CZ305062B6 - Způsob výroby desky na bázi pojiva, zařízení pro provádění tohoto způsobu a deska na bázi pojiva tímto způsobem vytvořená - Google Patents
Způsob výroby desky na bázi pojiva, zařízení pro provádění tohoto způsobu a deska na bázi pojiva tímto způsobem vytvořená Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305062B6 CZ305062B6 CZ2004-18A CZ200418A CZ305062B6 CZ 305062 B6 CZ305062 B6 CZ 305062B6 CZ 200418 A CZ200418 A CZ 200418A CZ 305062 B6 CZ305062 B6 CZ 305062B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mesh
- board
- cement
- binder
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 49
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 40
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 6
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 5
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102100033772 Complement C4-A Human genes 0.000 description 3
- 101000710884 Homo sapiens Complement C4-A Proteins 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000580 poly(melamine) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
- B28B11/125—Cutting-off protruding ridges, also profiled cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby desky na bázi pojiva jako je deska na bázi sádry nebo cementu, zahrnující kroky: smísení pojivové směsi s vodou vedoucí k utvoření desky; umístění směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně unášen pomocí dopravníkového pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který se podrobí vibracím pro utvoření desky, a deska se odřízne za účelem úpravy délky, přičemž směs obsahuje také lehká plniva a jako následek vytlačování a vibrace směsi má spodní část desky zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv. Vynález se také týká zařízení pro provádění tohoto způsobu obsahující míchadlo (30) pro směs, pohyblivý podklad, na němž je směs umístěna, dopravníkový pás (43) pro řízení kontinuálního pohybu podkladu, vytlačovací stroj (33) obsahující příčnou průtlačnici (40) k utvoření desky ze směsi, řezačku (34) k řezání desky na délku, a vibrátor (42), jenž je upraven pro vystavení vytlačovacího stroje vibracím.
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká desek na bázi pojiv, jako je sádra, cement nebo dalších pojiv.
V předloženém kontextu termín „deska“ znamená tenký a celkově plochý výrobek, jehož výška je malá ve srovnání s dalšími dvěma rozměry, jehož průřez má tvar přímky, avšak může být i jiný, například zoubkovaný, sinusový, tvaru vlnitého plechu nebo dalších tvarů.
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého vynálezu je navržení úsporného způsobu výroby desek, zejména způsobu, který je prováděn kontinuálně.
Předmětem vynálezu je způsob výroby desky na bázi pojiv, jako je deska na bázi sádry nebo cementu, zahrnující kroky: smísení pojivové směsi s vodou vedoucí k utvoření desky; umístění směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně unášen pomocí dopravníkového pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který se podrobí vibracím pro utvoření desky, a deska se odřízne za účelem úpravy délky, přičemž se vyznačuje tím, že směs obsahuje také lehká plniva a tím, že jako následek vytlačování a vibrace směsí má spodní část desky zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv.
Lehkým plnivem jsou podle vynálezu polystyrénové kuličky.
Lehká plniva jsou dále v souladu s vynálezem vybrána ze skupiny expandovaných jílů, expandovaného vysokopecního popílku, expandované břidlicové horniny, perlitu, kuliček z expandovaného polystyrenu, expandovaných skleněných kuliček.
V souvislosti s tím je předmětem vynálezu způsob výroby desky bázi pojiv jako je sádra, cement nebo další pojivá, který obsahuje kroky:
a) smíšení směsi určené k vytvoření tělesa desky s vodou;
b) umísťování směsi na pohyblivý podklad, který je unášen kontinuálně pomocí dopravního pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který vytváří desku a uvedený vytlačovací lis je vystaven vibracím;
c) odříznutí desky minimálně za účelem úpravy délky.
V kroku c), se deska výhodně řeže na délku i na šířku.
Umísťování podle kroku b) se provádí výhodně na spodní lícovou stranu; vrstva z kroku b) je překryta vrchní lícovou stranou.
Spodní lícová strana se výhodně skládá z pletiva a/nebo tkaniny.
Pletivo je výhodně ze skleněných vláken.
Tkanina výhodně pokrývá pletivo přes celou jeho šířku; alternativně je tkanina ve formě pásu a pokrývá pouze boční okraje pletiva.
-1 CZ 305062 B6
Tkaninou je výhodně rohož, výhodně ze skleněných vláken.
V kroku c) se s výhodou způsob řezání provádí vodním paprskem.
Boční okraje desek jsou vytvořeny předem přehmutím spodního pletiva a následným přímým řezem; přehnutá část spodního pletiva je překrytá vrchním pletivem, které je nebo není spojené s tkaninou; eventuálně přehnutá část spodního pletiva překrývá vrchní pletivo, které je nebo není spojené s tkaninou.
Alespoň boční okraje spodního pletiva jsou pokud možno spojeny s tkaninou.
Když jsou okraje řezány rovně, řez je výhodně proveden na překrývající se části.
V jiném provedení je krok b) uskutečněn způsobem, že oba boční okraje desek jsou tenčí.
Alternativně je vrchní a/nebo spodní lícovou stranou vrstva z lepenky, která nahrazuje pletivo a/nebo tkaninu.
Vynález také zahrnuje zařízení pro provádění uvedeného způsobu, přičemž obsahuje míchadlo pro směs, pohyblivý podklad, na němž je směs umístěna, dopravníkový pás pro řízení kontinuálního pohybu podkladu, vytlačovací stroj obsahující příčnou průtlačnici k utvoření desky ze směsi, řezačku k řezání desky na délku, a vibrátor, jenž je upraven pro vystavení vytlačovacího stroje vibracím.
Vynález také zahrnuje vytlačovací lis pro provádění shora uvedeného způsobu, patřící do skupiny obsahující příčnou průtlačnici, vyznačující se tím, že zmíněná průtlačnice je alespoň částečně vystavena vibracím.
Průtlačnice má výhodně vrchní okraj a spodní okraj, který nese na své spodní ploše alespoň jeden vibrátor; vzdálenost mezi vrchním okrajem a spodním okrajem průtlačnice je nastavitelná.
Osy vibrátoru mohou být výhodně orientovány vodorovně a/nebo svisle.
Průtlačnice má v příčném řezu výhodně obecně pravoúhlý tvar s konci sbíhajícími se mírně směrem ven.
Předložený vynález se také týká desky na bázi pojivá jako je sádra nebo cement, která se vyznačuje tím, že je vyrobena shora uvedeným způsobem.
Předložený vynález se také týká desky na bázi pojivá jako je sádra nebo cement, získaná výše uvedeným způsobem, zahrnující směs pojivá jako je deska na bázi cementu nebo sádry, lehká plniva a vodu, přičemž spodní část desky má zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv.
Předložený vynález také spočívá v použití shora uvedené desky, ve které pojivém je cementové pojivo, pro vytvoření nebo pokrývání stěn, příček, podlah nebo stropů a to uvnitř nebo vně budov, jako jsou průmyslové kuchyně, zemědělsko-potravinářské laboratoře, sprchy, koupelny, bazény nebo koupaliště a/nebo místnosti často omývané vodním proudem, jako jsou místnosti zemědělských budov nebo průmyslových jatek a použití shora uvedené desky, ve které je pojivo na bázi sádry, pro vytváření nebo pokrývání stěn nebo příček.
