SK16412003A3 - Doska na báze cementového spojiva - Google Patents
Doska na báze cementového spojiva Download PDFInfo
- Publication number
- SK16412003A3 SK16412003A3 SK1641-2003A SK16412003A SK16412003A3 SK 16412003 A3 SK16412003 A3 SK 16412003A3 SK 16412003 A SK16412003 A SK 16412003A SK 16412003 A3 SK16412003 A3 SK 16412003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- water
- board according
- portland cement
- gypsum
- board
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 21
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 40
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 81
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 33
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 32
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 23
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920000580 poly(melamine) Polymers 0.000 claims description 19
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 10
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 claims description 5
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 claims description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 17
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Oblasť techniky
Tento vynález sa týka dosiek na báze cementového spojiva.
V kontexte tejto prihlášky výraz „doska“ znamená tenký a obvykle plochý výrobok, ktorého výška je malá v porovnaní s ďalšími dvoma rozmermi, či už je jeho prierez pravouhlý alebo nie, napríklad zúbkovaný, sínusový, v tvare zvlneného plechu alebo iný.
V odbore je známa príprava ľahkých cementových mált obsahujúcich spojivo a ľahké plnivo do betónu alebo inertné plnivo do betónu (agregáty), regulátory tuhnutia a prostriedky zvyšujúce tekutosť.
Doterajší stav techniky
Dokument EP-A-181739 opisuje kompozíciu takých mált, ktorých spojivo sa pripraví miešaním sulfoaluminátového slinku neobsahujúceho kremičitany a „soli“ alkalického kovu alebo kovu alkalickej zeminy v zásaditom médiu. Táto „soľ“ je vodná suspenzia obsahujúca síran vápenatý, vápno, bentonit a urýchľovač tvrdnutia. Sulfoaluminátový slinok je tiež vo forme vodnej suspenzie. V oboch prípadoch je použitý pomer voda/pevná fáza 2,5. Týmto spôsobom vznikajú cementové matrice skôr horších mechanických vlastností.
Dokument EP-A-353062 navrhuje formulácii ktorá vznikne zmiešaním sulfoaluminátového slinku, zdroja vápna (vápno alebo portlandský cement) a vlákien (organických alebo wollastonitu) na výrobu tenkej (hrubej 15 mm) a ľahkej dosky s mernou hmotnosťou pod 1. Používa sa však veľké množstvo vody a mechanická pevnosť po 24 hodinách je veľmi nízka.
Dokument WO 94/29232 opisuje kompozíciu na báze sulfoaluminátu vápenatého C4A3S (10 - 30 %), portlandského cementu (50 - 80 %), anhydritu (5 až 20 %) a ľahkého plniva na výrobu ľahkých panelov. Aj keď majú získané produkty nízku mernú hmotnosť (približne 0,6), mechanické charakteristiky po 24 hodinách sú skôr slabšie.
Úlohou tohto vynálezu je navrhnúť kompozíciu a následne dosku, spájajúcu dobrý kompromis medzi kvalitatívnymi ukazovateľmi pevnosti a mernou hmotnosťou blízko 1 (približne 0,8 až 1,5) s dobrým kompromisom medzi počiatočnou spracovateľnosťou, rýchlosťou tuhnutia a rýchlosťou tvrdnutia.
Cieľom tohto vynálezu teda je navrhnúť kompozíciu a následne aj dosku na báze cementového spojiva, ktorá vyžaduje len málo vody, rýchlo tuhnúcu počas menej než 10 alebo 20 minút a rýchlo tvrdnúcu na vysokú tvrdosť charakterizovanú napríklad mechanickými vlastnosťami, ako je pevnosť v tlaku po 48 hodinách Rc > 5 MPa. Táto kompozícia musí ďalej v použitej malte vykazovať dostatočne dlhú dobu pre prácu a manipuláciu pred tuhnutím.
Podstata vynálezu
Tento cieľ sa dosahuje pomocou kompozície na výrobu dosiek alebo panelov na báze cementového spojiva s prídavkom vody, pričom toto spojivo má hmotnostné zloženie:
- 30 až 80 % portlandského cementu,
- 20 až 70 % sulfoaluminátového slinku,
- 5 až 20 % alebo výhodne 0,5 až 7 % najmenej jednej plastifikačnej prísady znižujúcej spotrebu vody alebo superplastifikátora s vysokým účinkom na úsporu vody.
Je výhodné, keď sulfoaluminátový slinok obsahuje viac než asi 30 %
C4A3S.
Je výhodné pridávať vodu do kompozície v hmotnostnom pomere voda/spojivo asi 0,2 až 0,5. Výhodné prísady obsahujú polymelamínsulfonát alebo poly(met)akrylát.
Je výhodné, keď kompozícia obsahuje až asi 2 % druhého aditíva v podobe spomaľovača tuhnutia. Táto druhá prísada obsahuje poly(met)akrylát, glukonát alebo kyselinu citrónovú.
Bolo zistené, že použitie kombinácie týchto dvoch typov aditív, totiž polymelamínsulfonátu a druhého aditíva v podobe poly(met)akrylátu, glukonátu alebo kyseliny citrónovej malo tieto prekvapujúce následky:
po prvé bola dosiahnutá vysoká tekutosť počas použitia bez predĺženia doby tuhnutia a po druhé sa predĺžilo tuhnutie (doba, po ktorú je možné aplikovať maltu) a zlepšilo sa Teologické správanie.
Ďalej je možné zmenami hmotnostných pomerov oboch typov prísad regulovať dobu používania kompozície bez toho, aby sa zhoršila počiatočná spracovateľnosť alebo rýchlosť tvrdnutia.
Výhodnými poly(met)akrylátmi pre kompozíciu podľa vynálezu sú plastifikačné prímesi na báze akrylátov opísané v patentovej prihláške FR-0 013 117 z 13.10.2000 a predovšetkým Cimfluid 2000 AC (od firmy Ciments Francais), ktorá zahrnuje poly(etylénoxid) nízkej molárnej hmotnosti a kopolymér metakrylátu sodného a poly(etylénoxid)metakrylátu.
Zdroj síranu vápenatého sa môže zvoliť zo skupiny, ktorú tvorí sadra, sadrovec alebo anhydrit, pričom sa prednosť dáva sadre. Distribúcia síranov podľa zdrojov síranu vápenatého je taká, aby hmotnostný pomer r bol od 2 do 2,5, pričom hmotnostný pomer r je definovaný nasledujúcou rovnicou:
r = [(SO3)a + (SO3)b]/(SO3)Ľ kde:
(S03)a je obsah síranu zo síranu vápenatého ako zdroja, (SO3)b je obsah voľného síranu zo sulfoaluminátového slinku a (SC>3)c je obsah síranu, ktorého zdrojom je sulfoaluminát vápenatý zo sulfoaluminátového slinku.
Obsah portlandského cementu v telese dosky môže byť podľa vynálezu výhodne od 50 do 70 % hmotnostných spojiva.
Je výhodné, keď portlandský cement má merný povrch meraný metódou Blaina asi 2 500 až 6 000 cm2/g a keď je merný povrch podľa Blaina suolfoaluminátového slinku medzi 2 500 a 7 000 cm2/g. V týchto rozmedziach merných povrchov sa kinetiky hydratácie podstatne nemenia.
Kompozícia telesa dosky podľa vynálezu môže ďalej obsahovať prísadu alkalického uhličitanu, ako je urýchľovač tvrdnutia, pričom prednosť sa dáva uhličitanu lítnemu (LÍ1CO3).
Keď sa uvedená kompozícia kombinuje s ľahkým plnivom alebo penou, získa sa teleso dosky s mernou hmotnosťou okolo 1 a dobrými vlastnosťami, ako je mechanická pevnosť v tlaku alebo v ohybe.
Ľahké plnivá ako guľôčky z ľahčeného polystyrénu sú obsiahnuté v takých podieloch, aby finálna merná hmotnosť bola asi 1, v rozmedzí od 0,8 do 1,5. Ľahké plnivá majú obvykle veľkosť 4 mm alebo menej alebo dokonca 1 mm alebo menej. Výhodne to sú ľahčené polystyrénové guľôčky, ale tiež to môžu byť prírodné minerály, ako piesok alebo expandovateľné prírodné materiály či už expandované alebo nie.
