SK279234B6 - Spôsob impregnácie výrobkov z cementu - Google Patents

Description

Spôsob impregnácie výrobkov z cementu, najmä z vláknitého cementu, výhodne po tvarovaní, najmä za pôsobenia tepla, pred ich stuhnutím, pri ktorom sa na mokré výrobky z formy nanáša vodná disperzia plastickej látky a následne potom vodná disperzia vosku, predovšetkým parafínová disperzia. Disperzia vosku sa nanáša po dvoch minútach od nanesenia disperzie plastickej látky, pričom disperzia plastickej látky a vosku sa nanáša valcovaním. Ako plastické látky sa používajú najmä tie plastické látky, ktoré vytvárajú film, predovšetkým termoplastické látky, ktoré dosahujú termoplasticitu najmä pri nízkych teplotách. Taktiež sa používajú aj plastické látky vybrané zo skupiny, ktorá zahŕňa akrylové, polyuretánové a epoxidové živice. Na 1 povrchu sa nanáša 5 až 60 g plastickej látky. Používajú sa na to najmä disperzie plastických látok s obsahom plastických látok do 60 % hmotnostných. Takisto sa môžu používať plastické látky s obsahom pigmentov, v ktorých obsah pigmentov je najviac 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel plastickej látky.

SK 279234 Β6

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu impregnácie výrobkov z cementu, najmä z vláknitého cementu, výhodne po tvarovaní, najmä za pôsobenia tepla, pred ich stuhnutím.

Doterajší stav techniky

Pri hydraulicky viazaných výrobkoch, ktoré sú označované ako výrobky z cementu, dochádza za určitých podmienok na ich povrchu k prekvitaniu solí. Prekvitanie solí je v podstate objavovanie sa solí na tehlovom murive alebo na murive z prírodného kameňa, alebo na betóne, malte, xylolite alebo na odliatkoch z vláknitého cementu. Prekvitanie soli je v podstate vyvolané pohybom vo vode rozpustných solí, obsiahnutých v murive na jeho povrchu a následným odparením transportnej vody. Tento jav je väčšinou ešte sprevádzaný chemickou reakciou, ktorou sa prekvitajúce soli stávajú nerozpustnými vo vode. Ich chemické zloženie závisí od druhu staviva. Na stavebných tehlách sa môže vyskytovať prekvitanie sadry, vzniknuté zo síranu sodného z tehál a vápenca zo škárovacej malty. V prípade zvetrávania vonkajších stavív, ktoré celkom alebo len čiastočne pozostávajú z hydratovaných silikátov kovov alkalických zemín, sa môže na povrch s vodou dostať hydroxid draselný, ktorý sa na vzduchu pôsobením oxidu uhličitého mení na ťažko rozpustný, biely uhličitan draselný.

V najvšeobecnejších prípadoch neovplyvňujú prekvitajúce soli kvalitu stavív, ale veľmi ovplyvňujú ich vzhľad. Najmä pri farebných stavivách pôsobí objavovanie sa prekvitajúcich soli nanajvýš rušivo, pretože už malé množstvá soli prekrývajú farbu stavív a tvoria škaredé biele škvrny. Nízka rozpustnosť prekvitajúcich solí vo vode a dobré prilipnutie na podklad môžu negatívne zmeniť vzhľad stavieb na mnoho rokov.

Na zabránenie vystupovania prekvitajúcich solí na výrobkoch z vláknitého cementu pomocou vrstvy farby viazanej cementom s hrúbkou 0,1 až 1,5 mm na povrchu je už známych niekoľko spôsobov. Na zabránenie tohto prekvitania bol napríklad na tenkú vrstvu farby namiesto portlandského cementu, ktorý tvorí spojivo bezfarebnej základnej farby, použitý alumíniový cement. Tým bolo dosiahnuté zlepšenie pri zabraňovaní prekvitania soli.

Ďalšia možnosť na zabránenie prekvitania solí spočíva v tom, že sa na dosky z vláknitého cementu nanesie krycia vrstva z jednofarebného portlandského cementu. V tomto prípade je ale nutný ešte jeden dodatočný náter povrchu, aby už na výrobkoch nenastalo prekvitanie solí. No tento ďalší náter nemôže byť uskutočnený v priebehu výroby, ale až potom, keď cement v povrchovej vrstve dosiahne určitú pevnosť, čo si vyžaduje dodatočné nákladné spracovania.

