HU226027B1 - Cementes kötõanyag-alapú lemez - Google Patents

Cementes kötõanyag-alapú lemez Download PDF

Info

Publication number
HU226027B1
HU226027B1 HU0400136A HUP0400136A HU226027B1 HU 226027 B1 HU226027 B1 HU 226027B1 HU 0400136 A HU0400136 A HU 0400136A HU P0400136 A HUP0400136 A HU P0400136A HU 226027 B1 HU226027 B1 HU 226027B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
water
portland cement
sulfoaluminate
tablet according
gypsum
Prior art date
Application number
HU0400136A
Other languages
English (en)
Inventor
Patrice Bouscal
Frederic Chantereau
Pierre Colombet
Christian Derusco
Rolland Bruno Le
Gilbert Noworyta
Original Assignee
Bpb Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bpb Plc filed Critical Bpb Plc
Publication of HUP0400136A2 publication Critical patent/HUP0400136A2/hu
Publication of HU226027B1 publication Critical patent/HU226027B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00129—Extrudable mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Description

A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
HU 226 027 Β1
A találmány tárgya cementes kötőanyag-alapú tábla.
Jelen kontextusban a „tábla” megnevezés vékony, globálisan lapos terméket jelent, amelynek magassága a másik két méretéhez képest kicsi, függetlenül attól, hogy a keresztmetszete egyenes vonalakkal határolt-e vagy sem, például fűrészfogazott, szinuszos, mint egy hullámosított lapnál, vagy másmilyen.
A technika állásából ismeretes cementalapú könnyű habarcsok készítése, amelyek magukban foglalnak egy kötőanyagot és egy könnyű töltőanyagot, valamint semleges adalék anyagokat, kötésszabályozókat és folyósítószereket.
Ilyen habarcsokra az EP-A-181739-ben leírnak egy kompozíciót, amelyben a kötőanyagot szilikátoktól mentes szulfoaluminátos klinkemek és egy alkáli-„sónak” vagy alkáliföld-„sónak egy alapközegben összekeverésével állítják elő. A „só” kalcium-szulfátot, meszet, bentonitot és szilárdulásgyorsítót tartalmazó vizes szuszpenzió. A szulfoaluminátos klinker szintén vizes szuszpenzió formában van. Az alkalmazott víz/szilárd anyag arány mindkét esetben 2,5. Ez közepes mechanikai jellemzőkkel bíró cementes ágyazóanyagokat eredményez.
Az EP-A-353062 egy szulfoaluminátos klinker, mészforrás (mész, portlandcement) és szálasanyag (szerves vagy wollastonit) összekeverésével nyert készítményt javasol vékony (15 mm vastag), könnyű súlyú (1-nél kisebb relatív sűrűségű) tábla gyártásához. Azonban nagy mennyiségű vizet használnak hozzá, és a 24 órás mechanikai szilárdságok nagyon kicsik.
A WO 94/29232-ben leírnak egy C4A3S kalciumszulfoaluminát (10-30%), portlandcement (50-80%), anhidrit (5-20%) és könnyű töltőanyagok alapú kompozíciót könnyű súlyú panelek előállítására. Bár a kapott termékeknek kicsi a relatív sűrűségük (0,6 nagyságrendű), a 24 órás mechanikai jellemzői változatlanul közepesek.
A találmány feladata olyan kompozíciót, egyszersmind táblát javasolni, amelynél kombinálódik a mechanikai jellemzők és 1-hez közeli, 0,8-1,5 nagyságrendű relatív sűrűség közötti jó kompromisszum, valamint a kezdeti feldolgozhatóság, kötési sebesség és szilárdulási sebesség közötti jó kompromisszum.
Ennélfogva a találmány célja olyan cementes kötőanyag alapú kompozíciót, egyszersmind táblát javasolni, amely nagyon kevés vizet igényel csak, gyorsan, 10-20 percnél rövidebb idő alatt megköt, és gyorsan megszilárdul nagy szilárdságúra, vagyis például a 48 órás nyomószilárdsági mechanikai jellemzője Rc>5 MPa. Ezenkívül a szóban forgó kompozíciónak a felhasználandó habarcs megkötéséig kellő kezelhetőségi vagy feldolgozási időt kell biztosítania.
A fenti célt táblák vagy panelek gyártásához való olyan kompozícióval érjük el, amely cementes kötőanyag alapú, feltételezi víz hozzáadását, és tömegben mérve tartalmaz:
- 30-80% portlandcementet,
- 20-70% szulfoaluminátos künkért,
- 5-20% kalcium-szulfát-forrást, és
- 0,4-7% vagy előnyösen 0,5-7% legalább egy vízredukáló folyósító adalékot vagy erős vlzredukáló szuperfolyósító adalékot.
A szulfoaluminátos klinker előnyösen több, mint hozzávetőleg 30% C4A35-t tartalmaz.
A kompozícióhoz tömegben mérve előnyösen 0,2-0,5 hozzávetőleges víz/kötőanyag arányban van víz hozzáadva. Előnyös adalékok közé tartoznak azok, amelyek polimelamin-szulfonátot vagy egy poli(met)akrilátot tartalmaznak.
A kompozíció előnyösen tartalmaz egy legfeljebb hozzávetőleg 2%-nyi második adalékot lassítószer formájában. A második adalék egy poli(met)akrilátot vagy egy glükonátot vagy citromsavat tartalmaz.
Meglepő módon ezen két típusú adalék - nevezetesen egy polimelamin-szulfonát és egy második adalék egy poli(met)akrilát vagy glükonát vagy citromsav formájában - kombinációjának alkalmazása:
az előbbi folytán kiváló folyóképességet eredményez használat közben, a kötési idő meghosszabbodása nélkül, és az utóbbi folytán késlelteti a kötést (meghosszabbítja azt az Időt, ameddig a habarcsot használni lehet), és javítja a reológiai viselkedését.
Ezen túlmenően a fent említett két adaléktípus relatív arányainak variálása olyan eszközt ad a kezünkbe, amellyel szabályozni lehet az adott kompozíció használati idejét, anélkül hogy a kezdeti feldolgozhatóság vagy a szilárdulási sebesség tekintetében engedményt kellene tenni.
A találmány szerinti kompozícióhoz az előnyös poli(met)akrilátok az FR-0 013 117 számú, 2000. október 13-án benyújtott szabadalmi bejelentésben leírt akrilátokon alapuló folyósítószerek, közülük is elsősorban a Cimfluid 2000 AC (a Ciments Frangais cégtől), amely magában foglal egy kis tömeg poli(etilén-oxid)-ot és nátrium-metakrilátnak és poli(etilén-oxid)-metakrilátnak egy kopolimerét.
A kalcium-szulfát-forrás építési gipsz, gipsz vagy anhidrit közül választható, építési gipsz előnyben részesítendő. A kalcium-szulfát-forrás szulfátrészesedése előnyösen akkora, hogy az r tömegarány 2-2,5, ahol az r tömegarányt a következő egyenlet definiálja:
r=[(SO3)a+(SO3)b]/(SO3)c, amelyben (SO3)a a kalcium-szulfát-forrásból jövő szulfáttartalom, (SO3)b a szulfoaluminátos klinkerből jövő szabad szulfáttartalom, és (SO3)C a szulfoaluminátos klinkerben lévő kalciumszulfoaluminátból jövő szulfáttartalom.
A találmány szerinti táblatest portlandcement-tartalma a kötőanyag tömegében mérve előnyösen 50-70% lehet.
