SK282140B6 - Spôsob katalytickej oxidácie amoniaku na dusík v odpadovom plyne - Google Patents
Spôsob katalytickej oxidácie amoniaku na dusík v odpadovom plyne Download PDFInfo
- Publication number
- SK282140B6 SK282140B6 SK1271-95A SK127195A SK282140B6 SK 282140 B6 SK282140 B6 SK 282140B6 SK 127195 A SK127195 A SK 127195A SK 282140 B6 SK282140 B6 SK 282140B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- ammonia
- gas
- nitrogen
- ppm
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 42
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 12
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical class [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8634—Ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Abstract
Spôsob katalytickej oxidácie amoniaku na dusík v odpadovom plyne obsahujúcom amoniak, vykonávanej pri nízkych teplotách pohybujúcich sa v rozmedzí od 250 °C do 500 °C, ktorý zahrnuje: sulfátovanie katalyzátora obsahujúceho na inertnom nosičovom materiáli kov vybraný zo skupiny zahrnujúcej meď, kobalt, železo, chróm, nikel, mangán a zmesi týchto kovov, vo forme oxidov a/alebo síranov týchto kovov a ďalej zložku vybranú zo skupiny platinových kovov; kontaktovanie plynu obsahujúceho amoniak s týmto katalyzátorom a odťahovanie tohto rozloženého plynu, ktorý je bohatý na dusík.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu rozkladu amoniaku v odpadovom plyne a konkrétne spôsobu selektívneho rozkladu amoniaku na dusík, vykonávaného v odpadovom plyne obsahujúcom amoniak, pričom tento postup sa vykonáva pri nízkych teplotách v prítomnosti katalyzátora.
Doterajší stav techniky
Katalytický rozklad amoniaku pôsobením kyslíka, pri ktorom vzniká dusík a voda, prebieha podľa nasledujúcej reakcie:
NH3 + 3 O2 > 2 N2 + 6 H2O
Okrem tejto uvedenej reakcie tiež reaguje amoniak s kyslíkom za vzniku oxidov dusíka, pričom prebiehajú hlavne nasledujúce reakcie;
NH3 + 7 O2
NH3 + 5 O2 >4NO2 + 6H2O >4NO + 6H2O
2NH3 + 2O2 >N2O + 3H2O
Vzhľadom na to, že snahou týchto postupov je, aby sa požadovaný dusík získal v čo možno najväčšom množstve, závisí reakčný priebeh od selektivity katalyzátora používaného na vykonávanie tohto rozkladu kvôli získaniu dusíka ako hlavného oxidačného produktu a nie nežiaducich oxidov dusíka.
Medzi známe katalyzátory podľa doterajšieho stavu techniky, ktoré sú účinné pri selektívnom rozklade amoniaku, patrí kobalt alebo katalyzátory obsahujúce oxidy kobaltu, čo je napríklad uvádzané v nemeckej zverejnenej patentovej prihláške DOS č. 2 026 657, a ďalej katalyzátory obsahujúce oxidy vanádu nanesené na nosičovom materiáli tvorenom oxidom hlinitým, ktoré sú opisované v patente Spojených štátov amerických č. 5 139 768. Ďalšie známe katalyzátory na rozklad amoniaku vykonávaný pri nízkych teplotách podľa doterajšieho stavu techniky obsahujú platinové kovy (pozri nemecká zverejnená patentová prihláška DOS č. 2 447 552).
Podstata vynálezu
Podľa uvedeného vynálezu bolo zistené, že selektivitu a účinnosť známych katalyzátorov používaných na rozklad amoniaku podľa doterajšieho stavu techniky je možné celkom neočakávane zlepšiť sulfatáciou týchto katalyzátorov, vykonávanou počas kontaktovania alebo pred kontaktovaním týchto katalyzátorov s plynom obsahujúcim amoniak.
