CZ282949B6 - Způsob impregnace výrobků z cementu a výrobky zhotovené tímto způsobem - Google Patents
Způsob impregnace výrobků z cementu a výrobky zhotovené tímto způsobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282949B6 CZ282949B6 CS896954A CS695489A CZ282949B6 CZ 282949 B6 CZ282949 B6 CZ 282949B6 CS 896954 A CS896954 A CS 896954A CS 695489 A CS695489 A CS 695489A CZ 282949 B6 CZ282949 B6 CZ 282949B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dispersion
- wax
- plastic
- weight
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adornments (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Podstata způsobu impregnace lisovaných výrobků z cementu a zvláště z vláknitého cementu, s výhodou po tvarování, zvláště za působení tepla, před jejich zatuhnutím, spočívá v tom, že na mokré výrobky z formy se nanáší vodná disperse umělé hmoty a následně pak vodná disperse vosku, zvláště pak parafinová disperse. Dieperse vosku se na povrch nanáší po dvou minutách od nanesení disperse umělé hmoty. Výhodné je nanášet alespoň dispersi umělé hmoty, s výhodou však také dispersi umělé hmoty i vosku válcováním.ŕ
Description
Způsob impregnace výrobků z cementu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu impregnace výrobků z cementu, zvláště z vláknitého cementu, s výhodou po tvarování, zvláště za působení tepla, před jejich ztuhnutím.
Dosavadní stav techniky
U hydraulicky vázaných výrobků, které jsou označovány jako výrobky z cementu, dochází za určitých podmínek k vykvétání solí na jejich povrchu. Vykvétání solí je v podstatě objevování solí na cihlovém zdivu nebo na zdivu z přírodního kamene, nebo betonu, maltě, xyloliotu nebo na odlitcích z vláknitého cementu. Vykvétání soli je vyvoláno pohybem ve vodě rozpustných solí, obsažených ve zdivu na jeho povrchu a následným odpařením transportní vody. Většinou je tento jev provázen ještě chemickou reakcí, kterou se vykvétající soli stávají ve vodě nerozpustné. Jejich chemické složení je závislé na druhu staviva. Na stavebních cihlách se může vyskytovat vykvétání sádry, vzniklé ze síranu sodného z cihel a vápence ze spárové malty. V případě zvětrávání venkovních staviv, která zcela nebo jen částečně sestávají z hydratovaných silikátů kovů alkalických zemin, se může na povrch s vodou dostat hydroxid draselný, který se na vzduchu mění působením oxidu uhličitého na těžko rozpustný bílý uhličitan draselný.
V nej obecnějších případech neovlivňují vykvétající soli kvalitu staviv, ale značně ovlivňují jejich vzhled. Zvláště u barevných staviv působí objevování vykvétajících solí nanejvýš rušivě, protože již malá množství solí překrývají barvu staviv a tvoří ošklivé bílé skvrny. Malá rozpustnost vykvétajících solí ve vodě a dobré ulpívání na podkladu může negativně změnit vzhled staveb na mnoho let.
K. zabránění vy stupování vykvétajících solí na výrobcích z vláknitého cementu pomocí vrstvy barvy vázané cementem o tloušťce 0,1 až 1,5 mm na povrchu je již známo několik způsobů. K zabránění tohoto vykvétání bylo, například pro tenkou vrstvu barvy místo portlandského cementu, který tvoří pojivo nebarvené základní barvy, použito aluminiového cementu. Tím bylo dosaženo zlepšení při zabraňování vykvétání solí.
Další možnost k zabránění vykvétání solí spočívá v tom, že se desky z vláknitého cementu opatři krycí vrstvou z jednobarevného portlandského cementu. V tomto případě je ale nutný ještě jeden dodatečný nátěr povrchu, aby na výrobcích již nedocházelo k vykvétání solí. Tento další nátěr nemůže být ovšem proveden v průběhu výroby, ale až teprve poté, když cement v povrchové vrstvě dosáhne jisté pevnosti, což vyžaduje dodatečná nákladná zpracování.
Další známé řešení spočívá v tom, že se na cementové výrobky, zvláště na výrobky z vláknitého cementu, před zatuhnutím a zvláště před lisováním, nanášely nátěry parafinové disperze, aby se jejich povrch stal nepropustným.
