JPS6026417B2 - 振動減衰材 - Google Patents
振動減衰材Info
- Publication number
- JPS6026417B2 JPS6026417B2 JP15432477A JP15432477A JPS6026417B2 JP S6026417 B2 JPS6026417 B2 JP S6026417B2 JP 15432477 A JP15432477 A JP 15432477A JP 15432477 A JP15432477 A JP 15432477A JP S6026417 B2 JPS6026417 B2 JP S6026417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration damping
- damping material
- epoxy resin
- liquid
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動する構造部材等の振動減衰材に関するもの
で振動減衰効果のみならず、吸音材、断熱材、クッショ
ン材としても優れた効果を有する振動減衰材を提供する
ものである。
で振動減衰効果のみならず、吸音材、断熱材、クッショ
ン材としても優れた効果を有する振動減衰材を提供する
ものである。
従釆、本発明に関する分野としては、
‘11ウレタン系等の如き、2液、常温発泡硬化型‘2
1 ゴムスポンジ系の如き、シート状の加熱発泡型(3
’塩ビプラスチゾル系の如き、一液、加熱擬泡型等があ
げらるが【1}は良好な吸音性能は示すが、振動減衰効
果は、ほとんどなく又2液性の為スプレー時の装置自体
もかなり大がかりになる欠点があり■は吸音性能、振動
減衰材効果ともにほとんどなく、又シート状である為、
構造部村に適用するには接着剤を必要とする欠点があり
脚では吸音性能がほとんどなく、又構造部材等への接着
力がない等の欠点があった。
1 ゴムスポンジ系の如き、シート状の加熱発泡型(3
’塩ビプラスチゾル系の如き、一液、加熱擬泡型等があ
げらるが【1}は良好な吸音性能は示すが、振動減衰効
果は、ほとんどなく又2液性の為スプレー時の装置自体
もかなり大がかりになる欠点があり■は吸音性能、振動
減衰材効果ともにほとんどなく、又シート状である為、
構造部村に適用するには接着剤を必要とする欠点があり
脚では吸音性能がほとんどなく、又構造部材等への接着
力がない等の欠点があった。
また、硬質ェポキシフオームからなる振動減衰材があっ
たが、硬質なるが故にクッション性がなく、振動減衰効
果は低いものであった。
たが、硬質なるが故にクッション性がなく、振動減衰効
果は低いものであった。
温度と減衰振動率の関係を示すと、第1図は硬質ウレタ
ンフオームの、第2図はゴム発泡体の、それぞれの振動
減衰効果をあらわす。
ンフオームの、第2図はゴム発泡体の、それぞれの振動
減衰効果をあらわす。
振動減衰率dcomb値が、いずれも0.0処〆下で低
く、振動減衰効果はないと判断される(有効なものは通
常0.05以上とされる)。第3図は第1図の測定に用
いた硬質ウレタンフオームと第2図の測定に用いたゴム
発泡体の垂直入射吸音率を示し、前者は振動減衰効果を
認められるが後者では全く認められない。本発明は、機
械、家鰭、自動車等の各種機器類に於て従来技術では解
決出来なかった、振動減衰効果及び吸音効果を同時に有
する新規な防音材を提供するものである。
く、振動減衰効果はないと判断される(有効なものは通
常0.05以上とされる)。第3図は第1図の測定に用
いた硬質ウレタンフオームと第2図の測定に用いたゴム
発泡体の垂直入射吸音率を示し、前者は振動減衰効果を
認められるが後者では全く認められない。本発明は、機
械、家鰭、自動車等の各種機器類に於て従来技術では解
決出来なかった、振動減衰効果及び吸音効果を同時に有
する新規な防音材を提供するものである。
本発明は【a’ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂と、
{b’液状の単独ブタジェン重合体、又はブタジェソ系
モノマーと、このモノマーに共重合可能なモノマーとの
液状ブタジェン共重合体又はこれら共重体の末端基を官
能基で変性した重合体に、‘c}充填剤、その他顔料な
ど発泡体組成物に通常用いられる配合剤を加えた配合物
に、発泡剤、ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂の潜在
硬化剤を添加し、加熱して発泡し、硬化し、均一な発泡
成形物を形成せしめて「振動減衰効果のみならず、優れ
た吸音効果を兼ね備えた振動減衰材を提供するものであ
る。本発明は、ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂が、
すぐれた振動減衰性能を示し、これにブタジェン系ゴム
成分が添加されたことにより、発泡体が硬質化(弾性化