Előnyös, ha a portlandcement hozzávetőleges Blaine-féle fajlagos felülete 2500-6000 cm2/g, és a szulfoaluminátos klinker hozzávetőleges Blaine-féle fajlagos felülete 2500-7000 cm2/g. Ezen tartományba eső fajlagos felületek esetén a kötőanyag hidratációkinetikája nem módosul lényegesen.
A találmány szerinti táblatest kompozíciója tartalmazhat még szilárdulásgyorsítóként egy alkáli-karbonátadalékot, amely előnyösen lítium-karbonát (Li2CO3).
HU 226 027 Β1
Amennyiben a fenti kompozíció könnyű töltőanyagokkal vagy habbal van keverve, olyan táblatestet kapunk, amelynek 1-hez közeli a relatív sűrűsége, jó mechanikai nyomó- és hajlítószilárdsággal párosulva.
A könnyű töltőanyagok - például polisztirolgyöngy - olyan arányban vannak jelen, hogy a végső relatív sűrűség 1-hez közeli, 0,8-1,5 nagyságrendű. A könnyű töltőanyagok mérete előnyösen kisebb vagy egyenlő 4 mm, vagy akár kisebb vagy egyenlő 1 mm. A gyöngy előnyösen habosított polisztirolgyöngy, de lehet természetes ásványi anyag, például homok, vagy duzzasztható természetes anyag, duzzasztva vagy nem duzzasztva.
A találmány szerinti táblatest tartalmazhat habot, például egy habképző szerből nyert habot; lehet benne egy levegőt magával ragadó szer is.
A habképző szer vagy a levegőt magával ragadó szer előnyösen tartalmaz egy 10-14 pH-val kompatibilis felületaktív anyagot. A felületaktív anyag például egy zsírsavsókon vagy szulfonát-alkilokon, vagy vinsolgyantán alapuló keverék.
Egyik eljárás, amellyel egy fenti fajta kompozícióból a kis relatív sűrűségük ellenére értékelhető rövid időn belüli mechanikai szilárdsággal rendelkező könnyűsúlyú táblák vagy panelek gyárthatók, a következőből állhat:
a) a tábla testének formázására szánt kompozíciót összekeverjük vízzel, tömegben mérve 0,2-0,5, vagy előnyösen 0,25-0,40 hozzávetőleges víz/kötőanyag arányban; és
b) a keveréket lerakjuk egy formába.
Alternatív megoldásként az eljárás magában foglalja a következő lépéseket:
a) a tábla testének formázására szánt kompozíciót összekeverjük vízzel, tömegben mérve 0,2-0,5, vagy előnyösen 0,25-0,40 hozzávetőleges víz/kötőanyag arányban;
b) a keveréket lerakjuk egy mozgó alátétre, amelyet egy szállítóhevederrel folyamatosan mozgatunk, és a keveréket tábla formázása végett átengedjük egy formázóhenger alatt; és
c) a kapott táblát legalábbis hosszra vágjuk.
Az eljárásnak egy másik változata magában foglalja a következő lépéseket:
a) a kompozíciót összekeverjük vízzel, tömegben mérve 0,2-0,5, vagy előnyösen 0,25-0,40 hozzávetőleges víz/kötőanyag arányban;
b) a keveréket lerakjuk egy mozgó alátétre, amelyet egy szállítóhevederrel folyamatosan mozgatunk, és a keveréket tábla formázása végett átengedjük egy extrudálóberendezésen; és
c) a kapott táblát legalábbis hosszra vágjuk.
Az utóbbi eljárás legfontosabb előnye az, hogy a kiváló kezdeti feldolgozhatósággal, korlátozott kötési idővel és gyors szilárdulással rendelkező kompozíciónak köszönhetően folyamatosan végre lehet hajtani, a kötési periódus végén azonnal lehetővé téve a táblákkal való manipulációt. Az eljárással így nagyszámú táblát lehet előállítani rövid idő alatt. Az így gyártott táblák termelési költsége jelentősen lecsökken.
Az eljárás a) lépésében a vizet tömegben mérve előnyösen 0,25-0,40 hozzávetőleges víz/kötőanyag arányban adjuk hozzá.
A fenti fajta eljárásokkal előállított cementes kötőanyag alapú táblák vagy panelek relatív sűrűsége 1-hez közeli, 0,8-1,5 nagyságrendű.
A b) lépésben a keveréket lerakhatjuk egy, úgynevezett alsó borításra, ami jelentősen növeli a tábla hajlítószilárdságát.
A c) lépésben a vágási műveletet előnyösen vízsugaras vágással hajtjuk végre, ami tiszta és éles vágást ad.
Célszerű módon a tábla az egyik vagy előnyösen mindkét felületén egy háló vagy felületi réteg formájában borítással van ellátva; a háló üvegszálból van készítve; a háló egy szövedékkel van társítva; a szövedék paplan, előnyösen üvegszálból.
A fenti módon gyártott táblák zord időjárásnak vagy sós párának is ellenállnak. Ezért különösen jól alkalmazhatók az építőiparban a következő területeken: falak, padlók és mennyezetek kialakítása vagy burkolása épületeken belül vagy kívül, és főleg nagyon nedves atmoszférában vagy vízsugárral gyakran mosott terekben, úgymint ipari konyhák, mezőgazdasági-élelmiszeri laboratóriumok, zuhanyozók és fürdőszobák, medencék, úszómedencék, mezőgazdasági épületek helyiségei vagy ipari vágóhidak.
A fenti fajta táblákat sós párának kitett falak, padlók és mennyezetek kialakítására vagy burkolására is alkalmazni lehet.
A fenti fajta táblákban előnyös módon van egy vékony tömörített tartomány.
A fenti fajta eljárások megvalósítására alkalmas extrudálóberendezés magában foglal egy keresztirányú csőrés típusú szerszámot, amelynek legalább egy része vibrációnak van kitéve.
Evégett a szerszámnak van egy felső formázólapja és egy alsó formázólapja, amely az alsó oldalán legalább egy, előnyösen inkább két vibrátort tart; a vibrátor vagy vibrátorok tengelye vízszintesen és/vagy függőlegesen állítható helyzetű; a szerszámnak a felső és az alsó formázólapja közötti távköz állítható; a felső és alsó formázólapot egy extrudálóberendezés pengéi vagy egy formázóhenger görgői képezik.
A csőréses szerszám előnyösen általánosságban téglalap alakú, és az egymással szemközti hosszdarabjainak végei kissé összetartanak; az ilyen fajta extrudálóberendezésből kijövő tábla párhuzamos oldalsó szélei közül így kettő kissé vékonyabb.
A találmányt a következő szemléltető jellegű, nem korlátozó példák segítségével magyarázzuk el részletesebben, hivatkozva a rajzokra, amelyeken az
1. ábra egy eljárást szemléltető folyamatábra; a
2-4. ábrák egy, a fenti eljárás során alkalmazott extrudálóberendezést szemléltetnek, éspedig a 2. ábra elölnézetben, a 3. és 4. ábra pedig rendre a 2. ábrán bejelölt III és IV nyíl irányából felvett nézetben; az
HU 226 027 Β1
5. ábra egy változatnak a 3. ábrához hasonló nézete; a
6. ábra a találmány szerinti táblának a tábla hosszanti széleinek levágása előtt felvett részmetszete; a
7. ábra a találmány szerinti táblának a tábla hosszanti széleinek a 6. ábrán bejelölt C vonal menti levágása után felvett részmetszete; és végül a
8-17. ábrák rendre a tábla egy-egy változatának a 6. ábrához hasonló, a tábla hosszanti széleinek levágása előtt felvett vázlatos ábrája.
