SK16422003A3 - Vytláčací lis na výrobu dosky na báze spojiva ako je prášková sadra - Google Patents
Vytláčací lis na výrobu dosky na báze spojiva ako je prášková sadra Download PDFInfo
- Publication number
- SK16422003A3 SK16422003A3 SK1642-2003A SK16422003A SK16422003A3 SK 16422003 A3 SK16422003 A3 SK 16422003A3 SK 16422003 A SK16422003 A SK 16422003A SK 16422003 A3 SK16422003 A3 SK 16422003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mesh
- cement
- board
- fabric
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 48
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 33
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 102100033772 Complement C4-A Human genes 0.000 description 6
- 101000710884 Homo sapiens Complement C4-A Proteins 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000580 poly(melamine) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical group OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
- B28B11/125—Cutting-off protruding ridges, also profiled cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka dosiek na báze spojív ako je sadra, cement alebo ďalších spojív.
V predloženom kontexte termín doska znamená tenký a celkovo plochý výrobok, ktorého výška je malá v porovnaní s ďalšími dvoma rozmermi, ktorého prierez má tvar priamky, avšak môže byť i iný, napríklad zúbkovaný, sínusový, tvaru vlnitého plechu alebo ďalších tvarov.
Podstata vynálezu
Predmetom predloženého vynálezu je navrhnutie úsporného spôsobu výroby dosiek, najmä spôsobu, ktorý je uskutočňovaný kontinuálne.
V súvislosti s tým je predmetom vynálezu spôsob výroby dosky na báze spojív ako je sadra, cement alebo ďalšie spojivá, ktorý sa vyznačuje tým, že obsahuje kroky:
a) zmiešanie zmesi určenej na vytvorenie telesa dosky s vodou;
b) umiestňovanie zmesi na pohyblivý podklad, ktorý je unášaný kontinuálne pomocou dopravného pásu, pričom spomenutá zmes prechádza cez vytláčací lis, ktorý vytvára dosku a uvedený vytláčací lis je vystavený vibráciám;
c) odrezanie dosky minimálne za účelom úpravy dĺžky.
V kroku c), sa doska výhodne reže po dĺžke i šírke.
Umiestňovanie podľa kroku b) sa uskutočňuje výhodne na spodnú lícovú stranu; vrstva z kroku b) je prekrytá vrchnou lícovou stranou.
Lícová strana sa výhodne skladá z pletiva a/alebo tkaniny.
Pletivo je výhodne zo sklenených vlákien.
Tkanina výhodne pokrýva pletivo cez celú jeho šírku; alternatívne je tkanina vo forme pásu a pokrýva len bočné okraje pletiva.
Tkaninou je výhodne rohož, výhodne zo sklenených vlákien.
V kroku c) sa s výhodou spôsob rezania uskutočňuje vodným lúčom.
Bočné okraje dosiek sú vytvorené vopred prehrnutím spodného pletiva a následným priamym rezom; prehnutá časť spodného pletiva je prekrytá vrchným pletivom, ktoré je alebo nie je spojené s tkaninou; eventuálne prehnutá časť spodného pletiva prekrýva vrchné pletivo, ktoré je alebo nie je spojené s tkaninou.
Aspoň bočné okraje spodného pletiva sú, pokiaľ to je možné, spojené s tkaninou.
Keď sú okraje rezané rovno, rez je výhodne uskutočnený na prekrývajúcej sa časti.
V inom uskutočnení je krok b) uskutočnený spôsobom, že oba bočné okraje dosiek sú tenšie.
Alternatívne je vrchnou a/alebo spodnou lícovou stranou vrstva z lepenky, ktorá nahradzuje pletivo a/alebo tkaninu.
Vynález tiež zahŕňa vytláčací lis na uskutočňovanie vyššie uvedeného spôsobu, patriaci do skupiny obsahujúcej priečnu prietlačnicu, vyznačujúci sa tým, že uvedená prietlačnica je aspoň čiastočne vystavená vibráciám.
Prietlačnica má výhodne vrchný okraj a spodný okraj, ktorý nesie na svojej spodnej ploche aspoň jeden vibrátor; vzdialenosť medzi vrchným okrajom a spodným okrajom prietlačnice je nastaviteľná.
Osi vibrátora môžu byť výhodne orientované vodorovne a/alebo zvisle.
Prietlačnica má v priečnom reze výhodne všeobecne pravouhlý tvar s koncami zbiehajúcimi sa mierne smerom von.
Predložený vynález sa tiež týka dosky na báze spojiva, ako je sadra alebo cement, ktorá sa vyznačuje tým, že je vyrobená vyššie uvedeným spôsobom.
Predložený vynález tiež spočíva v použití vyššie uvedenej dosky, v ktorej spojivom je cementové spojivo, na vytváranie alebo pokrývanie stien, priečok, podláh alebo stropov a to vo vnútri alebo zvonku budov, ako sú priemyselné kuchyne, poľnohospodársko-potravinárske laboratóriá, sprchy, kúpeľne, bazény alebo kúpaliská a/alebo miestnosti často omývané vodným prúdom, ako sú miestnosti poľnohospodárskych budov alebo priemyselných bitúnkov a použitie vyššie uvedenej dosky, v ktorej je spojivo na báze sadry, na vytváranie alebo pokrývanie stien alebo priečok.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Predložený vynález bude ďalej podrobnejšie vysvetlený pomocou nasledujúceho ilustračného, nie však obmedzujúceho príkladu, ktorý sa odvoláva na výkresy, na ktorých:
- obrázok 1 je schéma, ktorá predstavuje spôsob podľa vynálezu;
- obrázky 2 až 4 predstavujú vytláčací lis použitý v spôsobe podľa vynálezu, obrázok 2 je pohľad z boku a obrázky 3 a 4 sú pohľady v smeroch šípok III a IV z obrázku 2 a to v uvedenom poradí;
- obrázok 5 je pohľad podobný ako obrázok 3 a ukazuje variant riešenia;
- obrázok 6 predstavuje pohľad na čiastočný rez doskou podľa vynálezu pred odrezaním jej pozdĺžneho okraja;
- obrázok 7 predstavuje pohľad na čiastočný rez doskou podľa vynálezu po odrezaní jej pozdĺžneho okraja pozdĺž čiary C z obrázku 6;
- obrázky 8 až 17 sú schematické pohľady podobné ako obrázok 6, z ktorých každý znázorňuje jeden variant dosky pred odrezaním jej pozdĺžnych okrajov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Spojivo telesa dosky obsahuje zmes portlandského cementu, sulfoaluminátového slinku a zdroja síranu vápenatého (anhydrit, sadru alebo sadrovec).
Výraz portlandský cement znamená cement typu I, II, III, IV alebo V, ako je normalizovaný európskou normou EN 197-1. Príkladom uvedených cementov sú bežný portlandský cement a každý iný cement s prísadami (zmes portlandského cementu, puzolánového cementu, vysokopecného cementu, troskového cementu alebo popolového cementu).
Vyššie uvedené príklady cementov majú približne meranú hmotnosť podľa Blaina od 3700 cm2/g do 5050 cm2/g.
Obsah portlandského cementu v spojive sa môže meniť od 30 do 80 %. V celom tomto rozsahu je možné získať rýchlo tvrdnúcu sústavu (čas tuhnutia je menšia než 20 minút). Preferovaný rozsah je od 50 do 70 %, ktorý zaisťuje optimálne mechanické parametre.
