CN110948643B - 一种混凝土振动台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土振动台，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有挂环，所述底板的上方设有振动机构，所述振动机构的上方设有试模，所述振动机构包括顶板、振动电机和第一弹簧。该混凝土振动台，振动结构简单，便于操作，具体有益效果如下，该混凝土振动台的结构更为简单，实用性更强，不仅可以对该混凝土振动台和外界混凝土进行固定，并且可以对该混凝土振动台的振动进行有效的缓冲，防止由于振动导致外界混凝土松动的问题，通过基座、支座、圆杆、第二弹簧、圆杆和螺纹杆之间的配合，使得该混凝土振动台可以对试模进行有效的固定，避免试模倾倒和偏移等问题，大大降低了试模内部混凝土抖出的可能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土振动台技术领域，具体为一种混凝土振动台。
背景技术
混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型，现有技术中的混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。
但是现有技术中的混凝土振动台在使用的过程中，振动结构复杂，易于损坏，并且振动会将能量传递到外界混凝土，长时间作业会导致外界混凝土松动，影响混凝土的质量，并且试模不便于与振动台进行固定，因此容易导致试模内部混凝土抖出的问题，难以清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土振动台，以解决上述背景技术中提出现有技术中的混凝土振动台在使用的过程中，振动结构复杂，易于损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土振动台，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有挂环，所述底板的上方设有振动机构，所述振动机构的上方设有试模；
所述振动机构包括顶板、振动电机和第一弹簧；
所述顶板的底部与振动电机的顶部固定连接在一起，所述顶板的顶部四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部通过底板顶部的凹槽固定连接在一起，所述顶板的顶部与试模的底部相贴合。
优选的，所述底板的顶部左右两侧均设有支撑组件；
所述支撑组件包括方杆、方管、第一支架、第二支架、斜杆和第三支架；
所述方杆的底部左右两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述方杆的外壁左右两侧均间隙配合有方管，所述方管的顶部与第二支架的底部固定连接在一起，所述第二支架的顶部通过销轴转动连接有斜杆，两个所述斜杆的顶部均通过销轴与第三支架的底部转动相连，所述第三支架的顶部与顶板的底部固定连接在一起。
优选的，所述第一支架的外侧与方杆的末端相平齐。
优选的，所述底板的下方设有固定机构；
所述固定机构包括螺栓、螺纹筒、橡胶垫和橡胶圈；
所述螺栓的外壁贯穿底板，且螺栓的外壁与底板间隙配合，所述螺栓的外壁上方与橡胶圈的内壁过盈配合，所述橡胶圈的顶部和底部分别与螺栓和底板相抵紧，所述螺栓的外壁下方与螺纹筒的内壁螺纹相连，所述橡胶垫的顶部与底板的底部固定连接在一起，所述螺栓的外壁贯穿橡胶垫。
优选的，所述螺纹筒的高度为12-15厘米。
优选的，所述顶板的顶部左右两侧均设有抵紧机构；
所述抵紧机构包括圆杆、基座和支座、横管、第四支架、螺纹杆、第二弹簧、竖板和手轮；
所述圆杆的右端与基座的左侧固定连接在一起，所述基座的右端通过销轴与支座的左侧转动相连，所述圆杆的外壁与横管的内壁间隙配合，所述横管的底部通过第四支架与顶板固定连接在一起，所述圆杆的左端与第二弹簧的右端固定连接在一起，所述横管的内壁与螺纹杆的外壁间隙配合，所述螺纹杆的右端与第二弹簧的左端相抵紧，所述螺纹杆的外壁贯穿竖板的侧面，且螺纹杆的外壁与竖板螺纹相连，所述竖板的底部与顶板的顶部固定连接在一起，所述螺纹杆的末端与手轮固定连接在一起。
优选的，所述第四支架的外侧与横管的外侧相平齐。
优选的，所述横管与顶板相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土振动台，振动结构简单，便于操作，具体有益效果如下：
该混凝土振动台通过振动电机、底板和顶板之间的配合，实现了对试模内部的混凝土进行震实，该混凝土振动台的结构更为简单，实用性更强。
通过橡胶垫、橡胶圈、螺纹筒和螺栓之间的配合，不仅可以对该混凝土振动台和外界混凝土进行固定，并且可以对该混凝土振动台的振动进行有效的缓冲，防止由于振动导致外界混凝土松动的问题。
