CZ200418A3

CZ200418A3 - Vytlačovací lis pro výrobu desky na bázi pojiva jako je prášková sádra

Info

Publication number: CZ200418A3
Application number: CZ200418A
Authority: CZ
Inventors: Deruscoáchristian; Bouscalápatrice; Chantereauáfrédéric
Original assignee: Bpbáplc
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2004-05-12
Also published as: EP1395405B1; ATE480379T1; NO325057B1; NO20035415D0; EP1395405A1; CA2449852A1; HUP0400134A2; RO121684B1; DE60237599D1; NZ530077A; KR100790201B1; DK1395405T3; ZA200309595B; SK16422003A3; SK287887B6; KR20040016879A; ES2352328T3; US20040241271A1; FR2825658B1; CA2449852C

Description

VYTLAČOVACÍ LIS PRO VÝROBU DESKY NA BÁZI POJIVÁ JAKO JE PRÁŠKOVÁ SÁDRA

Oblast techniky

Předložený vynález týká se desek na bázi pojiv jako sádra, cement nebo další pojivá.

V předloženém kontextu termín deska znamená tenký a celkově plochý výrobek, jehož výška je malá ve srovnání s dalšími dvěma rozměry, jehož průřez má tvar přímky, avšak může být i jiný, například zoubkovaný, sinusový, tvaru, jaký má vlnitý plech nebo další tvary.

Podstata vynálezu

Předmětem předloženého vynálezu je navržení úsporného způsobu výroby desek, zejména způsobu, který je prováděn kontinuálně.

V souvislosti s tím je předmětem vynálezu způsob výroby desky bázi pojiv jako je sádra, cement nebo další pojivá, který se vyznačuje tím, že obsahuje kroky:

a) míchání směsi určené k vytvoření tělesa desky s vodou;

b) usazování směsi na pohyblivý podklad, který je poháněn kontinuálně pomocí dopravního pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který lisuje desku a uvedený vytlačovací lis je vystaven vibracím;

c) odříznutí desky minimálně za účelem úpravy délky.

V kroku c), se deska výhodně řeže po délce i šířce.

Usazování podle kroku b) se přednostně provádí na spodní krycí vrstvu; nános z kroku b) se pokrývá vrchní krycí vrstvou.

Spodní krycí vrstva se výhodně skládá z pletiva a/nebo tkaniny.

Pletivo je přednostně ze skleněných vláken.

Tkanina výhodně pokrývá pletivo přes celou jeho šířku; alternativně je tkanina ve formě pásu a pokrývá pouze boční okraje pletiva.

Tkaninou je přednostně rohož, výhodně ze skleněných vláken.

V kroku c) se s výhodou způsob řezání provádí vodním paprskem.

Boční okraje desek jsou vytvořené předem přehnutím spodního pletiva a následným přímým řezem; přehnutá část spodního pletiva je překrytá vrchním pletivem, které je nebo není spojené s tkaninou; eventuálně přehnutá část spodního pletiva překrývá vrchní pletivo, které je nebo není spojené s tkaninou.

Alespoň boční okraje spodního pletiva jsou pokud možno spojeny s tkaninou.

Když jsou okraje řezány rovně, řez je výhodně proveden na překrývající se části.

V jiném provedení je krok b ) uskutečněn způsobem, že oba boční okraje desek jsou tenčí.

Alternativně je vrchní a/nebo spodní krycí vrstva z lepenky, která nahrazuje pletivo a/nebo tkaninu.

Vynález také zahrnuje vytlačovací lis pro provádění shora uvedeného způsobu, patřící do skupiny obsahující příčnou průtlačnici, vyznačující se tím, že zmíněná průtlačnice je alespoň částečně vystavena vibracím.

Průtlačnice má výhodně vrchní okraj a spodní okraj, který nese na své spodní ploše alespoň jeden vibrátor; vzdálenost mezi vrchním okrajem a spodním okrajem průtlačnice je nastavitelná.

Osy vibrátoru mohou být výhodně orientovány vodorovně a/nebo svisle.

• · · ·

Průtlačnice má v příčném řezu výhodně obecně pravoúhlý tvar s konci sbíhajícími se mírně směrem ven.

Předložený vynález se také týká desky na bázi pojivá jako je sádra nebo cement, která se vyznačuje tím, zeje vyrobena shora uvedeným způsobem.

Předložený vynález také spočívá v použití shora uvedené desky, ve které pojivém je cementové pojivo, pro vytváření nebo pokrývání stěn, příček, podlah nebo stropů a to uvnitř nebo vně budov, jako jsou průmyslové kuchyně, zemědělsko-potravinářské laboratoře, sprchy, koupelny, bazény nebo koupaliště a/nebo místnosti často omývané vodním proudem, jako jsou místnosti zemědělských budov nebo průmyslových jatek a použití shora uvedené desky, ve které je pojivo na bázi sádry, pro vytváření nebo pokrývání stěn nebo příček.

Přehled obrázků na výkresech

Předložený vynález bude dále podrobněji vysvětlen s pomocí následujícího ilustračního, nikoliv však omezujícího příkladu, který se odvolává na výkresy, na kterých:

- obrázek 1 je schéma, které představuje způsob podle vynálezu;

- obrázky 2 až 4 představují vytlačovací lis použitý ve způsobu podle vynálezu, obrázek 2 je pohled z boku a obrázky 3 a 4 jsou pohledy ve směrech šipek III a IV z obrázku 2 a to v uvedeném pořadí;

- obrázek 5 je pohled podobný jako obrázek 3 a ukazuje variantu řešení;

- obrázek 6 představuje pohled na částečný řez deskou podle vynálezu před odřezáním jejího podélného okraje;

- obrázek 7 představuje pohled na částečný řez deskou podle vynálezu po odřezání jejího podélného okraje podél čáry C z obrázku 6;

• · • · · ·

- obrázky 8 až 17 jsou schematické pohledy podobné jako obrázek 6, z nichž každý znázorňuje jednu variantu desky před odříznutím jejích podélných okrajů.

Příklady provedení vynálezu

Pojivo tělesa desky obsahuje směs portlandského cementu, sulfoaluminátového slínku a zdroje síranu vápenatého (anhydrit, sádru nebo sádrovec).

