CZ305062B6

CZ305062B6 - Způsob výroby desky na bázi pojiva, zařízení pro provádění tohoto způsobu a deska na bázi pojiva tímto způsobem vytvořená

Info

Publication number: CZ305062B6
Application number: CZ2004-18A
Authority: CZ
Inventors: Christian Derusco; Patrice Bouscal; FrĂ©dĂ©ric Chantereau
Original assignee: Bpb Limited
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2015-04-22
Also published as: EP1395405A1; CZ200418A3; FR2825658A1; ES2352328T3; SK287887B6; NO325057B1; HU229533B1; NZ530077A; KR100790201B1; EP1395405B1; US20040241271A1; ZA200309595B; KR20040016879A; FR2825658B1; SK16422003A3; DK1395405T3; WO2002098622A1; ATE480379T1; CA2449852A1; PL364364A1

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby desky na bázi pojiva jako je deska na bázi sádry nebo cementu, zahrnující kroky: smísení pojivové směsi s vodou vedoucí k utvoření desky; umístění směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně unášen pomocí dopravníkového pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který se podrobí vibracím pro utvoření desky, a deska se odřízne za účelem úpravy délky, přičemž směs obsahuje také lehká plniva a jako následek vytlačování a vibrace směsi má spodní část desky zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv. Vynález se také týká zařízení pro provádění tohoto způsobu obsahující míchadlo (30) pro směs, pohyblivý podklad, na němž je směs umístěna, dopravníkový pás (43) pro řízení kontinuálního pohybu podkladu, vytlačovací stroj (33) obsahující příčnou průtlačnici (40) k utvoření desky ze směsi, řezačku (34) k řezání desky na délku, a vibrátor (42), jenž je upraven pro vystavení vytlačovacího stroje vibracím.

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká desek na bázi pojiv, jako je sádra, cement nebo dalších pojiv.

V předloženém kontextu termín „deska“ znamená tenký a celkově plochý výrobek, jehož výška je malá ve srovnání s dalšími dvěma rozměry, jehož průřez má tvar přímky, avšak může být i jiný, například zoubkovaný, sinusový, tvaru vlnitého plechu nebo dalších tvarů.

Podstata vynálezu

Předmětem předloženého vynálezu je navržení úsporného způsobu výroby desek, zejména způsobu, který je prováděn kontinuálně.

Předmětem vynálezu je způsob výroby desky na bázi pojiv, jako je deska na bázi sádry nebo cementu, zahrnující kroky: smísení pojivové směsi s vodou vedoucí k utvoření desky; umístění směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně unášen pomocí dopravníkového pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který se podrobí vibracím pro utvoření desky, a deska se odřízne za účelem úpravy délky, přičemž se vyznačuje tím, že směs obsahuje také lehká plniva a tím, že jako následek vytlačování a vibrace směsí má spodní část desky zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv.

Lehkým plnivem jsou podle vynálezu polystyrénové kuličky.

Lehká plniva jsou dále v souladu s vynálezem vybrána ze skupiny expandovaných jílů, expandovaného vysokopecního popílku, expandované břidlicové horniny, perlitu, kuliček z expandovaného polystyrenu, expandovaných skleněných kuliček.

V souvislosti s tím je předmětem vynálezu způsob výroby desky bázi pojiv jako je sádra, cement nebo další pojivá, který obsahuje kroky:

a) smíšení směsi určené k vytvoření tělesa desky s vodou;

b) umísťování směsi na pohyblivý podklad, který je unášen kontinuálně pomocí dopravního pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který vytváří desku a uvedený vytlačovací lis je vystaven vibracím;

c) odříznutí desky minimálně za účelem úpravy délky.

V kroku c), se deska výhodně řeže na délku i na šířku.

Umísťování podle kroku b) se provádí výhodně na spodní lícovou stranu; vrstva z kroku b) je překryta vrchní lícovou stranou.

Spodní lícová strana se výhodně skládá z pletiva a/nebo tkaniny.

Pletivo je výhodně ze skleněných vláken.

Tkanina výhodně pokrývá pletivo přes celou jeho šířku; alternativně je tkanina ve formě pásu a pokrývá pouze boční okraje pletiva.

-1 CZ 305062 B6

Tkaninou je výhodně rohož, výhodně ze skleněných vláken.

V kroku c) se s výhodou způsob řezání provádí vodním paprskem.

Boční okraje desek jsou vytvořeny předem přehmutím spodního pletiva a následným přímým řezem; přehnutá část spodního pletiva je překrytá vrchním pletivem, které je nebo není spojené s tkaninou; eventuálně přehnutá část spodního pletiva překrývá vrchní pletivo, které je nebo není spojené s tkaninou.

Alespoň boční okraje spodního pletiva jsou pokud možno spojeny s tkaninou.

Když jsou okraje řezány rovně, řez je výhodně proveden na překrývající se části.

V jiném provedení je krok b) uskutečněn způsobem, že oba boční okraje desek jsou tenčí.

Alternativně je vrchní a/nebo spodní lícovou stranou vrstva z lepenky, která nahrazuje pletivo a/nebo tkaninu.

Vynález také zahrnuje zařízení pro provádění uvedeného způsobu, přičemž obsahuje míchadlo pro směs, pohyblivý podklad, na němž je směs umístěna, dopravníkový pás pro řízení kontinuálního pohybu podkladu, vytlačovací stroj obsahující příčnou průtlačnici k utvoření desky ze směsi, řezačku k řezání desky na délku, a vibrátor, jenž je upraven pro vystavení vytlačovacího stroje vibracím.

