SK168098A3 - Method for producing sulfate cement or sulfate cement aggregates - Google Patents
Method for producing sulfate cement or sulfate cement aggregates Download PDFInfo
- Publication number
- SK168098A3 SK168098A3 SK1680-98A SK168098A SK168098A3 SK 168098 A3 SK168098 A3 SK 168098A3 SK 168098 A SK168098 A SK 168098A SK 168098 A3 SK168098 A3 SK 168098A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- gypsum
- slag
- cement
- slags
- content
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 45
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- GVXIVWJIJSNCJO-UHFFFAOYSA-L aluminum;calcium;sulfate Chemical compound [Al+3].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O GVXIVWJIJSNCJO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Zmiešavajú sa hydraulicky aktívne syntetické trosky s bazicitou CaO/SiOj 1,35 až 1,6, ako napr. trosky zo spaľovania odpadkov a/alebo vysokopecné trosky zmiešané s oceľovými troskami po redukcii kovových oxidov v tavenine a s obsahom A12O3 od 10 do 20 hmotn. % a s obsahom oxidov železa pod 2,5 hmotn. % s 5 až 20 hmotn. % vzťahujúcimi sa na celkovú zmes sulfátu alkalickej zeminy, ako je napr. surová sadra, sadra z odpadových plynov, sadra zo zariadenia na odsírenie spalín, sadra alebo anhydrit v rozomletej alebo rozdrvenej forme.
fGSO - 98
-1Spôsob výroby sulfátového cementu alebo agregátu sulfátového cementu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby sulfátového cementu alebo agregátu sulfátového cementu.
Doterajší stav techniky
Už začiatkom tohto storočia sa zistilo, že sa u samotnej granulovanej vysokopecnej trosky nedá len pomocou vápna alebo portlandského cementu vyvolať hydraulické tuhnutie, ale že takéto trosky sú spôsobilé tvrdnúť v kombinácii so sadrou v množstve približne 10 až 15 hmôt. %. Napriek tomuto poznatku zostalo jeho technické využitie ohraničené. Sadra ako predstaviteľ sulfatov tohto typu skrýva totiž v sebe nebezpečie, že sa ovplyvní odmiešanie sadry. Odmiešavanie sadry vedie totiž v oblastiach s lokálnou tvorbou reakčných produktov bohatých na kryštalickú vodu ku tvorbe trhlín. Toto platí predovšetkým vtedy, keď sa vyvolajú počiatočné tvrdosti, ako je to v prípade známych sulfátových hutníckych cementov, len pomocou prímesi klinkeru portlandského cementu ako nosiča vápna. Pri známych sulfátových hutníckych cementoch bola vysokopecná troska zomletá s 15 hmôt. % síranu vápenatého vo forme surovej sadry a s ďalším prídavkom približne 2 hmôt. % portlandského cementu. Prítomnosť vápenatého hydrátu sa v prvom štádiu tvrdnutia preukázala ako potrebná, skôr než nastúpi sulfátové zatvrdnutie, pretože sa v inom prípade vytvára hustá gélovitá vrstva.
V tejto súvislosti je dôležité poznamenať, že mechanizmus tvrdnutia sulfátových hutníckych cementov nie je zrovnateľný s vyvolaním aktivity hydratačných procesov pri portlandských cementoch. Pre hutnícky cement postačuje prítomnosť vápenatého hydrátu k vyvolaniu hydratácie, naproti tomu musí v prípade známeho sulfátového hutníckeho cementu prebiehať pravá reakcia, v priebehu ktorej musí sadra prereegovať do sulfätu hlinito-vápenatého. Až sulfoaluminát spôsobí požadované tvrdnutie, pričom okolnosť, že za musí zabrániť s určitosťou odmiešavaniu sadry, viedla k tomu, že sa pri mletí známych hutníckych cementov musí dodržiavať vysoká jemnosť mletia, najmenej 4000 až 6000 cm^/g. Nakoniec sa preukázalo, že väčšina vysokopecných trosiek je nevhodná na prípravu
-2sulfátových hutníckych cementov. Platí to o to viac, keďže bežné vysokopecné trosky spravidla vykazujú relatívne nízky obsah ílov, takže želaný vývoj sulfoaluminátov sa nedarí alebo len nedostatočne, takže sa opäť vytvára nebezpečie odmiešavania sadry. Napokon je požadovaný tiež vysoký obsah vápna, ktorý taktiež nie je spravidla vo vysokopecnej troske naporúdzi. Síranové hutnícke cementy nenadobudli z uvedených dôvodov nijaký význam pre stavebnú prax.
