CZ300374B6

CZ300374B6 - Deska na bázi cementového pojiva

Info

Publication number: CZ300374B6
Application number: CZ20040008A
Authority: CZ
Inventors: Bouscal@Patrice; Chantereau@Frédéric; Colombet@Pierre; Derusco@Christian; Rolland@Bruno Le; Noworyta@Gilbert
Original assignee: Bpb Plc
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2009-05-06
Also published as: CA2449266A1; FR2825698A1; ATE320409T1; ES2260453T3; KR100791181B1; HUP0400136A2; PT1392616E; CZ20048A3; KR20040030656A; NO337321B1; EP1392616B1; DE60209911D1; US7326478B2; ZA200309594B; EP1392616A1; CA2449266C; DK1392616T3; PL364363A1; SK16412003A3; DE60209911T2

Abstract

Deska je tvorena telesem vytvoreným z pojiva obsahujícím portlandský cement, sulfoaluminátový slínek a zdroj síranu vápenatého, pricemž pojivo zahrnuje 30 až 80 % hmotnostních portlandského cementu, 20 až 70 % hmotn. sulfoaluminátového slínku, 5 až 20 % hmotn. zdroje síranu vápenatého a 0,4 až 7 % hmotn. prísady plastifikátoru snižujícího spotrebu vody nebo superplastifikátoru s vysokým úcinkem na redukci množství užité vody a dále obsahuje lehká plniva v takovém množství, aby konecná hustota produktu byla kolem 1 v rozmezí 0,8 až 1,5. Deska se používá pro stavbu nebo obkládání sten, prícek, podlah nebo strech uvnitr nebo vne budov, napríklad v prumyslových kuchyních, v laboratorích zemedelsko-potravinárských komplexu, ve sprchách, koupelnách, ve vodních nádržích, plaveckých bazénech, v prumyslových jatkách.

Description

Deska na bázi cementového pojivá

Oblast techniky

Tento vynález se týká desek na bázi cementového pojivá.

V kontextu této přihlášky výraz „deska“ znamená tenký a obvykle plochý výrobek, jehož výška je malá ve srovnání s dalšími dvěma rozměry, ať už je jeho průřez pravoúhlý nebo ne, například zoubkovaný, sinusový, ve tvaru zvlněného plechu nebo jiný.

V oboru je známa příprava lehkých cementových malt obsahujících pojivo a lehké plnivo do betonu nebo inertní plnivo do betonu (agregáty), regulátory tuhnutí a ztekucovadla.

Dosavadní stav techniky

Dokument EP-A 181 739 popisuje kompozici takových malt, jejich pojivo se připraví mícháním sulfoaluminátového slinku neobsahujícího křemičitany a „soli“ alkalického kovu nebo kovu alka20 lické zeminy v bazickém médiu. Tato „sůl“ je vodná suspenze obsahující síran vápenatý, vápno, bentonit a urychlovač tvrdnutí. Sulfoaluminátový slínek je rovněž ve formě vodné suspenze.

V obou případech je použitý poměr voda/pevná fáze 2,5. Tímto způsobem vznikají cementové matrice spíše horších mechanických vlastností.

Dokument EP-A 353 062 navrhuje formulaci, jež vznikne smícháním sulfoaluminátového slinku, zdroje vápna (vápno nebo portlandský cement) a vláken (organických nebo wollastonitu) za účelem výroby tenké (tlusté 15 mm) a lehké desky s měrnou hmotností pod 1. Používá se však velké množství vody a mechanická pevnost po 24 hodinách je velmi nízká.

Dokument WO 94/29232 popisuje kompozici na bázi sulfoaluminátu vápenatého C4A3S (10 až 30 %), portlandského cementu (50 až 80 %), anhydritu (5 až 20 %) a lehkého plniva pro výrobu lehkých panelů. I když mají získané produkty nízkou měrnou hmotnost (přibližně 0,6), mechanické charakteristiky po 24 hodinách jsou spíše slabší.

Úkolem tohoto vynálezu je navrhnout kompozici a následně desku, spojující dobrý kompromis mezi kvalitativními ukazateli pevnosti a měrnou hmotností poblíž 1 (přibližně 0,8 až 1,5) s dobrým kompromisem mezi počáteční zpracovatelností, rychlostí tuhnutí a rychlostí tvrdnutí.

Cílem tohoto vynálezu tedy je navrhnout kompozici a následně i desku na bázi cementového pojivá, která vyžaduje jen málo vody, tychle tuhnoucí během méně než 10 nebo 20 minut a rychle tvrdnoucí na vysokou tvrdost charakterizovanou například mechanickými vlastnostmi jako je pevnost v tlaku po 48 hodinách Rc > 5 MPa. Tato kompozice musí dále v použité maltě vykazovat dostatečně dlouhou dobu pro práci a manipulaci před tuhnutím,

Podstata vynálezu

Tohoto cíle se dosahuje pomocí kompozice pro výrobu desek nebo panelů na bázi cementového pojivá s přídavkem vody, přičemž toto pojivo má hmotnostní složení:

- 30 až 80 % portlandského cementu,

- 20 až 70 % sulfoaluminátového slinku,

- 5 až 20 % zdroje síranu vápenatého; a

- 1 CZ 300374 B6

-0,5 až 7 % nejméně jedné plastifikační přísady snižující spotřebu vody nebo superplastifikátoru s vysokým účinkem na úsporu vody.

Je výhodné, když sulfoaluminátový slínek obsahuje více než asi 30 % C₄A₃S.

Je výhodné přidávat vodu do kompozice v hmotnostním poměru voda/pojivo asi 0,2 až 0,5, Výhodné přísady obsahují polymelaminsulfonát nebo poly(meth)akrylát.

Je výhodné, když kompozice obsahuje až asi 2 % druhého aditiva v podobě zpomalovače tuhnutí, io Tato druhá přísada obsahuje poly(meth)akrylát, glukonát nebo kyselinu citrónovou.

Bylo zjištěno, že použití kombinace těchto dvou typů aditiv, totiž polyme lamin sul fonátu a druhého aditiva v podobě poly(meth)akrylátu, glukonátu nebo kyseliny citrónové mělo tyto překvapivé následky:

účinkem prvního bylo dosaženo vysoké tekutosti během užití bez prodloužení doby tuhnutí a účinkem druhého se prodlužuje tuhnutí (doba po kterou lze aplikovat maltu) a zlepšuje se reologické chování.

Dále lze proměnami hmotnostních poměrů obou typů přísad regulovat dobu užívání kompozice, aniž by se zhoršila počáteční zpracovatelnost nebo rychlost tvrdnutí.