Ďalšie známe riešenie spočíva v tom, že sa na cementové výrobky, najmä na výrobky z vláknitého cementu, pred zatuhnutím a predovšetkým pred lisovaním, nanášajú nátery parafínovej disperzie, aby sa ich povrch stal nepriepustným.

Ďalej sa zistilo, že vytvorením nepriepustného povrchu len pomocou parafínu nedôjde k úplnému potlačeniu prekvitania solí najmä preto, že je nevyhnutné, aby spolu korešpondovali rôzne výrobné parametre, a preto je potrebné, napríklad udržiavať konštantnú teplotu tuhnutia a/alebo zloženie nástrekovej vrstvy, ak je k dispozícii, a ďalej je treba meniť koncentráciu a druh vosku.

Takto spracované dosky z vláknitého cementu tak veľmi nasali parafín, že vytvorenie súvislej povrchovej vrstvy parafínu na doskách nebolo dokonalé a dokonca sa objavilo aj nepatrné prekvitanie soli.

Ale na druhej strane nanášanie veľkého množstva parafínu prináša to, že sa časť vosku v priebehu výroby stráca jeho stekaním, čím sú na jednej strane veľmi znečisťované odpadové vody a na druhej strane sú veľmi znečisťované aj lisovacie plechy, ktoré musia byt zvlášť čistené. K tomuto dochádza najmä v prípade, ak je vosk nanášaný nastrekovaním.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spôsob impregnácie výrobkov z cementu, najmä z vláknitého cementu, výhodne po tvarovaní, najmä za pôsobenia tepla, pred ich stuhnutím, ktorého podstata spočíva v tom, že na mokré výrobky z formy sa nanáša vodná disperzia plastickej látky a následne potom vodná disperzia vosku, predovšetkým parafínová disperzia.

Podľa výhodného uskutočnenia sa disperzia vosku nanáša po dvoch minútach od nanesenia disperzie plastickej látky. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa disperzia plastickej látky nanáša valcovaním.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa disperzia vosku nanáša valcovaním.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia plastickej látky, vytvárajúca film.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia aspoň jednej termoplastickej látky.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia aspoň jednej plastickej látky s termoplasticitou pri nízkej teplote.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia aspoň jednej plastickej látky vybranej zo skupiny, ktorá obsahuje akrylové, polyuretánové a epoxidové živice.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia plastickej látky v množstve 20 až 80 g plastickej látky na 1 m² povrchu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia plastickej látky s obsahom plastickej látky do 60 % hmotnostných.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia plastickej látky obsahujúca pigmenty.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia plastickej látky s obsahom pigmentov do 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel plastickej látky.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku, v ktorej podiel vosku dosahuje bod mäknutia v rozmedzí od 65 do 100 °C, výhodne aspoň 80 °C.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku, v ktorej podiel vosku je v podstate nezmydelniteľný.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku s obsahom vosku v množstve 10 až 60 g, výhodne 12 až 40 g, najmä 15 až 35 g na 1 m² povrchu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku, v ktorej podiel vosku je 25 až 65 % hmotnostných, výhodne 30 až 55 % hmotnostných, najmä 35 až 50 % hmotnostných.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša neionogénna disperzia vosku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku, ktorej viskozita pri teplote 25 °C sa nachádza v rozmedzí 40 až 100 cP, výhodná je 50 cP.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku, ktorej hustota a hustota jej voskového podielu pri teplote 15 °C sa nachádza v rozmedzí medzi 0,8 až 0, 95 g/cm², výhodná je 0, 88 g/cm².

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku, ktorej hodnota pH sa nachádza v rozmedzí 5 až 8.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku obsahujúca pigmenty.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa nanáša disperzia vosku s obsahom pigmentov do 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel vosku.

Hlavnou výhodou navrhnutého riešenia je dôrazné zlepšenie už známeho spôsobu impregnácie voskom tak, aby už predtým nevyhnutná optimalizácia parametrov ošetrenia povrchovej vrstvy nemala taký význam ako prv a uvedené nedostatky sa už nevyskytovali. Ďalšou výhodou je to, že spôsob impregnácie podľa vynálezu vytvára veľmi kvalitnú trvanlivú impregnáciu, ktorá zabraňuje prekvitaniu solí.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Spôsob impregnácie výrobkov z cementu, najmä z vláknitého cementu, výhodne po tvarovaní, najmä za pôsobenia tepla, pred ich stuhnutím, spočíva v tom, že na mokré výrobky z formy sa nanáša vodná disperzia plastickej látky a následne potom vodná disperzia vosku, predovšetkým parafínová disperzia.