Dále bylo zjištěno, že pouze vytvořením nepropustného povrchu pomocí parafinu nedojde k úplnému potlačení vykvétání solí, zvláště proto, že je nutné, aby spolu korespondovaly různé výrobní parametry, a proto je nutné například udržovat konstantní teplotu tuhnutí a/nebo složení nástřikové vrstvy, pokud je k dispozici, a dále je nutno měnit koncentraci a druh vosku.
Takto zpracované desky z vláknitého cementu nasály parafín tak silně, že vytvoření souvislé povrchové vrstvy parafinu na deskách nebylo dokonalé a dokonce se objevilo i nepatrné vykvétání solí.
- 1 CZ 282949 B6
Na druhé straně však nanášení velkého množství parafínu přináší to, že se část vosku v průběhu výroby ztrácí jeho stékáním, čímž jsou na jedné straně silně znečišťovány odpadní vody a na druhé straně jsou pak silně znečišťovány lisovací plechy, které musí být zvlášť čištěny. K tomu dochází zejména v případě, kdy je vosk nanášen nastřikováním.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob impregnace výrobků z cementu, zvláště za působení tepla, před jejich ztuhnutím, jehož podstata spočívá vtom, že na mokré výrobky z formy se nanáší vodná disperze umělé hmoty a následně pak vodná disperze vosku, zvláště pak parafínová disperze.
Podle výhodného provedení se disperze vosku nanáší po dvou minutách od nanesení disperze umělé hmoty.
Podle dalšího výhodného provedení se disperze umělé hmoty nanáší válcováním.
Podle dalšího výhodného provedení se disperze vosku nanáší válcováním.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze umělé hmoty, vytvářející film.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze alespoň jedné termoplastické umělé hmoty.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze alespoň jedné plastické hmoty s termoplastickou při nízké teplotě.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze alespoň jedné umělé hmoty vybrané ze skupiny obsahující akrylové, polyurethanové a epoxydové pryskyřice.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze umělé hmoty v množství 20 až 80 g umělé hmoty na 1 m2 povrchu.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze umělé hmoty s obsahem umělé hmoty do 60 % hmotnostních.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze umělé hmoty s obsahem pigmentů do 5 % hmotnostních vztaženo na podíl umělé hmoty.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku, jejíž podíl vosku vykazuje bod měknutí v oblasti od 65 do 100 °C, s výhodou alespoň 80 °C.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku, kde voskový podíl je v podstatě nezmýdelnitelný.
Podle dalšího vý hodného provedení se nanáší disperze vosku s obsahem vosku v množství 10 až 60 g, s výhodou 12 až 40 g, zvláště 15 až 35 g na 1 m2 povrchu.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku, v níž činí podíl vosku 25 až 65 % hmotnostních, s výhodou 30 až 55 % hmotnostních, zvláště 35 až 50 % hmotnostních.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší neionogenní disperze vosku.
-2CZ 282949 B6
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku, jejíž viskozita při teplotě 25 °C leží v rozmezí 40 až 100 cP, s výhodou činí 50 cP.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku, jejíž hustota a hustota jejího voskového podílu při teplotě 15 °C leží v oblasti mezi 0,8 až 0,95 g/cm3, s výhodou činí 0,88 g/cm3.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku, jejíž hodnota pH leží v rozmezí 5 až 8.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku obsahující pigmenty.
Podle dalšího výhodného provedení se nanáší disperze vosku s obsahem pigmentů do 5 % hmotnostních vztaženo na podíl vosku.
Hlavní výhodou navrženého řešení je důrazné zlepšení již známého způsobu impregnace voskem tak, aby již neměla dříve nutná optimalizace parametrů ošetření povrchové vrstvy takový význam jako dříve a výše uvedené nedostatky se již nevyskytovaly. Další výhodou je to, že způsob impregnace podle vynálezu vytváří velmi kvalitní trvanlivou impregnaci, která zabraňuje vykvétání solí.