Podstata vynálezu
Vynález smeruje teraz k tomu, aby sa vytvoril postup s charakterom naznačeným v úvode, pomocou ktorého sa podarí získať cement alebo cementový agregát s vynikajúcou sulfátovou stálosťou alebo stálosťou voči morskej vode a ktoré sa dajú nasadiť napr. ako vrtné cementy, pričom sa dá nebezpečiu odmiešavania sadry s určitosťou vyvarovať. Na riešenie tejto úlohy sa osvedčil postup, zodpovedajúci vynálezu, spočívajúci v tom, že sa zmiešajú hydraulicky aktívne trosky s troskovou bazicitou Ca0/Si02 medzi 1,35 a 1,6, ako sú napr. trosky zo spaľovania odpadov a/alebo vysokopecné trosky premiešané s oceľovými troskami po redukcii kovových oxidov v tavenine a s obsahom AI2O3 od 10 do 20 hmôt. % a s obsahom oxidov železa pod 2,5 hmôt. %, s 5 až 20 hmôt. % sulfátu alkalickej zeminy, vztiahnutej na celkovú zmes sulfátov, akými sú napr. surová sadra, sadra z odpadných plynov, sadra zo zariadenia na odsírovanie spalín, sadra alebo anhydrít, zmiešané v mletej alebo rozdrobenej forme. Tým, že sa už teraz nenasadzujú prirodzene sa vyskytujúce trosky, ktoré spravidla nijakým spôsobom nezodpovedajú požadovaným podmienkam, ale sa využívajú hydraulicky aktívne syntetické trosky, darí sa vytvoriť predpoklady na úplné znemožnenie odmiešavania sa sadry a pripraviť cement alebo cementový agregát, ktorý sa vyznačuje zlepšenou odolnosťou voči morskej vode a zlepšenou odolnosťou sulfátovou. Tým, že sa použije jednotná syntetická troska, darí sa už pri syntéze trosky nastaviť jej bazicitu na pomer Ca0/Si02 medzi 1,35 až 1,6, čo sa všeobecne nedá dosiahnuť u vysokopecných trosiek, ale sa darí docieliť, keď sa troska získaná spaľovaním odpadkov zmieša s troskou z výroby ocele a keď sa zredukujú kovová oxidy obsiahnutá v takýchto troskách. V tavenine sa môže obsah AI2O3 upraviť na 10 až 20 hmôt. %, pokiaľ nie je obsah AI2O3 obsiahnutý už vo zvolenej východiskovej troske, pričom sa redukciou kvapalnej
-3trosky musí znížiť nielen obsah ťažkých kovov, ale i obsah oxidov železa pod 2,5 hmôt. %, aby sa v budúcnosti nepozorovali nijaké neželané vedľajšie účinky. Tým, že sa teraz zaradí do procesu druh vysoko vyčistenej syntetickej trosky, je možno použiť ako sulfáty alkalických zemín rad materiálov, ktoré sú rizikové pri inom použití. Sú to napr. sadra z odsírenia spalín, surová sadra, sadra z odpadových plynov, ale tiež sadra a anhydrit. Trosky musia byť pritom mleté na podstatne jemnejšiu mleciu zrnitosť, ako tomu bolo pri známom sulfáte hutníckeho cementu, pričom nie je žiaduce mlieť trosku spolu so sadrou, ako sa dialo v minulosti, aby sa zabezpečila zodpovedajúca dobrá homogenita zmesi. Zmiešavame surovej sadiy s hutníckou troskou, bežné pri príprave sulfátu hutníckeho cementu, zapríčiňuje pri zomieľani celý rad ťažkostí. Sadra má pri takomto zmiešavaní tendenciu k mazľavosti, takže želaná jemnosť mletia sa nedá jednoducho docieliť. Požadované vysoká jemnosť pre homogénne rozloženie sadry, ako sa požadovalo pri sulfate hutníckeho cementu, sa dá preto docieliť len s veľkými ťažkosťami. Naproti tomu postačuje pri voľbe syntetickej trosky podľa vynálezu jej zomletie na menšiu jemnosť a sadru následne primiešať taktiež so zodpovedajúcou nižšou jemnosťou mletia, pričom sa dá dosiahnuť požadovaná homogenita zmesi.