Disperziu vosku možno nanášať bezprostredne po nanesení vrstvy disperzie plastických látok bez toho, aby došlo k zmiešaniu obidvoch náterov. Povrchová vrstva teda pozostáva len z voskovej vrstvy.

Disperzia plastickej látky sa do povrchovej vrstvy výrobkov z cementu vpíja oveľa rýchlejšie ako vosková disperzia.

V praxi boli dosiahnuté dobré výsledky, ak sa disperzia vosku nanášala asi po dvoch minútach od nanesenia disperzie plastickej látky, pričom disperzia plastickej látky a vosku sa nanáša valcovaním. Ako plastické látky sa používajú predovšetkým tie plastické látky, ktoré vytvárajú film, najmä termoplastické látky, ktoré predovšetkým dosahujú termoplasticitu pri nízkych teplotách. Taktiež sa používajú aj plastické látky vybrané zo skupiny, ktorá zahŕňa akrylové, polyuretánové a epoxidové živice.

Na 1 m² povrchu sa nanáša 5 až 60 g plastickej látky. Používajú sa na to predovšetkým disperzie plastických látok s obsahom plastických látok do 60 % hmotnostných. Takisto sa môžu používať plastické látky obsahujúce pigmenty, v ktorých obsah pigmentov, napríklad FeO, je najviac 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel plastických látok.

Ako disperzie voskov sa používajú najmä tie disperzie, v ktorých podiel vosku má bod mäknutia v rozmedzí 65 až 100 °C, najmä aspoň 80 °C. Najviac sa používa parafínová disperzia, ale môžu sa používať aj iné vosky. Predovšetkým sa používajú také disperzie, ktorých voskový podiel je z väčšej časti nezmydelniteľný. Disperzie voskov sa používajú v množstve 10 až 60 g, predovšetkým 12 až 40 g, najmä však v množstve 15 až 35 g vosku na 1 m² povrchu, pričom sa nanášajú aj také disperzie vosku, v ktorých podiel vosku je 25 až 65 % hmotnostných, predovšetkým 30 až 55 hmotnostných, najmä však 35 až 50 % hmotnostných. Taktiež sa používajú neionogénne disperzie vosku. Viskozita disperzie vosku sa pri teplote 25 °C nachádza v rozmedzí 40 až 100 cP, najmä sa blíži k hodnote 50 cP. Hustota disperzie voskov, prípadne hustota ich voskového podielu sa pri teplote 15 °C nachádza v rozmedzí 0, 8 až 0,95 g/cm², najmä sa blíži k hodnote 0,88 g/cm². Hodnota pH použitej disperzie nie je príliš smerodajná a pohybuje sa v rozmedzí od 5 do pH 8. Použité disperzie voskov môžu obsahovať aj pigmenty, pričom podiel pigmentov je najviac 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel vosku. Často sa používa aj disperzia plastickej látky obsahujúcej pigmenty, lebo jej farba sa predovšetkým dobre uplatní hlavne pri použití bezfarebnej voskovej vrstvy.

Zo suspenzie vláknitého cementu sú oddelené v ňom obsiahnuté látky, t. j. vláknitá výplň, cez sitový valec a pomocou sitového dopravníka sú prevezené na rotujúci formátový valec. Po získaní požadovanej hrúbky vrstvy je vláknitá výplň rozrezaná pozdĺž valca a týmto spôsobom získané pravouhlé vláknité dosky sú vedené do lisovacieho zariadenia, kde sú z týchto dosiek lisované strešné dosky. Polotovary strešných dosiek, ktoré ležia vedľa seba, sú pomocou nasávacieho potrubia prenesené na podložný plech a potom vedené do prvého náterového miesta, kde je na ne valcovaním nanesená disperzia plastickej látky. Potom sú vedené do druhého náterového miesta, ktoré priamo nadväzuje na prvé náterové miesto a tam sú vybavené vrstvou disperzie vosku, ktorá je nanášaná valcovaním. Jednotlivé podložné plochy sú potom na seba naskladané takým spôsobom, žc na vrchnú stranu strešnej dosky, ktorá je vybavená vrstvou vosku, nasadá spodná strana nad ňou ležiaceho podložného plechu. Takto vytvorené stĺpce dosiek sú premiestnené do lisu a tam sú zlisované, pričom proces hydraulického zatuhnutia postúpil tak, že strešné dosky už majú stály tvar. Potom sa stĺpce dosiek rozoberú, pričom vrstva vosku na strešných doskách umožňuje ich čisté oddelenie. Strešné dosky sú z podložných plechov odstránené, t. j. odlúpnuté a odvážajú sa na skládku. Podložné plechy sú vyčistené, prípadne predhriate a používajú sa na nové osadenie polotovarmi strešných dosiek. Lisovanie prebieha pri teplote 40 až 90 “C.