Výraz sulfoaluminátový slinok znamená akýkoľvek materiál, ktorý je výsledkom vypaľovania pri teplote od 900 °C do 1450 °C (tento proces je známy ako slinkovanie (clinkerization)) zmesí obsahujúcich aspoň jeden zdroj vápna (napríklad vápenec, ktorého obsah CaO kolíše v rozsahu od 50 % do 60 %), aspoň jeden zdroj oxidu hlinitého (napríklad bauxity alebo ďalšie vedľajšie výrobné produkty obsahujúce oxid hlinitý) a aspoň jeden zdroj síranu (sadrovec, syntetické sadrovce, sadra, prírodný alebo syntetický anhydrit, sulfovápenatý popol). Sulfoaluminátový slinok používaný v predloženom vynáleze obsahuje viac než 30 % 4Ca0.3AI2O3.SO3 (taktiež označovaný ako C4A3 S). Základná analýza a hlavné podstatné zložky dvoch použiteľných typov sulfoaluminátových slinkov, charakterizovaných pomocou príslušných obsahov C4A3 S väčších než 47 %, sú uvedené v nasledujúcich tabuľkách I a II:
Tabuľka I
| Oxid | Slinok 1 | Slinok 2 |
| SiO2 | 3,6 % | 7,6 % |
| AI2O3 | 45,3 % | 27,9 % |
| Fe2O3 | 0,9 % | 7,0 % |
| CaO | 37,0 % | 45,1 % |
| SO3 | 7,8 % | 7,9 % |
| T1O2 | 2,6 % | 2,2 % |
| Ostatné | 2,8 % | 2,3 % |
Tabuľka II
| Zložka | Slinok 1 | Slinok 2 |
| C4A3 Š | 60 % | 47 % |
| CA, CA2, C12A7 | 14 % | |
| C2S | 22 % | |
| C2AS | 17 % | __ |
| C š | - | 3 % |
| c4af | 3 % | 22 % |
| CT | 4 % | 4 % |
| Ostatné | 2 % | 2 % |
Tolerovaná môže byť prítomnosť až 10 % voľného vápenca CaO v sulfoaluminátovom slinku bez toho, že by bolo nutné robiť kompromisy vo vlastnostiach použitia spojiva používaného v súvislosti s predloženým vynálezom. Tento prípad môže nastať napríklad vtedy, ak je slinok získaný spekaním pri relatívne nízkej teplote.
Obsah sulfoaluminátového slinku v spojive sa môže meniť od 20 % do
%.
Ak je merný povrch sulfoaluminátového slinku podľa Blaina od
2500 cm2/g do 7000 cm2/g a zvlášť od 3500 cm2/g do 6500 cm2/g, hydratačná kinetika spojiva nie je významne modifikovaná a zaisťuje rýchle tuhnutie a vytvrdenie.
Zdroj sulfátu môže byť ľubovoľne vybraný zo sadrovca (alebo syntetického sadrovca), sadry, prírodného alebo syntetického anhydritu alebo sulfovápenatého popola. Obsah SO3 pochádzajúceho zo zdroja sulfátu môže byť až 10 % hmotnostných z celkového množstva spojiva (ktorý zodpovedá napríklad obsahu sadry až 20 %, vztiahnuté na celkové množstvo spojiva).
Výhodne je zloženie používanej zmesi s podielom sulfátu takým, aby sa hmotnostný podiel r definovaný vyššie blížil hodnote 2. To je presne v tom prípade, keď stechiometrické podmienky vytvárania Candlotovej soli (ettringitu) vyhovujú vzťahu:
C4A3 Š + 2 C ŠH 0,5 + 37 H -> C6A ŠH32 + 2AH3
Táto preferovaná zmes dáva záruku zvýšenej životnosti dosiek. V skutočnosti vedie nedostatok sulfátu k vytváraniu kalcium monosulfoaluminátu C4A SHX, ktorý je labilný v porovnaní so sulfátovanou vodou, a vedie napríklad následne k vytváraniu expanzívneho ettringitu. Na druhej strane nadbytok sulfátu môže viesť k nestálosti tenkých výrobkov v dôsledku vlhkosti.
Ak je prioritou veľmi krátky čas dosiahnutia mechanickej pevnosti, je podľa vynálezu uprednostňovaná ako sulfát sadra. Ak je prioritnou vlastnosťou tvárnosť, preferovaným sulfátom je anhydrit.
Čo sa týka zmesi spojiva s prísadami, termín (super)plastifikátor musí byť chápaný tak, že zahŕňa akúkoľvek organickú látku schopnú zlepšiť použiteľnosť (alebo spracovateľnosť) ľahkej malty. V prípade predloženého vynálezu tým môže tiež byť dosiahnutá významná redukcia vody, pri rovnakej spracovateľnosti a to taktiež prispieva k zaisteniu vyšších mechanických parametrov pri produkcii odľahčených dosiek.
Podľa normy EN 934-2: 1997, vodu redukujúca prísada zníži množstvo potrebnej vody pomocou prídavku aspoň o 5 %, vzhľadom na množstvo cementovej zmesi bez prísad a vysoký obsah vodu redukujúcich prísad (aspoň o 12 %, vztiahnuté na cementovú zmes bez prísad) významne znižuje potrebné množstvo vody. Používané, pre vodu (vysoko) redukčné, (super)plastifikačné prísady môžu byť alkalické (Li, Na, K) soli alebo soli kovov alkalických zemín (Ca,
Ί
Mg), získané z kombinovanej kondenzácie β-naftalénsulfónovej kyseliny a formaldehydu (z materiálu Cimfluid 230 alebo 232 od firmy Axim, Ciments Fran<?ais), z kombinovanej kondenzácie sulfónovaného melamínu a formaldehydu (Cimfluid ML od firmy Axim, Ciments Fran^ais) alebo lignosulfónanov. Uprednostňovanou prísadou v súvislosti s predloženým vynálezom je alkalická soľ alebo soľ kovu alkalickej zeminy získaná kombinovanou kondenzáciou sulfónovaného melamínu a formaldehydu (typu Cimfluid ML), ktorá zaisťuje vysokú tekutosť a navzdory použitým vysokým dávkam nespôsobuje významné spomalenie tuhnutia.
Obsah látky Cimfluid ML sa pohybuje v rozmedzí od 0,5 do 7 % (v percentách hmotnostných, vztiahnuté na hmotnosť spojiva).
Akákoľvek minerálna alebo organická látka, ktorá významne predĺži dobu tuhnutia maltovej formulácie bez negatívneho ovplyvnenia jej reológie sa všeobecne považuje za spomaľovač tuhnutia. Táto skutočnosť je známa z doterajšieho stavu techniky. Výhoda tohto druhu prísad spočíva v možnosti ovládať tuhnutie formulácie, pričom vhodné spomalenie tuhnutia napomáha k dobrej spracovateľnosti. Výhodnými spomaľovačmi sú kyselina citrónová, glukonáty a polyakryláty alebo polymetakryláty (typu Cimfluid 2000 AC), ktoré tiež významne zlepšujú spracovateľnosť hmoty.
Je zrejmé, že ideálnou formuláciou je tá, ktorá zaisťuje kompromis medzi obsahom vody, obsahom pre vodu (vysoko) redukčného (super)plastifikátora a obsahom spomaľovača, na získanie požadovanej spracovateľnosti, času použiteľnosti a mechanických parametrov. Používaný hmotnostný pomer voda/spojivo je spravidla od 0,2 do 0,5. Mimo tento rozsah sa mechanické parametre významne zhoršujú. Pri hmotnostnom pomere voda/spojivo menšom než 0,2 je v zmesi pre reakcie zaisťujúce hydratáciu spojiva nedostatok vody; a v tom prípade môže ostávať prebytočné anhydritové spojivo a môže sa tak znížiť životnosť materiálu vo vlhkom prostredí. Používaný pomer voda/spojivo je výhodne od 0,25 do 0,40.
