odlupovaniu,
- pretiahnutie pri pretrhnutí, ohybnosť,
- odolnosť proti starnutiu,
- jednoduchá manipulácia.
Pri ochranných vrstvách, špeciálne pri ochranných vrstvách na spodku je odolnosť proti oderu ďalším kritériom voľby.
Vyvíja sa mnoho úsilia zmenšiť zložitosť výroby vozidiel, strojov a prístrojov a tým znížiť výrobné náklady. Preto existuje potreba „multifunkčných produktov“, t. j. napr. existuje potreba lepidiel, tesniacich materiálov a/alebo ochranných vrstiev, ktoré popri svojej hlavnej funkcii riešia ďalšie problémy.
EP-A-358598 alebo DE-A-3444863 opisujú plastisólové formulácie, ktoré plnia dvojitú funkciu ochrany spodku (ochrana proti oderu) a akustického tlmenia. DE-A-4013318 opisuje dvojvrstvovú ochranu spodku, ktorá plní funkcie ochrany spodku a pohlcovania hluku, ktorý pochádza od narážajúcich častíc (kameňov, štrku, vody atď.). Zatiaľ čo tieto výrobky/spôsoby celkom uspokojivo spĺňajú kombináciu ochrany spodku a tlmenia hluku, existuje hlavne potreba kombinovať funkciu lepidla a/alebo tesniaceho materiálu s tlmením hluku. To je predovšetkým žiaduce pre tie diely automobilu, stroja alebo prístroja, ktoré nepotrebujú žiadnu ochranu proti oderu, ako napr. kryt batožinového priestoru, kapota motora, dvere alebo čelná stena vozidla.
Lepiace a tesniace materiály na tieto diely sa normálne použijú v procese výroby skoro, v takzvanej „hrubej montáži“. Pritom použité plechy sú pokryté olejmi na ochranu proti korózii a olejmi na ťahanie v množstve viac gramov na m2, takže použitý lepiaci/tesniaci materiál musí mať schopnosť tieto oleje absorbovať. Hoci sa v hrubej montáži používajú plastisóly, najmä PVC-plastisóly, tie plastisóly, ktoré sa uvádzajú v EP-A-358598 alebo v DE-A-3444863, nie sú vhodné ako lepiace/tesniace materiály na hrubú montáž. Plastisólové formulácie, ktoré sa vyvinuli špeciálne na hrubú montáž, nemajú žiadne alebo takmer žiadne zvukovoizolačné vlastnosti.
Ďalšia skupina lepiacich/tesniacich materiálov, ktoré sú vhodné na použitie v hrubej montáži, je na báze kaučukov, najmä vulkanizovateľných zmesí na báze 1,4-polybutadiénov a/alebo 1,4-polyizoprénov. Tieto zmesi obsahujú výhodne tekuté polydiény s nízkou molekulovou hmotnosťou, síru a prípadne urýchľovače pre vulkanizáciu sírou. Navyše môžu tieto zmesi obsahovať vysokomolekulový, tzv. tuhý kaučuk, pričom tekuté polydiény a/alebo tuhý kaučuk môžu obsahovať funkčné skupiny, ako napríklad hydroxylové skupiny, karboxylové skupiny, anhydridové skupiny alebo epoxyskupiny. Táto skupina lepiacich/tesniacich materiálov na báze kaučuku je opísaná v rade patentových prihlášok, napr. EP-A-97394, EP-A-309903, EP-A-309904, DE-A-3834818, DE-A-4120502, DE-A-4122849, EP-A-181441 a EP-A-356715.
V DE-A-4122849 sa uvádza, že zlepenie plechov pri hrubej montáži automobilov má o.i. za cieľ tlmiť vznikajúce kmity. Tento spis síce k tomu neuvádza žiadne bližšie údaje, ale dá sa vychádzať z toho, že pri týchto kmitoch ide o nízkofrekvenčné kmity mimo oblasti počuteľnosti ľudským uchom, ktoré vznikajú napr. pri vibráciách motorových kapôt, krytov batožinových priestorov a dverí, keď tieto nemajú vhodné zosilňovacie rámy („antiflutter adhesive“).