Vzhľadom na uvedené zistené a výsledky výskumných prác je možné uviesť, že sa uvedený vynález týka postupu katalytickej oxidácie amoniaku v plyne obsahujúcom amoniak, ktorá je vykonávaná pri nízkych teplotách pohybujúcich sa v rozmedzí od 250 °C do 500 °C, kontaktovaním plynu obsahujúceho amoniak s katalyzátorom, potom nasleduje odťahovanie rozloženého plynu, ktorý je bohatý na dusík, ktorého podstata spočíva v tom, že zahrnuje: sulfátovanie katalyzátora obsahujúceho na inertnom nosičovom materiáli kov vybraný zo skupiny zahrnujúcej meď, kobalt, železo, chróm, nikel, mangán a zmesi týchto kovov, vo forme oxidov a/alebo sírnikov týchto kovov a ďalej zložku vybranú zo skupiny platinových kovov.
Pri vykonávaní tohto postupu v priemyselnom meradle tento uvedený katalyzátor obsahuje aktívny katalytický kov v množstve v rozmedzí od 1 % hmotnostného do 20 % hmotnostných a promótor zo skupiny platinových kovov v množstve v rozmedzí od 100 ppm do 2000 ppm hmotnostných, ktoré sú uložené na nosičovom materiáli. Medzi vhodné nosičové látky používané na uvedené účely patrí οχιά hlinitý, oxid titaničitý, oxid kremičitý alebo zmesi týchto látok.
Uvedený katalyzátor je vo výhodnom vyhotovení podľa uvedeného vynálezu použitý vo forme krúžkov, peliet, tabletiek a monolitických štruktúrovaných teliesok.
Tieto katalyzátory, používané v postupe podľa uvedeného vynálezu, sa pripravujú bežnými metódami známymi z doterajšieho stavu techniky, ktoré zahrnujú stupne impregnovania nosičového materiálu vodným roztokom solí účinných zlúčenín a potom zahrievanie na teplotu dostatočnú na rozloženie týchto solí na oxid alebo sírnik použitej kovovej zložky.
Ako už bolo uvedené v predchádzajúcom texte, účinnosť a selektivita týchto katalyzátorov sa počas vykonávania rozkladu amoniaku v plyne značne zvýši, ak sa tieto katalyzátory používajú v ich sulfátovanej forme. Na udržanie týchto katalyzátorov v ich sulfátovanej forme sa vo výhodnom vyhotovení podľa uvedeného vynálezu pridávajú do plynu, obsahujúceho amoniak, pred kontaktovaním tohto plynu s uvedeným katalyzátorom prchavé zlúčeniny síry v množstve pohybujúcom sa zvyčajne v rozmedzí od 1 ppm do 4000 ppm.
Pri vykonávaní tohto postupu podľa uvedeného vynálezu sa odpadový plyn, obsahujúci amoniak v koncentrácii až do približne 10 000 ppm objemových, uvádza do kontaktu s uvedenými katalyzátormi, ktoré sú v bežnom vyhotovení usporiadané v reaktore vo forme pevného lôžka. Pri udržaní vstupnej teploty v rozmedzí od 200 °C do 500 °C, vo výhodnom vyhotovení podľa vynálezu v rozmedzí od 230 °C do 380 °C, je rozklad amoniaku na dusík takmer úplný.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V nasledujúcom opise bude katalytický postup rozkladu amoniaku v odpadovom plyne podľa uvedeného vynálezu bližšie vysvetlený na konkrétnych príkladoch vyhotovenia, ktoré sú však iba ilustratívne a nijako neobmedzujú rozsah tohto vynálezu.
Príklad 1
Postup prípravy Co/Pt katalyzátora, ktorý bol nanesený na nosičovom materiáli na báze oxidu kremičitého, bol vykonaný nasledujúcim spôsobom.
Nosičový materiál na báze oxidu kremičitého vo forme krúžkov s vonkajším priemerom 10 milimetrov bol kalcinovaný pri teplote 600 °C na vzduchu.
Takto pripravený kalcinovaný nosičový materiál bol potom impregnovaný vodným roztokom dusičnanu kobaltnatého Co(NO3)2 na konečnú koncentráciu kobaltu 10 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť impregnovaného nosičového materiálu. Tento nosičový materiál bol potom po impregnovaní usušený. V nasledujúcom stupni bol tento nosičový materiál ďalej impregnovaný platinou pomocou vodného roztoku kyseliny chloroplatičitej H2PtCl6 na konečný obsah platiny 670 ppm hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť impregnovaného nosičového materiálu. Nakoniec bol tento impregnovaný nosičový materiál usušený a kalcinovaný pri teplote 500 °C na vzduchu, čím bol pripravený aktívny katalyzátor.