Příklady provedení vynálezu
Způsob impregnace výrobků z cementu, zvláště z vláknitého cementu, s výhodou po tvarování, zvláště za působení tepla, před jejich ztuhnutím spočívá v tom, že na mokré výrobky z formy se nanáší vodná disperze umělé hmoty a následně pak zejména vodná disperze vosku, zvláště pak parafinové disperze.
Dispersi vosku je možné nanášet bezprostředně po nanesení vrstvy disperze umělých hmot, aniž by došlo ke smíšení obou nátěrů. Povrchová vrstva tudíž sestává pouze z voskové vrstvy.
Disperze umělé hmoty se do povrchové vrstvy výrobků z cementu vpíjí mnohem rychleji, než vosková disperze.
V praxi bylo dosaženo dobrých výsledků, když se disperze vosku nanášela po asi dvou minutách od nanesení disperze umělé hmoty, přičemž disperze umělé hmoty a vosku se nanáší válcováním. Jako umělé hmoty se používá především těch umělých hmot, které vytvářejí film, zvláště termoplastických umělých hmot, které vykazují především termoplasticitu při nízkých teplotách. Rovněž se používají i umělé hmoty vybrané ze skupiny zahrnující akrylové, polyuretanové a epoxidové pryskyřice.
Na 1 m2 povrchu se nanáší 5 až 60 g umělé hmoty. Ktomu se používají především disperze umělých hmot s obsahem umělých hmot do 60 % hmotnostních. Rovněž je možné používat umělé hmoty s obsahem pigmentů, v nichž obsah pigmentů, například FeO, je nejvýše 5 % hmotnostních, vztaženo na podíl umělé hmoty.
Jako disperze vosků jsou používány zejména takové disperze, v nichž podíl vosku má bod měknutí v rozmezí 65 až 100 °C, zejména alespoň 80 °C. Nejvíce se používá parafinová disperze, aleje však možné používat i jiné vosky. Zejména se používají takové disperze, jejichž voskový podíl je z velké části nezmýdelnitelný. Disperze vosků se používají v množství 10 až 60 g, zvláště 12 až 40 g, zejména však v množství 15 až 35 g vosku na 1 m povrchu, přičemž nanášejí se i takové disperze vosku, v nichž podíl vosku činí 25 až 65 % hmotnostních, zejména 30 až 55 % hmotnostních, zvláště však 35 až 50 % hmotnostních. Taktéž se používají
-3 CZ 282949 B6 neionogenní disperze vosku. Viskozita disperze vosku při teplotě 25 °C leží v rozmezí 40 až 100 cP, zvláště se blíží hodnotě 50 cP. Hustota disperze vosků, popřípadě hustota jejich voskového podílu při teplotě 15 °C leží v rozmezí 0,8 až 0,95 g/cm3, zvláště se blíží hodnotě 0,88 g/cm3. Hodnota pH použité disperze vosku není příliš směrodatná a leží v rozmezí od pH 5 do pH 8. Použité disperze vosků mohou obsahovat také pigmenty, přičemž podíl pigmentů je nejvýše 5 % hmotnostních, vztaženo na podíl vosku. Často se používá i disperze umělé hmoty obsahující pigmenty, neboť její barva se při použití nebarvené voskové vrstvy zvláště dobře uplatní.
Ze suspense vláknitého cementu jsou odděleny v něm obsažené látky, tj. vláknitá výplň, přes sítový válec a pomocí sítového dopravníku jsou převezeny na rotující formátový válec. Po získání požadované síly vrstvy je vláknitá výplň rozříznuta podél válce a tímto způsobem získané pravoúhlé vláknité desky jsou vedeny do lisovacího zařízení, kde jsou z těchto desek lisovány střešní desky. Polotovary střešních desek, které leží vedle sebe jsou pomocí sacího potrubí přeneseny na podlažní plech a pak vedeny do prvního nátěrového místa, kde je na ně válcováním nanesena disperze umělé hmoty. Potom jsou vedeny do druhého nátěrového místa, které přímo navazuje na první nátěrové místo a tam jsou opatřeny vrstvou disperze vosku, nanášené válcováním. Jednotlivé podložně plechy jsou pak naskládány na sebe takovým způsobem, že na vrchní stranu střešní desky, opatřenou vrstvou vosku, nasedá spodní strana podložného plechu, ležící nad ní. Takto vytvořené sloupce desek jsou přemístěny do lisu a v něm slisovány, přičemž proces hydraulického zatuhnutí postoupil tak, že střešní desky již získaly pevný tvar. Poté jsou sloupce desek rozebrány, přičemž vrstva vosku na střešních deskách umožňuje jejich čisté oddělení. Střešní desky jsou z podložních plechů odstraněny, tj. odloupnuty a jsou odváženy ke skladování. Podložně plechy jsou vyčištěny, popřípadě předehřátý a jsou používány k novému osazení polotovary střešních desek. Lisování probíhá při teplotách 40 až 90 °C.