)し、吸音性能が発揮されることに着目したものである
。
{b’液状の単独ブタジェン重合体、又はブタジェソ系
モノマーと、このモノマーに共重合可能なモノマーとの
液状ブタジェン共重合体又はこれら共重体の末端基を官
能基で変性した重合体に、‘c}充填剤、その他顔料な
ど発泡体組成物に通常用いられる配合剤を加えた配合物
に、発泡剤、ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂の潜在
硬化剤を添加し、加熱して発泡し、硬化し、均一な発泡
成形物を形成せしめて「振動減衰効果のみならず、優れ
た吸音効果を兼ね備えた振動減衰材を提供するものであ
る。本発明は、ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂が、
すぐれた振動減衰性能を示し、これにブタジェン系ゴム
成分が添加されたことにより、発泡体が硬質化(弾性化
)し、吸音性能が発揮されることに着目したものである
。
本発明の特徴の1つは加熱により、接着、発泡、硬化す
る組成物を構造部材上にスプレーするか又は塗布し、1
2ぴ○〜16ぴ0に加熱することにより構造部材の凹凸
になじんで接着、発泡、硬化せしめる事が可能な点であ
り、他の特徴は組成物が一液の無溶剤型に構成されてい
る点である。
る組成物を構造部材上にスプレーするか又は塗布し、1
2ぴ○〜16ぴ0に加熱することにより構造部材の凹凸
になじんで接着、発泡、硬化せしめる事が可能な点であ
り、他の特徴は組成物が一液の無溶剤型に構成されてい
る点である。
本発明に用いる組成物は加熱により接着、発泡、硬化し
、硬化前においては、液状である。組成としては(aー
ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂、{b}液状のブタ
ジェン重合体、又は液状のプタジェン共重合体もしくは
これらの共重合体の末端を官能基で変性した重合体及び
充填剤その他通常発泡体に配合される配合物に発泡剤、
ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂の潜在硬化剤を含有
してなる、組成物である。ェポキシ樹脂又は変性ェポキ
シ樹脂としては■ビスフェノールA型■ウレタン変性グ
リシジルェーテル型、■ボリアルキレングリコールグリ
シジルェーテル型■ダイマー酸変性グリシジルェーナル
型の単独又はそれぞれの組合せで使用する事も可能であ
る。
、硬化前においては、液状である。組成としては(aー
ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂、{b}液状のブタ
ジェン重合体、又は液状のプタジェン共重合体もしくは
これらの共重合体の末端を官能基で変性した重合体及び
充填剤その他通常発泡体に配合される配合物に発泡剤、
ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂の潜在硬化剤を含有
してなる、組成物である。ェポキシ樹脂又は変性ェポキ
シ樹脂としては■ビスフェノールA型■ウレタン変性グ
リシジルェーテル型、■ボリアルキレングリコールグリ
シジルェーテル型■ダイマー酸変性グリシジルェーナル
型の単独又はそれぞれの組合せで使用する事も可能であ
る。
さらに、液状の単一のブタジェン重合体又はプタジェン
系モノマーと共重合可能なモノマーの液状共重合体もし
くはこれらの重合体の末端を官能基で変性した重合体と
ェポキシ樹脂、又は変性ェポキシ樹脂とは相溶性が良く
、前記液状ブタジェン重合体又は液状ブタジェン共重合
体もしくはこれらの重合体の末端を官能基で変性した重
合体はェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂硬化物に対し
、可塑剤的な働きをして発泡体を軟貿化する。
系モノマーと共重合可能なモノマーの液状共重合体もし
くはこれらの重合体の末端を官能基で変性した重合体と
ェポキシ樹脂、又は変性ェポキシ樹脂とは相溶性が良く
、前記液状ブタジェン重合体又は液状ブタジェン共重合
体もしくはこれらの重合体の末端を官能基で変性した重
合体はェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂硬化物に対し
、可塑剤的な働きをして発泡体を軟貿化する。
その配合比率により、発泡硬化物の柔かせが決定され、
配合比率としては、ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂
10の重量部に対し、液状ブタジェン重合体又は液状ブ
タジェン共重合体もしくはこれら重合体の末端を官能基
で変性した重合体が100〜25碇部の範囲であること
が好ましい。10の重量部以下であると発泡体は硬く、
吸音性に劣り、250重量部以上であると、減衰振動性
及び機械的強度が低下するからである。
配合比率としては、ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂
10の重量部に対し、液状ブタジェン重合体又は液状ブ
タジェン共重合体もしくはこれら重合体の末端を官能基
で変性した重合体が100〜25碇部の範囲であること
が好ましい。10の重量部以下であると発泡体は硬く、
吸音性に劣り、250重量部以上であると、減衰振動性
及び機械的強度が低下するからである。
次に、本発明に用いられる液体ブタジェン重合体又は液
体プタジェン共重合体もしくはこれらのプタジェン重合
体又はプタジェン共重合体の末端を官能基で変性した共
重合体としては、前述の如くェポキシ樹脂又は変性ェポ
キシ樹脂と相港性が良く、発泡体に弾性を付与するもの
であれば良く、液状プタジェン重合体としては液状ポリ
ブタジェンなどが使用可能であり、価格、入手の容易さ
の点で液状ポリブタジェンが好ましい。
体プタジェン共重合体もしくはこれらのプタジェン重合
体又はプタジェン共重合体の末端を官能基で変性した共
重合体としては、前述の如くェポキシ樹脂又は変性ェポ
キシ樹脂と相港性が良く、発泡体に弾性を付与するもの
であれば良く、液状プタジェン重合体としては液状ポリ
ブタジェンなどが使用可能であり、価格、入手の容易さ
の点で液状ポリブタジェンが好ましい。
又、液状のブタジェン共重合体としては、液状のアクリ
ロニトリル・ブタジェンゴム、液状のスチレン・ブタジ
ェンゴムがあり、末端を官能基で変性したプタジェンポ
リマーとしては末端カルボキシル基化ポリプタジェン、
末端水酸基化ポリプタジェンがあり末端を官能基で変性
したブタジェン共重合体としては末端カルボキシル基化
又は末端水酸基化アクリロニトリル・ブタジェン共重合
体などが挙げられる。充填剤として好ましい成分である
粉末ゴムとしては、古タイヤ再生ゴム(5瓜Meshp
ass)が他の粉末ゴム同機利用可能であり、粉末ゴム
はスプレー又は塗布後の初期粘度を上げ、高温時のフロ
ーを改善すると共に、発泡硬果後の組成物のクッション
性に寄与するものある。しかし、粉末ゴムは、本発明に
必須な成分ではない。無機充填材としては炭酸カルシウ
ム、重炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク、酸
化鉄等の微粉末状無機充填材が好ましい。発泡剤は、分
解温度が低いと、常温時に於ける組成物の保存期間に影
響する為、100qo以下のものは好ましくなく、好ま
しくは発泡助剤と組み合わせて、発泡剤の分解温度を下
げる方法である。
ロニトリル・ブタジェンゴム、液状のスチレン・ブタジ
ェンゴムがあり、末端を官能基で変性したプタジェンポ
リマーとしては末端カルボキシル基化ポリプタジェン、
末端水酸基化ポリプタジェンがあり末端を官能基で変性
したブタジェン共重合体としては末端カルボキシル基化
又は末端水酸基化アクリロニトリル・ブタジェン共重合
体などが挙げられる。充填剤として好ましい成分である
粉末ゴムとしては、古タイヤ再生ゴム(5瓜Meshp
ass)が他の粉末ゴム同機利用可能であり、粉末ゴム
はスプレー又は塗布後の初期粘度を上げ、高温時のフロ
ーを改善すると共に、発泡硬果後の組成物のクッション
性に寄与するものある。しかし、粉末ゴムは、本発明に
必須な成分ではない。無機充填材としては炭酸カルシウ
ム、重炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク、酸
化鉄等の微粉末状無機充填材が好ましい。発泡剤は、分
解温度が低いと、常温時に於ける組成物の保存期間に影
響する為、100qo以下のものは好ましくなく、好ま
しくは発泡助剤と組み合わせて、発泡剤の分解温度を下
げる方法である。
該発泡剤としてはアゾビスィソブチロニトリル、アゾジ
カルポンアミド、ベンジルモノヒドラゾ一ル、ヂニトロ
ソベンタメチレンテトラミン等が好ましく、特にジニト
ロソベンタメチレンテトラミンが本発明の組合わせでは
安定な発泡状態を得た。発泡助剤としては尿素及びその
譲導体が好ましい。ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂
の潜在硬化剤としては、セバシン酸ジヒドラジド、ジシ
アンジアミド、3−(クロルフエニル)1,1ージメチ
ル尿素の組合せ、ジシアンジアミド、2MZーアジンの
組合せのいずれかが好ましい。
カルポンアミド、ベンジルモノヒドラゾ一ル、ヂニトロ
ソベンタメチレンテトラミン等が好ましく、特にジニト
ロソベンタメチレンテトラミンが本発明の組合わせでは
安定な発泡状態を得た。発泡助剤としては尿素及びその
譲導体が好ましい。ェポキシ樹脂又は変性ェポキシ樹脂
の潜在硬化剤としては、セバシン酸ジヒドラジド、ジシ
アンジアミド、3−(クロルフエニル)1,1ージメチ
ル尿素の組合せ、ジシアンジアミド、2MZーアジンの
組合せのいずれかが好ましい。
構造部材に本組成物を適用するに当っては、吸音、振動
減衰の双方の効果を上げる点から、本組成物の加熱前の