Teleso dosky podľa vynálezu môže obsahovať penu, ktorá sa získa napríklad pomocou penotvorného činidla; tiež môže obsahovať činidlo vytvárajúce vzdušné póry zadržujúce vzduch.
Penotvorné činidlo alebo činidlo vytvárajúce vzdušné póry výhodne obsahuje povrchovo aktívne činidlo znášajúce pH 10 až 14. Povrchovo aktívne činidlo je zlúčenina napríklad na báze solí mastných kyselín alebo alkysulfonátov alebo vinzolových živíc.
Jeden spôsob, ako z vyššie opísanej kompozície vyrábať ľahké dosky alebo panely, ktoré napriek svojej nízkej mernej hmotnosti dosahujú v krátkej dobe výbornú mechanickú pevnosť, je tento:
a) zmiešanie kompozície, ktorá má tvoriť teleso dosky, s vodou v približnom hmotnostnom pomere voda/spojivo v rozmedzí od 0,2 do 0,5 alebo výhodne od 0,25 do 0,40 a
b) vnesenie zmesi do formy.
Alternatívne môže tento spôsob zahrnovať tieto kroky:
a) zmiešanie kompozície, ktorá má tvoriť teleso dosky, s vodou v približnom hmotnostnom pomere voda/spojivo v rozmedzí od 0,2 do 0,5 alebo výhodne od 0,25 do 0,40 a
b) umiestnenie zmesi na pohyblivý podklad kontinuálne unášaný dopravníkovým pásom, pričom uvedená zmes prechádza pod tvárniacim valcom za vzniku dosky a
c) odrezanie dosky minimálne na úpravu dĺžky.
Iný variant tohto spôsobu zahrnuje tieto stupne:
a) zmiešanie kompozície, ktorá má tvoriť teleso dosky, s vodou v približnom hmotnostnom pomere voda/spojivo v rozmedzí od 0,2 do 0,5 alebo výhodne od 0,25 do 0,40 a
b) umiestnenie zmesi na pohyblivý podklad kontinuálne unášaný dopravníkovým pásom, pričom uvedená zmes prechádza cez vytlačovací stroj a vzniká doska a
c) odrezanie dosky minimálne na úpravu dĺžky.
Hlavnou prednosťou druhého uvedeného spôsobu je, že je ho možné vykonávať kontinuálne vďaka kompozícii s vysokou počiatočnou spracovateľnosťou, obmedzenej dobe tuhnutia a rýchlemu tvrdnutiu, čo umožňuje bezprostrednú manipuláciu s doskami na konci doby tuhnutia. Týmto spôsobom je možné teda v krátkej dobe vyrobiť značné množstvo dosiek. Výrobné náklady takých dosiek sú preto podstatne znížené.
V stupni a) tohto spôsobu sa voda výhodne pridáva v hmotnostnom pomere voda/spojivo približne od 0,25 do 0,40.
Pri vyššie uvedenom spôsobe sa vyrábajú dosky alebo panely na báze cementového spojiva s mernou hmotnosťou blízko 1, v rozmedzí od 0,8 do 1,5.
V stupni b) sa zmes môže tiež klásť na takzvanú spodnú lícovú vrstvu, ktorá značne zvyšuje pevnosť dosky v ohybe.
V stupni c) sa proces rezania výhodne vykonáva rezaním vodným lúčom, ktorým získame čistý a ostrý rez.
Je výhodné, keď sa doska vybaví na jednej z oboch lícových strán, a výhodne na oboch lícových stranách, lícovou úpravou vo forme pletiva alebo poteru; pletivo je zo sklenených vláken, je v kontakte s tkaninou, pričom tkanina je rúno, výhodne tiež zo sklenených vlákien.
Dosky vyrobené vyššie uvedeným spôsobom sú tiež odolné proti nepriaznivému počasiu a slanej hmle. Preto sú mimoriadne vhodné v stavebníctve na budovanie alebo krytie stien, podláh alebo striech vo vnútri alebo zvonka budov, a to hlavne vo veľmi vlhkej atmosfére alebo v priestoroch často omývaných vodným prúdom, ako sú priemyselné kuchyne, laboratóriá poľnohospodársko-potravinárskeho komplexu, sprchy, kúpeľne, vodné nádrže, plavecké bazény, priestory v poľnohospodárskych budovách alebo priemyselné jatky.
Dosky vyššie uvedeného druhu sa tiež môžu použiť ako obklady stien, podláh a striech vystavených slanej hmle.
Je výhodné, keď dosky vyššie uvedeného druhu majú tenkú spevnenú vrstvu.
Vytlačovací stroj na realizáciu spôsobov vyššie uvedeného druhu má priečnu prietlačnicu, pričom aspoň na jej časť pôsobia vibrácie.
Na ten účel má prietlačnica hornú a dolnú reznú hranu, ktorá výhodne nesie aspoň jeden vibrátor, výhodne však dva vibrátory umiestnené na spodnej lícovej strane; os tohto alebo oboch vibrátorov môže byť orientovaná vodorovne alebo vertikálne; vzdialenosť medzi hornou a dolnou reznou hranou prietlačnice sa môže regulovať. Horné a dolné rezné hrany sú čepele vytlačovacieho stroja alebo valca tvárniaceho valca.
Prietlačnica vytlačovacieho stroje je výhodne obvykle pravouhlá, pričom oba konce lícových strán sú ľahko zbiehavé; preto sú dve paralelné bočné hrany dosky získané týmto spôsobom o niečo tenšie.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Tento vynález bude podrobnejšie vysvetlený pomocou nasledujúcich ilustrujúcich príkladov, ktoré však nemajú limitujúcu funkciu, a ktoré sa vzťahujú k obrázkom, v ktorých:
- obrázok 1 je schéma predstavujúca tento spôsob;
- obrázky 2 až 4 ukazujú vytlačovací stroj použitý vo vyššie uvedenom spôsobe, pričom obrázok 2 je pohľad v zvislom reze a obrázky 3 a 4 sú pohľady v smere šípok III a IV v obrázku 2;
- obrázok 5 je pohľad analogický k obrázku 3 a ukazuje variantné vyhotovenie;
- obrázok 6 je čiastkový pohľad v reze na dosku vyrobenú podľa vynálezu pred odrezaním pozdĺžnych okrajov;
- obrázok 7 je čiastkový pohľad v reze na dosku vyrobenú podľa vynálezu po odrezaní jej pozdĺžnych hrán podľa línie C v obrázku 6;
- obrázky 8 až 17 sú schematické pohľady obdobné, ako na obrázku 6, z ktorých každý ukazuje jeden variant dosky pred odrezaním ich pozdĺžnych hrán.
Spojivo telesa dosky obsahuje zmes portlandského cementu, sulfoaluminátového slinku a zdroja síranu vápenatého (anhydritu, sadry alebo sadrovca).
Výraz portlandský cement znamená cement typu I, II, II, IV alebo V normovaný európskou normou EN 197-1. Príklady takých cementov predstavuje obyčajný portlandský cement a ktorýkoľvek ďalší cement s prísadami (portlandský zmesný cement, pucolánový cement, vysokopecný cement, struskový cement alebo popolčekový cement).
Vyššie uvedené príklady cementov majú merný povrch podľa Blaina (jemnosť mletia meraná metódou podľa Blaina) od 3 700 cm /g až 5 050 cm /g.
Obsah spojiva v portlandskom cemente môže kolísať od 30 do 80 %. V tomto rozpätí je možné získať rýchlo tuhnúce formulácie (s dobou tuhnutia pod 20 minút). Výhodné rozpätie obsahov je 50 až 70 %, poskytujúce optimálne mechanické vlastnosti.