Vynález také zahrnuje vytlačovací lis pro provádění shora uvedeného způsobu, patřící do skupiny obsahující příčnou průtlačnici, vyznačující se tím, že zmíněná průtlačnice je alespoň částečně vystavena vibracím.

Průtlačnice má výhodně vrchní okraj a spodní okraj, který nese na své spodní ploše alespoň jeden vibrátor; vzdálenost mezi vrchním okrajem a spodním okrajem průtlačnice je nastavitelná.

Osy vibrátoru mohou být výhodně orientovány vodorovně a/nebo svisle.

Průtlačnice má v příčném řezu výhodně obecně pravoúhlý tvar s konci sbíhajícími se mírně směrem ven.

Předložený vynález se také týká desky na bázi pojivá jako je sádra nebo cement, která se vyznačuje tím, že je vyrobena shora uvedeným způsobem.

Předložený vynález se také týká desky na bázi pojivá jako je sádra nebo cement, získaná výše uvedeným způsobem, zahrnující směs pojivá jako je deska na bázi cementu nebo sádry, lehká plniva a vodu, přičemž spodní část desky má zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv.

Předložený vynález také spočívá v použití shora uvedené desky, ve které pojivém je cementové pojivo, pro vytvoření nebo pokrývání stěn, příček, podlah nebo stropů a to uvnitř nebo vně budov, jako jsou průmyslové kuchyně, zemědělsko-potravinářské laboratoře, sprchy, koupelny, bazény nebo koupaliště a/nebo místnosti často omývané vodním proudem, jako jsou místnosti zemědělských budov nebo průmyslových jatek a použití shora uvedené desky, ve které je pojivo na bázi sádry, pro vytváření nebo pokrývání stěn nebo příček.

-2 CZ 305062 B6

Objasnění výkresů

Předložený vynález bude dále podrobněji vysvětlen s pomocí následujícího ilustračního, nikoliv však omezujícího příkladu, který se odvolává na výkresy, na kteiých:

- obrázek 1 je schéma, které představuje způsob podle vynálezu;

- obrázky 2 až 4 představují vytlačovací lis použitý ve způsobu podle vynálezu, obrázek 2 je pohled z boku a obrázky 3 a 4 jsou pohledy ve směrech šipek III a IV z obrázku 2 a to v uvedeném pořadí;

- obrázek 5 je pohled podobný jako obrázek 3 a ukazuje variantu řešení;

- obrázek 6 představuje pohled na částečný řez deskou podle vynálezu před odřezáním jejího podélného okraje;

- obrázek 7 představuje pohled na částečný řez deskou podle vynálezu po odřezání jejího podélného okraje podél čáry C z obrázku 6;

- obrázky 8 až 17 jsou schematické pohledy podobné jako obrázek 6, z nichž každý znázorňuje jednu variantu desky před odříznutím jejích podélných okrajů.

Příklady uskutečnění vynálezu

Pojivo tělesa desky obsahuje směs portlandského cementu, sulfoaluminátového simku a zdroje síranu vápenatého (anhydrit, sádru nebo sádrovec).

Výraz „portlandský cement“ znamená cement typu I, II, III, IV nebo V, jak je normalizován evropskou normou EN 197-1. Příkladem uvedených cementů jsou běžný portlandský cement a každý jiný cement s přísadami (směs portlandského cementu, pucolánového cementu, vysokopecního cementu, struskového cementu nebo popílkového cementu).

Shora uvedené příklady cementů mají přibližně měrnou hmotnost podle Blaina od 3700 cm²/g do 5050 cm²/g.

Obsah portlandského cementu v pojivu se může měnit od 30 do 80 %. V celém tomto rozsahu je možné získat rychle tvrdnoucí soustavu (doba tuhnutí je menší než 20 minut). Preferovaný rozsah je od 50 do 70 %, který zajišťuje optimální mechanické parametry.

Výraz „sulfoaluminátový simek“ znamená jakýkoliv materiál, který je výsledkem vypalování při teplotě od 900 °C do 1450 °C (tento proces je známý jako „slinování“) směsí obsahujících alespoň jeden zdroj vápna (například vápenec, jehož obsah CaO kolísá v rozsahu od 50 % do 60 %), alespoň jeden zdroj oxidu hlinitého (například bauxity nebo další vedlejší výrobní produkty obsahující oxid hlinitý) a alespoň jeden zdroj síranu (sádrovec, syntetické sádrovce, sádra, přírodní nebo syntetický anhydrit, sulfovápenný popílek). Sulfoaluminátový slínek používaný v předloženém vynálezu obsahuje více než 30 % 4CaO.3Al₂O₃.SO₃ (rovněž označovaný jako C₄A₃ S). Základní analýza a hlavní podstatné složky dvou použitelných typů sulfoaluminátových slínků, charakterizovaných pomocí příslušných obsahů C₄A₃ S větších než 47 %, jsou uvedeny na následujících tabulkách I a II:

-3CZ 305062 B6

Tabulka I

OXID	SLÍNEK 1	SLÍNEK 2
SiO₂	3,6 %	7,6 %
A1₂O₃	45,3 %	27,9 %
Fe₂O₃	0,9 %	7,0%
CaO	37,0 %	45,1 %
SO₃	7,8 %	7,9 %
TiO₂	2,6 %	2,2 %
Ostatní	2,8 %	2,3 %

Tabulka 2

SLOŽKA	SLÍNEK 1	SLÍNEK 2
C4A3 S	60%	47%
Ca, CA₂, Ci₂A₇	14%	-
C₂S	-	22%
C₂AS	17%	-
C S	-	3%
C4AF	3%	22%
CT	4%	4%
Ostatní	2%	2%

Tolerována může být přítomnost až 10 % volného vápence CaO v sulfoaluminátovém slinku bez toho, že by bylo nutno dělat kompromisy v užitných vlastnostech pojivá používaného v souvislosti s předloženým vynálezem. Tento případ může nastat například tehdy, jestliže je slínek získán spékáním při relativně nízké teplotě.

