KR20040030656A - 시멘트 바인더계 판 - Google Patents

시멘트 바인더계 판 Download PDF

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KR20040030656A KR10-2003-7016009A KR20037016009A KR20040030656A KR 20040030656 A KR20040030656 A KR 20040030656A KR 20037016009 A KR20037016009 A KR 20037016009A KR 20040030656 A KR20040030656 A KR 20040030656A
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Abstract

본 발명은 포틀랜드 시멘트, 술포알루미늄성 클링커 및 칼슘 술페이트 공급원을 함유한 바인더를 포함한 본체의 판에 관한 것이며, 바인더는 중량으로 30% 내지 80%의 포틀랜드 시멘트, 20% 내지 70%의 술포알루미늄성 클링커, 5% 내지 20%의 칼슘 술페이트 공급원 및 0.4% 내지 7%의 감수 가소제 또는 고 감수 고성능 혼합물을 포함하고, 최종 비중이 1에 가깝도록 0.8 내지 1.5 정도를 갖도록 경량 골재를 함유한다.

Description

시멘트 바인더계 판{Cement Binder Based Plate}
본 명세서에서, "보드"라는 용어는 단면이 직선으로 둘러싸이는 것에 관계 없이, 다른 두 개의 치수에 비해 높이가 낮고 전체적으로 평평한 단면의 사각형 또는 예로써, 주름진 시트와 같은 사인파형 무딘 톱날 등과 같이 물결 모양의 또는 그와 다를 수 있는 제품을 뜻한다.
바인더, 경량 골재 및 비활성 골재를 포함한 시멘트계의 경량 모르타르를 준비하는 것과 조절기 및 액화기를 셋팅하는 것은 이 기술 분야에 공지되었다.
EP-A-181739에서는 실리케이트와 알칼리성 또는 기층 지표 내의 알칼리토 물질인 "솔트(salt)"가 없는 술포알루미늄성 클링커(sulfoaluminous clinker)를 혼합하여 제조된 바인더가 상기 모르타르의 한가지 조성물로서 기재되어 있다. "솔트"는 칼슘 술페이트(calcium sulfate), 석회석, 벤토나이트(bentonite) 및 강화 촉진제를 함유한 수용성 현탁액이다. 또한, 술포알루미늄성 클링커도 수용성 현탁액이다. 이 두 가지의 경우에서, 사용된 물/고체의 비는 2.5이다. 이것은 보통의 기계적 성능의 시멘트 메트릭스를 낳는다.
EP-A-353062는 얇고(15mm 두께의) 경량(비중이 1 미만인)의 보드를 제조하기위해 술포알루미늄성 클링커, 석회석(석회석, 포틀랜드 시멘트) 공급원 및 섬유(유기 또는 규회석)를 혼합하여 얻어진 형성체를 제안한다. 그러나 다량의 물이 사용되며, 24 시간에서의 기계적 강도는 매우 낮다.
WO 94/29232에 경량 패널 제조를 위해 칼슘 술포알루미네이트 C4A3 (10% 내지 30%), 포틀랜드 시멘트(50% 내지 80%), 경석고(5% 내지 20%) 및 경량 골재계의 조성물을 설명한다. 얻어진 제품이 낮은 비중(0.6 정도)을 갖지만, 24 시간에서의 기계적 성능은 보통으로 유지된다.
본 발명은 시멘트 바인더계 보드에 관한 것이다.
도1은 방법을 설명하는 다이어그램이다.
도2는 상기 방법에 사용된 압출기의 사시도이다.
도3은 상기 방법에 사용된 도2에 도시된 압출기의 화살표 Ⅲ의 방향을 따른 도면이다.
도4는 상기 방법에 사용된 도2에 도시된 압출기의 화살표 Ⅳ의 방향을 따른 도면이다.
도5는 도3과 유사한 도면으로서 변형된 도면이다.
도6은 본 발명에 따라 종방향 에지를 컷팅하기 전의 보드의 부분 단면도이다.
도7은 본 발명에 따라 도6의 선 C를 따른 종방향 에지를 컷팅한 후의 보드의 부분 단면도이다.
도8은 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도9는 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도10은 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도11은 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도12는 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도13은 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도14는 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도15는 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도16은 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
도17은 종방향 에지를 컷팅하기 전의 다른 보드를 도시한 것으로 도6과 유사한 도면이다.
본 발명의 목적은 기계적 성능과 1에 가까우며 0.8 내지 1.5 정도의 비중 사이에서의 양호한 중간물과 초기 작업 성능, 셋팅률 및 경화율 사이에서 양호한 중간물을 결합하는 조성물 즉, 보드를 제안하는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 매우 적은 양의 물을 필요로 하고, 10분 또는 20분 미만으로 신속히 셋팅되고, 예로써, 48 시간에서 Rc > 5 MPa의 가압에 저항하는 기계적 특성을 갖는 높은 경도까지 신속하게 경화가 가능한 시멘트 바인더계 조성물 즉, 보드를 제안하는 것이다. 상기 조성은 셋팅 전에 사용되는 모르타르의 충분한 취급 시간 또는 작업 시간을 더 가져야 한다.
상기 목적은 시멘트 바인더계의 보드 또는 패널의 제조를 위한 조성물에 의해 달성되며, 물을 첨가하도록 되어있고, 바인더는 중량 비율로,
- 30% 내지 80%의 포틀랜드 시멘트,
- 20% 내지 70%의 술포알루미늄성 클링커,
- 5% 내지 20%의 칼슘 술페이트 공급원 및
- 적어도 하나의 0.4% 내지 7% 또는 바람직하게는 0.5% 내지 7%의 감수(water reducer) 가소 첨가제 또는 고감수 고성능 가소 첨가제이다.
술포알루미늄성 클링커는 약 30% 이상의 C4A3 를 함유하는 것이 바람직하다.
물은 물/바인더의 비가 중량비로 약 0.2 내지 0.5의 조성이 되도록 첨가되는 것이 바람직하다. 유리한 첨가제는 폴리멜라민(polymelamine) 술포네이트 또는 폴리(메타)아크릴레이트[poly(meth)acrylate]를 함유한 것을 포함하는 것이 유리하다.
조성물은 약 2%에 이르는 응결 지완제 형태의 제2 첨가제를 함유하는 것이 유리하다. 제2 첨가제는 폴리(메타)아크릴레이트, 글루콘산(gluconate acid) 또는 시트릭산(citric acid)을 함유한다.
