SU1708788A1 - В жущее - Google Patents
В жущее Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708788A1 SU1708788A1 SU884626792A SU4626792A SU1708788A1 SU 1708788 A1 SU1708788 A1 SU 1708788A1 SU 884626792 A SU884626792 A SU 884626792A SU 4626792 A SU4626792 A SU 4626792A SU 1708788 A1 SU1708788 A1 SU 1708788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resistance
- concrete
- sulfate
- sulphate
- alkali metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Изобретение относитс к промыш- .ленности строительных материалов и Сможет быть использовано в производстве в жущих веществ, фимен емых дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобрете- л ни - снижение усадки, повышение тре- щиностойкости, морозостойкости, суль- фатостойкости бетона. В жущее содержит, мас.%: соединение щело<1ного металла (в пересчете на ReO) 2-12; трех- кальциевый алюминат 1-7; сернокислый барий 1-5; доменный гранулированный шлак остальное. Морозостойкость бето- . нов 300-510 циКлОв, сульфатостойкость 0,81-0,93. 1 табл. ,%^Изобретение относитс к промышленности строительных ма:териалов, а имеН" но к .производству в жущих веществ, используемых дл изготовлени бетон-: ных и железобетонных и^д'елий- и,кон- ; струкций.Цепью изобретени вл етс повышение трециностойкости, морозостойкости, сульфатостойкости и сниже1дае : усадки.; Приготовле1ше в жущего осуи^ествл г ют совместным помолом гранулированного доменного шлака с трехкальциевым алюг4И11атом и сернокислым барием до получени удельной поверхности не менее 3000 см^/г по ПСХ. Измельченное вещество затвор ют раствором соедине- .НИИ. щелочного металла (сода, поташ, 'едкие щелочи, растворимые силикатьи_ссиликатным модулем 0,5-2,0) и полученное в жу|'4ее используют по пр мому назначению.. ^' Твердехше в жущего, растворов и бетонов на его основе происходит в ^с- тествепных услови х при тепловлажноет- ной обработке.•П РИМ е р. Шлак доменный гранулированный Ново-Тульского завода сле- .дующего химического состава, Mac.%i: SiCa 39,4; ЯЦо» 8,4; Fe<2P.,1,9; CaO ^36,2; MgO 9,4; MnO 1,3; 803 0,8; п.п.п. 2,2; прочие 0,4 размалывали в •мелышце совместно с синтезированным ' трехкальциевым алюминатом и т желым шпатом до удельной поверхности 3400 см /г. Полученную шихту затвор ли водным раствором содощелочного .плава. Полученную массу смепп1вали с00^СХ), СХ)
Description
кварце ВЫГ1 песком При соотношении сухих компонентов в жущего и песка 1:3. Подвижность раствора составл ла 110120 мм по ГОСТ 310,1-76. Из данной смеси изготавливали образцы размером 70,7x70,7x70,7 мм дл определени прочности, морозостойкости и трещиностойкости и балочки размерами AUxAOx х1бО мм дл измерени усадки. Тепловлажностиую обработку осуществл ли по режиму 4-t-8+2 .4 при температуре/изотермической выдержки 80-85 С. Полученные образцы испытьшали на сжатие через 4 ч после пропаривани и а возрасте 28 сут по ГОСТ 10180-76. Трещиностойкость бетона определ ли в возрасте 28 сут по методике МИСИ им.В.В.Куйбышева ,, морозостойкость - по ГОСТ 10060-87 усадку - по методике Гипроцемента .
Дп получени сравнительных данных изготавливали образцы-прототипы, а также бездобавочную смесь (контроль-:ный состав).
Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице (составы 1-15 предлагаемые; 16 - 18 - прототип; 19 бёздобавочна смесь).
Как видно из таблицы,предлагаемое в жущее (составы 1-9) по сравнению с прототипом позвол ет увеличить прочность бетона с 22-30 до 31-51 МПа через 4ч после пропаривани и с 25-35 до 37-62 МПа в возрасте 28 сут или на 50-60%; увеличить МОРОЗОСТОЙКОСТЬ со 166-230 до циклов попеременного замораживани и оттаивани , т.е. в 2 раза, снизить усадку с (33-41) (20-29) повысить .условную предельную раст жимость с (5, 7-6,4) 10, т.е. на 20-30%.
Введение указанных выше компонентов в количествах, отличающихс от оптимальных (составы 10-15), ведет к ухудшению физико-механических свойств
Таким образом, введение в состав в жущего, добавки трехкальциевого алюмини и сульфата бари в соответствующем количестве приводит к увеличению прочности, морозостойкости, трещино- стойкости, сульфатостойкости и к снижению усадки.
Такое вли ние комплексной добавки трехкальциевого алюмината и сульфата
.бари на свойства бетонов на ШЩВ обусловлено особенност ми физико-химического процесса твердени в жущего.
Исследовани фазового состава продуктов гидратации ЫЩВ показали, что при взаимодействии шлакового стекла со щелочами образуютс низкоосновные гидросиликаты кальци типа CSH (В), а также гидроалюмосиликаты кальци . .
Введение трехкальциевого алюмината характеризующегос высокой активность большой скорость.ю гидратации « твердени , приводит к следующему. Первоначально трехкальциейый силикат при обычных температурах образует мета стабильное гексагональное пластинчатое срединение ЗСаО А1(гОз(10-12)Нар. При температуре вьше/ гексагонгшьна пластинчата фаза способна переходить в -кубический ЗСаОА1е.Оз .. Кристаллы СдЛИ при пропаривании образуют устойчивый кристгиплически14 каркас. Это обуславливает снижение усадки системы и некоторое понижение ее морозостойкости.