Obsah sulfoaluminátového slinku v pojivu se může měnit od 20 % do 70 %.

Jestliže je měrný povrch sulfoaluminátového slinku podle Blaina od 2500 cm²/g do 7000 cm²/g a zvláště od 3500 do 6500 cm²/g, hydratační kinetika pojivá není významně modifikovaná a zajišťuje rychlé tuhnutí a vytvrzení.

Zdroj sulfátu může být libovolně vybrán ze sádrovce (nebo syntetického sádrovce), sádry, přírodního nebo syntetického anhydritu nebo sulfovápenného popílku. Obsah SO₃ pocházejícího ze zdroje sulfátu může být až 10 % hmotnostních z celkového množství pojivá (který odpovídá například obsahu sádry až 20 % vztaženo k celkovému množství pojivá).

Přednostně má používaná směs složení, s podílem sulfátu takovým, aby se hmotnostní podíl r definovaný výše blížil hodnotě 2. To je přesně v tom případě, když stechiometrické podmínky vytváření ettringitu vyhovují vztahu:

C4A₃ Š + 2C ŠH_O,5 + 37H ->C₆A ŠH₃₂ + 2AH₃

Tato preferovaná směs dává záruku zvýšené životnosti desek. Ve skutečnosti vede nedostatek sulfátu k utváření kalcium monosulfoaluminátu C₄A S_x, který je labilní ve srovnání se sulfátovanou vodou, a vede například následně k utváření expanzivního ettringitu. Na druhé straně, nadbytek sulfátu může vést k nestálosti tenkých výrobků v důsledku vlhkosti.

-4CZ 305062 B6

Jestliže je prioritní velmi krátká doba dosažení mechanické pevnosti, je podle vynálezu upřednostňována jako sulfát sádra. Jestliže je prioritní vlastností tvárnost, preferovaným sulfátem je anhydrid.

Pokud se týče směsi pojivá s přísadami, termín ,,(super)plastifikátor“ musí být chápán tak, že zahrnuje jakoukoliv organickou látku schopnou zlepšit použitelnost (nebo zpracovatelnost) lehké malty. V případě předloženého vynálezu tím může také být dosaženo významné redukce vody, při stejné zpracovatelnosti a to rovněž přispívá k zajištění vyšších mechanických parametrů při produkci odlehčených desek.

Podle normy EN 934-2: 1997 vodu redukující přísada sníží množství nezbytné vody pomocí přídavku alespoň 5 %, vzhledem k množství cementové směsi bez přísad a vysoký obsah vodu redukujících přísad (alespoň 12 %, vztaženo k cementové směsi bez přísad) významně snižuje nezbytné množství vody. Používané, pro vodu (vysoce) redukční, (super)plastifikační přísady mohou být alkalické (Li, Na, K) sole nebo soli kovů alkalických zemin (Ca, Mg), získané z kombinované kondenzace β-naftalensulfonové kyseliny a formaldehydu (z materiálu Cimfluid 230 nebo 232 od firmy Axim, Ciments Fran^ais), z kombinované kondenzace sulfonovaného melaminu a formaldehydu (Cimfluid ML od firmy Axim, Ciments Fran^ais) nebo lignosulfonanů. Upřednostňovanou přísadou v souvislosti s předloženým vynálezem je alkalická sůl nebo sůl kovu alkalické zeminy získaná kombinovanou kondenzací sulfonovaného melaminu a formaldehydu (typu Cimfluid ML), která zajišťuje vysokou tekutost a navzdory použitým vysokým dávkám nezpůsobuje významné zpomalení tuhnutí.

Obsah látky Cimfluid ML se pohybuje v rozmezí od 0,5 do 7 % (v procentech hmotnostních vztaženo k hmotnosti pojivá).

Jakákoliv minerální nebo organická látka, která významně prodlouží dobu tuhnutí maltové formulace bez negativního ovlivnění její reologie se obecně považuje za zpomalovač tuhnutí. Tato skutečnost je známá z dosavadního stavu techniky. Výhoda tohoto druhu přísad spočívá v možnosti ovládat tuhnutí formulace, přičemž vhodné zpomalení tuhnutí napomáhá k dobré zpracovatelnosti. Výhodnými zpomalovací jsou kyselina citrónová, glukonáty a polyakryláty nebo polymetakiyláty (typu Cimfluid 2000 AC), které také významně zlepšují zpracovatelnost hmoty.

Je zřejmé, že ideální formulací je ta, která zajišťuje kompromis mezi obsahem vody, obsahem pro vodu (vysoce) redukčního (super)plastifikátoru a obsahem zpomalovače, pro získání požadované zpracovatelnosti, doby použitelnosti a mechanických parametrů. Používaný hmotnostní poměr voda/pojivo je zpravidla od 0,2 do 0,5. Mimo tento rozsah se mechanické parametiy významně zhoršují. U hmotnostního poměru voda/pojivo menšího než 0,2 je ve směsi pro reakce zajišťující hydrataci pojivá nedostatek vody; a v tom případě může zbývat přebytečné anhydritové pojivo a může se tak snížit životnost materiálu ve vlhkém prostředí. Používaný poměr voda/pojivo je přednostně od 0,25 do 0,40.