폴리멜라민 술포네이트 및 폴리(메타)아크릴레이트, 글루콘산 또는 시트릭산의 형태인 제2 첨가제인 상기의 두 가지 타입의 첨가제 혼합물의 사용에서는 놀랍게도, 전자가 사용 중 셋팅 시간의 증가 없이 높은 유동성을 달성시키며, 후자는 (사용될 수 있는 모르타르의 시간을 증가시키기 위한)셋팅을 지연시키며 유동학적 거동을 향상시킨다.
또한, 상기한 두 가지 타입의 첨가제 비율을 변화시키는 것은 작업 성능 또는 경화율의 저하됨 없이 상기 조성물의 사용 시간을 제어하는 수단을 제공한다.
본 발명에 따른 조성물에 바람직한 폴리(메타)아크릴레이트는 낮은 질량의 폴리(에틸렌 옥사이드)[ploy(ethylene oxide)]와 나트륨 메타크릴레이트(metacrylate) 및 폴리[에틸렌 옥사이드(ethylene oxide)]메타크릴레이트를 포함한, 2000년 10월 13일 출원된 FR-0 013 117에 기재된 아크릴레이트 기의 플루이다이저(fluidizers)이며 특히, 심플루이드 2000 AC[시멘트 프란시스(Ciments Franㅷais)사의 Cimfluid 2000 AC]이다.
칼슘 술페이트 공급원은 플라스터, 석고 또는 경석고 중에 선택될 수 있으며, 플라스터가 바람직하다. 칼슘 술페이트 공급원에 의한 술페이트의 점유는 질량비(r)가 2 내지 2.5가 되도록하는 것이 바람직하며, 여기서 질량비(r)는 다음식.
r = [(SO3)a+ (SO3)b] / (SO3)c으로 한정된다.
여기서, (SO3)a는 칼슘 술페이트 공급원으로부터 술페이트의 함량이며, (SO3)b는 술포아미노 클링커로부터의 자유 술페이트의 함량이며, (SO3)c는 술포알루미늄성 클링커에 함유된 칼슘 술포알루미네이트로부터의 술페이트의 함량이다.
본 발명에 따른 보드의 본체의 포틀랜드 시멘트 함량은 바인더 중량의 50% 내지 70%인 것이 유리할 수 있다.
포틀랜드 시멘트는 약 2500 cm2/g 내지 6000 cm2/g의 블레인(Blaine) 비표면적을 갖고 술포아미노 클링커는 약 2500 cm2/g 내지 7000 cm2/g의 블레인 비표면적을 갖는 것이 바람직하다. 상기 비표면적 범위에서, 바인더의 수화 동역학(hydration kinetics)에 관한 사항은 현저하게 수정되지 않는다.
또한, 본 발명에 따른 보드 본체의 조성물은 경화 촉진제로서 알카리성 카보네이트(carbonate) 첨가제를 함유하며, 리튬 카보네이트(Li2CO3)가 바람직하다.
상기 조성물이 경량 골재나 거품과 혼합되었을 때, 가압과 굴곡에 저항하는 기계적 성질에 있어 바람직한 성능을 갖게되는 비중이 1에 가까운 보드 본체가 얻어진다.
폴리스티렌 볼(polystyrene ball)과 같은 경량 골재는 최종 비중이 1에 가까운 0.8 내지 1.5 정도가 되는 비율이 되도록 한다. 경량 골재는 4 mm 이하 또는, 1 mm 이하의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 이것은 팽창된 폴리스티렌 볼인 것이 유리하지만 모래와 같은 천연 광물, 팽창 가능한 자연 재료 또는 팽창 여부에 관계없는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 보드 본체는 예로써, 거품제로부터 얻어질 수 있는 거품을 함유할 수 있으며 또한, 이것은 공기 유입제를 봉입할 수 있다.
거품제 또는 공기 유입제는 pH 10 내지 pH 14에 순응할 수 있는 계면 활성제를 함유하는 것이 유리하다. 계면 활성제는 예로써, 지방산 염, 술포네이트 알킬(alkyls) 또는 빈솔(vinsol) 수지기의 합성물이다.
낮은 비중에도 불구하고 짧은 기간 내에 수용할만한 기계적 강도를 갖는 상기 종류의 경량 보드 또는 패널 조성물로부터의 하나의 제조 방법은,
a) 물/바인더의 중량비가 약 0.2 내지 0.5 또는, 바람직하게는 0.25 내지 0.40 이 되도록 하는 물을 갖는 보드 본체를 형성하기 위한 조성물을 혼합하고,
b) 몰드로 상기 혼합물을 배치하는 것으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 방법은
a) 물/바인더의 중량비가 약 0.2 내지 0.5 또는 바람직하게는 0.25 내지 0.40 이 되도록 하는 물을 갖는 보드의 본체를 형성하기 위한 조성물을 혼합하고,
b) 보드를 형성하기 위한 형성 롤러를 통과하는 상기 혼합물을 컨베이어 벨트에 의해 연속적으로 구동되는 이동 지지체 상에 배치하며,
c) 최소 길이로 얻어진 상기 보드를 컷팅하는 단계를 포함한다.
다른 방법은
a) 물/바인더의 중량비가 약 0.2 내지 0.5 또는 바람직하게는 0.25 내지 0.40 이 되도록 물을 혼합하고,
b) 보드를 형성하기 위해 압출기를 통과하는 혼합물을 컨베이어 벨트에 의해 연속적으로 구동되는 이동 지지체 상에 배치하며,
c) 최소 길이로 얻어진 상기 보드를 컷팅하는 단계를 포함한다.
후자의 방법에 있어 주요 이점은 제한된 셋팅 시간에서 높은 작업 성능과 신속한 경화와 셋팅 주기의 마지막에 보드를 즉시 조작할 수 있는 것 등에 의해 연속적으로 수행할 수 있다는 것이다. 따라서, 상기 방법은 제한된 시간 주기 안에 다수의 보드를 제조할 수 있다. 이러한 보드 제조 비용은 현저하게 감소된다.
상기 방법의 단계 a)에서, 물/바인더의 중량비가 약 0.25 내지 0.40이 되도록 물이 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 종류의 방법은 1에 가까운 0.8 내지 1.5의 비중을 갖는 시멘트 바인더계의 보드 또는 패널을 제조한다.
단계 b)에서, 혼합물은 보드의 굴곡에 대한 저항이 상당히 증가하는 소위 바닥 페이싱(facing)에 배치될 수 있다.
단계 c)에서, 컷팅 공정은 깨끗하고 예리하게 컷팅되는 워터 젯 컷팅인 것이 유리하다.