Termín sulfoaluminátový slinok znamená akýkoľvek materiál vzniknutý výpalom zmesí obsahujúcich najmenej jeden zdroj vápna (napríklad vápenca s obsahom CaO od 50 do 60 %), najmenej jedného zdroja oxidu hlinitého (napríklad bauxitov a ďalších vedľajších výrobkov obsahujúcich oxid hlinitý) a najmenej jedného zdroja síranu (sadrovca, chemickej sadry, sadry, prírodného alebo syntetického anhydritu, sulfovápenatého popolčeka) pri teplotách v rozmedzí 900 °C až 1 450°C (proces známy ako slinovanie). Sulfoaluminátový slinok použitý v tomto vynálezu obsahuje viac než 30 % 4CaO.3AhO3.SO3 (tiež označovaného ako C4A3S). Základné rozbory a hlavné zložky dvoch použiteľných typov sulfoaluminátových slinkov, vyznačujúcich sa obsahmi C4A3S vyššími než 47 %. sú uvedené v tabuľke I a II nižšie:
Tabuľka I
Oxid | Slinok 1, % | Slinok 2, % |
SiO2 | 3,6 | 7,6 |
A12O3 | 45,3 | 27,9 |
Fe2O3 | 0,9 | 7,0 |
CaO | 37,0 | 45,1 |
SO3 | 7,8 | 7,9 |
TiO2 | 2,6 | 2,2 |
Iné | 2,8 | 2,3 |
Tabuľka II
Zložky | Slinok 1, % | Slinok 2, % |
C4A3S | 60 | 47 |
CA, CA2, C|2A7 | 14 | |
C2S | - | 22 |
C2AS | 17 | |
cš | - | 3 |
c4af | 3 | 22 |
C T | 4 | 4 |
Iné | 2 | 2 |
Je možné tolerovať prítomnosť až 10 % voľného CaO z vápna v sulfoaluminátovom slinku, bez toho, aby sa ohrozili funkčné vlastnosti spojiva použitého v súvislosti s týmto vynálezom. K tomu môže dôjsť napríklad, keď sa slinok získa pri pomerne nízkej teplote výpalu.
Obsah sulfoaluminátového slinku v spojive môže kolísať do 20 % do
%.
Ak je merný povrch sulfoaluminátového slinku odmeraný metódou podľa
Blaina v rozmedzí od 2 500 cm2/g do 7 000 cm2/g a zvlášť v rozmedzí od
500 cmz/g do 6 500 cm2/g, nedochádza k podstatnej zmene kinetiky hydratácie a dosiahne sa rýchle tuhnutie a tvrdnutie.
Zdroj síranu sa môže zvoliť podľa priania medzi sadrovcom, chemickou sadrou, sadrou, prírodným alebo syntetickým anhydritom alebo sulfovápenatým popolčekom. Obsah SO3 získaný zo zdroja síranu môže predstavovať až 10 % hmotn. celkového spojiva (čo zodpovedá napríklad obsahu sadry vo všetkom spojive až 20 %). Výhodné zloženie je, keď príspevok síranu zodpovedá podmienke, aby vyššie definovaný hmotnostný pomer r bol blízky 2. Presne v tomto prípade sú splnené stechiometrické podmienky tvorby ettringitu vyjadrené rovnicou:
C4A3S + 2 CSH0.5 + 37 H C6AS3H32 + 2 AH3
Toto výhodné zloženie zaručuje zvýšenú trvanlivosť dosiek. Neprítomnosť síranu totiž vedie ku vzniku monosulfoaluminátu vápenatého C4ASHx, ktorý je nestály vo vode obsahujúcej napríklad sírany, čo nakoniec vedie ku vzniku rozpínavého ettringitu. Na druhej strane môže nadbytok síranu viesť k nestálosti tenkých výrobkov vo vlhkom prostredí.
Ak je prioritou dosiahnutie mechanickej pevnosti vo veľmi krátkej dobe, je výhodným síranom podľa vynálezu sadra. Ak je prioritou spracovateľnosť, je výhodným síranom anhydrit.
Vo vzťahu k zloženiu spojiva s prísadami sa termínu superplastifikátor musí rozumieť tak, že zahrnuje akúkoľvek organickú zlúčeninu schopnú zlepšiť použiteľnosť (spracovateľnosť) ľahkej malty. V prípade tohto vynálezu je možné takto dosiahnuť aj významné zníženie spotreby vody pri tej istej spracovateľnosti, čo vo výrobe ľahkých dosiek prispieva k dosiahnutiu vyššej mechanickej pevnosti.
Podľa normy EN 934-2:1997 prísada na zníženie spotreby vody (plastifikátor) znižuje množstvo potrebnej vody najmenej o 5 % v pomere k cementovej kompozícii bez aditív a vysoko účinná prísada na zníženie spotreby vody (su11 perplastifikátor) znižuje množstvo potrebnej vody najmenej o 12 % v pomere k cementovej kompozícii bez aditiv.
Používanými (super)plastifikátormi výrazne znižujúcimi spotrebu vody môžu byť soli alkalických kovov (Li, Na, K) alebo soli alkalických zemín (Ca, Mg) získané cestou kombinovanej kondenzácie β-naftalénsulfonovej kyseliny a formaldehydu (Cimfluid typu 230 alebo 232 od Axim, Ciments Francais), kombinovanej kondenzácie melamínsulfonátu a formaldehydu (Cimfluid typu ML), alebo lignosulfonáty.
Výhodná prísada v rámci tohto vynálezu je soľ alkalického kovu alebo kovu alkalickej zeminy získaná cestou kombinovanej kondenzácie sulfonovaného melamínu a formaldehydu (Cimfluid typ ML), ktorá dosahuje vysokú tekutosť a nevedie k podstatnému spomaleniu tuhnutia aj pri použití vysokých dávok.
Obsah prísady Cimfluid ML kolíše od 0,5 do 7 % hmotn. vzhľadom na hmotnosti spojiva.
Akákoľvek anorganická alebo organická zlúčenina podstatne predlžujúca dobu tuhnutia formulácie malty bez toho, aby zhoršovala jej reologické vlastnosti, sa všeobecne považuje za spomaľovač tuhnutia. Prednosťou tohto druhu prísady je možnosť regulácie (a pokiaľ možno tiež spomalenia) tuhnutia formulácie, a tým uľahčenia dobrej spracovateľnosti. Výhodnými spomaľovačmi sú citrónová kyselina, glukonáty a polyakryláty alebo polymetakryláty (Cimfluid typ 2000 AC), ktoré tiež podstatne zlepšujú spracovateľnosť zmesi.
Je zrejmé, že ak chceme získať potrebnú spracovateľnosť, aplikačnú dobu a pevnostné charakteristiky, je ideálna formulácia výsledkom kompromisu medzi obsahom vody, (vysokým) obsahom superplastifikátora znižujúceho spotrebu vody a obsahom spomaľovača. Použitý hmotnostný pomer zmesi voda/spojivo je obvykle od 0,2 do 0,5. Za týmto rozmedzím mechanická pevnosť dramaticky klesá. Pri hmotnostnom pomere voda/spojivo pod 0,2 nastáva nedostatok vody pre reakcie, z ktorých pozostává hydratácia spojiva; nadbytočný anhydrit v spo12 jive potom nemusí zreagovať a môže zhoršiť trvanlivosť materiálu vo vlhkom prostredí. Výhodne sa aplikuje pomer voda/spojivo od 0,25 do 0,40.
Príklady uskutočnení vynálezu
Príprava kompozície pre teleso dosky podľa vynálezu:
Formulácia základnej kompozície je nasledujúca:
(kompozícia 1):
CPA CEM I 52,5 60 g
Sulfoaluminátový slinok (1) 30 g
Sadrovec 10 g
Prísady x g
Voda celkom 30 g (vrátane vody v prísadách)
V ďalšom sú opísané rozdiely funkčných vlastností vyššie uvedenej základnej cementovej kompozície v dôsledku zmien vzájomných pomerov množstiev v položke x a povahy študovaných prísad pomocou nižšie opísaných kompozícií v príkladoch 1, 5, 7, 10 a 12.
Na vyššie uvedených kompozíciách sa vykonávajú nasledujúce merania:
- Meranie doby použiteľnosti: Postup spočíva v zisťovaní časovej závislosti Teologického chovania kompozície počas kontinuálneho miešania pri rýchlosti 300 otáčok/min. Doba použiteľnosti je potom definovaná ako doba, pri ktorej sa nameria torzný moment 0,05 N.m. Počítaný parameter At2 zodpovedá dobe potrebnej na to, aby meraný torzní moment vzrástol z 0,05 na 0,1 N.m. Berie sa do úvahy rýchlosť tvrdnutia kompozície: čím kratšia je táto doba, tým vyššia je rýchlosť tuhnutia.