EP-A-181441 opisuje dvojzložkové, za tepla zosieťovateľné hmoty a spôsob výroby za studená sieťujúcich hmôt, pričom jedno spojivo obsahuje hydroxylové skupiny a druhé spojivo obsahuje karboxylové skupiny, resp. anhydridové skupiny kyselín. Bezprostredne pri použití sa tu musia obe zložky zmiešať, vytvrdnutie sa uskutoční buď za tepla za tvorby esterov medzi hydroxylovými skupinami a skupinami karboxylových kyselín, alebo vytvrdnutie za studená vyžaduje pridanie katalyzátorov. Udáva sa, že tieto hmoty možno použiť o.i. ako kmity tlmiace alebo hluk tlmiace hmoty. Ďalšie údaje, najmä k účinnosti tohto tlmenia, resp. ktoré substráty sa majú tlmiť, v tomto spise chýbajú.
Ešte nezverejnená európska prihláška 93120384.8 opisuje použitie 3,4-polyizoprénu v kombináci s ďalšími vytvrditeľnými alebo nevytvrditeľnými, tekutými a/alebo tuhými kaučukmi a použitie týchto zmesí na jednozložkové, za horúca vulkanizovateľné lepiace/tesniace materiály s akustickými tlmivými vlastnosťami.
Podstata vynálezu
Zistilo sa teraz, že jednozložkové, za horúca vulkanizovateľné lepiace/tesniace materiály na báze tekutých kaučukov a prípadne tuhých kaučukov sa dajú modifikovať tak, že použitie ťažko dostupného 3,4-polyizoprénu nie je potrebné, pričom sa napriek tomu pri týchto zmesiach dosahuje veľmi dobré akustické tlmenie.
Pod akusticky účinným tlmením alebo tlmením kmitov sa v zmysle tohto vynálezu má rozumieť tlmenie zvuku v tuhej látke, ktoré, ako je známe, spôsobuje zníženie hučania plechových konštrukcií.
Posúdenie účinnosti akustických tlmivých vlastností zmesí podľa tohto vynálezu sa pritom uskutočňuje podľa pokusu s kmitavým namáhaním ohybom podľa Časti 3 DIN 53440. Nato sa na oceľové plechy nanesú vrstvy zmesí podľa tohto vynálezu, tieto vrstvy sa potom za teplotných podmienok, aké napr. prevládajú pri výrobe vozidiel na vytvrdenie rôznych lakových systémov, t.j. v oblasti medzi 130 °C a 220 °C, vytvrdia. Pokus s kmitavým namáhaním ohybom sa potom uskutoční pri 200 Hz a rôznych teplotách, aby sa dalo posúdiť účinné akustické tlmivé pôsobenie týchto zmesí v „oblasti teplôt použitia“, t. j. medzi asi 0 °C a + 40 °C. Akusticky účinnými v zmysle tohto vynálezu by mali byť všetky za horúca vytvrditeľné (vulkanizovateľné) zmesi, ktoré v pokuse s kmitavým namáhaním ohybom podľa DIN 53440, Časť 3, majú extrémne vysoké tlmenie, t.j. stratový činiteľ plechového pásika s nanesenou vrstvou d(combi) >0,1, výhodne 0,2 alebo viac.
Zmesi podľa tohto vynálezu obsahujú nasledujúce látky:
a) do 10 % hmotn. jedného alebo viacerých tuhých kaučukov s relatívnou molekulovou hmotnosťou 100000 alebo vyššou, vybraných zo skupiny cis-1,4- polybutadién, styrén-butadiénový kaučuk, prírodný kaučuk, etylén-propylén-diénový kaučuk, nitrilový kaučuk, butylový kaučuk, akrylový kaučuk a polyuretánový kaučuk,
b) 5 až 50 % hmotn. jedného alebo viacerých tekutých polyénov s relatívnou molekulovou hmotnosťou pod 20000,
c) vulkanizačný systém, vybraný zo skupiny, ktorá pozostáva zo
-síry a jedného alebo viacerých organických urýchľovačov a jedného alebo viacerých oxidov kovov, pričom podiel síry predstavuje najmenej 3 % hmotn. celkovej zmesi, -peroxidických vulkanizačných systémov,
-chinónov, chinóndioxímov alebo dinitrozobenzénu, prípadne v kombinácii s organickými urýchľovačmi a/alebo jedným, alebo viacerými oxidmi kovu,
d) aspoň jednu ďalšiu prísadu vybranú zo skupiny, ktorá pozostáva z
- termoplastických polymérov vo forme jemných práškov,
- plnív,
- lepivostných prísad a/alebo adhéznych prímesí,
- nadstavovacích olejov,
- prostriedkov proti starnutiu,
- Teologických pomocných prostriedkov alebo ich zmesí, pričom sa suma zložiek a) až d) spočítava do 100 % hmotn..