보드는 그의 면들 중 하나에, 바람직하게는 각각의 면에, 메쉬 또는 스크리드(skreed)의 형태로 페이싱을 수용하는 것이 유리하며, 메쉬는 유리 섬유로 만들어지고 웨브에 합체되며, 웨브는 매트(mat)이며 유리 섬유인 것이 바람직하다.
또한, 상기 방법으로 제조된 보드는 풍화 및 솔트 미립액의 증가에 저항한다. 따라서 이것은 특히, 외장 벽, 바닥 또는 천정, 건물의 내외부 등을 형성하는 건축 영역에 적합하며 특히, 산업용 주방, 농업용 식품류 연구소, 샤워 또는 욕실, 연못, 수영장, 농업용 건물 도는 산업용 도살장과 같이 매우 습하여 물로 자주 청소해야 하는 곳에 적합하다.
또한, 상기 종류의 보드는 솔트 미립액에 노출된 외장 벽, 마루 또는 천정을 형성하는 데 사용될 수 있다.
상기 종류의 보드는 밀도를 높인 얇은 영역을 갖는 것이 유리하다.
상기 종류의 방법을 실행하기 위한 압출기는 횡단 압출 다이를 포함하는 종류이며, 다이의 적어도 일부분은 진동된다.
이를 위해, 다이는 그 바닥 면에 적어도 한 개의 진동기, 바람직하게는 두 개의 진동기를 수용하는 것이 유리한 상부 립(lip) 및 바닥 립을 갖고, 하나 또는 두 개의 각각의 진동기는 수평 및/또는 수직으로 배향될 수 있으며, 다이의 상부 및 바닥 립 사이의 거리는 조절 가능하며, 상부 및 바닥 립은 압출기의 블레이드 또는 형성 롤러의 롤러이다.
압출 다이는 일반적으로 약간 수렴하는 대면한 길이의 단부를 갖는 것이 유리하며, 상기한 종류의 압출기로부터 얻어진 보드의 두 개의 평행한 측방향 에지들은 이후 약간 얇아진다.
본 발명은 도면을 참조한 예를 통해 보다 상세히 설명되지만 이것으로 제한되지 않는다.
보드 본체의 바인더는 포틀랜드 시멘트, 술포알루미늄성 클링커 및 칼슘 술페이트 공급원(경석고, 플라스터 또는 석고)의 혼합물을 포함한다.
"포틀랜드 시멘트"라는 표현은 유럽 표준 EN 197-1에 따라 표준화된 타입 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ 또는 Ⅴ의 시멘트를 의미한다. 이러한 시멘트의 예는 보통의 포틀랜드 시멘트와 첨가제[합성식 포틀랜드, 포졸라닉(pozzolanic), 블라스트 로(blast furnace), 슬래그(slag) 또는 애쉬(ash) 시멘트]를 갖는 시멘트이다.
시멘트의 상기 예는 약 3700 cm2/g 내지 5050 cm2/g 의 블레인 비표면적을 갖는다.
바인더의 포틀랜드 시멘트 함량은 30% 내지 80%로 다양할 수 있다. 이런 범위를 통해, 신속한 셋팅 형성체를 얻는 것이 가능하다(셋팅 시간은 20분 미만). 바람직한 범위는 최적의 기계적 성능을 발휘할 수 있는 50% 내지 79% 이다.
"술포알루미늄성 클링커"라는 표현은 적어도 하나의 석회석 공급원(예로써, 50% 내지 60%의 CaO 함량을 갖는 석회석), 적어도 하나의 알루미나 공급원[예로써, 알루미나 함유의 다른 제조 부산물 또는 보크사이트(bauxites) ] 및 적어도 하나의 술페이트 공급원[석고, 화학 석고, 플라스터, 천연 또는 합성 경석고 및 술포칼식 애쉬(sulfocalcic ash)]을 함유하는 혼합물을 900℃ 내지 1450℃의 온도에서 경화[이 공정은 "클링커화(clinkerization)"으로 알려짐]하여 얻어진 재료를 의미한다. 본 발명에 사용된 술포알루미늄성 클링커는 30% 이상의 4CaO.3Al2O3.SO3(또는 C4A3 로 표기함)를 함유한다. C4A3 의 각각의 함량이 47% 이상인 것을 특징으로 하는, 두 가지의 사용 가능한 술포알루미늄성 클링커의 기본적 분석 결과 및 주성분을 아래의 표Ⅰ 및 표Ⅱ에서 설명한다.
표Ⅰ
옥사이드(oxide) 클링커1 클링커2
SiO2 3.6% 7.6%
Al2O3 45.3% 27.9%
Fe2O3 0.9% 7.0%
CaO 37.0% 45.1%
SO3 7.8% 7.9%
TiO2 2.6% 2.2%
기타 2.8% 2.3%
표Ⅱ
조성물 클링커1 클링커2
C4A3 60% 47%
CA, CA2, C12A7 14% -
C2S - 22%
C2AS 17% -
C - 3%
C4AF 3% 22%
CT 4% 4%
기타 2% 2%
술포알루미늄성 클링커 내의 10%에 이르는 자유 석회석(CaO)이 본 발명의 명세서에서 사용된 바인더 사용 특성을 손상시킴 없이 허용될 수 있다. 이것은 예로써, 클링커가 비교적 저온에서 경화되어 얻어질 경우 이루어진다.
바인더 내의 술포알루미늄성 클링커의 함량은 20% 내지 70%로 다양하다.
술포알루미늄성 클링커의 블레인 비표면적이 2500 cm2/g 내지 7000 cm2/g 특히, 3500 cm2/g 내지 6500 cm2/g 일 경우에, 바인더의 유체 동역학적인 면은 현저히 변형되지 않고, 신속한 셋팅과 경화를 달성할 수 있다.
술페이트 공급원은 석고(또는, 화학 석고), 플라스터, 천연 또는 합성 경석고 또는 술포칼식 애쉬로부터 선택될 수 있다. 술페이트 공급원으로부터의 SO3의 함량은 (예로써, 플라스터의 함량이 총 바인더의 20%에 이르는 것에 해당하는)바인더 총 중량의 10% 까지 될 수 있다. 바람직한 조성물은 술페이트의 점유를 상기 한정된 질량비(r)가 2에 가깝도록 하는 것이다. 이 경우, 에트링자이트(ettringite) 형성의 화학 양론식은 다음을 따른다.