- Meranie počiatku roztekavosti: Postup spočíva v meraní Teologických vlastností 1 minútu a 20 sekúnd po miešaní pomocou Smidthovho krúžku s nasledu13 júcimi rozmermi: vnútorný priemer = 60 mm, výška = 50 mm. Suspenzia sa mieša 40 sekúnd pri 250 otáčkach/min a roztekavosť sa meria po 1 minúte a 20 sekundách.
- Meranie doby tuhnutia: Schválený postup spočíva v meraní časovej závislosti odporu testovanej formulácie proti prenikaniu ihly s valcovým prierezom o priemere 3 mm do testovanej formulácie pomocou prístroja na meranie textúry TA XT2 od firmy Société Rhéo. Rýchlosť prenikania bola stanovená na 2 mm/s a hĺbka vpichu na 10 mm. Meraný počiatok a koniec doby tuhnutia zodpovedá dobe potrebnej na vynaloženie sily 10 N až 50 N pri hĺbke 10 mm. Na rozdiel od merania doby použitia sa meranie doby tuhnutia vykonáva v pokojnom stave bez porušovania vzorky pri tuhnutí miešaním. Počítaný parameter Ati zodpovedá dobe potrebnej na to, aby sa meraná sila zvýšila z 10 N na 50 N. Berie sa do úvahy rýchlosť tvrdnutia kompozície: čím kratšia je táto doba, tým vyššia je rýchlosť tuhnutia.
Nižšie sú opísané rôzne študované kompozície:
PRÍKLAD 1
Táto kompozícia obsahuje len základnú formuláciu a superplastifikátor Cimfluid ML:
Prísada x (g) ML* | Rozteka- vosť (mm) | Doba použiteľnosti (min) | Počiatok doby tuhnutia (min) | Koniec doby tuhnutia (min) | At, (min) | At2 (min) |
2 | 146 | 6,8 | 14,0 | 21,5 | 7,5 | 2,0 |
4 | - | 18,0 | 14,8 | 25,6 | 10,8 | 3,3 |
8 | - | 17,0 | 16,5 | 27,0 | 10,5 | 3,6 |
ML = Cimfluid ML, (-): namerané
Hodnota 60 mm zodpovedá nulovej roztekavosti (priemer kužeľa použitého na meranie).
Supeťplastifikátor Cimfluid ML použitý sám o sebe poskytuje uspokojivé výsledky.
V nasledujúcich príkladoch 2 až 6 sa. tiež použil samotný superplastifikátor Cimfluid ML.
PRÍKLAD 2
Porovnanie dvoch použití sulfoaluminátového slinku s rôznymi obsahmi sulfoaluminátu vápenatého C4A3S.
Študované formulácie boli nasledujúce:
Kompozícia | 2a | 2b |
CEM I 52,5 | 60 g | 50 g |
Suífoaluminátový slinok | Typ 1 (tab.l) 30 g | Typ 2 (tab.l j 43 g |
Obsah C4A3S v slinku | 56 % | 35 % |
Sadra | 10 g | 7 g |
Prísada = Cimfluid ML | 2 g | 2 g |
Voda | 30 g | 30 g |
Počiatok doby tuhnutia bol u kompozície 2a nameraný ako 6 minút a u kompozície 2b ako 7 minút 50 sekúnd. Kompozícia 2a má pomer r 2,48.
PRÍKLAD 3
Tento príklad ukazuje vplyv obsahu spojiva v portlandskom cemente na počiatok a koniec doby tuhnutia, pričom obsah sadry zostal konštantný na úrovni 10 % a zvyšok do 100 % bol suífoaluminátový slinok. Tieto testy sa vykonávali v prítomnosti 2% prísady Cimfluid ML a bez ľahkého plniva, pričom hmotnostný pomer voda/spojivo bol 0,30.
Nasledujúca tabuľka ukazuje, že pri obsahu portlandského cementu od 36 do 76 % je počiatok doby tuhnutia 10 minút alebo menej.
Množstvo portlandského cementu v spojive | Počiatok doby tuhnutia (min) | Koniec doby tuhnutia (min) |
36 | 10 | 13 |
54 | 6 | 8 |
60 | 6 | 8 |
68 | 7 | 9 |
76 | 8 | 10 |
PRÍKLAD 4 g guľôčok ľahčeného polystyrénu sa pridali ku kompozícii 2a z príkladu
2.
Meranie dôb tuhnutia a pevnosti v ohybe (Rf) a v tlaku (Rc) sa vykonávalo na vzorkách rozmerov 4 cm3 x 4 cm3 x 16 cm3 s mernou hmotnosťou 1 v intervaloch 20 minút, 60 minút a 24 hodín. Získané hodnoty sa uvádzajú v tabuľke:
Merané parametre | Namerané hodnoty |
Merná hmotnosť (po 20 min) | 1 |
Rf (po 20 min) | 0,9 MPa |
Rc (po 20 min) | 2,50 MPa |
Rf (po 60 min) | 1,20 MPa |
Rc (po 60 min) | 3,40 MPa |
Rf (po 24 h) | 1,80 MPa |
Rc (po 24 h) | 8,80 MPa |
PRÍKLAD 5
Meranie pevnosti v ohybe (Rf) a v tlaku (Rc) sa vykonávalo na vzorkách 3 3 3 rozmerov 4 cm x 4 cm x 16 cm po 24 hodinách pri rovnakej formulácii ako v príklade 4, ale s premenlivým obsahom portlandského cementu. Získané hodnoty sú uvedené nižšie v tabuľke:
Obsah portlandského cementu | Merná hmotnosť | 24 hodín | |
Rf (MPa) | Rc (MPa) | ||
47 | 0,98 | 1,6 | 10,2 |
60 | 1.00 | 1,8 | 8,8 |
63 | 1,01 | 2,1 | 9,0 |
66 | 0,99 | 1,7 | 8,3 |
68 | 0,99 | 1,7 | 8,3 |
PRÍKLAD 6
Použitie portlandského cementu a sulfoaluminátového slinku s rôznymi mernými povrchmi podľa Blaina.
Vo všetkých prípadoch sa tu študovala predchádzajúca kompozícia 2a, ku ktorej sa pridali guľôčky z ľahčeného polystyrénu na dosiahnutie mernej hmotnosti veľmi blízkej 1. Študoval sa vplyv merného povrchu portlandského cementu podľa Blaina a mernej hmotnosti sulfoaluminátového slinku na počiatočné pevnosti dosiahnuté po veľmi krátkej dobe.
Portland. cement CEM I (*) | Merný povrch (Blaine) (cm2/g) | Merná hmot- nosť | Pevnosť (t ~ 20 min.) | Pevnosť (t = 24 hodín) | ||
V ohybe Rf (MPa) | V tlaku Rc (MPa) | V ohybe Rf (MPa) | V tlaku Rc (MPa) | |||
6a | 3 720 | 0,95 | 1,0 | 3,1 | 1,9 | 8,7 |
6b | 4 050 | 1,01 | 0,9 | 3,5 | 1,9 | 8,4 |
6c | 4 420 | 0,95 | 0,9 | 3,2 | 1,9 | 7,4 |
6d | 5 040 | 1,01 | 0,9 | 3,5 | 1,8 | 7,0 |
(*):merný povrch použitého sulfoaluminátového slinku je 4 500 cm2/g.
Sulfo- aiurni- nátový cement (**) | Merný povrch (Blaine) (cm2/g) | Merná hmot- nosť | Pevnosť (t - 20 min.) | Pevnosť | ||
(t = 24 | hodín) | |||||
V ohybe Rf (MPa) | V tlaku Rc (MPa) | V ohybe Rf (MPa) | V tlaku Rc (MPa) | |||
6e | 3 800 | 0,95 | 1,1 | 3,1 | 1,9 | 8,7 |
6f | 4 500 | 1,02 | 1,2 | 2,9 | 1,9 | 9,8 |
6g | 5 000 | 0,98 | 0,9 | 3,2 | 2,0 | 9,7 |
(**): merný povrch použitého sulfoaluminátového slinku je 3 720 cm2/g
V študovanom rozmedzí merného povrchu (3 500 - 5 500 cm2/g) sulfoaluminátového slinku aj portlandského cementu sa kinetika hydratácie kompozície 2a výrazne nemenila, ako vyplýva zo získaných podobných hodnôt mechanickej pevnosti.