Výraz portlandský cement znamená cement typu I, II, III, IV nebo V, jak je normalizován evropskou normou EN 197-1. Příkladem uvedených cementů jsou běžný portlandský cement a každý jiný cement s přísadami (směs portlandského cementu, pucolánového cementu, vysokopecního cementu, struskového cementu nebo popílkového cementu).

Shora uvedené příklady cementů mají přibližné měrnou hmotnost podle Blaina od 3700 cm²/g do 5050 cm²/g.

Obsah portlandského cementu v pojivu se může měnit od 30 do 80%. V celém tomto rozsahu je možné získat rychle tvrdnoucí soustavu (doba tuhnutí je menší než 20 minut). Preferovaný rozsah je od 50 do 70%, který zajišťuje optimální mechanické parametry.

Výraz sulfoaluminátový slínek znamená jakýkoliv materiál, který je výsledkem vypalování při teplotě od 900°C do 1450°C (tento proces je známý jako slinování) směsí obsahujících alespoň jeden zdroj vápna (například vápenec, jehož obsah CaO kolísá v rozsahu od 50 % do 60 %), alespoň jeden zdroj oxidu hlinitého (například bauxity nebo další vedlejší výrobní produkty obsahující oxid hlinitý) a alespoň jeden zdroj síranu (sádrovec, syntetické sádrovce, sádra, přírodní nebo syntetický anhydrit, sulfovápenný popílek). Sulfoaluminátový slínek používaný v předloženém vynálezu obsahuje více než 30 % 4CaO.3Al2O3.SO3 (rovněž označovaný jako C4A3 Š). Základní analýza a hlavní podstatné složky dvou použitelných typů sulfoaluminátových slínků, charakterizovaných pomocí příslušných obsahů C4A3 S větších než 47%, jsou uvedeny na následujících tabulkách I a II:

Tabulka I

OXID	SLÍNEK 1	SLÍNEK 2
SiO₂	3,6 %	7,6 %
AI2O3	45,3 %	27,9 %
Fe₂O3	0,9 %	7,0 %
CaO	37,0 %	45,1 %
SO3	7,8 %	7,9 %
TiO₂	2,6 %	2,2 %
Ostatní	2,8 %	2,3 %

Tabulka 2

SLOŽKA	SLÍNEK 1	SLÍNEK 2
C4A3 S	60%	47%
Ca, CA₂, Οι₂Αγ	14%	-
C₂S	-	22 %
c₂as	17%	-
c s	-	3%
C4AF	3%	22%
CT	4%	4%
Ostatní	2%	2%

Tolerována může být přítomnost až 10 % volného vápence CaO v sulfoaluminátovém slínku bez toho, že by bylo nutno dělat kompromisy v užitných vlastnostech pojivá používaného v souvislosti s předloženým vynálezem. Tento případ může nastat například tehdy, jestliže je slínek získán spékáním při relativně nízké teplotě.

Obsah sulfoaluminátového slínku v pojivu se může měnit od 20 % do 70 %.

2

Jestliže je měrný povrch sulfoaluminátového slínku podle Blaina od 2500 cm /g do 7000 cm /g a zvláště od 3500 do 6500 cm²/g, hydratační kinetika pojivá není významně modifikovaná a zajišťuje rychlé tuhnutí a vytvrzení.

• 4 • · · » · · · ·

4 · •4 ·♦··

Zdroj sulfátu může být libovolně vybrán ze sádrovce (nebo syntetického sádrovce), sádry, přírodního nebo syntetického anhydritu nebo sulfovápenného popílku. Obsah SO₃ pocházejícího ze zdroje sulfátu může být až 10 % hmotnostních z celkového množství pojivá (který odpovídá například obsahu sádry až 20 % vztaženo k celkovému množství pojivá).

Přednostně má používaná směs složení, s podílem sulfátu takovým, aby se hmotnostní podíl r definovaný výše blížil hodnotě 2. To je přesně v tom případě, když stechiometrické podmínky vytváření ettringitu vyhovují vztahu:

C4A3 Š + 2 C ŠH o,5 + 37 H -> C₆A SH₃₂ + 2AH₃

Tato preferovaná směs dává záruku zvýšené životnosti desek. Ve skutečnosti vede nedostatek sulfátu k utváření kalcium monosulfoaluminátu C4A SH_X, který je labilní ve srovnání se sulfátovanou vodou, a vede například následně k utváření expanzivního ettringitu. Na druhé straně, nadbytek sulfátu může vést k nestálosti tenkých výrobků v důsledku vlhkostí.

Jestliže je prioritní velmi krátká doba dosažení mechanické pevnosti, je podle vynálezu upřednostňována jako sulfát sádra. Jestliže je prioritní vlastností tvárnost, preferovaným sulfátem je anhydrit.

Pokud se týče směsi pojivá s přísadami, termín (super)plastifikátor musí být chápán tak, že zahrnuje jakoukoliv organickou látku schopnou zlepšit použitelnost (nebo zpracovatelnost) lehké malty. V případě předloženého vynálezu tím může také být dosaženo významné redukce vody, při stejné zpracovatelnosti a to rovněž přispívá k zajištění vyšších mechanických parametrů při produkci odlehčených desek.

Podle normy EN 934-2: 1997 vodu redukující přísada sníží množství nezbytné vody pomocí přídavku alespoň 5 %, vzhledem k množství cementové směsi bez přísad a vysoký obsah vodu redukujících přísad (alespoň 12 %, vztaženo k cementové směsi bez přísad) významně snižuje nezbytné množství vody. Používané, pro vodu (vysoce) redukční, (super)plastifikační přísady mohou být alkalické (Li, Na, K) sole nebo solí kovů alkalických zemin (Ca, Mg), získané z • ·*** · .:.. : *«· ··.....

kombinované kondenzace β-naftalensulfonové kyseliny a formaldehydu (z materiálu Cimfluid 230 nebo 232 od firmy Axim, Ciments Frawjais), z kombinované kondenzace sulfonovaného melaminu a formaldehydu (Cimfluid ML od firmy Axim, Ciments Fran<?ais) nebo lignosulfonanů. Upřednostňovanou přísadou v souvislosti s předloženým vynálezem je alkalická sůl nebo sůl kovu alkalické zeminy získaná kombinovanou kondenzací sulfonovaného melaminu a formaldehydu (typu Cimfluid ML), která zajišťuje vysokou tekutost a navzdory použitým vysokým dávkám nezpůsobuje významné zpomalení tuhnutí.