塗布層の厚さは3肋以上とする事が希ましく、発泡の程
度は発泡前後の厚みの比で2〜3倍程度が好ましい。
減衰の双方の効果を上げる点から、本組成物の加熱前の
塗布層の厚さは3肋以上とする事が希ましく、発泡の程
度は発泡前後の厚みの比で2〜3倍程度が好ましい。
以下の本発明の実施例に示されるように本発明は、従来
の発泡体では得られなかった高い振動減衰効果を有し、
併せて従釆の発泡体とほぼ同等の吸音性能を有する多用
途に適用可能な振動減衰材兼吸音材を提供するものであ
る。
の発泡体では得られなかった高い振動減衰効果を有し、
併せて従釆の発泡体とほぼ同等の吸音性能を有する多用
途に適用可能な振動減衰材兼吸音材を提供するものであ
る。
又本発明の発泡硬化前の組成物は一液無溶剤型である為
、構造部材の表面形状に追従可能であり、優れた接着性
をも有しており、本発明の使用可能な分野として考えら
れるものの1つに自動車床等がある。
、構造部材の表面形状に追従可能であり、優れた接着性
をも有しており、本発明の使用可能な分野として考えら
れるものの1つに自動車床等がある。
現在、自動車の床の防音構造の一般的なものは、床の上
に熱融着タイプの振動減衰材があり、その上にフェルト
、カーペットの順の構造となっている。本発明の吸音兼
振動減衰効果のある材料を使用すれば熱融着タイプのシ
ート状振動減衰材とフェルトの組合せにかわる事が可能
であり、塗装ラインで発泡し硬化させる事により従来構
造より作業時間の短縮も充分可能となる。実施例I(*
グッドリッチケミヵ/〆±商品名) 〔実施例1〕の組成物を0.8肋の鉄板の上に3柳厚に
塗布し硬化120oo×60分加熱した。
に熱融着タイプの振動減衰材があり、その上にフェルト
、カーペットの順の構造となっている。本発明の吸音兼
振動減衰効果のある材料を使用すれば熱融着タイプのシ
ート状振動減衰材とフェルトの組合せにかわる事が可能
であり、塗装ラインで発泡し硬化させる事により従来構
造より作業時間の短縮も充分可能となる。実施例I(*
グッドリッチケミヵ/〆±商品名) 〔実施例1〕の組成物を0.8肋の鉄板の上に3柳厚に
塗布し硬化120oo×60分加熱した。
組成物は鉄板に接着し発泡物は約1物駁厚となった。振
動減衰効果を500HZに対する損失係数(dcomb
)と温度(00)との関係として図4に示す。又、垂直
入射吸音率を図5に示す。第4図では120qo以下の
温度でdcomd直0.05以上を示し、効果がすぐれ
ている。第5図で2000日2以上において吸音率50
%以上を示し、すぐれた効果がみられる。実施例2 〔実施例2〕の組成物を0.8側鉄板の上に3肌厚に塗
布し12ぴ0×6母分加熱した。
動減衰効果を500HZに対する損失係数(dcomb
)と温度(00)との関係として図4に示す。又、垂直
入射吸音率を図5に示す。第4図では120qo以下の
温度でdcomd直0.05以上を示し、効果がすぐれ
ている。第5図で2000日2以上において吸音率50
%以上を示し、すぐれた効果がみられる。実施例2 〔実施例2〕の組成物を0.8側鉄板の上に3肌厚に塗
布し12ぴ0×6母分加熱した。
組成物は鉄板に接着し発泡物は約1物舷厚となった。振
動減衰効果を500Hzに対する損失係数(dcom血
)と温度(℃)との関係として図6に示す。2守0以下
で0.05以上のdcomd直を示している。
動減衰効果を500Hzに対する損失係数(dcom血
)と温度(℃)との関係として図6に示す。2守0以下
で0.05以上のdcomd直を示している。
又垂直入射吸音率を図7に示す。2000日2以上で吸
音率50%をこえる値を示している実施例3 実施例3の組成物を0.8肋鉄板の上に3肋塗布し、1
2ぴ0×60分加熱した。
音率50%をこえる値を示している実施例3 実施例3の組成物を0.8肋鉄板の上に3肋塗布し、1
2ぴ0×60分加熱した。
組成物は鉄板に接着し、発泡状物質は約1伍駁となった
。振動減衰効果を500HZに対する損失係数(dco
mb。)と温度(00)との関係として図8に示す。又
垂直入射吸音率を図9に示す。20℃以下でdComb
o.05以上を、2000HZ以上で吸音率50%以上
をそれぞれ示している。
。振動減衰効果を500HZに対する損失係数(dco
mb。)と温度(00)との関係として図8に示す。又
垂直入射吸音率を図9に示す。20℃以下でdComb
o.05以上を、2000HZ以上で吸音率50%以上
をそれぞれ示している。
*潜在硬化剤.四国化成工業製
実施例4の組成物を0.8凧鉄板の上に3肌塗布し、1
20℃×6ぴ片加熱した。
20℃×6ぴ片加熱した。
組成物は鉄板に接着し発泡状物質は約1仇舷となった。
振動減衰効果を500日2に対する損失係数(dcom
b。)と温度(00)との関係として図101こ示す。
又垂直入射吸音率を図1 1に示す。15000以下で
dcombo.05以上を、2000HZ以上で吸音率
50%以上を示している。
振動減衰効果を500日2に対する損失係数(dcom