Tekuté kaučuky alebo elastoméry pritom možno zvoliť z nasledujúcej skupiny homo- a/alebo kopolymérov:
Polybutadiény, najmä 1,4- a 1,2-polybutadién, polybutén, polyizobutylén, 1,4-polyizoprén, styrén-butadiénové kopolyméry, butadiénakrylnitrilové kopolyméry, pričom tieto polyméry môžu mať koncové a/alebo (štatisticky rozdelené) bočné funkčné skupiny. Príkladmi takýchto funkčných skupín sú hydroxylové skupiny, karboxylové skupiny, skupiny anhydridov karboxylových kyselín alebo epoxyskupiny. Relatívna molekulová hmotnosť týchto tekutých kaučukov je typicky pod 20000, výhodne medzi 900 a 10000. Podiel tekutého kaučuku v celej zmesi pritom závisí od požadovanej reológie nevytvrdenej zmesi a požadovaných mechanických a akustických tlmivých vlastností vytvrdenej zmesi. Podiel tekutého kaučuku alebo elastoméru sa normálne mení medzi 5 a 50 % hmotn. celej formulácie.
Výhodné tuhé kaučuky, resp. elastoméry majú obyčajne značne vyššiu relatívnu molekulovú hmotnosť než tekuté kaučuky (100000 alebo vyššiu), príkladmi vhodných kaučukov sú polybutadién, výhodne s veľmi vysokým podielom 1,4-cisdvojitých väzieb (typicky nad 95 %), styrén-butadiénový kaučuk, butadiénakrylnitrilový kaučuk, syntetický alebo prírodný izoprénový kaučuk, butylový kaučuk alebo polyuretánový kaučuk.
Pridanie jemných termoplastických polymérových práškov môže spôsobiť značné zlepšenie akustického tlmenia, keď tento termoplastický polymér teplotu skelného prechodu v oblasti medzi 5 °C a 50 “C. Príkladmi vhodných termoplastických polymérov sú polypropylén, polyetylén, termoplastické polyuretány, metakrylátové kopolyméry, styrénové kopolyméry, polyvinylchlorid, polyvinylacetál, ako aj najmä polyvinylacetát a jeho kopolyméry.
Plnivá možno vybrať z viacerých materiálov, najmä treba uviesť kriedy, prírodné mleté alebo zrážané uhličitany vápenaté, uhličitany vápenato-horečnaté, kremičitany, síran bámatý, ako aj sadze. Najmä sú vhodné aj lístkovité plnivá, ako napr. vermikulit, sľuda, mastenec alebo podobné vrstevnaté kremičitany. V niektorých formuláciách takéto lístkovité plnivá podstatne zlepšili účinok akustického tlmenia. Prípadne môže byť účelné, ak prinajmenšom časť plnív je povrchovo predopracovaná, najmä sa pri rôznych vápenatých uhličitanoch, resp. kriedach preukázalo byť účinným potiahnutie vrstvou kyseliny stearovej. Celkový podiel plnív vo formulácii sa môže meniť medzi 10 a 70 % hmotn., výhodná oblasť je medzi 25 a 60 % hmotn..
Ako lepivostné prísady a/alebo adhézne prímesi možno použiť uhľovodíkové živice, fenolové živice, terpén-fenolové živice, rezorcínové živice alebo ich deriváty, modifikované alebo nemodifikované živičné kyseliny, resp. estery (deriváty kyseliny abietovej), polyamíny, polyaminoamidy, polyepoxyživice, anhydridy a anhydrid obsahujúce kopolyméry. Druh a množstvo lepivostných prísad, resp. adhéznych prímesí závisí od polymérového zloženia lepiaceho/tesniaceho materiálu, resp. od zloženia nanesenej vrstvy, od pevnosti vytvrdenej zmesi a od substrátu, na ktorý sa zmes nanáša. Typické lepivostné živice (Tackifier), ako napr. terpén-fenolové živice alebo deriváty živičných kyselín, sa normálne použijú v koncentráciách medzi 5 a 20 % hmotn., typické adhézne prímesi, ako polyamíny, polyaminoamidy alebo rezorcínové deriváty sa použijú v oblasti medzi 0,1 a 10 % hmotn..
Zmesi podľa tohto vynálezu výhodne neobsahujú zmäkčovadlá, najmä estery kyseliny fialovej alebo nadsta3 vovacie oleje. Môže však byť nevyhnutné ovplyvniť Teológiu nevytvrdenej zmesi a/alebo mechanické vlastnosti, a/alebo akustické tlmenie vytvrdených zmesí pridaním tzv. nadstavovacích olejov, t. j. alifatických, aromatických alebo naňenických olejov. Toto sa však výhodne uskutočňuje pridaním nízkomolekulových polybuténov, polyizobutylénov alebo použitím nízkomolekulových tekutých kaučukov. Ak sa použijú nadstavovacie oleje, použijú sa množstvá v rozsahu medzi 5 a 20 %.