Podľa vynálezu sa bude s výhodou postupovať tak, že sa zvolí jemnosť mletia syntetických trosiek medzi 2800 až 3500 cm2/g, pričom takáto jemnosť mletia je zjavne vyššia, ako je požadovaná jemnosť pre známe sulfáty hutníckych cementov.
Aby sa zabezpečila v následnom postupe želaná sulfoaluminátová reakcia, s výhodou sa dá postupovať tak, že sa nastaví obsah AI2O3 medzi 12 až 18 hmôt. %.
S výhodou sa dá nastaviť množstvo CaS04 medzi 8 až 15 hmôt. % pričom sadá zabezpečiť zodpovedajúci rýchly nárast pevnosti tým, že sa zvolí bazicita trosky vyššia ako 1,45, najlepšie okolo 1,5.
Obsah AI2O3 sa dá s výhodou a jednoducho nastaviť prísadou ílov alebo ílových zemín, pričom sa nastavenie dá uskutočniť v kvapalnej fáze trosky.
Obvykle sa oceľové trosky získavajú približne so 16 hmôt. % S1O2, 50 hmôt. % CaO a 1 hmôt. % AI2O3. Takéto typy oceľových trosiek sa dajú nasadiť, ako nosiče vápna k nastaveniu bazicity iných trosiek, ako napr. trosky po spaľovaní odpadkov, ktoré sa väčšinou dajú označiť ako kyslé trosky a iba v zriedkavých prípadoch sa dajú získať s bazicitou väčšou ako 1,1 alebo 1,2. Obvykle sa získavajú vysokopecné troskové cementy s obsahom S1O2 približne 37 hmôt. % a CaO s obsahom 32 hmôt. %. V takýchto
-4vysokopecných troskách sa spravidla dosiahne obsah AI2O3 13 hmôt. %, takže sa zmes pozostávajúca z oceľových trosiek a vysokopecných trosiek v roztavenej forme po zodpovedajúcom nastavení bazicity obsahu AI2O3 a P° redukcii vysokého obsahu chrómu a železa v oceľových troskách, napr. pri použití kovového kúpeľa, stáva vhodnou na získanie syntetickej trosky, ktorá sa dá následne spracovať na sulfátové cementy. Analogicky to platí pre využitie trosiek alebo prachov zo spaľovní odpadkov a smetí, ktoré rovnako v dôsledku vznikajúcich kovových oxidov v produkte musia byť najprv vyčistené prostredníctvom kovového kúpeľa, aby sa získalo zloženie, ako zodpovedá syntetickej troske vhodnej na prípravu sulfátového cementu. Aj trosky zo spaľovania odpadkov sa spravidla dajú označiť ako kyslé trosky, pričom tieto druhy trosiek obvykle obsahujú AI2O3 v rozsahu 10 až 25 hmôt. % a vyznačujú sa bazicitou menšou ako 0,5. Takéto trosky obsahujú preto podstatne vyššie podiely S1O2 ako CaO a nie sú vhodné ako východiskové materiály, keďže nemajú nastavenú zodpovedajúcu bazicitu a neuskutočnila sa ani zodpovedajúca redukcia kovových oxidov. I tu je nutné vhodné nastavenie zmesi trosiek na získanie hydraulicky aktívnej syntetickej trosky v kvapalnej fáze, aby sa zaručila požadovaná hodnota bazicity medzi 1,35 a 1,6, pričom iba táto bazicita môže zabezpečiť, že sulfoaluminátová reakcia je možná bez primárnej hydratácie pod vplyvom vápenatého hydrátu, resp. portlandského cementu, pretože v inom prípade by tvorba gélovitej vrstvy zabránila takejto reakcii.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Za účelom porovnania sa pripravil sulfát metalurgického cementu a porovnal sa s cementom pripraveným podľa predloženého vynálezu.
Pri tomto porovnaní sa ukázalo, že vývoj pevností v tlaku u cementu pripraveného podľa tohto vynálezu sa vyznačoval vyššou konečnou pevnosťou pri nepatrne nižšej pevnosti po 3 dňoch. Hodnoty pevnosti v tlaku vykazovali pre sulfátový metalurgický cement po 3 dňoch 41 N/mm^ oproti 38 N/mm^ pre cement pripravený podľa vynálezu. Po 28 dňoch sa dosiahla pre sulfátový metalurgický cement pevnosť v tlaku 76 N/mm^, zatiaľ čo cement podľa vynálezu nadobudol hodnotu 82 N/mnA Pevnosť v ohybe bola pre cement spracovaný podľa vynálezu približne dvojnásobná, ako sú známe hodnoty pre
-5metalurgický fosfát. Sulfát metalurgického cementu dosiahol pevnosť v ohybe 7 N/mm^, zatiaľ čo cement pripravený podľa vynálezu nadobudol hodnotu 14 N/mm^.