Príklady:
Príprava zmesi pre teleso dosky podľa vynálezu;
Príprava základu je nasledujúca (zmes 1);
CPA CEM I 52.5 60 g
Sulfoaluminátový slinok (1) 30 g
Sadra 10 g
Prísada x g
Celková voda 30 g (vrátane vody, ktorá je obsiahnutá v prísadách)
Rozdiely v technických parametroch vyššie uvedenej základnej cementovej zmesi v závislosti od meniacich sa relatívnych podielov prísady x a jej povahy boli skúmané s použitím zmesí podľa príkladov 1, 5, 7, 10 a 12 opísaných nižšie.
Boli uskutočnené nasledujúce merania s vyššie uvedenými zmesami:
- Meranie času použiteľnosti: Postup spočíva v sledovaní režimu reológie zmesi ako funkcie času, keď zmes podstúpi nepretržité miešanie pri predpísanej rýchlosti 300 ot/min. Čas použiteľnosti je potom definovaný ako čas, v ktorom sa nameraný odporový krútiaci moment rovná 0,05 N.m. Vypočítaný parameter At2 zodpovedá času, nutnému na zvýšenie nameraného krútiaceho momentu z 0,05 N.m na 0,1 N.m. S ohľadom na rýchlosť vytvrdzovania zmesi to znamená: čím kratší čas, tým vyššia rýchlosť vytvrdzovania.
- Meranie počiatočnej roztekavosti: Postup spočíva v efekte miery reológie 1 minútu 20 sekúnd po miešaní pri použití Smidthovho krúžku s nasledujúcimi rozmermi: vnútorný priemer - 60 mm, výška = 50 mm. Kaša je miešaná po dobu 40 sekúnd pri 250 ot/min a meranie roztekavosti je uskutočnené po 1 minúte 20 sekundách.
- Meranie času tuhnutia: Použitý postup testu spočíva v meraní časového priebehu odporu proti preniknutiu valcovitej ihly s priemerov 3 mm do formulácie s použitím meracieho zariadenia TA XT2 od firmy Société Rhéo. Rýchlosť a hĺbka prieniku sú pevne stanovené na 2 mm/s a 10 mm hĺbky. Zmeraný začiatok a koniec časov tuhnutia navzájom zodpovedajú časom potrebným na dosiahnutie sily 10 N a 50 N pri hĺbke 10 mm. Na rozdiel od merania času použiteľnosti, je meranie doby tuhnutia uskutočňované v pokoji, bez narušovania vzorky počas tuhnutia jeho miešaním. Vypočítaný parameter Atj zodpovedá času potrebnému na zvýšenie nameranej sily z 10 N na 50 N. Z hľadiska rýchlosti vytvrdzovania zmesi to znamená: kratší nameraný čas znamená vyššiu rýchlosť tuhnutia.
Rôzne skúmané zmesi sú opísané nižšie:
Príklad 1
Táto zmes obsahuje len základnú formuláciu a superplastifikátor Cimfluid ML:
| Prísada x (g) ML* | Roztekavosť (mm) | Čas použiteľnosti (min) | Čas začiatku tuhnutia (min) | Čas konca tuhnutia (min) | Ati (min) | At2 (min) |
| 2 | 146 | 6,8 | 14,0 | 21,5 | 7,5 | 2,0 |
| 4 | 18,0 | 14,8 | 25,6 | 10,8 | 3,3 | |
| 8 | - | 17,0 | 16,5 | 27,0 | 10,5 | 3,6 |
ML* = Cimfluid ML, (-) nemerané
Hodnota 60 mm zodpovedá nulovej roztekavosti (priemer kužeľa použitého na meranie).
Superplastifikátor Cimfluid ML použitý len samotný prináša uspokojivé výsledky.
Nasledujúce príklady 2 až 6 tiež používajú len samotný superplastifikátor Cimfluid ML.
Príklad 2
Porovnanie použitia dvoch sulfoaluminátových slinkov s rôznymi obsahmi kalcium sulfoaluminátu C4A3 Š .
Boli skúmané nasledujúce formulácie:
| Zloženie | 2a | 2b |
| CEM I 52,5 | 60g | 50 g |
| Sulfoaluminátový slinok | Typ 1 (Tabuľka I) 30 g | Typ 2 (Tabulka I) 43 g |
| Obsah C4A3 S v slinku | 56 % | 35 % |
| Sadra | 10 g | 7 g |
| Prísada = Cimfluid ML | 2 g | 2 g |
| Voda | 30 g | 30 g |
Začiatky časov tuhnutia namerané pre zmesi 2a a 2b sú 6 minút a 7 minút a 50 sekúnd. Zmes 2a má pomer r rovný hodnote 2,48.
Príklad 3
Tento príklad ukazuje účinky obsahu portlandského cementu v spojive na začiatok a koniec dôb tuhnutia, s obsahom sadry udržovaným na stálej hodnote rovnajúcej sa 10 %, pričom zvyšok do 100 % tvorí sulfoaluminátový slinok. Tieto testy boli uskutočnené za prítomnosti 2 % prísady Cimfluid ML a pri neprítomnosti ľahčených plnív, pričom hmotnostný pomer voda/spojivo činil 0,30.
Nasledujúca tabuľka ukazuje, že pre obsah portlandského cementu od 36 % do 76 % je začiatok doby tuhnutia 10 minút alebo menej.
| Množstvo portlandského cementu v spojive (%) | Začiatok času tuhnutia (min) | Koniec času tuhnutia (min) |
| 36 | 10 | 13 |
| 54 | 6 | 8 |
| 60 | 6 | 8 |
| 68 | 7 | 9 |
| 76 | 8 | 10 |
Príklad 4 g guľôčiek z penového polystyrénu boli pridané ku zmesi 2a podľa príkladu 2.
Merania doby tuhnutia a mechanickej pevnosti v ohybe (Rf) a v tlaku (Rc) boli uskutočnené na vzorkách s rozmermi (4 x 4 x 16) cm3 s mernou hmotnosťou rovnou 1, po 20 minútach, 60 minútach a 24 hodinách. Zistené hodnoty sú uvedené na nasledujúcej tabuľke:
| Meranie | Hodnota |
| Merná hmotnosť (po 20 minútach) | 1 |
| Rf (po 20 minutách) | 0,9 MPa |
| Rc (po 20 minutách) | 2,50 MPa |
| Rf (po 60 minutách) | 1,20 MPa |
| Rc (po 60 minutách) | 3,40 MPa |
| Rf (po 24 hodinách) | 1,80 MPa |
| Rc (po 24 hodinách) | 8,80 MPa |
Príklad 5
Mechanická pevnosť v ohybe (Rf) a v tlaku (Rc) bola meraná na vzorkách s rozmermi (4 x 4 x 16) cm3 po 24 hodinách s formuláciou rovnakou ako v príklade 4, ale s premenným obsahom portlandského cementu. Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
| Obsah portlandského cementu (%) | Merná hmotnosť | 24 hodín | |
| Rf (MPa) | Rc (MPa) | ||
| 47 | 0,98 | 1,6 | 10,2 |
| 60 | 1,00 | 1,8 | 8,8 |
| 63 | 1,01 | 2,1 | 9,0 |
| 66 | 0,99 | 1,7 | 8,3 |
| 68 | 0,99 | 1,7 | 8,3 |
Príklad 6
Použitie portlandského cementu a sulfoaluminátového slinku s rôznymi mernými povrchmi podľa Blaina.