Obsah látky Cimfluid ML se pohybuje v rozmezí od 0,5 do 7 % (v procentech hmotnostních vztaženo k hmotnosti pojivá).

Jakákoliv minerální nebo organická látka, která významně prodlouží dobu tuhnutí maltové formulace bez negativního ovlivnění její reologie se obecně považuje za zpomalovač tuhnutí. Tato skutečnost je známá z dosavadního stavu techniky. Výhoda tohoto druhu přísad spočívá v možnosti ovládat tuhnutí formulace, přičemž vhodné zpomalení tuhnutí napomáhá k dobré zpracovatelnosti. Výhodnými zpomalovači jsou kyselina citrónová, glukonáty a polyakryláty nebo polymetakryláty (typu Cimfluid 2000 AC), které také významně zlepšují zpracovatelnost hmoty.

Je zřejmé, že ideální formulací je ta, která zajišťuje kompromis mezi obsahem vody, obsahem pro vodu (vysoce) redukčního (super)plastifikátoru a obsahem zpomalovače, pro získání požadované zpracovatelnosti, doby použitelnosti a mechanických parametrů. Používaný hmotnostní poměr voda/pojivo je zpravidla od 0,2 do 0,5. Mimo tento rozsah se mechanické parametry významně zhoršují. U hmotnostního poměru voda/pojivo menšího než 0,2 je ve směsi pro reakce zajišťující hydrataci pojivá nedostatek vody; a v tom případě může zbývat přebytečné anhydritové pojivo a může se tak snížit životnost materiálu ve vlhkém prostředí. Používaný poměr voda/pojivo je přednostně od 0,25 do 0,40.

PŘÍKLADY:

Příprava směsi pro těleso desky podle vynálezu:

• · · * · • *····« « * · ♦ • * * • · · · · g

g g

Xg g

iřisadách)

Příprava základu je následující (směs 1):

CPA CEMI 52.5 sulfoaluminátový slínek (1) sádra přísada celková voda (včetně vody, která je obsažena v p

Rozdíly v technických parametrech výše uvedené základní cementové směsi v závislosti na měnících se relativních podílech přísady x a její povaze byly zkoumány s použitím směsí podle příkladů 1, 5, 7,10 a 12 popsaných níže.

Byla provedena následující měření s výše uvedenými směsmi:

- Měření doby použitelnosti: Postup spočívá ve sledování režimu reologie směsi jako funkce času, kdy směs podstoupí nepřetržité míchání při předepsané rychlosti 300 ot/min. Čas použitelnosti je pak definován jako čas, ve kterém se naměřený odporový kroutící moment rovná 0,05 N.m. Vypočítaný parametr Át₂ odpovídá času, nutnému pro zvýšení naměřeného kroutícího momentu z 0,05 N.m na 0,1 N.m. S ohledem na rychlost vytvrzování směsi to znamená: čím kratší čas, tím vyšší rychlost vytvrzování.

- Měření počáteční roztékavosti: Postup spočívá v efektu míry reologie 1 minutu 20 sekund po míchání při použití Smidthova kroužku s následujícími rozměry: vnitřní průměr = 60 mm, výška = 50 mm. Kaše je míchaná po 40 sekund při 250 ot/min a měření roztékavosti je provedeno po 1 minutě 20 sekundách.

- Měření doby tuhnutí: Použitý postup testu spočívá v měření časového průběhu odporu proti proniknutí válcovité jehly o průměru 3 mm do formulace za použití měřicího zařízení TA XT2 od firmy Société Rhéo. Rychlost a hloubka průniku jsou pevně stanoveny na 2 mm/s a 10 mm hloubky. Změřený začátek a konec dob tuhnutí navzájem odpovídají časům nezbytným k dosažení síly 10 N a 50 N při hloubce 10 mm. Na rozdíl od měření doby použitelnosti, je měření .doby tuhnutí prováděno v klidu bez ovlivňování vzorku během tuhnutí jeho mícháním.

Vypočítaný parametr Áti odpovídá času nutnému pro zvýšení naměřené síly z 10 N na 50 N. Z hlediska rychlosti vytvrzování směsi to znamená: kratší naměřený čas znamená vyšší rychlost tuhnutí.

Různé zkoumané směsi jsou popsány níže:

PŘÍKLAD 1:

Tato směs obsahuje pouze základní formulaci a superplastifikátor Cimfluid ML:

Přísada x (g) ML*	Roztékavost (mm)	Doba použitelnosti (min)	Cas začátku tuhnutí (min)	Cas konce tuhnutí (min)	Ati (min)	< £
2	146	6,8	14,0	21,5	7,5	2,0
4	-	18,0	14,8	25,6	10,8	3,3
8	-	17,0	16,5	27,0	10,5	3,6

ML* = Cimfluid ML, (-) neměřeno

Hodnota 60 mm odpovídá nulové roztékavosti (průměr kužele použitého pro měření). Superplastifikátor Cimfluid ML použitý jen samotný přináší uspokojivé výsledky.

Následující příklady 2 až 6 také používají pouze samotný superplastifikátor Cimfluid ML.

PŘÍKLAD 2:

Srovnání použití dvou sulfoaluminátových slínků s různými obsahy kalcium sulfoaluminátu c₄a₃ š .

Byly zkoumány následující formulace:

φ φ ♦ φ * φφφ φ ΦΦ·· φ · φφφφ *

SLOŽENÍ	2a	2b
CEM I 52,5	60g	50 g
Sulfoaluminátový slínek	Typ 1 (tabulka I) 30 g	Typ 2 (tabulka I) 43 g
Obsah C4A3 Š Ve slínku	56%	35%
Sádra	10 g	7g
Přísada = Cimfluid ML	2g	2g
Voda	30 g	30 g

Začátky dob tuhnutí naměřené pro směsi 2a a 2b jsou 6 minut a 7 minut a 50 sekund. Směs 2a má poměr r rovný hodnotě 2,48.