Príklad 2
Podľa tohto príkladu bol podobným postupom, ako je uvedené v príklade 1, pripravený katalyzátor, ktorý obsahoval 10 % hmotnostných medi a 670 ppm hmotnostných platiny ako aktívnych látok, na nosičovom materiáli na báze oxidu kremičitého.
Kalcinovaný nosičový materiál bol impregnovaný vodným roztokom dusičnanu meďnatého Cu(NO3)2 a v nasledujúcej fáze vodným roztokom kyseliny chloroplatičitej H2PtCl6. Takto získaný impregnovaný nosičový materiál bol potom kalcinovaný rovnakým spôsobom, ako je uvedené v príklade 1,
Príklad 3
Podľa tohto príkladu bol pripravený katalyzátor, ktorý obsahoval meď Cu, nikel Ni a platinu Pt ako aktívne zložky, pričom ako nosičový materiál bol použitý materiál na báze oxidu kremičitého.
Tento katalyzátor bol pripravený postupom podobným, ako je postup podľa príkladu 2, s tým rozdielom, že podľa tohto vyhotovenia bol použitý navyše stupeň impregnovania nosičového materiálu vodným roztokom dusičnanu nikelnatého Ni(NO3)2 takým spôsobom, žc konečný celkový obsah niklu bol 10 % hmotnostných, čo bolo vykonané pred impregnovaním platinou.
Príklad 4
Podľa tohto príkladu bol pripravený katalyzátor, ktorý obsahoval meď Cu, paládium Pd a platinu Pt ako aktívne zložky, pričom ako nosičový materiál bol použitý materiál na báze oxidu kremičitého.
Kalcinovaný nosičový materiál na báze oxidu kremičitého, rovnaký ako je opisovaný, bol impregnovaný vodným roztokom dusičnanu meďnatého Cu(NO3)2 na konečný celkový obsah medi 10 % hmotnostných.
Tento nosičový materiál impregnovaný meďou bol potom sušený a potom impregnovaný paládiom a platinou, čo bolo vykonané s použitím vodných roztokov dusičnanu paladnatého Pd(NO3)2 a kyseliny chloroplatičitej H2PtCl6, na konečný celkový obsah každého z uvedených kovov 670 ppm hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť impregnovaného nosičového materiálu. Nakoniec bol takto impregnovaný katalyzátor aktivovaný kalcináciou vykonávanou pri teplote 500 °C na vzduchu.
Príklad 5
Tieto uvedené katalyzátory, pripravené podľa príkladov 1 4, boli podľa tohto príkladu testované na ich účinnosť a selektivitu, čo sa týka rozkladu amoniaku na dusík.
Vzorky katalyzátorov s objemom 0,25 litra boli vložené do adiabaticky prevádzkovanej reakčnej rúrky vo forme pevného lôžka. Potom bol touto náplňou v reaktore vedený plyn s nasledujúcim zložením:
% objemových kyslíka 02, % objemové vody H2O,
1000 ppm amoniaku NH3, pričom obsah oxidu siričitého v tomto plyne je špecifikovaný v nasledujúcej tabuľke, kde sú tiež uvedené podmienky tohto postupu. Konverzný pomer amoniaku a selektivita dusíka, ktoré boli dosiahnuté s použitím uvedených katalyzátorov za uvedených špecifikovaných podmienok, sú súhrnne tiež uvedené v tejto nasledujúcej tabuľke:
Tabuľka
| Koncentrácia katalyzátora | Vstupní teplota co | Prietok Plynu NHSV (Nm3/m3/h) | Vstupná koncentrácia SO2(ppm) | Koncentrácie NH*) | Setok- tMta N2 (*l | |