Formulácia skúmaná vo všetkých nasledujúcich prípadoch je tvorená predchádzajúcou zmesou 2a, ku ktorej boli pridané guľôčky polystyrénu na získanie mernej hmotnosti veľmi blízkej 1.
Bol skúmaný vplyv mernej hmotnosti portlandského cementu podľa Blaina a to isté u sulfoaluminátového slinku, na mechanické parametre dosiahnuté po veľmi krátkom čase.
| Portlandský cement Cem I (*) | Merný povrch podľa Blaina (cm2/g) | Merná hmotnosť | t = 20 minút | t = 24 hodín | ||
| Ohyb Rf (MPa) | Tlak Rc (MPa) | Ohyb Rf (MPa) | Tlak Rc (MPa) | |||
| 6a | 3720 | 0,95 | 1,0 | 3,1 | 1,9 | 8,7 |
| 6b | 4050 | 1,01 | 0,9 | 3,5 | 1,9 | 8,4 |
| 6c | 4420 | 0,95 | 0,9 | 3,2 | 1,9 | 7,4 |
| 6d | 5040 | 1,01 | 0,9 | 3,5 | 1,8 | 7,0 |
(*): merný povrch použitého sulfoaluminátového slinku činí 4500 cm /g
| Sulfoaluminátový cement (**) | Merný povrch podľa Blaina (cm2/g) | Merná hmotnosť | t = 20 minút | t = 24 hodín | ||
| Ohyb Rf (MPa) | Tlak Rc (MPa) | Ohyb Rf (MPa) | Tlak Rc (MPa) | |||
| 6e | 3800 | 0,95 | 1,1 | 3,1 | 1,9 | 8,7 |
| 6f | 4500 | 1,02 | 1,2 | 2,9 | 1,9 | 9,8 |
| 6g | 5000 | 0,98 | 0,9 | 3,2 | 2,0 | 9,7 |
(**): merný povrch použitého sulfoaluminátového slinku činí 3720 cm2/g.
V skúmanom rozsahu merného povrchu (3500 - 5500 cm2/g), ako v prípade sulfoaluminátového slinku, tak i portlandského cementu, nie je hydratačná kinetika zmesi 2a významne upravená, ako je doložené podobnými získanými mechanickými parametrami.
Príklad 7
Dve prísady, superplastifikátor (Cimfluid ML) a poly(met)akrylátový spomalovač (Cimfluid AC) sú používané súčasne v cementovej základnej zmesi pri obsahu uvedenom v nasledujúcej tabuľke:
| Prísada x (g) | Roztekavosť (mm) | Čas použiteľnosti (min) | Čas začiatku tuhnutia (min) | Čas konca tuhnutia (min) | Ati (min) | Ät2 (min) | |
| ML* | AC* | ||||||
| 2 | 0,3 | 156 | 16,5 | - | - | 2,1 | |
| 2 | 0,6 | 202 | 26,3 | 2,2 | |||
| 2 | 1 | 217 | 32,2 | 14,2 | 25,5 | 11,3 | 2,2 |
*ML = Cimfluid ML, *AC = Cimfluid 2000 AC
Použitím 2 % superplastifikátora Cimfluid ML sa docieli rýchle tuhnutie a rýchle tvrdnutie cementovej formulácie použiteľnej v prípade výroby tenkých odľahčených výrobkov na báze cementu.
Použitím spomaľovača Cimfluid 2000 AC, v množstve až do 1 % je možné v tomto príklade riadiť čas použitia základnej zmesi (obsahujúcej 2 % Cimfluid ML), ktorý môže dosahovať až okolo 30 minút. Okrem toho táto prísada zvyšuje počiatočnú spracovateľnosť zmesi, bez toho, aby významne menila začiatok a koniec doby tuhnutia. Hodnoty Ati a At2 ukazujú že, dokonca už s 1% spomaľovača Cimfluid 2000 AC sa rýchlosť tvrdnutia znižuje len mierne.
Príklad 8
S formuláciou, ktorá bola identická so zmesou uvedenou v príklade 4, s obsahom 2 % polymelamín-sulfonátu a s pridaním 1% poly(met)akrylátu, bola meraná pevnosť v ohybe (Rf) za 1 hodinu 30 minút a 24 hodín priamo na tenkej doske vyrobenej podľa vynálezu, pričom doska mala nasledujúce rozmery: L = 100 mm, 1 = 75 mm, e = 12,5 mm a bola vyrobená zo zmesí, v ktorých sa menil len obsah portlandského cementu. K spojivu boli pridané guľôčky penového polystyrénu s veľkosťou častíc v rozsahu < 1 mm v množstve 2 % hmotnostných. Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
| Množstvo portlandského cementu v spojive (%) | Merná hmotnosť | Rf po 1 hodine a 30 minútach (MPa) | Rf po 24 hodinách (MPa) |
| 60 | 1,05 | 1,46 | 1,70 |
| 64 | 1,07 | 2,10 | 2,26 |
| 67 | 1,02 | 1,30 | 1,61 |
| 69 | 1,07 | 1,37 | 1,79 |
Ako je z tabuľky zrejmé, je pevnosť v ohybe významná už po 1 hodine 30 minútach.
Príklady 9 a 9a
Tieto príklady porovnávajú mechanickú pevnosť v tlaku (Rc) a v ohybe (Rf) dvoch zmesí 9 a 9a, z ktorých jedna obsahuje Li2CO3 a druhá túto zložku neobsahuje.
Formulácie majú nasledujúce zloženie:
| - spojivo (100 %) | |
| sulfoaluminátový slinok 1 | 45 % |
| portlandský cement CEM I 52,5 | 40 % |
| sadra | 15 % |
| - prísady (% vzhľadom k spojivu) Cimfluid ML | 1,5 % |
| Cimfluid AC 2000 | 0,3 % |
| polystyrénové guľôčky (<1 mm) | 1,5 % |
| Li2CO3 | 0 % (príklad 9) |
| - voda 30 % vzhľadom k spojivu | 0,5 % (príklad 9a) |
Dosiahnuté technické parametre sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
| Meranie | Príklad 9 bez LÍ2CO3 | Príklad 9a s L12CO3 |
| Merná hmotnosť (po 20 min) | 9,98 | 1,0 |
| Čas tuhnutia | < 8 min | < 8 min |
| Rf (po 20 min) | 1,04 MPa | 1,7 MPa |
| Rc (po 20 min) | 3,3 MPa | 5,8 MPa |
| Rf (po 24 hod) | 1,6 MPa | 1,9 MPa |
| Rc (po 24 hod) | 10,2 MPa | 12,6 MPa |
Príklad 10
K základnej cementovej zmesi bol pridaný polymelamín sulfonát (Cimfluid ML) v množstve 2 % a kyselina citrónová v meniacich sa množstvách. Dosiahnuté výsledky sú uvedené ďalej:
| Prísada x (g) | Roztekavo sť (mm) | Čas použiteľnosti (min) | Čas začiatku tuhnutia (min) | Čas konca tuhnutia (min) | Atj (min ) | ÄÍ2 (min ) | |
| ML* | kyselina citrónová | ||||||
| 2 | 0,4 | 78 | 14,3 | 17,6 | 26,5 | 8,9 | 2,6 |
| 2 | 1 | 65 | 20,3 | 21,8 | 34,4 | 12,6 | 3,0 |
| 2 | 1,5 | 64 | 50,5 | - | - | - | 22,8 |
*ML = Cimfluid ML
Použitie kyseliny citrónovej zvyšuje čas použiteľnosti zmesi.