A táblatest kötőanyaga magában foglal egy portlandcementből, szulfoaluminátos klinkerből és egy kalcium-szulfát-forrásból (anhidrit, építési gipsz vagy gipsz) álló keveréket.
A „portlandcement” megnevezés az EN 197-1 számú európai szabvány szerinti I., II., III., IV. vagy V. típusú cementet jelenti. Ilyen cementekre példaképp megemlíthető a közönséges portlandcement és minden más adalékolt cement (összetett portlandcement, puccoláncement, kohócement, salak- vagy hamucement).
A fenti példaképpen! cementek hozzávetőleges Blaine-féle fajlagos felülete 3700-5050 cm2/g.
A kötőanyag portlandcement-tartalma 30%-tól 80%-ig változhat. Ezen tartományon belül gyors kötésű (20 percnél rövidebb kötési idejű) készítményeket lehet nyerni. Egy előnyös tartomány, amely optimális mechanikai tulajdonságokat eredményez, 50%-tól 70%-ig terjed.
A „szulfoaluminátos klinker” megnevezés mindenféle olyan anyagot jelent, amelyet legalább egy mészforrást (például mészkövet, amelynek CaO-tartalma 50%-tól 60%-ig változik), legalább egy aluminátforrást (például bauxitokat vagy más, aluminátot tartalmazó gyártási mellékterméket) és legalább egy szulfátforrást (gipszet, kémiai gipszeket, építési gipszet, természetes vagy szintetikus anhidritet, szulfokalciumos hamut) tartalmazó keverékek 900-1450 °C hőmérsékleten történő égetésével (amely művelet „klinkerizálás” néven ismert) nyerünk. A találmányban alkalmazott szulfoaluminátos klinker 30%-nál több 4CaO.3AI2O3.SO3-ot (C4A3S írásmód is szokásos) tartalmaz. Két alkalmazható típusú, rendre 47%-nál nagyobb C4A3S-tartalommal jellemzett szulfoaluminátos klinker alapanalízisét és főkomponenseit az alábbi I. és II. táblázatban közöljük:
/. táblázat
Oxid 1. klinker 2. klinker
SiO2 3,6% 7,6%
AI2O3 45,3% 27, 9%
Fe2O3 0,9% 7,0%
CaO 37,0% 45,1%
SO3 7,8% 7,9%
Oxid 1. klinker 2. klinker
TiO2 2,6% 2,2%
Egyéb 2,8% 2,3%
II. táblázat
Komponens 1. klinker 2. klinker
C4A3S 60% 47%
CA, CA2, C-,2A^ 14% -
C2S - 22%
c2as 17% -
cs - 3%
c4af 3% 22%
CT 4% 4%
Egyéb 2% 2%
A szulfoaluminátos klinkerben a 10%-ot meg nem haladó szabad CaO mész jelenlétét tolerálni lehet anélkül, hogy a találmány összefüggésében alkalmazott kötőanyag használati tulajdonságai tekintetében engedményt kellene tenni. Ez akkor merülhet fel például, ha a künkért viszonylag alacsony hőmérsékleten égetéssel nyerjük.
A kötőanyagban a szulfoaluminátos klinker tartalma 20%-tól 70%-ig változhat.
Amennyiben a szulfoaluminátos klinker Blaineféle fajlagos felülete 2500-7000 cm2/g, és főleg 3500-6500 cm2/g, akkor a kötőanyag hidratációkinetikája nem módosul lényegesen, és gyors kötést és szilárdulást biztosít.
A szulfátforrás tetszés szerint választható a következők közül: gipsz (vagy kémiai gipszek), építési gipsz, természetes vagy szintetikus anhidrit vagy szulfokalciumos hamu. A szulfátforrásból jövő SO3-tartalom elérheti a 10%-ot az összes kötőanyag tömegében mérve (ami az összes kötőanyaghoz viszonyítva megfelel például 20%-ot meg nem haladó építésigipsz-tartalomnak). Az előnyös kompozíció olyan, hogy a szulfátrészesedés akkora, hogy a fentebb definiált r tömegarány 2-höz közeli. Pontosan ez az az eset, amikor az ettringit keletkezésének sztöchiometriai feltételei összhangba vannak hozva a következő összefüggéssel:
C4A3S+2 CSH0 5+37 H—>C6AS3H32+2 AH3.
Ez az előnyös kompozíció garantálja a táblák tartósságának növelését. Valójában a szulfát hiánya C4ASHX kalcium-monoszulfoaluminát keletkezésére vezet, ami szulfátéit vízzel szemben instabil, és a tapasztalatok szerint például duzzadó ettringit keletkezésére vezet. Másfelől viszont túl sok szulfát vékony termékeknél nedvességgel szembeni labilitásra vezethet.
Ha a nagyon rövid idejű mechanikai szilárdságnak van prioritása, akkor a találmány előnyös szulfátja épí4
HU 226 027 Β1 tési gipsz. Ha a folyósságnak van prioritása, akkor az előnyös szulfát anhidrit.
Az adalékolt kötőanyag kompozíciójával összefüggésben a „(szuper)folyósító” megnevezés úgy értendő, hogy magában foglal minden szerves vegyületet, amely képes a könnyű habarcs használhatóságát (feldolgozhatóságát) javítani. A találmányunk esetében jelentős vízredukálást is biztosítani tud változatlan feldolgozhatóság mellett, és ez könnyű súlyú táblák előállításánál elősegíti jobb mechanikai jellemzők elérését.
Az EN 934-2/1997 számú szabvány szerint egy vízredukáló adalék a szükséges víz mennyiségét legalább 5%-kal redukálja egy adalékok nélküli cementes kompozícióhoz képest, míg egy erős vizredukáló adalék a szükséges víz mennyiségét legalább 12%-kal redukálja egy adalékok nélküli cementes kompozícióhoz képest.
Az alkalmazott (erős) vízredukáló (szuper)folyósító adalékok lehetnek alkálisók (Li, Na, K sói) vagy alkáliföldsók (Ca, Mg sói), éspedig β-naftalin-szulfonsav és formaldehid egyesített kondenzálásával nyertek (Cimfluid 230 vagy 232 típusú az Axim, Ciments Frangais cégtől), szulfonált melamin és formaldehid egyesített kondenzálásával nyertek (Cimfluid ML típusú az Axim, Ciments Frangais cégtől) vagy lignoszulfonátok.
Egyik előnyös adalék a találmány összefüggésében a szulfonált melamin és formaldehid egyesített kondenzálásával nyert alkálisó vagy alkáliföldsó (Cimfluid ML típusú), amely kiváló folyóképességet eredményez, és az alkalmazott nagy dózisok ellenére nem okozza a kötés számottevő lassulását.
A Cimfluid ML-tartalma 0,5-től 7%-ig változik (a kötőanyag tömegéhez képesti tömegszázalékban).
Bármely ásványi vagy szerves vegyületet, amely számottevően meghosszabbítja egy habarcskészítmény kötési idejét, anélkül hogy rontaná a reológiáját, általában kötéslassító szernek tekinthető. Az ilyen fajta adalék előnye abban rejlik, hogy lehetőséget ad a készítmény kötésének szabályozására, és ahol szóba jöhet a lassított kötés, elősegíti a jó feldolgozhatóságot. Az előnyös lassítószerek citromsav, glükonátok és poliakrílátok vagy polimetakrilátok (Cimfluid 2000 AC típusú), amelyek szintén számottevően javítják a pép feldolgozhatóságát.
Nyilvánvaló, hogy az ideális készítmény a víztartalom, az (erős) vízredukáló (szuper)folyósítótartalma és a lassítószer-tartalom közötti kompromisszum eredménye, amellyel a szükséges feldolgozhatóságot, használati időt és mechanikai jellemzőket el lehet érni. Az alkalmazott víz/kötőanyag arány tömegben mérve általában 0,2-0,5. Ezen tartományon kívül a mechanikai jellemzők meredeken romlanak. Tömegben mérve 0,2-nél kisebb víz/kötőanyag arány esetén nincs elegendő víz a kötőanyag hidratációját képező reakciókhoz: fölös anhidrit-kötőanyag maradhat meg, és ronthatja az anyag tartósságát párás környezetben. Az alkalmazott víz/kötőanyag arány előnyösen 0,25-0,40.
