CN209615840U - 一种混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，公开了一种混凝土振动台，包括底架，底架的上端面振动设置有振动台板，振动台板的上端面开设有两条凹槽，两条凹槽为正交设置，振动台板上端面于每个凹槽内均滑移设置有两个夹紧板，凹槽内沿其长度方向螺纹连接有用于抵紧夹紧板的螺纹杆，夹紧板的上端面升降设置有立柱，任意两个立柱的周侧共同套设有与任一凹槽平行设置的连杆。水平面内滑移设置的夹紧板实现试件在水平方向上的夹紧，升降设置的立柱与套设在立柱上的连杆实现试件在竖直方向的夹紧，多方向夹紧，更加牢固，避免了振动过程中试件在振动台上滑移、抖动而发生位置变化，导致振动环境发生变化，振动平衡受到影响等，从而影响最终的测试。

Description

一种混凝土振动台

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。

背景技术

混凝土预制成型后，需要对其质量进行检测，往往会用到混凝土振动台，将试件置于振动台上端面，振动一段时间后，检测试件的分离、塌陷或松散的程度，来判断其生产质量。

专利公告号为CN207730514U的中国专利，提出了一种用于固定多个混凝土试样模具的辅助装置，包括不锈钢框架、挡杆、垫圈和螺帽四部分。不锈钢框架，侧面由四块尺寸相同开有导向槽的钢板焊接而成，无上下底面。挡杆的长度与不锈钢框架内边缘尺寸相匹配，两端焊接有螺杆。螺杆的螺纹直径与侧面上的导向槽宽度相匹配，可使挡杆在导向槽上移动。通过调整档杆在导向槽上的位置，使得混凝土试样被固定在档杆内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：档杆只能在水平方向上实现对混凝土试样的夹紧固定，混凝土试样同样容易从竖直方向上跳出档杆，在振动台上滑动，导致振动台面的负载不平衡，使得模拟振动发生偏差，造成测试误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可多方向夹紧试件的一种混凝土振动台。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振动台，包括底架，所述底架的上端面振动设置有振动台板，所述振动台板的上端面开设有两条凹槽，两条所述凹槽为正交设置，所述振动台板上端面于每个凹槽内均滑移设置有两个夹紧板，所述凹槽内沿其长度方向螺纹连接有用于抵紧所述夹紧板的螺纹杆，所述夹紧板的上端面升降设置有立柱，任意两个所述立柱的周侧共同套设有与任一凹槽平行设置的连杆。

通过采用上述技术方案，将试件放置在振动台板上端面的中心处，分别滑移四个夹紧板直至贴住试件的周侧，拧紧螺纹杆，使螺纹杆向靠近振动台板的中心处移动，将夹紧板抵紧在试件的侧壁位置，调整立柱的高度，使连杆贴在试件的上端面。水平面内滑移设置的夹紧板实现试件在水平方向上的夹紧，升降设置的立柱与套设在立柱上的连杆实现试件在竖直方向的夹紧，多方向夹紧，更加牢固，避免了振动过程中试件在振动台上滑移、抖动而发生位置变化，导致振动环境发生变化，振动平衡受到影响等，从而影响最终的测试。

进一步设置为：所述夹紧板靠近所述底架的一侧固定有与所述凹槽卡接的卡块。

通过采用上述技术方案，夹紧板通过卡块卡接在振动台板内，并沿着凹槽的方向滑移，避免从振动台板中脱离，同时能保证滑移方向不偏离，以对试件进行水平方向的夹紧。

进一步设置为：所述凹槽的截面为圆形状，所述凹槽内设置有与所述螺纹杆螺纹配合的螺旋纹。

通过采用上述技术方案，螺纹杆螺纹连接在凹槽内并通过螺纹进行调节，夹紧板的位置确定后，旋转螺纹杆使之将夹紧板抵接在试件的周侧，避免振动过程中夹紧板松动，振动结束后，将螺纹杆向远离试件的方向拧动，使夹紧板远离试件，便于工人清理。

进一步设置为：所述夹紧板内沿其高度方向开设有与所述立柱升降配合的升降槽，所述立柱螺纹连接在所述升降槽内。

通过采用上述技术方案，立柱螺纹连接在升降槽内，旋转立柱来调整立柱在夹紧板内的高度，使得连杆可以抵接在试件的上端面。

进一步设置为：所述连杆内沿其长度方向开设有腰形槽，所述立柱穿设于所述腰形槽设置。

通过采用上述技术方案，两个立柱之间的距离随着夹紧板的滑移而发生变化使，立柱能在连杆的腰形槽内自由滑移，避免了连杆的长度限制夹紧板的滑移。

进一步设置为：所述螺纹杆靠近所述夹紧板的一端固定有抵紧橡胶层。

通过采用上述技术方案，螺纹杆抵紧夹紧板时，抵紧橡胶层起到一定的缓冲作用，夹紧板仍有一定的弹性运动空间，避免夹紧板对试件施加的压力对测试有影响，同时还能减小一定的振动撞击噪音。