Príklad 11
V zmesi podľa príkladu 1, bol poly(met)akrylát nahradený prísadou obsahujúcou glukonát (Cimaxtard 101, od firmy Axim), v nasledujúcich podieloch:
| Prísada x (g) | Roztekavosť (mm) | Čas použiteľnosti (min) | ÁÍ2 (min) | |
| ML* | Cimaxtard 101 | |||
| 2 | 0,25 | - | 8,5 | 2,0 |
| 2 | 0,50 | 13,0 | 2,0 | |
| 2 | 1,0 | 120 | 22,0 | 3,5 |
| 2 | 1,5 | 23,5 | 4,0 |
*ML - Cimfluid ML
Použitie zložky Cimaxtard 101 zvyšuje čas použiteľnosti zmesi bez zníženia hodnoty počiatočnej reológie.
Príklad 12:
K základnej cementovej zmesi bol pridaný samotný poly(met)akrylát (Cimfluid AC) v podieloch uvedených nižšie:
| Prísada x (g) | Roztekavosť (mm) | Čas použiteľnosti (min) | Čas začiatku tuhnutia (min) | Čas konca tuhnutia (min) | Ati (min) | At2 (min) |
| AC* | ||||||
| 0,6 | 82 | 7,0 | 7,5 | 14,2 | 6,7 | 1,1 |
| 1 | 186 | 14,4 | 13,5 | 25,5 | 12,0 | 2,0 |
| 2 | 234 | 28,6 | 23,0 | 39,5 | 16,5 | 2,9 |
*AC = Cimfluid 2000 AC
Tiež použitie samotnej zložky Cimfluid 2000 AC predlžuje čas použiteľnosti zmesi, až na približne 30 minút. Avšak v situácii, keď je možné získať čas použiteľnosti 28,6 minút, hodnota Atj je vyššia, než hodnota, ktorá bola nameraná u zmesí podľa príkladu 7 [ML (2 %) - AC (1 %)].
Obrázok 1 predstavuje schematické znázornenie jedného výrobného postupu.
Prvá meraná predzmes 10 je vytvorená z cementu 11, slinku 12, sadry 13 a plniva 14, ako sú napríklad polystyrénové guľôčky.
Druhá meraná predzmes 20 je vytvorená zo zmäkčovadla 21 a spomaľovača 23, ku ktorým potom bola pridaná voda 22.
Predzmesi 10 a 20 sa vnesú do miešadla 3.0; výsledná zmes sa odoberá čerpadlom 3 1 a rozdeľovačom 32 sa rozdeľuje na vstup vytláčacieho stroja 33.; rozdeľovanie sa deje rovnomerne v priečnom smere medzi horné a spodné lícové strany dosky, pričom tieto lícové strany sú vrstvy pletiva, totiž spodné pletivo G1 a vrchné pletivo G2; spodné pletivo G1 leží na plastovej fólii FP, napríklad na polyetylénovej fólii posúvanej dopravníkom 43 v smere technologického prúdu (obrázky 2 a 3) a postupuje na stôl 46, ktorý je umiestnený po technologickom prúde za vytláčacím strojom 33; na výstupe z vytláčacieho stroja 33 takto tvarovaná doska postupuje do rezačky 34, kde sa upravuje jej dĺžka priečnym rezom na diely a šírka orezávaním hrán, výhodne vodným lúčom.
Vo vyššie uvedenom spôsobe pozostáva každá lícová strana z pletiva G1, G2 a/alebo tkaniny V alebo VB; tkanina V pokrýva pletivo G1 a G2 po celej ich šírke; tkanina VB je vo forme pásu a pokrýva len bočné hrany pletiva G2; bočné hrany dosiek sa výhodne tvarujú tak, že sa postranná časť spodného pletiva G1 prehrnie nahor cez okraj a potom sa hrana rovno zreže; prehrnutá časť spodného pletiva G1 sa prekryje vrchným pletivom G2, prípadne spojeným s tkaninou V; podobne môže prehrnutá časť spodného pletiva G1, prípadne spojená s tkaninou V, prekryť vrchné pletivo G2; bočné hrany spodného pletiva G1 sú spojené s tkaninou V alebo VB.
Je výhodné odrezávanie hrán uskutočniť v prekrývanej zóne dosky.
Na obrázkoch 2 až 4 sa schematicky zobrazuje časť vytláčacieho stroja
33. Obvykle pozostáva zo stola 35 pružne uloženého na rámovej konštrukcii 36 pomocou pružín 37, v tomto prípade štyroch špirálových pružín umiestnených v štyroch rohoch obvykle pravouhlého stola 35. Vrchná časť 38 stola 35 tvorí spodnú reznú hranu prietlačnice 40 umiestnenej naprieč a spravidla pravouhlého prierezu, ktorej horná rezná hrana 39 je tu zobrazená; tu má horná rezná hrana 39 podobu čepele a jej výška nad spodnou reznou hranou 38 je regulovateľná, takže je možné upravovať výšku prietlačnice 40 a tým i požadovanú hrúbku dosky.
Ľahko zošikmený vychyľovací plech 41 na vstupe do prietlačnice 40 zavádza materiál do prietlačnice.
Na spodku stola 35 je umiestnený najmenej jeden vibrátor 42, tu dva vibrátory 42. Vibrátor 42 tvorí napríklad elektrický motor, ktorého rotor je vybavený regulovateľným protizávažím.
Na obrázku 2 a 3 sa ukazuje, že pomocou ťahu dopravníkového pásu 43 sa na výstupe z vytláčacieho stroja 33 v smere šípky F získava súvislá doska.
V tomto prípade sú osi vibrátora 42 rovnobežné s osou F; táto os sa môže orientovať vo vodorovnej rovine, ako ukazuje obrázok 5, v ktorom je alternatívna orientácia vibrátorov 42 vyčiarkovaná; podobne môže byť orientovaná vo zvislej rovine, čo je napríklad rovina na obrázku 2; tieto orientácie pria19 znivo ovplyvňujú homogenitu kompozície v priečnom smere na vstupe do vytláčacieho stroja 33.
V tomto prípade je prietlačnica 44 obvykle pravouhlá, pričom konce 44 smerujúce von sú mierne zbiehavé, v dôsledku čoho sú rovnobežné bočné hrany výslednej dosky tenšie, v súlade s francúzskou normou NF 72-302; to uľahčuje aplikáciu tmelu pri spájaní dvoch dosiek ležiacich vedľa seba, nie je to však nevyhnutné.
Dosky sa z dopravníka snímajú po stupni rozdelenia zmesi a orezávania; kompozícia podľa vynálezu, rýchlosť dopravníkového pásu a dĺžka systému sú také, že v okamžiku odoberania dosiahnutý stupeň hydratácie dosky umožňuje manipuláciu s doskou.
Dosky podľa predloženého vynálezu môžu mať teleso z veľmi rozmanitých zmesí.
Teleso môže byť na báze semihydrátu síranu vápenatého a vody, ako je napríklad opísané v dokumentu GB-A-2 0553 779; môžu byť použité tradičné prísady, rovnako ako obsah sklenených vlákien od 0,3 do 3 %; teleso môže tiež obsahovať perlit, vermikulit, živicu na báze formaldehydu alebo ďalšie typy živíc. Príklady opísané v dokumentu WO-A-91/11321 sú tiež vhodné; všeobecnejšie je možné uviesť, že dosky sú získavané miešaním ľahčených zložiek, ako sú expandované íly, expandovaný vysokopecný popolček, expandovaná bridlicová hornina, perlit. guľôčky z expandovaného polystyrénu, expandované sklenené guľôčky, s hydraulickým spojivom ako je napríklad portlandský cement, spojivo na báze horčíka, hlinitanový cement, sadra a/alebo zmes niektorých z vyššie uvedených látok, s penidlami alebo bez nich.