Podložné plechy s deskami střešní krytiny jednoduše projíždějí zdvižnými a klesajícími válci, kde je na ně nanášena příslušná vrstva. Dávkování vrstvy umělé hmoty nebo vosku na příslušný nátěrový válec je prováděno běžným způsobem, například štěrbinovou tryskou nebo pomocným válcem, který je do příslušné disperze ponořen a pak přiložen na nátěrový válec. Nátěrové válce mají jak tuhý, tak měkký povrch, například jsou opatřeny gumovým pláštěm.
Příslušné vrstvy je popřípadě možno nanášet i nástřikově, avšak tento způsob není vhodný, protože dochází k silnému znečištění okrajů plechů.
Při oddělování jednotlivých desek v žádném případě nedochází k jejich slepování i když je naneseno jen velmi málo vosku, neboť vosk zcela zůstává na povrchu nátěru umělé hmoty.
Průmyslová využitelnost
Způsob impregnace podle vynálezu lze používat výhodně na čerstvě vytvarované výrobky z cementu, zvláště pak je vhodný pro výrobu střešních a fasádových desek, které mohou být dále známými způsoby opatřeny i jinými povrchovými vrstvami.
Claims (18)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob impregnace výrobků z cementu, zvláště z vláknitého cementu, s výhodou po tvarování, zvláště za působení tepla, před jejich ztuhnutím, vyznačující se tím, že na mokré výrobky z formy se nanáší vodná disperze umělé hmoty a následně pak vodná disperze vosku, zvláště pak parafinová disperze.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že disperze vosku se nanáší po dvou minutách od nanesení disperze umělé hmoty.
3. Způsob podle některého z nároků 1 a 2, umělé hmoty se nanáší válcováním. vyznačující s e tím, že disperze 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vosku se nanáší válcováním. vyznačující s e tím, že disperze 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, disperze umělé hmoty, vytvářející film. vyznačující s e tím, že se nanáší 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující s e tím, že se nanáší disperze alespoň jedné termoplastické umělé hmoty. - 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se nanáší disperze alespoň jedné plastické hmoty s termoplastickou při nízké teplotě.
- 8. Způsob podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že se nanáší disperze alespoň jedné umělé hmoty vybrané ze skupiny obsahující akrylové, polyurethanové a epoxydové pryskyřice.
- 9. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že se nanáší disperze umělé hmoty v množství 20 až 80 g umělé hmoty na 1 m2 povrchu.
- 10. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že se nanáší disperze umělé hmoty s obsahem umělé hmoty do 60 % hmotnostních.
- 11. Způsob podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se nanáší disperze umělé hmoty obsahující pigmenty.
- 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že se nanáší disperze umělé hmoty s obsahem pigmentů do 5 % hmotnostních vztaženo na podíl umělé hmoty.
- 13. Způsob podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se nanáší disperze vosku, jejíž podíl vosku vykazuje bod měknutí v oblasti od 65 do 100 °C, s výhodou alespoň 80 °C.
- 14. Způsob podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že se nanáší disperze vosku, kde voskový podíl je v podstatě nezmýdelnitelný.-5CZ 282949 B6
- 15. Způsob podle některého z nároků lažl4, vyznačující se tím, že se nanáší disperze vosku s obsahem vosku v množství 10 až 60 g, s výhodou 12 až 40 g, zvláště 15 až 35 g na 1 m2 povrchu.
- 16. Způsob podle některého z nároků lažl5, vyznačující se tím, že se nanáší disperze vosku, v níž činí podíl vosku 25 až 65 % hmotnostních, s výhodou 30 až 55 % hmotnostních, zvláště 35 až 50 % hmotnostních.
