JPS5847032A - 振動減衰性樹脂組成物 - Google Patents
振動減衰性樹脂組成物Info
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- JPS5847032A JPS5847032A JP14488781A JP14488781A JPS5847032A JP S5847032 A JPS5847032 A JP S5847032A JP 14488781 A JP14488781 A JP 14488781A JP 14488781 A JP14488781 A JP 14488781A JP S5847032 A JPS5847032 A JP S5847032A
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコテ塗り可能で、耐水性及び耐溶剤性の向上し
た振動減衰性樹脂組成物に関する。
た振動減衰性樹脂組成物に関する。
従来より、振動減衰材は車輌、機械、建築材料等の構造
部材の振動又は騒音を防止するために、部材表面にシー
ト状に貼りつける等して使用される。
部材の振動又は騒音を防止するために、部材表面にシー
ト状に貼りつける等して使用される。
このような振動減衰材としては一般に未加硫ブチルゴム
、塩化ビニール系ポリマーを主体としたもの略が知られ
ているが、これらはパテ状でないため複雑な形状の箇所
には使用できず、又使用に際して接着しなければならな
いという酸点があったＯ 一方一般にコテ塗り可能な材質としては、常温で液状の
エポキシ樹脂やポリブタジェン、あるいは固体ポリマー
に溶剤や水を加えてパテ状にしたもの等があるが、前者
のものは通常振動減衰特性が急いため振動減衰材として
使用されることなく、又後者の場合は溶剤や水を揮散さ
せなければならず、耐水性や耐溶剤性に劣り、作業環境
も良くなかった。
、塩化ビニール系ポリマーを主体としたもの略が知られ
ているが、これらはパテ状でないため複雑な形状の箇所
には使用できず、又使用に際して接着しなければならな
いという酸点があったＯ 一方一般にコテ塗り可能な材質としては、常温で液状の
エポキシ樹脂やポリブタジェン、あるいは固体ポリマー
に溶剤や水を加えてパテ状にしたもの等があるが、前者
のものは通常振動減衰特性が急いため振動減衰材として
使用されることなく、又後者の場合は溶剤や水を揮散さ
せなければならず、耐水性や耐溶剤性に劣り、作業環境
も良くなかった。
本発明者らは、ペースポリマーとしてｌリブタジエンゴ
人を使用し、このもの１００重蓋部に、部とを混合後、
加熱加硫して使用すれば、振動減衰特性が大幅に改良さ
れ、コテ塗り可能な為対象物の形状の何如に係らず使用
でき、接着性も良好であり、又溶剤を使用しないので作
業環境も良好に保てることを見い出した。
人を使用し、このもの１００重蓋部に、部とを混合後、
加熱加硫して使用すれば、振動減衰特性が大幅に改良さ
れ、コテ塗り可能な為対象物の形状の何如に係らず使用
でき、接着性も良好であり、又溶剤を使用しないので作
業環境も良好に保てることを見い出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたち重蓋部か
ら成る粘性混和物で加熱加硫後の硬度が６０〜９５にあ
る振動減衰性樹脂組成物に関する。
ら成る粘性混和物で加熱加硫後の硬度が６０〜９５にあ
る振動減衰性樹脂組成物に関する。
本発明に使用する液状ポリブタジェンゴムは加熱硬化型
で分子量が４０００以下のものであり、このようなもの
に例えば日本石油化学社製Ｂ−３００等がある。
で分子量が４０００以下のものであり、このようなもの
に例えば日本石油化学社製Ｂ−３００等がある。
充填剤には、炭酸カルシウム、マイカ、シリカ等があり
、その配合飯は硬化後の硬度（ＪＩＳＡ法）が６５〜９
０の範囲となるように、充填剤の種類によって５０〜５
００重量の範囲内で選定する。
、その配合飯は硬化後の硬度（ＪＩＳＡ法）が６５〜９
０の範囲となるように、充填剤の種類によって５０〜５
００重量の範囲内で選定する。
充填剤が５０重量部以下かあるいは硬化後の硬度が６５
以下の場合では、混和物の粘度が低くなるため塗布でき
ず、又振動減衰特性も良くない。
以下の場合では、混和物の粘度が低くなるため塗布でき
ず、又振動減衰特性も良くない。
５００重量部以上あるいは硬化後の硬度が９０以上の場
合では、粘度が高くなりすぎるため混合、塗布が困難に
なる。
合では、粘度が高くなりすぎるため混合、塗布が困難に
なる。
また加硫剤としては亜鉛華、硫黄等があり３〜２０重量
部の範囲が好ましい。その他者化防止剤、加硫促進剤等
を加えてもかまわない。
部の範囲が好ましい。その他者化防止剤、加硫促進剤等
を加えてもかまわない。
本発明においては上述の成分を万能攪拌機等でよく混練
し、得られた組成物をコテやへヶ等で減衰を必要とする
部位へ塗布する。その場合、金属板のような振動減衰特
性の悪いものには金属板厚さの１〜２．５倍、合成樹脂
板のような比較的振動減衰特性のあるものには０．５〜
１．５倍の厚みで塗るのが適当である。
し、得られた組成物をコテやへヶ等で減衰を必要とする
部位へ塗布する。その場合、金属板のような振動減衰特
性の悪いものには金属板厚さの１〜２．５倍、合成樹脂
板のような比較的振動減衰特性のあるものには０．５〜
１．５倍の厚みで塗るのが適当である。
次に本発明の詳細な説明する。
厚さ１４．４■の強化ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）の板
に約ｌＯ■の厚さで、液状ポリブタジェンＢ−３００（
日本石油化学社製）１００重量部と充填剤としてシリカ
を３００重量部と、加硫剤として亜鉛華１０重量部とを
混合したものをコテ塗り後１２０℃に加熱硬化させ、試
験片を得た。得られた試験片に対する各種周波数に対す
る損失係数を表に示す。
に約ｌＯ■の厚さで、液状ポリブタジェンＢ−３００（
日本石油化学社製）１００重量部と充填剤としてシリカ
を３００重量部と、加硫剤として亜鉛華１０重量部とを
混合したものをコテ塗り後１２０℃に加熱硬化させ、試