Presnejšie uvedené, dobré výsledky môžu byť získané so zmesami podľa nasledujúcich príkladov.
Príklad 13
Táto zmes je zo skupiny opísanej v dokumente WO 99/08979.
| Zloženie | Percentuálny hmotnostný obsah |
| Semihydrát síranu vápenatého | 100 |
| Voda | 94 - 98 |
| Urýchľovač tuhnutia | 1,1 - 1,6 |
| Škrob | 0,5 - 0,7 |
| Ceriace činidlo | 0,2 - 0,22 |
| Papierové vlákna | 0,5 - 0,7 |
| Spomaľovač tuhnutia | 0,07 - 0,09 |
| Peniaci prostriedok | 0,02 - 0,03 |
| Trimetafosfát sodný | 0 - 0,16 |
| Inhibítor rekalcinácie | 0,13 - 0,14 |
Príklad 14
Táto zmes je z kategórie opísanej v dokumente WO 99/14449.
| Zloženie | Všeobecný vzorec Percentuálny hmotnostný obsah | Špecifický vzorec Percentuálny hmotnostný obsah |
| Portlandský cement | Typ I: 30 - 50 Typ II: 30 - 50 Typ III: 30 - 50 Typ IV: 30 - 50 | Typ I: 34 ± 2 |
| Hlinitanový cement | Merný povrch podľa Blaina od 4000 do 5000: 2 - 20 Merný povrch podľa Blaina od 5000 do 6000: 1 - 15 | Merný povrch podľa Blaina od 4000 do 5000: 4 ± 2 |
| Piesok na maltu: 0 - 1/16“ (1,587 mm): 30-60 Piesok na betón 0- 1/8“ (3,175 mm): 30 - 60) Expandovaný íl : 15 - 50 Expandovaná bridlica: 15-50 Expandovaný banský odpad: | Piesok na maltu: 48 % ± 2 |
| 15 - 50 Expandovaný vermikulit: 2-10 Expandovaný perlit 2-10 | ||
| Polystyrén | Priemer od 0 do 1/8“ (3,175 mm) | 1 + 0,2 |
| Voda | Pitná voda; 10-30 | 11 ± 5 |
| Prevzdušňo- vacie činidlo | Generické povrchovo aktívne látky; 0 - 2 | 0,015 ± 0,005 |
Príklad 15
Táto zmes je z kategórie opísanej v dokumente US-A-5 221 386.
| Zloženie | Percentuálny hmotnostný obsah | |
| Prachový materiál | Portlandský cement typ III | 68,1 |
| Hlinitanový cement Merný povrch podľa Blaina 6000 cm2/g | 17,79 | |
| Malta | 5,69 | |
| Vápno | 0,57 | |
| Lietavý popolček | 7,84 | |
| Škvara Pena Guľôčky expandovaného polystyrénu Ostatné | ||
| Celkom | 100 | |
| Kvapalina | Superplastifikátor Lomar D | 1 |
| 8% vodný roztok kyseliny citrónovej | 0,5 | |
| Voda | 98,5 | |
| Celkom | 100 | |
| Stupeň | miešania | Pomer kvapalina/prachový materiál | 0,35 |
Obrázok 6 znázorňuje čiastočný rez doskou podľa vynálezu pred tým, než boli odrezané jej boky; je tu možné vidieť spodné pletivo G1, vrchné pletivo G2, tenší bok 44 a plnivo 14; na vytvorenie bokov dosiek tu existuje spodné pletivo G1 bočné prehnuté tak, aby čiastočne prekrývalo bočnú časť vrchného pletiva G2.
Je možné pozorovať, že v spodnej časti dosky, ako je znázornené na obrázku, je tenká oblasť D bez plniva 14; je tomu tak preto, že zhustená oblasť bola vytvorená v dôsledku povahy zmesi použitej na výrobu telesa dosky a v dôsledku vytláčania s vibráciami; táto oblasť zvyšuje mechanickú pevnosť dosky.
Ako alternatíva môže byť zhustená oblasť vytvorená aplikáciou vkladanej hmoty pozostávajúcej z vrstvy bez akýchkoľvek plnív.
Obrázok 7 ukazuje dosku po odrezaní boku 45 pozdĺž čiary C na obrázku
6.
Paralelné postranné boky sú priame.
Ako je znázornené na obrázku 9, tu tiež môže vrchné pletivo G2 niesť, napríklad mať k sebe prilepenú, tkaninu V skladajúcu sa z rohože napríklad zo sklenených vlákien; tento druh tkaniny V ďalej zvyšuje mechanickú pevnosť dosky; pričom tkanina V tu pokrýva pletivo G2 cez celú jeho šírku.
Samozrejme môžu byť využité ďalšie usporiadania.
Tak napríklad, ako je znázornené na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V pokrýva bočnú preloženú časť spodného pletiva G1. Obrázok 10 predstavuje podobné riešenie ako obrázok 8, okrem toho, že spodné pletivo G1 je spojené s pripojeným pásom tkaniny VB, napríklad je prilepené lepidlom, pozdĺž svojich pozdĺžnych bokov, takže vrchné pletivo G2, ktoré je výhodne spojené s tkaninou V, pokrýva preloženú časť pásu tkaniny VB. ktoré tak napomáha vytvoreniu boku dosky.-
Obrázok 11 spája znaky opisované s odkazom na obrázky 9 a 10, inými slovami je tu spodné pletivo Gl a pás tkaniny VB, ktorý pokrýva vrchné pletivo G2 a jeho tkaninu V. Samozrejme, spodné pletivo G1 by tiež mohlo niesť tkaninu, podobnú ako je tkanina V; podľa obrázkov 12 - 15, ktoré znázorňujú situáciu, v ktorej spodné pletivo G1 nesie tkaninu V, ostatné časti sú ako na obrázkoch 8, 9 s vrchným pletivom G2, bez tkaniny na obrázkoch 12 - 13 alebo s tkaninou V na obrázkoch 14 - 15; pričom pletivo G1 je pokryté tkaninou V cez celú svoju šírku. Obrázky 16, 17 ukazujú usporiadanie podobnému na obrázku 12, v ktorom bola tkanina V spojená so spodným pletivom G1 nahradená bočným pásom tkaniny VB.
Tkanina VB vo forme pásu pokrýva len postranné boky pletiva Gl a/alebo G2; preto vrchné pletivo G2 aspoň čiastočne prekrýva časť spodného pletiva Gl, ktoré je alebo nie je spojené s tkaninou V, VB; alternatívne je vrchné pletivo G2 aspoň čiastočne pokryté časťou pletiva Gl, buď spojeného alebo nespojeného s tkaninou V, VB.
Alternatívne môže byť vrchný okraj 39 prietlačnice 40 tvorený spodnou priamkou valcovej kladky usporiadanej otočné okolo priečnej osi.
Vo variante ktorý nie je znázornený, je vrchná a/alebo spodná lícová strana z lepenky, ktorá nahrádza pletivo a/alebo tkaninu.
Výhodne môže byť na jednu alebo obidve lícové strany dosky nanesená vrstva polymérnej emulzie latexového typu (obsahujúcej organické rozpúšťadlo alebo bez organického rozpúšťadla); tým sa na povrchu dosky získa ochranný film. Ochranný film predovšetkým znižuje priepustnosť dosky, zlepšuje vzhľad povrchu, podporuje priľnavosť akéhokoľvek ďalšieho povlaku, ako napríklad na doskách typu obkladačiek, a v nejakej miere obmedzuje variantné rozmery dosky. Ochranný film môže byť nanášaný nastriekaním povrchu, natieraním valčekmi, impregnáciou pletiva alebo sieťoviny, či už je toto pletivo alebo sieťovina spojená s tkaninou alebo nie a ďalej môže byť nanášaný prechodom cez kúpeľ alebo prechodom medzi valcami.