PRÍKLAD 7
V kompozícii na báze cementu boli súčasne použité dve prísady, superplastifikátor Cimfluid ML a poly(met)akrylátový spomaľovač Cimfluid AC v koncentráciách, ktoré sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Prísada x í g) | Roztckavosť (mm) | Doba použiteľnosti (min) | Počiatok doby tuhnutia (min) | Koniec doby tuhnutia (min) | At, (min) | AÍ2 (min) | |
ML* 2 | AC* 0,3 | ||||||
156 | 16,5 | 2,1 | |||||
2 | 0,6 | 202 | 26,3 | - | 2,2 | ||
2 | 1 | 217 | 32,2 | 14,2 | 25,5 | 11,3 | 2,2 |
*ML = Cimflud ML, *AC = Cimfluid 2000 AC
Pri použití 2 % Cimfluid ML získavame rýchlo tuhnúcu a týchlo tvrdnúcu cementovú formuláciu potrebnú pri výrobe tenkých a ľahkých výrobkov na báze cementu.
Použitie prísady Cimfluid 2000 AC v koncentrácii až do 1 % v tomto príklade reguluje dobu použitia základnej kompozície (obsahujúcej 2 % Cimfluid ML), ktorá môže byť až asi 30 minút. Okrem toho tento prídavok zväčšuje počiatočnú spracovateľnosť kompozície bez toho, aby sa výrazne menil počiatok a koniec dôb tuhnutia. Hodnoty At, a AÍ2 ukazujú, že aj pri použití 1 % Cimfluid 2000 AC je rýchlosť tvrdnutia len o málo nižšia.
PRÍKLAD 8
U formulácií identických s kompozíciou z príkladu 4 obsahujúcich prísadu polymelamínsulfonátu v množstve 2 % a s pridaným 1 % poly(met)akrylátu sa merala pevnosť v ohybe Rf tenkých dosiek vyrobených podľa vynálezu z kompozícií, v ktorých sa menil len obsah portlandského cementu, rozmerov L = 100 mm. 1 75 mm, e = 12.5 mm, jednak po 1 hodine 30 minútach, jednak po hodinách. K spojivu sa pridávali ľahčené polystyrénové guľôčky s veľkosťou častíc <1 mm v množstve 2 % hmotn. Výsledky sú v nižšie uvedenej tabuľke.
Množstvo portlandského cementu v spojive (%) | Merná hmotnosť | Rf po 1 hodine a 30 min (MPa) | Rf po 24 hodinách (MPa) |
60 | 1,05 | 1,46 | 1,70 |
64 | 1,07 | 2,10 | 2,26 |
67 | 1,02 | 1,30 | 1,61 |
69 | 1,07 | 1,37 | 1,79 |
Ako je zrejmé, už po 1 hodine a 30 minútach sú pevnosti v ohybe značné.
PRÍKLADY 9 a 9a
Tieto príklady porovnávajú hodnoty mechanickej pevnosti v tlaku (Rc) a ohybe (Rf) dvoch kompozícií 9a a 9 pripravených jednak s prídavkom L12CO3 jednak bez neho.
Sú to tieto formulácie:
- spojivo (100 %) sulfoaluminátový slinok 1 45 % portlandský cement CEM i 52,5 40 % sadra 15 %
- prísady (% zo spojiva)
Cimfluid ML 1,5%
Cimfluid AC 2000 0,3 % polystyrénové guľôčky < 1 mm 1,5 %
L12CO3 (príklad 9) 0 % (príklad 9a) 0,5 %
- voda 30 % zo spojiva
Zistené pevnostné charakteristiky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Namerané hodnoty | Príklad 9 bez Li.2CO3 | Príklad 9a s Li2CO3 |
Merná hmotnosť (po 20 min) | 9.98 | 1,00 |
Doba tuhnutia | <8 min | <8 min |
Rf (po 20 min) | 1,04 MPa | 1,7 MPa |
Rc (po 20 min) | 3,3 MPa | 5,8 MPa |
Rf (po 24 h) | 1,6 MPa | 1,9 MPa |
Rc (po 24 h) | 10,2 MPa | 12,6 MPa |
PRÍKLAD 10
K základnej cementovej kompozícii bol pridaný polymelamínsulfonát (Cimfluid ML) v množstve 2 % a citrónová kyselina v rôznych množstvách. Namerané výsledky sa uvádzajú v nasledujúcej tabuľke:
Prísada x | Rozte- kavosť (mm) | Doba použiteľnosti (min) | Počiatok doby tuhnutia (min) | Koniec doby tuhnutia (min) | Ati (min) | Ät2 (min) | |
(g) | |||||||
ML* | Citrón. kyselina | ||||||
2 | 0,4 | 78 | 14,3 | 17,6 | 26,5 | 8,9 | 2,6 |
2 | 1 | 65 | 20,3 | 21,8 | 34,4 | 12,6 | 3,0 |
2 | 1, 5 | 64 | 50,5 | - | - | - | 22,8 |
*ML = Cimfluid ML
Použitie citrónovej kyseliny predlžuje dobu použiteľnosti kompozície.
PRÍKLAD 11
V kompozícii podľa príkladu 1 bol poly(met)akrylát nahradený prísadou obsahujúcou glukonát (Cimaxtard 101 od firmy Axim) v nasledujúcich podieloch:
Prísada x (g) | Roztekavosť (mm) | Doba použiteľnosti (min) | At2 (min) | |
ML | Cimaxtard 101 | |||
2 | 0,25 | 8,5 | 2,0 | |
2 | 0,50 | - | 13,0 | 2,0 |
2 | 1,00 | 120 | 22,0 | 3,5 |
2 | 1,5 | - | 23,5 | 4,0 |
*ML = Cimfluid ML
Použitie prísady Cimaxtard 101 predlžuje dobu použitia kompozície bez toho, aby ohrozovalo počiatočné reologické vlastnosti.
PRÍKLAD 12
Poly(met)akrylát (Cimluid AC) bol ako jediná prísada pridaný do základnej cementovej kompozície v nižšie uvedených hmotnostných podieloch:
Prísada x (g) | Rozteka- vosť (mm) | Doba použiteľ- nosti (min) | Počiatok doby tuhnutia (min) | Koniec doby tuhnutia (min) | Ati (min) | At2 (min) |
AC* | ||||||
0,6 | 82 | 7,0 | 7,5 | 14,2 | 6,7 | 1,1 |
1 | 186 | 14,4 | 13,5 | 25,5 | 12,0 | 2,0 |
2 | 234 | 28,6 | 23,0 | 39,5 | 16,5 | 2,9 |
*AC = Cimfluid 2000 AC
Použitie samotnej prísady Cimfluid 2000 AC tiež predlžuje dobu použitia kompozície až na asi 30 minút. Stojí však za zmienku, že v situácii, ktorá umožňuje dosiahnuť dobu použiteľnosti 28,6 minút, je hodnota Ati vyššia než hodnota, ktorú je možné namerať so zmesou [ML (2 %) - AC (1 %)] (vid' príklad 7.)
Obrázok 1 je schéma ilustrujúca jeden spôsob výroby.
Prvá meraná predzmes 10 sa vyrába z cementu 1 1, slinku 1 2, sadry 1 3, a plnív 1_4, ako sú polystyrénové guľôčky.
Druhá meraná predzmes 20 sa vyrába z plastifikátora 21 a spomaľovača 23, ku ktorým sa vopred pridala voda.
Predzmesi 10 a 20 sa vnesú do miešača 30; výsledná zmes sa odoberá čerpadlom 31 a rozdeľovačom 32 sa rozdeľuje na vstup vytlačovacieho stroja 33; rozdeľovanie sa deje rovnomerne v priečnom smere medzi horné a spodné lícové strany dosky, pričom tieto lícové strany sú vrstvy pletiva, totiž spodné pletivo G1 a vrchné pletivo G2; spodné pletivo G1 spočíva na plastovej fólii FP, napríklad na polyetylénovej fólii posunovanej dopravníkom 43 v smere technologického prúdu (obrázky 2 a 3) a postupuje na stôl 46, ktorý je umiestnený v smere technologického prúdu za vytlačovacím strojom 3 3; na výstupe z vytlačovacieho stroja 33 takto tvarovaná doska postupuje do rezačky 34, kde sa upravuje jej dĺžka priečnym rezom na diely a šírka orezávaním hrán, výhodne vodným lúčom.