C4A3 + 2CH0.5+ 37H →C6A 3H32+ 2AH3
이러한 바람직한 조성은 보드의 내구성 증가를 보장한다. 사실상, 술페이트의 부재는 예로써, 값비싼 에트링자이트의 형성 이후에 유도되는 술페이트화된 물에 대해 불안정한 칼슘 모노술포알루미네이트(C4AHx)의 형성을 유도한다. 반면, 술페이트의 초과는 습기에 대하여 얇은 제품의 불안정을 유도한다.
매우 짧은 기간의 기계적 강도가 우선된다면, 본 발명의 바람직한 술페이트는 플라스터이다. 가소성이 우선된다면, 바람직한 술페이트는 경석고이다.
첨가제를 갖는 바인더의 조성과 관련하여, "(강)가소제"라는 용어는 경량 모르타르의 사용성(또는, 작업 성능)을 향상시킬 수 있는 소정의 유기 합성물을 포함한 것으로 이해되어야 한다. 본 발명의 이러한 경우, 동일한 작업 성능을 위해, 물의 현저한 감축을 이룰 수 있고, 경량 보드 제조를 위해 높은 기계적 성능을 얻는데 기여할 수 있다.
1997년 표준인 EN 934-2에 따르면, 감수제는 첨가제를 갖지 않는 시멘트 조성물에 대해 필요한 물의 양을 적어도 5% 정도로 감소시키며, 고성능 감수제는 첨가제를 갖지 않는 시멘트 조성물에 필요한 물의 양을 적어도 12% 정도로 감소시킨다.
상기 사용된 (높은 성능의) 감수 (고성능) 가소 첨가제는 베타-나프탈렌(β-naphthalene) 술폰산 및 포름알데히드[formaldehyde; 시멘트 프란시스사, 엑심(Axim)의 심플루이드 230 또는 232 타입]의 조합식 농축물과 술폰화 멜라민 및 포름알데히드(시멘트 프란시스, 엑심의 심플루이드 ML 타입)의 조합식 농축물로부터 얻어진 알칼리(리튬, 나트륨 및 칼륨) 염 또는 알칼리토(칼슘 및 마그네슘) 염일 수 있다.
본 발명의 내용에서 바람직한 첨가제는 높은 유동성을 이루며 많은 분량의 사용에도 불구하고 셋팅의 현저한 지연을 발생되지 않도록 하는 술폰화 멜라민 및 포름알데히드(심플루이드 ML 타입)의 조합식 농축물로부터 얻어진 알칼리 또는 알칼리토 염이다.
심플루이드 ML의 함량은 (바인더 중량에 대해 질량 퍼센트로)0.5% 내지 7%로 다양하다.
유동학적으로 손상시키지 않으면서 모르타르 형성의 셋팅 시간을 현저히 연장시키는 소정의 광물성 또는 유기 합성물은 일반적으로 셋팅 응결 지완제를 구성사는 것으로써 고려된다. 이러한 종류의 첨가제의 이점은 양호한 작업 성능을 촉진하도록 셋팅을 지연시킬 수 있는 형성체의 셋팅을 제어할 수 있다는 것이다. 바람직한 응결 지완제는 페이스트의 작업 성능을 현격히 향상시킬 수 있는 시트릭산(citric acid), 글루코네이트(gluconates) 및 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타아크릴레이트(ploymethacrylates, 심플루이드 2000 AC 타입)이다.
요구되는 작업 성능, 사용 시간 및 기계적 성능을 얻기 위해 물의 함량과 (높은 성능의) 감수 (고성능) 가소제의 함량과 응결 지완제 함량 사이의 중간물로부터 이상적인 형성체가 가능한 것이 명백하다. 사용된 중량당 물/바인더 비는 일반적으로 0.2 내지 0.5이다. 이 범위를 넘으면 기계적 성능은 매우 감소한다. 중량당 물/바인더 비가 0.2 미만일 때, 물이 바인더의 수화를 구성하는 반응에는 부족하여, 과잉 경석고 바인더가 잔류하여 습한 환경에 있는 재료의 내구성을 손상시킬 수 있다. 사용된 물/바인더의 비는 0.25 내지 0.4가 바람직하다.
[예]
본 발명에 따른 보드 본체 조성물의 준비:
기부의 공식는 다음과 같다(조성1).
CPA CEM Ⅰ 52.5 60g
술포알루미늄성 클링커(1) 30g
석고 10g
첨가제 x g
(첨가제 내에 포함된)전체 물의 양 30g
상대적인 비율 x와 첨가제의 성질이 변함에 따라 상기 기부 시멘트 조성물의 성능차는 하기에 기술된 조성물의 예 1, 5, 7, 10 및 12를 이용하여 조사되었다.
다음의 측정은 상기 조성물에 영향을 받는다.
-사용 시간의 측정: 공정은 300 rpm 속도에서 계속 혼합될 때, 시간의 함수로서 상기 조성물의 유동학적 거동을 트랙킹하는 단계로 구성된다. 따라서, 사용 시간은 0.05 N·m의 측정된 저항토크에서의 시간으로 한정된다. 계산된 매개변수 Δt2는 0.05 N·m로부터 0.1 N.m의 측정된 저항 토크에 필요한 시간에 상응한다. 이것은 조성물의 경화율을 고려하는 것이며, 시간이 짧을수록, 경화율이 높아진다.
-초기 분포의 측정: 이 공정은 60 mm의 내경과 50 mm의 높이를 갖는 스미드스링(Smidth ring)을 사용하여 혼합된 후 1분 20초 동안의 유동학적 영향을 측정하는 단계로 구성된다. 페이스트는 250 rpm으로 40초 동안 혼합되고, 분포의 측정은 1분 20초 후에 수행된다.
-셋팅 시간의 측정: 이 공정은 소시에떼 레오(Socite Rheo)사의 TA XT2 텍스처 계량기를 사용하여 테스트 중에 3 mm 직경을 갖는 원통형 니들을 형성체로 관통시킬 때의 저항은 시간의 함수를 측정하는 단계로 구성된다. 관통률과 관통거리는 각각 2 mm/s 및 10mm 깊이로 고정된다. 측정된 시작 셋팅 시간 및 종료 시간은 각각 10 mm 깊이에서 10 N 및 50 N의 힘을 얻는데 필요한 시간에 해당된다. 사용된 측정 시간과는 대조적으로, 셋팅 시간의 측정은 혼합에 의한 셋팅 중 샘플을 교란시키지 않은 정지 상태에서 수행된다. 계산된 매개변수 Δt1은 10 N으로부터 50 N으로 측정된 힘을 증가시키는데 필요한 시간에 상응된다. 이것은 조성물의 경화율을 고려하는 것이며, 시간이 짧을수록, 경화율이 높아진다.
다양한 조성물이 하기에 조사되었다.