Pri týchto porovnávacích pokusoch sa pozorovalo, že cement podľa vynálezu sa vyznačoval podstatne nižším sklonom k zmrašteniu. Kým pri hutníckych cementoch a bežných vysokopecných cementoch zo zmesných trosiek sa pozorovala tvorba trhlín, bola u cementu podľa vynálezu tvorba trhlín v dôsledku nižšieho sklonu k ich tvorbe vylúčená v širokom rozsahu, prípadne nebola ani pozorovaná.
Jemnosť mletia bola v priebehu vyšetrovania určovaná podľa Blaina a zodpovedala štandardu ASTM C 204-55. Sulfátový hutnícky cement použitý pri porovnávacích pokusoch bol podstatne nákladnejší a jemnejšie pomletý, s jemnosťou mletia 5000 cm^/g, naproti tomu cement podľa vynálezu, použitý v porovnávajúcich pokusoch, bol pomletý iba na 3000 cm^/g.
W1C!O-<W
Claims (6)
1. Spôsob výroby sulfátového cementu alebo agregátu sulfátového cementu, vyznačujúci sa tým, že sa zmiešavajú hydraulicky aktívne syntetické trosky s bazicitou Ca0/Si02 1,35 až 1,6, ako napr. trosky zo spaľovania odpadkov a/alebo vysokopecné trosky zmiešané s oceľovými troskami po redukcii kovových oxidov v tavenine a s obsahom Al203 od 10 do 20 hmôt. % a s obsahom oxidu železa pod 2,5 hmôt. %, s 5 až 20 hmôt. % vzťahujúcimi sa na celkovú zmes sulfátových alkalických zemín, ako sú napr. surová sadra, sadra z odpadových plynov, sadra zo zariadenia na odsírenie spalín, sadra alebo anhydrit v rozomletej, resp. rozdrvenej forme.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že jemnosť mletia syntetických trosiek je medzi 2800 a 3500 cm2/g.
3. Spôsob podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsah Al203 je 12 a 18 hmôt. %.
4. Spôsob podľa nárokov 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že sa CaS04 zavedie do procesu v množstve 8 až 15 hmôt. %.
5. Spôsob podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa zvolí bazicita trosky väčšia ako 1,45, najmä 1,5.
6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa obsah Al203 nastaví prídavkom ílov alebo ílových zemín.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0061197A AT404723B (de) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
| PCT/AT1998/000066 WO1998045218A2 (de) | 1997-04-09 | 1998-03-12 | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK168098A3 true SK168098A3 (en) | 1999-06-11 |
Family
ID=3495189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1680-98A SK168098A3 (en) | 1997-04-09 | 1998-03-12 | Method for producing sulfate cement or sulfate cement aggregates |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6139621A (sk) |
| EP (1) | EP0923506A3 (sk) |
| JP (1) | JP2000505776A (sk) |
| CN (1) | CN1229404A (sk) |
| AR (1) | AR010411A1 (sk) |
| AT (1) | AT404723B (sk) |
| AU (1) | AU725892B2 (sk) |
| BG (1) | BG62883B1 (sk) |
| BR (1) | BR9804812A (sk) |
| CA (1) | CA2257643A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ424498A3 (sk) |
| HR (1) | HRP980137B1 (sk) |
| HU (1) | HUP0302627A2 (sk) |
| ID (1) | ID21227A (sk) |
| MA (1) | MA24518A1 (sk) |
| NZ (1) | NZ333268A (sk) |
| RU (1) | RU2163574C2 (sk) |
| SK (1) | SK168098A3 (sk) |
| TR (1) | TR199802561T1 (sk) |
| WO (1) | WO1998045218A2 (sk) |
| YU (1) | YU56198A (sk) |
| ZA (1) | ZA982824B (sk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6409819B1 (en) * | 1998-06-30 | 2002-06-25 | International Mineral Technology Ag | Alkali activated supersulphated binder |
| AT408653B (de) * | 1999-12-20 | 2002-02-25 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Verfahren zum herstellen von mergelschlacken |
| SK286295B6 (en) | 2000-01-28 | 2008-07-07 | Holcim Ltd | Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath |
| JP3654122B2 (ja) * | 2000-03-28 | 2005-06-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグ硬化体の製造方法 |