| ne vstupe (ppm) | «tnvwzia na výstupe (%) | |||||
| Co/Pt | 232 | 10 000 | 0 | 1000 | 94 | 53 |
| 292 | 10 000 | 200 | 1000 | 92 | 77.9 | |
| CďPt | 290 | 10 000 | 0 | 1000 | 92 | 26.1 |
| 293 | 10 000 | 10 | 1000 | 99 | 95.7 | |
| 293 | 10 000 | 200 | 1000 | 92 | 97 | |
| 330 | 10 000 | 200 | 1000 | 99.8 | 90.9 | |
| Cu/Ni/PI | 290 | 10 000 | 0 | 1 000 | 95 | 45.3 |
| 308 | 10 000 | 200 | 1000 | 98 | 9B.8 | |
| CďPďPt | 290 | 10 000 | 0 | 1000 | 95 | 38.9 |
| 328 | 10 000 | 200 | 1000 _ | 99.6 | 99.1 |
Z výsledkov uvedených v tejto tabuľke je celkom zrejmé, že rozklad amoniaku na dusík sa značne zlepší pri vykonávaní postupu podľa uvedeného vynálezu, to znamená, v prítomnosti malých množstiev oxidu siričitého, ktorý bol pridávaný do testovaného plynu na vstupe do reaktora. Pri porovnaní so známymi postupmi podľa doterajšieho stavu techniky, v ktorých sa pracuje s nesulfátovanými katalyzátormi, sa prítomnosť síry v spracovávanom plyne prejaví v tom, že sa dosiahne vysoká selektivita počas vykonávania rozkladu amoniaku na dusík. Týmto spôsobom je tvorba škodlivých nežiaducich oxidov dusíka v porovnaní so známymi katalytickými postupmi rozkladu amoniaku v odpadových plynoch podľa doterajšieho stavu techniky podstatne potlačená.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob katalytickej oxidácie amoniaku na dusík v odpadovom plyne obsahujúcom amoniak, vykonávanej pri nízkych teplotách pohybujúcich sa v rozmedzí od 250 °C do 500 °C, kontaktovaním plynu obsahujúceho amoniak s katalyzátorom a následným odťahovaním rozloženého plynu, ktorý je bohatý na dusík, vyznačujúci sa t ý m , že zahrnuje sulfátovanie katalyzátora obsahujúceho na inertnom nosičovom materiáli kov vybraný zo skupiny zahrnujúcej meď, kobalt, železo, chróm, nikel, mangán a zmesi týchto kovov, vo forme oxidov a/alebo síranov týchto kovov a ďalej zložku vybranú zo skupiny platinových kovov.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že uvedené platinové kovy zahrnujú platinu a/alebo paládium.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že katalyzátor obsahuje kov v množstve v rozmedzí od 1 % hmotn. do 20 % hmotn., vzťahujúc na celkovú hmotnosť katalyzátora.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že katalyzátor obsahuje ďalšiu zložku v množstve v rozmedzí od 100 do 2000 ppm hmotn., vzťahujúc na celkovú hmotnosť katalyzátora.
- 5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že nosičový materiál je vybraný zo skupiny zahrnujúcej oxid hlinitý, oxid titaničitý, oxid kremičitý a zmesi týchto látok.
- 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že katalyzátor je vo forme krúžkov, peliet, tabletiek a monolitických štruktúrovaných teliesok.Ί. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že katalyzátor je sulfátovaný prídavkom prchavej zlúčeniny síry do odpadového plynu.