进一步设置为：四个所述夹紧板靠近所述振动台板中心处的一侧均固定有缓冲橡胶层。

通过采用上述技术方案，试件在振动过程中，对夹紧板会产生一定的撞击，缓冲橡胶层起到一定的缓冲作用。

进一步设置为：所述振动台板与所述底架之间固定连接有多个振动弹簧，所述振动台板与所述底架之间于中心处转动设置有凸轮，所述底架内固定有用于驱动所述凸轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，驱动凸轮转动，使振动台板振动，振动弹簧将振动台板连接在底架上，降低振动噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）滑移设置的夹紧板可以满足不同大小试件的夹紧，配合螺纹杆实现试件在水平方向上的夹紧，避免试件振动过程中发生水平滑移而导致位置变化；

（2）升降设置的立柱配合套设在立柱上的连杆实现试件在竖直方向的夹紧，满足不同高度试件的纵向夹紧需求，两个方向的夹紧，能有效避免振动过程中试件水平滑移、竖直跳动而发生位置变化，振动环境变化而导致测试结果有误差；

（3）缓冲橡胶层与抵紧橡胶层使得试件仍然具有一定的弹性运动空间，缓冲了试件对夹紧板的撞击力，降低了工作噪音。

附图说明

图1是一种混凝土振动台的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、底架；2、振动台板；3、凹槽；4、夹紧板；5、螺纹杆；6、立柱；7、连杆；8、卡块；9、螺旋纹；10、升降槽；11、腰形槽；12、抵紧橡胶层；13、缓冲橡胶层；14、振动弹簧；15、凸轮；16、驱动电机；17、卡接柱；18、限位柱；19、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种混凝土振动台，包括底架1，底架1为长方体状，底架1的底面于四角处延伸设置有四个脚，便于将底架1埋设在地面。底架1的上端面固定有多个振动弹簧14，振动弹簧14远离底架1的一端固定连接有振动台板2，振动台板2为长方体状，振动弹簧14优选为四个且分别置于振动台板2的四角处，底架1上端面固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定有凸轮15，凸轮15呈竖直状态且抵接在振动台板2下端面的中心处。将试件放置在振动台板2上端面的中心处，驱动电机16工作，驱动振动台板2振动，振动弹簧14起到缓冲作用，并且能降低振动噪音。

参照图1和图2，振动台板2的上端面开设有两条凹槽3，两条凹槽3为正交设置，两条凹槽3的相交处位于振动台板2的中心处并将振动台板2的上端面均分为四个部分，凹槽3的开设方向优选为与振动台板2上端面的边长平行。凹槽3的截面为圆形且内壁设置有螺旋纹9，凹槽3内于两端处均螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的轴线与凹槽3的开设轴线重合。

参照图1，每一个凹槽3内均卡接设置有两个夹紧板4，两个夹紧板4分别置于凹槽3中心处的两侧且相互平行设置，夹紧板4呈长方体状且垂直与振动台板2的上端面设置，参照图3，夹紧板4靠近试件的一侧固定有缓冲橡胶层13。参照图2，夹紧板4靠近凹槽3的一侧于中心处固定有卡接在凹槽3内的卡块8，卡块8呈圆柱状，卡块8的轴线与螺纹杆5的轴线重合，螺纹杆5靠近卡块8的一侧固定有抵紧橡胶层12。

参照图2，夹紧板4通过卡块8卡接在凹槽3内，避免了夹紧板4从振动台板2内脱离，夹紧板4可以沿着凹槽3在振动台板2的上端面滑移。夹紧板4贴紧在试件的周侧后，旋转螺纹杆5，使螺纹杆5抵紧夹紧板4，避免振动过程中夹紧板4位置松动导致对试件水平方向上的夹紧失败，四个凹槽3配合实现试件水平方向上的夹紧。

参照图2，抵紧橡胶层12起到一定的缓冲作用，使得夹紧板4仍有一定的弹性运动空间，避免夹紧板4对试件施加过大的夹紧力而影响振动测试，缓冲橡胶层13则缓冲了试件振动过程中对夹紧板4的撞击力，降低了工作噪音。振动结束后，反向旋转螺纹杆5，使螺纹杆5向远离试件的方向运动，使夹紧板4远离试件，便于工人取出振动完成后的试件，以及清理振动台板2。

参照图3，夹紧板4的上端面于中心处开设有升降槽10，升降槽10沿夹紧板4的高度方向开设，升降槽10的截面为圆形，升降槽10内螺纹连接有立柱6，立柱6为圆柱状，立柱6的轴线与升降槽10的开设轴线重合。工人通过旋转立柱6实现立柱6在升降槽10内的升降。

参照图3，任一凹槽3的上端面设置有与该凹槽3平行的连杆7，连杆7套设在该凹槽3两端的立柱6内，套设有连杆7的两个立柱6的上端面均同轴固定有卡接柱17，卡接柱17为圆柱状，卡接柱17的截面直径小于立柱6的截面直径，连杆7的高度与卡接柱17的高度一致，连杆7通过卡接柱17卡接在立柱6上端面。参照图1和图3，连杆7的上端面贯穿开设有腰形槽11，腰形槽11由一个长方形槽和位于长方形槽两侧的两个半圆形槽连通组成，半圆形槽的截面为半圆形，其直径与卡接柱17的直径相等。

参照图3，卡接柱17远离立柱6的一侧同轴固定有限位柱18，限位柱18的截面为圆形且直径大于卡接柱17的直径，避免连杆7从卡接柱17内脱离。限位柱18的周侧向远离限位柱18中心的方向延伸设置有操作杆19，操作杆19平行于凹槽3设置。参照图1和图3，工人通过操作杆19旋转立柱6，带动卡接在立柱6周侧的连杆7做升降运动，直至连杆7抵接在试件的上端面，实现对试件竖直方向上的抵紧，夹紧板4在凹槽3内滑移时，立柱6则在连杆7的腰形槽11内滑移。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将试件放置在振动台板2上端面的中心处，工人通过操作杆19旋转立柱6，调整立柱6的高度，使连杆7抵接在试件的上端面。分别滑移四个夹紧板4直至贴住试件的周侧，拧紧螺纹杆5，使螺纹杆5向靠近振动台板2的中心处移动，将夹紧板4抵紧在试件的侧壁位置。驱动电机16工作，驱动凸轮15转动，使振动台板2振动，开始测试，测试结束后，反向旋转螺纹杆5与立柱6，使夹紧板4与连杆7均远离于试件，便于工人取出试件并清理振动台板2。滑移设置的夹紧板4配合螺纹连接的螺纹杆5实现试件在水平方向上的夹紧，升降设置的立柱6配合套设在立柱6上的连杆7实现试件在竖直方向的夹紧，两个方向的夹紧，能有效避免振动过程中试件水平滑移、竖直跳动而发生位置变化，使得振动台板2负载不平衡，导致振动环境发生变化，振动平衡受到影响，从而影响最终的测试。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土振动台，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的上端面振动设置有振动台板（2），所述振动台板（2）的上端面开设有两条凹槽（3），两条所述凹槽（3）为正交设置，所述振动台板（2）上端面于每个凹槽（3）内均滑移设置有两个夹紧板（4），所述凹槽（3）内沿其长度方向螺纹连接有用于抵紧所述夹紧板（4）的螺纹杆（5），所述夹紧板（4）的上端面升降设置有立柱（6），任意两个所述立柱（6）的周侧共同套设有与任一凹槽（3）平行设置的连杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述夹紧板（4）靠近所述底架（1）的一侧固定有与所述凹槽（3）卡接的卡块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述凹槽（3）的截面为圆形状，所述凹槽（3）内设置有与所述螺纹杆（5）螺纹配合的螺旋纹（9）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述夹紧板（4）内沿其高度方向开设有与所述立柱（6）升降配合的升降槽（10），所述立柱（6）螺纹连接在所述升降槽（10）内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述连杆（7）内沿其长度方向开设有腰形槽（11），所述立柱（6）穿设于所述腰形槽（11）设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述螺纹杆（5）靠近所述夹紧板（4）的一端固定有抵紧橡胶层（12）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土振动台，其特征在于：四个所述夹紧板（4）靠近所述振动台板（2）中心处的一侧均固定有缓冲橡胶层（13）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述振动台板（2）与所述底架（1）之间固定连接有多个振动弹簧（14），所述振动台板（2）与所述底架（1）之间于中心处转动设置有凸轮（15），所述底架（1）内固定有用于驱动所述凸轮（15）转动的驱动电机（16）。