-2 CZ 305062 B6
Objasnění výkresů
Předložený vynález bude dále podrobněji vysvětlen s pomocí následujícího ilustračního, nikoliv však omezujícího příkladu, který se odvolává na výkresy, na kteiých:
- obrázek 1 je schéma, které představuje způsob podle vynálezu;
- obrázky 2 až 4 představují vytlačovací lis použitý ve způsobu podle vynálezu, obrázek 2 je pohled z boku a obrázky 3 a 4 jsou pohledy ve směrech šipek III a IV z obrázku 2 a to v uvedeném pořadí;
- obrázek 5 je pohled podobný jako obrázek 3 a ukazuje variantu řešení;
- obrázek 6 představuje pohled na částečný řez deskou podle vynálezu před odřezáním jejího podélného okraje;
- obrázek 7 představuje pohled na částečný řez deskou podle vynálezu po odřezání jejího podélného okraje podél čáry C z obrázku 6;
- obrázky 8 až 17 jsou schematické pohledy podobné jako obrázek 6, z nichž každý znázorňuje jednu variantu desky před odříznutím jejích podélných okrajů.
Příklady uskutečnění vynálezu
Pojivo tělesa desky obsahuje směs portlandského cementu, sulfoaluminátového simku a zdroje síranu vápenatého (anhydrit, sádru nebo sádrovec).
Výraz „portlandský cement“ znamená cement typu I, II, III, IV nebo V, jak je normalizován evropskou normou EN 197-1. Příkladem uvedených cementů jsou běžný portlandský cement a každý jiný cement s přísadami (směs portlandského cementu, pucolánového cementu, vysokopecního cementu, struskového cementu nebo popílkového cementu).
Shora uvedené příklady cementů mají přibližně měrnou hmotnost podle Blaina od 3700 cm2/g do 5050 cm2/g.
Obsah portlandského cementu v pojivu se může měnit od 30 do 80 %. V celém tomto rozsahu je možné získat rychle tvrdnoucí soustavu (doba tuhnutí je menší než 20 minut). Preferovaný rozsah je od 50 do 70 %, který zajišťuje optimální mechanické parametry.
Výraz „sulfoaluminátový simek“ znamená jakýkoliv materiál, který je výsledkem vypalování při teplotě od 900 °C do 1450 °C (tento proces je známý jako „slinování“) směsí obsahujících alespoň jeden zdroj vápna (například vápenec, jehož obsah CaO kolísá v rozsahu od 50 % do 60 %), alespoň jeden zdroj oxidu hlinitého (například bauxity nebo další vedlejší výrobní produkty obsahující oxid hlinitý) a alespoň jeden zdroj síranu (sádrovec, syntetické sádrovce, sádra, přírodní nebo syntetický anhydrit, sulfovápenný popílek). Sulfoaluminátový slínek používaný v předloženém vynálezu obsahuje více než 30 % 4CaO.3Al2O3.SO3 (rovněž označovaný jako C4A3 S). Základní analýza a hlavní podstatné složky dvou použitelných typů sulfoaluminátových slínků, charakterizovaných pomocí příslušných obsahů C4A3 S větších než 47 %, jsou uvedeny na následujících tabulkách I a II:
-3CZ 305062 B6
Tabulka I
OXID | SLÍNEK 1 | SLÍNEK 2 |
SiO2 | 3,6 % | 7,6 % |
A12O3 | 45,3 % | 27,9 % |
Fe2O3 | 0,9 % | 7,0% |
CaO | 37,0 % | 45,1 % |
SO3 | 7,8 % | 7,9 % |
TiO2 | 2,6 % | 2,2 % |
Ostatní | 2,8 % | 2,3 % |
Tabulka 2
SLOŽKA | SLÍNEK 1 | SLÍNEK 2 |
C4A3 S | 60% | 47% |
Ca, CA2, Ci2A7 | 14% | - |
C2S | - | 22% |
C2AS | 17% | - |
C S | - | 3% |
C4AF | 3% | 22% |
CT | 4% | 4% |
Ostatní | 2% | 2% |
Tolerována může být přítomnost až 10 % volného vápence CaO v sulfoaluminátovém slinku bez toho, že by bylo nutno dělat kompromisy v užitných vlastnostech pojivá používaného v souvislosti s předloženým vynálezem. Tento případ může nastat například tehdy, jestliže je slínek získán spékáním při relativně nízké teplotě.
Obsah sulfoaluminátového slinku v pojivu se může měnit od 20 % do 70 %.
Jestliže je měrný povrch sulfoaluminátového slinku podle Blaina od 2500 cm2/g do 7000 cm2/g a zvláště od 3500 do 6500 cm2/g, hydratační kinetika pojivá není významně modifikovaná a zajišťuje rychlé tuhnutí a vytvrzení.
Zdroj sulfátu může být libovolně vybrán ze sádrovce (nebo syntetického sádrovce), sádry, přírodního nebo syntetického anhydritu nebo sulfovápenného popílku. Obsah SO3 pocházejícího ze zdroje sulfátu může být až 10 % hmotnostních z celkového množství pojivá (který odpovídá například obsahu sádry až 20 % vztaženo k celkovému množství pojivá).
Přednostně má používaná směs složení, s podílem sulfátu takovým, aby se hmotnostní podíl r definovaný výše blížil hodnotě 2. To je přesně v tom případě, když stechiometrické podmínky vytváření ettringitu vyhovují vztahu:
C4A3 Š + 2C ŠHO,5 + 37H ->C6A ŠH32 + 2AH3
Tato preferovaná směs dává záruku zvýšené životnosti desek. Ve skutečnosti vede nedostatek sulfátu k utváření kalcium monosulfoaluminátu C4A Sx, který je labilní ve srovnání se sulfátovanou vodou, a vede například následně k utváření expanzivního ettringitu. Na druhé straně, nadbytek sulfátu může vést k nestálosti tenkých výrobků v důsledku vlhkosti.
-4CZ 305062 B6
Jestliže je prioritní velmi krátká doba dosažení mechanické pevnosti, je podle vynálezu upřednostňována jako sulfát sádra. Jestliže je prioritní vlastností tvárnost, preferovaným sulfátem je anhydrid.
Pokud se týče směsi pojivá s přísadami, termín ,,(super)plastifikátor“ musí být chápán tak, že zahrnuje jakoukoliv organickou látku schopnou zlepšit použitelnost (nebo zpracovatelnost) lehké malty. V případě předloženého vynálezu tím může také být dosaženo významné redukce vody, při stejné zpracovatelnosti a to rovněž přispívá k zajištění vyšších mechanických parametrů při produkci odlehčených desek.
Podle normy EN 934-2: 1997 vodu redukující přísada sníží množství nezbytné vody pomocí přídavku alespoň 5 %, vzhledem k množství cementové směsi bez přísad a vysoký obsah vodu redukujících přísad (alespoň 12 %, vztaženo k cementové směsi bez přísad) významně snižuje nezbytné množství vody. Používané, pro vodu (vysoce) redukční, (super)plastifikační přísady mohou být alkalické (Li, Na, K) sole nebo soli kovů alkalických zemin (Ca, Mg), získané z kombinované kondenzace β-naftalensulfonové kyseliny a formaldehydu (z materiálu Cimfluid 230 nebo 232 od firmy Axim, Ciments Fran^ais), z kombinované kondenzace sulfonovaného melaminu a formaldehydu (Cimfluid ML od firmy Axim, Ciments Fran^ais) nebo lignosulfonanů. Upřednostňovanou přísadou v souvislosti s předloženým vynálezem je alkalická sůl nebo sůl kovu alkalické zeminy získaná kombinovanou kondenzací sulfonovaného melaminu a formaldehydu (typu Cimfluid ML), která zajišťuje vysokou tekutost a navzdory použitým vysokým dávkám nezpůsobuje významné zpomalení tuhnutí.
Obsah látky Cimfluid ML se pohybuje v rozmezí od 0,5 do 7 % (v procentech hmotnostních vztaženo k hmotnosti pojivá).
