ES2352328T3 - Extrusor para la fabricación de placa a base de aglomerante tal como yeso. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento, que comprende etapas de mezclado de una composición de aglomerante y de agua para formar la placa; de depósito de la mezcla sobre un soporte que pasa de modo continuo que es arrastrado por un transportador de banda, atravesando la citada mezcla que pasa de modo continuo un extrusor sometido a vibraciones para formar una placa y recortar en longitud la placa obtenida, caracterizado porque la composición comprende igualmente granulados ligeros y porque a consecuencia de la extrusión bajo vibraciones de la composición la parte inferior de la placa tiene una región densificada de pequeño espesor (D) exenta de granulados.
Description
Extrusor para la fabricación de placa a base de
aglomerante tal como yeso.
La presente invención se refiere a placas a base
de aglomerante tal como yeso, cemento u otro.
Por placa se entiende en este caso un producto
delgado globalmente plano, cuya altura es pequeña, comparada con las
otras dos dimensiones, ya sea la sección recta rectilínea o no, por
ejemplo almenada tal como una chapa ondulada, u otra.
El documento US 3 083 756 describe un
procedimiento para la fabricación de una placa a base de yeso en el
que la masa es depositada sobre un paramento que pasa de modo
continuo arrastrado por un transportador de banda, atravesando la
masa el extrusor sometido a vibraciones antes del recorte efectuado
posteriormente.
La presente invención tiene por objetivo
proponer un procedimiento de realización de tales placas de bajo
coste, con una resistencia mecánica incrementada.
Así, de acuerdo con la invención, un
procedimiento de fabricación de una placa a base de aglomerante tal
como yeso o cemento, que comprende etapas de mezclado de una
composición de aglomerante y de agua para formar la placa; de
depósito de la mezcla sobre un soporte que pasa de modo continuo,
que es arrastrado por un transportador de banda, atravesando la
mezcla un extrusor sometido a vibraciones para formar una placa y
recortar en longitud la placa obtenida, está caracterizado porque,
comprendiendo la composición igualmente granulados a consecuencia de
la extrusión bajo vibraciones de la composición, la parte inferior
de la placa tiene una zona densificada de pequeño espesor exenta de
granulados.
Ventajosamente, la placa es recortada tanto en
longitud como en anchura.
Preferentemente, el depósito es realizado sobre
un paramento denominado inferior; el depósito es recubierto por un
paramento denominado superior.
Ventajosamente, el paramento está constituido
por una rejilla y/o un velo.
Preferentemente, la rejilla es de fibras de
vidrio.
Ventajosamente, el velo recubre la rejilla en
toda su anchura: en variante, el velo es en forma de banda y recubre
únicamente los bordes laterales de la rejilla.
Preferentemente, el velo es una malla,
preferentemente de fibras de vidrio.
Ventajosamente, el recorte es un recorte con
chorro de agua.
Los bordes laterales de las placas son formados
previamente por doblez de la rejilla inferior y después cortados
rectos; la parte doblada de la rejilla inferior es recubierta por la
rejilla superior asociada o no a un velo; en variante, la parte
doblada de la rejilla inferior recubre la rejilla superior asociada
o no a un velo.
Preferentemente, al menos los bordes laterales
de la rejilla inferior están asociados a un velo.
Cuando los bordes son cortados rectos,
ventajosamente el corte se hace en la parte de recubrimiento.
De acuerdo con otra forma de realización, el
depósito es conducido de modo que dos de los bordes laterales de la
placa quedan adelgazados.
En variante, al menos uno de los paramentos es
un cartón, en sustitución de la rejilla y/o del velo.
La presente invención tiene por objeto
igualmente un dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento, que comprende un mezclador de la composición, un
soporte que pasa de modo continuo sobre el cual es depositada la
mezcla, un transportador de banda para arrastrar el soporte que pasa
de modo continuo, un extrusor que comprende una hilera transversal
de extrusión para formar la placa a partir de la mezcla, un puesto
de recorte en longitud de la placa, y un vibrador apto para someter
el extrusor a vibraciones.
Ventajosamente, la hilera está provista de un
labio superior y de un labio inferior que lleva en su cara inferior
al menos un vibrador; la distancia entre los labios superior e
inferior de la hilera es regulable.
Preferentemente, el eje del vibrador es
orientable horizontalmente y/o verticalmente.
Ventajosamente, la hilera de extrusión tiene la
forma general de un rectángulo en el que las extremidades de los
largueros enfrentados se aproximan ligeramente una a la otra hacia
el exterior.
La presente invención tiene por objeto
igualmente una placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento
que comprende una mezcla de una composición de un aglomerante tal
como yeso o cemento y agua, caracterizada porque la composición
comprende además granulados y porque la parte inferior del cuerpo de
la placa tiene una región densificada de pequeño espesor exenta de
granulados de baja densidad.