Výhodnými poly(meth)akryláty pro kompozici podle vynálezu jsou plastifikační příměsi na bázi 25 akrylátů popsané v patentové přihlášce FR-0 013 117 z 13. 10. 2000 a zejména Cimfluid 2000

AC (od firmy Ciments Francais), která zahrnuje poly(ethylenoxíd) nízké molární hmotnosti a kopolymer methakrylátu sodného a poly(ethylenoxid) methakrylátu.

Zdroj síranu vápenatého se může zvolit ze skupiny, kterou tvoří sádra, sádrovec nebo anhydrid, 30 přičemž se přednost dává sádře. Distribuce síranů podle zdrojů síranu vápenatého je taková, aby hmotnostní poměr r byl od 2 do 2,5, přičemž hmotnostní poměr r je definován následující rovnicí:

r = [(SO₃)_a + (SO₃)b]/(SO₃)_C35 ve kterých:

(SO₃)_a je obsah síranu ze síranu vápenatého jako zdroje, <SO₃)_V je obsah volného síranu ze sulfoaluminátového slínku a

(SO₃)_C je obsah síranu, jehož zdrojem je sulfoaluminát vápenatý ze sulfoaluminátového slínku.

Obsah portlandského cementu v tělese desky může být podle vynálezu výhodně od 50 do 70 % hmotnostních pojivá.

Je výhodné, když portlandský cement má měrný povrch měřenou metodou Blaina asi 2500 až 50 6000 cm²/g a když je měrný povrch podle Blaina sulfoaluminátového slínku mezi 2500 a 7000 cm /g. V těchto rozmezích měrných povrchů se kinetiky hydrataee podstatně nemění.

Kompozice tělesa desky podle vynálezu může dále obsahovat přísadu alkalického uhličitanu jako je urychlovač tvrdnutí, přičemž přednost se dává uhličitanu lithnému (Li₂CO₃).

-2CZ 300374 B6

Když se uvedená kompozice kombinuje s lehkým plnivem nebo pěnou, získá se těleso desky s měrnou hmotností kolem 1 a dobrými vlastnostmi jako je mechanická pevnost v tlaku nebo v ohybu.

Lehká plniva jako kuličky z lehčeného polystyrenu jsou obsaženy v takových podílech, aby finální měrná hmotnost byla asi 1, v rozmezí od 0,8 do 1,5. Lehká plniva mají obvykle velikost 4 mm nebo méně nebo dokonce 1 mm nebo méně. Výhodně to jsou lehčené polystyrénové kuličky, ale také to mohou být přírodní minerály jako písek nebo expandovatelné přírodní materiály ať už expandované nebo ne.

io

Těleso desky podle vynálezu může obsahovat pěnu, jež se získá například pomocí pěnotvomého činidla; rovněž může obsahovat činidlo vytvářející vzdušné póry zadržující vzduch.

Pěnotvomé činidlo nebo činidlo vytvářející vzdušné póry výhodně obsahuje povrchově aktivní činidlo snášející pH 10 až 14. Povrchově aktivní činidlo je sloučenina například na bázi solí mastných kyselin nebo alkylsulfonátů nebo vinsolových pryskyřic.

Jeden způsob jak vyrábět z kompozice popsané výše lehké desky nebo panely, jež přes svou nízkou měrnou hmotnost dosahují v krátké době výborné mechanické pevnosti, je tento:

a) smíšení kompozice, jež má tvořit těleso desky, s vodou v přibližném hmotnostním poměru voda/pojivo v rozmezí od 0,2 do 0,5 nebo výhodně od 0,25 do 0,40 a

b) vnesení směsi do formy.

Alternativně může tento způsob zahrnovat tyto kroky:

b) umístění směsi na pohyblivý podklad kontinuálně unášený dopravníkovým pásem, přičemž uvedená směs prochází pod tvářecím válcem za vzniku desky a

c) odříznutí desky minimálně za účelem úpravy délky,

Jiná varianta tohoto způsobu zahrnuje tyto stupně:

b) umístění směsi na pohyblivý podklad kontinuálně unášený dopravníkovým pásem, přičemž uvedená směs prochází vytlačovacím strojem a vzniká deska a

c) odříznutí desky minimálně za účelem úpravy délky.

Hlavní předností druhého uvedeného způsobuje, že jej lze provádět kontinuálně díky kompozici s vysokou počáteční zpracovatelností, omezené době tuhnutí a rychlému tvrdnutí, což umožňuje bezprostřední manipulaci s deskami na konci doby tuhnutí. Tímto způsobem lze tedy v krátké době vyrobit značné množství desek. Výrobní náklady takových desek jsou proto podstatně sníženy.

Ve stupni a) tohoto způsobu se voda výhodně přidává v hmotnostním poměru voda/pojivo přibližně od 0,25 do 0,40.

-3CZ 300374 B6

Při výše uvedeném způsobu se vyrábějí desky nebo panely na bázi cementového pojivá se měrnou hmotností blízko 1, v rozmezí od 0,8 do 1,5.

Ve stupni b) se směs může též klást na tak zvanou spodní lícovou vrstvu, která značně zvyšuje pevnost desky v ohybu.

Ve stupni c) se proces řezání výhodně děje řezem vodním paprskem, kterým získáme čistý a ostrý řez.

io Je výhodou, když se deska opatří na jedné z obou lícových stran, a výhodně na obou lícových stranách, lícovou úpravou ve formě pletiva nebo potěru; pletivo je ze skleněných vláken, je v kontaktu s tkaninou přičemž tkanina je rouno, výhodně rovněž ze skleněných vláken.

Desky vyrobené výše uvedeným způsobem jsou též odolné proti nepříznivému počasí a slané mlze. Proto jsou mimořádně vhodné ve stavebnictví pro budování nebo krytí stěn, podlah nebo střech uvnitř nebo vně budov, a to zejména ve velmi vlhké atmosféře nebo v prostorách často omývaných vodným proudem, jako jsou průmyslové kuchyně, laboratoře zemědělsko-potravinářského komplexu, sprchy, koupelny, vodní nádrže, plavecké bazény, prostory v zemědělských budovách nebo průmyslová jatka.

Desky výše uvedeného druhu se též mohou použít jako obklady stěn, podlah a střech vystavených slané mlze.

Je výhodné, když desky výše uvedeného druhu mají tenkou zpevněnou vrstvu.

Vytlačovací stroj pro realizaci způsobů výše uvedeného druhu má příčnou průtlačnici, přičemž alespoň část stroje je v pásmu vibrací.