| US6666996B1 (en) | 2000-12-11 | 2003-12-23 | Tribovent Verfahrensentwicklung, Gmbh | Process for producing marl slags |
| RU2444553C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Тампонажный состав для изоляции зон поглощения |
| FI126049B (fi) | 2013-09-12 | 2016-06-15 | Global Ecoprocess Services Oy | Menetelmä metallien käsittelemiseksi |
| CN105837152A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-10 | 安徽华业建工集团有限公司 | 一种建筑水泥及其制备方法 |
| CN106587879B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-02-05 | 武汉中理环保科技有限公司 | 一种渣炒石膏制备石膏干混砂浆的方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE430629A (sk) * | ||||
| US2248032A (en) * | 1938-02-22 | 1941-07-01 | Ici Ltd | Manufacture of cements from calcium sulphate and blast furnace slag |
| JPS5144536B2 (sk) * | 1972-10-19 | 1976-11-29 | ||
| DE2611889C3 (de) * | 1976-03-20 | 1978-11-02 | Ferdinand Dr.Rer.Mont. 6374 Steinbach Fink | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln aus Hüttenabfallen |
| NL173980C (nl) * | 1976-11-05 | 1984-04-02 | Nederlandse Cement Ind | Werkwijze voor het winnen van ijzer uit een slak van de oxystaalbereiding en het vormen van een residuslak met nuttige eigenschappen. |
| JPS5542250A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-25 | Osaka Cement | Swelling solidifying material |
| JPS55102677A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-06 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Improvement in strength of hydrous soft ground |
| JPS5817556B2 (ja) * | 1979-12-29 | 1983-04-07 | 千代田化工建設株式会社 | 悪臭を持つ含水軟弱土の脱臭強度増加方法 |
| US4443260A (en) * | 1982-06-14 | 1984-04-17 | Chiyoda Chemical Engineering & Constr., Co., Ltd. | Method for strengthening soft soil |
| SU1085949A1 (ru) * | 1982-07-09 | 1984-04-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера |
| JPS60231445A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | 日本磁力選鉱株式会社 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
| JPS6117452A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-25 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
| SU1303575A1 (ru) * | 1985-04-19 | 1987-04-15 | Липецкий политехнический институт | В жущее |
| US4652310A (en) * | 1985-11-20 | 1987-03-24 | Nippon Magnetic Dressing Co., Ltd. | Process for making a hardening agent for weak soil or sludge from steel making slag |
| DE3609568A1 (de) * | 1986-03-21 | 1987-09-24 | Fink Gerdinand | Herstellen eines zementes aus blasstahlschlacken |
| JP2710359B2 (ja) * | 1988-10-04 | 1998-02-10 | 電気化学工業株式会社 | 低アルカリセメント組成物及び上水道ライニング管 |
| SU1708788A1 (ru) * | 1988-12-27 | 1992-01-30 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт По Разработке Машин, Механизмов И Оснастки Для Городского Хозяйства Г.Москвы | В жущее |
| US5273579A (en) * | 1990-06-19 | 1993-12-28 | Mitsubishi Mining And Cement Co., Ltd. | Quick setting compositions |
| NL9201266A (nl) * | 1992-07-14 | 1994-02-01 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze voor het regelen van de samenstelling van staalslakken. |
| JPH06115998A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Nippon Cement Co Ltd | 水硬性組成物の製造方法 |
| JPH10245555A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-14 | Mitsubishi Materials Corp | 有機質土用セメント系固化材 |
-
1997
- 1997-04-09 AT AT0061197A patent/AT404723B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-12 EP EP98909205A patent/EP0923506A3/de not_active Withdrawn
- 1998-03-12 ID IDW990005A patent/ID21227A/id unknown
- 1998-03-12 YU YU56198A patent/YU56198A/sh unknown
- 1998-03-12 BR BR9804812-0A patent/BR9804812A/pt active Search and Examination
- 1998-03-12 AU AU63846/98A patent/AU725892B2/en not_active Ceased