Vhodné vytvrdzovacie, resp. vulkanizačné prostriedky, urýchľovače alebo katalyzátory závisia od reaktívnych a/alebo funkčných skupín zvolených polymérov. Pre reakciu vytvrdzovania cez olefmické dvojité väzby (vulkanizáciu) tekutých a/alebo tuhých kaučukov sú vhodné radikálové vulkanizačné systémy, najmä na báze organických a anorganických peroxidov, vulkanizačné systémy na báze síry, najmä v kombinácii s organickými vulkanizačnými urýchľovačmi, a prípadne zlúčeninami zinku, vhodné sú však aj vulkanizačné systémy chinónové, dioxímové alebo dinitrozobenzénové.
Zvlášť výhodné sú vulkanizačné systémy na báze práškovej síry, najmä v kombinácii s vulkanizačnými urýchľovačmi, ako napr. merkaptobenzotiazolom, ditiokarbamátmi, sulfénamidmi, disulfidmi, ako napr. dibenzotiazoldisulfidom a/alebo tiuramdisulfidom, aldehyd-amínovými urýchľovačmi, guanidínmi a oxidmi kovov, ako napr. oxidom zinočnatým. Navyše môžu byť vo formulácii prítomné typické kaučukové vulkanizačné prostriedky, ako napr. mastné kyseliny (napr. kyselina stearová). Obsah síry sa pritom môže meniť v širokom rozsahu, môže byť do 5 % hmotn., výhodne do asi 10 % hmotn., spodná hranica by výhodne nemala ležať pod 3 % hmotn.. Pritom obsah síry závisí od reaktivity použitých kaučukov, najmä tekutých kaučukov. Okrem toho sa obsahom síry dá ovplyvniť maximum stratového činiteľa, ako aj využiteľný teplotný rozsah dostatočne vysokého stratového činiteľa. Obsah vulkanizačných urýchľovačov sa môže meniť medzi 0 a asi 10 % hmotn.. Aj obsah oxidov kovov je v rozsahu medzi 0 a 10 % hmotn..
Ako bezsírové vulkanizačné systémy sú vhodné najmä vulkanizačné systémy na báze p-benzochinóndioxímu, pričom tieto zmesi môžu navyše obsahovať uvedené vulkanizačné urýchľovače a/alebo zlúčeniny kovov v uvedených rozsahoch množstiev.
Proti termickej, termooxidačnej alebo ozónovej degradácii zmesí podľa tohto vynálezu možno použiť bežné stabilizátory, ako napr. stéricky bránené fenoly alebo amínové deriváty, typické rozsahy množstiev pre tieto stabilizátory sú 0,1 až 5% hmotn..
Hoci reológiu zmesí podľa tohto vynálezu možno normálne priviesť do žiaducej oblasti voľbou plnív a pomerom množstiev nízkomolekulových tekutých kaučukov, možno použiť bežné reologické pomocné prostriedky, ako napr. pyrogénne kyseliny kremičité, bentóny alebo fibrilované, alebo pulpové krátke vlákna v oblasti medzi 0,1 a 7 %. Okrem toho sa v zmesiach podľa tohto vynálezu dajú použiť ďalšie bežné pomocné a prídavné prostriedky.
Podstatou vynálezu je tiež spôsob výroby za horúca tvrditeľnej reaktívnej zmesi, ktorý zahrnuje zmiešanie zložiek pod vysokým strihom.