Jakákoliv minerální nebo organická látka, která významně prodlouží dobu tuhnutí maltové formulace bez negativního ovlivnění její reologie se obecně považuje za zpomalovač tuhnutí. Tato skutečnost je známá z dosavadního stavu techniky. Výhoda tohoto druhu přísad spočívá v možnosti ovládat tuhnutí formulace, přičemž vhodné zpomalení tuhnutí napomáhá k dobré zpracovatelnosti. Výhodnými zpomalovací jsou kyselina citrónová, glukonáty a polyakryláty nebo polymetakiyláty (typu Cimfluid 2000 AC), které také významně zlepšují zpracovatelnost hmoty.
Je zřejmé, že ideální formulací je ta, která zajišťuje kompromis mezi obsahem vody, obsahem pro vodu (vysoce) redukčního (super)plastifikátoru a obsahem zpomalovače, pro získání požadované zpracovatelnosti, doby použitelnosti a mechanických parametrů. Používaný hmotnostní poměr voda/pojivo je zpravidla od 0,2 do 0,5. Mimo tento rozsah se mechanické parametiy významně zhoršují. U hmotnostního poměru voda/pojivo menšího než 0,2 je ve směsi pro reakce zajišťující hydrataci pojivá nedostatek vody; a v tom případě může zbývat přebytečné anhydritové pojivo a může se tak snížit životnost materiálu ve vlhkém prostředí. Používaný poměr voda/pojivo je přednostně od 0,25 do 0,40.
-5CZ 305062 B6
Příklady:
Příprava směsi pro těleso desky podle vynálezu: Příprava základu je následující (směs 1):
CPA CEM I 52.5 60 g sulfoaluminátový slínek (1) 30 g sádra 10 g přísada x g celková voda 30 g (včetně vody, která je obsažena v přísadách)
Rozdíly v technických parametrech výše uvedené základní cementové směsi v závislosti na měnících se relativních podílech přísady x a její povaze byly zkoumány s použitím směsí podle příkladů 1, 5, 7, 10 a 12 popsaných níže.
Byla provedena následující měření s výše uvedenými směsmi:
- Měření doby použitelnosti: Postup spočívá ve sledování režimu reologie směsi jako funkce času, kdy směs podstoupí nepřetržité míchání při předepsané rychlosti 300 ot/min. Čas použitelnosti je pak definován jako čas, ve kterém se naměřený odporový krouticí moment rovná 0,05 N.m. Vypočítaný parametr At2 odpovídá času, nutnému pro zvýšení naměřeného kroutícího momentu z 0,05 N.m na 0,1 N.m. S ohledem na rychlost vytvrzování směsi to znamená: čím kratší čas, tím vyšší rychlost vytvrzování.
- Měření počáteční roztékavosti: Postup spočívá v efektu míry reologie 1 minutu 20 sekund po míchání při použití Smidthova kroužku s následujícími rozměry: vnitřní průměr = 60 mm, výška = 50 mm. Kaše je míchána po 40 sekund při 250 ot./min a měření roztékavosti je provedeno po 1 minutě 20 sekundách.
- Měření doby tuhnutí: Použitý postup testu spočívá v měření časového průběhu odporu proti proniknutí válcovité jehly o průměru 3 mm do formulace za použití měřicího zařízení TA XT2 od firmy Societě Rhéo. Rychlost a hloubka průniku jsou pevně stanoveny na 2 mm/s a 10 mm hloubky. Změřený začátek a konec dob tuhnutí navzájem odpovídají časům nezbytným k dosažení síly 10 N a 50 N při hloubce 10 mm. Na rozdíl od měření doby použitelnosti, je měření doby tuhnutí prováděno v klidu bez ovlivňování vzorku během tuhnutí jeho mícháním. Vypočítaný parametr Ati odpovídá času nutnému pro zvýšení naměřené síly z 10 N na 50 N. Z hlediska rychlosti vytvrzování směsi to znamená: kratší naměřený čas znamená vyšší rychlost tuhnutí. Různé zkoumané směsi jsou popsány níže:
-6CZ 305062 B6
Příklad 1
Tato směs obsahuje pouze základní formulaci a superplastifikátor Cimfluid ML:
Přísada x (g) ML* | Roztékavost (mni) | Doba použitelnosti (min) | Čas začátku tuhnutí (min) | Čas konce tuhnutí (min) | At, (min) | At2 (min) |
2 | 146 | 6,8 | 14,0 | 21,5 | 7,5 | 2,0 |
4 | - | 18,0 | 14,8 | 25,6 | 10,8 | 3,3 |
8 | - | 17,0 | 16,5 | 27,0 | 10,5 | 3,6 |
ML* = Cimfluid ML, (-) neměřeno
Hodnota 60 mm odpovídá nulové roztékavosti (průměr kužele použitého pro měření). Superplastifikátor Cimfluid ML použitý jen samotný přináší uspokojivé výsledky. Následující příklady 2 až 6 také používají pouze samotný superplastifikátor Cimfluid ML.
Příklad 2
Srovnání použití dvou sulfoaluminátových slínků s různými obsahy kalcium sulfoaluminátu C4A3 Š.
Byly zkoumány následující formulace:
SLOŽENÍ | 2a | 2b |
CEM I 52,5 | 60g | 50 g |
Sulfoaluminátový slínek | Typ 1 (tabulka I) 30 g | Typ 2 (tabulka I) 43 g |
Obsah C4A3 S Ve slínku | 56% | 35% |
Sádra | 10g | 7g |
Přísada = Cimfluid ML | 2g | 2g |
Voda | 30 g | 30 g |
Začátky dob tuhnutí naměřené pro směsi 2a a 2b jsou 6 minut a 7 minut a 50 sekund. Směs 2a má poměr r rovný hodnotě 2,48.
Příklad 3
Tento příklad ukazuje účinky obsahu portlandského cementu v pojivu na začátek a konec dob tuhnutí, s obsahem sádry udržováním na stálé hodnotě rovnající se 10 %, přičemž zbytek do 100% tvoří sulfoaluminátový slínek. Tyto testy byly uskutečněny za přítomnosti 2 % přísady Cimfluid ML a při nepřítomnosti lehčených plniv, přičemž hmotnostní poměr voda/pojivo činil 0,30.
-7CZ 305062 B6
Následující tabulka ukazuje, že pro obsah portlandského cementu od 36 do 76 % je začátek doby tuhnutí 10 minut nebo méně.
MNOŽSTVÍ PORTLANDSKÉHO CEMENTU V POJIVU (%) | ZAČÁTEK DOBY TUHNUTÍ (min) | KONEC DOBY TUHNUTÍ (min) |
36 | 10 | 13 |
54 | 6 | 8 |
60 | 6 | 8 |
68 | 7 | 9 |
76 | 8 | 10 |
Příklad 4 g kuliček z pěnového polystyrenu byly přidány ke směsi 2a podle příkladu 2.
Měření doby tuhnutí a mechanické pevnosti za ohybu (Rf) a v tlaku (Re) byla uskutečněna na vzorcích o rozměrech (4 x 4 x 16) cm3 se měrnou hmotností rovnou 1, po 20 minutách, 60 minutách a 24 hodinách. Zjištěné hodnoty jsou uvedeny na následující tabulce:
MĚŘENÍ | HODNOTA |
MĚRNÁ HMOTNOST (po 20 minutách) | 1 |
Rf (po 20 minutách) | 0,9 MPa |
Rc (po 20 minutách) | 2,50 MPa |
Rf (po 60 minutách) | 1,20 MPa |
Rc (po 60 minutách) | 3,40 MPa |
Rf (po 24 hodinách) | 1,80 MPa |
Rc (po 24 hodinách) | 8,80 MPa |
Příklad 5
Mechanická pevnost za ohybu (Rf) a v tlaku (Re) byla měřena na vzorcích o rozměrech (4 x 4 x 16) cm3 po 24 hodinách s formulací stejnou jako v příkladu 4, ale s proměnným obsahem portlandského cementu.
Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce:
OBSAH PORTLANDSKÉHO CEMENTU (%) | MĚRNÁ HMOTNOST | 24 hodin | |
Rf(MPa) | Rc (MPa) | ||
47 | 0,98 | 1,6 | 10,2 |
60 | 1,00 | 1,8 | 8,8 |
63 | 1,01 | 2,1 | 9,0 |
66 | 0,99 | 1,7 | 8,3 |
68 | 0,99 | 1,7 | 8,3 |
-8CZ 305062 B6
Příklad 6
Použití portlandského cementu a sulfoaluminátového slínku s různými měrnými povrchy podle 5 Blaina.
Formulace zkoumaná ve všech následujících případech je tvořena předchozí směsí 2a, ke které byly přidány kuličky polystyrenu pro získání měrné hmotnosti velmi blízké 1.
io Byl zkoumán vliv měrné hmotnosti portlandského cementu podle Blaina a téhož u sulfoaluminátového slínku, na mechanické parametry dosažené po velmi krátké době.
Portlandský cement CEMI (*) | Měrný povrch podle Blaina (cm2/g) | Měrná hmotnost | t = 20 minut | t = 24 hodin | ||
Ohyb Rf(MPa) | Tlak Rc (MPa) | Ohyb Rf(MPa) | Tlak Rc (MPa) | |||
6a | 3720 | 0,95 | 1,0 | 3,1 | 1,9 | 8,7 |
6b | 4050 | 1,01 | 0,9 | 3,5 | 1,9 | 8,4 |
6c | 4420 | 0,95 | 0,9 | 3,2 | 1,9 | 7,4 |
6d | 5040 | 1,01 | 0,9 | 3,5 | 1,8 | 7,0 |
(*): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slínku činí 4500 cm2/g
Sulfo- hlinitanový cement (**) | Měrný povrch podle Blaina (cm2/g) | Měrná hmotnost | t - 20 minut | T = 24 hodin | ||
Ohyb Rf(MPa) | Tlak Rc (MPa) | Ohyb Rf(MPa) | Tlak Rc (MPa) | |||
6e | 3800 | 0,95 | 1,1 | 3,1 | 1,9 | 8,7 |
6f | 4500 | 1,02 | 1,2 | 2,9 | 1,9 | 9,8 |
6g | 5000 | 0,98 | 0,9 | 3,2 | 2,0 | 9,7 |
(**): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slínku činí 3720 cm2/g.
Ve zkoumaném rozsahu měrného povrchu (3500 až 5500 cm2/g), jak v případě sulfoaluminátového slínku, tak i portlandského cementu, není hydratační kinetika směsi 2a významně upravena, jak je doloženo podobnými získanými mechanickými parametry.
Příklad 7
Dvě přísady, superplastifikátor (Cimfluid MF) a poly(meth)akrylátový zpomalovač (Cimfluid AC) jsou používány současně v cementové základní směsi při obsahu uvedeném v následující tabulce:
-9CZ 305062 B6
PŘÍSADA v(g) | ROZTÉKAVOST (mm) | DOBA POUŽITELNOSTI (min) | ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min) | ČAS KONCE TUHNUTÍ (min) | At, (min) | ? > •3 | |
ML * | AC * | ||||||
2 | 0,3 | 156 | 16,5 | - | - | 2,1 | |
2 | 0,6 | 202 | 26,3 | - | - | 2,2 | |
2 | 1 | 217 | 32,2 | 14,2 | 25,5 | 11,3 | 2,2 |
*ML = Cimfluid ML, *AC = Cimfluid 2000 AC
Použitím 2% superplastifikátoru Cimfluid ML se docílí rychlého tuhnutí a rychlého tvrdnutí cementové formulace použitelné v případě výroby tenkých odlehčených výrobků na bázi cementu.
Použitím zpomalovače Cimfluid 2000 AC, v množství až do 1 % je možno v tomto příkladu řídit čas použití základní směsi (obsahující 2 % Cimfluid ML), který může dosahovat až kolem 30 minut. Kromě toho tato přísada zvyšuje počáteční zpracovatelnost směsi, aniž by významně měnila začátek a konec doby tuhnutí. Hodnoty Ati a At2 ukazují že, dokonce již s 1% zpomalovačem Cimfluid 2000 AC se rychlost tvrdnutí snižuje jen mírně.
Příklad 8
S formulací, která byla identická se směsí uvedenou v příkladu 4, s obsahem 2 % polymelaminsulfonátu a s přidáním 1 % poly(meth)akrylátu, byla měřena pevnost za ohybu (Rf) za 1 hodinu 30 minut a 24 hodin přímo na tenké desce vyrobené podle vynálezu, přičemž deska měla následující rozměry: L = 100 mm, 1 = 75 mm, e = 12,5 mm a byla vyrobena ze směsí, ve kterých se měnil jen obsah portlandského cementu. K pojivu byly přidány kuličky pěnového polystyrenu s velikostí částic v rozsahu < 1 mm v množství 2 % hmotnostních. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce:
MNOŽSTVÍ PORTLADNDSKÉHO CEMENTU V POJIVU (%) | MĚRNÁ HMOTNOST | Rf PO 1 HODINĚ A 30 MINUTÁCH (MPa) | Rf PO 24 HODINÁCH (MPa) |
60 | 1,05 | 1,46 | 1,70 |
64 | 1,07 | 2,10 | 2,26 |
67 | 1,02 | 1,30 | 1,61 |
69 | 1,07 | 1,37 | 1,79 |
Jak je z tabulky patrné, je pevnost za ohybu významná již po 1 hodině 30 minutách.
Příklady 9 a 9a
Tyto příklady srovnávají mechanickou pevnost v tlaku (Rc) a za ohybu (Rf) dvou směsí 9 a 9a, z nichž jedna obsahuje Li2CO3 a druhá tuto složku neobsahuje.
-10CZ 305062 B6
Formulace mají následující složení:
- pojivo (100 %) sulfoaluminátový slínek 1 45 % portlandský cement CEMI 52,5 40 % sádra 15 % io -přísady (% vzhledem kpojivu)
CimfluidML 1,5%
Cimfluid AC 2000 0,3 % polystyrénové kuličky (<lmm) 1,5 %
Li2CO3 0 % (příklad 9)
0,5 % (příklad 9a)
- voda 30 % vzhledem k poj ivu
Dosažené technické parametry jsou uvedeny v následující tabulce:
MĚŘENÍ | PŘÍKLAD 9 BEZ Li2CO3 | PŘÍKLAD 9A s LÍ2CO3 |
MĚRNÁ HMOTNOST (po 20 minutách) | 9,98 | 1,0 |
DOBA TUHNUTÍ | < 8 min | < 8 min |
Rf (po 20 min) | 1,04 MPa | 1,7 MPa |
Rc (po 20 min) | 3,3 MPa | 5,8 MPa |
Rf (po 24 hodinách) | 1,6 MPa | 1,9 MPa |
Rc (po 24 hodinách) | 10,2 MPa | 12,6 MPa |
Příklad 10
K základní cementové směsi byl přidán polymelamin sulfonát (Cimfluid ML) v množství 2% a kyselina citrónová v měnících se množstvích. Dosažené výsledky jsou uvedeny dále:
PŘÍSADA __ | ROZTÉKAVOST (mm) | DOBA POUŽITELNOSTI (min) | ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min) | ČAS KONCE TUHNUTÍ (min) | At] (min) | At2 (min) | |
ML* | Kyselina citrónová | ||||||
2 | 0,4 | 78 | 14,3 | 17,6 | 26,5 | 8,9 | 2,6 |
2 | 1 | 65 | 20,3 | 21,8 | 34,4 | 12,6 | 3,0 |
2 | 1,5 | 64 | 50,5 | - | - | - | 22,8 |
*ML = Cimfluid ML
Použití kyseliny citrónové zvyšuje dobu použitelnosti směsi.