- 1998-03-12 RU RU99100300/03A patent/RU2163574C2/ru active
- 1998-03-12 JP JP10542129A patent/JP2000505776A/ja active Pending
- 1998-03-12 HU HU0302627A patent/HUP0302627A2/hu unknown
- 1998-03-12 CN CN98800449A patent/CN1229404A/zh active Pending
- 1998-03-12 NZ NZ333268A patent/NZ333268A/xx unknown
- 1998-03-12 US US09/202,063 patent/US6139621A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-12 CA CA002257643A patent/CA2257643A1/en not_active Abandoned
- 1998-03-12 TR TR1998/02561T patent/TR199802561T1/xx unknown
- 1998-03-12 CZ CZ984244A patent/CZ424498A3/cs unknown
- 1998-03-12 WO PCT/AT1998/000066 patent/WO1998045218A2/de not_active Application Discontinuation
- 1998-03-12 SK SK1680-98A patent/SK168098A3/sk unknown
- 1998-03-16 HR HR980137A patent/HRP980137B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-02 MA MA25025A patent/MA24518A1/fr unknown
- 1998-04-02 ZA ZA982824A patent/ZA982824B/xx unknown
- 1998-04-08 AR ARP980101645A patent/AR010411A1/es unknown
-
1999
- 1999-01-06 BG BG103052A patent/BG62883B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HRP980137B1 (en) | 2000-06-30 |
| ZA982824B (en) | 1998-10-05 |
| ID21227A (id) | 1999-05-06 |
| AT404723B (de) | 1999-02-25 |
| NZ333268A (en) | 2000-07-28 |
| CN1229404A (zh) | 1999-09-22 |
| BG62883B1 (bg) | 2000-10-31 |
| EP0923506A3 (de) | 1999-12-01 |
| HUP0302627A2 (hu) | 2003-11-28 |
| AU725892B2 (en) | 2000-10-26 |
| ATA61197A (de) | 1998-06-15 |
| EP0923506A2 (de) | 1999-06-23 |
| YU56198A (sh) | 2000-03-21 |
| MA24518A1 (fr) | 1998-12-31 |
| CA2257643A1 (en) | 1998-10-15 |
| BR9804812A (pt) | 1999-12-14 |
| BG103052A (en) | 1999-09-30 |
| JP2000505776A (ja) | 2000-05-16 |
| TR199802561T1 (xx) | 1999-10-21 |
| HRP980137A2 (en) | 1999-02-28 |
| CZ424498A3 (cs) | 1999-07-14 |
| AU6384698A (en) | 1998-10-30 |
| WO1998045218A2 (de) | 1998-10-15 |
| WO1998045218A3 (de) | 1999-04-01 |
| RU2163574C2 (ru) | 2001-02-27 |
| AR010411A1 (es) | 2000-06-07 |
| US6139621A (en) | 2000-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11396478B2 (en) | Method and system for producing low-alkalinity sulphoaluminate cement with new mineral system using steel slag | |
| AU2005232028B2 (en) | Hydraulic binder | |
| US7527689B2 (en) | Cement admixture, cement composition, and method for suppressing carbonation using the same | |
| WO2002022518A1 (fr) | Composition de ciment | |
| CA2096800A1 (en) | Cement composition and method for the preparation thereof | |
| JP5800387B2 (ja) | 土質改良材 | |
| US7267720B2 (en) | Method for preparing a building material | |
| SK168098A3 (en) | Method for producing sulfate cement or sulfate cement aggregates | |
| US5928420A (en) | Cement composition for alkali-reactive aggregate and for sulphate resistance | |
| AU2001264004B2 (en) | Method for oxidising treatment of steel works slag and resulting LD slag | |
| CA2403111A1 (en) | Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same | |
| RU99100300A (ru) | Способ получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента | |
| CN115677311A (zh) | 一种复合固化剂及其制备方法和应用 | |
| FI96509C (fi) | Menetelmä sementtimäisten koostumusten valmistamiseksi jätetuotteista | |
| US20040216644A1 (en) | Cement admixture, cement composition, and method for suppressing carbonation using the same | |
| KR940011451B1 (ko) | 고강도 초저발열 시멘트의 조성물 | |
| EP3978454A1 (en) | Method of producing a supplementary cementitious material | |
| KR100935204B1 (ko) | 중금속 용출 억제 기능의 고화제를 포함하는 고형체 및 그 제조방법 | |
| CN114685073B (zh) | 一种硫系镁质胶凝材料及其使用方法和应用 | |
| KR20040099671A (ko) | 소각재의 안정화 및 고화처리를 위한 고화제 조성물 | |
| JPH11278882A (ja) | 水硬性セメント組成物とその製造方法 | |
| CS225492B1 (sk) | Sulfoaluminát - belitový slinok | |
| JPH0549608B2 (sk) |