Claims (38)
1. Spôsob výroby dosky na báze spojiva ako je sadra alebo cement, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa kroky:
a) zmiešania zmesi, určenej na vytvorenie telesa dosky, s vodou;
b) umiestňovanie zmesi na pohyblivý podklad, ktorý je kontinuálne unášaný pomocou dopravníkového pásu, pričom uvedená zmes prechádza cez vytláčací lis vytvárajúci dosku, a uvedený vytláčací lis sa podrobí vibráciám;
c) odrezanie dosky minimálne na úpravu dĺžky.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v kroku c) sa doska reže po dĺžke i šírke.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo nároku 2, vyznačujúci sa tým, že umiestňovanie podľa kroku b) sa uskutočňuje na spodnú lícovú stranu.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že vrstva z kroku b) je prekrytá vrchnou lícovou stranou.
5. Spôsob podľa nároku 3 alebo nároku 4, vyznačujúci sa tým, že lícová strana sa skladá z pletiva (Gl, G2) a/alebo tkaniny (V, VB).
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 3 až 5, vyznačujúci sa tým, že pletivo (Gl, G2) je zo sklenených vlákien.
7. Spôsob podľa nároku 5 alebo nároku 6, vyznačujúci sa tým, že tkanina (V) pokrýva pletivo (Gl, G2) po celej jeho šírke.
8. Spôsob podľa nároku 5 alebo nároku 6, vyznačujúci sa tým, že tkanina (VB) je vo forme pásu a pokrýva len bočné okraje pletiva (G2).
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 5 až 8, vyznačujúci sa tým, že tkanina (V, VB) je rohož, výhodne zo sklenených vlákien.
10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že v kroku c) sa spôsob rezania uskutočňuje vodným lúčom.
11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 3 až 10, vyznačujúci sa tým, že bočné okraje dosiek sú vopred vytvorené prehrnutím spodného pletiva (Gl) a nasledujúcim priamym rezom.
12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že prehrnutá časť spodného pletiva (Gl) je pokrytá vrchným pletivom (G2), ktoré je prípadne spojené s tkaninou (V).
13. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že prehrnutá časť spodného pletiva (Gl) pokrýva vrchné pletivo (G2), ktoré je prípadne spojené s tkaninou (V).
14. Spôsob podľa nároku 12 alebo nároku 13, vyznačujúci sa tým, že aspoň bočné okraje spodného pletiva (G 1) sú spojené s tkaninou (V, VB).
15. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 11 až 14, vyznačujúci sa tým, že rezanie sa uskutočňuje na prekrývajúcej sa časti.
16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 15, vyznačujúci sa tým, že krok b) sa uskutočňuje tak, že oba bočné okraje dosky sú tenšie.
17. Spôsob podľa nároku 3 alebo nároku 4, vyznačujúci sa tým, že vrchná a/alebo spodná lícová strana je z lepenky.
18. Vytláčací lis na uskutočňovanie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 17, zo skupiny lisov zahŕňajúcich priečnu prietlačnicu (40), vyznačujúci sa tým, že uvedená prietlačnica (40) je aspoň čiastočne vystavená vibráciám.
19. Vytláčací lis podľa nároku 18, vyznačujúci sa tým, že prietlačnica (40) má vrchný okraj a spodný okraj (38), ktorý nesie na svojej spodnej ploche aspoň jeden vibrátor (42).
20. Vytláčací lis podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že vzdialenosť medzi vrchným okrajom (39) a spodným okrajom (38) prietlačnice (40) je nastaviteľná.
21. Vytláčací lis podľa nároku 19 alebo nároku 20, vyznačujúci sa tým, že os vibrátora (42) môže byť orientovaná vodorovne.
22. Vytláčací lis podľa nároku 19 alebo nároku 20, vyznačujúci sa tým, že os vibrátora (42) môže byť orientovaná zvisle.
23. Vytláčací lis podľa ktoréhokoľvek z nárokov 18 až 22, vyznačujúci sa tým, že príetlačnica (40) má v priečnom priereze všeobecne pravorrhlý tvar s koncami (44) zbiehajúcimi sa mierne smerom von.
24. Doska na báze sadry alebo cementu, vyznačujúca sa tým, že má vrchnú a spodnú lícovú stranu, kde každá z lícových strán obsahuje aspoň vrstvu pletiva (Gl, G2) a/alebo tkaniny (V, VB), pričom je táto doska na pozdĺžnych bokoch zbavená pletiva alebo tkaniny.
25. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24, vyznačujúca sa tým, že jej základnou zložkou je cement.
26. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná a/alebo spodná lícová strana zahŕňa najmenej dve vrstvy, bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom, pričom obsahuje aspoň jednu vrstvu pletiva (Gl, G2).
27. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo nároku 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná a/alebo spodná lícová strana zahŕňa najmenej dve vrstvy, bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom, pričom obsahuje najmenej jednu vrstvu tkaniny (V,VB).
28. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo nároku 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná a/alebo spodná lícová strana zahŕňa najmenej tri vrstvy, bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom, pričom obsahuje aspoň dve vrstvy pletiva (Gl, G2) a aspoň jednu vrstvu tkaniny (V, VB) .
29. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo nároku 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná a/alebo spodná lícová strana obsahujú najmenej tri vrstvy, bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom, pričom zahŕňa najmenej dve vrstvy tkaniny (V, VB) a najmenej jednu vrstvu pletiva.
30. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo nároku 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná i spodná lícová strana obsahujú najmenej dve vrstvy bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom, pričom aspoň jedna z vrstiev je z pletiva (Gl, G2).
31. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo nároku 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná i spodná lícová strana obsahujú najmenej dve vrstvy bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom, pričom aspoň jedna z vrstiev je z tkaniny (V, VB).
32. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 24 alebo nároku 25, vyznačujúca sa tým, že vrchná lícová strana má aspoň tri vrstvy bezprostredne priliehajúce k pozdĺžnym bokom.
33. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 32, vyznačujúca sa tým, že vrchná lícová strana dosky priliehajúca k pozdĺžnym bokom je tenšia a šikmá.
34. Doska na báze sadry alebo cementu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 24 až
33, vyznačujúca sa tým, že vrchná a spodná lícová strana obsahujú vnútornú vrstvu z pletiva (G1,G2) .
35. Doska na báze sadry alebo cementu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 24 až
34, vyznačujúca sa tým, že spodná časť dosky má zhustenú tenkú oblasť (D).
36. Doska na báze sadry alebo cementu podľa nároku 35, vyznačujúca sa tým, že doska obsahuje, okrem cementového spojiva, ľahké plnivo (14), pričom uvedená zhustená tenká oblasť (D) je bez plniva.
37. Použitie dosky podľa ktoréhokoľvek z nárokov 24 až 36, v ktorej je spojivom cementové spojivo, na vytváranie alebo pokrývanie stien, priečok, podláh alebo stropov, vo vnútri alebo zvonku budov, ako sú priemyselné kuchyne, poľnohospodársko-potravinárske laboratóriá, sprchy, kúpeľne, bazény alebo kúpaliská a/alebo miestnosti často omývané prúdom vody, ako sú miestnosti poľnohospodárskych budov alebo priemyselných bitúnkov.