Za tímto účelem má průtlačnice horní a dolní řeznou hranu, jež výhodně nese alespoň jeden vibrátor, výhodně však dva vibrátory umístěné na spodní lícové straně; osa tohoto nebo obou vibrátorů může být orientována vodorovně anebo vertikálně; vzdálenost mezi horní a dolní řeznou hranou průtlačnice se může regulovat. Horní a dolní řezné hrany jsou čepele vytlačovacího stroje nebo válce tvářecího válce.

Průtlačnice vytlačovacího stroje je výhodně obvykle pravoúhlá, přičemž oba konce lícových stran jsou lehce sbíhavé; proto jsou dvě paralelní boční hrany desky získané tímto způsobem poněkud tenčí.

Přehled obrázků na výkresech

Tento vynález bude podrobněji vysvětlen pomocí následujících ilustrujících příkladů, jež však nemají limitující funkci, a které se vztahují k obrázkům ve kteiých;

- obrázek 1 je schéma představující tento způsob;

- obrázky 2 až 4 ukazují vytlačovací stroj použitý ve výše uvedeném způsobu, přičemž obrázek 2 je pohled ve svislém řezu a obrázky 3 a 4 jsou pohledy ve směru šipek III a IV v obrázku 2;

- obrázek 5 je pohled analogický k obrázku 3 a ukazuje variantu;

- obrázek 6 je dílčí pohled v řezu na desku vyrobenou podle vynálezu před odříznutím podélných okrajů;

-4CZ 300374 B6

- obrázek 7 je dílčí pohled v řezu na desku vyrobenou podle vynálezu po odříznutí jejích podélných hran podle linie C v obrázku 6;

- obrázky 8 až 17 jsou schematické pohledy obdobné jako na obrázku 6, z nichž každý ukazuje jednu variantu desky před odříznutím jejich podélných hran.

Pojivo tělesa desky obsahuje směs portlandského cementu, sulfoaluminátového slínku a zdroje síranu vápenatého (anhydritu, sádry nebo sádrovce).

io Výraz „portlandský cement“ znamená cement typu I, II, III, IV nebo V normovaný evropskou normou EN 197-1, Příklady takových cementů představuje obyčejný portlandský cement a kterýkoliv další cement s přísadami (portlandský směsný cement, puco lánový cement, vysoko pecní cement, struskový cement nebo popílkový cement).

Výše uvedené příklady cementů mají měrný povrch dle Blaina (jemnost mletí měřenou metodou dle Blaina) od 3700 cm²/g až 5050 cm²/g.

Obsah pojivá v portlandském cementu může kolísat od 30 do 80 %. V tomto rozpětí je možno získat rychle tuhnoucí formulace (s dobou tuhnutí pod 20 minut). Výhodné rozpětí obsahů je 50 až 70 % poskytující optimální mechanické vlastnosti.

Termín „sulfoaluminátový slínek“ znamená jakýkoliv materiál vzniklý výpalem směsí obsahujících nejméně jeden zdroj vápna (například vápence s obsahem CaO od 50 do 60 %), nejméně jednoho zdroje oxidu hlinitého (například bauxitů a dalších vedlejších výrobků obsahujících oxid hlinitý) a nejméně jednoho zdroje síranu (sádrovce, chemické sádry, sádry, přírodního nebo syntetického anhydritu, sulfovápenatého popílku) při teplotách v rozmezí 900 °C až 1450 °C (proces známý jako slinování). Sulfoaluminátový slínek použitý v tomto vynálezu obsahuje více než 30 % 4CaO.3Al₂O₃.SO₃ (také označovaného jako C₄A₃S). Základní rozbory a hlavní složky dvou použitelných typů sulfoaluminátových slínků vyznačujících se obsahy C₄A₃S vyššími než 47 % jsou uvedeny v tabulce I a II níže:

Tabulka I

Oxid	Slínek 1, %	Slínek 2, %
SiO_a	3,6	7,6
A1_sO₃	45,3	27,9
Fe₂O₃	0,9	7,0
CaO	37,0	45,1
SO₃	7,8	7,9
TiO₂	2,6	2,2
Jiné	2,8	2,3

-5CZ 300374 B6

Tabulka II

Složky	Slínek 1, %	Slínek 2, *
c«a₃s	60	47
CA, CA₂, C₁₂A₇	14	-
C₂S	-	22
c₂as	17	-
cs	-	3
C<AF	3	22
CT	4	4
Jiné	2	2

Je možno tolerovat přítomnost až 10 % volného CaO z vápna v sulfoaluminátovém slínku, aniž by se ohrozily funkční vlastnosti pojivá použitého v souvislosti s tímto vynálezem, K tomu může dojít například když se slínek získá při poměrně nízké teplotě výpalu.

io Obsah sulfoaluminátového slínku v pojivu může kolísat od 20 do 70 %.

Jestliže je měrný povrch sulfoaluminátového slínku změřená metodou podle Blaina v rozmezí od 2500 do 7000 cm²/g a zvláště v rozmezí od 3500 do 6500 cm²/g, nedochází k podstatné změně kinetiky hydratace a dosáhne se rychlého tuhnutí a tvrdnutí.

Zdroj síranu se může zvolit podle přání mezi sádrovcem, chemickou sádrou, sádrou, přírodním nebo syntetickým anhydridem nebo sulfovápenatým popílkem. Obsah SO₃ získaný ze zdroje síranu může představovat až 10 % hmotn. celkového pojivá (což odpovídá například obsahu sádry ve veškerém pojivu až 20 %). Výhodné složení je, když příspěvek síranu odpovídá podmínce, aby výše definovaný hmotnostní poměr r byl blízký 2. Přesně v tomto případě jsou splněny stech i 0metrické podmínky tvorby ettringitu vyjádřené rovnicí:

C₄A₃S + 2 CSH_o,₅ + 37 H -> C₆AS₃H₃₂ + 2 AH₃.

Toto výhodné složení zaručuje zvýšenou trvanlivost desek. Nepřítomnost síranu totiž vede ke vzniku monosulfoaluminátu vápenatého C₄ASHx, který je nestálý ve vodě obsahující například sírany, což posléze vede ke vzniku rozpínavého ettringitu. Na druhé straně může nadbytek síranu vést k nestálosti tenkých výrobků ve vlhkém prostředí.

Je-li prioritou rychlovaznost, dosažení mechanické pevnosti v krátké době, je výhodným síranem podle vynálezu sádra. Je-li prioritou zpracovatelnost, je výhodným síranem anhydrit.

Ve vztahu ke složení pojivá s přísadami se termínu „superplastifíkátor“ musí rozumět tak, že zahrnuje jakoukoliv organickou sloučeninu schopnou zlepšit použitelnost (zpracovatelnost) lehké malty. V případě tohoto vynálezu lze takto dosáhnout i významného snížení spotřeby vody při téže zpracovatelnosti, což ve výrobě lehkých desek přispívá k dosažení vyšší mechanické pevnosti.