PŘÍKLAD 3:

Tento příklad ukazuje účinky obsahu portlandského cementu v pojivu na začátek a konec dob tuhnutí, s obsahem sádry udržovaným na stálé hodnotě rovnající se 10%, přičemž zbytek do 100 % tvoří sulfoaluminátový slínek. Tyto testy byly uskutečněny za přítomnosti 2 % přísady Cimfluid ML a při nepřítomnosti lehčených plniv, přičemž hmotnostní poměr voda/pojivo činil 0,30.

Následující tabulka ukazuje, že pro obsah portlandského cementu od 36 do 76 % je začátek doby tuhnutí 10 minut nebo méně.

MNOŽSTVÍ PORTLANDSKÉHO CEMENTU V POJIVU (%)	ZAČÁTEK DOBY TUHNUTÍ (min)	KONEC DOBY TUHNUTÍ (min)
36	10	13
54	6	8
60	6	8
68	7	9
76	8	10

PŘÍKLAD 4:

g kuliček z pěnového polystyrenu byly přidány ke směsi 2a podle příkladu 2.

• 4» ·♦ · « ·

9 9

9999 • 999 9

Měření doby tuhnutí a mechanické pevnosti za ohybu (Rf) a v tlaku (Rc) byla uskutečněna na vzorcích o rozměrech (4 x 4 x 16) cm³ se měrnou hmotností rovnou 1, po 20 minutách, 60 minutách a 24 hodinách. Zjištěné hodnoty jsou uvedeny na následující tabulce:

MĚŘENÍ	HODNOTA
MĚRNÁ HMOTNOST (po 20 minutách)	1
Rf (po 20 minutách)	0,9 MPa
Rc (po 20 minutách)	2,50 MPa
Rf (po 60 minutách)	1,20 MPa
Rc (po 60 minutách)	3,40 MPa
Rf (po 24 hodinách)	1,80 MPa
Rc (po 24 hodinách)	8,80 MPa

PŘÍKLAD 5:

Mechanická pevnost za ohybu (Rf) a v tlaku (Rc) byla měřena na vzorcích o rozměrech (4 x 4 x •J

16) cm po 24 hodinách s formulací stejnou jako v příkladu 4, ale s proměnným obsahem portlandského cementu.

Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce:

OBSAH PORTLANDSKÉHO CEMENTU (%)	MĚRNÁ HMOTNOST	24 hodin
		Rf(MPa)	Rc (MPa)
47	0,98	1,6	10,2
60	1,00	1,8	8,8
63	1,01	2,1	9,0
66	0,99	1,7	8,3
68	0,99	1,7	8,3

PŘÍKLAD 6:

Použití portlandského cementu a sulfoaluminátového slínku s různými měrnými povrchy podle Blaina.

Formulace zkoumaná ve všech následujících případech je tvořena předchozí směsí 2a, ke které byly přidány kuličky polystyrenu pro získání měrné hmotnosti velmi blízké 1.

Byl zkoumán vliv měrné hmotnosti portlandského cementu podle Blaina a téhož u sulfoaluminátového slínku, na mechanické parametry dosažené po velmi krátké době.

····

Portlandský cement CEMI (*)	Měrný povrch podle Blaina (cm²/g)	Měrná hmotnost	t = 20 minut	t = 24 hodin
Ohýb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)	Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)
6a	3720	0,95	L0	3,1	1,9	8,7
6b	4050	1,01	0,9	3,5	1,9	8,4
6c	4420	0,95	0,9	3,2	1,9	7,4
6d	5040	1,01	0,9	3,5	1,8	7,0

(*): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slínku činí 4500 cm²/g

Sulfo- hlinitanový cement (**)	Měrný povrch podle Blaina (cm²/g)	Měrná hmotnost	t = 20 minut	T = 24	hodin
Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)	Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)
6e	3800	0,95	1,1	3,1	1,9	8,7
6f	4500	1,02	1,2	2,9	1,9	9,8
6g	5000	0,98	0,9	3,2	2,0	9,7

(**): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slínku činí 3720 cm /g.

Ve zkoumaném rozsahu měrného povrchu (3500 - 5500 cm²/g), jak v případě sulfoaluminátového slínku, tak i portlandského cementu, není hydratační kinetika směsi 2a významně upravena, jak je doloženo podobnými získanými mechanickými parametry.

PŘÍKLAD 7

Dvě přísady, superplastifikátor (Cimfluid ML) a poly(meth)akrylátový zpomalovač (Cimfluid AC) jsou používány současně v cementové základní směsi při obsahu uvedeném v následující tabulce:

···· · · ·· ····

PŘÍSADA x(g)	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min)	ČAS KONCE TUHNUTÍ (min)	At] (min)	At₂ (min)
ML *	AC *
2	0,3	156	16,5	-	-		2,1
2	0,6	202	26,3	-	-	-	2,2
2	1	217	32,2	14,2	25,5	11,3	2,2

*ML = Cimfluid ML, *AC = Cimfluid 2000 AC

Použitím 2% superplastifíkátoru Cimfluid ML se docílí rychlého tuhnutí a rychlého tvrdnutí cementové formulace použitelné v případě výroby tenkých odlehčených výrobků na bázi cementu.

Použitím zpomalovače Cimfluid 2000 AC, v množství až do 1 % je možno v tomto příkladu řídit čas použití základní směsi (obsahující 2 % Cimfluid ML), který může dosahovat až kolem 30 minut. Kromě toho tato přísada zvyšuje počáteční zpracovatelnost směsi, aniž by významně měnila začátek a konec doby tuhnutí. Hodnoty Áti a At₂ ukazují že, dokonce již s 1% zpomalovačem Cimfluid 2000 AC se rychlost tvrdnutí snižuje jen mírně.

PŘÍKLAD 8:

S formulací, která byla identická se směsí uvedenou v příkladu 4, s obsahem 2 % polymelaminsulfonátu a s přidáním 1% poly(meth)akrylátu, byla měřena pevnost za ohybu (Rf) za 1 hodinu 30 minut a 24 hodin přímo na tenké desce vyrobené podle vynálezu, přičemž deska měla následující rozměry : L = 100 mm, 1 = 75 mm, e = 12,5 mm a byla vyrobena ze směsí, ve kterých se měnil jen obsah portlandského cementu. K pojivu byly přidány kuličky pěnového polystyrenu s velikostí částic v rozsahu < 1 mm v množství 2 % hmotnostních. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce:

MNOŽSTVÍ PORTLADNDSKÉHO CEMENTU V POJIVU (%)	MĚRNÁ HMOTNOST	Rf PO 1 HODINĚ A 30 MINUTÁCH (MPa)	Rf PO 24 HODINÁCH (MPa)
60	1,05	1,46	1,70
64	1,07	2,10	2,26
67	1,02	1,30	1,61
69	1,07	1,37	1,79

4 • 4 4 k 4444

Jak je z tabulky patrné, je pevnost za ohybu významná již po 1 hodině 30 minutách.