38. Použitie dosky podľa ktoréhokoľvek z nárokov 24 až 36, v ktorej je spojivo na báze sadry, na vytváranie alebo pokrývanie stien alebo priečok.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0107466A FR2825658B1 (fr) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
| PCT/FR2002/001930 WO2002098622A1 (fr) | 2001-06-07 | 2002-06-06 | Extrudeur pour la fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK16422003A3 true SK16422003A3 (sk) | 2004-06-08 |
| SK287887B6 SK287887B6 (sk) | 2012-03-02 |
Family
ID=8864063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1642-2003A SK287887B6 (sk) | 2001-06-07 | 2002-06-06 | Method of fabricating a binder-based board such as plaster or cement binder based board, device for making the same and board producible by this method |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040241271A1 (sk) |
| EP (1) | EP1395405B1 (sk) |
| KR (1) | KR100790201B1 (sk) |
| AT (1) | ATE480379T1 (sk) |
| CA (1) | CA2449852C (sk) |
| CZ (1) | CZ305062B6 (sk) |
| DE (1) | DE60237599D1 (sk) |
| DK (1) | DK1395405T3 (sk) |
| ES (1) | ES2352328T3 (sk) |
| FR (1) | FR2825658B1 (sk) |
| HU (1) | HU229533B1 (sk) |
| NO (1) | NO325057B1 (sk) |
| NZ (1) | NZ530077A (sk) |
| PL (1) | PL201899B1 (sk) |
| RO (1) | RO121684B1 (sk) |
| SK (1) | SK287887B6 (sk) |
| WO (1) | WO2002098622A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200309595B (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2360883C2 (ru) * | 2003-03-19 | 2009-07-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Акустическая панель, содержащая переплетенную фиксированную матрицу из затвердевшего гипса, и способ ее изготовления |
| FR2999565B1 (fr) | 2012-12-18 | 2016-02-26 | Francais Ciments | Materiau cimentaire durcissable a base de liants hydrauliques pour une mise en oeuvre a basses temperatures |
| US10173343B2 (en) | 2016-06-17 | 2019-01-08 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system with vibration isolation |
| CN110948643B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-03-09 | 广州勇创混凝土有限公司 | 一种混凝土振动台 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1953589A (en) * | 1932-01-13 | 1934-04-03 | United States Gypsum Co | Uniting dissimilar materials |
| US2200155A (en) * | 1936-11-21 | 1940-05-07 | United States Gypsum Co | Manufacture of wallboard having a cementitious core |
| US3012901A (en) * | 1956-02-07 | 1961-12-12 | Armstrong Cork Co | Method and apparatus for orienting particles |
| US3083756A (en) * | 1959-03-30 | 1963-04-02 | United States Gypsum Co | Board-forming machine |
| US3250835A (en) * | 1963-03-06 | 1966-05-10 | Sp K Bureau Prokatdetal | Method for producing concrete and reinforced concrete slabs and substantially flat structural elements |
| US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
| NL160190C (nl) * | 1970-02-25 | 1979-10-15 | Knauf Westdeutsche Gips | Werkwijze voor de vervaardiging van een, van een bekledingslaag voorziene, gips-bouwplaat. |
| US4334786A (en) * | 1978-02-08 | 1982-06-15 | Saint Gobain Industries | Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation |
| AU531527B2 (en) * | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
| GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
| IT1183353B (it) * | 1985-02-15 | 1987-10-22 | Moplefan Spa | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento |
| US5632848A (en) * | 1989-10-12 | 1997-05-27 | Georgia-Pacific Corporation | Continuous processing equipment for making fiberboard |
| JP2750919B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1998-05-18 | 株式会社竹中工務店 | ち密なコンクリート表面の形成方法 |
| US5030502A (en) * | 1990-02-02 | 1991-07-09 | Teare John W | Cementitious construction panel |
| US5198052A (en) * | 1990-10-22 | 1993-03-30 | Domtar, Inc. | Method of reshaping a gypsum board core and products made by same |
| DE4127932A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
| CA2141804C (en) * | 1992-08-06 | 2004-11-30 | Turner W. Richards | Continuous processing equipment for making fiberboard |
| GB2316693B (en) * | 1996-08-29 | 2000-05-31 | Bpb Plc | Building board |
| CA2211984C (en) * | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
| CA2242746C (en) * | 1998-07-08 | 2002-06-11 | Westroc Inc. | Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller |
| JP3315935B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2002-08-19 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
| CN1416390A (zh) * | 2000-01-05 | 2003-05-07 | 美国圣戈班技术织物有限公司 | 光滑增强水泥板及其制备方法 |
| US6524679B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
-
2001
- 2001-06-07 FR FR0107466A patent/FR2825658B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-06 HU HU0400134A patent/HU229533B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 US US10/479,964 patent/US20040241271A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-06 DE DE60237599T patent/DE60237599D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 KR KR1020037016013A patent/KR100790201B1/ko active IP Right Grant
- 2002-06-06 RO ROA200300986A patent/RO121684B1/ro unknown
- 2002-06-06 CA CA002449852A patent/CA2449852C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 PL PL364364A patent/PL201899B1/pl unknown
- 2002-06-06 ES ES02748937T patent/ES2352328T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 SK SK1642-2003A patent/SK287887B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 EP EP02748937A patent/EP1395405B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 AT AT02748937T patent/ATE480379T1/de active
- 2002-06-06 NZ NZ530077A patent/NZ530077A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 DK DK02748937.6T patent/DK1395405T3/da active
- 2002-06-06 WO PCT/FR2002/001930 patent/WO2002098622A1/fr not_active Application Discontinuation
- 2002-06-06 CZ CZ2004-18A patent/CZ305062B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-05 NO NO20035415A patent/NO325057B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-12-10 ZA ZA2003/09595A patent/ZA200309595B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1395405A1 (fr) | 2004-03-10 |
| CZ200418A3 (cs) | 2004-05-12 |
| FR2825658A1 (fr) | 2002-12-13 |
| ES2352328T3 (es) | 2011-02-17 |
| SK287887B6 (sk) | 2012-03-02 |
| CZ305062B6 (cs) | 2015-04-22 |
| NO325057B1 (no) | 2008-01-21 |
| HU229533B1 (hu) | 2014-01-28 |
| NZ530077A (en) | 2005-11-25 |
| KR100790201B1 (ko) | 2007-12-31 |
| EP1395405B1 (fr) | 2010-09-08 |
| US20040241271A1 (en) | 2004-12-02 |
| ZA200309595B (en) | 2005-02-23 |
| KR20040016879A (ko) | 2004-02-25 |
| FR2825658B1 (fr) | 2007-08-31 |
| DK1395405T3 (da) | 2011-01-10 |
| WO2002098622A1 (fr) | 2002-12-12 |
| ATE480379T1 (de) | 2010-09-15 |
| CA2449852A1 (fr) | 2002-12-12 |
| PL364364A1 (en) | 2004-12-13 |
| DE60237599D1 (de) | 2010-10-21 |
| HUP0400134A2 (hu) | 2005-03-29 |
| RO121684B1 (ro) | 2008-02-28 |
| NO20035415D0 (no) | 2003-12-05 |
| CA2449852C (fr) | 2009-12-15 |
| PL201899B1 (pl) | 2009-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7326478B2 (en) | Cement binder based plate | |
| JP3511265B2 (ja) | 石膏壁張り用材およびその製造方法 | |
| EP0797551B1 (en) | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom | |
| US20020090871A1 (en) | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) | |
| US20080148997A1 (en) | Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers | |
| US20090078162A1 (en) | Gypsum-based Composition | |
| SK16422003A3 (sk) | Vytláčací lis na výrobu dosky na báze spojiva ako je prášková sadra | |
| US20220194856A1 (en) | Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof | |
| EP4263465A1 (en) | Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change of owner's name |
Owner name: BPB LIMITED, SLOUGH, GB Effective date: 20111220 |
|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20200606 |