예1:
이 조성물은 기부 형성체 및 심플루이드 ML 고성능 가소제만을 함유한다.
첨가제x(g) *ML 분포(mm) 사용시간(분) 시작 셋팅 시간(분) 종료 셋팅 시간(분) Δt1(분) Δt2(분)
2 146 6.8 14.0 21.5 7.5 2.0
4 - 18.0 14.8 25.6 10.8 3.3
8 - 17.0 16.5 27.0 10.5 3.6
*ML = 심플루이드 ML, (-): 측정하지 않음
60 mm의 수치는 분포(측정에 사용된 콘의 지름)가 0인 것에 해당된다.
이 목적으로 사용된 심플루이드 고성능 가소제는 만족한 결과를 낳는다.
또한, 다음의 예2 내지 예6은 이러한 목적으로 사용된 심플루이드 ML 고성능 가소제이다.
예2: 상이한 함량의 칼슘 술포알루미네이트(C4A3 )를 갖는 두 가지 술포알루미늄성 클링커의 사용법 비교.
조사된 조성물은 다음과 같다.
조성물 2a 2b
CEM Ⅰ 52.5 60g 50g
술포알루미늄성 클링커 타입 Ⅰ(테이블Ⅰ) 30g 타입 Ⅱ(테이블Ⅰ) 43g
클링커의 C4A3 함량 56% 35%
플라스터 10g 7g
첨가제=심플루이드 ML 2g 2g
물 30g 30g
조성물(2a 및 2b)에 대해 측정한 셋팅 시간의 시작은 각각 6분과 7분 50초이다. 조성물(2a)은 2.48의 비율(r)을 갖는다.
예3: 이 예에서는 플라스터의 함량이 일정하게 10%로 유지되고 잔여물은 100% 술포알루미늄성 클링커인 바인더의 포틀랜드 시멘트의 시작 및 종료 셋팅 시간의 영향을 보여준다. 상기 테스트는 2%의 심플루이드 ML이 있고 경량 골재가 없으며, 물/바인더의 질량비가 0.3인 조건에서 수행된다.
하기의 표는 시작 셋팅 시간이 10 분 또는 그 미만일 때 포틀랜드 시멘트의 함량이 36% 내지 76%인 것을 나타낸다.
바인더 내의 포틀랜드 시멘트의 양(%) 시작 셋팅 시간(분) 종료 셋팅 시간(분)
36 10 13
54 6 8
60 6 8
68 7 9
76 8 10
예4:
2g의 팽창된 폴리스티렌 볼이 예2의 조성물(2a)에 첨가되었다.
비중 1을 갖는 (4 ×4 ×16)cm3의 샘플에 대한 셋팅 시간과 굴곡(Rf) 및 가압(Rc)에 대한 기계적 저항의 측정은 20분, 60분 및 24시간 후에 수행되었다. 얻어진 수치는 다음의 표에 나타난다.
측정 값
비중(20분) 1
Rf(20분)Rc(20분) 0.9MPa2.5MPa
Rf(60분)Rc(60분) 1.20MPa3.40MPa
Rf(24시간)Rc(24시간) 1.80MPa8.80MPa
예5:
예4와 동일한 형태의 (4 ×4 ×16)cm3샘플에 대한 굴곡(Rf) 및 가압(Rc)에 대한 기계적 저항은 24시간 후에 측정되었으나, 포틀랜드 시멘트의 함량은 다양하다. 결과는 다음의 표에 나타난다.
포틀랜드 시멘트 함량(%) 비중 24시간
Rf(MPa) Rc(MPa)
47 0.98 1.6 10.2
60 1.00 1.8 8.8
63 1.01 2.1 9.0
66 0.99 1.7 8.3
68 0.99 1.7 8.3
예6: 상이한 블레인 비표면적을 갖는 포틀랜드 시멘트와 술포알루미늄성 클링커의 사용법.
모든 경우에 있어 조사된 형성체는 1에 매우 근접한 비중을 얻도록 폴리스티렌 볼이 이전의 조성물(2a)에 첨가된다. 매우 짧은 기간 동안의 기계적 성질에 대한 포틀랜드 시멘트와 술포알루미늄성 클링커의 블레인 비표면적의 영향이 조사되었다.
포틀랜드 시멘트 CEM Ⅰ(*) 블레인 비표면적(cm2/g) 비중 t = 20분 t = 24 시간
굴곡 Rf(MPa) 가압Rc(MPa) 굴곡Rf(MPa) 가압Rc(MPa)
6a 3720 0.95 1.0 3.1 1.9 8.7
6b 4050 1.01 0.9 3.5 1.9 8.4
6c 4420 0.95 0.9 3.2 1.9 7.4
6d 5040 1.01 0.9 3.5 1.8 7.0
(*): 사용된 술포알루미늄성 클링커의 비표면적은 4500cm2/g 이다.
술포알루미늄성 시멘트 CEM Ⅰ(**) 블레인 비표면적(cm2/g) 비중 t = 20분 t = 24 시간
굴곡 Rf(MPa) 가압Rc(MPa) 굴곡Rf(MPa) 가압Rc(MPa)
6e 3800 0.95 1.1 3.1 1.9 8.7
6f 4500 1.02 1.2 2.9 1.9 9.8
6g 5000 0.98 0.9 3.2 2.0 9.7
(**): 사용된 술포알루미늄성 클링커의 비표면적은 3720cm2/g 이다.
조사된 비표면적 범위(3500 cm2/g 내지 5500cm2/g)에서, 술포알루미늄성 클링커 또는 포틀랜드 시멘트의 경우, 조성물(2a)의 수화 동역학적인 면은 얻어진 기계적 성능과 유사하게 표시된 바와 같이 현저히 변화되지 않는다.
예7:
두 가지 첨가제 즉, 고성능 가소제(심플루이드 ML) 및 폴리(메타)아크릴레이트 응결 지완제(심플루이드 AC)는 다음의 표와 같은 함량으로 시멘트계의 조성물에 동시에 사용된다.
첨가제 x(g) 분포(mm) 사용 시간(분) 시작 셋팅 시간(분) 종료 셋팅 시간(분) Δt1(분) Δt2(분)
ML* AC*
2 0.3 156 16.5 - - - 2.1
2 0.6 202 26.3 - - - 2.2
2 1 217 32.2 14.2 25.5 11.3 2.2
*ML = 심플루이드 ML, *AC = 심플루이드 2000 AC
2%의 심플루이드 ML 사용은 얇은 경량의 시멘트계의 제품 제조에 있어 사용 가능한 신속한 셋팅 및 시멘트 형성체의 신속한 경화를 얻게 한다.