-5CZ 305062 B6

Příklady:

Příprava směsi pro těleso desky podle vynálezu: Příprava základu je následující (směs 1):

CPA CEM I 52.5 60 g sulfoaluminátový slínek (1) 30 g sádra 10 g přísada x g celková voda 30 g (včetně vody, která je obsažena v přísadách)

Rozdíly v technických parametrech výše uvedené základní cementové směsi v závislosti na měnících se relativních podílech přísady x a její povaze byly zkoumány s použitím směsí podle příkladů 1, 5, 7, 10 a 12 popsaných níže.

Byla provedena následující měření s výše uvedenými směsmi:

- Měření doby použitelnosti: Postup spočívá ve sledování režimu reologie směsi jako funkce času, kdy směs podstoupí nepřetržité míchání při předepsané rychlosti 300 ot/min. Čas použitelnosti je pak definován jako čas, ve kterém se naměřený odporový krouticí moment rovná 0,05 N.m. Vypočítaný parametr At₂ odpovídá času, nutnému pro zvýšení naměřeného kroutícího momentu z 0,05 N.m na 0,1 N.m. S ohledem na rychlost vytvrzování směsi to znamená: čím kratší čas, tím vyšší rychlost vytvrzování.

- Měření počáteční roztékavosti: Postup spočívá v efektu míry reologie 1 minutu 20 sekund po míchání při použití Smidthova kroužku s následujícími rozměry: vnitřní průměr = 60 mm, výška = 50 mm. Kaše je míchána po 40 sekund při 250 ot./min a měření roztékavosti je provedeno po 1 minutě 20 sekundách.

- Měření doby tuhnutí: Použitý postup testu spočívá v měření časového průběhu odporu proti proniknutí válcovité jehly o průměru 3 mm do formulace za použití měřicího zařízení TA XT2 od firmy Societě Rhéo. Rychlost a hloubka průniku jsou pevně stanoveny na 2 mm/s a 10 mm hloubky. Změřený začátek a konec dob tuhnutí navzájem odpovídají časům nezbytným k dosažení síly 10 N a 50 N při hloubce 10 mm. Na rozdíl od měření doby použitelnosti, je měření doby tuhnutí prováděno v klidu bez ovlivňování vzorku během tuhnutí jeho mícháním. Vypočítaný parametr Ati odpovídá času nutnému pro zvýšení naměřené síly z 10 N na 50 N. Z hlediska rychlosti vytvrzování směsi to znamená: kratší naměřený čas znamená vyšší rychlost tuhnutí. Různé zkoumané směsi jsou popsány níže:

-6CZ 305062 B6

Příklad 1

Tato směs obsahuje pouze základní formulaci a superplastifikátor Cimfluid ML:

Přísada x (g) ML*	Roztékavost (mni)	Doba použitelnosti (min)	Čas začátku tuhnutí (min)	Čas konce tuhnutí (min)	At, (min)	At₂ (min)
2	146	6,8	14,0	21,5	7,5	2,0
4	-	18,0	14,8	25,6	10,8	3,3
8	-	17,0	16,5	27,0	10,5	3,6

ML* = Cimfluid ML, (-) neměřeno

Hodnota 60 mm odpovídá nulové roztékavosti (průměr kužele použitého pro měření). Superplastifikátor Cimfluid ML použitý jen samotný přináší uspokojivé výsledky. Následující příklady 2 až 6 také používají pouze samotný superplastifikátor Cimfluid ML.

Příklad 2

Srovnání použití dvou sulfoaluminátových slínků s různými obsahy kalcium sulfoaluminátu C₄A₃ Š.

Byly zkoumány následující formulace:

SLOŽENÍ	2a	2b
CEM I 52,5	60g	50 g
Sulfoaluminátový slínek	Typ 1 (tabulka I) 30 g	Typ 2 (tabulka I) 43 g
Obsah C4A3 S Ve slínku	56%	35%
Sádra	10g	7g
Přísada = Cimfluid ML	2g	2g
Voda	30 g	30 g

Začátky dob tuhnutí naměřené pro směsi 2a a 2b jsou 6 minut a 7 minut a 50 sekund. Směs 2a má poměr r rovný hodnotě 2,48.

Příklad 3

Tento příklad ukazuje účinky obsahu portlandského cementu v pojivu na začátek a konec dob tuhnutí, s obsahem sádry udržováním na stálé hodnotě rovnající se 10 %, přičemž zbytek do 100% tvoří sulfoaluminátový slínek. Tyto testy byly uskutečněny za přítomnosti 2 % přísady Cimfluid ML a při nepřítomnosti lehčených plniv, přičemž hmotnostní poměr voda/pojivo činil 0,30.

-7CZ 305062 B6

Následující tabulka ukazuje, že pro obsah portlandského cementu od 36 do 76 % je začátek doby tuhnutí 10 minut nebo méně.

MNOŽSTVÍ PORTLANDSKÉHO CEMENTU V POJIVU (%)	ZAČÁTEK DOBY TUHNUTÍ (min)	KONEC DOBY TUHNUTÍ (min)
36	10	13
54	6	8
60	6	8
68	7	9
76	8	10

Příklad 4 g kuliček z pěnového polystyrenu byly přidány ke směsi 2a podle příkladu 2.