Účinnosť akustického tlmenia zmesi podľa tohto vynálezu možno ovplyvniť podľa špecifických požiadaviek na použitie s ohľadom na polohu maxima stratového činiteľa, ako aj teplotného rozsahu, v ktorom bude pôsobiť extrémne vysoké akustické tlmenie. Hlavnými faktormi ovplyvnenia pritom sú vulkanizačný systém (obsah síry, obsah vulkanizačných urýchľovačov) a obsah a reaktivita kaučukov, najmä tekutých kaučukov. Ako sme už uviedli, pridanie vhodných termoplastických polymérových práškov môže pozitívne ovplyvniť tak maximum, ako aj teplotný rozsah účinného akustického tlmenia. Do istej miery môže akustické vlastnosti ovplyvniť aj voľba druhu a množstva plnív, tu sa ukázalo, že najmä lístkovité plnivá, ako napr. sľudy, majú výhodný vplyv na stratový činiteľ. Navyše možno stratový činiteľ ovplyvniť hrúbkou nanesenej vrstvy. Ako je známe, penové materiály spôsobujú vyšší stratový činiteľ, hoci toto nebude použiteľné v takých prípadoch, v ktorých sa pre lepidlo požaduje vysoká pevnosť v strihu pri namáhaní ťahom. Vo väčšine prípadov použitia je žiaduce, aby maximum stratového činiteľa ležalo približne pri teplote miestnosti (asi 20 °C) a aby sa oblasť vysokého tlmenia (stratový činiteľ > 0,1) rozprestierala v čo najširšom teplotnom rozsahu. Podmienky vytvrdzovania sa pre lepiace/tesniace materiály, resp. zmesi na nanášanie vrstiev podľa tohto vynálezu môžu prispôsobiť špecifickej aplikácii. Ako sme uviedli na začiatku, jednou výhodnou oblasťou použitia je hrubá montáž v automobilovom priemysle, takže vytvrdzovanie zmesí sa má uskutočniť v teplotnom rozsahu medzi 80 °C a 240 °C v priebehu 10 až 35 minút, výhodne sa pri hrubej montáži použijú teploty medzi 160 a 200 °C. Rozhodujúcou výhodou zmesí podľa tohto vynálezu proti plastisólom podľa doterajšieho stavu techniky je ich takzvaná „odolnosť proti zmytiu“ bezprostredne po nanesení lepidiel, t. j. nevyžadujú žiadne predželatínovanie ako plastisóly, aby boli odolné v rôznych umývacích a fosfátovacích kúpeľoch pri hrubej montáži.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na výkrese je znázornený graf ktorý ukazuje teplotnú závislosť akustického tlmenia d(combi) 50 % príkladov 1 až 3, ako aj porovnávacieho príkladu 4, ktorý je menej zosieťovaný.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V nasledujúcich príkladoch uskutočnenia vynález bližšie objasníme, pričom výber príkladov nemá predstavovať žiadne obmedzenie rozsahu predmetu vynálezu.
Vlastnosť akustického tlmenia zmesí sa pritom v príkladoch stanovovala podľa Oberstovej metódy'1, ako je opísané v DIN 53440, Časť 3, pomocou oceľových pásikov s nanesenou vrstvou. Vytvrdenie nanesenej vrstvy sa pritom uskutočnilo v bežnej laboratórnej skriňovej sušičke. Pokiaľ nie je uvedené ináč, všetky diely v nasledujúcich príkladoch sú hmotnostné diely.
Príklad 1 Príklad 2 Príklad 3 Príklad 4
cis-l,4-polyizoprén 10,0
polybutadién, tuhý (1) 5,0 3,0 3,0
polybutadién, tekutý (2) 5,0 18,0
polybutadién, tekutý (3) 15,0 9,0 23,0
polybutadién, tekutý (4) 20,0
polybutadién, tekutý (5) 10,0
polybutadién, tekutý _ 5,0 9,0
polybutadién, tekutý (7) 7,0
oxid zinočnatý, aktívny 4,0 4,0 4,0 4,0
síra, prášok 4,0 5,0 5,0 4,0
dibenzotiazyldisulfid (MBTS) 4,0 5,0 5,0
tetrametyltiuramdisulfid (TMTD) 1,5
difenylguanidín (DPG) 3,0
polyvinylacetát, prášok (8) 10,0
uhličitan vápenatý 20,0 43,0 44,0 50,0
oxid vápenatý 5,5 2,5 2,5 5,0
sľuda 20,0
antioxidanty 0,5 0,5 0,5 0,5
sadze 0,5
(1) cis-1,4 najm. 98 % (2) MW asi 1800, vinyl asi 40 až 50 % (MW ~ molekulová hmotnosť) (3) MW asi 1800, cis-1,4 asi 72 % (4) MW asi 1000, vinyl asi 40 až 50 % (5) MW asi 900, trans-1,4 asi 30 až 40 % (6) adukt polybutadiénu a anhydridu kyseliny maleínovej, MW asi 1700 (7) polybutadién s koncovými OH-skupinami, MW asi 2800 (8) EVA-kopolymér, Tg asi 23 °C
Akustické tlmivé vlastnosti
Na 1 mm hrubé pásiky z pružinovej ocele s rozmermi 240 mm x 10 mm sa na 200 mm dlhý úsek naniesla vrstva produktov z príkladov 1 až 3, ako aj z porovnávacieho príkladu 4, potom sa nanesené vrstvy vytvrdzovali 30 min. pri 180 °C. Stanovenie hodnoty (d-combi) akustického tlmenia sa pritom uskutočnilo podľa pokusu s kmitavým namáhaním ohybom podľa DIN 53440, Časť 3, pri 200 Hz. Pritom sa normovalo na hmotnosť nanesenej vrstvy 50 %, tj. hmotnosť nanesenej vrstvy s akusticky tlmiacim lepiacim/tesniacim materiálom bola 50 % hmotnosti plechu.