- 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m , že prchavá zlúčenina síry sa pridáva v množstve v rozmedzí od 1 do 4000 ppm objemových do odpadového plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK118494A DK171722B1 (da) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | Fremgangsmåde til katalytisk lavtemperaturoxidation af ammoniak i en ammoniakholdig gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK127195A3 SK127195A3 (en) | 1996-04-03 |
| SK282140B6 true SK282140B6 (sk) | 2001-11-06 |
Family
ID=8101933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1271-95A SK282140B6 (sk) | 1994-10-14 | 1995-10-12 | Spôsob katalytickej oxidácie amoniaku na dusík v odpadovom plyne |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587134A (sk) |
| EP (1) | EP0706816B1 (sk) |
| JP (1) | JP3852969B2 (sk) |
| AT (1) | ATE194089T1 (sk) |
| CA (1) | CA2160058C (sk) |
| CZ (1) | CZ290321B6 (sk) |
| DE (1) | DE69517645T2 (sk) |
| DK (1) | DK171722B1 (sk) |
| ES (1) | ES2149302T3 (sk) |
| PL (1) | PL180884B1 (sk) |
| RU (1) | RU2156729C2 (sk) |
| SK (1) | SK282140B6 (sk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5830422A (en) * | 1995-06-23 | 1998-11-03 | Ormiston Mining And Smelting Co. Ltd. | Method for production of sodium bicarbonate, sodium carbonate and ammonium sulfate from sodium sulfate |
| DE19652902A1 (de) * | 1996-12-19 | 1998-06-25 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Entfernen von Ammoniak oder Aminen, sowie deren Abbauprodukten aus Abgasen, insbesondere Abgasen einer Verbrennung |
| CA2254129A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-13 | Uop | Selective, rugged layered isomerization catalyst for use in a paraffin isomerization process |
| DE10214567C1 (de) * | 2002-04-02 | 2003-09-04 | Johannes Schedler | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Ammoniak aus Abgasen |
| EP1787720B1 (en) | 2004-07-15 | 2016-11-02 | Nikki-Universal Co., Ltd. | Catalyst for purifying exhaust gas containing organic nitrogen compound and method for purifying such exhaust gas |
| US7481983B2 (en) * | 2004-08-23 | 2009-01-27 | Basf Catalysts Llc | Zone coated catalyst to simultaneously reduce NOx and unreacted ammonia |
| US7943547B2 (en) * | 2005-09-14 | 2011-05-17 | Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. | Selective catalytic oxidation of ammonia to water and nitrogen |
| KR101447945B1 (ko) * | 2008-01-21 | 2014-10-08 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 제올라이트를 이용한 질소산화물 저감용 하니컴형 촉매의제조방법 |
| TWI400122B (zh) * | 2009-12-18 | 2013-07-01 | China Steel Corp | Preparation of Ammonia Pyrolysis Catalysts |
| JP5951196B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2016-07-13 | 中国電力株式会社 | アンモニア処理システム |
| JP5756780B2 (ja) * | 2012-04-13 | 2015-07-29 | 中国電力株式会社 | アンモニアガス浄化用触媒 |
| WO2015082141A1 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Danmarks Tekniske Universitet | Catalyst for ammonia oxidation |
| CN109529886A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-29 | 黑河学院 | 一种高效宽温锰基nh3-scr催化剂及其制备方法 |
| EP3903933A4 (en) | 2018-12-27 | 2022-10-05 | Nikki-Universal Co., Ltd. | CATALYST FOR AMMONIA DECOMPOSITION AND EXHAUST GAS PURIFICATION PROCESS |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947554A (en) * | 1970-02-09 | 1976-03-30 | Societe Chimique De La Grande Paroisse Et Produits Chemiques | Catalytic oxidation of ammonia |
| DE2026657A1 (en) | 1970-06-01 | 1972-01-27 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Catalytic combustion of ammonia - to nitrogen and water , using excess oxygen over cobalt/copper oxide |
| JPS5074591A (sk) | 1973-11-05 | 1975-06-19 | ||
| JPS50157257A (sk) * | 1974-06-10 | 1975-12-19 | ||
| JPS51149165A (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-21 | Kyushu Sekisui Kogyo Kk | A process for decomposing ammonia gas |
| JPS5915022B2 (ja) * | 1976-03-26 | 1984-04-07 | 株式会社日立製作所 | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒 |
| US4179412A (en) * | 1977-03-14 | 1979-12-18 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Process for producing catalyst precursors for decomposing ammonia by oxidation and precursors produced by said process |