Měření doby tuhnutí a mechanické pevnosti za ohybu (Rf) a v tlaku (Re) byla uskutečněna na vzorcích o rozměrech (4 x 4 x 16) cm³ se měrnou hmotností rovnou 1, po 20 minutách, 60 minutách a 24 hodinách. Zjištěné hodnoty jsou uvedeny na následující tabulce:

MĚŘENÍ	HODNOTA
MĚRNÁ HMOTNOST (po 20 minutách)	1
Rf (po 20 minutách)	0,9 MPa
Rc (po 20 minutách)	2,50 MPa
Rf (po 60 minutách)	1,20 MPa
Rc (po 60 minutách)	3,40 MPa
Rf (po 24 hodinách)	1,80 MPa
Rc (po 24 hodinách)	8,80 MPa

Příklad 5

Mechanická pevnost za ohybu (Rf) a v tlaku (Re) byla měřena na vzorcích o rozměrech (4 x 4 x 16) cm³ po 24 hodinách s formulací stejnou jako v příkladu 4, ale s proměnným obsahem portlandského cementu.

Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce:

OBSAH PORTLANDSKÉHO CEMENTU (%)	MĚRNÁ HMOTNOST	24 hodin
		Rf(MPa)	Rc (MPa)
47	0,98	1,6	10,2
60	1,00	1,8	8,8
63	1,01	2,1	9,0
66	0,99	1,7	8,3
68	0,99	1,7	8,3

-8CZ 305062 B6

Příklad 6

Použití portlandského cementu a sulfoaluminátového slínku s různými měrnými povrchy podle 5 Blaina.

Formulace zkoumaná ve všech následujících případech je tvořena předchozí směsí 2a, ke které byly přidány kuličky polystyrenu pro získání měrné hmotnosti velmi blízké 1.

io Byl zkoumán vliv měrné hmotnosti portlandského cementu podle Blaina a téhož u sulfoaluminátového slínku, na mechanické parametry dosažené po velmi krátké době.

Portlandský cement CEMI (*)	Měrný povrch podle Blaina (cm²/g)	Měrná hmotnost	t = 20 minut	t = 24 hodin
Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)	Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)
6a	3720	0,95	1,0	3,1	1,9	8,7
6b	4050	1,01	0,9	3,5	1,9	8,4
6c	4420	0,95	0,9	3,2	1,9	7,4
6d	5040	1,01	0,9	3,5	1,8	7,0

(*): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slínku činí 4500 cm²/g

Sulfo- hlinitanový cement (**)	Měrný povrch podle Blaina (cm²/g)	Měrná hmotnost	t - 20 minut	T = 24 hodin
Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)	Ohyb Rf(MPa)	Tlak Rc (MPa)
6e	3800	0,95	1,1	3,1	1,9	8,7
6f	4500	1,02	1,2	2,9	1,9	9,8
6g	5000	0,98	0,9	3,2	2,0	9,7

(**): měrný povrch použitého sulfoaluminátového slínku činí 3720 cm²/g.

Ve zkoumaném rozsahu měrného povrchu (3500 až 5500 cm²/g), jak v případě sulfoaluminátového slínku, tak i portlandského cementu, není hydratační kinetika směsi 2a významně upravena, jak je doloženo podobnými získanými mechanickými parametry.

Příklad 7

Dvě přísady, superplastifikátor (Cimfluid MF) a poly(meth)akrylátový zpomalovač (Cimfluid AC) jsou používány současně v cementové základní směsi při obsahu uvedeném v následující tabulce:

-9CZ 305062 B6

PŘÍSADA v(g)	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min)	ČAS KONCE TUHNUTÍ (min)	At, (min)	? > •3
ML *	AC *
2	0,3	156	16,5	-		-	2,1
2	0,6	202	26,3	-	-		2,2
2	1	217	32,2	14,2	25,5	11,3	2,2

*ML = Cimfluid ML, *AC = Cimfluid 2000 AC

Použitím 2% superplastifikátoru Cimfluid ML se docílí rychlého tuhnutí a rychlého tvrdnutí cementové formulace použitelné v případě výroby tenkých odlehčených výrobků na bázi cementu.

Použitím zpomalovače Cimfluid 2000 AC, v množství až do 1 % je možno v tomto příkladu řídit čas použití základní směsi (obsahující 2 % Cimfluid ML), který může dosahovat až kolem 30 minut. Kromě toho tato přísada zvyšuje počáteční zpracovatelnost směsi, aniž by významně měnila začátek a konec doby tuhnutí. Hodnoty Ati a At₂ ukazují že, dokonce již s 1% zpomalovačem Cimfluid 2000 AC se rychlost tvrdnutí snižuje jen mírně.

Příklad 8

S formulací, která byla identická se směsí uvedenou v příkladu 4, s obsahem 2 % polymelaminsulfonátu a s přidáním 1 % poly(meth)akrylátu, byla měřena pevnost za ohybu (Rf) za 1 hodinu 30 minut a 24 hodin přímo na tenké desce vyrobené podle vynálezu, přičemž deska měla následující rozměry: L = 100 mm, 1 = 75 mm, e = 12,5 mm a byla vyrobena ze směsí, ve kterých se měnil jen obsah portlandského cementu. K pojivu byly přidány kuličky pěnového polystyrenu s velikostí částic v rozsahu < 1 mm v množství 2 % hmotnostních. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce:

MNOŽSTVÍ PORTLADNDSKÉHO CEMENTU V POJIVU (%)	MĚRNÁ HMOTNOST	Rf PO 1 HODINĚ A 30 MINUTÁCH (MPa)	Rf PO 24 HODINÁCH (MPa)
60	1,05	1,46	1,70
64	1,07	2,10	2,26
67	1,02	1,30	1,61
69	1,07	1,37	1,79

Jak je z tabulky patrné, je pevnost za ohybu významná již po 1 hodině 30 minutách.