Példák
Egy találmány szerinti táblatest-kompozlció készítése
Az alapkészítmény a következő (1. kompozíció):
portlandcement, CEM I 52.5 típusú 60 g, szulfoaluminátos klinker (1. típusú) 30 g, gipsz 10 g, adalék x g, összes víz (beleértve az adalékokban lévőt is) 30 g.
Az alább leírt 1., 5., 7., 10. és 12. példa kompozícióját alkalmazva megvizsgáltuk, hogy az adalékok x relatív arányainak és természetének változtatásai milyen különbségeket eredményeznek a fenti cementes alapkompozíció tulajdonságaiban.
A nevezett kompozíciókon az alábbi méréseket hajtottuk végre:
- Használati idő mérése: az eljárás a kompozíció reológiai viselkedésének az idő függvényében történő követéséből áll, 300 l/min fordulatszámmal végzett folyamatos keverés közben. A használati időt azzal az idővel definiáljuk, amelynél a mért ellenálló nyomaték egyenlő 0,05 Nm-rel. A számított Át2 paraméter megfelel annak az időnek, amely ahhoz szükséges, hogy a mért ellenálló nyomaték 0,05 Nm-ről 0,1 Nm-re nőjön. Ez számításba veszi a kompozíció szilárdulási sebességét: minél rövidebb ez az idő, annál nagyobb a szilárdulási sebesség.
- Kezdeti szétterülés mérése: az eljárás egy reológiai mérés végrehajtásából áll, amelyet keverés után 1 perc 20 másodperc múlva egy 60 mm belső átmérőjű és 50 mm magas Smidth-féle gyűrűt alkalmazva hajtunk végre. A pépet 40 másodpercig 250 l/min fordulatszámmal keverjük, és a szétterülés mérését 1 perc 20 másodperc múlva hajtjuk végre.
- Kötési idő mérése: a követett eljárás egy olyan mérésből áll, amelynél a Société Rhéo cégnek a ΤΑ XT2 típusú textúraméterét alkalmazva az idő függvényében mérjük, hogy egy 3 mm átmérőjű hengeres tűnek mekkora a vizsgált készítménybe behatolási ellenállása. A behatolási sebességet 2 mm/s-ban, és a behatolási mélységet 10 mm-ben rögzítjük. A kötési idő mért kezdetének és végének rendre azt az időt tekintjük, amely ahhoz szükséges, hogy 10 mm-es mélységnél az erő 10 N-t, illetve 50 N-t elérje. A használati idő mérésével ellentétben a kötési idő mérését nyugalomban hajtjuk végre, anélkül hogy kötés közben a mintát keveréssel bolygatnánk. A számított Át.) paraméter megfelel annak az időnek, amely ahhoz szükséges, hogy a mért erő 10 N-ról 50 N-ra nőjön. Ez számításba veszi a kompozíció szilárdulási sebességét: minél rövidebb ez az idő, annál nagyobb a szilárdulási sebesség.
Az alábbiakban leírjuk a vizsgált különböző kompozíciókat.
HU 226 027 Β1
1. példa
Ez a kompozíció csak az alapkészítményt és a Cimfluid ML szuperfolyósítót tartalmazza.
Adalék x (g) ML* Szétterülés (mm) Haszn. idő (min) Kötési idő kezdete (min) Kötési idő vége (min) At, (min) Át2 (min)
2 146 6,8 14,0 21,5 7,5 2,0
4 - 18,0 14,8 25,6 10,8 3,3
8 - 17,0 16,5 27,0 10,5 3,6
*ML=Cimfluid ML; (-): nem mértük.
Nulla szétterülésnek 60 mm-es érték felel meg (a méréshez használt kúp átmérője).
Az önmagában alkalmazott Cimfluid ML szuperfolyósító kielégítő eredményeket ad.
A következő 2-6. példában a Cimfluid ML szuperfolyósítót szintén önmagában alkalmaztuk.
2. példa
Egy szulfoaluminátos klinker két különböző mennyiségű C4A3S kalcium-szulfoaluminátot tartalmazó alkalmazásának összehasonlítása.
A vizsgált készítmények az alábbiak voltak:
Kompozíció 2a. 2b.
CEM I 52.5 60 g 50 g
Szulfoaluminátos klinker 1. típus (I. táblázat) 30 g 2. típus (I. táblázat) 43 g
Klinker C4A3S-tartalma 56% 35%
Építési gipsz 10 g 7g
Adalék=Cimfluid ML 2g 2g
Víz 30 g 30 g
A 2a. és 2b. típusú kompozíció kötési idejének mért kezdete rendre 6 perc, illetve 7 perc 50 másodperc. A 2a. típusú kompozíció r aránya 2,48.
3. példa
Ez a példa a kötőanyag portlandcement-tartalmának a kötési idő kezdetére és végére gyakorolt hatását mutatja, miközben az építésigipsz-tartalmát állandó, 10% értéken tartjuk, és a 100% fennmaradó része szulfoaluminátos klinker. A vizsgálatokat 2% Cimfluid ML jelenlétében és könnyűsúlyú töltőanyagok nélkül hajtjuk végre, a víz/kötőanyag tömegarány 0,30.
Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy 36-76% portlandcement-tartalom esetén a kötési idő kezdete 10 perc vagy hamarabbi.
Portlandcement mennyisége a kötőanyagban (%) Kötési idő kezdete (min) Kötési idő vége (min)
36 10 13
54 6 8
60 6 8
Portlandcement mennyisége a kötőanyagban (%) Kötési idő kezdete (min) Kötési idő vége (min)
68 7 9
76 8 10
4. példa
A 2. példabeli 2a. típusú kompozícióhoz 2 g habosított polisztirolgyöngyöt adtunk hozzá.
A kötési idők, valamint a mechanikai hajlítószilárdság 25 (Rf) és nyomószilárdság (Rc) mérését 4*4*16 cm3-es, 1 relatív sűrűségű mintákon végeztük 20 perc, 60 perc és 24 óra elteltével. A kapott értékeket az alábbi táblázatban közöljük.
Mérés Érték
Relatív sűrűség (20 perces) 1
Rf (20 perces) 0,9 MPa
Rc (20 perces) 2,50 MPa
Rf (60 perces) 1,20 MPa
Rc (60 perces) 3,40 MPa
Rf (24 órás) 1,80 MPa
Rc (24 órás) 8,80 MPa
5. példa
A 4. példabelivel azonos, de változó portlandcement-tartalmú készítményből készített 4*4*16 cm3-es mintákon mértük a mechanikai hajlítószilárdságot (Rf) és nyomószilárdságot (Rc) 24 óra elteltével. A kapott eredményeket az alábbi táblázatban közöljük.
Portlandcement-ta dalom (%) Relatív sűrűség 24 órás
Rf(MPa) Rc (MPa)
47 0,98 1.6 10,2
60 1,00 1,8 8,8
63 1,01 2,1 9,0
66 0,99 1,7 8,3
68 0,99 1,7 8,3
6. példa
Különböző Blaine-féle fajlagos felületű portlandce60 ment és szulfoaluminátos klinker alkalmazása.
HU 226 027 Β1
A vizsgált készítmény valamennyi esetben a korábbi 2a. típusú kompozíció, amelyhez polisztirolgyöngyöt adtunk hozzá 1-hez nagyon közeli relatív sűrűség elérése végett. A portlandcement és a szulfoaluminátos klinker Blaine-féle fajlagos felületének a nagyon rövid Idejű mechanikai jellemzőkre gyakorolt hatását vizsgáltuk.
Portland cement CEM I (*) Blaine-féle fajlagos felület (cm2/g) Relatív sűrűség t=20 perc t=24 óra
Hajlítás Rf (MPa) Nyomás Re (MPa) Hajlítás Rf (Mpa) Nyomás Re (MPa)
6a. 3720 0,95 1,0 3,1 1,9 8,7
6b. 4050 1,01 0,9 3,5 1,9 8,4
6c. 4420 0,95 0,9 3,2 1,9 7,4
6d. 5040 1,01 0,9 3,5 1,8 7,0
C): az alkalmazott szulfoaluminátos klinker fajlagos felülete 4500 cm2/g.
Szulfoaluminátos cement (**) Blaine-féle fajlagos felület (cm2/g) Relatív sűrűség t=20 perc t=24 óra