b。)と温度(00)との関係として図101こ示す。
又垂直入射吸音率を図1 1に示す。15000以下で
dcombo.05以上を、2000HZ以上で吸音率
50%以上を示している。
第1図は従来の軟質ウレタンフオームの振動減衰効果、
第2図は発泡ゴムの振動減衰効果、第3図は第1,2図
の材料の垂直入射吸音率を示す。 第4図は実施例1の振動減衰効果、第5図は同様に垂直
入射吸音率、第6,7図は実施例2の振動減衰効果及び
垂直入射吸音率第8,9図は実施例3の振動減衰効果及
び垂直入射吸音率を示す。第10,11図は実施例4の
振動減衰効果及び垂直入射吸音率を示す。第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図
第2図は発泡ゴムの振動減衰効果、第3図は第1,2図
の材料の垂直入射吸音率を示す。 第4図は実施例1の振動減衰効果、第5図は同様に垂直
入射吸音率、第6,7図は実施例2の振動減衰効果及び
垂直入射吸音率第8,9図は実施例3の振動減衰効果及
び垂直入射吸音率を示す。第10,11図は実施例4の
振動減衰効果及び垂直入射吸音率を示す。第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)エポキシ樹脂又は、変性エポキシ樹脂と、(
b)液状ブタジエン重合体又は液状ブタジエン共重合体
、もしくは、これらのジエン共重合体の末端基を官能基
で変性した共重合体を含む組成物を発泡、硬化して得ら
れたことを特徴とする吸音性のある振動減衰材。 2 (a)成分100重量部に対し、(b)成分が10
0〜250重量部の範囲である、前記特許請求の範囲第
1項記載の吸音性のある振動減衰材。 3 液状ブタジエン共重合体が末端にカルボキシル基を
有する液状アクリロニトリル・ブタジエン共重合体であ
る、前記特許請求の範囲第1項又は第2項記載の吸音性
のある振動減衰材。 4 充填剤の一成分として粉末ゴムを配合する、前記特
許請求の範囲第1項乃至第3項の何れかに記載の吸音性
のある振動減衰材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15432477A JPS6026417B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 振動減衰材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15432477A JPS6026417B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 振動減衰材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5486562A JPS5486562A (en) | 1979-07-10 |
JPS6026417B2 true JPS6026417B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=15581641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15432477A Expired JPS6026417B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | 振動減衰材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026417B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865343A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Bridgestone Corp | 制振材料 |
JPH0751706B2 (ja) * | 1987-01-29 | 1995-06-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 拘束型制振材用制振材 |
JP3954119B2 (ja) * | 1995-01-21 | 2007-08-08 | イイダ産業株式会社 | 加熱発泡充填補強材及び同加熱発泡充填補強材を用いた閉断面構造部材補強構造 |
JP2017186396A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 住友ベークライト株式会社 | 発泡体および発泡体の製造方法 |
-
1977
- 1977-12-23 JP JP15432477A patent/JPS6026417B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5486562A (en) | 1979-07-10 |
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