예로써, 1 % 함량에 이르는 심플루이드 2000 AC의 사용은 (2%의 심플루이드를 함유한)기본 조성물의 사용 시간을 약 30분에 이르도록 제어한다. 또한, 이러한 첨가는 셋팅 시간의 시작 및 종료를 현저하게 변화시키지 않고 조성물의 초기작업 성능을 증가시킨다. 수치 Δt1및 Δt2는1%의 심플루이드 AC2000을 가질 경우에도 경화율은 단지 조금 낮아짐을 보여준다.
예8:
2%의 폴리멜라민 함량을 갖고 1%의 폴리(메타)아크릴레이트를 첨가한 예4의 조성물과 동일한 형성체에서, 굴곡(Rf)에 대한 저항은 본 발명에 따라 제조된 L = 100 mm, l = 75 mm 및 e = 12.5 mm인 얇은 판 상에서 직접적으로 1시간 30분일 때와 24시간일 때, 포틀랜드 시멘트의 함량만이 변화하는 조성으로부터 측정된다. 입자의 크기의 범위가 1 mm 이하인 팽창된 폴리스티렌 볼이 2% 질량비로 바인더에 첨가된다. 그 결과는 다음의 표에 나타낸다.
바인더 내의 포틀랜드 시멘트 량(%) 비중 1시간 30분에서의 Rf(MPa) 24시간에서의 Rf(MPa)
60 1.05 1.46 1.70
64 1.07 2.10 2.26
67 1.02 1.30 1.61
69 1.07 1.37 1.79
알 수 있는 바와 같이, 굽힘에 대한 저항은 1시간 30분일 때 현저히 적다.
예9 및 9a:
이 예들은 Li2CO3가 있을 때와 없을 때 각각 준비된 두 가지 조성물(9a 및 9)의 가압(Rc) 및 굴곡(Rf)에 대한 기계적 성능을 비교한다.
구성은 다음과 같다.
바인더(100%)
술포알루미늄성 클링커 1 45%
포틀랜드 시멘트 CEM Ⅰ 52.5 40%
플라스터 15%
첨가제(바인더에 대한 %)
-심플루이드 ML 1.5%
-심플루이드 AC 2000 3.0%
-폴리스티렌 볼( ≤1 mm) 1.5%
-Li2CO30% (예9)
0.5%(예9a)
바인더에 대해 30%의물
측정된 성능은 다음의 표와 같다.
측정 Li2CO3이 없는 예9 Li2CO3를 갖는 예9a
비중(20분) 9.98 1.00
셋팅 시간 < 8분 < 8분
Rf(20분)Rc(20분) 1.04 MPa3.3 MPa 1.7 MPa5.8 MPa
Rf(24시간)Rc(24시간) 1.6 MPa10.2 MPa 1.9 MPa12.6 MPa
예10:
2% 비율의 폴리멜라민 술포네이트(심플루이드 ML)와 변화하는 비율의 시트릭 산이 시멘트계 조성물에 첨가된다. 결과는 다음과 같다.
첨가제 x(g) 분포(mm) 사용 시간(분) 시작 셋팅 시간(분) 종료 셋팅 시간(분) Δt1(분) Δt2(분)
ML* 시트릭 산
2 0.4 78 14.3 17.6 26.5 8.9 2.6
2 1 65 20.3 21.8 34.4 12.6 3.0
2 1.5 64 50.5 - - - 22.8
*ML = 심플루이드 ML
시트릭 산의 사용은 조성물의 사용 시간을 증가시킨다.
예11:
예1의 조성물에서, 폴리(메타)아크릴레이트는 다음의 비율로 글루코네이트[악심의 시맥스타드(Cimaxstrad) 101]를 함유한 첨가제에 의해 치환된다.
첨가제 x(g) 분포(mm) 사용 시간(분) Δt2(분)
ML* 시맥스타드 101
2 0.25 - 8.5 2.0
2 0.50 - 13.0 2.0
2 1.00 120 22.0 3.5
2 1.5 - 23.5 4.0
*ML = 심플루이드 ML
시맥스타드 101의 사용은 초기의 유동학적 성질을 손상시키지 않으면서 조성물의 사용 시간을 증가시킨다.
예12:
폴리(메타)아크릴레이트(심플루이드 AC)만이 시멘트 기부 조성물에 첨가되며, 비율은 다음과 같다.
첨가제 x(g) 분포(mm) 사용 시간(분) 셋팅 시간의 시작(분) 셋팅 시간의 종료(분) Δt1(분) Δt2(분)
AC*
0.6 82 7.0 7.5 14.2 6.7 1.1
1 186 14.4 13.5 25.5 12.0 2.0
2 234 28.6 23.0 39.5 16.5 2.9
*AC = 심플루이드 2000 AC
또한, 이러한 목적으로 심플루이드 2000 AC를 사용하는 것은 조성물의 사용시간을 약 30 분까지 연장시킨다. 그러나 28.6 분의 사용 시간을 얻는 것이 가능한 상황에서는 Δt1의 수치는 [ML(2%) - AC(1%)] 혼합물에서 측정된 것보다 높다(예7 참조).
도1은 하나의 제조 방법을 도시한 다이어그램이다.
제1 계량된 예비 혼합물(10)은 폴리스티렌 볼과 같은 골재(14), 시멘트(11), 클링커(12) 및 플라스터(13)로 제조된다.
제2 계량된 예비 혼합물(20)은 각각 물(22)이 첨가된 가소제(21)와 응결 지완제(23)로 제조된다.
예비 혼합물(10, 20)은 혼합기(30) 안으로 유입되며, 상기 혼합물은 흡입 펌프(31)에 의해 흡입되어 분배기(32)를 거쳐 압출기(33)의 입구로 분배되며, 분배는 메쉬 형태의 시트를 구성하는 이른바 바닥 메쉬(G1)와 상부 메쉬(G2)인 메쉬 상부 페이싱 및 바닥 페이싱 사이에 횡방향으로 균일하게 영향을 받으며, 바닥 메쉬(G1)는 하류 컨베이어 벨트(43; 도2 및 도3)에 의해 당겨진 폴리에틸렌 시트와 같은 플라스틱 재료 시트(FP)에 놓여지며 압출기(33)의 상류 측에 배치된 테이블(46) 상에서 활주하고, 압출기(33)의 출구에서 이러한 방식으로 형상지어지기 위해 형성된 보드는 그 길이, 에지 및 폭이 워터 젯에 의해 컷팅되는 것이 유리한 컷팅 스테이션(34)으로 공급된다.