- 11 CZ 305062 B6
Příklad 11
Ve směsi podle příkladu 1, byl poly(meth)akrylát nahrazen přísadou obsahující glukonát (Cimaxtard 101, od firmy Axim), v následujících podílech:
PŘÍSADA Xfe) | ROZTÉKAVOST (mm) | DOBA POUŽITELNOSTI (min) | Át2 (min) | |
ML* | Cimaxtard 101 | |||
2 | 0,25 | - | 8,5 | 2,0 |
2 | 0,50 | - | 13,0 | 2,0 |
2 | 1,0 | 120 | 22,0 | 3,5 |
2 | 1,5 | - | 23,5 | 4,0 |
*ML = Cimfluid ML
Použití složky Cimaxtard 101 zvyšuje dobu použitelnosti směsi bez snížení hodnoty počáteční reologie.
Příklad 12
K základní cementové směsi byl přidán poly(meth)akrylát (Cimfluid AC) v podílech uvedených níže:
PŘÍSADA x(g) | ROZTÉKAVOST (mm) | DOBA POUŽITELNOSTI (min) | CÁŠ ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min) | ČAS KONCE TUHNUTÍ (min) | Ati (min) | Át2 (min) |
AC* | ||||||
0,6 | 82 | 7,0 | 7,5 | 14,2 | 6,7 | 1,1 |
1 | 186 | 14,4 | 13,5 | 25,5 | 12,0 | 2,0 |
2 | 234 | 28,6 | 23,0 | 39,5 | 16,5 | 2,9 |
*AC = Cimfluid 2000 AC
Také použití samotné složky Cimfluid 2000 AC prodlužuje dobu použitelnosti směsi, až na přibližně 30 minut. Avšak v situaci, kdy je možné získat dobu použitelnosti 28,6 minut, hodnota Δί| je vyšší, než hodnota, která byla naměřena u směsí podle příkladu 7 [ML (2 %) - AC [1 %)]. Obrázek 1 představuje schematické znázornění jednoho výrobního postupu.
První dávkovaná předsměs 10 je vytvořena z cementu 11, slínku 12, sádry 13 a plniva 14, jako jsou například polystyrénové kuličky.
Druhá dávkovaná předsměs 20 je vytvořena ze změkčovadla 21 a zpomalovače 23, k nimž oběma pak byla přidaná voda 22.
Předsměsi 10 a 20 jsou vloženy do míchače 30; výsledná směs je odebírána pomocí sacího čerpadla 31 a rozdělována rozváděcím zařízením 32 ke vstupu vytlačovacího lisu 33; rozdělování je prováděno tak, aby směs byla homogenní v příčném směru, mezi vrchními a spodními krycími vrstvami tvořenými fóliemi skládajícími se z pletiv, a sice ze spodního pletiva G1 a vrchního pletiva G2; spodní pletivo G1 spočívá na fólii FP z plastického materiálu, jako je například poly- 12CZ 305062 B6 etylénová fólie, která je tažená pomocí dopravního pásu 43 (obrázky 2 a 3) uspořádaného za vytlačovacím lisem 33 a klouzající po desce 46 uspořádané před vytlačovacím lisem 33; na výstupu z vytlačovacího lisu 33, je deska, utvářená do výsledného tvaru popisovaným způsobem, přiváděna do řezací stanice 34, kde jsou její délka a její okraje, a tudíž její šířka, řezány výhodně pomocí vodního paprsku.
Během shora uvedeného procesu se v různých variantách každá vnější plocha skládá z pletiva Gl, G2 a/nebo tkaniny V, VB; tkanina V pokrývá pletivo Gl, G2 přes celou její šířku; tkanina VB má tvar pásu a pokrývá jen postranní boky pletiva G2; postranní boky desky jsou přednostně utvářeny přehnutím spodního pletiva Gl a jeho následným rovným uříznutím; přehnutá část spodního pletiva Gl je překrytá vrchním pletivem G2, popřípadě ve spojení s tkaninou Vnebo bez ní; přehnutá část spodního pletiva Gl pokrývá vrchní pletivo G2 a to ve spojení s tkaninou V nebo bez ní; boční hrany spodního pletiva Gl jsou spojené s tkaninou V, VB.
Řezání se výhodně provádí na překrývající se části.
Část vytlačovacího lisu 33 je schematicky znázorněna na obrázcích 2 až 4. Tento stroj se v podstatě skládá ze stolu 35 pružně uloženého na nosné konstrukci 36 prostřednictvím pružin 37, v tomto případě čtyřmi vinutými pružinami uspořádanými ve čtyřech rozích obecně pravoúhlého stolu 35. Vršek 38 stolu 35 představuje spodní okraj průtlačnice 40 uspořádané napříč a která má tvar v podstatě pravoúhlého dílu s vrchním okrajem 39; vrchní okraj 39 je ve tvaru břitu a jeho výšková poloha je nastavitelná vzhledem ke spodnímu okraji 38, takže je možno nastavit výškový rozměr průtlačnice 40 a tudíž i požadovanou tloušťku desky.
Mírně nakloněný deflektor 41 na vstupu průtlačnice 40 přivádí materiál směrem k průtlačnici 40.
Spodní část stolu 3_5 nese alespoň jeden vibrátor 42, v tomto případě jsou použity dva vibrátory 42. Vibrátor 42 je například tvořen elektromotorem, jehož rotor má nastavitelnou nevyváženou hmotu schopnou vybudit vibrace.
Na výstupu z vytlačovacího lisu 33 je získána kontinuální deska tažená dopravním pásem 43, jak je znázorněno šipkou F na obrázcích 2 a 3.
Zde jsou osy vibrátorů 42 paralelní k šipce F; tyto osy mohou být orientovány v horizontální rovině, jak je znázorněno na obrázku 5, ve kterém je další možná orientace vibrátorů 42 znázorněna čerchovaným obrysem; stejně tak mohou být vibrátory 42 orientovány ve svislé rovině, například v rovině obrázku 2; tyto orientace příznivě ovlivňují homogenitu směsi v příčném směru při jejím vstupu do vytlačovacího lisu 33.
Na tomto místě zmiňovaná průtlačnice 40 je zpravidla pravoúhlá s konci 44 mírně se sbíhajícími směrem ven tak, že paralelní boční okraje výsledné desky jsou tenčí, jak je to definováno ve francouzské normě NF P72-302 což ulehčuje použití tmelu při spojování dvou desek ležících vedle sebe, ale není to samozřejmě nutné.
Desky jsou odstraňovány z dopravníku po kroku zajišťující distribuci směsi a po řezání; směs podle vynálezu, rychlost dopravního pásu a délkové rozměry soustavy jsou voleny tak, že v bodě odebírání desek je hydratace desek taková, aby šlo s každou deskou již manipulovat.
Desky podle předloženého vynálezu mohou mít těleso z velmi rozmanitých směsí.