Podle normy EN 934-2:1997 přísada pro snížení spotřeby vody (plášti fikátor) snižuje množství potřebné vody nejméně o 5 % v poměru k cementové kompozici bez aditiv a vysoce účinná přísa-6CZ 300374 B6 da pro snížení spotřeby vody (superplastifikátor) snižuje množství potřebné vody nejméně o 12 % v poměru k cementové kompozici bez aditiv.

Používanými (super)plastifikátory výrazně snižujícími spotřebu vody mohou být soli alkalických kovů (Li, Na, K) nebo soli alkalických zemin (Ca, Mg) získané cestou kombinované kondenzace β-naftalensulfonové kyseliny a formaldehydu (Cimfluid typu 230 nebo 232 od Axim, Ciments Francais), kombinované kondenzace me lamin sulfonátu a formaldehydu (Cimfluid typu ML) nebo lignosulfonáty.

Výhodná přísada v rámci tohoto vynálezu je sůl alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy získaná cestou kombinované kondenzace sulfonovaného melaminu a formaldehydu (Cimfluid typ ML), která dosahuje vysoké tekutosti a nevede k podstatnému zpomalení tuhnutí i při použití vysokých dávek.

Obsah přísady Cimfluid ML kolísá od 0,5 do 7 % hmotn. vzhledem k hmotnosti pojivá.

Jakákoliv anorganická nebo organická sloučenina podstatně prodlužující dobu tuhnutí formulace malty, aniž by zhoršovala její reologické vlastnosti, se obecně považuje za zpomalovač tuhnutí. Předností tohoto druhu přísady je možnost regulace (a pokud možno také zpomalení) tuhnutí formulace, a tím usnadnění dobré zpracovatelnosti. Výhodnými zpomalovač i jsou citrónová kyselina, glukonáty a polyakryláty nebo polymethakryláty (Cimfluid typ 2000 AC), které také podstatně zlepšují zpracovatelnost směsi.

Je zřejmé, že chceme-li získat potřebnou zpracovatelnost, aplikační dobu a pevnostní charakteristiky, je ideální formulace výsledkem kompromisu mezi obsahem vody, (vysokým) obsahem superplastifikátorů snižujícího spotřebu vody a obsahem zpomalovače. Použitý hmotnostní poměr směsi voda/pojivo je obvykle od 0,2 do 0,5. Za tímto rozmezím mechanická pevnost dramaticky klesá. Při hmotnostním poměru voda/pojivo pod 0,2 nastává nedostatek vody pro reakce, z kterých sestává hydratace pojivá; nadbytečný anhydrit v pojivu pak nemusí zreagovat a může zhoršit trvanlivost materiálu ve vlhkém prostředí. Výhodně se aplikuje poměr voda/pojivo od 0,25 do 0,40.

Příklady provedení vynálezu

Příprava kompozice pro těleso desky podle vynálezu:

Formulace základní kompozice je následující: (kompozice 1):

CPA CEM I 52,5 60 g

Sulfoaluminátový slínek (1) 30 g

Sádrovec 10 g

Přísady x g

Voda celkem 30 g (včetně vody v přísadách)

V dalším jsou popsány rozdíly funkčních vlastností výše uvedené základní cementové kompozice v důsledku změn vzájemných množstevních poměrů v položce x a povahy studovaných přísad pomocí níže popsaných kompozic v příkladech 1, 5, 7, 10 a 12.

Na výše uvedených kompozicích se provádějí následující měření:

-7CZ 300374 B6

- Měření doby použitelnosti·. Postup spočívá ve zjišťování časové závislosti reologického chování kompozice během kontinuálního míchání při rychlosti 300 otáček/min. Doba použitelnosti je potom definována jako doba, při níž se naměří torzní moment 0,05 N.m. Počítaný parametr At₂odpovídá době potřebné ktomu, aby měřený torzní moment vzrostl z0,05 na 0,1 N.m. Bere se v úvahu rychlost tvrdnutí kompozice: čím kratší je tato doba, tím vyšší je rychlost tuhnutí.

- Měření počátku roztékavosti: Postup spočívá v měření Teologických vlastností 1 minutu a 20 sekund po míchání za pomoci Smidthova kroužku s následujícími rozměry: vnitřní průměr = 60 mm, výška = 50 mm. Suspenze se míchá 40 sekund při 250 otáčkách/min. a roztékavosti se io měří po 1 minutě a 20 sekundách,

- Měření doby tuhnuti: Schválený postup spočívá v měření časové závislosti odporu testované formulace proti pronikání jehly s válcovým průřezem o průměru 3 mm do testované formulace za pomoci přístroje pro měření textury TA XT2 od firmy Société Rhéo. Rychlost pronikání byla sta15 novena na 2 mm/s a hloubka vpichu na 10 mm. Měřený počátek a konec doby tuhnutí odpovídá době potřebné pro vynaložení síly 10 N až 50 N při hloubce 10 mm. Na rozdíl od měření doby užití se měření doby tuhnutí provádí v klidovém stavu bez porušování vzorku při tuhnutí mícháním. Počítaný parametr Ati odpovídá době potřebné k tomu, aby se měřená síla zvýšila z 10 N na 50 N. Bere v úvahu rychlost tvrdnutí kompozice: čím kratší je tato doba, tím vyšší je rychlost tuhnutí.

Níže jsou popsány různé studované kompozice:

Příklad 1

Tato kompozice obsahuje pouze základní formulaci a superplastifikátor Cimfluid ML:

Přísada x (g) ML*	Roztěkavost (mm)	Doba použitelnosti , (min.)	Počátek doby tuhnutí, (min.)	Konec doby tuhnutí, (min.}	At_x (min.)	Át₂ (min.)
2	146	6,8	14,0	21,5	7,5	2,0
4	-	18,0	14,8	25,6	10,8	3,3
8	-	17,0	16,5	27,0	10,5	3,6
ML - Cimfluid ML,	-): neměřeno

Hodnota 60 mm odpovídá nulové roztékavosti (průměr kužele použitého k měření). Superplastifikátor Cimfluid ML použitý sám o sobě poskytuje uspokojivé výsledky.

V následujících příkladech 2 až 6 se rovněž použil samotný superplastifikátor Cimfluid ML.

Příklad 2

Srovnání dvou použití sulfoaluminátového slínku s různými obsahy sulfoaluminátu vápenatého C4A3S.