Vo vyššie uvedenom spôsobe pozostává každá lícová strana z pletiva G1, G2 a/alebo tkaniny V alebo VB; tkanina V pokrýva pletivo G1 a G2 po celej ich šírke; tkanina VB je vo forme pásu a pokrýva len bočné hrany pletiva G2; bočné hrany dosiek sa výhodne tvarujú tak, že sa postranná časť spodného pletiva G1 prehrnie nahor cez okraj a potom sa hrana rovno zreže; prehrnutá časť spodného pletiva G1 sa prekryje vrchným pletivom G2, prípadne spojeným s tkaninou V; podobne môže prehrnutá časť spodného pletiva G 1. prípadne spojená s tkaninou V, prekryť vrchné pletivo G2; bočné hrany spodného pletiva G1 sú spojené s tkaninou V alebo VB.
Je výhodné odrezávanie hrán vykonať v preplátovanej zóne dosky.
Na obrázkoch 2 až 4 sa schematicky zobrazuje časť vytlačovacieho stroja
33. Obvykle pozostáva zo stola 35 pružne uloženého na rámovej konštrukcii 36 pomocou pružín 37, v tomto prípade štyroch špirálových pružín umiestnených vo štyroch rohoch obvykle pravouhlého stola 35. Vrchná časť 38 stola 35 tvorí spodnú reznú hranu prietlačnice 40 umiestnenej priečne a obvykle pravouhlého prierezu, ktorej horná rezná hrana 39 je tu zobrazená; tu má vrchná rezná hrana 39 podobu čepele a jej výška nad spodnou reznou hranou 38 je regulovateľná, takže je možné upravovať výšku prietlačnice 40 a tým aj požadovanú hrúbku dosky.
Mierne zošikmený vychyľovací plech 41 na vstupe do prietlačnice 40 zavádza materiál do prietlačnice.
Na spodku stola 35 je umiestnený najmenej jeden vibrátor 42. tu dva vibrátory 42. Vibrátor 42 tvorí napríklad elektrický motor, ktorého rotor je vybavený regulovateľným protizávažím.
Na obrázku 2 a 3 sa ukazuje, že pomocou ťahu dopravníkového pásu 43 sa na výstupe z vytlačovacieho stroja 33 v smere šípky F získava súvislá doska.
V tomto prípade sú osi vibrátora 42 rovnobežné s osou F; táto os sa môže orientovať vo vodorovnej rovine ako ukazuje obrázok 5, v ktorom je alternatívna orientácia vibrátorov 42 vyčiarkovaná; podobne môže byť orientovaná vo zvislej rovine, čo je napríklad rovina na obrázku 2; tieto orientácie priaznivo ovplyvňujú homogenitu kompozície v priečnom smere na vstupe do vytlačovacieho stroja 33.
V tomto prípade je prietlačnica 44 obvykle pravouhlá, pričom sú konce 44 smerujúce von mierne zbiehavé, v dôsledku čoho sú rovnobežné bočné hrany výslednej dosky tenšie, v súlade s normou NF 72-302; to uľahčuje aplikáciu tmelu pri spájaní dvoch dosiek ležiacich vedľa seba, nie je to však nevyhnutné.
Dosky sa z dopravníka snímajú po stupni rozdeľovania zmesi a orezávania; kompozície podľa vynálezu, rýchlosť dopravníkového pásu a dĺžka systému sú také, že v okamžiku odoberania dosiahnutý stupeň hydratácie dosky umožňuje manipuláciu s doskou.
Obrázok 6 ukazuje sčasti v reze dosku podľa vynálezu pred zrezaním okrajov; ukazuje spodné pletivo G1, vrchné pletivo G2, tenší okraj 44 a plnivá 14; pri vytváraní hrany dosky sa tu spodné pletivo G1 bočné prehrnie nahor, tak aby bočné preplátovaio vrchné pletivo G2.
Na obrázku je zjavné, že v spodnej časti dosky nemá tenká zóna D žiadne plnivá 14; preto je to spevnená oblasť vzniknutá vďaka povahe kompozície telesa dosky a vytlačovaniu s vibráciou; táto oblasť zvyšuje mechanickú pevnosť dosky.
V alternatívnom uskutočnení je spevnenou oblasťou nános tvorený vrstvou bez plnív.
Obrázok 7 ukazuje dosku po odrezaní hrany 45 podľa línie C na obrázku
6.
Rovnobežné bočné hrany sú priame.
Aj tu môže vrchné pletivo G2 rovnako, ako na obrázku 9. niesť tkaninu predstavovanú napríklad rúnom Y zo sklenených vlákien, prípadne pripevnenú napevno; tento druh tkaniny V ďalej zvyšuje mechanickú pevnosť dosky; tkanina V v tomto prípade pokrýva pletivo G2 po celej jeho šírke.
Je možné však použiť aj iné aplikácie.
Ako je ukázané na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V napríklad prekrýva na hrane prehrnuté spodné pletivo G1. Obrázok 10 je obdobou obrázku 8 s tým rozdielom, že spodné pletivo G1 ie po celej pozdĺžnej hrane spojené s pásom tkaniny VB (prípadne aj prilepenej), takže vrchné pletivo G2, ktoré môže byť v prípade potreby spojené s textilom V, prekrýva prehrnutú časť pásu tkaniny VB, čo napomáha tvarovaniu hrany dosky. Obrázok 1 1 spája znaky opísané s odkazom na obrázky 9 a 10. inými slovami spodné pletivo G1 a pás tkaniny VB prekrýva vrchné pletivo G2 a jeho tkaninu _V. Spodné pletivo G1 môže však tiež niesť tkaninu, napríklad tkaninu V; obrázky 12 až 15 preto ilustrujú prípady, v ktorých nesie spodné pletivo G1 tkaninu V a zvyšné prípady sa podobajú obrázkom 8 a 9 s vrchným pletivom G2 a bez tkaniny (obrázky 12 - 13), alebo s tkaninou V (obrázky 14 - 15); pletivo G1 je pokryté tkaninou V po celej jeho šírke. Obrázky 16 a 17 ukazujú prípady obdobné ako obrázky 12 a 13, s tým rozdielom, že tkanina V spojená so spodným pletivom G1 sa nahradila postrannou páskou tkaniny VB.
Tkanina VB vo forme pásky kryje len bočné hrany pletiva G1 a/alebo G2; vrchné pletivo G2 prekrýva len časť spodného pletiva G1 bez ohľadu na to, či je spojené s tkaninou V alebo VB; alternatívne je vrchné pletivo G2 aspoň sčasti prekryté časťou pletiva G1 bez ohľadu na to, či je spojené s tkaninou V alebo VB.
Alternatívne je horná rezná hrana 39 spodnou tvoriacou čiarou valca inštalovaného tak, aby sa otáčal približne podľa priečnej osy.
Na jednu alebo obe lícne strany dosky sa výhodne nanáša vrstva polymérnej emulzie latexového typu (prípadne s organickým rozpúšťadlom); na povrchu dosky sa takto získa ochranný film. Ochranný film znižuje hlavne priepustnosť dosky, zlepšuje jej povrchový vzhľad, uľahčuje adhéziu akýchkoľvek krytín, napríklad škridiel, a trocha obmedzuje rozmerové zmeny dosky. Ochranný film sa môže nanášať postrekom, nanášaním valčekmi, impregnáciou pletiva alebo pletív spojených alebo nespojených s tkaninou, ponorením do kúpeľa alebo priechodom medzi valcami.
Claims (31)
1. Doska s telesom dosky obsahujúcim spojivo zahrnujúce portlandský cement, sulfoaluminátový slinok a zdroje síranu vápenatého, vyznačujúca sa tým, že spojivo má toto hmotnostné zloženie: 30 až 80 % portlandského cementu, 20 až 70 % sulfoaluminátového slinku, 5 až 20 % zdroja síranu vápenatého a 0,4 až 7 % najmenej jednej plastifikačnej prísady znižujúcej spotrebu vody, alebo superplastifikátor s vysokou účinnosťou pri znižovaní spotreby vody, a tým, že uvedené teleso dosky okrem toho obsahuje ľahké plnivá.