4 4 4 4

444 4 ·

PŘÍKLADY 9 a 9a:

Tyto příklady srovnávají mechanickou pevnost v tlaku (Rc) a za ohybu (Rf) dvou směsí 9 a 9a, z nichž jedna obsahuje LÍ2CO3 a druhá tuto složku neobsahuje.

Formulace mají následující složení

- pojivo (100%) sulfoaluminátový slínek 1 portlandský cement CEM I 52,5 sádra

- přísady (% vzhledem k pojivu) Cimfluid ML

Cimfluid AC 2000 polystyrénové kuličky (<1 mm) Li₂CO₃

- voda 30 % vzhledem k pojivu

45%

40%

15%

1,5 %

0,3 %

1,5 % % (příklad 9) 0,5 % (příklad 9a)

Dosažené technické parametry jsou uvedeny v následující tabulce:

MĚŘENÍ	PŘÍKLAD 9 BEZ L12CO3	PŘÍKLAD 9A S LÍ2CO3
MĚRNÁ HMOTNOST (po 20 minutách)	9,98	1,0
DOBA TUHNUTÍ	< 8 min	< 8 min
Rf (po 20 min)	1,04 MPa	1,7 MPa
Rc (po 20 min)	3,3 MPa	5,8 MPa
Rf (po 24 hodinách)	1,6 MPa	1,9 MPa
Rc (po 24 hodinách)	10,2 MPa	12,6 MPa

9 • 9 9 9

PŘÍKLAD 10

K základní cementové směsi byl přidán polymelamin sulfonát (Cimfluid ML) v množství 2% a kyselina citrónová v měnících se množstvích. Dosažené výsledky jsou uvedeny dále:

PŘÍSADA Mg	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min)	ČAS KONCE TUHNUTÍ (min)	Áti (min)	Át₂ (min)
ML*	Kyselina citrónová
2	0,4	78	14,3	17,6	26,5	8,9	2,6
2	1	65	20,3	21,8	34,4	12,6	3,0
2	1,5	64	50,5	-	-	-	22,8

*ML = Cimfluid ML

Použití kyseliny citrónové zvyšuje dobu použitelnosti směsi.

PŘÍKLAD 11:

Ve směsi podle příkladu 1, byl poly(meth)akrylát nahrazen přísadou obsahující glukonát (Cimaxtard 101, od firmy Axim), v následujících podílech:

PŘÍSADA X(g)	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	At₂ (min)
ML*	Cimaxtard 101
2	0,25	-	8,5	2,0
2	0,50	-	13,0	2,0
2	1,0	120	22,0	3,5
2	1,5	-	23,5	4,0

*ML - Cimfluid ML

Použití složky Cimaxtard 101 zvyšuje dobu použitelnosti směsi bez snížení hodnoty počáteční reologie.

PŘÍKLAD 12:

K základní cementové směsi byl přidán samotný poly(meth)akrylát (CimfluidAC) v podílech uvedených níže:

·· · • · · • · · • ···· • · ·· · · · ·· *· • « · · • ♦ · • · · · • · ·

9999

9

9 9

9 9 9 • « · ···· • · ·

9

PŘÍSADA x(g)	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min)	ČAS KONCE TUHNUTÍ (min)	Ati (min)	ΔΪ2 (min)
AC*
0,6	82	7,0	7,5	14,2	6,7	1,1
1	186	14,4	13,5	25,5	12,0	2,0
2	234	28,6	23,0	39,5	16,5	2,9

*AC = Cimfluid 2000 AC

Také použití samotné složky Cimfluid 2000 AC prodlužuje dobu použitelnosti směsi, až na přibližně 30 minut. Avšak v situaci, kdy je možné získat dobu použitelnosti 28,6 minut, hodnota Áti je vyšší, než hodnota, která byla naměřena u směsí podle příkladu 7 [ML (2 %) - AC (1 %)].

Obrázek 1 představuje schématické znázornění jednoho výrobního postupu.

První dávkovaná předsměs 10 je vytvořena z cementu 11, slínku 12, sádry 13 a plniva 14, jako jsou například polystyrénové kuličky.

Druhá dávkovaná předsměs 20 je vytvořena ze změkčovadla 21 a zpomalovače 23, k nimž oběma pak byla přidaná voda 22.

Předsměsi 10 a 20 jsou vloženy do míchače 30; výsledná směs je odebírána pomocí sacího čerpadla 31 a rozdělována rozváděcím zařízením 32 ke vstupu vytlačovacího lisu 33; rozdělování je prováděno tak, aby směs byla homogenní v příčném směru, mezi vrchními a spodními krycími vrstvami tvořenými fóliemi skládajícími se z pletiv a sice ze spodního pletiva G1 a vrchního pletiva G2; spodní pletivo G1 spočívá na fólii FP z plastického materiálu, jako je například polyetylénová fólie, která je tažená pomocí dopravního pásu 43 (obrázky 2 a 3) uspořádaného za vytlačovacím lisem 33 a klouzající po desce 46 uspořádané před vytlačovacím lisem 33; na výstupu z vytlačovacího lisu 33, je deska, utvářená do výsledného tvaru popisovaným způsobem, přiváděna do řezací stanice 34, kde jsou její délka a její okraje, a tudíž její šířka, řezány výhodně pomocí vodního paprsku.