Příklady 9 a 9a

Tyto příklady srovnávají mechanickou pevnost v tlaku (Rc) a za ohybu (Rf) dvou směsí 9 a 9a, z nichž jedna obsahuje Li₂CO₃ a druhá tuto složku neobsahuje.

-10CZ 305062 B6

Formulace mají následující složení:

- pojivo (100 %) sulfoaluminátový slínek 1 45 % portlandský cement CEMI 52,5 40 % sádra 15 % io -přísady (% vzhledem kpojivu)

CimfluidML 1,5%

Cimfluid AC 2000 0,3 % polystyrénové kuličky (<lmm) 1,5 %

Li₂CO₃ 0 % (příklad 9)

0,5 % (příklad 9a)

- voda 30 % vzhledem k poj ivu

Dosažené technické parametry jsou uvedeny v následující tabulce:

MĚŘENÍ	PŘÍKLAD 9 BEZ Li₂CO₃	PŘÍKLAD 9A s LÍ2CO3
MĚRNÁ HMOTNOST (po 20 minutách)	9,98	1,0
DOBA TUHNUTÍ	< 8 min	< 8 min
Rf (po 20 min)	1,04 MPa	1,7 MPa
Rc (po 20 min)	3,3 MPa	5,8 MPa
Rf (po 24 hodinách)	1,6 MPa	1,9 MPa
Rc (po 24 hodinách)	10,2 MPa	12,6 MPa

Příklad 10

K základní cementové směsi byl přidán polymelamin sulfonát (Cimfluid ML) v množství 2% a kyselina citrónová v měnících se množstvích. Dosažené výsledky jsou uvedeny dále:

PŘÍSADA __	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	ČAS ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min)	ČAS KONCE TUHNUTÍ (min)	At] (min)	At₂ (min)
ML*	Kyselina citrónová
2	0,4	78	14,3	17,6	26,5	8,9	2,6
2	1	65	20,3	21,8	34,4	12,6	3,0
2	1,5	64	50,5	-	-	-	22,8

*ML = Cimfluid ML

Použití kyseliny citrónové zvyšuje dobu použitelnosti směsi.

- 11 CZ 305062 B6

Příklad 11

Ve směsi podle příkladu 1, byl poly(meth)akrylát nahrazen přísadou obsahující glukonát (Cimaxtard 101, od firmy Axim), v následujících podílech:

PŘÍSADA Xfe)	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	Át₂ (min)
ML*	Cimaxtard 101
2	0,25	-	8,5	2,0
2	0,50	-	13,0	2,0
2	1,0	120	22,0	3,5
2	1,5	-	23,5	4,0

*ML = Cimfluid ML

Použití složky Cimaxtard 101 zvyšuje dobu použitelnosti směsi bez snížení hodnoty počáteční reologie.

Příklad 12

K základní cementové směsi byl přidán poly(meth)akrylát (Cimfluid AC) v podílech uvedených níže:

PŘÍSADA x(g)	ROZTÉKAVOST (mm)	DOBA POUŽITELNOSTI (min)	CÁŠ ZAČÁTKU TUHNUTÍ (min)	ČAS KONCE TUHNUTÍ (min)	Ati (min)	Át₂ (min)
AC*
0,6	82	7,0	7,5	14,2	6,7	1,1
1	186	14,4	13,5	25,5	12,0	2,0
2	234	28,6	23,0	39,5	16,5	2,9

*AC = Cimfluid 2000 AC

Také použití samotné složky Cimfluid 2000 AC prodlužuje dobu použitelnosti směsi, až na přibližně 30 minut. Avšak v situaci, kdy je možné získat dobu použitelnosti 28,6 minut, hodnota Δί| je vyšší, než hodnota, která byla naměřena u směsí podle příkladu 7 [ML (2 %) - AC [1 %)]. Obrázek 1 představuje schematické znázornění jednoho výrobního postupu.

První dávkovaná předsměs 10 je vytvořena z cementu 11, slínku 12, sádry 13 a plniva 14, jako jsou například polystyrénové kuličky.

Druhá dávkovaná předsměs 20 je vytvořena ze změkčovadla 21 a zpomalovače 23, k nimž oběma pak byla přidaná voda 22.

Předsměsi 10 a 20 jsou vloženy do míchače 30; výsledná směs je odebírána pomocí sacího čerpadla 31 a rozdělována rozváděcím zařízením 32 ke vstupu vytlačovacího lisu 33; rozdělování je prováděno tak, aby směs byla homogenní v příčném směru, mezi vrchními a spodními krycími vrstvami tvořenými fóliemi skládajícími se z pletiv, a sice ze spodního pletiva G1 a vrchního pletiva G2; spodní pletivo G1 spočívá na fólii FP z plastického materiálu, jako je například poly- 12CZ 305062 B6 etylénová fólie, která je tažená pomocí dopravního pásu 43 (obrázky 2 a 3) uspořádaného za vytlačovacím lisem 33 a klouzající po desce 46 uspořádané před vytlačovacím lisem 33; na výstupu z vytlačovacího lisu 33, je deska, utvářená do výsledného tvaru popisovaným způsobem, přiváděna do řezací stanice 34, kde jsou její délka a její okraje, a tudíž její šířka, řezány výhodně pomocí vodního paprsku.