Hajlítás Rf (MPa) Nyomás Re (MPa) Hajlítás Rf (Mpa) Nyomás Re (MPa)
6e. 3800 0,95 1,1 3,1 1,9 8,7
6f. 4500 1,02 1,2 2,9 1,9 9,8
6g. 5000 0,98 0,9 3,2 2,0 9,7
(**): az alkalmazott szulfoaluminátos klinker fajlagos felülete 3720 cm2/g.
A vizsgált fajlagos felületi tartományban (3500-5500 cm2/g) a 2a. típusú kompozíció hidratációkinetikája sem a szulfoaluminátos klinker, sem a portlandcement esetében nem módosul számottevően, amint azt az elért hasonló mechanikai jellemzők mutatják.
7. példa
A két adalékot, nevezetesen a szuperfolyósítót (Cimfluid ML) és a poli(met)akrilát lassítószert (Cimfluid AC) egyidejűleg alkalmaztuk a cementes alapkompozícióban az alábbi táblázatban közölt tartalmakkal.
Adalék x (g) Szétterülés (mm) Haszn. idő (min) Kötési Idő kezd. (min) Kötési idő vége (min) At, (min) At2 (min)
ML* AC*
2 0,3 156 16,5 - - - 2,1
2 0,6 202 26,3 - - - 2,2
2 1 217 32,3 14,2 25,5 11,3 2,2
*ML=Cimfluid ML, *AC=Cimfluid 2000 AC.
A 2% Cimfluid ML alkalmazása gyors kötésű és gyors szilárdulású cementes készítményt eredményez, amely alkalmazható vékony, könnyű súlyú cementalapú termékek gyártásával összefüggésben.
A Cimfluid 2000 AC alkalmazása - ebben a példában 1 %-ot meg nem haladó mennyiségekben - szabályozza az alapkompozíció (2% Cimfluid ML-t tartalmazó kompozíció) használati idejét, amely elérheti a hozzávetőleg 30 percet. Ezen túlmenően ez az adalék növeli a kompozíció kezdeti feldolgozhatóságát, éspedig a kötési idő kezdetének és végének számottevő módosulása nélkül. A At-) és Át2 értékei azt mutatják, hogy még 1% Cimfluid 2000 AC esetén is csak alig valamivel kisebb a szilárdulásl sebesség.
8. példa
A 4. példabeli kompozícióval azonos készítménynek, amely 2% polimelamin-szulfonátot tartalmazott, és 1% poli(met)akrilát adalékot, mértük az 1 óra 30 perces és a 24 órás hajlítási szilárdságát (Rf) magukon a találmány szerinti gyártott vékony táblákon, amelyek L=100 mm, 1=75 mm, e=12,5 mm méretűek voltak, és olyan kompozíciókból készültek, amelyekben csak a portlandcement-tartalom változott. A kötőanyaghoz <1 mm szemcseméretű habosított polisztirolgyöngyöt adtunk hozzá tömegben mérve 2% arányban. Az eredményeket az alábbi táblázatban közöljük.
HU 226 027 Β1
Portlandcement mennyisége a kötőanyagban (%) Relatív sűrűség 1 óra 30 perces Rf (MPa) 24 órás Rf (MPa)
60 1,05 1,46 1,70
64 1,07 2,10 2,26
67 1,02 1,30 1,61
69 1,07 1,37 1,79
Amint látható, az 1 óra 30 perces hajlítási szilárdság lényegében véve majdnem akkora, mint a 24 órás.
9. és 9a. példa
Ebben a két példában egy Li2CO3 jelenlétében készített kompozíció (9a. példa) és egy Li2CO3 nélkül készített kompozíció (9. példa) mechanikai nyomószilárdságát (Re) és hajlítószilárdságát (Rf) hasonlítottuk össze.
A készítmények a következők:
- kötőanyag (100%)
szulfoaluminátos klinker, 1. típusú 45%,
portlandcement, CEM I 52.5 típusú 40%,
építési gipsz 15%;
- adalékok (kötőanyaghoz képest %-ban)
-CimfluidML 1,5%,
- Cimfluid 2000 AC 0,3%,
- polisztirolgyöngy (< 1 mm) 1,5%,
- Li2CO3 (9. példa) 0%, (9a. példa) 0,5%;
- víz (kötőanyaghoz viszonyítva 30%).
A kapott jellemzőket az alábbi táblázatban közöljük.
Mérés 9. példa Li2CO3 nélkül 9a. példa LÍ2CO3-tal
Relatív sűrűség (20 perces) 0,98 1,00
Kötési idő <8 min <8 min
Rf (20 perces) Re (20 perces) 1,04 MPa 3,3 MPa 1.7 MPa 5.8 MPa
Rf (24 órás) Re (24 órás) 1,6 MPa 10,2 MPa 1,9 MPa 12,6 MPa
10. példa
A cementes alapkompozícióhoz 2% arányban polimelamin-szulfonátot (Cimfluid ML) és változó arányban citromsavat adunk hozzá. A kapott eredményeket alább közöljük.
Adalék x (g) Szétterülés (mm) Haszn. idő (min) Köt. idő Kezd. (min) Köt. idő vége (min) At-, (min) At2 (min)
ML* Citromsav
2 0,4 78 14,3 17,6 26,5 8,9 2,6
2 1 65 20,3 21,8 34,4 12, 6 3,0
2 1,5 64 50,5 - - - 22,8
ML=Cimfluid ML.
A citromsav alkalmazása növeli a kompozíció használati idejét. 40
11. példa
Az 1. példabeli kompozícióban a poli(met)akrilátot egy glükonátot tartalmazó adalékkal (Cimaxtard 101 az Axim cégtől) helyettesítettük, a következő arányokban:
Adalékx (g) Szétterülés (mm) Használati idő (min) At2 (min)
ML* Cimaxtard 101
2 0,25 - 8,5 2,0
2 0,50 - 13,0 2,0
2 1,00 120 22,0 3,5
2 1,5 - 23,5 4,0
'ML=Cimfluid ML.
A Cimaxtard 101 alkalmazása növeli a kompozíció használati idejét, anélkül hogy a kezdeti reológiát rontaná.
12. példa
A cementes alapkompozícióhoz egyedül csak poli(met)akrilátot (Cimfluid AC) adtunk hozzá, az alább közölt arányokban:
HU 226 027 Β1
Adalék x (g) Szétterülés (mm) Haszn. idő (min) Köt. idő kezdete (min) Köt. idő vége (min) Át! (min) Át2 (min)
AC*
0,6 82 7,0 7,5 14,2 6,7 1,1
1 186 14,4 13,5 25,5 12,0 2,0
2 234 28,6 23,0 39,5 16,5 2,9
*AC=Cimfluid 2000 AC.
A Cimfluid 2000 AC alkalmazása önmagában is kiterjeszti a kompozíció használati idejét, hozzávetőleg akár 30 percre. Meg kell azonban jegyezni, hogy olyan szituációban, amelyben 28,6 perces használati időt el lehet érni, a Átj értéke nagyobb, mint a keverékkel mérté [ML(2%)-AC(1 %)] (lásd 7. példa).
Az 1. ábra egy gyártási eljárást szemléltető folyamatábra.
Előállítunk egy első kimért 10 előkeveréket 11 cementből, 12 klinkerből, építési 13 gipszből és 14 töltőanyagokból, úgymint polisztirolgyöngyből.
Előállítunk egy második kimért 20 előkeveréket egy folyósítóból és egy 23 lassítószerből, amelyekhez vizet adtunk hozzá.
A 10 és 20 előkeveréket bevezetjük egy 30 keverőgépbe; a kapott keveréket egy felszívó- 31 szivattyúval felszívjuk, és egy 32 elosztón keresztül egy 33 extrudálóberendezés bemenetéhez vezetjük; az elosztást keresztirányban egyenletesen végezzük egy-egy háló nevezetesen egy alsó G1 háló és egy felső G2 háló formájú lapból álló felső és alsó borítás között; az alsó G1 háló egy műanyag FP lapon - például egy polietilénlapon - fekszik, amelyet egy haladási irányban elöl lévő 43 szállítóhevederrel húzunk (2. és 3. ábra) egy 46 asztalon csúsztatva, amely utóbbi a 33 extrudálóberendezésnek haladási irányban a hátsó oldalánál van elhelyezve; a 33 extrudálóberendezés kimenetétől az ilyen módon alakra formázott táblát egy 34 vágómunkahelyhez továbbítjuk, ahol a hosszát és széleit - és vele a szélességét - méretre vágjuk, előnyösen vízsugárral.