Těleso může být na bázi semihydrátu síranu vápenatého a vodě, jak je například popsáno v dokumentu GB-A-2 0553 779; mohou být použity tradiční přísady, stejně jako obsah skleněných vláken od 0,3 do 3 %; těleso může také obsahovat perlit, vermikulit, pryskyřici na bázi formaldehydu nebo další typy pryskyřic. Příklady popsané v dokumentu WO-A-91/11321 jsou rovněž vhodné; obecněji je možno uvést, že desky jsou získávány míšením lehčených složek, jako jsou
- 13CZ 305062 B6 expandované jíly, expandovaný vysokopecní popílek, expandovaná břidlicová hornina, perlit, kuličky z expandovaného polystyrenu, expandované skleněné kuličky, s hydraulickým pojivém jako je například portlandský cement, pojivo na bázi hořčíku, hlinitanový cement, sádra a/nebo směs některých z výše uvedených látek, s pěnidly nebo bez nich.
Přesněji uvedeno, dobré výsledky mohou být získány se směsmi podle následujících příkladů.
Příklad 13
Tato směs je ze skupiny popsané v dokumentu WO 99/08979.
Složení | Procentuální hmotnostní obsah |
Semihydrát síranu vápenatého | 100 |
Voda | 94-98 |
Urychlovač tuhnutí | 14-1,6 |
Škrob | 0,5-0,7 |
Čeřící činidlo | 0,2-0,22 |
Papírová vlákna | 0,5 - 0,7 |
Zpomalovač tuhnutí | 0,07-0,09 |
Pěnící prostředek | 0,02-0,03 |
Trimetafosfát sodný | 0-0,16 |
Inhibitor rekalcinace | 0,13-0,14 |
Příklad 14
Tato směs je z kategorie popsané v dokumentu WO 99/14449.
Složení | Obecný vzorec Procentuální hmotnostní obsah | Specifický vzorec Procentuální hmotnostní obsah |
Portlandský cement | Typ I: 30-50 TypII: 30-50 TypIH: 30-50 Typ IV: 30-50 | Typl: 34 ±2 |
Hlinitanový cement | Měrný povrch podle Blaina od 4000 do 5000: 2-20 Měrný povrch podle Blaina od 5000 do 6000: 1 - 15 | Měrný povrch podle Blaina od 4000 do 5000: 4 ± 2 |
Písek pro maltu: 0 - 1/16“ (1,587 mm): 30-60 Písek pro beton 0-1/8“ (3,175 mm): 30 -60) Expandovaný jíl: 15-50 Expandovaná břidlice: 15-50 Expandovaný důlní odpad: 15-50 Expandovaný vermikulit: 2-10 Expandovaný perlit 2-10 | Písek pro maltu: 48 % ± 2 | |
Polystyrén | Průměr od 0 do 1/8“ (3,175 mm) | 1 + 0,2 |
Voda | Pitná voda: 10-30 | 11 ±5 |
Provzdušňovací činidlo | Generické povrchově aktivní látky: 0-2 | 0,015 ± 0,005 |
- 14CZ 305062 B6
Příklad 15
Tato směs je z kategorie popsané v dokumentu US-A-5 221 386.
Složení | Procentuální hmotnostní obsah | |
Prachový materiál | Portlandský cement Typ ΠΙ | 68,1 |
Hlinitanový cement Měrný povrch podle Blaina 6000 cm2/g | 17,79 | |
Malta | 5,69 | |
Vápno | 0,57 | |
Létavý popílek | 7,84 | |
Skvara Pěna Kuličky expandovaného polystyrénu Ostatní | ||
Celkem | 100 | |
Kapalina | Superplastifikátor Lomar D | 1 |
8% vodný roztok kyseliny citrónové | 0,5 | |
Voda | 98,5 | |
Celkem | 100 | |
Stupeň míšení | poměr kapalina/prach. materiál | 0,35 |
Obrázek 6 znázorňuje částečný řez deskou podle vynálezu před tím, než byly odřezány její boky; je zde možno vidět spodní pletivo Gl, vrchní pletivo G2, tenčí bok 44 a plnivo 14; pro vytvoření boků desek zde existuje spodní pletivo Gl bočně přehnuté tak, aby částečně překrývalo boční část vrchního pletiva G2.
Je možno pozorovat, že ve spodní části desky, jak je znázorněno na obrázku, je tenká oblast D bez plniva 14; je tomu tak proto, že zhuštěná oblast byla vytvořena v důsledku povahy směsi použité na výrobu tělesa desky a v důsledku vytlačování s vibracemi; tato oblast zvyšuje mechanickou pevnost desky.
Jako alternativa může být zhuštěná oblast vytvořena aplikací vkládané hmoty sestávající z vrstvy bez jakýchkoliv plniv.
Obrázek 7 ukazuje desku po odřezání boku 45 podél čáry C v obrázku 6.
Paralelní postranní boky jsou přímé.
Jak je znázorněno na obrázku 9, zde také může vrchní pletivo G2 nést, například mít k sobě přilepenou, tkaninu V skládající se z rohože například ze skleněných vláken; tento druh tkaniny V dále zvyšuje mechanickou pevnost desky; přičemž tkanina V zde pokrývá pletivo G2 přes celou jeho šířku.
Samozřejmě mohou být využita další uspořádání.
Tak například, jak je znázorněno na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V pokrývá boční přeloženou část spodního pletiva GL Obrázek 10 představuje podobné řešení jako obrázek 8, kromě toho, že spodní pletivo Gl je spojeno s připojeným páskem tkaniny VB, například je přile- 15CZ 305062 B6 pěno lepidlem, podél svých podélných boků, takže vrchní pletivo G2, které je výhodně spojeno s tkaninou V, pokrývá přeloženou část pásu tkaniny VB, které tak napomáhá k vytvoření boku desky.
Obrázek 11 spojuje znaky popisované s odkazem na obrázky 9 a 10, jinými slovy je zde spodní pletivo G1 a pásek tkaniny VB, který pokrývá vrchní pletivo G2 a jeho tkaninu V. Samozřejmě, spodní pletivo G1 by rovněž mohlo nést tkaninu, podobnou jako je tkanina V; podle obrázků 12 až 15, které znázorňují situaci ve které spodní pletivo G1 nese tkaninu V, ostatní části jsou jako na obrázcích 8, 9 s vrchním pletivem G2, bez tkaniny na obrázcích 12 až 13 nebo s tkaninou V na obrázcích 14 až 15; přičemž pletivo G1 je pokryté tkaninou V přes celou svou šířku. Obrázky 16, 17 ukazují uspořádání podobnému na obrázku 12, ve kterém byla tkanina V spojená se spodním pletivem G1 nahrazená bočním pásem tkaniny VB.
Tkanina VB ve formě pásu pokrývá jen postranní boky pletiva G1 a/nebo G2; proto vrchní pletivo G2 alespoň částečně překrývá část spodního pletiva Gl, které je nebo není spojeno s tkaninou V, VB; alternativně je vrchní pletivo G2 alespoň částečně pokryto částí pletiva Gl, buď spojeného nebo nespojeného s tkaninou V, VB.
Alternativně může být vrchní okraj 39 průtlačnice 40 tvořen spodní přímkou válcové kladky uspořádané otočně kolem příčné osy.
Ve variantě, která není znázorněna, je vrchní a/nebo spodní krycí vrstva z lepenky, která nahrazuje pletivo a/nebo tkaninu.