Podložné plechy s doskami strešnej krytiny jednoducho prechádzajú zdvižnými a klesajúcimi valcami, kde sa na dosky nanáša príslušná vrstva. Dávkovanie vrstvy plastickej látky alebo vosku na príslušný náterový valec sa robí bežným spôsobom, napríklad štrbinovou dýzou alebo pomocným valcom, ktorý sa do príslušnej disperzie ponorí a potom priloží na náterový valec. Náterové valce majú tak tuhý, ako aj mäkký povrch, napríklad majú gumový plášť.

Príslušné vrstvy možno prípadne nanášať aj nástrekom, ale tento spôsob nie je vhodný, pretože sa veľmi znečisťujú okraje plechov.

Pri oddeľovaní jednotlivých dosiek v žiadnom prípade nedochádza k ich zlepovaniu, aj keď je nanesené len veľmi malé množstvo vosku, lebo vosk zostáva na povrchu náteru plastickej látky.

Priemyselná využiteľnosť

Spôsob impregnácie podľa vynálezu možno výhodne používať na čerstvo vytvarované výrobky z cementu, pre3 dovšetkým však je vhodný na výrobu strešných a fasádnych dosiek, ktoré ďalej môžu byť známymi spôsobmi vybavené aj inými povrchovými vrstvami.

Claims (22)

1. Spôsob impregnácie výrobkov z cementu, najmä z vláknitého cementu, výhodne po tvarovaní, najmä za pôsobenia tepla, pred ich stuhnutím, vyznačujúci sa tým, že na mokré výrobky z formy sa nanáša vodná disperzia plastickej látky a následne potom vodná disperzia vosku, predovšetkým parafínová disperzia.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa disperzia vosku nanáša po dvoch minútach od nanesenia disperzie plastickej látky.

3. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že disperzia plastickej látky sa nanáša valcovaním.

4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že disperzia vosku sa nanáša valcovaním.

5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia plastickej látky, vytvárajúca film.

6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia aspoň jednej termoplastickej látky.

7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia aspoň jednej plastickej látky s termoplasticitou pri nízkej teplote.

8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia aspoň jednej plastickej látky vybranej zo skupiny, ktorá obsahuje akrylové, polyuretánové a epoxidové živice.

9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia plastickej látky v množstve 20 až 80 g plastickej látky na 1 m² povrchu.

10. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia plastickej látky s obsahom plastickej látky do 60 % hmotnostných.

11. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia plastickej látky obsahujúca pigmenty.

12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia plastickej látky s obsahom pigmentov do 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel plastickej látky.

13. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku, v ktorej podiel vosku dosahuje bod mäknutia v rozmedzí od 65 do 100 °C, výhodne aspoň 80 °C.

14. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 13, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku, v ktorej podiel vosku je v podstate nezmydelniteľný-

15. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku s obsahom vosku v množstve 10 až 60 g, výhodne 12 až 40 g, najmä 15 až 35 g na 1 m² povrchu.

16. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 15, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku, v ktorej podiel vosku je 25 až 65 % hmotnostných, výhodne 30 až 55 % hmotnostných, najmä 35 až 50 % hmotnostných.

17. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 16, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša neionogénna disperzia vosku.

18. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 17, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku, ktorej viskozita pri teplote 25 °C sa nachádza v rozmedzí 40 až 100 cP, výhodná je 50 cP.

19. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 18, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku, ktorej hustota a hustota jej voskového podielu pri teplote 15 °C sa nachádzajú v rozmedzí medzi 0,8 až 0,95 g/cm³, výhodná je 0,88 g/cm³.

20. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 19, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku, ktorej hodnota pH sa nachádza v rozmedzí 5 až 8.

21. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 20, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku obsahujúca pigmenty.

22. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 21, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša disperzia vosku s obsahom pigmentov do 5 % hmotnostných, vztiahnuté na podiel vosku.