Studované formulace byly následující:

-8CZ 300374 B6

Kompozice	2a	2b
CEM I 52,5	CO g	50 g
Sulfoaluminátový slínek	Typ 1 (tab.l) 30 g	Typ 2 (tab.l) 43 g
Obsah C4A3S ve slínku	56 t	35 %
Sádra	10 g	7 g
Přísada - Cimfluid ML	2 g	2 g
Voda	30 g	30 g

Počátek doby tuhnutí byl u kompozice 2a naměřen jako 6 minut a u kompozice 2b jako 7 minut 50 sekund. Kompozice 2a má poměr r 2,48.

Příklad 3

Tento příklad ukazuje vliv obsahu pojivá v portlandském cementu na počátek a konec doby io tuhnutí, přičemž obsah sádry zůstal konstantní na úrovni 10 % a zbytek do 100 % byl sulfoaluminátový slínek. Tyto testy se prováděly v přítomnosti 2 % přísady Cimfluid ML a bez lehkého plniva, přičemž hmotnostní poměr voda/pojivo byl 0,30.

Následující tabulka ukazuje, že při obsahu portlandského cementu od 36 do 76 % je počátek doby 15 tuhnutí 10 minut nebo méně.

Množství portlandského cementu v pojivu	Počátek doby tuhnutí (min.)	Konec doby tuhnutí (min.)
36	10	13
54	6	8
60	6	8
68	7	9
76	8	10

Příklad 4 g kuliček lehčeného polystyrenu se přidaly ke kompozici 2a příkladu 2.

Měření dob tuhnutí a pevnosti v ohybu (Rf) a v tlaku (Rc) se provádělo na vzorcích rozměrů 25 4 cm³ x 4 cm³ x 16 cm³ s měrnou hmotností 1 v intervalech 20 minut, 60 minut a 24 hodin.

Získané hodnoty se uvádějí v tabulce:

-9CZ 300374 B6

Měřené parametry	Naměřené hodnoty
Měrná hmotnost (po 20 min.)	1
Rf (po 20 min.)	0,9 MPa
Rc (po 20 min.)	2,50 MPa
Rf (po 60 min.)	1,20 MPa
Rc (po 60 min.)	3,40 MPa
Rf (po 24 hod.)	1,80 MPa
Rc (po 24 hod.)	8,80 MPa

Příklad 5

Měření pevnosti v ohybu (Rf) a v tlaku (Rc) se provádělo na vzorcích rozměrů 4 cm³ x 4 cm³ x 16 cm³ po 24 hodinách při stejné formulaci jako v příkladu 4, ale s proměnlivým obsahem portlandského cementu. Získané hodnoty jsou uvedeny níže v tabulce:

Obsah portlandského cementu	Měrná hmotnost	24 hodin
		Rf (MPa)	Rc (MPa)
47	0,98	1,6	10,2
60	1,00	1,8	8,8
63	1,01	2,1	9,0
66	0,99	1,7	8,3
68	0,99	1,7	8,3

Příklad 6

Použití portlandského cementu a sulfoalumínátového slínku s různými měrnými povrchy podle Blaina.

Ve všech případech se zde studovala předchozí kompozice 2a, k níž se přidaly kuličky z lehčeného polystyrenu pro dosažení měrné hmotnosti velmi blízké 1. Studoval se vliv měrného povrchu portlandského cementu podle Blaina a měrné hmotnosti sulfoalumínátového slínku na počáteční pevnosti dosažené po velmi krátké době.

Portland. cement CEM I (*)	Měrný povrch (Blaine) (cm²/g)	Měrná hmotnost	Pevnost (t = 20 min.)	Pevnost (t - 24 hodin)
			V ohybu Rf (MPa)	V tlaku Rc (MPa)	V ohybu Rf (MPa)	V tlaku Rc (MPa)
6a	3720	0,95	1,0	3,1	1,9	8,7
6b	4050	1,01	0,9	3,5	1,9	8,4
6c	4420	0,95	0,9	3,2	1,9	7,4
6d	5040	1,01	0,9	3,5	1,8	7,0

(*): měrný povrch použitého sulfoalumínátového slinkuje 4500 cm²/g

- 10CZ 300374 B6

Sulfoalu- minátový cement (**)	Měrný povrch (Blaine) (cm²/g)	Měrná hmotnost	Pevnoet (t « 20 min.)	Pevnost (t - 24 hodin)
			V ohybu Rf (MPa)	V tlaku Rc (MPa)	V ohybu Rf (MPa)	V tlaku Rc (MPa)
6e	3800	0_x95	1,1	3,1	1,9	8,7
6f	4500	1,02	1,2	2,9	1,9	9,8
«9	5000	0,96	0,9	3,2	2,0	9,7

(**): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slinkuje 3720 cm²/g

Ve studovaném rozmezí měrného povrchu (3500 až 5500 cm²/g) sulfoaluminátového stínku 5 i portlandského cementu se kinetika hydratace kompozice 2a výrazně neměnila, jak vyplývá ze získaných podobných hodnot mechanické pevnosti.

Příklad 7 o

V kompozici na bázi cementu byly současně použity dvě přísady, superplastifikátor Cimfluid ML a poly(meth)akrylátový zpomalovač Cimfluid AC v koncentracích, jež jsou uvedeny v následující tabulce:

Přísada	Roztékavost (mm)	Doba použitel- nosti (min.)	Počátek doby tuhnutí (min)	Konec doby tuhnutí (min.)	Ati (min.)	At_a (min.)
X	(g)
ML*	AC*
2	0,3	156	16,5	-	-	-	2,1
2	o,6	202	26,3	-	-	-	2,2
2	1	217	32,2	14,2	25,5	11,3	2,2

*ML = Cimfluid ML, *AC = Cimfluid 2000 AC

Při použit 2 % Cimfluid ML získáváme rychle tuhnoucí a rychle tvrdnoucí cementovou formulaci potřebnou při výrobě tenkých a lehkých výrobků na bázi cementu.

Použití přísady Cimfluid 2000 AC v koncentraci až do 1 % v tomto příkladu reguluje dobu použití základní kompozice (obsahující 2 % Cimfluid ML), která může být až asi 30 minut. Navíc tento přídavek zvětšuje počáteční zpracovatelnost kompozice, aniž by se výrazně měnil počátek a konec dob tuhnutí. Hodnoty At_t a At₂ ukazují, že i při použití 1 % Cimfluid 2000 AC je rychlost tvrdnutí jen o málo nižší.

Příklad 8

U formulací identických s kompozicí z příkladu 4 obsahujících přísadu polymelaminsulfonátu v množství 2 % a s přidaným 1 % poly(meth)akrylátu se měřila pevnost v ohybu Rf tenkých desek vyrobených podle vynálezu z kompozic, v nichž se měnil jen obsah portlandského cementu, rozměrů L - 100 mm, 1 = 75 mm, e = 12,5 mm, jednak po 1 hodině 30 minutách, jednak po

-11 CZ 300374 B6 hodinách. Kpojivu se přidávaly lehčené polystyrénové kuličky s velikostí částic < 1 mm v množství 2 % hmotn. Výsledky jsou v níže uvedené tabulce.