- 17. Způsob podle některého z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že se nanáší neionogenní disperze vosku.
- 18. Způsob podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že se nanáší disperze vosku, jejíž viskozita při teplotě 25 °C leží v rozmezí 40 až 100 cP, s výhodou činí 50 cP.
- 19. Způsob podle některého z nároků lažl8, vyznačující se tím, že se nanáší disperze vosku, jejíž hustota a hustota jejího voskového podílu při teplotě 15 °C leží v oblasti mezi 0,8 až 0,95 g/cm3, s výhodou činí 0,88 g/cm3.
- 20. Způsob podle některého z nároků 1 až 19, vyznačující se disperze vosku, jejíž hodnota pH leží v rozmezí 5 až 8.
- 21. Způsob podle některého z nároku 1 až 20, vyznačující se disperze vosku obsahující pigmenty.tím, že se nanáší tím, že se nanáší
- 22. Způsob podle některého z nároků laž21, vyznačující se tím, disperze vosku s obsahem pigmentů do 5 % hmotnostních vztaženo na podíl vosku.že se nanáší
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0052289A AT390608B (de) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | Verfahren zum impraegnieren von zementprodukten sowie nach diesem verfahren hergestellte produkte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8906954A2 CS8906954A2 (en) | 1991-07-16 |
| CZ282949B6 true CZ282949B6 (cs) | 1997-11-12 |
Family
ID=3492849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS896954A CZ282949B6 (cs) | 1989-03-08 | 1989-12-08 | Způsob impregnace výrobků z cementu a výrobky zhotovené tímto způsobem |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0388391B1 (cs) |
| AT (2) | AT390608B (cs) |
| CZ (1) | CZ282949B6 (cs) |
| DD (1) | DD300825A5 (cs) |
| DE (1) | DE59003919D1 (cs) |
| ES (1) | ES2048484T3 (cs) |
| HU (1) | HU213449B (cs) |
| IE (1) | IE65259B1 (cs) |
| PL (1) | PL163290B1 (cs) |
| PT (1) | PT93365B (cs) |
| RU (1) | RU1802810C (cs) |
| SK (1) | SK279234B6 (cs) |
| YU (1) | YU1190A (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9002886D0 (en) * | 1990-02-08 | 1990-04-04 | Flowcrete Systems Limited | Compositions for and method of treating of cementitious layers,such as screeds and floor toppings |
| DE4035406A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-14 | Schmid Rene P | Verfahren zum schutz poroeser baustoffe gegen tausalzeinfluesse |
| DE4041607C2 (de) * | 1990-12-22 | 1994-02-17 | Florenz Cotto Ton Handels Gmbh | Verfahren zur Schutzbehandlung eines Bodenbelages |
| DE4443370C2 (de) * | 1994-12-06 | 1998-10-08 | Gerhard Ziener | Abdichtung mit flüssiger Paraffinemulsion an Bauwerken gegen eindringende Feuchtigkeit |
| AT409759B (de) * | 2000-10-03 | 2002-11-25 | Martina Kroell | Verfahren zur oberflächeneinfärbung von porösen gegenständen. |
| RU2483047C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Гидрофобизирующий состав для пропитки фиброцементных изделий и способ его нанесения |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1970857A (en) * | 1932-07-29 | 1934-08-21 | Arthur K Laukel | Method of waterproofing plaster |
| US2275272A (en) * | 1938-12-12 | 1942-03-03 | Jr Edward W Scripture | Method of curing concrete |
| GB753528A (en) * | 1953-11-26 | 1956-07-25 | Semtex Ltd | Process for coating concrete with resinous or quasi-resinous materials |
| DE1057007B (de) * | 1957-12-14 | 1959-05-06 | Else Sauer | Verfahren zur Gewinnung abriebfester, oel-, saeure- und wasserfester Bauteile mineralischen Ursprungs |
| AT382363B (de) * | 1985-07-10 | 1987-02-25 | Eternit Werke Hatschek L | Verfahren zum impraegnieren von formkoerpern mit hydraulischer bindung, insbesondere faserzementformkoerpern |
| JPH01301570A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-12-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 石綿スレートの補修方法 |
-