A fenti folyamat során mindkét borítás egy G1, G2 hálóból és/vagy egy V, VB szövedékből áll; a V szövedék a G1, G2 hálót annak teljes szélességében fedi; a VB szövedék csík formájú, és a G2 hálónak csak az oldalsó széleit fedi; a táblák oldalsó széleit előnyösen az alsó G1 háló felhajtásával alakítjuk ki, és utána egyenesre levágjuk; az alsó G1 háló felhajtott részét a felső G2 háló fedi, akár társítva egy V szövedékkel, akár nem; az alsó G1 háló felhajtott része a felső G2 hálót fedi, akár társítva egy V szövedékkel, akár nem; az alsó G1 háló oldalsó szélei egy V, VB szövedékkel vannak társítva.
A vágást előnyösen az átlapolt részen hajtjuk végre.
A 33 extrudálóberendezésnek egy részét a 2-4. ábrán szemléltettük vázlatosan. Lényegében véve egy asztalból áll, amely 37 rugókkal rugalmasan egy állványra van szerelve; itt most négy tekercsrugó van elhelyezve az általánosságban téglalap alakú asztal négy sarkában. A 35 asztal felső 38 lapja alkotja egy keresztirányban elhelyezett és globálisan téglalap szelvényű 40 szerszám alsó formázólapját, és látható a 40 szerszám felső 39 formázólapja is; a felső 39 formázólap itt penge alakú, és a magassága az alsó 38 formázólaphoz képest állítható, így a 40 szerszám magasságát, egyszersmind a tábla kívánt vastagságát állítani lehet.
A 40 szerszám bemeneténél egy kissé megdöntött 41 terelőlap vezeti az anyagot a szerszám felé.
A 35 asztal alja legalább egy 42 vibrátort tart, itt most két 42 vibrátort. A 42 vibrátor egy villamos motorból áll, amelynek forgórésze állítható kiegyensúlyozatlansággal rendelkezik, hogy például vibrációkat keltsen.
A 33 extrudálóberendezés kimeneténél egy folyamatos táblát kapunk, amelyet a 43 szállítóheveder húz, amit a 2. és 3. ábrán az F nyíllal jeleztünk.
Itt a 42 vibrátorok tengelyei párhuzamosak az F nyíllal; ez a tengely a vízszintes síkban állítható helyzetű, amint azt az 5. ábrán szemléltettük, amelybe a 42 vibrátoroknak egy másik helyzetét is berajzoltuk pontvonalkás vonallal; hasonlóképp egy függőleges síkban - például a 2. ábra síkjában - is állítható helyzetűek lehetnek a vibrátorok; ezek a helyzetbeállítások kedvezően befolyásolják keresztirányban a kompozíció homogenitását a 33 extrudálóberendezésbe belépésnél.
Itt a 40 szerszám általánosságban téglalap alakú, amelynek 44 végei kissé összetartanak kifelé irányban, úgyhogy az NF P72-302 számú francia szabványban rögzítetteknek megfelelően a kapott tábla párhuzamos oldalsó szélei vékonyabbak: ez megkönnyíti két egymás melletti tábla összeillesztésénél tömítőanyag alkalmazását, ami természetesen nem kötelező.
A keverék elosztásának és a vágásnak a művelete után a táblákat eltávolítjuk a szállítóhevederről; a találmány szerinti kompozíció, a szállítóheveder sebessége és a rendszer hossza úgy van összehangolva, hogy erre az időre a táblák hidratációja olyan mértékű, hogy az egyes táblákat már kezelni lehet.
A 6. ábra egy találmány szerinti tábla egy részletét mutatja metszetben, a tábla széleinek levágása előtt; az ábrán látható az alsó G1 háló, a felső G2 háló, a vékonyabb 44 szél és a 14 töltőanyagok; itt a tábla széleinek kialakításakor az alsó G1 háló oldalt fel van hajtva, úgyhogy a felső G2 hálót oldalt részben átfedi.
Megjegyzendő, hogy a tábla alsó részén - amint az ábrán látható - egy vékony D tartományban nincsenek 14 töltőanyagok; így ez egy tömörített tartomány, ame9
HU 226 027 Β1 lyet a táblatest kompozíciójának természete révén és a vibrációs extrudálás révén kapunk; ez a tartomány növeli a tábla mechanikai szilárdságát.
Alternatív megoldásként a tömörített tartomány egy felhordott bevonat, amely egy töltőanyagoktól mentes réteget alkot.
A 7. ábra azután mutatja a táblát, hogy a 6. ábrán bejelölt C vonal mentén a 45 szél le lett vágva.
A párhuzamos oldalsó szélek egyenesek.
A 9. ábrán szemléltetetthez hasonlóan a felső G2 hálóra itt is rá lehet rétegelve - például ragasztással - egy V szövedék, amely például üvegszál paplanból áll; az effajta V szövedék növeli a tábla mechanikai szilárdságát; itt a V szövedék a G2 hálót a teljes szélességében fedi.
Természetesen más elrendezéseket is lehet alkalmazni.
Így például a 8. ábrán a V szövedékkel társított G2 háló fedi az alsó G1 háló oldalt felhajtott részeit. A 10. ábra hasonló a 8. ábrához, azzal a különbséggel, hogy az alsó G1 háló egy csík formájú hozzáerősített például ráragasztott - VB szövedékkel van társítva a hosszanti szélei mentén úgy, hogy a felső G2 háló adott esetben egy V szövedékkel társítva - fedi a csík formájú VB szövedék felhajtott részét, ami elősegíti a tábla szélének formázását. A 11. ábra kombinálja a 9. és 10. ábra kapcsán leírt tulajdonságokat, más szóval itt az alsó G1 háló és a csík formájú VB szövedék az, amely fedi a felső G2 hálót és annak V szövedékét. Természetesen az alsó G1 hálóra ugyancsak rá lehet rétegelve egy szövedék, például egy V szövedék; ennek megfelelően a 12-15. ábrák olyan megoldásokat szemléltet, amelyeknél az alsó G1 hálóra rá van rétegelve egy V szövedék, de amelyek egyébként ugyanolyanok, mint a 8., 9. ábra megoldásai (a szövedék nélküli felső G2 hálóra lásd 12., 13. ábra, a V szövedékes felső G2 hálóra lásd 14., 15. ábra); a V szövedék a G1 hálót a teljes szélességében fedi. A 16., 17. ábrán a 12., 13. ábrán bemutatotthoz hasonló elrendezések láthatók, de itt az alsó G1 hálóval társított V szövedéket egy csík formájú oldalsó VB szövedékkel helyettesítettük.
A csík formájú VB szövedék a G1 és/vagy G2 hálónak csak az oldalsó széleit fedi; ennek megfelelően a felső G2 háló legalábbis részlegesen fedi az alsó G1 hálónak egy részét, akár társítva egy V, VB szövedékkel, akár nem; vagy a másik változatnál a felső G2 hálót legalábbis részlegesen fedi a G1 háló egy része, akár társítva egy V, VB szövedékkel, akár nem.
Egy alternatív megoldásnál a felső 39 formázólapot egy keresztirányú tengely körül forgathatóan beépített hengeres görgőnek az alsó alkotóegyenese képezi.
A tábla egyik vagy mindkét oldalára előnyös módon fel van hordva egy réteg latex típusú polimer emulzió (vagy egy szerves oldószeres emulzió); így a tábla felületén egy védőfilmet kapunk. A védőfilm elsősorban csökkenti a tábla áteresztőképességét, javítja a felület tetszetősségét, elősegíti valamilyen burkolat - például csempe - tapadását, és bizonyos mértékig korlátozza a tábla méretváltozásait. A védőfilmet fel lehet hordani felületi permetezéssel, felhordóhengerrel, a szövedékkel társított vagy nem társított háló vagy hálók impregnálásával, fürdőn áteresztéssel vagy két henger közötti áteresztéssel.