2. Doska podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že ľahké plnivá sú obsiahnuté v takých podieloch, aby konečná merná hmotnosť telesa dosky bola blízka 1.
Doska podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že konečná merná hmotnosť telesa dosky je v rozmedzí 0,8 až 1,5.
4. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že sulfoaluminátový slinok má obsah C4A3S väčší než asi 30 %.
5. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že prísada obsahuje polymelamínsulfonát.
6. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že prísada obsahuje poly(met)akrylát.
UJ
7. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že obsahuje spomaľovač ako druhú prísadu.
8. Doska podľa nároku 7, vyznačujúca sa tým, že obsahuje asi 2 % druhej prísady.
9. Doska podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúca sa tým, že druhá prísada obsahuje poly(met)akrylát, citrónovú kyselinu alebo glukonát.
10. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúca sa tým, že ďalej obsahuje aditívum na báze alkalického uhličitanu.
11. Doska podľa nároku 10, vyznačujúca sa tým, že uhličitanom alkalického kovu je LÍ2CO3.
12. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 11, vyznačujúca sa tým, že zdrojom síranu vápenatého je sadra, sadrovec alebo anhydrit.
13. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 12, vyznačujúca sa tým, že príspevok síranov zo zdrojov síranu vápenatého je taký, aby hmotnostný pomer r bol od 2 do 2,5, pričom hmotnostný pomer r je definovaný nasledujúcou rovnicou:
r = [(SO3)a + (SO3)b]/ (SO3)C kde:
(SO3)a je obsah síranu zo síranu vápenatého ako zdroja.
(S03)b je obsah voľného síranu zo sulfoaluminátového slinku a (SO3)C je obsah síranu, ktorého zdrojom je sulfoaluminát vápenatý obsiahnutý v sulfoaluminátovom slinku.
14. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 13, vyznačujúca sa tým, že obsah portlandského cementu je od 50 % do 70 % hmotnostných spojiva.
15. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 14, vyznačujúca sa tým, že približný merný povrch podľa Blaina portlandského cementu je od 2 500 do 6 000 cm2/g a merný povrch sulfoaluminátového slinku je od 2 500 do 7 000 cm2/g.
16. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 15, vyznačujúca sa tým, že sa do nej voda pridáva v približnom hmotnostnom pomere voda/spojivo od 0,2 do 0,5 a výhodne od 0,25 do 0,4.
17. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadrovca, 2 až 4 g polymelamínsulfonátu a 30 g vody.
18. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku obsahujúceho 56 %C4A3S. 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu a 30 g vodv.
19. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 50 g portlandského cementu, 43 g sulfoaluminátového slinku obsahujúceho 35 % C4A3S, 7 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu a 30 g vody.
20. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 36 g až 76 g portlandského cementu, 54 až 14 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu a vody v hmotnostnom pomere voda/spojivo 0,3.
21. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu, 30 g vody a 2 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu.
22. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 47 g až 68 g portlandského cementu, 43 až 22 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu, 30 g vody a 2 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu.
23. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu s merným povrchom podľa Blaina od 3 720 do 5 040 cnť'/g, 30 g sulfoaluminátového slinku s merným povrchom podľa Blaina 4 500 cm2/g, 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu, 30 g vody a 2 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu.
24. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu s merným povrchom podľa Blaina 3 720 cm2/g, 30 g sulfoaluminátového slinku s merným povrchom podľa Blaina od 3 800 do 5 000 cra'/g, 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu, 30 g vody a 2 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu.
25. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadrovca, 2 g polymelamínsulfonátu, 0,3 až 1 g poly(met)akrylátu a 30 g vody.
26. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 až 69 g portlandského cementu, 30 až 21 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadry, 2 g polymelamínsulfonátu, 1 g poly(met)akrylátu, 30 g vody a 2 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu s veľkosťou pod 1 mm.
27. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 40 g portlandského cementu, 45 g sulfoaluminátového slinku, 15 g sadry, 1,5 g polymelamínsulfonátu, 0,3 g poly(met)akrylátu, 30 g vody a 1,5 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu s veľkosťou pod 1 mm.
28. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 40 g portlandského cementu, 45 g sulfoaluminátového slinku, 15 g sadry, 1,5 g polymelamínsulfonátu, 0,3 g poly(met)akrylátu, 0,5 g uhličitanu alkalického kovu (L12CO3), 30 g vody a 1,5 g guľôčok z ľahčeného polystyrénu s veľkosťou pod i mm.
29. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadrovca, 2 g polymelamínsulfonátu, 0,4 až 1,5 g kyseliny citrónovej a 30 g vody.
30. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadrovca, 2 g polymelamínsulfonátu, 0,25 až 1,5 glukonátu a 30 g vody.
31. Doska podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 16, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slinku, 10 g sadrovca, 0,6 až 2 g poly(met)akrylátu a 30 g vody.
32. Použitie dosky podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 31, na stavbu alebo obkladanie stien, priečok, podláh alebo striech vo vnútri alebo zvonka budov, ako sú priemyselné kuchyne, laboratóriá poľnohospodársko-potravinárskeho komplexu, sprchy, kúpeľne, vodné nádrže, plavecké bazény, a/alebo priestory často omývané prúdom vody, ako sú priestory v poľnohospodárskych budovách alebo v priemyselných jatkách.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0107462A FR2825698B1 (fr) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Plaque a base de liant cimentaire, procede de fabrication d'une telle plaque, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et utilisation d'une telle plaque |
PCT/FR2002/001928 WO2002098815A1 (fr) | 2001-06-07 | 2002-06-06 | Plaque a base de liant cimentaire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK16412003A3 true SK16412003A3 (sk) | 2004-08-03 |
SK288011B6 SK288011B6 (sk) | 2012-10-02 |
Family
ID=8864059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1641-2003A SK288011B6 (sk) | 2001-06-07 | 2002-06-06 | Cement binder based plate |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7326478B2 (sk) |
EP (1) | EP1392616B1 (sk) |
KR (1) | KR100791181B1 (sk) |
AT (1) | ATE320409T1 (sk) |
CA (1) | CA2449266C (sk) |
CZ (1) | CZ300374B6 (sk) |
DE (1) | DE60209911T2 (sk) |
DK (1) | DK1392616T3 (sk) |
ES (1) | ES2260453T3 (sk) |
FR (1) | FR2825698B1 (sk) |
HU (1) | HU226027B1 (sk) |
NO (1) | NO337321B1 (sk) |
NZ (1) | NZ530076A (sk) |
PL (1) | PL205094B1 (sk) |
PT (1) | PT1392616E (sk) |
RO (1) | RO121522B1 (sk) |
SK (1) | SK288011B6 (sk) |
WO (1) | WO2002098815A1 (sk) |
ZA (1) | ZA200309594B (sk) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002301487A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-05-06 | Sol-U-Wall Systems Pty Limited | A wall panel and wall structure |
US20070175159A1 (en) * | 2003-10-13 | 2007-08-02 | Sol-U-Wall Systems Pty Limited | wall panel and wall structure |
FR2868772A1 (fr) * | 2004-02-17 | 2005-10-14 | Vanna Ly | Sulfates de calcium hydrofuges par du clinker sulfo-alumineux |
FR2892116B1 (fr) * | 2005-10-14 | 2008-05-23 | Inst Nat Sciences Appliq | Procede de preparation d'une composition a base de sulfate de calcium resistante a l'eau. |
WO2009015520A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Basf Construction Chemicals (Shanghai) Co. Ltd | Cement-based grout composition |
JP5130359B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2013-01-30 | 太平洋セメント株式会社 | カウンタウェイト |