1989
- 1989-03-08 AT AT0052289A patent/AT390608B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-20 HU HU896017A patent/HU213449B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-11-30 PL PL89282560A patent/PL163290B1/pl unknown
- 1989-12-08 CZ CS896954A patent/CZ282949B6/cs unknown
- 1989-12-08 SK SK6954-89A patent/SK279234B6/sk unknown
- 1989-12-11 RU SU894742574A patent/RU1802810C/ru active
-
1990
- 1990-01-03 YU YU00011/90A patent/YU1190A/xx unknown
- 1990-01-30 AT AT90890019T patent/ATE98946T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-30 EP EP90890019A patent/EP0388391B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-30 ES ES90890019T patent/ES2048484T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-30 DE DE90890019T patent/DE59003919D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-05 DD DD338404A patent/DD300825A5/de unknown
- 1990-03-07 IE IE80490A patent/IE65259B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-03-07 PT PT93365A patent/PT93365B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT390608B (de) | 1990-06-11 |
| ATA52289A (de) | 1989-11-15 |
| HU896017D0 (en) | 1990-02-28 |
| DE59003919D1 (de) | 1994-02-03 |
| IE900804L (en) | 1990-09-08 |
| RU1802810C (ru) | 1993-03-15 |
| EP0388391A1 (de) | 1990-09-19 |
| YU1190A (en) | 1991-08-31 |
| ATE98946T1 (de) | 1994-01-15 |
| EP0388391B1 (de) | 1993-12-22 |
| DD300825A5 (de) | 1992-08-06 |
| PT93365A (pt) | 1990-11-07 |
| PL163290B1 (pl) | 1994-03-31 |
| IE65259B1 (en) | 1995-11-01 |
| CS8906954A2 (en) | 1991-07-16 |
| PT93365B (pt) | 1999-04-30 |
| ES2048484T3 (es) | 1994-03-16 |
| HU213449B (en) | 1997-06-30 |
| SK279234B6 (sk) | 1998-08-05 |
| HUT55269A (en) | 1991-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420525A (en) | Thin decorative cementitious veneers and a method for making same | |
| CN101886460B (zh) | 内墙抹灰网格布压光施工方法 | |
| CN101886457B (zh) | 一种耐磨抗裂硬化地面施工方法 | |
| CA2130508C (en) | Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby | |
| KR100842847B1 (ko) | 피복 석고보드 제품들 및 이의 제조 방법 | |
| US8025755B2 (en) | Process for producing GM-siding with wood grain | |
| PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
| US1829187A (en) | Method of making colored composition slabs | |
| DE3231845A1 (de) | Verfahren zur herstellung von durch elektronenstrahlen haertbaren gipsplatten | |
| CZ282949B6 (cs) | Způsob impregnace výrobků z cementu a výrobky zhotovené tímto způsobem | |
| WO2023070140A1 (de) | Verfahren zur herstellung von einer additiv gefertigten und beschichteten gussform für die herstellung von bauteilen im kaltgussverfahren oder laminierverfahren | |
| WO2025114522A1 (de) | Kompositlehmwerkstoff, dessen verwendung, ein zusatzmittel und ein verfahren zur herstellung eines lehmbaustoffes | |
| AU631253B2 (en) | Compositions comprising a phenolic resin and cement | |
| EP2687346A1 (en) | Method and apparatus for manufacture of embossed fibre cement board and said embossed fibre cement board | |
| US20070164484A1 (en) | Method of manufacturing molded products having surface designs | |
| CH675874A5 (cs) | ||
| CN100515979C (zh) | 一种不拆除带有装饰性的建筑模板 | |
| US1674763A (en) | Apparatus for making building units | |
| JPH11348022A (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 | |
| CN1117475A (zh) | 改性石棉瓦 | |
| Ferry | Glassfibre reinforced cement | |
| DE6083C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen für Zwecke des Formgusses, der Verkittung und des Anstriches mittels Flufsspathes oder Kryoliths und Wasserglaslösung | |
| SU1196273A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных бетонных изделий | |
| JP2000064564A (ja) | 打放し調仕上り感のある表装材 | |
| US20210317037A1 (en) | Dry composition for an interior wall covering |