Claims (32)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Tábla, amelynél a táblatest magában foglal egy portlandcementet, szulfoaluminátos künkért és kalcium-szulfát-forrást tartalmazó kötőanyagot, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag magában foglal tömegben mérve: 30-80% portlandcementet, 20-70% szulfoaluminátos künkért, 5-20% kalcium-szulfát-forrást és 0,4-7% legalább egy vízredukáló folyósító adalékot vagy erős vízredukáló szuperfolyósító adalékot; és a táblatest magában foglal könnyű töltőanyagokat.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a könnyű töltőanyagok olyan arányban vannak jelen, hogy a táblatest végső relatív sűrűsége 1-hez közeli.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a táblatest végső relatív sűrűsége 0,8-1,5 nagyságrendű.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal_jellemezve, hogy a szulfoaluminátos klinker C4A3S-tartalma nagyobb, mint hozzávetőleg 30%.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy az adalék magában foglal egy polimelamin-szulfonátot.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy az adalék magában foglal egy poli(met)akrilátot.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal egy második adalékot, amely lassítószer.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy hozzávetőleg 2% második adalékot tartalmaz.
  9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a második adalék poli(met)akrilátot, citromsavat vagy egy glükonátot tartalmaz.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy még magában foglal egy alkálikarbonát-adalékot.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy az alkáli-karbonát Li2CO3.
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a kalcium-szulfát-forrás építési gipsz, gipsz vagy anhidrit.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a kalcium-szulfát-forrás szulfátrészesedése akkora, hogy az r tömegarány 2-2,5, ahol az r tömegarányt a következő egyenlet definiálja:
    r=[(S03)a+(SO3)b]/(S03)c, amelyben (SO3)a a kalcium-szulfát-forrásból jövő szulfáttartalom, (SO3)b a szulfoaluminátos klinkerből jövő szabad szulfáttartalom, és (SO3)C a szulfoaluminátos klinkerben lévő kalciumszulfoaluminátból jövő szulfáttartalom.
    HU 226 027 Β1
  14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a portlandcement-tartalom a kötőanyag tömegében mérve 50-70%.
  15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy a portlandcement hozzávetőleges Blaine-féle fajlagos felülete 2500-6000 cm2/g, és a szulfoaluminátos klinkeré 2500-7000 cm2/g.
  16. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy víz tömegben mérve 0,2-0,5, előnyösen 0,25-0,4 hozzávetőleges víz/kötőanyag arányban van hozzáadva.
  17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g szulfoaluminátos künkért, 10 g gipszet, 2-4 g polimelamin-szulfonátot és 30 g vizet.
  18. 18. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g 56% C4A3S-t tartalmazó szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot és 30 g vizet.
  19. 19. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 50 g portlandcementet, 43 g 35% C4A3S-t tartalmazó szulfoaluminátos künkért, 7 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot és 30 g vizet.
  20. 20. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 36-76 g portlandcementet, 54-14 g szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot és 0,3 víz/kötőanyag tömegarányban vizet.
  21. 21. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 30 g vizet és 2 g habosított polisztirolgyöngyöt.
  22. 22. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 47-68 g portlandcementet, 43-22 g szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 30 g vizet és 2 g habosított polisztirolgyöngyöt.
  23. 23. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g 3720-5040 cm2/g Blaine-féle fajlagos felületű portlandcementet, 30 g 4500 cm2/g Blaine-féle fajlagos felületű szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 30 g vizet és 2 g habosított polisztirolgyöngyöt.
  24. 24. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g 3720 cm2/g Blaine-féle fajlagos felületű portlandcementet, 30 g 3800-5000 cm2/g Blaine-féle fajlagos felületű szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 30 g vizet és 2 g habosított polisztirolgyöngyöt.
  25. 25. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g szulfoaluminátos künkért, 10 g gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 0,3-1 g poli(met)akrilátot és 30 g vizet.
  26. 26. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60-69 g portlandcementet, 30-21 g szulfoaluminátos künkért, 10 g építési gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 1 g poli(met)akrilátot, 30 g vizet és 2 g <1 mm méretű habosított polisztirolgyöngyöt.
  27. 27. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 40 g portlandcementet, 45 g szulfoaluminátos künkért, 15 g építési gipszet, 1,5 g polimelamin-szulfonátot, 0,3 g poli(met)akrilátot, 30 g vizet és 1,5 g <1 mm méretű habosított polisztirolgyöngyöt.
  28. 28. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 40 g portlandcementet, 45 g szulfoaluminátos künkért, 15 g építési gipszet, 1,5 g polimelamin-szulfonátot, 0,3 g poli(met)akrilátot, 0,5 g alkáli-karbonátot (Li2CO3), 30 g vizet és 1,5 g <1 mm méretű habosított polisztirolgyöngyöt.
  29. 29. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g szulfoaluminátos künkért, 10 g gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 0,4-1,5 g citromsavat és 30 g vizet.
  30. 30. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g szulfoaluminátos künkért, 10 g gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 0,25-1,5 g glükonátot és 30 g vizet.
  31. 31. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti tábla, azzal jellemezve, hogy magában foglal 60 g portlandcementet, 30 g szulfoaluminátos künkért, 10 g gipszet, 2 g polimelamin-szulfonátot, 0,6-2 g poli(met)akrilátot és 30 g vizet.
  32. 32. Az 1-31. igénypontok bármelyike szerinti tábla alkalmazása falak, válaszfalak, padlók vagy mennyezetek kialakítására vagy burkolására épületeken belül vagy kívül, úgymint ipari konyhák, mezőgazdasági-élelmiszeri laboratóriumok, zuhanyozók, fürdőszobák, medencék vagy úszómedencék és/vagy vízsugárral gyakran mosott terek, úgymint mezőgazdasági épületek helyiségei vagy ipari vágóhidak.
HU0400136A 2001-06-07 2002-06-06 Cementes kötõanyag-alapú lemez HU226027B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0107462A FR2825698B1 (fr) 2001-06-07 2001-06-07 Plaque a base de liant cimentaire, procede de fabrication d'une telle plaque, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et utilisation d'une telle plaque
PCT/FR2002/001928 WO2002098815A1 (fr) 2001-06-07 2002-06-06 Plaque a base de liant cimentaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0400136A2 HUP0400136A2 (en) 2004-09-28
HU226027B1 true HU226027B1 (hu) 2008-03-28