Množství portlandského cementu v pojivu (%)	Měrná hmotnost	Rf po 1 hodině a 30 min. (MPa)	Rf po 24 hodinách (MPa)
60	1,05	1,46	1,70
64	1, 07	2,10	2,26
67	1,02	1,30	1,61
69	1,07	1,37	1,79

Jak je zřejmé, již po 1 hodině a 30 minutách jsou pevnosti v ohybu značné.

Příklad 9 a 9a

Tyto příklady srovnávají hodnoty mechanické pevnosti v tlaku (Rc) a ohybu (Rf) dvou kompozic 9a a 9 připravených jednak s přídavkem Li₂CO₃ jednak bez něj.

Jsou to tyto formulace:

pojivo (100 %)
sulfoaluminátový slínek 1	45%
portlandský cement CEM I 52,5	40%
sádra	15%
přísady í% z pojivá)
- Cimfluid ML	1,5%
- Cimfluid AC 2000	0,3 %
- polystyrénové kuličky < 1 mm	1,5%
- L12CO3 (příklad 9)	0%
(příklad 9a)	0,5 %

- voda (30 % z pojivá)

Zjištěné pevnostní charakteristiky jsou uvedeny v následující tabulce:

Naměřené hodnoty	Příklad 9 bez LÍ2CO3	Příklad 9a s LÍ2CO3
Měrná hmotnost (po 20 min.)	9,98	1,00
Doba tuhnutí	<8 min.	<8 min.
Rf (po 20 min.)	1,04 MPá	1,7 MPa
Rc (po 20 min.)	3,3 MPa	5,8 MPa
Rf (po 24 hod.)	1,6 MPa	1,9 MPa
Rc (po 24 hod.)	10,2 MPa	12,6 MPa

- 12CZ 300374 B6

Příklad 10

K základní cementové kompozici byl přidán polymelaminsulfonát (Cimfluid ML) v množství 5 2 % a citrónová kyselina v různých množstvích. Změřené výsledky se uvádějí v následující tabulce:

Přísada x (g)	Roztékavost (ran)	Doba použitel -nosti (min.)	Počátek doby tuhnutí (min.)	Konec doby tuhnutí (min.)	ůti (min.)	Át₂ (min.)
ML*	Citron. kys.
2	0,4	78	14,3	17,6	26,5	8,9	2,6
2	1	65	20,3	21,8	34,4	12,6	3,0
2	1, 5	64	50,5	-	-	-	22,8

♦ML = Cimfluid ML

Použití citrónové kyseliny prodlužuje dobu použitelnosti kompozice.

Příklad 11

V kompozici podle příkladu 1 byl poly(meth)akrylát nahrazen přísadou obsahující glukonát (Cimaxtard 101 od firmy Axim) v následujících podílech:

Přísada x (g)	Roztékavost (mm)	Doba použitelnosti (min.)	Át₂ (min.)
ML	Cimaxtard 101
2	0,25	-	8,5	2,0
2	0,50	-	13,0	2,0
2	1,00	120	22,0	3,5
2	1,5	-	23,5	4,0

*ML - Cimfluid ML

Použití přísady Cimaxtard 101 prodlužuje dobu použití kompozice aniž by ohrožovalo počáteční reologické vlastnosti.

-13CZ 300374 B6

Příklad 12

Poly(meth)akrylát (Cimcluíd AC) byl jako jediná přísada přidán do základní cementové kompozice v níže uvedených hmotnostních podílech:

Přísada x (g)	Roztěkavost (mm)	Doba použi- telno- sti (min.)	Počátek doby tuhnutí (min.)	Konec doby tuhnutí (min.)	Ati (min.)	At₂ (min.)
AC*
0,6	82	7,0	7,5	14,2	6,7	1,1
1	186	14,4	13,5	25,5	12,0	2,0
2	234	28,6	23,0	39,5	16,5	2,9

*AC = Cimfluid 2000 AC

Použití samotné přísady Cimfluid 2000 AC rovněž prodlužuje dobu užití kompozice až na asi io 30 minut. Stojí však za zmínku, že v situaci, jež umožňuje dosáhnout doby použitelnosti 28,6 minut, je hodnota At! vyšší než hodnota, kterou lze naměřit se směsí [ML (2 %) — AC (1 %)] (viz příklad 7).

Obrázek 1 je schéma ilustrující jeden způsob výroby.

První měřená předsměs 10 se vyrábí z cementu li, slínku 12, sádiy 13, a plniv 14 jako jsou polystyrénové kuličky.

Druhá měřená předsměs 20 se vyrábí z plášti fikátoru 21 a zpomalovace 23, k nimž se předem přidala voda.

Předsměsi 10 a 20 se vnesou do míchadla 30; výsledná směs se odebírá čerpadlem 31 a rozdělovačem 32 se rozděluje na vstup vytlačovacího stroje 33; rozdělování se děje stejnoměrně v příčném směru mezi horní a spodní lícové strany desky, přičemž tyto lícové strany jsou vrstvy pletiva, totiž spodní pletivo G1 a svrchní pletivo G2; spodní pletivo G1 spočívá na plastové fólii FP, například na polyethylenové fólii posunované dopravníkem 43 ve směru technologického proudu (obrázky 2 a 3) a postupuje na stůl 46, který je umístěn po technologickém proudu za vytlačovacím strojem 33; na výstupu z vytlačovacího stroje 33 takto tvarovaná deska postupuje do řezačky 34, kde se upravuje její délka příčným řezem na díly a šířka ořezáváním hran, výhod30 ně vodním paprskem.

Ve výše uvedeném způsobu sestává každá lícová strana z pletiva Gl, G2 a/nebo tkaniny V nebo VB; tkanina V pokrývá pletivo Gl a G2 po celé jejich šířce; tkanina VB je ve formě pásu a pokrývá jen boční hrany pletiva G2; boční hrany desek se výhodně tvarují tak, že se postranní část spodního pletiva Gl přehme nahoru přes okraj a pak se hrana rovně seřízne; přehmutá část spodního pletiva Gl se překiyje svrchním pletivem G2, případně spojeným s tkaninou V; podobně může přehmutá část spodního pletiva Gl, případně spojená s tkaninou V, překrýt svrchní pletivo G2; boční hrany spodního pletiva Gl jsou spojeny s tkaninou V nebo VB.