Graf ukazuje teplotnú závislosť akustického tlmenia d(combi) 50 % príkladov 1 až 3, ako aj porovnávacieho príkladu 4, ktorý je menej zosieťovaný.
Porovnávací príklad 4 ukazuje najmä, že obsah síry > 3 % a urýchľovačov bez dostatočného obsahu reaktívneho kaučuku nevedie k zosieťovaniu podľa tohto vynálezu a tým k dobrému akustickému tlmeniu.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze prírodných a/alebo syntetických elastomérov, obsahujúcich olefinické dvojité väzby a vulkanizačné prostriedky, vyznačujúca sa tým, že obsahuje
    a) do 10 % hmotn. jedného alebo viacerých tuhých kaučukov s relatívnou molekulovou hmotnosťou 100000 alebo vyššou, vybraných zo skupiny «s-1,4- polybutadién, styrén-butadiénový kaučuk, prírodný kaučuk, etylén-propylén-diénový kaučuk, nitrilový kaučuk, butylový kaučuk, akrylový kaučuk a polyuretánový kaučuk,
    b) 5 až 50 % hmotn. jedného alebo viacerých tekutých polyénov s relatívnou molekulovou hmotnosťou pod 20000,
    c) vulkanizačný systém, vybraný zo skupiny, ktorá pozostáva zo
    - síry a jedného alebo viacerých organických urýchľovačov a jedného alebo viacerých oxidov kovov, pričom podiel síry predstavuje najmenej 3 % hmota, celkovej zmesi,
    - peroxidických vulkanizačných systémov,
    - chinónov, chinóndioxímov alebo dinitrozobenzénu, prípadne v kombinácii s organickými urýchľovačmi a/alebo jedným, alebo viacerými oxidmi kovu,
    d) aspoň jednu ďalšiu prísadu, vybranú zo skupiny, ktorá pozostáva zo
    - termoplastických polymérov vo forme jemných práškov,
    - plnív,
    - lepivostných prísad a/alebo adhéznych prímesí,
    - nadstavovacích olejov,
    - prostriedkov proti starnutiu,
    - Teologických pomocných prostriedkov alebo ich zmesí, pričom sa suma zložiek a) až d) spočítava do 100 % hmota., pričom maximum stratového činiteľa d(combi) vulkanizovanej zmesi v pokuse s kmitavým namáhaním ohybom podľa DIN 53440 pri 200 Hz leží v oblasti od + 10 °C do + 40 °C, a je najmenej 0,1, výhodne 0,2 alebo viac.
  2. 2. Zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že najmenej jeden tekutý polyén je zvolený zo skupiny, ktorá pozostáva z 1,2-polybutadiénu, 1,4-polybutadiénu, polyizoprénu, polybuténu, polyizobutylénu, kopolymérov butadiénu a/alebo izoprénu so styrénom, a/alebo akrylnitrilom, kopolymérov esterov kyseliny akrylovej s diénmi, pričom relatívna molekulová hmotnosť tekutého polyénu leží v oblasti od 900 do asi 10000.
  3. 3. Zmes podľa nároku 2, vyznačujúca sa t ý m , že jeden alebo viaceré tekuté polyény navyše obsahujú koncové a/alebo štatisticky rozdelené karboxylové skupiny, skupiny anhydridu karboxylovej kyseliny, hydroxyskupiny, aminoskupiny, merkaptoskupiny alebo epoxyskupiny ako funkčné skupiny.
  4. 4. Zmes podľa najmenej jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúc sa tým,že navyše obsahuje termoplastický polymér s teplotou skleného prechodu medzi 5 °C a 50 °C.
  5. 5. Zmes podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že termoplastický polymér obsahuje olefinické dvojité väzby, hydroxyskupiny, karboxylové skupiny, epoxyskupiny, aminoskupiny a/alebo merkaptoskupiny ako funkčné skupiny.
  6. 6. Spôsob výroby za horúca tvrditeľnej reaktívnej zmesi podľa najmenej jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje zmiešanie zložiek pod vysokým strihom.