| GB1586530A (en) * | 1977-05-31 | 1981-03-18 | Caterpillar Tractor Co | Two-stage catalysts of engine exhaust |
| JPS6158805A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-26 | 三井三池化工機株式会社 | Ｓｏ２含有ガス中のｎｈ３を除去する方法 |
| US5139756A (en) | 1989-10-05 | 1992-08-18 | Nkk Corporation | Catalytic oxidation of ammonia |
| EP0494388B1 (en) * | 1991-01-08 | 1995-12-06 | Agency Of Industrial Science And Technology | Process for removing nitrogen oxides from exhaust gases |
-
1994
- 1994-10-14 DK DK118494A patent/DK171722B1/da not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-25 EP EP95115041A patent/EP0706816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-25 AT AT95115041T patent/ATE194089T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-25 ES ES95115041T patent/ES2149302T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-25 DE DE69517645T patent/DE69517645T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-06 CA CA002160058A patent/CA2160058C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 CZ CZ19952665A patent/CZ290321B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 US US08/542,145 patent/US5587134A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 SK SK1271-95A patent/SK282140B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-10-13 JP JP26562295A patent/JP3852969B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-13 PL PL95310931A patent/PL180884B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-10-13 RU RU95117718/12A patent/RU2156729C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852969B2 (ja) | 2006-12-06 |
| SK127195A3 (en) | 1996-04-03 |
| US5587134A (en) | 1996-12-24 |
| EP0706816B1 (en) | 2000-06-28 |
| CZ266595A3 (en) | 1996-05-15 |
| ES2149302T3 (es) | 2000-11-01 |
| CA2160058A1 (en) | 1996-04-15 |
| CZ290321B6 (cs) | 2002-07-17 |
| EP0706816A1 (en) | 1996-04-17 |
| DE69517645T2 (de) | 2000-10-19 |
| PL180884B1 (pl) | 2001-04-30 |
| CA2160058C (en) | 2000-08-29 |
| RU2156729C2 (ru) | 2000-09-27 |
| DK118494A (da) | 1996-04-15 |
| ATE194089T1 (de) | 2000-07-15 |
| PL310931A1 (en) | 1996-04-15 |
| DK171722B1 (da) | 1997-04-14 |
| DE69517645D1 (de) | 2000-08-03 |
| JPH08173766A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1115471B1 (en) | Process and catalyst/sorber for treating sulfur compound containing effluent | |
| US4048112A (en) | Catalyst for selective reduction of nitrogen oxides | |
| US4210628A (en) | Removal of nitrogen oxides | |
| US4351811A (en) | Process for reducing an eliminating nitrogen oxides in an exhaust gas | |
| US4107272A (en) | Process for removing nitrogen oxides using ammonia as a reductant and sulfated metallic catalysts | |
| SK282140B6 (sk) | Spôsob katalytickej oxidácie amoniaku na dusík v odpadovom plyne | |
| DE69933315T2 (de) | Verfahren zur reinigung von distickstoffmonoxid | |
| CN102049257A (zh) | Co同时还原so2和no的催化剂及其制备和应用 | |
| US6171566B1 (en) | Selective catalytic reduction for the removal of nitrogen oxides and catalyst body thereof | |
| EP0851787A1 (en) | Process for selective oxidation | |
| DE2603910C3 (de) | Verfahren zur katalytischen Reduktion von Stickstoffoxiden in Rauchgasen | |
| JPH07148430A (ja) | 金属酸化物を含む新規な触媒及びその触媒を用いるガスの処理方法 | |
| EP1897614A2 (en) | Sulfide catalysts for reducing SO2 to elemental sulfur | |
| US4003854A (en) | Catalyst of supported vanadium oxide and manganese oxide and method of producing same | |
| CN113117517B (zh) | 一种高浓度含硫有机废气的处理方法 | |
| CN111001398B (zh) | 具有特殊形貌的改性二氧化钛催化剂及其制备方法和应用 | |
| US6077493A (en) | Method for removing nitrogen oxides | |
| JPH06262079A (ja) | 窒素酸化物浄化用触媒および窒素酸化物浄化方法 | |
| JPS5837009B2 (ja) | Ｎｈ３ ニヨリエンドウガスカラ ｎｏｘ オジヨキヨスルホウホウ | |
| WO2023203603A1 (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| KR930004501B1 (ko) | 질소산화물 제거용 촉매 | |
| JP4664608B2 (ja) | アンモニア分解用触媒およびアンモニアの分解方法 | |
| KR100485087B1 (ko) | 폐가스중에 포함된 질소산화물과 다이옥신을 동시에 제거하는 방법 | |
| JPS5913893B2 (ja) | 低温活性を有する排煙脱硝触媒 | |
| KR20010017297A (ko) | 폐가스에 함유된 질소 산화물 및 다이옥신의 동시 제거방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20091012 |