Je výhodné odřezávání hran provést v preplátované zóně desky.

Na obrázcích 2 až 4 se schematicky zobrazuje část vytlačovacího stroje 33. Obvykle sestává ze stolu 35 pružně uloženého na rámové konstrukci 36 pomocí pružin 37, v tomto případě čtyř spirálových pružin umístěných ve čtyřech rozích obvykle pravoúhlého stolu 35. Svrchní část 38 stolu

- 14CZ 300374 B6 tvoří spodní řeznou hranu průtlačnice 40 umístěné napříč a zpravidla pravoúhlého průřezu, jejíž horní řezná hrana 39 je zde zobrazena; zde má svrchní řezná hrana 39 podobu čepele a její výška nad spodní řeznou hranou 38 je regulovatelná, takže lze upravovat výšku průtlačnice 40 a tím i požadovanou tloušťku desky.

Lehce zešikmený vychylovací plech 44 na vstupu do průtlačnice 40 zavádí materiál do průtlačnice.

Na spodku stolu 35 je umístěn nejméně jeden vibrátor 42. zde dva vibrátory 42. Vibrátor 42 tvoří io například elektrický motor, jehož rotor je vybaven regulovaným protizávažím.

Na obrázku 2 a 3 se ukazuje, že pomocí tahu dopravníkového pásu 43 se na výstupu z vytlačovacího stroje 33 ve směru šipky F získává souvislá deska,

V tomto případě jsou osy vibrátoru 42 rovnoběžné s osou F; tato osa se může orientovat ve vodorovné rovině jak ukazuje obrázek 5, v němž je alternativní orientace vibrátorů 42 vyčárkovaná; podobně může být orientovaná ve svislé rovině, což je například rovina na obrázku 2; tyto orientace příznivě ovlivňují homogenitu kompozice v příčném směru na vstupu do vytlačovacího stroje 33.

V tomto případě je průtlačnice 44 obvykle pravoúhlá, přičemž jsou konce 44 směřující ven poněkud sbíhavé, v důsledku čehož jsou rovnoběžné boční hrany výsledné desky tenčí, v souladu s normou NF 72-302; to usnadňuje aplikaci tmelu při spojování dvou desek ležících vedle sebe, není to ovšem nezbytné.

Desky se z dopravníku snímají po stupni rozdělování směsi a ořezávání; kompozice podle vynálezu, rychlost dopravníkového pásu a délka systému jsou takové, že v okamžiku odebírání dosažený stupeň hydratace desky umožňuje manipulaci s deskou.

Obrázek 6 ukazuje zčásti v řezu desku podle vynálezu před seříznutím okrajů; ukazuje spodní pletivo Gl, svrchní pletivo G2, tenčí okraj 44 a plniva 14; při vytváření hrany desky se zde spodní pletivo Gl bočně přehme nahoru tak, aby bočně přeplátovalo svrchní pletivo G2.

Na obrázku je patrné, že ve spodní části desky nemá tenká zóna D žádná plniva Γ4; proto je to zpevněná oblast vzniklá díky povaze kompozice tělesa desky a vytlačování s vibrací; tato oblast zvyšuje mechanickou pevnost desky.

V alternativním provedení je zpevněnou oblastí nános tvořený vrstvou bez plniv.

Obrázek 7 ukazuje desku po odříznutí hrany 45 podle linie C na obrázku 6.

Rovnoběžné boční hrany jsou přímé.

I zde může svrchní pletivo G2 stejně jako na obrázku 9 nést tkaninu představovanou například rounem V ze skleněných vláken, případně připevněnou napevno; tento druh tkaniny V dále zvyšuje mechanickou pevnost desky; tkanina V v tomto případě pokrývá pletivo G2 po celé jeho šířce.

Lze však použít i jiné aplikace.

Jak je ukázáno na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V například překrývá na hraně přehrnuté spodní pletivo GL Obrázek 10 je obdobou obrázku 8 s tím rozdílem, že spodní pletivo Gl je po celé podélné hraně spojeno s pásem tkaniny VB (případně i přilepené), takže svrchní pletivo G2, jež může být v případě potřeby spojeno s textilem V, překrývá přehmutou část pásu tkaniny

VB. což napomáhá tvarování hrany desky. Obrázek 11 spojuje znaky popsané s odkazem na

- 15CZ 300374 Β6 obrázky 9 a 10, jinými slovy spodní pletivo G1 a pás tkaniny VB překrývá svrchní pletivo G2 a jeho tkaninu V. Spodní pletivo G1 může ovšem také nést tkaninu, například tkaninu V; obrázky 12 až 15 proto ilustrují případy, ve kterých nese spodní pletivo G1 tkaninu V a zbylé případy se podobají obrázkům 8 a 9 se svrchním pletivem G2 a bez tkaniny (obrázky 12-13), nebo s tkaninou V (obrázky 14-15); pletivo G1 je pokryto tkaninou V po celé jeho šířce. Obrázky 16 a 17 ukazují případy obdobné jako obrázky 12 a 13, s tím rozdílem, že tkanina V spojená se spodním pletivem G1 se nahradila postranní páskou tkaniny VB.

Tkanina VB ve formě pásky kryje jen boční hrany pletiva G1 a/nebo G2; svrchní pletivo G2 překrývá jen část spodního pletiva G1 bez ohledu na to, jestli je spojeno s tkaninou V nebo VB; alternativně je svrchní pletivo G2 alespoň zčásti překryto částí pletiva G1 bez ohledu na to, jestli je spojeno s tkaninou V nebo VB.

Alternativně je horní řezná hrana 39 spodní tvořící čárou válce instalovaného tak, aby se otáčel přibližně podle příčné osy.

Na jednu nebo obě lícní strany desky se výhodně nanáší vrstva polymerní emulze latexového typu (případně s organickým rozpouštědlem); na povrchu desky se takto získá ochranný film. Ochranný film snižuje zejména propustnost desky, zlepšuje její povrchový vzhled, usnadňuje adhezi jakýchkoliv krytin, například tašek, a poněkud omezuje rozměrové změny desky. Ochranný film se může nanášet postřikem, povlékáním válečky, impregnací pletiva nebo pletiv spojených nebo nespojených s tkaninou, ponořením v lázni nebo průchodem mezi válci.

Claims

1. Deska s tělesem desky obsahujícím pojivo zahrnující portlandský cement, sulfoaluminátový slínek a zdroje síranu vápenatého, vyznačující se tím, že pojivo má toto hmotnostní složení: 30 až 80 % portlandského cementu; 20 až 70 % sulfoaluminátového slínku; 5 až 20 % zdroje síranu vápenatého; a 0,4 až 7 % nejméně jedné plastifikační přísady snižující spotřebu vody nebo superplastifikátorů s vysokou účinností při snižování spotřeby vody, a tím, že uvedené těleso desky navíc obsahuje lehká plniva.

2. Deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že lehká plniva jsou obsažena v takových podílech, aby konečná měrná hmotnost tělesa desky byla blízká 1.

3. Deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že konečná měrná hmotnost tělesa desky je v rozmezí 0,8 až 1,5.

4. Deska podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že sulfoaluminátový slínek má obsah C4A3S větší než asi 30 %.

5. Deska podle kteréhokoliv z nároků laž4, vyznačující se tím, že přísada obsahuje polymelaminsulfonát.

6. Deska podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že přísada obsahuje poly(meth)akrylát.

7. Deska podle kteréhokoliv z nároků laž6, vyznačující se tím, že obsahuje zpomalovaČ jako druhou přísadu.

8. Deska podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje asi 2 % druhé přísady.

-16CZ 300374 B6

9. Deska podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že druhá přísada obsahuje poly(meth)akrylát, citrónovou kyselinu nebo glukonát

5

10. Deska podle kteréhokoliv z nároků laž9, vyznačující se tím, že dále obsahuje adítivum na bázi alkalického uhličitanu.

11. Deska podle nároku 10, vyznačující se tím, že uhličitanem alkalického kovu je Li₂CO₃.

12. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažll, vyznačující se tím, že zdrojem síranu vápenatého je sádra, sádrovec nebo anhydrid.

13. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl2, vyznačující se tím, že příspěvek

15 síranů ze zdrojů síranu vápenatého je takový, aby hmotnostní poměr r byl od 2 do 2,5, přičemž hmotnostní poměr r je definován následující rovnicí: r = [(SO₃)_a + (SO₃)t,]/(SO₃)_C

20 ve kterých:

(SO₃)_a je obsah síranu ze síranu vápenatého jako zdroje, (SO₃)b je obsah volného síranu ze sulfoaluminátového slínku a

(SO₃)_C je obsah síranu, jehož zdrojem je sulfoaluminát vápenatý obsažený v sulfoaluminátovém slínku.

14. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl3, vyznačující se tím, že obsah portlandského cementuje od 50 do 70 % hmotnostních pojivá.

15. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl 4, vyznačující se tím, že přibližný měr35 ný povrch podle Blaina portlandského cementu je od 2500 do 6000 cm²/g a měrný povrch sulfoaluminátového slinkuje od 2500 do 7000 cm²/g.

16. Deska podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že se do ní voda přidává v přibližném hmotnostním poměru voda/pojivo od 0,2 do 0,5 a výhodně od 0,25 do 0,4.

17. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slínku, 10 g sádrovce, 2 až 4 g polymelaminsulfonátu a 30 g vody.

45

18. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slínku obsahujícího 56% C₄A₃S, 10 g sádry, 2 g póly melám i nsulfonátu a 30 g vody.

19. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 50 g

50 portlandského cementu, 43 g sulfoaluminátového slínku obsahujícího 35 % C₄A₃S, 7 g sádry, 2 g polymelaminsulfonátu a 30 g vody.

20. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že zahrnuje 36 g až 76 g portlandského cementu, 54 až 14 g sulfoaluminátového slínku, 10 g sádry, 2g poly55 melaminsulfonátu a vody v hmotnostním poměru voda/pojivo 0,3.

- 17CZ 300374 B6

21. Deska podle kteréhokoliv z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoalumínátového slínku, 10 g sádry, 2 g polymelaminsulfonátu, 30 g vody a 2 g kuliček z lehčeného polystyrenu.

22. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 47 g až 68 g portlandského cementu, 43 až 22 g sulfoalumínátového slínku, 10 g sádry, 2g polymelaminsulfonátu, 30 g vody a 2 g kuliček z lehčeného polystyrenu.

23. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu směrným povrchem podle Blaina od 3720 do 5040cm²/g, 30 g sulfoaluminátového slínku směrným povrchem podle Blaina 4500cm²/g, 10 g sádry, 2g polymelaminsulfonátu, 30 g vody a 2 g kuliček z lehčeného polystyrenu.

24. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu s měrným povrchem podle Blaina 3720 cm²/g, 30 g sulfoalumínátového slínku s měrným povrchem podle Blaina od 3800 do 5000 cm²/g, 10 g sádry, 2 g polymelaminsulfonátu, 30 g vody a 2 g kuliček z lehčeného polystyrenu.

25. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažl 6, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoalumínátového slínku, 10 g sádrovce, 2g polymelaminsulfonátu, 0,3 až 1 g poly(meth)akrylátu a 30 g vody.

26. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 až 69 g portlandského cementu, 30 až 21 g sulfoalumínátového slínku, 10 g sádiy, 2 g polymelaminsulfonátu, 1 g poly(meth)akrylátu, 30 g vody a 2 g kuliček z lehčeného polystyrenu velikosti < 1 mm.

27. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 40 g portlandského cementu, 45 g sulfoaluminátového slínku, 15 g sádry, 1,5 g polymelaminsulfonátu, 0,3 g poly(meth)akrylátu, 30 g vody a 1,5 g kuliček z lehčeného polystyrenu velikosti < 1 mm.

28. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 40 g portlandského cementu, 45 g sulfoaluminátového slínku, 15 g sádry, 1,5 g polymelaminsulfonátu, 0,3 g poly(meth)akrylátu, 0,5 g uhličitanu alkalického kovu (LÍ2CO3), 30 g vody a 1,5 g kuliček z lehčeného polystyrenu velikosti < 1 mm.

29. Deska podle kteréhokoliv z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slínku, 10 g sádrovce, 2 g polymelaminsulfonátu, 0,4 g až 1,5 g kyseliny citrónové a 30 g vody.

30. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slínku, 10 g sádrovce, 2 g polymelaminsulfonátu, 0,25 až 1,5 glukonátu a 30 g vody.

31. Deska podle kteréhokoliv z nároků lažló, vyznačující se tím, že zahrnuje 60 g portlandského cementu, 30 g sulfoaluminátového slínku, 10 g sádrovce, 0,6 až 2 g poly(meth)akrylátu a 30 g vody.

32. Použití desky podle kteréhokoliv z nároků 1 až 31, pro stavbu nebo obkládání stěn, příček, podlah nebo střech uvnitř nebo vně budov, jako jsou průmyslové kuchyně, laboratoře zemědělsko-potravinářského komplexu, sprchy, koupelny, vodní nádrže, plavecké bazény, a/nebo prostory často omývané proudem vody jako jsou prostory v zemědělských budovách nebo v průmyslových jatkách.