通过基座、支座、圆杆、第二弹簧、圆杆和螺纹杆之间的配合，使得该混凝土振动台可以对试模进行有效的固定，防止试模与振动台分离，避免试模倾倒和偏移等问题，大大降低了试模内部混凝土抖出的可能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2中底板、顶板和第一弹簧的连接关系结构示意图；
图4为图3中支座、第二弹簧和竖板的连接关系结构示意图；
图5为图3中底板、第一弹簧和螺栓的连接关系结构示意图；
图6为图3中方杆、第一支架和斜杆的连接关系结构示意图。
图中：1、振动机构，101、顶板，102、振动电机，103、第一弹簧，2、支撑组件，201、方杆，202、方管，203、第一支架，204、第二支架，205、斜杆，206、第三支架，3、固定机构，301、螺栓，302、螺纹筒，303、橡胶垫，304、橡胶圈，4、抵紧机构，401、圆杆，402、基座，403、支座，404、横管，405、第四支架，406、螺纹杆，407、第二弹簧，408、竖板，409、手轮，5、底板，6、挂环，7、试模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土振动台，包括底板5，底板5的左右两侧均固定连接有挂环6，通过挂环6便于作业人员提起底板5，底板5的上方设有振动机构1，振动机构1的上方设有试模7，振动机构1包括顶板101、振动电机102和第一弹簧103，顶板101的底部与振动电机102的顶部固定连接在一起，振动电机102的型号为YZO-1，顶板101的顶部四角均固定连接有第一弹簧103，第一弹簧103对顶板101起到支撑的作用，第一弹簧103的底部通过底板5顶部的凹槽固定连接在一起，顶板101的顶部与试模7的底部相贴合。
底板5的顶部左右两侧均设有支撑组件2，支撑组件2包括方杆201、方管202、第一支架203、第二支架204、斜杆205和第三支架206，方杆201的底部左右两侧均固定连接有第一支架203，第一支架203对方杆201起到支撑和固定的作用，第一支架203的底部与底板5的顶部固定连接在一起，方杆201的外壁左右两侧均间隙配合有方管202，方杆201对方管202起到限位和支撑的作用，方管202的顶部与第二支架204的底部固定连接在一起，第二支架204的顶部通过销轴转动连接有斜杆205，当顶板101上下震动时，可以通过斜杆205推动方管202沿着方杆201滑动，两个斜杆205的顶部均通过销轴与第三支架206的底部转动相连，第三支架206的顶部与顶板101的底部固定连接在一起，第一支架203的外侧与方杆201的末端相平齐。
底板5的下方设有固定机构3，固定机构3包括螺栓301、螺纹筒302、橡胶垫303和橡胶圈304，螺栓301的外壁贯穿底板5，且螺栓301的外壁与底板5间隙配合，螺栓301的外壁上方与橡胶圈304的内壁过盈配合，橡胶圈304的顶部和底部分别与螺栓301和底板5相抵紧，螺栓301的外壁下方与螺纹筒302的内壁螺纹相连，在安装时，需要将螺纹筒302预埋在混凝土的内部，橡胶垫303的顶部与底板5的底部固定连接在一起，螺栓301的外壁贯穿橡胶垫303，橡胶垫303起到减震的作用，螺纹筒302的高度为12-15厘米，保证螺纹筒302的安装稳定。
顶板101的顶部左右两侧均设有抵紧机构4，抵紧机构4包括圆杆401、基座402和支座403、横管404、第四支架405、螺纹杆406、第二弹簧407、竖板408和手轮409，圆杆401的右端与基座402的左侧固定连接在一起，基座402的右端通过销轴与支座403的左侧转动相连，圆杆401的外壁与横管404的内壁间隙配合，横管404对圆杆401起到限位的作用，横管404的底部通过第四支架405与顶板101固定连接在一起，圆杆401的左端与第二弹簧407的右端固定连接在一起，横管404的内壁与螺纹杆406的外壁间隙配合，螺纹杆406的右端与第二弹簧407的左端相抵紧，螺纹杆406通过第二弹簧407给予圆杆401靠近试模7的弹力，进而使得支座403可以与试模7抵紧，螺纹杆406的外壁贯穿竖板408的侧面，且螺纹杆406的外壁与竖板408螺纹相连，竖板408的底部与顶板101的顶部固定连接在一起，螺纹杆406的末端与手轮409固定连接在一起，第四支架405的外侧与横管404的外侧相平齐，第四支架405对横管404起到固定的作用，横管404与顶板101相互平行。