  7. 7. Použitie zmesi podľa najmenej jedného z predchádzajúcich nárokov ako akusticky tlmivého, jedno- alebo dvojzložkového lepidla, tesniaceho materiálu alebo hmoty na ochrannú vrstvu.
  8. 8. Spôsob spojenia kovových dielov a/alebo utesnenia medzier medzi kovovými dielmi, vyznačujúci sa t ý m , že
    - na najmenej jeden povrch dielu sa nanesie vrstva zmesi podľa najmenej jedného z predchádzajúcich nárokov,
    - diely, ktoré sa majú spojiť, sa zostavia k sebe,
    - a zostavené diely, pripadne mechanicky fixované, sa zahrejú, aby sa reaktívna zmes vytvrdila.
  9. 9. Spôsob nanesenia vrstiev na konštrukčné diely nastriekaním alebo pretláčaním zmesí podľa najmenej jedné5
    SK 282185 Β6 ho z nárokov 1 až 5 na povrch dielu a zahriatím časti s nanesenou vrstvou na vytvrdenie zmesi.
  10. 10. Spôsob nanesenia vrstvy na konštrukčné diely, ich lepenia a/alebo utesnenia, vyznačujúci sa t ý m , že pretláčaná fólia, pretláčaný povraz alebo pretláčaný pás, vyrobené zo zmesi podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 5, sa položí na najmenej jeden konštrukčný diel, diely sa prípadne zostavia k sebe a potom sa zahrejú, aby sa zmes vytvrdila.
SK648-97A 1994-11-23 1995-11-14 Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze prírodných a/alebo syntetických elastomérov, spôsob jej výroby a jej použitie SK282185B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4441656A DE4441656A1 (de) 1994-11-23 1994-11-23 Elastomerprodukte mit akustischen Dämpfungseigenschaften
PCT/EP1995/004467 WO1996016136A1 (de) 1994-11-23 1995-11-14 Elastomerprodukte mit akustischen dämpfungseigenschaften

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK64897A3 SK64897A3 (en) 1997-10-08
SK282185B6 true SK282185B6 (sk) 2001-11-06

Family

ID=6533927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK648-97A SK282185B6 (sk) 1994-11-23 1995-11-14 Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze prírodných a/alebo syntetických elastomérov, spôsob jej výroby a jej použitie

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0793697B1 (sk)
JP (1) JPH10509755A (sk)
AT (1) ATE189828T1 (sk)
BR (1) BR9509754A (sk)
CA (1) CA2205953A1 (sk)
CZ (1) CZ159297A3 (sk)
DE (2) DE4441656A1 (sk)
ES (1) ES2144646T3 (sk)
PT (1) PT793697E (sk)
SK (1) SK282185B6 (sk)
TR (1) TR199501474A2 (sk)
WO (1) WO1996016136A1 (sk)
ZA (1) ZA959935B (sk)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1300291A3 (de) * 2001-09-28 2005-10-26 CWW-GERKO Akustik GmbH & Co. KG Verfahren zum Aufbringen einer Antidröhnmasse auf Basis von Epoxidharzen auf eine Fahrzeugkarosserie
JP4363013B2 (ja) * 2002-09-18 2009-11-11 Ｎｏｋ株式会社 接着剤組成物
DE10250780A1 (de) * 2002-10-30 2004-05-19 Henkel Kgaa Mehrschicht Laminate zum Versteifen
DE10312815A1 (de) 2003-03-22 2004-10-07 Henkel Kgaa Verfahren zum Kontaminationstoleranten Kleben von Fügeteilen
JP2005320524A (ja) * 2004-04-06 2005-11-17 Riken Technos Corp 熱可塑性エラストマー組成物
DE102005003057A1 (de) * 2005-01-22 2006-07-27 Henkel Kgaa Spritzbare, niedrigviskose Kautschuk-Dämpfungsmassen
DE102009026824A1 (de) * 2009-06-08 2010-12-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Vulkanisierbare Zusammensetzung mit akustischen Dämpfungseigenschaften
RU2014110941A (ru) * 2011-08-23 2015-09-27 Эвери Дэннисон Корпорейшн Самоклеящийся слоистый материал для высокоэффективного демпфирования шума и вибрации
EP2626854B1 (en) 2012-02-09 2015-07-22 Electrolux Home Products Corporation N.V. Insulated component of a household appliance, in particular of a dishwasher, and method for manufacturing such a component
DE102012209923A1 (de) 2012-06-13 2013-12-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Heißhärtende Reaktivsysteme
JP6655285B2 (ja) * 2014-12-12 2020-02-26 ヘンケルジャパン株式会社 低温にて衝撃耐久性を有する制振性付与組成物
JP6726989B2 (ja) * 2016-03-22 2020-07-22 ヘンケルジャパン株式会社 熱硬化性組成物
US11214676B2 (en) * 2019-04-05 2022-01-04 Fina Technology, Inc. Polyenes for curable liquid rubber-based compositions
EP3828219A1 (de) 2019-11-28 2021-06-02 SCS Holding GmbH Zusammensetzung zur herstellung einer masse mit akustisch dämpfenden eigenschaf-ten und ihre verwendung
MX2020003065A (es) 2020-03-19 2021-09-20 Chemical & Schutz High Performance Lubricants S A De C V Aditivo para mejorar la procesabilidad en la fabricacion de compuestos de etileno, propileno y dieno y metodo para producir el mismo.