Введение в систему трехкальциевого алюмината и сульфата бари приводит к сульфатной активации шпакового стекла с образованием гидросульфоалюминатов кальци и бари типа: ЗСаОА1в.О «3CaS04 « 31НгО; ЗСаО-А1еОэ-CaSO г 12НвР; 3BaOvAleOs 3CaS0431H40; ЗВаО А1,аОз 3BaS04« CaSQ4 ЗШвР; ЗВаОД1еОй« BaSO/ ЗШвО,
ормула изобретени
В жущее, включающее доменный гра-. нулирован ный шпак, соединение щелочного металла, трехкальциевый алки-шнат отличающеес тем, что, с целью повышени морозостойкости, трещиностойкости и сульфатостойкости и снижени усадки, оно дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов,мае. %: Соединение щелочного металла (в пересчете на RfiiO)2-12
Трехкальциевый алюминат 1-7 Сернокислый барий 1-5 Доменный гранулированный шлакОсталь«ое
В качеств сосд сюи щелочного неголпа свопьзовали соду, оот, едкие целоч , растворимые сип каты с снп хапом иодт еи 0,5-2,0.
Claims (1)
- Формула изобретенияВяжущее, включающее доменный гра-. нулированный шлак, соединение щелочного металла, трехкальциевый алюминат, отличающееся тем, что, с целью повышения морозостойкости, трещиностойкости и сульфатостойкости й снижения усадки, оно дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Соединение щелочного
металла (в пересчете на RgO) 2-12 Трехкальциевый алюминат 1-7 Сернокислый барий 1-5 Доменный гранулирован- ный шлак Остальное 1708 7886,Сос- тав / Содержание в составе, мас.Х Прочность в возрасте Морозостойкость, циклы Условная пред. ?а.ст-’й Чь- Усадха Е- 10е Сульфатостойкость, Кс ала к а *соединения щелочного металла (а вересчете на R®p) CjA Сульфат бария 1 сут, НПа 28 сут, МПа 1 71 7 1 1 31 V 300 4,9 25 0,91 2 87 7 1 5 48 59 410 5И 25 0,90 3 85 7 7 1 38 47 460 4.4 27 0,91 4 81 7 Ί 5 51 62 510 4.4 · (22 0,93 S 86 7 4 3 50 61 490 4,5 20 0,89 6 91 2 4 3 . 41 51 410 4,9 27 0,89 7 81 12 4 3 38 47 360 5,4 27 0,9 в 96 2 1 1 39 46 „ 350 5,1 28 0,91 9 76 12 7 5 38 45 ' 330 4,9 29 0,89 10 94,5 4 1 ·, 0.5 26 33 200 —6,1— —31- - 0,84 11 89 4 I 6 36 44 350 5,7 39 0,83 12 92,5 4 0,5 3 •21 28 ___210.. -5,3 - 30. .. 0.82. 13 85 4 8 3 41 56 180 4,7 29 O.Bt 14 80 13 4 3 31 40 80 4,6 80 0,83 15 96 3 1 22 25 160 - 6,2 35 0,73 16 90 5 5 - 28 31 230 6,4 33 0,79 17 79 12 9 - 30 35 180 5,7 41 0,78 18 92 8 - - - 19 22 360 5,1 11 0.68 *В качеств· соединения щелочного металле использовали соду, пота·, едкие щелочи, растворимые силикаты с силикат»» модулем 0,5-2,0.. . · (
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884626792A SU1708788A1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | В жущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884626792A SU1708788A1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | В жущее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708788A1 true SU1708788A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21418076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884626792A SU1708788A1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | В жущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708788A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6139621A (en) * | 1997-04-09 | 2000-10-31 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for producing sulfate cement or sulfate cement aggregates |
-
1988
- 1988-12-27 SU SU884626792A patent/SU1708788A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР » 568613, кл. С 04 В 28/08, 1976.Авторское свидетельство' СССР № 1238355, кл. С 04 В 7/14, '1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6139621A (en) * | 1997-04-09 | 2000-10-31 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Process for producing sulfate cement or sulfate cement aggregates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4746429B2 (ja) | 吹付け材料を用いた吹付け工法 | |
SK9772002A3 (en) | Preparation of concrete accelerator | |
JPS5829983B2 (ja) | 薬液による土質安定方法 | |
Khan et al. | The effect of sugar on setting-time of various types of cements | |
EP4049986A1 (en) | Powdered quick-setting agent | |
JPS58208163A (ja) | 無機質硬化体の製法 | |
SU1708788A1 (ru) | В жущее | |
JPH066499B2 (ja) | セメント用急結剤 | |
US3798043A (en) | High strength refractory concrete | |
JPH10265247A (ja) | 急結性吹付セメントコンクリート | |
KR102114016B1 (ko) | 유무기 복합 시멘트 수화열 저감제 및 이를 이용한 수화열 저감 콘크리트 조성물 | |
JP2020164413A (ja) | 速硬性混和材 | |
JPH0412043A (ja) | 水硬性結合材 | |
KR940000727B1 (ko) | 시멘트 함유 세라믹제품 및 그 제조방법 | |
KR102144170B1 (ko) | 슬래그 시멘트 조성물 | |
JPH09301756A (ja) | 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 | |
JP2832862B2 (ja) | セメントの急硬性混和剤 | |
KR20150044341A (ko) | 촉진 양생 콘크리트용 시멘트 조성물 | |
JP6071483B2 (ja) | 速硬剤および速硬性混和材 | |
JP2832860B2 (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤 | |
KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
SU1008182A1 (ru) | В жущее | |
JPH03247542A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
SU1726418A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
KR100447615B1 (ko) | 레미콘 조성 콘크리트용 규불화염계 첨가제 조성물 |