상기 공정 중, 각각의 페이싱은 메쉬(G1, G2) 및/또는 웨브(V, VB)로 구성되고, 웨브(V)는 메쉬(G1, G2)의 전체 폭을 커버하며, 웨브(VB)는 스트립 형태이며 오직 메쉬(G2)의 측방향 에지를 커버하고, 보드의 측방향 에지는 바닥 메쉬(G1)을 뒤집어서 형성하는 것이 바람직하고 이후 곧게 컷팅되며, 바닥 메쉬(G1)의 뒤집혀진 부분은 웨브(V)와 합체된 것에 관계없이 상부 메쉬(G2)에 의해 커버되고, 바닥 메쉬(G1)의 측방향 에지는 웨브(V, VB)와 합체된다.
컷팅은 중첩된 부분에서 수행되는 것이 바람직하다.
압출기(33)의 일부는 도2 내지 도4에 도시된다. 일반적으로 4각형 테이블(35)의 4개의 코너에 배치된 4개의 코일 스프링인 스프링(37)에 의해 프레임(36) 상에 탄성적으로 장착된 테이블(35)로 구성되는 것이 필수적이다. 테이블(35)의 상부(38)는 횡방향으로 배치되고 전체적으로 사각형 섹션의 다이(40)의 바닥 립으로 구성되며, 도시된 상부 립(39)은 블레이드의 형태이며 그 높이는 다이(40)의 높이와 요구되는 보드의 두께가 조정될 수 있도록 바닥 립(38)에 대하여 조절 가능하다.
다이(40)의 입구에 약간 경사진 편향기(41)는 다이를 향하는 재료를 안내한다.
테이블(35)의 바닥부는 적어도 한 개의 진동기(42)를 지지하며, 본 명세서의 진동기(42)는 두 개이다. 진동기(42)는 예로써, 진동을 일으키기 위해 조절 가능한 평형추를 갖는 회전자를 갖는 전기 모터로 구성된다.
콘베이어 벨트(43)에 의해 당겨지는 연속적인 보드는 도2 및 도3의 화살표(F)로 도시한 바와 같이 압출기(33)의 출구로부터 얻어진다.
진동기(42)의 축들은 화살표(F)와 평행하며, 도5에 도시된 바와 같이 상기 축은 수평면으로 배향될 수 있으며 진동기의 다른 배향은 쇄선으로 도시하고, 예로써, 도2의 평면과 같이 수직 평면에서 동일하게 배향될 수 있고, 상기 배향들은 압출기(33)로의 유입 중에 조성물을 횡방향으로 바람직하게 균일하게 한다.
다이(44)는 프랑스 표준 NF P72-302에 의해 한정된 바와 같이 최종 보드의 평행한 측방향 에지가 얇아지도록 단부(44)가 약간 외부 방향으로 수렴하는 사각형이며, 이것은 두 개의 보드가 나란히 결합되는 매스틱(mastic)에 용이하게 적용할 수 있지만, 강제 사항은 아니다.
보드는 혼합물을 분배 및 컷팅 작동 후 컨베이어로부터 제거되며, 본 발명에 따른 조성물, 컨베이어 벨트의 속도, 시스템의 길이 및 보드의 수화는 각각의 보드가 취급될 수 있도록 한다.
도6은 본 발명에 따른 보드의 에지가 컷팅되기 전의 부분적인 섹션을 도시하고 있으며, 그 안에서 바닥 메쉬(G1)와 상부 메쉬(G2)와 얇은 에지(44)와 골재(14)를 볼 수 있고, 여기서 보드의 에지를 형성하기 위해 바닥 메쉬(G1)는 상부 메쉬(G2)에 측방향으로 부분 중첩되도록 측방향으로 절첩된다.
도면에 도시된 바와 같이, 보드의 하부에서, 얇은 영역(D)은 골재(14)가 없어 본체의 조성물과 진동을 갖는 압출의 특성에 의해 얻어진 밀도를 높인 영역이며, 상기 영역은 보드의 기계적 강도를 증가시킨다는 것을 주지해야 한다.
또한, 밀도를 높인 영역은 골재가 없는 층으로 구성되어 가해진 적층물이다.
도7은 도6의 라인(C)을 따른 에지(45)를 컷팅한 후의 보드를 도시한다.
평행한 측방향 에지는 직선이다.
또한, 도9에 도시된 바와 같이, 상부 메쉬(G2)는 예로써, 그에 접착된 예로써, 유리 섬유 매트로 구성된 웨브(V)를 지지할 수 있으며, 이러한 종류의 웨브(V)는 보드의 기계적 강도를 더욱 증가시키고, 메쉬(G2)의 전체 폭을 커버한다.
물론, 다른 배치가 적용될 수 있다.
따라서, 도8에 도시된 바와 같이, 웨브(V)와 합체된 메쉬(G2)는 바닥메쉬(G1)의 측방향으로 절첩된 부분을 커버한다. 도10은 웨브(V)와의 합체를 지지할 만한 위치에서 상부 메쉬(G2)가 보드의 에지의 형성을 돕는 웨브(VB)의 스트립의 절첩된 부분을 커버하도록 종방향 에지를 따라 예로써 접착제로 접착되어 부착된 웨브(VB)의 스트립과 바닥 메쉬(G1)가 합체된다는 점을 제외하고는 도2와 유사하다. 도11은 도9 및 도10을 참조하여 설명된 특성들을 합친 것으로 다시 말해, 바닥 메쉬(G1)와 웨브(VB)의 스트립이 상부 메쉬(G2)와 그 웨브(V)를 커버한다는 것이다. 물론, 바닥 메쉬(G1)는 웨브(V)와 같은 웨브를 동일하게 지지할 수 있으며 따라서, 도12 내지 도15는 웨브를 갖지 않은 상부 메쉬(G2)를 갖는 도8 및 도9 또는, 웨브를 갖는 도14 및 도15의 잔여물인 웨브(V)를 지지하는 상황을 도시한다. 도16 및 도17은 바닥 메쉬(G1)와 합체된 웨브가 웨브(VB)의 측방향 스트립에 의해 교체된 점에서 도12 및 도13의 것과 유사한 배치를 도시한다.
스트립 형태의 웨브(VB)는 단지 메쉬(G1) 및/또는 메쉬(G2)의 측방향 에지를 커버하여, 상부 메쉬(G2)는 웨브(V, VB)와 합체되는 것과 관계없이 바닥 메쉬(G1)의 적어도 일부분을 커버하고, 상부 메쉬(G2)는 웨브(V,VB)와 합체되는 것과 관계없이 메쉬(G1)의 일부분에 의해 적어도 부분적으로 커버된다.