Během shora uvedeného procesu se v různých variantách každá vnější plocha skládá z pletiva Gl, G2 a/nebo tkaniny V, VB; tkanina V pokrývá pletivo Gl, G2 přes celou její šířku; tkanina VB má tvar pásu a pokrývá jen postranní boky pletiva G2; postranní boky desky jsou přednostně utvářeny přehnutím spodního pletiva Gl a jeho následným rovným uříznutím; přehnutá část spodního pletiva Gl je překrytá vrchním pletivem G2, popřípadě ve spojení s tkaninou Vnebo bez ní; přehnutá část spodního pletiva Gl pokrývá vrchní pletivo G2 a to ve spojení s tkaninou V nebo bez ní; boční hrany spodního pletiva Gl jsou spojené s tkaninou V, VB.

Řezání se výhodně provádí na překrývající se části.

Část vytlačovacího lisu 33 je schematicky znázorněna na obrázcích 2 až 4. Tento stroj se v podstatě skládá ze stolu 35 pružně uloženého na nosné konstrukci 36 prostřednictvím pružin 37, v tomto případě čtyřmi vinutými pružinami uspořádanými ve čtyřech rozích obecně pravoúhlého stolu 35. Vršek 38 stolu 35 představuje spodní okraj průtlačnice 40 uspořádané napříč a která má tvar v podstatě pravoúhlého dílu s vrchním okrajem 39; vrchní okraj 39 je ve tvaru břitu a jeho výšková poloha je nastavitelná vzhledem ke spodnímu okraji 38, takže je možno nastavit výškový rozměr průtlačnice 40 a tudíž i požadovanou tloušťku desky.

Mírně nakloněný deflektor 41 na vstupu průtlačnice 40 přivádí materiál směrem k průtlačnici 40.

Spodní část stolu 3_5 nese alespoň jeden vibrátor 42, v tomto případě jsou použity dva vibrátory 42. Vibrátor 42 je například tvořen elektromotorem, jehož rotor má nastavitelnou nevyváženou hmotu schopnou vybudit vibrace.

Na výstupu z vytlačovacího lisu 33 je získána kontinuální deska tažená dopravním pásem 43, jak je znázorněno šipkou F na obrázcích 2 a 3.

Zde jsou osy vibrátorů 42 paralelní k šipce F; tyto osy mohou být orientovány v horizontální rovině, jak je znázorněno na obrázku 5, ve kterém je další možná orientace vibrátorů 42 znázorněna čerchovaným obrysem; stejně tak mohou být vibrátory 42 orientovány ve svislé rovině, například v rovině obrázku 2; tyto orientace příznivě ovlivňují homogenitu směsi v příčném směru při jejím vstupu do vytlačovacího lisu 33.

Na tomto místě zmiňovaná průtlačnice 40 je zpravidla pravoúhlá s konci 44 mírně se sbíhajícími směrem ven tak, že paralelní boční okraje výsledné desky jsou tenčí, jak je to definováno ve francouzské normě NF P72-302 což ulehčuje použití tmelu při spojování dvou desek ležících vedle sebe, ale není to samozřejmě nutné.

Desky jsou odstraňovány z dopravníku po kroku zajišťující distribuci směsi a po řezání; směs podle vynálezu, rychlost dopravního pásu a délkové rozměry soustavy jsou voleny tak, že v bodě odebírání desek je hydratace desek taková, aby šlo s každou deskou již manipulovat.

Desky podle předloženého vynálezu mohou mít těleso z velmi rozmanitých směsí.

Těleso může být na bázi semihydrátu síranu vápenatého a vodě, jak je například popsáno v dokumentu GB-A-2 0553 779; mohou být použity tradiční přísady, stejně jako obsah skleněných vláken od 0,3 do 3 %; těleso může také obsahovat perlit, vermikulit, pryskyřici na bázi formaldehydu nebo další typy pryskyřic. Příklady popsané v dokumentu WO-A-91/11321 jsou rovněž vhodné; obecněji je možno uvést, že desky jsou získávány míšením lehčených složek, jako jsou

- 13CZ 305062 B6 expandované jíly, expandovaný vysokopecní popílek, expandovaná břidlicová hornina, perlit, kuličky z expandovaného polystyrenu, expandované skleněné kuličky, s hydraulickým pojivém jako je například portlandský cement, pojivo na bázi hořčíku, hlinitanový cement, sádra a/nebo směs některých z výše uvedených látek, s pěnidly nebo bez nich.

Přesněji uvedeno, dobré výsledky mohou být získány se směsmi podle následujících příkladů.

Příklad 13

Tato směs je ze skupiny popsané v dokumentu WO 99/08979.

Složení	Procentuální hmotnostní obsah
Semihydrát síranu vápenatého	100
Voda	94-98
Urychlovač tuhnutí	14-1,6
Škrob	0,5-0,7
Čeřící činidlo	0,2-0,22
Papírová vlákna	0,5 - 0,7
Zpomalovač tuhnutí	0,07-0,09
Pěnící prostředek	0,02-0,03
Trimetafosfát sodný	0-0,16
Inhibitor rekalcinace	0,13-0,14

Příklad 14

Tato směs je z kategorie popsané v dokumentu WO 99/14449.

