CN105837152A - 一种建筑水泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑水泥及其制备方法，包括石灰石85‑100份、硅石20‑30份、颗粒河沙15‑35份、铝矾土10‑15份、铁矿石18‑25份、铜渣10‑20份、粉煤灰20‑25份、粘土10‑15份、脱硫石膏10‑20份、稳定剂8‑15份、助磨剂10‑15份。本发明通过稳定剂很好的提高水泥熟料整体的稳定性；水泥助磨剂，掺量低、增强效果好，能够改善水泥性能和台时产量，降低水泥生产的成本；助磨剂生产的水泥，熟料配比少，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域，具体涉及一种建筑水泥及其制备方法。
背景技术
城市的加速发展给环境带来了沉重的负担，水泥的消耗量越来越大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。为了节约能源，发展一种利用废物生产的水泥势在必行。
现有的水泥熟料，所述水泥熟料由如下重量比的原料制成：石灰石75-85 ；电石渣15-20 ；黄沙岩5-15 ；铁粉2-5。此发明虽然很好的利用了电石渣，但是稳定性和粘结力不够；水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料，其使用范围广，用量大，素有“建筑工业的粮食之称”。但是，水泥生产工业污染大，能源消耗大。为了节能降耗，最佳途径就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂，一方面，水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗
；另一方面，水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，降低水泥熟料的使用量，从而节省了因生产水泥熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，提高了工业废渣的利用效率，使其资源化效率提高，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种建筑水泥及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种建筑水泥及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、硅石20-30份、颗粒河沙15-35份、铝矾土10-15份、铁矿石18-25份、铜渣10-20份、粉煤灰20-25份、粘土10-15份、脱硫石膏10-20份、稳定剂8-15份、助磨剂10-15份。
进一步地，所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种。
进一步地，所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
一种建筑水泥的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取一定量的石灰石85-100份、硅石20-30份、颗粒河沙15-35份、铝矾土10-15份、铁矿石18-25份、铜渣10-20份、粉煤灰20-25份、粘土10-15份和脱硫石膏10-20份混合之后加入粉碎机进行粉碎后经600-900℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水，然后加入稳定剂8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌15-20分钟，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到混合溶液；
S3、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干之后得到水泥；
S4、将步骤S3所得的水泥，检验包装入库。
进一步地，一种建筑水泥，由以下重量份的原料制备而成：石灰石90份、硅石25份、颗粒河沙25份、铝矾土15份、铁矿石18份、铜渣20份、粉煤灰20份、粘土10份、脱硫石膏20份、稳定剂8份、助磨剂15份。
本发明通过稳定剂很好的提高水泥熟料整体的稳定性；水泥助磨剂，掺量低、增强效果好，能够改善水泥性能和台时产量，降低水泥生产的成本；助磨剂生产的水泥，熟料配比少，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、硅石20-30份、颗粒河沙15-35份、铝矾土10-15份、铁矿石18-25份、铜渣10-20份、粉煤灰20-25份、粘土10-15份、脱硫石膏10-20份、稳定剂8-15份、助磨剂10-15份。
所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种。
所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
一种建筑水泥的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取一定量的石灰石85-100份、硅石20-30份、颗粒河沙15-35份、铝矾土10-15份、铁矿石18-25份、铜渣10-20份、粉煤灰20-25份、粘土10-15份和脱硫石膏10-20份混合之后加入粉碎机进行粉碎后经600-900℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水，然后加入稳定剂8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌15-20分钟，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到混合溶液；
S3、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干之后得到水泥；
S4、将步骤S3所得的水泥，检验包装入库。
实施例1：
S1、称取一定量的石灰石85份、硅石20份、颗粒河沙15份、铝矾土10份、铁矿石18份、铜渣10份、粉煤灰20份、粘土10份和脱硫石膏10份混合之后加入粉碎机进行粉碎后经600℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水，然后加入稳定剂8份和助磨剂10份进行搅拌15分钟，静置20分钟后再搅拌10分钟，得到混合溶液；
S3、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干之后得到水泥；
S4、将步骤S3所得的水泥，检验包装入库。
实施例2：
S1、称取一定量的石灰石100份、硅石30份、颗粒河沙35份、铝矾土15份、铁矿石25份、铜渣20份、粉煤灰25份、粘土15份和脱硫石膏20份混合之后加入粉碎机进行粉碎后经900℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水，然后加入稳定剂15份和助磨剂15份进行搅拌20分钟，静置30分钟后再搅拌15分钟，得到混合溶液；
S3、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干之后得到水泥；
S4、将步骤S3所得的水泥，检验包装入库。
实施例3：
S1、称取一定量的石灰石90份、硅石25份、颗粒河沙25份、铝矾土15份、铁矿石18份、铜渣20份、粉煤灰20份、粘土10份和脱硫石膏20份混合之后加入粉碎机进行粉碎后经800℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水，然后加入稳定剂11份和助磨剂13份进行搅拌18分钟，静置25分钟后再搅拌13分钟，得到混合溶液；
S3、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干之后得到水泥；
S4、将步骤S3所得的水泥，检验包装入库。
本发明通过稳定剂很好的提高水泥熟料整体的稳定性；水泥助磨剂，掺量低、增强效果好，能够改善水泥性能和台时产量，降低水泥生产的成本；助磨剂生产的水泥，熟料配比少，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种建筑水泥，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：石灰石85-100份、硅石20-30份、颗粒河沙15-35份、铝矾土10-15份、铁矿石18-25份、铜渣10-20份、粉煤灰20-25份、粘土10-15份、脱硫石膏10-20份、稳定剂8-15份、助磨剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥，其特征在于，所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥，其特征在于，所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种建筑水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取一定量的石灰石85-100份、硅石20-30份、颗粒河沙15-35份、铝矾土10-15份、铁矿石18-25份、铜渣10-20份、粉煤灰20-25份、粘土10-15份和脱硫石膏10-20份混合之后加入粉碎机进行粉碎后经600-900℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水，然后加入稳定剂8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌15-20分钟，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到混合溶液；
S3、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干之后得到水泥；
S4、将步骤S3所得的水泥，检验包装入库。
5.根据权利要求1所述的一种建筑水泥，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：石灰石90份、硅石25份、颗粒河沙25份、铝矾土15份、铁矿石18份、铜渣20份、粉煤灰20份、粘土10份、脱硫石膏20份、稳定剂8份、助磨剂15份。
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