験片を得た。得られた試験片に対する各種周波数に対す
る損失係数を表に示す。
以下余白
これによれば上記配合の混和物は良好な振動減衰特性を
示すことがわかる。
示すことがわかる。
以上の実施例から明らかなように、本発明に係る振動減
衰性樹脂組成物はコテ塗り可能で無溶剤型のため作業環
境も改善された。
衰性樹脂組成物はコテ塗り可能で無溶剤型のため作業環
境も改善された。
代理人弁理士 山 １）明 信
Claims (1)
- １、液状ポリブタジェンゴム１００重蓋部、充填剤５０
〜５００重量部、加硫剤３〜２０重量部から成る粘性混
和物で加熱加硫後の硬度が６０〜９５にある振動減衰性
樹脂組成物０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14488781A JPS5847032A (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | 振動減衰性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14488781A JPS5847032A (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | 振動減衰性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847032A true JPS5847032A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15372668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14488781A Pending JPS5847032A (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | 振動減衰性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847032A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016136A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Henkel Teroson Gmbh | Elastomerprodukte mit akustischen dämpfungseigenschaften |
| US6361643B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-03-26 | Henkel Teroson Gmbh | Method for reducing mechanical vibration in metal constructions |
| KR100384041B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-05-14 | 기아자동차주식회사 | 엔진 마운트용 고무 조성물 |
| JP2017114620A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の防音装置、エレベータ用巻上機及びエレベータ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154643A (ja) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 | Toyo Tire & Rubber Co | |
| JPS5637256A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Ito Yasuro | Formed article manufacture by hydraulic matter |
-
1981
- 1981-09-15 JP JP14488781A patent/JPS5847032A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154643A (ja) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 | Toyo Tire & Rubber Co | |
| JPS5637256A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Ito Yasuro | Formed article manufacture by hydraulic matter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016136A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-30 | Henkel Teroson Gmbh | Elastomerprodukte mit akustischen dämpfungseigenschaften |
| US6361643B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-03-26 | Henkel Teroson Gmbh | Method for reducing mechanical vibration in metal constructions |
| KR100384041B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-05-14 | 기아자동차주식회사 | 엔진 마운트용 고무 조성물 |
| JP2017114620A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用巻上機の防音装置、エレベータ用巻上機及びエレベータ |
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