在使用该混凝土振动台时，需要将螺纹筒302预埋在混凝土地面内部，随后将底板5放置在混凝土的上方，将橡胶垫303夹在混凝土与底板5之间，之后通过螺栓301和螺纹筒302实现对底板5的固定，试模7的内部注入适量的混凝土，同时调整左右两侧的手轮409，手轮409带动螺纹杆406转动，螺纹杆406通过第二弹簧407推动圆杆401沿着横管404的内壁滑动，圆杆401通过基座402推动支座403靠近试模7，通过左右两侧的支座403将试模7固定在顶板101的顶部，随后接通振动电机102的外接电源，此时振动电机102振动，振动电机102带动顶板101振动，在第一弹簧103的作用下，顶板101剧烈振动，进而通过试模7对其内部的混凝土进行振动，顶板101上下振动时，斜杆205推动方管202沿着方杆201的外壁滑动，对顶板101起到限位的作用，使得顶板101可以保持平衡。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种混凝土振动台，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的左右两侧均固定连接有挂环(6)，所述底板(5)的上方设有振动机构(1)，所述振动机构(1)的上方设有试模(7)，所述振动机构(1)包括顶板(101)、振动电机(102)和第一弹簧(103)，所述顶板(101)的底部与振动电机(102)的顶部固定连接在一起，所述顶板(101)的顶部四角均固定连接有第一弹簧(103)，所述第一弹簧(103)的底部通过底板(5)顶部的凹槽固定连接在一起，所述顶板(101)的顶部与试模(7)的底部相贴合，所述底板(5)的顶部左右两侧均设有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括方杆(201)、方管(202)、第一支架(203)、第二支架(204)、斜杆(205)和第三支架(206)，所述方杆(201)的底部左右两侧均固定连接有第一支架(203)，所述第一支架(203)的底部与底板(5)的顶部固定连接在一起，所述方杆(201)的外壁左右两侧均间隙配合有方管(202)，所述方管(202)的顶部与第二支架(204)的底部固定连接在一起，所述第二支架(204)的顶部通过销轴转动连接有斜杆(205)，两个所述斜杆(205)的顶部均通过销轴与第三支架(206)的底部转动相连，所述第三支架(206)的顶部与顶板(101)的底部固定连接在一起，所述第一支架(203)的外侧与方杆(201)的末端相平齐，所述底板(5)的下方设有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括螺栓(301)、螺纹筒(302)、橡胶垫(303)和橡胶圈(304)，所述螺栓(301)的外壁贯穿底板(5)，且螺栓(301)的外壁与底板(5)间隙配合，所述螺栓(301)的外壁上方与橡胶圈(304)的内壁过盈配合，所述橡胶圈(304)的顶部和底部分别与螺栓(301)和底板(5)相抵紧，所述螺栓(301)的外壁下方与螺纹筒(302)的内壁螺纹相连，所述橡胶垫(303)的顶部与底板(5)的底部固定连接在一起，所述螺栓(301)的外壁贯穿橡胶垫(303)，所述螺纹筒(302)的高度为12-15厘米，所述顶板(101)的顶部左右两侧均设有抵紧机构(4)，所述抵紧机构(4)包括圆杆(401)、基座(402)和支座(403)、横管(404)、第四支架(405)、螺纹杆(406)、第二弹簧(407)、竖板(408)和手轮(409)，所述圆杆(401)的右端与基座(402)的左侧固定连接在一起，所述基座(402)的右端通过销轴与支座(403)的左侧转动相连，所述圆杆(401)的外壁与横管(404)的内壁间隙配合，所述横管(404)的底部通过第四支架(405)与顶板(101)固定连接在一起，所述圆杆(401)的左端与第二弹簧(407)的右端固定连接在一起，所述横管(404)的内壁与螺纹杆(406)的外壁间隙配合，所述螺纹杆(406)的右端与第二弹簧(407)的左端相抵紧，所述螺纹杆(406)的外壁贯穿竖板(408)的侧面，且螺纹杆(406)的外壁与竖板(408)螺纹相连，所述竖板(408)的底部与顶板(101)的顶部固定连接在一起，所述螺纹杆(406)的末端与手轮(409)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述第四支架(405)的外侧与横管(404)的外侧相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述横管(404)与顶板(101)相互平行。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210218 Address after: 510470 No.5 Chenggang Road, aigang village, Renhe Town, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangzhou Yongchuang Concrete Co.,Ltd. Address before: 138000 NO.48 Chunhua Road, Sanchahe Town, Fuyu County, Songyuan City, Jilin Province Applicant before: Guo Tuo |
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