FR2943339B1 (fr) | 2009-03-23 | 2012-06-01 | Francais Ciments | Liant cimentaire et composition cimentaire pour chape fluide autonivelante, et chape fluide autonivelante ainsi realisee |
US20100307657A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | NEHEMIAH ELITE WALL SYSTEMS, INC., an Arizona Corporation | System and method of making plaster panels |
US20100307091A1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-12-09 | NEHEMIAH ELITE WALL SYSTEMS, INC., an Arizona Corporation | Plaster panel and method of using same |
FR2949112B1 (fr) * | 2009-08-17 | 2012-10-26 | Lafarge Sa | Additifs pour liant hydraulique a base de clinker belite - calcium - sulphoalumineux - ferrite (bcsaf) |
FR2960872B1 (fr) | 2010-06-04 | 2016-05-27 | Saint-Gobain Weber | Liant hydraulique ou mortier a volume stable |
CN101941229A (zh) * | 2010-08-20 | 2011-01-12 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 内振式空心水泥板成形机的软轴及其与输出轴的连接结构 |
US9321681B2 (en) | 2012-04-27 | 2016-04-26 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer compositions and method |
US9890082B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-02-13 | United States Gypsum Company | Dimensionally stable geopolymer composition and method |
FR2999565B1 (fr) * | 2012-12-18 | 2016-02-26 | Francais Ciments | Materiau cimentaire durcissable a base de liants hydrauliques pour une mise en oeuvre a basses temperatures |
US8986444B2 (en) | 2013-04-23 | 2015-03-24 | University Of Kentucky Research Foundation | Hybrid cement clinker and cement made from that clinker |
US9738009B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-08-22 | Bautex Systems, LLC | Methods and systems for the formation and use of reduced weight building blocks forms |
CZ306663B6 (cs) * | 2015-09-01 | 2017-04-26 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ | Suchá prefabrikovaná směs multifunkčního silikátového kompozitu |
US9624131B1 (en) | 2015-10-22 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same |
CA3009532C (en) * | 2015-12-23 | 2023-04-04 | Fine Powder Technologies Pty Ltd | Accelerator for hydraulic composition |
FR3053040B1 (fr) | 2016-06-23 | 2021-06-18 | Saint Gobain Placo | Materiau de construction sous forme de plaques |
CN109626938A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-16 | 北京工业大学 | 一种低膨胀水泥 |
FR3093117A1 (fr) * | 2019-02-25 | 2020-08-28 | Socotras | Béton UR SOCOTRAS |
US11180412B2 (en) | 2019-04-17 | 2021-11-23 | United States Gypsum Company | Aluminate-enhanced type I Portland cements with short setting times and cement boards produced therefrom |
WO2021023366A1 (de) | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Wacker Chemie Ag | Zementäre bindemittel-zusammensetzungen |
CN113060949B (zh) * | 2021-03-22 | 2022-07-22 | 北京工业大学 | 一种基于晶胶比调控的预制构件用胶凝材料制备方法与应用 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3083756A (en) * | 1959-03-30 | 1963-04-02 | United States Gypsum Co | Board-forming machine |
IT1068055B (it) * | 1976-05-04 | 1985-03-21 | Sonaglia Mario | Procedimento per la fabbricazione di calcestruzzo e malta alleggeriti con polstirolo..e manufatti di calcestruzzo e malta alleggeriti cosi ottenuti |
US4286992A (en) * | 1980-04-25 | 1981-09-01 | United States Gypsum Company | Very high early strength cement |
JPS6140862A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 菊水化学工業株式会社 | モルタル組成物 |
CN85108582B (zh) | 1984-10-30 | 1988-08-17 | 蓝圈工业有限公司 | 固化粘结组合物 |
JPH01272450A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-10-31 | Chichibu Cement Co Ltd | セラミック板複合パネル |
JPH01290543A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | Chichibu Cement Co Ltd | 速硬性セメント |
GB8818113D0 (en) | 1988-07-29 | 1988-09-01 | Blue Circle Ind Plc | Reinforced cementitious compositions |
US4948647A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | National Gypsum Company | Gypsum backer board |
US4957556A (en) * | 1989-06-08 | 1990-09-18 | Hassan Kunbargi | Very early setting ultra high early strength cement |
GB9001799D0 (en) * | 1990-01-26 | 1990-03-28 | Blue Circle Ind Plc | Cementitious composition and making concrete therefrom |
AT399714B (de) | 1993-06-03 | 1995-07-25 | Vimpex Tcd Tech Forschungsges | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
CA2211984C (en) * | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
FR2831161B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2004-09-10 | Francais Ciments | Clinker sulfoalumineux sans fer et sans chaux libre, son procede de preparation et son utilisation dans des liants blancs |
-
2001
- 2001-06-07 FR FR0107462A patent/FR2825698B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-06 AT AT02745491T patent/ATE320409T1/de active
- 2002-06-06 ES ES02745491T patent/ES2260453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 EP EP02745491A patent/EP1392616B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 NZ NZ530076A patent/NZ530076A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 KR KR1020037016009A patent/KR100791181B1/ko active IP Right Grant
- 2002-06-06 PT PT02745491T patent/PT1392616E/pt unknown
- 2002-06-06 US US10/479,786 patent/US7326478B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 RO ROA200300993A patent/RO121522B1/ro unknown
- 2002-06-06 HU HU0400136A patent/HU226027B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 CZ CZ20040008A patent/CZ300374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 PL PL364363A patent/PL205094B1/pl unknown
- 2002-06-06 WO PCT/FR2002/001928 patent/WO2002098815A1/fr not_active Application Discontinuation
- 2002-06-06 DE DE60209911T patent/DE60209911T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 CA CA2449266A patent/CA2449266C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 DK DK02745491T patent/DK1392616T3/da active
- 2002-06-06 SK SK1641-2003A patent/SK288011B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-05 NO NO20035414A patent/NO337321B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-12-10 ZA ZA2003/09594A patent/ZA200309594B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2260453T3 (es) | 2006-11-01 |
DE60209911T2 (de) | 2006-11-30 |
WO2002098815A1 (fr) | 2002-12-12 |
EP1392616A1 (fr) | 2004-03-03 |
CZ20048A3 (cs) | 2004-10-13 |
CA2449266A1 (fr) | 2002-12-12 |
PT1392616E (pt) | 2006-08-31 |
FR2825698A1 (fr) | 2002-12-13 |
DK1392616T3 (da) | 2006-07-24 |
KR20040030656A (ko) | 2004-04-09 |
KR100791181B1 (ko) | 2008-01-02 |
HUP0400136A2 (en) | 2004-09-28 |
PL364363A1 (en) | 2004-12-13 |
US7326478B2 (en) | 2008-02-05 |
NZ530076A (en) | 2005-05-27 |
NO20035414L (no) | 2004-02-02 |
NO337321B1 (no) | 2016-03-07 |
ZA200309594B (en) | 2005-02-23 |
ATE320409T1 (de) | 2006-04-15 |
DE60209911D1 (de) | 2006-05-11 |
HU226027B1 (hu) | 2008-03-28 |
RO121522B1 (ro) | 2007-10-30 |
FR2825698B1 (fr) | 2004-07-09 |
CZ300374B6 (cs) | 2009-05-06 |
PL205094B1 (pl) | 2010-03-31 |
US20050014034A1 (en) | 2005-01-20 |
NO20035414D0 (no) | 2003-12-05 |
EP1392616B1 (fr) | 2006-03-15 |
CA2449266C (fr) | 2010-11-30 |
SK288011B6 (sk) | 2012-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK16412003A3 (sk) | Doska na báze cementového spojiva | |
EP1272340B1 (en) | Structural sheathing panels | |
CA2691670C (en) | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same | |
EP0797551B1 (en) | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom | |
US20090078162A1 (en) | Gypsum-based Composition | |
US20120216721A1 (en) | Construction materials binders | |
NZ210258A (en) | Non-expansive cement containing portland cement and calcium sulphate | |
WO2006130756A2 (en) | Water resistant low density cementitious panel | |
US20140272439A1 (en) | Low embodied energy wallboard | |
SK16422003A3 (sk) | Vytláčací lis na výrobu dosky na báze spojiva ako je prášková sadra | |
CZ285665B6 (cs) | Hydraulické pojivo pro beton nebo maltu | |
PL212775B1 (pl) | Kompozycja cementowo mineralno żywiczna o podwyższonej przyczepności |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TC4A | Change of owner's name |
Owner name: BPB LIMITED, SLOUGH, GB Effective date: 20120816 |
|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20210606 |