4» · • · · • · · • ·*·· · ·

···· · *

• · · • 4 · · • · ···· • · · ·

Během shora uvedeného procesu se v různých variantách každá vnější plocha skládá z pletiva G1, G2 a/nebo tkaniny V, VB; tkanina V pokrývá pletivo G1, G2 přes celou jeho šířku; tkanina VB má tvar pásu a pokrývá jen postranní boky pletiva G2; postranní boky desky jsou přednostně utvářeny přehnutím spodního pletiva G1 a jeho následným rovným uříznutím; přehnutá část spodního pletiva G1 je překrytá vrchním pletivem G2, popřípadě ve spojení s tkaninou V nebo bez ní; přehnutá část spodního pletiva G1 pokrývá vrchní pletivo G2 a to ve spojení s tkaninou V nebo bez ní; boční hrany spodního pletiva G1 jsou spojené s tkaninou V, VB.

Řezání se výhodně provádí na překrývající se části.

Část vytlačovacího lisu 33 je schématicky znázorněna na obrázcích 2 až 4. Tento stroj se v podstatě skládá ze stolu 35 pružně uloženého na nosné konstrukci 36 prostřednictvím pružin 37, v tomto případě čtyřmi vinutými pružinami uspořádanými ve čtyřech rozích obecně pravoúhlého stolu 35. Vršek 38 stolu 35 představuje spodní okraj průtlačnice 40 uspořádané napříč a která má tvar v podstatě pravoúhlého dílu s vrchním okrajem 39; vrchní okraj 39 je ve tvaru břitu a jeho výšková poloha je nastavitelná vzhledem ke spodnímu okraji 38, takže je možno nastavit výškový rozměr průtlačnice 40 a tudíž i požadovanou tloušťku desky.

Mírně nakloněný deflektor 41 na vstupu průtlačnice 40 přivádí materiál směrem k průtlačnici 40.

Spodní část stolu 35 nese alespoň jeden vibrátor 42, v tomto případě jsou použity dva vibrátory 42. Vibrátor 42 je například tvořen elektromotorem, jehož rotor má nastavitelnou nevyváženou hmotu schopnou vybudit vibrace.

Na výstupu z vytlačovacího lisu 33 je získána kontinuální deska tažená dopravním pásem 43, jak je znázorněno šipkou F na obrázcích 2 a 3.

Zde jsou osy vibrátorů 42 paralelní k šipce F; tyto osy mohou být orientovány v horizontální rovině, jak je znázorněno na obrázku 5, ve kterém je další možná orientace vibrátorů 42 znázorněna čerchovaným obrysem; stejně tak mohou být vibrátory 42 orientovány ve svislé rovině, například v rovině obrázku 2; tyto orientace příznivě ovlivňují homogenitu směsi v příčném směru při jejím vstupu do vytlačovacího lisu 33.

Na tomto místě zmiňovaná průtlačnice 40 je zpravidla pravoúhlá s konci 44 mírně se sbíhajícími směrem ven tak, že paralelní boční okraje výsledné desky jsou tenčí, jak je to definováno ve francouzské normě NF P72-302 což ulehčuje použití tmelu při spojování dvou desek ležících vedle sebe, ale není to samozřejmě nutné.

Desky jsou odstraňovány z dopravníku po kroku zajišťující distribuci směsi a po řezání; směs podle vynálezu, rychlost dopravního pásu a délkové rozměry soustavy jsou voleny tak, že v bodě odebírání desek je hydratace desek taková, aby šlo s každou deskou již manipulovat.

Desky podle předloženého vynálezu mohou mít těleso z velmi rozmanitých směsí.

Těleso může být na bázi semihydrátu síranu vápenatého a vodě, jak je například popsáno v dokumentu GB-A-2 0553 779; mohou být použity tradiční přísady, stejně jako obsah skleněných vláken od 0,3 do 3 %; těleso může také obsahovat perlit, vermikulit, pryskyřici na bázi formaldehydu nebo další typy pryskyřic. Příklady popsané v dokumentu WO-A-91/11321 jsou rovněž vhodné; obecněji je možno uvést, že desky jsou získávány míšením lehčených složek, jako jsou expandované jíly, expandovaný vysokopecní popílek, expandovaná břidlicová hornina, perlit, kuličky z expandovaného polystyrenu, expandované skleněné kuličky, s hydraulickým pojivém jako je například portlandský cement, pojivo na bázi hořčíku, hlinitanový cement, sádra a/nebo směs některých z výše uvedených látek, s pěnidly nebo bez nich.

Přesněji uvedeno, dobré výsledky mohou být získány se směsmi podle následujících příkladů.

PŘÍKLAD 13

Tato směs je ze skupiny popsané v dokumentu WO 99/08979.

• · · ·

Složení	Procentuální hmotnostní obsah
Semihydrát síranu vápenatého	100
Voda	94-98
Urychlovač tuhnutí	1,1-1,6
Škrob	0,5-0,7
Čeřící činidlo	0,2 - 0,22
Papírová vlákna	0,5-0,7
Zpomalovač tuhnutí	0,07 - 0,09
Pěnící prostředek	0,02-0,03
Trimetafosfát sodný	0-0,16
Inhibitor rekalcinace	0,13-0,14

PŘÍKLAD 14

Tato směs je z kategorie popsané v dokumentu WO 99/14449.

Složení	Obecný vzorec Procentuální hmotnostní obsah	Specifický vzorec Procentuální hmotnostní obsah
Portlandský cement	Typ I: 30 - 50 Typ II: 30-50 Typ III: 30-50 Typ IV: 30-50	Typl: 34 ±2
Hlinitanový cement	Měrný povrch podle Blaina od 4000 do 5000: 2-20 Měrný povrch podle Blaina od 5000 do 6000: 1 - 15	Měrný povrch podle Blaina od 4000 do 5000: 4 ± 2
	Písek pro maltu: 0 - 1/16“ (1,587 mm): 30-60 Písek pro beton 0-1/8“ (3,175 mm): 30 -60) Expandovaný jíl: 15-50 Expandovaná břidlice: 15-50 Expandovaný důlní odpad: 15-50 Expandovaný vermikulit: 2-10 Expandovaný perlit 2-10	Písek pro maltu: 48 % ± 2
Polystyrén	Průměr od 0 do 1/8“ (3,175 mm)	1 ±0,2
Voda	Pitná voda: 10-30	11+5
Provzdušňovací činidlo	Generické povrchově aktivní látky: 0-2	0,015 ±0,005

•» · · · • · · · · « 4 4 4 4

PŘÍKLAD 15

Tato směs je z kategorie popsané v dokumentu US-A-5 221 386.