La presente invención tiene por objeto
igualmente la utilización de una placa de este tipo, en la cual el
aglomerante es un aglomerante de cemento, para formar o recubrir
muros, paredes, suelos o techos, al interior o al exterior de
edificios, tales como cocinas industriales, laboratorios
agroalimentarios, duchas, cuartos de baño, depósitos o piscinas, y/o
salas lavadas frecuentemente con chorro de agua, tales como salas de
edificios agrícolas o carnicerías industriales, así como la
utilización de una placa de este tipo, en la cual el aglomerante es
a base de yeso, para formar o recubrir muros, paredes u otros.
La presente invención se explicará mejor con la
ayuda de los ejemplos ilustrativos, pero no limitativos, que siguen,
así como refiriéndose a los dibujos en los cuales:
- la figura 1 es un diagrama representativo de
un procedimiento de acuerdo con la invención;
- las figuras 2 a 4 muestran un extrusor puesto
en práctica en el procedimiento de acuerdo con la invención, siendo
la figura 2 una vista en alzado y las figuras 3 y 4 vistas según la
flechas III y IV de la figura 2 respectivamente;
- la figura 5 es una vista análoga a la figura 3
y muestra una variante;
- la figura 6 es una vista en corte parcial de
una placa de acuerdo con la invención antes del recorte de sus
bordes longitudinales;
- la figura 7 es una vista en corte parcial de
una placa de acuerdo con la invención después del recorte de sus
bordes longitudinales según la línea C de la figura 6;
- las figuras 8 a 17 son vistas esquemáticas
análogas a la figura 6 que muestran, cada una, una variante de placa
según la línea C antes del recorte de sus bordes longitudinales.
El aglomerante del cuerpo de placa comprende una
mezcla de cemento Pórtland, de clinker sulfoaluminoso y una fuente
de sulfato cálcico (anhidrita, yeso o escayola). Por cemento
Pórtland, hay que entender un cemento normalizado de acuerdo con la
norma europea EN 197-1 (de tipo I, II, III, IV y V).
Ejemplos de tales cementos son el cemento Pórtland ordinario así
como cualquier otro cemento con adiciones (Pórtland compuesto,
puzolánico, de horno alto, de escorias y de cenizas).
Los ejemplos de cementos anteriores presentan
superficies específicas Blaine comprendidas entre aproximadamente
3700 cm^{2}/g y aproximadamente 5050 cm^{2}/g.
El contenido de cemento Pórtland en el
aglomerante puede variar entre el 30% y el 80%.
En todo este ámbito, es posible obtener
formulaciones de fraguado rápido (tiempo de inicio de fraguado
inferior a 20 min). Una horquilla preferente se sitúa entre el 50% y
el 70% que permite obtener características mecánicas óptimas.
Por clinker sulfoaluminoso, hay que entender
cualquier mezcla resultante de la cocción a una temperatura
comprendida entre 900ºC y 1450ºC ("clinkerización)" de mezclas
que contienen al menos una fuente de cal (por ejemplo las calizas
que tienen un contenido en CaO que varía entre el 50% y el 60%), al
menos una fuente de alúmina (por ejemplo las bauxitas u otro
subproducto de fabricación que contenga alúmina), y al menos una
fuente de sulfato (escayola, yesos químicos, yeso, anhidrita natural
o sintética, cenizas sulfocálcicas). El clinker sulfoaluminoso
utilizado en la presente invención presenta un contenido en
4CaO.3Al2O_{3}.SO3 (representado también por
C_{4}A_{3}\overline{S}) superior al 30%. En las tablas I y II
que siguen, se presentan los análisis elementales y los
constituyentes principales de dos tipos de clinkers sufoaluminosos
utilizables, caracterizados por contenidos respectivos en
C_{4}A_{3}\overline{S} superiores al 47%:
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\vskip1.000000\baselineskip
La presencia de cal libre CaO puede ser tolerada
hasta el 10% en el clinker sulfoaluminoso sin perjudicar las
propiedades de desgaste del aglomerante utilizado en el marco de la
presente invención. Esta presencia puede producirse cuando, por
ejemplo, el clinker es obtenido por cocción a temperatura
relativamente baja.
El contenido de clinker sulfoaluminoso puede
variar entre el 20% y el 70% en el aglomerante.
Cuando la finura (superficie específica Blaine)
del clinker sulfoaluminoso se sitúa entre 2500 cm^{2}/g y 7000
cm^{2}/g, y particularmente entre 3500 cm^{2}/g y 6500
cm^{2}/g, la cinética de hidratación del aglomerante no resulta
modificada significativamente, y permite obtener un fraguado y un
endurecimiento rápidos.
Tratándose de la fuente de sulfato, ésta puede
ser elegida indiferentemente entre la escayola (o yesos químicos),
el yeso, o la anhidrita (natural o no), o también las cenizas
sulfocálcicas. El contenido en SO_{3} que proviene de la fuente de
sulfato puede llegar hasta el 10% en masa con respecto al
aglomerante total (lo que corresponde por ejemplo a un contenido en
yeso de hasta un 20% con respecto al aglomerante total). Una
composición privilegiada corresponde a una aportación de sulfato tal
que la relación másica r definida anteriormente sea próxima a 2. En
este caso es precisamente cuando se respetan las condiciones
estequiométricas de formación de etringita:
C_{4}A_{3}\overline{S} + 2
C\overline{S}H_{0,5} + 37 H \rightarrow
C_{6}A_{3}\overline{S}_{3}H_{32} +
2AH_{3}
Esta composición privilegiada permite garantizar
una durabilidad incrementada de las placas. En efecto, la ausencia
de sulfato conduce a la formación de mono sulfoaluminato de calcio
C_{4}A\overline{S}H_{x} inestable frente por ejemplo a las
aguas sulfatadas que conducen posteriormente a la formación de
etringita expansiva. Por el contrario, un exceso de sulfato puede
conducir a una inestabilidad de los productos delgados frente a la
humedad.
Si se privilegian las resistencias mecánicas a
muy corto plazo, el sulfato preferido de la invención es el yeso. Si
se privilegia la plasticidad, el sulfato preferido es la
anhidrita.
Por (super)plastificante que entra en la
composición del aglomerante con coadyuvante, hay que entender
cualquier compuesto capaz de mejorar la capacidad de puesta en
práctica (o manipulabilidad) del mortero ligero. En el caso de la
presente invención éste puede también permitir una reducción de agua
significativa, a manipulabilidad constante, que contribuye a la
obtención de características mecánicas más elevadas, para la
confección de placas ligeras.
De acuerdo con la norma EN
934-2: 1997, un coadyuvante reductor de agua permite
reducir la cantidad de agua necesaria al menos un 5% con respecto a
una composición de cemento sin coadyuvante, y un coadyuvante alto
reductor de agua permite reducir la cantidad de agua necesaria al
menos un 12% con respecto a una composición de cemento sin
coadyuvante.
Los coadyuvantes (super)plastificantes
(alto) reductor de agua utilizados pueden ser alcalinos (Li, Na, K)
o alcalinotérreos (Ca, Mg) procedentes de la condensación entre el
ácido \beta-naftaleno sulfónico y el formaldehído
(tipo Cimfluid 230 o 232 (Axim, Ciments Français)), entre la
melamina sulfonada y el formaldehído (tipo Cimfluid ML (Axim,
Ciments Français)) o lignosulfonatos.
Un coadyuvante privilegiado en el marco de la
presente invención es la sal alcalina o alcalinotérrea procedente de
la condensación entre la melamina sulfonada y el formaldehído (tipo
Cimfluid ML) que permite obtener una fluidez elevada y no provoca
retardo de fraguado significativo a pesar de las dosificaciones
elevadas utilizadas.
Los contenidos en Cimfluid ML varían entre el
0,5% y el 7% (% másico con respecto al peso del aglomerante).
Como se sabe, de manera general, se considera
como retardador de fraguado cualquier compuesto mineral u orgánico
que permita alargar significativamente el tiempo de fraguado de la
formulación de un mortero sin penalizar su reología. El interés de
un coadyuvante de este tipo reside en la posibilidad de controlar el
fraguado de la formulación y eventualmente de retardarlo, para
facilitar una buena puesta en práctica. Retardadores preferidos son
el ácido cítrico, los glucanatos o también los poliacetatos o
polimetacrilatos (del tipo Cimfluid 2000 AC) que aportan además una
neta mejora de la manipulabilidad de la pasta.
Es evidente que la formulación ideal resulta de
un compromiso entre la dosificación de agua, el contenido en (super)
plastificante (alto) reductor de agua y el contenido en retardador,
con el fin de obtener la manipulabilidad, el tiempo de utilización y
las características mecánicas deseadas. La relación ponderal
agua/aglomerante utilizada está comprendida generalmente entre 0,2 y
0,5. Más allá de este valor, las características mecánicas
disminuyen de modo vertiginoso. Para una relación ponderal
agua/aglomerante inferior a 0,2, no hay suficientemente agua para
satisfacer las reacciones de hidratación del aglomerante; puede
subsistir entonces aglomerante anhidro que puede perjudicar la
durabilidad del material en medio húmedo. De modo preferente, la
relación agua/aglomerante utilizada está comprendida entre 0,25 y
0,40.
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Preparación de una composición de cuerpo de
placa de acuerdo con la invención:
La formulación de la base es la siguiente
(composición 1):
En esta composición de cemento de base, se han
estudiado las diferencias de comportamiento haciendo variar las
proporciones relativas x, así como la naturaleza de los
coadyuvantes: composiciones de los ejemplos 1, 5, 7, 10 y 12
presentadas más adelante.
Las mediciones efectuadas en estas composiciones
son las siguientes:
- Medición del tiempo de utilización: El
modo operatorio consiste en seguir el comportamiento reológico de la
composición en amasado continuo a velocidad impuesta de 300
vueltas/min en función del tiempo. El tiempo de utilización se
define entonces como el tiempo al cabo del cual el par resistente
medido es igual a 0,05 N.m. El parámetro \Deltat_{2} calculado
corresponde al tiempo necesario para que el par resistente medido
pase de 0,05 N.m a 0,1 N.m. Éste permite dar cuenta de la velocidad
de endurecimiento de la composición: cuanto menor es este tiempo más
elevada es la velocidad de endurecimiento.
- Medición del esparcimiento inicial: El
modo operatorio consiste en efectuar una medición reológica 1 mn 20
después del amasado. Ésta se efectúa con la ayuda de un anillo
(denominado anillo de Smidth) cuyas dimensiones son las siguientes:
diámetro interior = 60 mm, altura = 50 mm. El amasado de la pasta se
realiza durante 40 s a la velocidad de 250 vueltas/min y la medición
del esparcimiento se efectúa al cabo de 1 min 20.
- Medición del tiempo de fraguado: El
modo operatorio adoptado consiste en medir en función del tiempo la
resistencia a la penetración de una aguja cilíndrica de 3 mm de
diámetro en la formulación que hay que probar con la ayuda del
texturómetro TA XT2 (Société Rhéo). La velocidad y la distancia de
penetración se fijan respectivamente en 2 mm/s y 10 mm de
profundidad. Los tiempos de inicio y de final de fraguado medidos
corresponden respectivamente a los tiempos necesarios para obtener
una fuerza de 10 N y de 50 N a la profundidad de 10 mm.
Contrariamente a la medición del tiempo de utilización, la medición
del tiempo de fraguado se efectúa en reposo sin perturbar la muestra
en curso de fraguado por un amasado. El parámetro \Deltat_{1}
calculado corresponde al tiempo necesario para que la fuerza medida
pase de 10 N a 50 N. Éste permite dar cuenta de la velocidad de
endurecimiento de la composición: cuanto más corto es este tiempo
más elevada es la velocidad de endurecimiento.
Se presentan a continuación las diferentes
composiciones estudiadas:
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Esta composición encierra la formulación de base
y del superplastificante Cimfluid ML solo:
Un valor de 60 mm corresponde a un esparcimiento
nulo (valor del diámetro de cono utilizado para la medición).
El superplastificante Cimfluid ML solo, da
resultados satisfactorios.
Se han realizado igualmente los ejemplos
siguientes (2 a 6) con el superplastificante Cimfluid ML solo.
\vskip1.000000\baselineskip
Las formulaciones estudiadas son las
siguientes:
Los tiempos de inicio de fraguado medidos en las
composiciones 2a y 2b son respectivamente de 6 min y de 7 min 50 s.
La composición 2a presenta una relación r igual a 2,48.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo muestra los efectos sobre los
tiempos de inicio y de final de fraguado, del contenido de cemento
Pórtland en el aglomerante, con un contenido de yeso mantenido
constante e igual al 10%, siendo el complemento al 100% clinker
sulfoaluminoso. Estos ensayos se realizan en presencia de un 2% de
Cimfluid ML y en ausencia de granulados ligeros, siendo la relación
másica agua/aglomerante de 0,30.
La tabla siguiente muestra que, para contenidos
de cemento Pórtland comprendidos entre el 36% y el 76%, el tiempo de
inicio de fraguado es igual o inferior a 10 minutos.
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A la composición 2a del ejemplo 2, se ha añadido
2 g de Bolas de Poliestireno expandido.
Las mediciones de tiempo de fraguado, así como
las resistencias mecánicas a la flexión (Rf) y a la compresión (Rc)
se han efectuado en probetas (4 x 4 x 16) cm^{3} de densidad igual
a 1 al cabo de 20 min, 60 min y 24 horas. Los valores obtenidos se
presentan en la tabla siguiente:
\newpage
Con una formulación idéntica a la del ejemplo 4,
pero haciendo intervenir el contenido de cemento Pórtland, se han
medido las resistencias mecánicas a la flexión (Rf) y a la
compresión (Rc) en probetas (4 x 4 x 16) cm^{3} después de 24
horas. Los resultados se presentan en la tabla siguiente:
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\vskip1.000000\baselineskip
La formulación estudiada en todos los casos es
la composición 2a precedente a la cual se han añadido bolas de
poliestireno con el fin de obtener una densidad muy próxima a 1. Se
ha estudiado la influencia de la superficie específica (Blaine) del
cemento Pórtland y de la del clinker sulfoaluminoso sobre las
características mecánicas a corto plazo.
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\vskip1.000000\baselineskip
En la horquilla de superficie específica
estudiada (3500 cm^{2}/g - 5500 cm^{2}/g), ya sea en el caso del
clinker sulfoaluminoso o del cemento Pórtland, la cinética de
hidratación de la composición 2a no resulta significativamente
modificada como lo testimonian las características mecánicas
obtenidas, que son similares.
\vskip1.000000\baselineskip
Los dos coadyuvantes: el superplastificante
(Cimfluid ML) y el retardador poli(met)acrilato
(Cimfluid AC) son utilizados simultáneamente con contenidos
presentados en la tabla siguiente, en la composición de cemento de
base:
La utilización del 2% de Cimfluid ML permite
obtener una formulación a base de cemento, de fraguado y
endurecimiento rápidos, utilizable en el marco de la fabricación de
productos delgados ligeros a base de cemento.
La utilización de Cimfluid 2000AC hasta
contenidos del 1% en este ejemplo permite controlar la duración de
utilización de la composición de base (con 2% de Cimfluid ML) que
puede llegar hasta aproximadamente 30 minutos. Además, esta adición
permite incrementar la manipulabilidad inicial de la composición sin
modificar de modo significativo los tiempos de inicio y de final de
fraguado. Los valores de \Deltat_{1} y \Deltat_{2} muestran
que, incluso con un 1% de Cimfluid 2000AC, la velocidad de
endurecimiento es solamente ligeramente más baja.
\vskip1.000000\baselineskip
Con una formulación idéntica a la de la
composición del ejemplo 4 con un contenido en polimelamina sulfonato
igual al 2% y añadiendo un 1% de poli(met)acrilato, se
han medido las resistencias a la flexión (Rf) después de 1 h 30 y de
24 horas directamente en placas delgadas fabricadas de acuerdo con
la invención, de dimensiones L = 100 mm, l = 75 mm, e = 12,5 mm, a
partir de composiciones en las que solo el contenido de cemento
Pórtland varía. Al aglomerante se han añadido bolas de poliestireno
expandido de granulometría \leq 1 mm, a razón de un 2% en masa.
Los resultados se presentan en la tabla siguiente:
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Como se ve, las resistencias a la flexión son
notables desde 1 h 30.
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Ejemplos 9 y 9
bis
En estos ejemplos se han comparado las
características mecánicas a la compresión (Rc) y a la flexión (Rf)
de dos composiciones preparadas en presencia o no de
Li_{2}CO_{3} (respectivamente 9bis y 9).
Las formulaciones son las siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
Las prestaciones obtenidas se presentan en la
tabla siguiente:
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A la composición de cemento de base se ha
añadido polimelamina sulfonato (Cimfluid ML) con un contenido del 2%
y ácido cítrico con contenidos variables. Los resultados se
presentan a continuación:
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La utilización del ácido cítrico permite
incrementar el tiempo de utilización de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
En la composición de acuerdo con el ejemplo 1,
el poli(met)acrilato ha sido reemplazado por un
coadyuvante que contiene gluconato (Cimaxtard 101, Axim), en las
proporciones siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
La utilización de Cimaxtard 101 permite
incrementar el tiempo de utilización de la composición sin penalizar
la reología inicial.
\newpage
A la composición de cemento de base se ha
añadido poli(met)acrilato (Cimfluid AC) solo, en las
proporciones indicadas seguidamente:
La utilización de Cimfluid 2000AC solo, permite
también extender la duración de utilización de la composición hasta
aproximadamente 30 min. Sin embargo, en el caso en el que es posible
obtener un tiempo de utilización de 28,6 min, se puede constatar que
el valor de \Deltat_{1} es mayor que el medido con la mezcla [ML
(2%) - AC (1%)] (véase el ejemplo 7).
La figura 1 es un esquema que ilustra un
procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención.
Se realiza una primera premezcla dosificada 10 a
partir de cemento 11, un clinker 12, yeso 13 y granulados 14, tales
como bolas de poliestireno.
Se realiza una segunda premezcla dosificada 20 a
partir de un plastificante 21 y de un retardador 23 a los cuales se
ha añadido agua 22.
Las premezclas 10 y 20 son introducidas en un
mezclador 30; la mezcla resultante es tomada por una bomba de
aceleración 31 y distribuida por un distribuidor 32 a la entrada de
un extrusor 33; la distribución se realiza, de manera homogénea
transversalmente, entre dos paramentos inferior y superior
constituidos por hojas en forma de rejillas, una rejilla inferior G1
y una rejilla superior G2; la rejilla inferior G1 reposa sobre una
hoja de material plástico FP, tal como una hoja de polietileno,
arrastrada por una cinta rodante aguas abajo 43, figuras 2 y 3, y
desliza sobre una mesa 46 dispuesta aguas arriba del extrusor 33; a
la salida del extrusor 33, la placa así puesta en forma es
encaminada a un puesto de recorte 34 en el que se recorta su
longitud y sus bordes, por tanto su anchura, ventajosamente, con
chorro de agua.
Durante este procedimiento, cada paramento está
constituido por una rejilla G1, G2 y/o un velo V, VB y
preferentemente al menos una rejilla G1, G2 tal como está ilustrado
en el conjunto de la formas de realización de la placa de las
figuras 6 a 17. El velo V recubre la rejilla G1, G2 en toda su
anchura tal como está ilustrado en las formas de realización de la
placa de las figuras 8 a 15. El velo es de forma de banda VB y
recubre los bordes laterales de la rejilla G2 tal como está
ilustrado en las formas de realización de la placa de las figuras 11
y 17. Los bordes laterales de las placas son previamente formados
por doblez de la rejilla G1 inferior y después cortados rectos como
está ilustrado en las figuras 6 a 17. La parte doblada de la rejilla
inferior G1 es recubierta por la rejilla superior G2 asociada o no
a un velo V tal como está ilustrado en las figuras 8, 10, 12, 14, 16
y 18. La parte doblada de la rejilla inferior G1 recubre la rejilla
superior G2 asociada o no a un velo V tal como está ilustrado en las
figuras 6 - 7, 9, 11, 13, 15 y 17. Los bordes laterales de la
rejilla inferior G1 están asociados a un velo V, VB tal como está
ilustrado en las figuras 10 a 17.
Ventajosamente, el corte se hace en la parte de
recubrimiento.
El extrusor 33 está representado
esquemáticamente en parte en las figuras 2 a 4. Éste está
constituido esencialmente por una mesa 35 soportada elásticamente
por un bastidor 36, gracias a muelles 37, en este caso cuatro
muelles helicoidales dispuestos en las cuatro esquinas de la mesa 35
de forma general rectangular. El plato superior 38 de la mesa 35
constituye el labio inferior de una hilera 40, dispuesta
transversalmente y de sección globalmente rectangular, de la que se
ve en 39 el labio superior; este labio superior 39 es en este caso
en forma de lama y regulable en altura con respecto al labio
inferior 38 de modo que se puede regular la altura de la hilera 40,
por tanto el espesor deseado de la placa.
A la entrada de la hilera 40, un deflector 41
ligeramente inclinado guía el material hacia ésta.
La mesa 35 lleva en su cara inferior al menos un
vibrador 42, en este caso dos vibradores 42. Un vibrador 42 está
constituido por ejemplo por un motor eléctrico cuyo rotor tiene un
desequilibrio, regulable, adaptado para producir vibraciones.
A la salida del extrusor 33, según la flecha F
de las figuras 2 y 3, se realiza una placa arrastrada en continuo
por la cinta rodante 43.
En este caso, los ejes de los vibradores 42 son
paralelos a la flecha F; este eje puede estar orientado en un plano
horizontal, como está ilustrado en la figura 5 en la que se ve en
trazos mixtos otra orientación de los vibradores 42; igualmente éste
puede estar orientado según un plano vertical, el plano de la figura
2 por ejemplo; estas orientaciones permiten influir de modo
favorable transversalmente en la homogeneidad de la composición a la
entrada del extrusor 33.
En este caso la hilera 40 tiene la forma general
de un rectángulo cuyas extremidades 44 se aproximan ligeramente una
a la otra hacia el exterior de modo que los bordes laterales
paralelos de la placa que resulta son de tipo adelgazado, tal como
se define en la norma NF P72-302: esta disposición
facilita la colocación de un revestimiento para la unión de dos
placas una a continuación de la otra, pero naturalmente esto no es
obligatorio.
Las placas son retiradas de la cinta después de
la operación de distribución de la mezcla y de recorte; la
composición de acuerdo con la invención, la velocidad de la cinta
rodante y la longitud de la cadena son tales que, en este instante,
la hidratación de las placas es tal que cada placa es
manipulable.
Las placas de acuerdo con la presente invención
pueden tener un cuerpo de composición muy variada.
Éste puede ser a base de sulfato cálcico
hemihidratado y agua, como se describe por ejemplo en el documento
GB-A-2 0553 779; pueden estar
previstos aditivos tradicionales, así como del 0,3% al 3% de fibra
de vidrio; éste puede contener igualmente perlita, vermiculita, una
resina a base de formaldehído, u otra.
Los ejemplos, tales como los descritos en el
documento WO-A-91/11321 son
igualmente adecuados; de modo más general, en este caso se obtienen
placas mezclando componentes ligeros, tales como arcillas
expandidas, cenizas de hornos altos expandidos, pizarras expandidas,
perlita, bolas de poliestireno expandido, bolas de vidrio
expandidas, con un aglomerante hidráulico tal como cemento Pórtland,
cemento a base de magnesio, cemento aluminoso, escayola y/o mezcla
de algunos de estos, con o sin agentes espumantes.
De modo más preciso, pueden obtenerse buenos
resultados con los ejemplos siguientes.
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Esta composición es del tipo de la descrita en
el documento WO 99/08979.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta composición es del tipo de la descrita en
el documento WO 99/14449.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Esta composición es del tipo de la descrita en
el documento US-A-5 221 386.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 6 muestra parcialmente en corte una
placa de acuerdo con la invención antes de que sus bordes sean
recortados; se reconoce en ésta la rejilla inferior G1, la rejilla
superior G2, el borde adelgazado 44 y los granulados 14; en este
caso, para realizar los bordes de la placa, la rejilla inferior G1
está lateralmente plegada hasta recubrir parcialmente lateralmente
la rejilla superior G2.
Se señalará que, en la parte inferior de la
placa, con respecto a la figura, una zona D de pequeño espesor está
exenta de granulados 14; ésta es por tanto una zona densificada,
obtenida gracias a la naturaleza de la composición del cuerpo de
placa y a la extrusión bajo vibraciones; gracias a esta zona, la
resistencia mecánica de la placa se incrementa.
En variante, la zona densificada está añadida,
gracias al depósito de una capa exenta de granulados.
La figura 7 muestra la placa después del recorte
del borde 45 según la línea C de la figura 6.
Los bordes laterales paralelos son rectos.
Aquí, igualmente, como está ilustrado en la
figura 9, la rejilla superior G2 puede llevar, por ejemplo por
pegado, un velo V constituido, por ejemplo, por una malla de fibras
de vidrio; un velo V de este tipo aumenta todavía la resistencia
mecánica de la placa; aquí, el velo V recubre la rejilla G2 en toda
su anchura.
Naturalmente, pueden adoptarse otras
disposiciones.
Así, como muestra la figura 8, la rejilla G2,
asociada a un velo V, recubre la parte lateralmente plegada de la
rejilla inferior G1. La figura 10 es análoga a la figura 8 salvo que
la rejilla inferior G1 está asociada a una banda de velo VB sujeta
por ejemplo por pegado a lo largo de sus bordes longitudinales de
modo que la rejilla superior G2, eventualmente asociada a un velo V,
recubre la parte plegada de la banda de velo VB que ayuda a la
realización del borde de la placa. La figura 11 combina las
disposiciones descritas a propósito de las figuras 9 y 10, es decir
que la rejilla inferior G1 así como la banda de velo VB son las que
recubren la rejilla superior G2 y su velo V. Naturalmente, la
rejilla inferior G1 podría igualmente llevar un velo, tal como el
velo V; así, las figuras 12-15 ilustran los casos en
que la rejilla inferior G1 lleva un velo V, siendo el resto como en
las figuras 8, 9 con una rejilla superior G2 sin velo, figuras
12-13, o con velo V, figuras 14-15;
la rejilla G1 está recubierta por el velo V en toda su anchura. Las
figuras 16, 17 muestran una disposición análoga a las figuras 12,
13, en las cuales el velo V asociado a la rejilla inferior G1 ha
sido reemplazado por una banda de velo lateral VB.
El velo en forma de banda VB recubre solamente
los bordes laterales de la rejilla G1 y/o G2; así, la rejilla
superior G2 recubre al menos parcialmente una parte de rejilla G1
inferior asociada o no a un velo V, VB; en variante, la rejilla
superior G2 es la que está recubierta al menos parcialmente por una
parte de rejilla G1 asociada o no a un velo V, VB.
En variante, el labio superior 39 es la
generatriz inferior de un rodillo cilíndrico montado giratorio
alrededor de un eje transversal.
De acuerdo con una variante no representada, al
menos uno de los paramentos, inferior y/o superior, es un cartón, en
sustitución de la rejilla y/o del velo.
Ventajosamente, se deposita una capa de emulsión
de polímero de tipo látex (o con disolvente orgánico) en la
superficie de la placa, sobre una cara o sobre las dos caras;
gracias a esta disposición, se obtiene en la superficie de la placa
una película protectora. Esta película protectora permite
especialmente disminuir la permeabilidad de la placa, mejorar el
aspecto de superficie, facilitar la adherencia de cualquier
revestimiento tal como un embaldosado y limitar, en una cierta
medida, las variaciones dimensionales de la placa. Esta película
protectora puede ser depositada por spray en superficie, por pintura
con rodillos, por impregnación de la rejilla o las rejillas
asociadas o no a un velo, o por paso a un baño, o bien entre
rodillos.
Claims (41)
1. Procedimiento de fabricación de una placa a
base de aglomerante tal como yeso o cemento, que comprende etapas de
mezclado de una composición de aglomerante y de agua para formar la
placa; de depósito de la mezcla sobre un soporte que pasa de modo
continuo que es arrastrado por un transportador de banda,
atravesando la citada mezcla que pasa de modo continuo un extrusor
sometido a vibraciones para formar una placa y recortar en longitud
la placa obtenida, caracterizado porque la composición
comprende igualmente granulados ligeros y porque a consecuencia de
la extrusión bajo vibraciones de la composición la parte inferior de
la placa tiene una región densificada de pequeño espesor (D) exenta
de granulados.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los granulados ligeros
comprenden bolas de poliestireno.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los granulados ligeros
son elegidos entre arcillas expandidas, cenizas de hornos altos
expandidas, pizarras expandidas, perlita, bolas de poliestireno
expandido, bolas de vidrio expandidas.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la placa es
igualmente recortada en anchura.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el depósito es
realizado sobre un paramento denominado inferior.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el depósito es
recubierto por un paramento denominado superior.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el paramento
comprende una rejilla (G1, G2) y/o un velo (V, VB).
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque la rejilla (G1, G2) es
de fibras de vidrio.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el velo (V)
recubre la rejilla (G1, G2) en toda su anchura.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el velo es de
forma de banda (VB) y recubre solamente los bordes laterales de la
rejilla (G2).
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el velo (V, VB)
es una malla, preferentemente de fibras de vidrio.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el recorte es
un recorte con chorro de agua.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque los bordes
laterales de las placas están formados previamente por doblez de la
rejilla inferior (G1) y después cortados rectos.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la rejilla inferior
(G1) es recubierta por la rejilla superior (G2) asociada o no a un
velo (V).
15. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la parte doblada de
la rejilla inferior (G1) recubre la rejilla superior (G2 asociada o
no a un velo (V).
16. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 o 15, caracterizado porque al menos los
bordes laterales de la rejilla inferior (G1) están asociados a un
velo (V, VB).
17. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el corte es
hecho en la parte de recubrimiento.
18. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el depósito de
la mezcla es conducido de modo que dos bordes laterales de la placa
quedan adelgazados.
19. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el paramento
inferior y/o superior es un cartón.
20. Dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, que
comprende un mezclador (30) de la composición, un soporte que pasa
de modo continuo sobre el cual es depositada la mezcla, un
transportador de banda (43) para arrastrar en continuo el soporte
que pasa de modo continuo, un extrusor (33) que comprende una hilera
(40) transversal de extrusión para formar la placa a partir de la
mezcla, un puesto de recorte (34) de la placa en longitud, y un
vibrador (42) apto para someter al extrusor a vibraciones.
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
20, caracterizado porque el puesto de recorte (34) es un
puesto de recorte de la placa en longitud y en anchura.
22. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 20 o 21, caracterizado porque la hilera (40)
está provista de un labio superior y de un labio inferior (38) que
lleva el vibrador (42) en su cara inferior.
23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
22, caracterizado porque la distancia entre los labios
superior (39) e inferior (38) de la hilera (40) es regulable.
24. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque el eje del
vibrador (42) es orientable horizontalmente.
25. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 21 o 22, caracterizado porque el eje del
vibrador (42) es orientable verticalmente.
26. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque la hilera (40)
de extrusión tiene la forma general de un rectángulo en el que las
extremidades (44) de los largueros que están enfrentados se
aproximan ligeramente una a la otra hacia el exterior.
27. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento obtenida por el procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 19, que comprende una mezcla de un
aglomerante tal como yeso o cemento, granulados ligeros (14) y agua,
caracterizada porque la parte inferior del cuerpo de la placa
tiene una región densificada de pequeño espesor (D) exenta de
granulados ligeros (14).
28. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizada
porque comprende además un paramento superior y un paramento
inferior, comprendiendo cada uno de los paramentos al menos una
rejilla (G1, G2) y/o un velo (V, VB), cada uno de los bordes
laterales cortados (45) de la placa forma una cara lateral
desprovista de velo o de rejilla.
29. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con las reivindicaciones 27 o 28,
caracterizada porque la placa a base de aglomerante es de
cemento.
30. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con las reivindicaciones 28 o 29,
caracterizada porque los paramentos superior y/o inferior
comprenden al menos una rejilla (G1, G2).
31. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizada
porque un velo (V) recubre la rejilla (G1, G2) de al menos uno de
los paramentos en toda su anchura.
32. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con las reivindicaciones 30 o 31,
caracterizada porque un velo (V) es una malla de fibras de
vidrio.
33. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con las reivindicaciones 30 a 32,
caracterizada porque este paramento inferior comprende una
rejilla (G1).
34. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada
porque la cara lateral (43) está en una zona de doblez de la rejilla
inferior (G1).
35. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada
porque el paramento superior comprende una rejilla (G2), la cara
lateral está en una zona de recubrimiento de la rejilla superior
(G2) sobre la rejilla inferior (G1).
36. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada
porque el paramento superior comprende una rejilla (G2) asociada a
un velo (V), estando la cara lateral en una zona de recubrimiento de
la rejilla superior (G2) sobre la rejilla inferior (G1).
37. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada
porque el paramento superior comprende una rejilla (G2), estando la
cara lateral (45) en una zona de recubrimiento de la rejilla
inferior (G1) sobre la rejilla superior (G2).
38. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada
porque el paramento superior comprende una rejilla (G2) asociada a
un velo (V), estando las caras laterales en una zona de
recubrimiento de la rejilla inferior (G1) sobre la rejilla superior
(G2).
\newpage
39. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 33 a
38, caracterizada porque los bordes laterales de la rejilla
inferior (G1) están asociados a un velo (V, VB).
40. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con una de las reivindicaciones 27 a 39,
caracterizada porque los bordes laterales de la placa están
adelgazados.
41. Placa a base de aglomerante tal como yeso o
cemento de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizada
porque comprende además un paramento superior y un paramento
inferior, siendo al menos uno de los paramentos un cartón.
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