Výhodně může být na jednu nebo obě krycí vrstvy desky nanesena vrstva polymemí emulze latexového typu (obsahující organické rozpouštědlo nebo bez organického rozpouštědla); tím se na povrchu desky získá ochranný film. Ochranný film především snižuje propustnost desky, zlepšuje vzhled povrchu, podporuje přilnavost jakéhokoliv dalšího povlaku, jako například na deskách typu obkladaček a v nějaké míře omezuje variantní rozměry desky. Ochranný film může být nanášen nastříkáním povrchu, natíráním válečky, impregnací pletiva nebo síťoviny, ať již je toto pletivo nebo síťovina spojena s tkaninou nebo ne a dále může být nanášen průchodem lázní nebo průchodem mezi válci.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (41)
1. Způsob výroby desky na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, zahrnující kroky: smísení pojivové směsi s vodou vedoucí k utvoření desky; umístění směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně unášen pomocí dopravníkového pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který se podrobí vibracím pro utvoření desky, a deska se odřízne za účelem úpravy délky, vyznačující se tím, že směs obsahuje také lehká plniva a tím, že jako následek vytlačování a vibrace směsi má spodní část desky zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lehká plniva zahrnují polystyrénové kuličky.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lehká plniva jsou vybrána ze skupiny expandovaných jílů, expandovaného vysokopecního popílku, expandované břidlicové horniny, perlitu, kuliček z expandovaného polystyrenu, expandovaných skleněných kuliček.
- 16CZ 305062 B6
4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se deska řeže i na šířku.
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že umísťování se provádí na tzv. spodní lícovou stranu.
6. Způsob podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se tí m, že vrstva je překryta tzv. vrchní lícovou stranou.
7. Způsob podle nároku 5 nebo nároku 6, vyznačující se tím, že lícová strana zahrnuje pletivo (Gl, G2) a/nebo tkaninu (V, VB).
8. Způsob podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že pletivo (Gl, G2) je ze skleněných vláken.
9. Způsob podle nároku 7 nebo nároku 8, vyznačující se tím, že tkanina (V) pokrývá pletivo (Gl, G2) po celé jeho šířce.
10. Způsob podle nároku 7 nebo nároku 8, vyznačující se tím, že tkanina (VB) je ve formě pásu a pokrývá jen boční okraje pletiva (G2).
11. Způsob podle jednoho z nároků 7 až 10, vy z n a č uj í c í se t í m , že tkaninou (V, VB) je rohož, výhodně ze skleněných vláken.
12. Způsob podle jednoho z nároků lažll, vyznačující se tím, že způsob řezání se provádí vodním paprskem.
13. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že boční okraje desek jsou předem vytvořeny přehmutím spodního pletiva (Gl) a následujícím přímým řezem.
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přehmutá část spodního pletiva (Gl) je pokryta vrchním pletivem (G2), které je nebo není spojeno s tkaninou (V).
15. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přehmutá část spodního pletiva (Gl) pokrývá vrchní pletivo (G2), které je nebo není spojeno s tkaninou (V).
16. Způsob podle nároku 14 nebo nároku 15, vyznačující se tím, že alespoň boční okraje spodního pletiva (Gl) jsou spojeny s tkaninou (V, VB).
17. Způsob podle jednoho z nároků 13 až 16, vyznačující se tím, že řezání se provádí na překrývající se části.
18. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že umístění této směsi se provádí tak, že oba boční okraje desky jsou tenčí.
19. Způsob podle nároku 5 nebo nároku 6, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní lícová strana je z lepenky.
20. Zařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, obsahující míchadlo (30) pro směs, pohyblivý podklad, na němž je směs umístěna, dopravníkový pás (43) pro řízení kontinuálního pohybu podkladu, vytlačovací stroj (33) obsahující příčnou průtlačnici (40) k utvoření desky ze směsi, řezačku (34) k řezání desky na délku, a vibrátor (42), jenž je upraven pro vystavení vytlačovacího stroje vibracím.
- 17CZ 305062 B6
21. Zařízení podle nároku 20, vy z n a č u j í c í se tím, že řezačkou (34)je řezačka k řezání desky na délku a na šířku.
22. Zařízení podle nároku 20 nebo 21, vyznačující se tím, že průtlačnice (40) má vrchní hranu a spodní hranu (38), která nese na své spodní ploše alespoň jeden vibrátor (42).
23. Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi vrchní hranou (39) a spodní hranou (38) průtlačnice (40) je nastavitelná.
24. Zařízení podle nároku 22 nebo nároku 23, vyznačující se tím, že osa vibrátoru (42) může být orientována vodorovně.
25. Zařízení podle nároku 21 nebo nároku 22, vyznačující se tím, že osa vibrátoru (42) může být orientována svisle.
26. Zařízení podle jednoho z nároků 20 až 25, vyznačující se tím, že průtlačnice (40) má v příčném průřezu obecně pravoúhlý tvar s konci (44) sbíhajícími se mírně směrem ven.
27. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement získaná způsobem podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, zahrnující směs pojivá cementu nebo sádry a lehkého plniva (14) a vody, vyznačující se tím, že spodní část desky má zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv (14).
28. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 27, vyznačující se tím, že dále obsahuje vrchní a spodní lícovou stranu, kde každá z těchto lícových stran obsahuje alespoň jednu vrstvu pletiva (Gl, G2) a/nebo tkaniny (V, VB), přičemž každý ze seříznutých bočních okrajů (45) desky tvoří boční okraj bez jakéhokoliv pletiva nebo tkaniny.
29. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 27 nebo 28, vyznačující se tím, že deskou na bázi pojívaje deska na bázi cementu.
30. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 28 nebo 29, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní lícová strana zahrnuje alespoň jednu vrstvu pletiva (G1,G2).
31. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 30, vyznačující se tím, že tkanina (V) pokrývá vrstvu pletiva (Gl, G2) alespoň jedné z lícových stran přes celou její šířku.
32. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 30 nebo 31, vyznačující se t í m , že tkaninou (V) je rohož ze skleněných vláken.
33. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle kteréhokoliv z nároků 30 až 32, vyznačující se tím, že spodní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (Gl).
34. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že boční okraj (43) je přehmut přes oblast spodní vrstvy pletiva (Gl).
35. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (G2), přičemž boční okraj je v oblasti, v níž horní vrstva pletiva (G2) pokrývá spodní vrstvu pletiva (Gl).
36. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (G2) spojenou s tkaninou (V), přičemž boční okraj je v oblasti, v níž horní vrstva pletiva (G2) pokrývá spodní vrstvu pletiva (Gl).
- 18CZ 305062 B6
37. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana zahrnuje vrstvu pletiva (G2), boční okraj (45), jenž je v oblasti, v níž spodní vrstva pletiva (Gl) pokrývá horní vrstvu pletiva (G2).
38. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (G2) spojenou s tkaninou (V), přičemž boční okraje jsou v oblasti, v níž spodní vrstva pletiva (Gl) pokrývá horní vrstvu pletiva (G2).
39. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle kteréhokoliv z nároků 33 až 38, vyznačující se tím, že boční okraje spodní vrstvy pletiva (Gl) jsou spojeny s tkaninou (V, VB).
40. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle kteréhokoliv z nároků 27 až 39, vyznačující se tím, že boční okraje desky jsou tenčí.
41. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 27, vyznačující se tím, že dále obsahuje horní lícovou stranu a spodní lícovou stranu a alespoň jednou z těchto lícových stran je lepenka.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0107466A FR2825658B1 (fr) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Procede de fabrication d'une plaque a base de liant tel que platre, ciment ou autre, extrudeur pour la mise en oeuvre d'un tel procede, et plaque ainsi obtenue et son utilisation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ200418A3 CZ200418A3 (cs) | 2004-05-12 |
CZ305062B6 true CZ305062B6 (cs) | 2015-04-22 |
Family
ID=8864063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2004-18A CZ305062B6 (cs) | 2001-06-07 | 2002-06-06 | Způsob výroby desky na bázi pojiva, zařízení pro provádění tohoto způsobu a deska na bázi pojiva tímto způsobem vytvořená |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040241271A1 (cs) |
EP (1) | EP1395405B1 (cs) |
KR (1) | KR100790201B1 (cs) |
AT (1) | ATE480379T1 (cs) |
CA (1) | CA2449852C (cs) |
CZ (1) | CZ305062B6 (cs) |
DE (1) | DE60237599D1 (cs) |
DK (1) | DK1395405T3 (cs) |
ES (1) | ES2352328T3 (cs) |
FR (1) | FR2825658B1 (cs) |
HU (1) | HU229533B1 (cs) |
NO (1) | NO325057B1 (cs) |
NZ (1) | NZ530077A (cs) |
PL (1) | PL201899B1 (cs) |
RO (1) | RO121684B1 (cs) |
SK (1) | SK287887B6 (cs) |
WO (1) | WO2002098622A1 (cs) |
ZA (1) | ZA200309595B (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ541812A (en) * | 2003-03-19 | 2007-05-31 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
FR2999565B1 (fr) | 2012-12-18 | 2016-02-26 | Francais Ciments | Materiau cimentaire durcissable a base de liants hydrauliques pour une mise en oeuvre a basses temperatures |
US10173343B2 (en) * | 2016-06-17 | 2019-01-08 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system with vibration isolation |
CN110948643B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-03-09 | 广州勇创混凝土有限公司 | 一种混凝土振动台 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3083756A (en) * | 1959-03-30 | 1963-04-02 | United States Gypsum Co | Board-forming machine |
FR2083105A5 (cs) * | 1970-02-25 | 1971-12-10 | Knauf Westdeutsche | |
US20010000738A1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-05-03 | National Gypsum Company | Cementitious panel with reinforced edges |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1953589A (en) * | 1932-01-13 | 1934-04-03 | United States Gypsum Co | Uniting dissimilar materials |
US2200155A (en) * | 1936-11-21 | 1940-05-07 | United States Gypsum Co | Manufacture of wallboard having a cementitious core |
US3012901A (en) * | 1956-02-07 | 1961-12-12 | Armstrong Cork Co | Method and apparatus for orienting particles |
US3250835A (en) * | 1963-03-06 | 1966-05-10 | Sp K Bureau Prokatdetal | Method for producing concrete and reinforced concrete slabs and substantially flat structural elements |
US3993822A (en) * | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
US4334786A (en) * | 1978-02-08 | 1982-06-15 | Saint Gobain Industries | Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation |
IE49483B1 (en) * | 1979-05-30 | 1985-10-16 | Bpb Industries Ltd | Production of building board |
GB2119703B (en) * | 1982-04-30 | 1985-10-23 | Bpb Industries Plc | Cementitious board manufacture |
IT1183353B (it) * | 1985-02-15 | 1987-10-22 | Moplefan Spa | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento |
US5632848A (en) * | 1989-10-12 | 1997-05-27 | Georgia-Pacific Corporation | Continuous processing equipment for making fiberboard |
JP2750919B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1998-05-18 | 株式会社竹中工務店 | ち密なコンクリート表面の形成方法 |
US5030502A (en) * | 1990-02-02 | 1991-07-09 | Teare John W | Cementitious construction panel |
US5198052A (en) * | 1990-10-22 | 1993-03-30 | Domtar, Inc. | Method of reshaping a gypsum board core and products made by same |
DE4127932A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
DE69330053D1 (de) * | 1992-08-06 | 2001-04-26 | Georgia Pacific Corp | Ausrüstung zum kontinuierlichen herstellen von faserplatten |
GB2316693B (en) * | 1996-08-29 | 2000-05-31 | Bpb Plc | Building board |
CA2242746C (en) * | 1998-07-08 | 2002-06-11 | Westroc Inc. | Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller |
JP3315935B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2002-08-19 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボードの製造方法及び装置 |
EP1250222A4 (en) * | 2000-01-05 | 2003-04-16 | Saint Gobain Technical Fabrics | CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME |
US6524679B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
-
2001
- 2001-06-07 FR FR0107466A patent/FR2825658B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-06 DE DE60237599T patent/DE60237599D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 CA CA002449852A patent/CA2449852C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-06 CZ CZ2004-18A patent/CZ305062B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 US US10/479,964 patent/US20040241271A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-06 ES ES02748937T patent/ES2352328T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 NZ NZ530077A patent/NZ530077A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 DK DK02748937.6T patent/DK1395405T3/da active
- 2002-06-06 KR KR1020037016013A patent/KR100790201B1/ko active IP Right Grant
- 2002-06-06 RO ROA200300986A patent/RO121684B1/ro unknown
- 2002-06-06 EP EP02748937A patent/EP1395405B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-06 WO PCT/FR2002/001930 patent/WO2002098622A1/fr not_active Application Discontinuation
- 2002-06-06 PL PL364364A patent/PL201899B1/pl unknown
- 2002-06-06 SK SK1642-2003A patent/SK287887B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 HU HU0400134A patent/HU229533B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-06-06 AT AT02748937T patent/ATE480379T1/de active
-
2003
- 2003-12-05 NO NO20035415A patent/NO325057B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-12-10 ZA ZA2003/09595A patent/ZA200309595B/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3083756A (en) * | 1959-03-30 | 1963-04-02 | United States Gypsum Co | Board-forming machine |
FR2083105A5 (cs) * | 1970-02-25 | 1971-12-10 | Knauf Westdeutsche | |
US20010000738A1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-05-03 | National Gypsum Company | Cementitious panel with reinforced edges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO121684B1 (ro) | 2008-02-28 |
DE60237599D1 (de) | 2010-10-21 |
EP1395405B1 (fr) | 2010-09-08 |
PL201899B1 (pl) | 2009-05-29 |
FR2825658B1 (fr) | 2007-08-31 |
SK287887B6 (sk) | 2012-03-02 |
KR100790201B1 (ko) | 2007-12-31 |
PL364364A1 (en) | 2004-12-13 |
EP1395405A1 (fr) | 2004-03-10 |
HUP0400134A2 (hu) | 2005-03-29 |
KR20040016879A (ko) | 2004-02-25 |
NO325057B1 (no) | 2008-01-21 |
CA2449852C (fr) | 2009-12-15 |
DK1395405T3 (da) | 2011-01-10 |
ATE480379T1 (de) | 2010-09-15 |
SK16422003A3 (sk) | 2004-06-08 |
NZ530077A (en) | 2005-11-25 |
US20040241271A1 (en) | 2004-12-02 |
WO2002098622A1 (fr) | 2002-12-12 |
NO20035415D0 (no) | 2003-12-05 |
FR2825658A1 (fr) | 2002-12-13 |
CA2449852A1 (fr) | 2002-12-12 |
CZ200418A3 (cs) | 2004-05-12 |
ES2352328T3 (es) | 2011-02-17 |
ZA200309595B (en) | 2005-02-23 |
HU229533B1 (hu) | 2014-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7326478B2 (en) | Cement binder based plate | |
EP2117828B1 (en) | Water resistant cementitious article and method for preparing same | |
US8329308B2 (en) | Cementitious article and method for preparing the same | |
EP0797551B1 (en) | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom | |
US6706128B2 (en) | Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition | |
US20080148997A1 (en) | Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers | |
AU5615198A (en) | Gypsum wallboard, and method of making same | |
CA2822315A1 (en) | High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels | |
CZ305062B6 (cs) | Způsob výroby desky na bázi pojiva, zařízení pro provádění tohoto způsobu a deska na bázi pojiva tímto způsobem vytvořená | |
US11945751B2 (en) | Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof | |
CA3202804A1 (en) | Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200606 |