또한, 상부 립(39)은 횡축 주위로 회전하기 위해 장착된 원통형 롤러의 하부 모선이다.
라텍스(latex) 타입의 폴리머 에멀전(또는 유기 용매를 갖는 것)이 보드의 하나 또는 두 개 면의 적층에 유리하며 따라서, 보호 필름은 보드의 표면에서 얻어진다. 특히, 보호 필름은 보드의 투과성을 감소시키며, 표면 외관을 향상시키고,타일과 같은 임의의 커버의 접착을 용이하게 하고, 일정한 정도로 보드의 치수 변동을 제한한다. 보호 필름은 웨브와 합체된 것과 관계없이 표면 스프레잉 또는 롤러에 의한 코팅, 메쉬 또는 메쉬들의 주입에 의해 그리고 배쓰(bath)를 통한 유로 또는 롤러들 사이의 유로를 통해 적층될 수 있다.

Claims (30)

  1. 보드 본체가 포틀랜드 시멘트, 술포알루미늄성 클링커 및 칼슘 술페이트 공급원을 함유하는 바인더를 포함하는 보드에 있어서,
    상기 바인더는 중량 비율로 30% 내지 80%의 포틀랜드 시멘트, 20% 내지 70%의 술포알루미늄성 클링커, 5% 내지 20%의 칼슘 술페이트 공급원 및 0.4% 내지 7%의 적어도 하나의 감수 가소 첨가제 또는 고감수 고성능 가소 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 술포알루미늄성 클링커는 약 30% 이상의 C4A3 를 함유한 것을 특징으로 하는 보드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 첨가제는 폴리멜라민 술포네이트를 포함한 것을 특징으로 하는 보드.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 첨가제는 폴리(메타)아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 첨가제는 응결 지완제인 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  6. 제5항에 있어서, 약 2%의 제2 첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는 보드.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제2 첨가제는 폴리(메타)아크릴레이트, 시트릭산 또는 글루코네이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 보드.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼라인 카보네이트 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  9. 제8항에 있어서, 상기 알칼라인 카보네이트는 Li2CO3인 것을 특징으로 하는 보드.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 칼슘 술페이트 공급원은 플라스터, 석고 또는 경석고인 것을 특징으로 하는 보드.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 칼슘 술페이트 공급원에 의한 술페이트는 질량비(r)가 2 내지 2.5가 되게하며,
    상기 질량비(r)는 다음식,
    r = [(SO3)a+ (SO3)b] / (SO3)c에 의해 한정되며,
    여기서, (SO3)a는 칼슘 술페이트 공급원으로부터의 술페이트의 함량이며, (SO3)b는 술포알루미늄성 클링커로부터의 자유 술페이트의 함량이며, (SO3)c는 술포알루미늄성 클링커에 함유된 칼슘 술포알루미네이트로부터의 술페이트의 함량인 것을 특징으로 하는 보드.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포틀랜드 시멘트 함량은 바인더 중량의 50% 내지 70% 인 것을 특징으로 하는 보드.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포틀랜드 시멘트의 대략의 블레인 비표면적은 2500cm2/g 내지 6000cm2/g 이며 술포알루미늄성 클링커의 블레인 비표면적은 2500cm2/g 내지 7000cm2/g 인 것을 특징으로 하는 보드.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 물이 물/바인더 중량비가 약 0.2 내지 0.5, 바람직하게는 0.25 내지 0.4 가 되도록 첨가되는 것을 특징으로 하는 보드.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 석고, 2g 내지 4g의 풀리멜라민 술포네이트 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  16. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 56%의 C4A3 를 함유한 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  17. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 50g의 포틀랜드 시멘트, 35%의 C4A3 를 함유한 43g의 술포알루미늄성 클링커, 7g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  18. 제1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 36g 내지 76g의 포틀랜드 시멘트, 54g 내지 14g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트 및 물/바인더의 질량비가 0.3이 되는 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  19. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 30g의 물및 2g의 팽창된 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  20. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 47g 내지 68g의 포틀랜드 시멘트, 43g 내지 22g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 30g의 물 및 2g의 팽창된 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  21. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 3720 cm2/g 내지 5040 cm2/g의 블레인 비표면적을 갖는 60g의 포틀랜드 시멘트, 4500 cm2/g의 블레인 비표면적을 갖는 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 30g의 물 및 2g의 팽창된 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  22. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 3720 cm2/g의 블레인 비표면적을 갖는 60g의 포틀랜드 시멘트, 3800 cm2/g 내지 5000 cm2/g의 블레인 비표면적을 갖는 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 30g의 물 및 2g의 팽창된 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  23. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 30g의술포알루미늄성 클링커, 10g의 석고, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 0.3g 내지 1g의 폴리(메타)아크릴레이트 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  24. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g 내지 69g의 포틀랜드 시멘트, 30g 내지 21g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 플라스터, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 1g의 폴리(메타)아크릴레이트, 30g의 물 및 크기가 1 mm 미만인 팽창된 2g의 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  25. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 40g의 포틀랜드 시멘트, 45g의 술포알루미늄성 클링커, 15g의 플라스터, 1.5g의 폴리멜라민 술포네이트, 0.3g의 폴리(메타)아크릴레이트, 30g의 물 및 크기가 1 mm 이하인 1.5g의 팽창된 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  26. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 40g의 포틀랜드 시멘트, 45g의 술포알루미늄성 클링커, 15g의 플라스터, 1.5g의 폴리멜라민 술포네이트, 0.3g의 폴리(메타)아크릴레이트, 30g의 물 및 크기가 1 mm 이하인 1.5g의 팽창된 폴리스티렌 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  27. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 석고, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 0.4g 내지 1.5g의 시트릭산 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  28. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 석고, 2g의 폴리멜라민 술포네이트, 0.25g 내지 1.5g의 글루코네이트 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  29. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 60g의 포틀랜드 시멘트, 30g의 술포알루미늄성 클링커, 10g의 석고, 0.6g 내지 2g의 폴리(메타)아크릴레이트 및 30g의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 보드.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항을 따른 보드를 산업용 주방, 농업용 식품 연구실, 샤워장, 욕실, 풀 또는 수영장 및/또는 농업용 건물 및 산업용 도살장과 같은 워터 젯으로 자주 세척되는 공간 등의 건물 내외부의 바닥, 천정, 격벽 또는 벽을 형성하거나 커버하는데 사용하는 것을 특징으로 하는 보드 사용 방법.
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