CN113462088A (zh) * 2021-08-04 2021-10-01 深圳市奥科杰环保材料科技有限公司 一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5937293B2 (ja) * 1981-02-21 1984-09-08 旭化成株式会社 防振および防音性ゴム組成物
JPS5847032A (ja) * 1981-09-15 1983-03-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 振動減衰性樹脂組成物
DE3436556A1 (de) * 1984-10-05 1986-04-10 Hüls AG, 4370 Marl In der waerme vernetzbare massen und verfahren zur herstellung von in der kaelte vernetzenden massen
DE3444863A1 (de) * 1984-12-08 1986-07-17 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg Spritzbare plastisolzusammensetzung und deren verwendung zur schalldaempfung
US4626568A (en) * 1985-08-08 1986-12-02 Polysar Limited Vibration and noise insulating rubber compositions
JP2539833B2 (ja) * 1987-06-29 1996-10-02 エヌティエヌ株式会社 潤滑性ゴム組成物
DE3830345C1 (sk) * 1988-09-07 1989-11-02 Teroson Gmbh, 6900 Heidelberg, De
DE4013318A1 (de) * 1990-04-26 1991-10-31 Teroson Gmbh Zweischichtige beschichtung und verfahren zu deren herstellung
US5300355A (en) * 1991-05-31 1994-04-05 Nichias Corporation Vibration damping material
DE4122849A1 (de) * 1991-07-10 1993-01-14 Bostik Gmbh Kleb/dichtstoff auf kautschukbasis
JP2956344B2 (ja) * 1992-02-08 1999-10-04 日本ゼオン株式会社 ゴム組成物
EP0658597B1 (en) * 1993-12-17 1998-03-04 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Sealant and adhesive with damping properties

Also Published As

Publication number Publication date
DE59507825D1 (de) 2000-03-23
ATE189828T1 (de) 2000-03-15
PT793697E (pt) 2000-09-29
ZA959935B (en) 1996-05-23
WO1996016136A1 (de) 1996-05-30
EP0793697A1 (de) 1997-09-10
ES2144646T3 (es) 2000-06-16
MX9703698A (es) 1998-07-31
TR199501474A2 (tr) 1996-07-21
DE4441656A1 (de) 1996-05-30
EP0793697B1 (de) 2000-02-16
CZ159297A3 (en) 1997-11-12
BR9509754A (pt) 1998-06-16
JPH10509755A (ja) 1998-09-22
CA2205953A1 (en) 1996-05-30
SK64897A3 (en) 1997-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5466824B2 (ja) 噴霧可能な低粘度ゴム減衰コンパウンド
US6361643B2 (en) Method for reducing mechanical vibration in metal constructions
US5695867A (en) Reinforcing and vibration-damping material
SK282185B6 (sk) Za horúca vytvrditeľná reaktívna zmes na báze prírodných a/alebo syntetických elastomérov, spôsob jej výroby a jej použitie
US8436105B2 (en) Vulcanizable composition having acoustic attenuating properties
SK100997A3 (en) Single-component, heat-hardenable mixture on liquid rubber base, manufacturing process thereof and its use
KR20090006081A (ko) 액체 고무 기재의 결합제 및 실런트
US6204321B1 (en) Sealant and adhesive with damping properties
WO2016093339A1 (ja) 低温にて衝撃耐久性を有する制振性付与組成物
JP6726989B2 (ja) 熱硬化性組成物
JPH04213379A (ja) 硬化性ゴムを基盤とする構造接着剤
EP2954004B1 (en) Liquid rubber damping composition
MXPA97003698A (en) Elastomer products, which have acup shock properties
JP3181429B2 (ja) 非拘束型複合制振材料
JP2001038842A (ja) 自動車車体鋼板用補強シート
MXPA97005664A (en) Structural adhesives, with rubber base, for lines without revestimie