Složení		Procentuální hmotnostní obsah
Prachový materiál	Portlandský cement Typ III	68,1
Hlinitanový cement Měrný povrch podle Blaina 6000 cm²/g	17,79
Malta	5,69
Vápno	0,57
Létavý popílek	7,84
Škvára Pěna Kuličky expandovaného polystyrénu Ostatní
Celkem	100
Kapalina	Superplastifikátor Lomar D	1
8% vodný roztok kyseliny citrónové	0,5
Voda	98,5
Celkem	100
Stupeň míšení	poměr kapalina/prach. materiál	0,35

Obrázek 6 znázorňuje částečný řez deskou podle vynálezu před tím, než byly odřezány její boky; je zde možno vidět spodní pletivo Gl, vrchní pletivo G2, tenčí bok 44 a plnivo 14; pro vytvoření boků desek zde existuje spodní pletivo Gl bočně přehnuté tak, aby částečně překrývalo boční část vrchního pletiva G2.

Je možno pozorovat, že ve spodní části desky, jak je znázorněno na obrázku, je tenká oblast D bez plniva 14; je tomu tak proto, že zhuštěná oblast byla vytvořena v důsledku povahy směsi použité na výrobu tělesa desky a v důsledku vytlačování s vibracemi; tato oblast zvyšuje mechanickou pevnost desky.

Jako alternativa může být zhuštěná oblast vytvořena aplikací vkládané hmoty sestávající z vrstvy bez jakýchkoliv plniv.

Obrázek 7 ukazuje desku po odřezání boku 45 podél čáry C v obrázku 6.

• · · · · ·· ··· • · · · · · « · · · • · Λ · · · «··· • ······ · · · · ···· • · ♦ · · ··· ·· · · · ·· · · ·· · · ·

Paralelní postranní boky jsou přímé.

Jak je znázorněno na obrázku 9, zde také může vrchní pletivo G2 nést, například mít k sobě přilepenou, tkaninu V skládající se z rohože například ze skleněných vláken; tento druh tkaniny V dále zvyšuje mechanickou pevnost desky; přičemž tkanina V zde pokrývá pletivo G2 přes celou jeho šířku.

Samozřejmě mohou být využita další uspořádání.

Tak například, jak je znázorněno na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V pokrývá boční přeloženou část spodního pletiva Gl. Obrázek 10 představuje podobné řešení jako obrázek 8, kromě toho, že spodní pletivo Gl je spojeno s připojeným páskem tkaniny VB, například je přilepeno lepidlem, podél svých podélných boků, takže vrchní pletivo G2, které je výhodně spojeno s tkaninou V, pokrývá přeloženou část pásu tkaniny VB, které tak napomáhá k vytvoření boku desky.

Obrázek 11 spojuje znaky popisované s odkazem na obrázky 9 a 10, jinými slovy je zde spodní pletivo Gl a pásek tkaniny VB, který pokrývá vrchní pletivo G2 a jeho tkaninu V. Samozřejmě, spodní pletivo Gl by rovněž mohlo nést tkaninu, podobnou jako je tkanina V; podle obrázků 12 -15, které znázorňují situaci ve které spodní pletivo Gl nese tkaninu V, ostatní části jsou jako na obrázcích 8, 9 s vrchním pletivem G2, bez tkaniny na obrázcích 12-13 nebo s tkaninou V na obrázcích 14 - 15; přičemž pletivo Gl je pokryté tkaninou V přes celou svou šířku. Obrázky 16, 17 ukazují uspořádání podobnému na obrázku 12, ve kterém byla tkanina V spojená se spodním pletivem Gl nahrazená bočním pásem tkaniny VB.

Tkanina VB ve formě pásu pokrývá jen postranní boky pletiva Gl a/nebo G2; proto vrchní pletivo G2 alespoň částečně překrývá část spodního pletiva Gl, které je nebo není spojeno s tkaninou V, VB; alternativně je vrchní pletivo G2 alespoň částečně pokryto částí pletiva Gl, buď spojeného nebo nespojeného s tkaninou V, VB.

• · · · · · · · · φ · φ · · φ φ · · · • φφφφ » · · · · · · ··· φ · «φφ ·««

Alternativně může být vrchní okraj 39 průtlačnice 40 tvořen spodní přímkou válcové kladky uspořádané otočně kolem příčné osy.

Ve variantě která není znázorněna, je vrchní a/nebo spodní krycí vrstva z lepenky, která nahrazuje pletivo a/nebo tkaninu.

Výhodně může být na jednu nebo obě krycí vrstvy desky nanesena vrstva polymerní emulze latexového typu (obsahující organické rozpouštědlo nebo bez organického rozpouštědla); tím se na povrchu desky získá ochranný film. Ochranný film především snižuje propustnost desky, zlepšuje vzhled povrchu, podporuje přilnavost jakéhokoliv dalšího povlaku, jako například na deskách typu obkladaček a v nějaké míře omezuje variantní rozměry desky. Ochranný film může být nanášen nastříkáním povrchu, natíráním válečky, impregnací pletiva nebo síťoviny, ať již je toto pletivo nebo síťovina spojena s tkaninou nebo ne a dále může být nanášen průchodem lázní nebo průchodem mezi válci.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby desky na bázi pojivá jako je sádra nebo cement, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:

a) míchání směsi, určené k vytvoření tělesa desky, s vodou;

b) usazování směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně poháněn pomocí dopravního pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis vytvářející desku, a uvedený vytlačovací lis se podrobí vibracím;

c) odříznutí desky minimálně za účelem úpravy délky.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v kroku c) se deska řeže po délce i šířce.
3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že usazování podle kroku b) se provádí na spodní krycí vrstvu.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že nános z kroku b) je pokryt vrchní krycí vrstvou.
5. Způsob podle nároku 3 nebo nároku 4, vyznačující se tím, že krycí vrstva se skládá z pletiva (G1, G2) a/nebo tkaniny (V, VB).
6. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že pletivo (Gl, G2) je ze skleněných vláken.
7. Způsob podle nároku 5 nebo nároku 6, vyznačující se tím, že tkanina (V) pokrývá pletivo (Gl, G2) na celé jeho šířce.
8. Způsob podle nároku 5 nebo nároku 6, vyznačující se tím, že tkanina (VB) je ve formě pásu a pokrývá jen boční okraje pletiva (G2).

φφφ φφφφ φφφ • · φ φφ · φφφφ φ φφφφ φφφ φφφφ φφφ φ φ φφφ φφφ »«·· φ φφ φφφφ φφ φ
9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že tkanina (V, VB) je rohož, přednostně ze skleněných vláken.
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že v kroku c) se způsob řezání provádí vodním paprskem.
11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 3 až 10, vyznačující se tím, že boční okraje desek jsou předem vytvořeny přehnutím spodního pletiva (Gl) a následujícím přímým řezem.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že přehnutá část spodního pletiva (Gl) je pokrytá vrchním pletivem (G2), které je popřípadě spojeno s tkaninou (V).
13. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že přehnutá část spodního pletiva (Gl) pokrývá vrchní pletivo (G2), které je popřípadě spojeno s tkaninou (V).
14. Způsob podle nároku 12 nebo nároku 13, vyznačující se tím, že alespoň boční okraje spodního pletiva (Gl) jsou spojené s tkaninou (V, VB).
15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že řezání se provádí na překrývající se části.
16. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že krok b) se provádí tak, že oba boční okraje desky jsou tenčí.
17. Způsob podle nároku 3 nebo nároku 4, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní krycí vrstva je z lepenky.
18. Vytlačovací lis pro provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 17, ze skupiny lisů zahrnujících příčnou průtlačnici (40), vyznačující se tím, že zmíněná průtlačnice (40) je alespoň částečně vystavena vibracím.

• · · ···« ·♦· • · 9 9 9 9 9 9 9 9

9 999999 9 9 9 9 9999

9 9 9 9 9 9 9 9

9999 9 99 9999 99 9
19. Vytlačovací lis podle nároku 18, vyznačující se tím, že průtlačnice (40) má vrchní okraj a spodní okraj (38), který nese na své spodní ploše alespoň jeden vibrátor (42).
20. Vytlačovací lis podle nároku 19, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi vrchním okrajem (39) a spodním okrajem (38) průtlačnice (40) je nastavitelná.
21. Vytlačovací lis podle nároku 19 nebo nároku 20, vyznačující se tím, že osy vibrátorů (42) mohou být orientovány vodorovně.
22. Vytlačovací lis podle nároku 19 nebo nároku 20, vyznačující se tím, že osy vibrátorů (42) mohou být orientovány svisle.
23. Vytlačovací lis podle kteréhokoliv z nároků 18 až 22, vyznačující se tím, že průtlačnice (40) má v příčném průřezu obecně pravoúhlý tvar s konci (44) sbíhajícími se mírně směrem ven.
24. Deska na bázi sádry nebo cementu, vyznačující se tím, že má vrchní a spodní krycí vrstvu, kde každá z krycích vrstev obsahuje alespoň vrstvu pletiva (Gl, G2) a/nebo tkaniny (V, VB), přičemž je tato deska na podélných bocích zbavena pletiva nebo tkaniny.
25. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24, vyznačující se tím, že její základní složkou je cement.
26. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní krycí vrstva zahrnuje nejméně dvě vrstvy, bezprostředně přiléhající k podélným bokům, přičemž obsahuje alespoň jednu vrstvu pletiva (Gl, G2).
27. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo nároku 25, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní krycí vrstva zahrnuje nejméně dvě vrstvy, bezprostředně přiléhající k podélným bokům, přičemž obsahuje nejméně jednu vrstvu tkaniny (V,VB).

φ φ • Φφ ·· φ φ · φ · • ······ · · φφ φφφφφ • φ ··· φφφ φφφφ φ φφ φφφφ φφ φ
28. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo nároku 25, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní krycí vrstva zahrnuje nejméně tři vrstvy, bezprostředně přiléhající k podélným bokům, přičemž obsahuje alespoň dvě vrstvy pletiva (Gl, G2) a alespoň jednu vrstvu tkaniny (V, VB).
29. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo nároku 25, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní krycí vrstva obsahuje nejméně tři vrstvy, bezprostředně přiléhající k podélným bokům, přičemž zahrnuje nejméně dvě vrstvy tkaniny (V, VB) a nejméně jednu vrstvu pletiva.
30. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo nároku 25, vyznačující se tím, že vrchní i spodní krycí vrstva obsahují nejméně dvě vrstvy bezprostředně přiléhající k podélným bokům, přičemž aspoň jedna z vrstev je z pletiva (Gl, G2).
31. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo nároku 25, vyznačující se tím, že vrchní i spodní krycí vrstva obsahují nejméně dvě vrstvy bezprostředně přiléhající k podélným bokům, přičemž aspoň jedna z vrstev je z tkaniny (V, VB).
32. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 24 nebo nároku 25, vyznačující se tím, že vrchní krycí vrstva má alespoň tři vrstvy bezprostředně přiléhající k podélným bokům.
33. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 32, vyznačující se tím, že vrchní krycí vrstva desky přiléhající k podélným bokům je tenčí a šikmá.
34. Deska na bázi sádry nebo cementu podle kteréhokoliv z nároků 24 až 33, vyznačující se tím, že vrchní a spodní krycí vrstva obsahují vnitřní vrstvu z pletiva (G1,G2) .
35. Deska na bázi sádry nebo cementu podle kteréhokoliv z nároků 24 až 34, vyznačující se tím, že spodní část desky má zhuštěnou tenkou oblast (D).
36. Deska na bázi sádry nebo cementu podle nároku 35, vyznačující se tím, že deska obsahuje, kromě cementového pojivá, lehké plnivo (14), přičemž zmíněná zhuštěná tenká oblast (D) je bez plniva.
37. Použití desky podle kteréhokoliv z nároků 24 až 36, ve které je pojivém cementové pojivo, k vytváření nebo pokrývání zdí, příček, podlah nebo stropů, uvnitř nebo vně budov jako jsou průmyslové kuchyně, zemědělsko-potravinářské laboratoře, sprchy, koupelny, bazény nebo koupaliště a/nebo místnosti často smáčené proudem vody, jako místnosti zemědělských budov nebo průmyslových jatek.
38. Použití desky podle kteréhokoliv z nároků 24 až 36, ve které je pojivo na bázi sádry, pro vytváření zdí nebo příček.