Family

ID=8864059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0400136A HU226027B1 (hu) 2001-06-07 2002-06-06 Cementes kötõanyag-alapú lemez

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7326478B2 (hu)
EP (1) EP1392616B1 (hu)
KR (1) KR100791181B1 (hu)
AT (1) ATE320409T1 (hu)
CA (1) CA2449266C (hu)
CZ (1) CZ300374B6 (hu)
DE (1) DE60209911T2 (hu)
DK (1) DK1392616T3 (hu)
ES (1) ES2260453T3 (hu)
FR (1) FR2825698B1 (hu)
HU (1) HU226027B1 (hu)
NO (1) NO337321B1 (hu)
NZ (1) NZ530076A (hu)
PL (1) PL205094B1 (hu)
PT (1) PT1392616E (hu)
RO (1) RO121522B1 (hu)
SK (1) SK288011B6 (hu)
WO (1) WO2002098815A1 (hu)
ZA (1) ZA200309594B (hu)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002301487A1 (en) * 2002-10-16 2004-05-06 Sol-U-Wall Systems Pty Limited A wall panel and wall structure
US20070175159A1 (en) * 2003-10-13 2007-08-02 Sol-U-Wall Systems Pty Limited wall panel and wall structure
FR2868772A1 (fr) * 2004-02-17 2005-10-14 Vanna Ly Sulfates de calcium hydrofuges par du clinker sulfo-alumineux
FR2892116B1 (fr) * 2005-10-14 2008-05-23 Inst Nat Sciences Appliq Procede de preparation d'une composition a base de sulfate de calcium resistante a l'eau.
WO2009015520A1 (en) * 2007-08-02 2009-02-05 Basf Construction Chemicals (Shanghai) Co. Ltd Cement-based grout composition
US8523226B2 (en) * 2008-05-23 2013-09-03 Komatsu Ltd. Counterweight
FR2943339B1 (fr) 2009-03-23 2012-06-01 Francais Ciments Liant cimentaire et composition cimentaire pour chape fluide autonivelante, et chape fluide autonivelante ainsi realisee
US20100307657A1 (en) * 2009-06-08 2010-12-09 NEHEMIAH ELITE WALL SYSTEMS, INC., an Arizona Corporation System and method of making plaster panels
US20100307091A1 (en) * 2009-06-08 2010-12-09 NEHEMIAH ELITE WALL SYSTEMS, INC., an Arizona Corporation Plaster panel and method of using same
FR2949112B1 (fr) * 2009-08-17 2012-10-26 Lafarge Sa Additifs pour liant hydraulique a base de clinker belite - calcium - sulphoalumineux - ferrite (bcsaf)
FR2960872B1 (fr) 2010-06-04 2016-05-27 Saint-Gobain Weber Liant hydraulique ou mortier a volume stable
CN101941229A (zh) * 2010-08-20 2011-01-12 河南省四达仙龙实业有限公司 内振式空心水泥板成形机的软轴及其与输出轴的连接结构
US9890082B2 (en) 2012-04-27 2018-02-13 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer composition and method
US9321681B2 (en) 2012-04-27 2016-04-26 United States Gypsum Company Dimensionally stable geopolymer compositions and method
FR2999565B1 (fr) 2012-12-18 2016-02-26 Francais Ciments Materiau cimentaire durcissable a base de liants hydrauliques pour une mise en oeuvre a basses temperatures
US8986444B2 (en) 2013-04-23 2015-03-24 University Of Kentucky Research Foundation Hybrid cement clinker and cement made from that clinker
US9738009B2 (en) 2014-04-30 2017-08-22 Bautex Systems, LLC Methods and systems for the formation and use of reduced weight building blocks forms
CZ306663B6 (cs) * 2015-09-01 2017-04-26 ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ­ technickĂ© v Praze, Fakulta stavebnĂ­ Suchá prefabrikovaná směs multifunkčního silikátového kompozitu
US9624131B1 (en) 2015-10-22 2017-04-18 United States Gypsum Company Freeze-thaw durable geopolymer compositions and methods for making same
EP3394006A4 (en) * 2015-12-23 2019-08-14 Fine Powder Technologies Pty Ltd ACCELERATOR FOR HYDRAULIC COMPOSITION
FR3053040B1 (fr) 2016-06-23 2021-06-18 Saint Gobain Placo Materiau de construction sous forme de plaques
CN109626938A (zh) * 2019-02-14 2019-04-16 北京工业大学 一种低膨胀水泥
FR3093117A1 (fr) * 2019-02-25 2020-08-28 Socotras Béton UR SOCOTRAS
US11180412B2 (en) 2019-04-17 2021-11-23 United States Gypsum Company Aluminate-enhanced type I Portland cements with short setting times and cement boards produced therefrom
WO2021023366A1 (de) 2019-08-05 2021-02-11 Wacker Chemie Ag Zementäre bindemittel-zusammensetzungen
CN113060949B (zh) * 2021-03-22 2022-07-22 北京工业大学 一种基于晶胶比调控的预制构件用胶凝材料制备方法与应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3083756A (en) * 1959-03-30 1963-04-02 United States Gypsum Co Board-forming machine
IT1068055B (it) * 1976-05-04 1985-03-21 Sonaglia Mario Procedimento per la fabbricazione di calcestruzzo e malta alleggeriti con polstirolo..e manufatti di calcestruzzo e malta alleggeriti cosi ottenuti
US4286992A (en) 1980-04-25 1981-09-01 United States Gypsum Company Very high early strength cement
JPS6140862A (ja) * 1984-07-31 1986-02-27 菊水化学工業株式会社 モルタル組成物
CN85108582B (zh) 1984-10-30 1988-08-17 蓝圈工业有限公司 固化粘结组合物
JPH01272450A (ja) * 1988-04-26 1989-10-31 Chichibu Cement Co Ltd セラミック板複合パネル
JPH01290543A (ja) * 1988-05-16 1989-11-22 Chichibu Cement Co Ltd 速硬性セメント
GB8818113D0 (en) 1988-07-29 1988-09-01 Blue Circle Ind Plc Reinforced cementitious compositions
US4948647A (en) * 1989-02-13 1990-08-14 National Gypsum Company Gypsum backer board
US4957556A (en) * 1989-06-08 1990-09-18 Hassan Kunbargi Very early setting ultra high early strength cement
GB9001799D0 (en) * 1990-01-26 1990-03-28 Blue Circle Ind Plc Cementitious composition and making concrete therefrom
AT399714B (de) 1993-06-03 1995-07-25 Vimpex Tcd Tech Forschungsges Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen
CA2211984C (en) * 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
FR2831161B1 (fr) * 2001-10-24 2004-09-10 Francais Ciments Clinker sulfoalumineux sans fer et sans chaux libre, son procede de preparation et son utilisation dans des liants blancs

Also Published As

Publication number Publication date
FR2825698B1 (fr) 2004-07-09
DE60209911T2 (de) 2006-11-30
FR2825698A1 (fr) 2002-12-13
ATE320409T1 (de) 2006-04-15
ES2260453T3 (es) 2006-11-01
NO20035414L (no) 2004-02-02
NZ530076A (en) 2005-05-27
NO337321B1 (no) 2016-03-07
HUP0400136A2 (en) 2004-09-28
DE60209911D1 (de) 2006-05-11
CZ300374B6 (cs) 2009-05-06
EP1392616B1 (fr) 2006-03-15
CZ20048A3 (cs) 2004-10-13
CA2449266C (fr) 2010-11-30
SK288011B6 (sk) 2012-10-02
NO20035414D0 (no) 2003-12-05
KR100791181B1 (ko) 2008-01-02
KR20040030656A (ko) 2004-04-09
ZA200309594B (en) 2005-02-23
SK16412003A3 (sk) 2004-08-03
DK1392616T3 (da) 2006-07-24
PT1392616E (pt) 2006-08-31
PL205094B1 (pl) 2010-03-31
PL364363A1 (en) 2004-12-13
WO2002098815A1 (fr) 2002-12-12
CA2449266A1 (fr) 2002-12-12
US20050014034A1 (en) 2005-01-20
US7326478B2 (en) 2008-02-05
RO121522B1 (ro) 2007-10-30
EP1392616A1 (fr) 2004-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226027B1 (hu) Cementes kötõanyag-alapú lemez
EP0797551B1 (en) Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
US5685903A (en) Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
EP2117828B1 (en) Water resistant cementitious article and method for preparing same
WO2002033191A1 (en) Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s)
AU5615198A (en) Gypsum wallboard, and method of making same
WO2008088520A2 (en) Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
US8968621B2 (en) Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
US20040241271A1 (en) Extruder for making a board based on a binder such as gypsum plaster
AU702549B2 (en) Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
CA2192733C (en) Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefore
JPS5838377B2 (ja) 床下地石膏硬化体の製造方法
FR2825731A1 (fr) Plaque a base de liant, tel que platre, ciment ou autre, et utilisation d&#39;une telle plaque
AU2124799A (en) Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
FH91 Appointment of a representative

Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): DR. KOHLHEB ROBERT, S.B.G. & K. SZABADALMI UEGYVIVOEI IRODA, HU

Representative=s name: KOCSIS PETER SZABADALMI UEGYVIVOE, S.B.G.& K. , HU

FH92 Termination of representative

Representative=s name: DR. KOHLHEB ROBERT, S.B.G. & K. SZABADALMI UEG, HU

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees