ES2352328T3 - Extrusor para la fabricación de placa a base de aglomerante tal como yeso. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento, que comprende etapas de mezclado de una composición de aglomerante y de agua para formar la placa; de depósito de la mezcla sobre un soporte que pasa de modo continuo que es arrastrado por un transportador de banda, atravesando la citada mezcla que pasa de modo continuo un extrusor sometido a vibraciones para formar una placa y recortar en longitud la placa obtenida, caracterizado porque la composición comprende igualmente granulados ligeros y porque a consecuencia de la extrusión bajo vibraciones de la composición la parte inferior de la placa tiene una región densificada de pequeño espesor (D) exenta de granulados.

Description

Extrusor para la fabricación de placa a base de aglomerante tal como yeso.
La presente invención se refiere a placas a base de aglomerante tal como yeso, cemento u otro.
Por placa se entiende en este caso un producto delgado globalmente plano, cuya altura es pequeña, comparada con las otras dos dimensiones, ya sea la sección recta rectilínea o no, por ejemplo almenada tal como una chapa ondulada, u otra.
El documento US 3 083 756 describe un procedimiento para la fabricación de una placa a base de yeso en el que la masa es depositada sobre un paramento que pasa de modo continuo arrastrado por un transportador de banda, atravesando la masa el extrusor sometido a vibraciones antes del recorte efectuado posteriormente.
La presente invención tiene por objetivo proponer un procedimiento de realización de tales placas de bajo coste, con una resistencia mecánica incrementada.
Así, de acuerdo con la invención, un procedimiento de fabricación de una placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento, que comprende etapas de mezclado de una composición de aglomerante y de agua para formar la placa; de depósito de la mezcla sobre un soporte que pasa de modo continuo, que es arrastrado por un transportador de banda, atravesando la mezcla un extrusor sometido a vibraciones para formar una placa y recortar en longitud la placa obtenida, está caracterizado porque, comprendiendo la composición igualmente granulados a consecuencia de la extrusión bajo vibraciones de la composición, la parte inferior de la placa tiene una zona densificada de pequeño espesor exenta de granulados.
Ventajosamente, la placa es recortada tanto en longitud como en anchura.
Preferentemente, el depósito es realizado sobre un paramento denominado inferior; el depósito es recubierto por un paramento denominado superior.
Ventajosamente, el paramento está constituido por una rejilla y/o un velo.
Preferentemente, la rejilla es de fibras de vidrio.
Ventajosamente, el velo recubre la rejilla en toda su anchura: en variante, el velo es en forma de banda y recubre únicamente los bordes laterales de la rejilla.
Preferentemente, el velo es una malla, preferentemente de fibras de vidrio.
Ventajosamente, el recorte es un recorte con chorro de agua.
Los bordes laterales de las placas son formados previamente por doblez de la rejilla inferior y después cortados rectos; la parte doblada de la rejilla inferior es recubierta por la rejilla superior asociada o no a un velo; en variante, la parte doblada de la rejilla inferior recubre la rejilla superior asociada o no a un velo.
Preferentemente, al menos los bordes laterales de la rejilla inferior están asociados a un velo.
Cuando los bordes son cortados rectos, ventajosamente el corte se hace en la parte de recubrimiento.
De acuerdo con otra forma de realización, el depósito es conducido de modo que dos de los bordes laterales de la placa quedan adelgazados.
En variante, al menos uno de los paramentos es un cartón, en sustitución de la rejilla y/o del velo.
La presente invención tiene por objeto igualmente un dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento, que comprende un mezclador de la composición, un soporte que pasa de modo continuo sobre el cual es depositada la mezcla, un transportador de banda para arrastrar el soporte que pasa de modo continuo, un extrusor que comprende una hilera transversal de extrusión para formar la placa a partir de la mezcla, un puesto de recorte en longitud de la placa, y un vibrador apto para someter el extrusor a vibraciones.
Ventajosamente, la hilera está provista de un labio superior y de un labio inferior que lleva en su cara inferior al menos un vibrador; la distancia entre los labios superior e inferior de la hilera es regulable.
Preferentemente, el eje del vibrador es orientable horizontalmente y/o verticalmente.
Ventajosamente, la hilera de extrusión tiene la forma general de un rectángulo en el que las extremidades de los largueros enfrentados se aproximan ligeramente una a la otra hacia el exterior.
La presente invención tiene por objeto igualmente una placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento que comprende una mezcla de una composición de un aglomerante tal como yeso o cemento y agua, caracterizada porque la composición comprende además granulados y porque la parte inferior del cuerpo de la placa tiene una región densificada de pequeño espesor exenta de granulados de baja densidad.
La presente invención tiene por objeto igualmente la utilización de una placa de este tipo, en la cual el aglomerante es un aglomerante de cemento, para formar o recubrir muros, paredes, suelos o techos, al interior o al exterior de edificios, tales como cocinas industriales, laboratorios agroalimentarios, duchas, cuartos de baño, depósitos o piscinas, y/o salas lavadas frecuentemente con chorro de agua, tales como salas de edificios agrícolas o carnicerías industriales, así como la utilización de una placa de este tipo, en la cual el aglomerante es a base de yeso, para formar o recubrir muros, paredes u otros.
La presente invención se explicará mejor con la ayuda de los ejemplos ilustrativos, pero no limitativos, que siguen, así como refiriéndose a los dibujos en los cuales:
- la figura 1 es un diagrama representativo de un procedimiento de acuerdo con la invención;
- las figuras 2 a 4 muestran un extrusor puesto en práctica en el procedimiento de acuerdo con la invención, siendo la figura 2 una vista en alzado y las figuras 3 y 4 vistas según la flechas III y IV de la figura 2 respectivamente;
- la figura 5 es una vista análoga a la figura 3 y muestra una variante;
- la figura 6 es una vista en corte parcial de una placa de acuerdo con la invención antes del recorte de sus bordes longitudinales;
- la figura 7 es una vista en corte parcial de una placa de acuerdo con la invención después del recorte de sus bordes longitudinales según la línea C de la figura 6;
- las figuras 8 a 17 son vistas esquemáticas análogas a la figura 6 que muestran, cada una, una variante de placa según la línea C antes del recorte de sus bordes longitudinales.
El aglomerante del cuerpo de placa comprende una mezcla de cemento Pórtland, de clinker sulfoaluminoso y una fuente de sulfato cálcico (anhidrita, yeso o escayola). Por cemento Pórtland, hay que entender un cemento normalizado de acuerdo con la norma europea EN 197-1 (de tipo I, II, III, IV y V). Ejemplos de tales cementos son el cemento Pórtland ordinario así como cualquier otro cemento con adiciones (Pórtland compuesto, puzolánico, de horno alto, de escorias y de cenizas).
Los ejemplos de cementos anteriores presentan superficies específicas Blaine comprendidas entre aproximadamente 3700 cm^{2}/g y aproximadamente 5050 cm^{2}/g.
El contenido de cemento Pórtland en el aglomerante puede variar entre el 30% y el 80%.
En todo este ámbito, es posible obtener formulaciones de fraguado rápido (tiempo de inicio de fraguado inferior a 20 min). Una horquilla preferente se sitúa entre el 50% y el 70% que permite obtener características mecánicas óptimas.
Por clinker sulfoaluminoso, hay que entender cualquier mezcla resultante de la cocción a una temperatura comprendida entre 900ºC y 1450ºC ("clinkerización)" de mezclas que contienen al menos una fuente de cal (por ejemplo las calizas que tienen un contenido en CaO que varía entre el 50% y el 60%), al menos una fuente de alúmina (por ejemplo las bauxitas u otro subproducto de fabricación que contenga alúmina), y al menos una fuente de sulfato (escayola, yesos químicos, yeso, anhidrita natural o sintética, cenizas sulfocálcicas). El clinker sulfoaluminoso utilizado en la presente invención presenta un contenido en 4CaO.3Al2O_{3}.SO3 (representado también por C_{4}A_{3}\overline{S}) superior al 30%. En las tablas I y II que siguen, se presentan los análisis elementales y los constituyentes principales de dos tipos de clinkers sufoaluminosos utilizables, caracterizados por contenidos respectivos en C_{4}A_{3}\overline{S} superiores al 47%:
TABLA I
1 
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TABLA II
2 
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La presencia de cal libre CaO puede ser tolerada hasta el 10% en el clinker sulfoaluminoso sin perjudicar las propiedades de desgaste del aglomerante utilizado en el marco de la presente invención. Esta presencia puede producirse cuando, por ejemplo, el clinker es obtenido por cocción a temperatura relativamente baja.
El contenido de clinker sulfoaluminoso puede variar entre el 20% y el 70% en el aglomerante.
Cuando la finura (superficie específica Blaine) del clinker sulfoaluminoso se sitúa entre 2500 cm^{2}/g y 7000 cm^{2}/g, y particularmente entre 3500 cm^{2}/g y 6500 cm^{2}/g, la cinética de hidratación del aglomerante no resulta modificada significativamente, y permite obtener un fraguado y un endurecimiento rápidos.
Tratándose de la fuente de sulfato, ésta puede ser elegida indiferentemente entre la escayola (o yesos químicos), el yeso, o la anhidrita (natural o no), o también las cenizas sulfocálcicas. El contenido en SO_{3} que proviene de la fuente de sulfato puede llegar hasta el 10% en masa con respecto al aglomerante total (lo que corresponde por ejemplo a un contenido en yeso de hasta un 20% con respecto al aglomerante total). Una composición privilegiada corresponde a una aportación de sulfato tal que la relación másica r definida anteriormente sea próxima a 2. En este caso es precisamente cuando se respetan las condiciones estequiométricas de formación de etringita:
C_{4}A_{3}\overline{S} + 2 C\overline{S}H_{0,5} + 37 H \rightarrow C_{6}A_{3}\overline{S}_{3}H_{32} + 2AH_{3}
Esta composición privilegiada permite garantizar una durabilidad incrementada de las placas. En efecto, la ausencia de sulfato conduce a la formación de mono sulfoaluminato de calcio C_{4}A\overline{S}H_{x} inestable frente por ejemplo a las aguas sulfatadas que conducen posteriormente a la formación de etringita expansiva. Por el contrario, un exceso de sulfato puede conducir a una inestabilidad de los productos delgados frente a la humedad.
Si se privilegian las resistencias mecánicas a muy corto plazo, el sulfato preferido de la invención es el yeso. Si se privilegia la plasticidad, el sulfato preferido es la anhidrita.
Por (super)plastificante que entra en la composición del aglomerante con coadyuvante, hay que entender cualquier compuesto capaz de mejorar la capacidad de puesta en práctica (o manipulabilidad) del mortero ligero. En el caso de la presente invención éste puede también permitir una reducción de agua significativa, a manipulabilidad constante, que contribuye a la obtención de características mecánicas más elevadas, para la confección de placas ligeras.
De acuerdo con la norma EN 934-2: 1997, un coadyuvante reductor de agua permite reducir la cantidad de agua necesaria al menos un 5% con respecto a una composición de cemento sin coadyuvante, y un coadyuvante alto reductor de agua permite reducir la cantidad de agua necesaria al menos un 12% con respecto a una composición de cemento sin coadyuvante.
Los coadyuvantes (super)plastificantes (alto) reductor de agua utilizados pueden ser alcalinos (Li, Na, K) o alcalinotérreos (Ca, Mg) procedentes de la condensación entre el ácido \beta-naftaleno sulfónico y el formaldehído (tipo Cimfluid 230 o 232 (Axim, Ciments Français)), entre la melamina sulfonada y el formaldehído (tipo Cimfluid ML (Axim, Ciments Français)) o lignosulfonatos.
Un coadyuvante privilegiado en el marco de la presente invención es la sal alcalina o alcalinotérrea procedente de la condensación entre la melamina sulfonada y el formaldehído (tipo Cimfluid ML) que permite obtener una fluidez elevada y no provoca retardo de fraguado significativo a pesar de las dosificaciones elevadas utilizadas.
Los contenidos en Cimfluid ML varían entre el 0,5% y el 7% (% másico con respecto al peso del aglomerante).
Como se sabe, de manera general, se considera como retardador de fraguado cualquier compuesto mineral u orgánico que permita alargar significativamente el tiempo de fraguado de la formulación de un mortero sin penalizar su reología. El interés de un coadyuvante de este tipo reside en la posibilidad de controlar el fraguado de la formulación y eventualmente de retardarlo, para facilitar una buena puesta en práctica. Retardadores preferidos son el ácido cítrico, los glucanatos o también los poliacetatos o polimetacrilatos (del tipo Cimfluid 2000 AC) que aportan además una neta mejora de la manipulabilidad de la pasta.
Es evidente que la formulación ideal resulta de un compromiso entre la dosificación de agua, el contenido en (super) plastificante (alto) reductor de agua y el contenido en retardador, con el fin de obtener la manipulabilidad, el tiempo de utilización y las características mecánicas deseadas. La relación ponderal agua/aglomerante utilizada está comprendida generalmente entre 0,2 y 0,5. Más allá de este valor, las características mecánicas disminuyen de modo vertiginoso. Para una relación ponderal agua/aglomerante inferior a 0,2, no hay suficientemente agua para satisfacer las reacciones de hidratación del aglomerante; puede subsistir entonces aglomerante anhidro que puede perjudicar la durabilidad del material en medio húmedo. De modo preferente, la relación agua/aglomerante utilizada está comprendida entre 0,25 y 0,40.
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Ejemplos
Preparación de una composición de cuerpo de placa de acuerdo con la invención:
La formulación de la base es la siguiente (composición 1):
3
En esta composición de cemento de base, se han estudiado las diferencias de comportamiento haciendo variar las proporciones relativas x, así como la naturaleza de los coadyuvantes: composiciones de los ejemplos 1, 5, 7, 10 y 12 presentadas más adelante.
Las mediciones efectuadas en estas composiciones son las siguientes:
- Medición del tiempo de utilización: El modo operatorio consiste en seguir el comportamiento reológico de la composición en amasado continuo a velocidad impuesta de 300 vueltas/min en función del tiempo. El tiempo de utilización se define entonces como el tiempo al cabo del cual el par resistente medido es igual a 0,05 N.m. El parámetro \Deltat_{2} calculado corresponde al tiempo necesario para que el par resistente medido pase de 0,05 N.m a 0,1 N.m. Éste permite dar cuenta de la velocidad de endurecimiento de la composición: cuanto menor es este tiempo más elevada es la velocidad de endurecimiento.
- Medición del esparcimiento inicial: El modo operatorio consiste en efectuar una medición reológica 1 mn 20 después del amasado. Ésta se efectúa con la ayuda de un anillo (denominado anillo de Smidth) cuyas dimensiones son las siguientes: diámetro interior = 60 mm, altura = 50 mm. El amasado de la pasta se realiza durante 40 s a la velocidad de 250 vueltas/min y la medición del esparcimiento se efectúa al cabo de 1 min 20.
- Medición del tiempo de fraguado: El modo operatorio adoptado consiste en medir en función del tiempo la resistencia a la penetración de una aguja cilíndrica de 3 mm de diámetro en la formulación que hay que probar con la ayuda del texturómetro TA XT2 (Société Rhéo). La velocidad y la distancia de penetración se fijan respectivamente en 2 mm/s y 10 mm de profundidad. Los tiempos de inicio y de final de fraguado medidos corresponden respectivamente a los tiempos necesarios para obtener una fuerza de 10 N y de 50 N a la profundidad de 10 mm. Contrariamente a la medición del tiempo de utilización, la medición del tiempo de fraguado se efectúa en reposo sin perturbar la muestra en curso de fraguado por un amasado. El parámetro \Deltat_{1} calculado corresponde al tiempo necesario para que la fuerza medida pase de 10 N a 50 N. Éste permite dar cuenta de la velocidad de endurecimiento de la composición: cuanto más corto es este tiempo más elevada es la velocidad de endurecimiento.
Se presentan a continuación las diferentes composiciones estudiadas:
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Ejemplo 1
Esta composición encierra la formulación de base y del superplastificante Cimfluid ML solo:
4
Un valor de 60 mm corresponde a un esparcimiento nulo (valor del diámetro de cono utilizado para la medición).
El superplastificante Cimfluid ML solo, da resultados satisfactorios.
Se han realizado igualmente los ejemplos siguientes (2 a 6) con el superplastificante Cimfluid ML solo.
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Ejemplo 2 Comparación de dos utilizaciones de un clinker sulfoaluminoso, de contenidos en sulfoaluminato de calcio C_{4}A_{3}\overline{S} diferentes
Las formulaciones estudiadas son las siguientes:
5
Los tiempos de inicio de fraguado medidos en las composiciones 2a y 2b son respectivamente de 6 min y de 7 min 50 s. La composición 2a presenta una relación r igual a 2,48.
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Ejemplo 3
Este ejemplo muestra los efectos sobre los tiempos de inicio y de final de fraguado, del contenido de cemento Pórtland en el aglomerante, con un contenido de yeso mantenido constante e igual al 10%, siendo el complemento al 100% clinker sulfoaluminoso. Estos ensayos se realizan en presencia de un 2% de Cimfluid ML y en ausencia de granulados ligeros, siendo la relación másica agua/aglomerante de 0,30.
La tabla siguiente muestra que, para contenidos de cemento Pórtland comprendidos entre el 36% y el 76%, el tiempo de inicio de fraguado es igual o inferior a 10 minutos.
6 
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Ejemplo 4
A la composición 2a del ejemplo 2, se ha añadido 2 g de Bolas de Poliestireno expandido.
Las mediciones de tiempo de fraguado, así como las resistencias mecánicas a la flexión (Rf) y a la compresión (Rc) se han efectuado en probetas (4 x 4 x 16) cm^{3} de densidad igual a 1 al cabo de 20 min, 60 min y 24 horas. Los valores obtenidos se presentan en la tabla siguiente:
7 
\newpage
Ejemplo 5
Con una formulación idéntica a la del ejemplo 4, pero haciendo intervenir el contenido de cemento Pórtland, se han medido las resistencias mecánicas a la flexión (Rf) y a la compresión (Rc) en probetas (4 x 4 x 16) cm^{3} después de 24 horas. Los resultados se presentan en la tabla siguiente:
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8 
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Ejemplo 6 Utilización de cemento Pórtland y de clinker sulfoaluminoso de superficies específicas (Blaine) diferentes
La formulación estudiada en todos los casos es la composición 2a precedente a la cual se han añadido bolas de poliestireno con el fin de obtener una densidad muy próxima a 1. Se ha estudiado la influencia de la superficie específica (Blaine) del cemento Pórtland y de la del clinker sulfoaluminoso sobre las características mecánicas a corto plazo.
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9 
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10
En la horquilla de superficie específica estudiada (3500 cm^{2}/g - 5500 cm^{2}/g), ya sea en el caso del clinker sulfoaluminoso o del cemento Pórtland, la cinética de hidratación de la composición 2a no resulta significativamente modificada como lo testimonian las características mecánicas obtenidas, que son similares.
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Ejemplo 7
Los dos coadyuvantes: el superplastificante (Cimfluid ML) y el retardador poli(met)acrilato (Cimfluid AC) son utilizados simultáneamente con contenidos presentados en la tabla siguiente, en la composición de cemento de base:
11
La utilización del 2% de Cimfluid ML permite obtener una formulación a base de cemento, de fraguado y endurecimiento rápidos, utilizable en el marco de la fabricación de productos delgados ligeros a base de cemento.
La utilización de Cimfluid 2000AC hasta contenidos del 1% en este ejemplo permite controlar la duración de utilización de la composición de base (con 2% de Cimfluid ML) que puede llegar hasta aproximadamente 30 minutos. Además, esta adición permite incrementar la manipulabilidad inicial de la composición sin modificar de modo significativo los tiempos de inicio y de final de fraguado. Los valores de \Deltat_{1} y \Deltat_{2} muestran que, incluso con un 1% de Cimfluid 2000AC, la velocidad de endurecimiento es solamente ligeramente más baja.
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Ejemplo 8
Con una formulación idéntica a la de la composición del ejemplo 4 con un contenido en polimelamina sulfonato igual al 2% y añadiendo un 1% de poli(met)acrilato, se han medido las resistencias a la flexión (Rf) después de 1 h 30 y de 24 horas directamente en placas delgadas fabricadas de acuerdo con la invención, de dimensiones L = 100 mm, l = 75 mm, e = 12,5 mm, a partir de composiciones en las que solo el contenido de cemento Pórtland varía. Al aglomerante se han añadido bolas de poliestireno expandido de granulometría \leq 1 mm, a razón de un 2% en masa. Los resultados se presentan en la tabla siguiente:
12 
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Como se ve, las resistencias a la flexión son notables desde 1 h 30.
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Ejemplos 9 y 9 bis
En estos ejemplos se han comparado las características mecánicas a la compresión (Rc) y a la flexión (Rf) de dos composiciones preparadas en presencia o no de Li_{2}CO_{3} (respectivamente 9bis y 9).
Las formulaciones son las siguientes:
14 
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Las prestaciones obtenidas se presentan en la tabla siguiente:
15 
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Ejemplo 10
A la composición de cemento de base se ha añadido polimelamina sulfonato (Cimfluid ML) con un contenido del 2% y ácido cítrico con contenidos variables. Los resultados se presentan a continuación:
16 
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La utilización del ácido cítrico permite incrementar el tiempo de utilización de la composición.
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Ejemplo 11
En la composición de acuerdo con el ejemplo 1, el poli(met)acrilato ha sido reemplazado por un coadyuvante que contiene gluconato (Cimaxtard 101, Axim), en las proporciones siguientes:
17 
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La utilización de Cimaxtard 101 permite incrementar el tiempo de utilización de la composición sin penalizar la reología inicial.
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Ejemplo 12
A la composición de cemento de base se ha añadido poli(met)acrilato (Cimfluid AC) solo, en las proporciones indicadas seguidamente:
18
La utilización de Cimfluid 2000AC solo, permite también extender la duración de utilización de la composición hasta aproximadamente 30 min. Sin embargo, en el caso en el que es posible obtener un tiempo de utilización de 28,6 min, se puede constatar que el valor de \Deltat_{1} es mayor que el medido con la mezcla [ML (2%) - AC (1%)] (véase el ejemplo 7).
La figura 1 es un esquema que ilustra un procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención.
Se realiza una primera premezcla dosificada 10 a partir de cemento 11, un clinker 12, yeso 13 y granulados 14, tales como bolas de poliestireno.
Se realiza una segunda premezcla dosificada 20 a partir de un plastificante 21 y de un retardador 23 a los cuales se ha añadido agua 22.
Las premezclas 10 y 20 son introducidas en un mezclador 30; la mezcla resultante es tomada por una bomba de aceleración 31 y distribuida por un distribuidor 32 a la entrada de un extrusor 33; la distribución se realiza, de manera homogénea transversalmente, entre dos paramentos inferior y superior constituidos por hojas en forma de rejillas, una rejilla inferior G1 y una rejilla superior G2; la rejilla inferior G1 reposa sobre una hoja de material plástico FP, tal como una hoja de polietileno, arrastrada por una cinta rodante aguas abajo 43, figuras 2 y 3, y desliza sobre una mesa 46 dispuesta aguas arriba del extrusor 33; a la salida del extrusor 33, la placa así puesta en forma es encaminada a un puesto de recorte 34 en el que se recorta su longitud y sus bordes, por tanto su anchura, ventajosamente, con chorro de agua.
Durante este procedimiento, cada paramento está constituido por una rejilla G1, G2 y/o un velo V, VB y preferentemente al menos una rejilla G1, G2 tal como está ilustrado en el conjunto de la formas de realización de la placa de las figuras 6 a 17. El velo V recubre la rejilla G1, G2 en toda su anchura tal como está ilustrado en las formas de realización de la placa de las figuras 8 a 15. El velo es de forma de banda VB y recubre los bordes laterales de la rejilla G2 tal como está ilustrado en las formas de realización de la placa de las figuras 11 y 17. Los bordes laterales de las placas son previamente formados por doblez de la rejilla G1 inferior y después cortados rectos como está ilustrado en las figuras 6 a 17. La parte doblada de la rejilla inferior G1 es recubierta por la rejilla superior G2 asociada o no a un velo V tal como está ilustrado en las figuras 8, 10, 12, 14, 16 y 18. La parte doblada de la rejilla inferior G1 recubre la rejilla superior G2 asociada o no a un velo V tal como está ilustrado en las figuras 6 - 7, 9, 11, 13, 15 y 17. Los bordes laterales de la rejilla inferior G1 están asociados a un velo V, VB tal como está ilustrado en las figuras 10 a 17.
Ventajosamente, el corte se hace en la parte de recubrimiento.
El extrusor 33 está representado esquemáticamente en parte en las figuras 2 a 4. Éste está constituido esencialmente por una mesa 35 soportada elásticamente por un bastidor 36, gracias a muelles 37, en este caso cuatro muelles helicoidales dispuestos en las cuatro esquinas de la mesa 35 de forma general rectangular. El plato superior 38 de la mesa 35 constituye el labio inferior de una hilera 40, dispuesta transversalmente y de sección globalmente rectangular, de la que se ve en 39 el labio superior; este labio superior 39 es en este caso en forma de lama y regulable en altura con respecto al labio inferior 38 de modo que se puede regular la altura de la hilera 40, por tanto el espesor deseado de la placa.
A la entrada de la hilera 40, un deflector 41 ligeramente inclinado guía el material hacia ésta.
La mesa 35 lleva en su cara inferior al menos un vibrador 42, en este caso dos vibradores 42. Un vibrador 42 está constituido por ejemplo por un motor eléctrico cuyo rotor tiene un desequilibrio, regulable, adaptado para producir vibraciones.
A la salida del extrusor 33, según la flecha F de las figuras 2 y 3, se realiza una placa arrastrada en continuo por la cinta rodante 43.
En este caso, los ejes de los vibradores 42 son paralelos a la flecha F; este eje puede estar orientado en un plano horizontal, como está ilustrado en la figura 5 en la que se ve en trazos mixtos otra orientación de los vibradores 42; igualmente éste puede estar orientado según un plano vertical, el plano de la figura 2 por ejemplo; estas orientaciones permiten influir de modo favorable transversalmente en la homogeneidad de la composición a la entrada del extrusor 33.
En este caso la hilera 40 tiene la forma general de un rectángulo cuyas extremidades 44 se aproximan ligeramente una a la otra hacia el exterior de modo que los bordes laterales paralelos de la placa que resulta son de tipo adelgazado, tal como se define en la norma NF P72-302: esta disposición facilita la colocación de un revestimiento para la unión de dos placas una a continuación de la otra, pero naturalmente esto no es obligatorio.
Las placas son retiradas de la cinta después de la operación de distribución de la mezcla y de recorte; la composición de acuerdo con la invención, la velocidad de la cinta rodante y la longitud de la cadena son tales que, en este instante, la hidratación de las placas es tal que cada placa es manipulable.
Las placas de acuerdo con la presente invención pueden tener un cuerpo de composición muy variada.
Éste puede ser a base de sulfato cálcico hemihidratado y agua, como se describe por ejemplo en el documento GB-A-2 0553 779; pueden estar previstos aditivos tradicionales, así como del 0,3% al 3% de fibra de vidrio; éste puede contener igualmente perlita, vermiculita, una resina a base de formaldehído, u otra.
Los ejemplos, tales como los descritos en el documento WO-A-91/11321 son igualmente adecuados; de modo más general, en este caso se obtienen placas mezclando componentes ligeros, tales como arcillas expandidas, cenizas de hornos altos expandidos, pizarras expandidas, perlita, bolas de poliestireno expandido, bolas de vidrio expandidas, con un aglomerante hidráulico tal como cemento Pórtland, cemento a base de magnesio, cemento aluminoso, escayola y/o mezcla de algunos de estos, con o sin agentes espumantes.
De modo más preciso, pueden obtenerse buenos resultados con los ejemplos siguientes.
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Ejemplo 13
Esta composición es del tipo de la descrita en el documento WO 99/08979.
19 
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Ejemplo 14
Esta composición es del tipo de la descrita en el documento WO 99/14449.
21 
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(Tabla pasa a página siguiente)
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Ejemplo 15
Esta composición es del tipo de la descrita en el documento US-A-5 221 386.
22 
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La figura 6 muestra parcialmente en corte una placa de acuerdo con la invención antes de que sus bordes sean recortados; se reconoce en ésta la rejilla inferior G1, la rejilla superior G2, el borde adelgazado 44 y los granulados 14; en este caso, para realizar los bordes de la placa, la rejilla inferior G1 está lateralmente plegada hasta recubrir parcialmente lateralmente la rejilla superior G2.
Se señalará que, en la parte inferior de la placa, con respecto a la figura, una zona D de pequeño espesor está exenta de granulados 14; ésta es por tanto una zona densificada, obtenida gracias a la naturaleza de la composición del cuerpo de placa y a la extrusión bajo vibraciones; gracias a esta zona, la resistencia mecánica de la placa se incrementa.
En variante, la zona densificada está añadida, gracias al depósito de una capa exenta de granulados.
La figura 7 muestra la placa después del recorte del borde 45 según la línea C de la figura 6.
Los bordes laterales paralelos son rectos.
Aquí, igualmente, como está ilustrado en la figura 9, la rejilla superior G2 puede llevar, por ejemplo por pegado, un velo V constituido, por ejemplo, por una malla de fibras de vidrio; un velo V de este tipo aumenta todavía la resistencia mecánica de la placa; aquí, el velo V recubre la rejilla G2 en toda su anchura.
Naturalmente, pueden adoptarse otras disposiciones.
Así, como muestra la figura 8, la rejilla G2, asociada a un velo V, recubre la parte lateralmente plegada de la rejilla inferior G1. La figura 10 es análoga a la figura 8 salvo que la rejilla inferior G1 está asociada a una banda de velo VB sujeta por ejemplo por pegado a lo largo de sus bordes longitudinales de modo que la rejilla superior G2, eventualmente asociada a un velo V, recubre la parte plegada de la banda de velo VB que ayuda a la realización del borde de la placa. La figura 11 combina las disposiciones descritas a propósito de las figuras 9 y 10, es decir que la rejilla inferior G1 así como la banda de velo VB son las que recubren la rejilla superior G2 y su velo V. Naturalmente, la rejilla inferior G1 podría igualmente llevar un velo, tal como el velo V; así, las figuras 12-15 ilustran los casos en que la rejilla inferior G1 lleva un velo V, siendo el resto como en las figuras 8, 9 con una rejilla superior G2 sin velo, figuras 12-13, o con velo V, figuras 14-15; la rejilla G1 está recubierta por el velo V en toda su anchura. Las figuras 16, 17 muestran una disposición análoga a las figuras 12, 13, en las cuales el velo V asociado a la rejilla inferior G1 ha sido reemplazado por una banda de velo lateral VB.
El velo en forma de banda VB recubre solamente los bordes laterales de la rejilla G1 y/o G2; así, la rejilla superior G2 recubre al menos parcialmente una parte de rejilla G1 inferior asociada o no a un velo V, VB; en variante, la rejilla superior G2 es la que está recubierta al menos parcialmente por una parte de rejilla G1 asociada o no a un velo V, VB.
En variante, el labio superior 39 es la generatriz inferior de un rodillo cilíndrico montado giratorio alrededor de un eje transversal.
De acuerdo con una variante no representada, al menos uno de los paramentos, inferior y/o superior, es un cartón, en sustitución de la rejilla y/o del velo.
Ventajosamente, se deposita una capa de emulsión de polímero de tipo látex (o con disolvente orgánico) en la superficie de la placa, sobre una cara o sobre las dos caras; gracias a esta disposición, se obtiene en la superficie de la placa una película protectora. Esta película protectora permite especialmente disminuir la permeabilidad de la placa, mejorar el aspecto de superficie, facilitar la adherencia de cualquier revestimiento tal como un embaldosado y limitar, en una cierta medida, las variaciones dimensionales de la placa. Esta película protectora puede ser depositada por spray en superficie, por pintura con rodillos, por impregnación de la rejilla o las rejillas asociadas o no a un velo, o por paso a un baño, o bien entre rodillos.

Claims (41)

1. Procedimiento de fabricación de una placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento, que comprende etapas de mezclado de una composición de aglomerante y de agua para formar la placa; de depósito de la mezcla sobre un soporte que pasa de modo continuo que es arrastrado por un transportador de banda, atravesando la citada mezcla que pasa de modo continuo un extrusor sometido a vibraciones para formar una placa y recortar en longitud la placa obtenida, caracterizado porque la composición comprende igualmente granulados ligeros y porque a consecuencia de la extrusión bajo vibraciones de la composición la parte inferior de la placa tiene una región densificada de pequeño espesor (D) exenta de granulados.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los granulados ligeros comprenden bolas de poliestireno.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los granulados ligeros son elegidos entre arcillas expandidas, cenizas de hornos altos expandidas, pizarras expandidas, perlita, bolas de poliestireno expandido, bolas de vidrio expandidas.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la placa es igualmente recortada en anchura.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el depósito es realizado sobre un paramento denominado inferior.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el depósito es recubierto por un paramento denominado superior.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el paramento comprende una rejilla (G1, G2) y/o un velo (V, VB).
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la rejilla (G1, G2) es de fibras de vidrio.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el velo (V) recubre la rejilla (G1, G2) en toda su anchura.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el velo es de forma de banda (VB) y recubre solamente los bordes laterales de la rejilla (G2).
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el velo (V, VB) es una malla, preferentemente de fibras de vidrio.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el recorte es un recorte con chorro de agua.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque los bordes laterales de las placas están formados previamente por doblez de la rejilla inferior (G1) y después cortados rectos.
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la rejilla inferior (G1) es recubierta por la rejilla superior (G2) asociada o no a un velo (V).
15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la parte doblada de la rejilla inferior (G1) recubre la rejilla superior (G2 asociada o no a un velo (V).
16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 o 15, caracterizado porque al menos los bordes laterales de la rejilla inferior (G1) están asociados a un velo (V, VB).
17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el corte es hecho en la parte de recubrimiento.
18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el depósito de la mezcla es conducido de modo que dos bordes laterales de la placa quedan adelgazados.
19. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el paramento inferior y/o superior es un cartón.
20. Dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, que comprende un mezclador (30) de la composición, un soporte que pasa de modo continuo sobre el cual es depositada la mezcla, un transportador de banda (43) para arrastrar en continuo el soporte que pasa de modo continuo, un extrusor (33) que comprende una hilera (40) transversal de extrusión para formar la placa a partir de la mezcla, un puesto de recorte (34) de la placa en longitud, y un vibrador (42) apto para someter al extrusor a vibraciones.
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque el puesto de recorte (34) es un puesto de recorte de la placa en longitud y en anchura.
22. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 20 o 21, caracterizado porque la hilera (40) está provista de un labio superior y de un labio inferior (38) que lleva el vibrador (42) en su cara inferior.
23. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque la distancia entre los labios superior (39) e inferior (38) de la hilera (40) es regulable.
24. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque el eje del vibrador (42) es orientable horizontalmente.
25. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 21 o 22, caracterizado porque el eje del vibrador (42) es orientable verticalmente.
26. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque la hilera (40) de extrusión tiene la forma general de un rectángulo en el que las extremidades (44) de los largueros que están enfrentados se aproximan ligeramente una a la otra hacia el exterior.
27. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento obtenida por el procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, que comprende una mezcla de un aglomerante tal como yeso o cemento, granulados ligeros (14) y agua, caracterizada porque la parte inferior del cuerpo de la placa tiene una región densificada de pequeño espesor (D) exenta de granulados ligeros (14).
28. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizada porque comprende además un paramento superior y un paramento inferior, comprendiendo cada uno de los paramentos al menos una rejilla (G1, G2) y/o un velo (V, VB), cada uno de los bordes laterales cortados (45) de la placa forma una cara lateral desprovista de velo o de rejilla.
29. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con las reivindicaciones 27 o 28, caracterizada porque la placa a base de aglomerante es de cemento.
30. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con las reivindicaciones 28 o 29, caracterizada porque los paramentos superior y/o inferior comprenden al menos una rejilla (G1, G2).
31. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizada porque un velo (V) recubre la rejilla (G1, G2) de al menos uno de los paramentos en toda su anchura.
32. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con las reivindicaciones 30 o 31, caracterizada porque un velo (V) es una malla de fibras de vidrio.
33. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con las reivindicaciones 30 a 32, caracterizada porque este paramento inferior comprende una rejilla (G1).
34. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada porque la cara lateral (43) está en una zona de doblez de la rejilla inferior (G1).
35. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada porque el paramento superior comprende una rejilla (G2), la cara lateral está en una zona de recubrimiento de la rejilla superior (G2) sobre la rejilla inferior (G1).
36. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada porque el paramento superior comprende una rejilla (G2) asociada a un velo (V), estando la cara lateral en una zona de recubrimiento de la rejilla superior (G2) sobre la rejilla inferior (G1).
37. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada porque el paramento superior comprende una rejilla (G2), estando la cara lateral (45) en una zona de recubrimiento de la rejilla inferior (G1) sobre la rejilla superior (G2).
38. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizada porque el paramento superior comprende una rejilla (G2) asociada a un velo (V), estando las caras laterales en una zona de recubrimiento de la rejilla inferior (G1) sobre la rejilla superior (G2).
\newpage
39. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 33 a 38, caracterizada porque los bordes laterales de la rejilla inferior (G1) están asociados a un velo (V, VB).
40. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con una de las reivindicaciones 27 a 39, caracterizada porque los bordes laterales de la placa están adelgazados.
41. Placa a base de aglomerante tal como yeso o cemento de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizada porque comprende además un paramento superior y un paramento inferior, siendo al menos uno de los paramentos un cartón.
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