Složení	Obecný vzorec Procentuální hmotnostní obsah	Specifický vzorec Procentuální hmotnostní obsah
Portlandský cement	Typ I: 30-50 TypII: 30-50 TypIH: 30-50 Typ IV: 30-50	Typl: 34 ±2
Hlinitanový cement	Měrný povrch podle Blaina od 4000 do 5000: 2-20 Měrný povrch podle Blaina od 5000 do 6000: 1 - 15	Měrný povrch podle Blaina od 4000 do 5000: 4 ± 2
	Písek pro maltu: 0 - 1/16“ (1,587 mm): 30-60 Písek pro beton 0-1/8“ (3,175 mm): 30 -60) Expandovaný jíl: 15-50 Expandovaná břidlice: 15-50 Expandovaný důlní odpad: 15-50 Expandovaný vermikulit: 2-10 Expandovaný perlit 2-10	Písek pro maltu: 48 % ± 2
Polystyrén	Průměr od 0 do 1/8“ (3,175 mm)	1 + 0,2
Voda	Pitná voda: 10-30	11 ±5
Provzdušňovací činidlo	Generické povrchově aktivní látky: 0-2	0,015 ± 0,005

- 14CZ 305062 B6

Příklad 15

Tato směs je z kategorie popsané v dokumentu US-A-5 221 386.

Složení		Procentuální hmotnostní obsah
Prachový materiál	Portlandský cement Typ ΠΙ	68,1
Hlinitanový cement Měrný povrch podle Blaina 6000 cm²/g	17,79
Malta	5,69
Vápno	0,57
Létavý popílek	7,84
Skvara Pěna Kuličky expandovaného polystyrénu Ostatní
Celkem	100
Kapalina	Superplastifikátor Lomar D	1
8% vodný roztok kyseliny citrónové	0,5
Voda	98,5
Celkem	100
Stupeň míšení	poměr kapalina/prach. materiál	0,35

Obrázek 6 znázorňuje částečný řez deskou podle vynálezu před tím, než byly odřezány její boky; je zde možno vidět spodní pletivo Gl, vrchní pletivo G2, tenčí bok 44 a plnivo 14; pro vytvoření boků desek zde existuje spodní pletivo Gl bočně přehnuté tak, aby částečně překrývalo boční část vrchního pletiva G2.

Je možno pozorovat, že ve spodní části desky, jak je znázorněno na obrázku, je tenká oblast D bez plniva 14; je tomu tak proto, že zhuštěná oblast byla vytvořena v důsledku povahy směsi použité na výrobu tělesa desky a v důsledku vytlačování s vibracemi; tato oblast zvyšuje mechanickou pevnost desky.

Jako alternativa může být zhuštěná oblast vytvořena aplikací vkládané hmoty sestávající z vrstvy bez jakýchkoliv plniv.

Obrázek 7 ukazuje desku po odřezání boku 45 podél čáry C v obrázku 6.

Paralelní postranní boky jsou přímé.

Jak je znázorněno na obrázku 9, zde také může vrchní pletivo G2 nést, například mít k sobě přilepenou, tkaninu V skládající se z rohože například ze skleněných vláken; tento druh tkaniny V dále zvyšuje mechanickou pevnost desky; přičemž tkanina V zde pokrývá pletivo G2 přes celou jeho šířku.

Samozřejmě mohou být využita další uspořádání.

Tak například, jak je znázorněno na obrázku 8, pletivo G2 spojené s tkaninou V pokrývá boční přeloženou část spodního pletiva GL Obrázek 10 představuje podobné řešení jako obrázek 8, kromě toho, že spodní pletivo Gl je spojeno s připojeným páskem tkaniny VB, například je přile- 15CZ 305062 B6 pěno lepidlem, podél svých podélných boků, takže vrchní pletivo G2, které je výhodně spojeno s tkaninou V, pokrývá přeloženou část pásu tkaniny VB, které tak napomáhá k vytvoření boku desky.

Obrázek 11 spojuje znaky popisované s odkazem na obrázky 9 a 10, jinými slovy je zde spodní pletivo G1 a pásek tkaniny VB, který pokrývá vrchní pletivo G2 a jeho tkaninu V. Samozřejmě, spodní pletivo G1 by rovněž mohlo nést tkaninu, podobnou jako je tkanina V; podle obrázků 12 až 15, které znázorňují situaci ve které spodní pletivo G1 nese tkaninu V, ostatní části jsou jako na obrázcích 8, 9 s vrchním pletivem G2, bez tkaniny na obrázcích 12 až 13 nebo s tkaninou V na obrázcích 14 až 15; přičemž pletivo G1 je pokryté tkaninou V přes celou svou šířku. Obrázky 16, 17 ukazují uspořádání podobnému na obrázku 12, ve kterém byla tkanina V spojená se spodním pletivem G1 nahrazená bočním pásem tkaniny VB.

Tkanina VB ve formě pásu pokrývá jen postranní boky pletiva G1 a/nebo G2; proto vrchní pletivo G2 alespoň částečně překrývá část spodního pletiva Gl, které je nebo není spojeno s tkaninou V, VB; alternativně je vrchní pletivo G2 alespoň částečně pokryto částí pletiva Gl, buď spojeného nebo nespojeného s tkaninou V, VB.

Alternativně může být vrchní okraj 39 průtlačnice 40 tvořen spodní přímkou válcové kladky uspořádané otočně kolem příčné osy.

Ve variantě, která není znázorněna, je vrchní a/nebo spodní krycí vrstva z lepenky, která nahrazuje pletivo a/nebo tkaninu.

Výhodně může být na jednu nebo obě krycí vrstvy desky nanesena vrstva polymemí emulze latexového typu (obsahující organické rozpouštědlo nebo bez organického rozpouštědla); tím se na povrchu desky získá ochranný film. Ochranný film především snižuje propustnost desky, zlepšuje vzhled povrchu, podporuje přilnavost jakéhokoliv dalšího povlaku, jako například na deskách typu obkladaček a v nějaké míře omezuje variantní rozměry desky. Ochranný film může být nanášen nastříkáním povrchu, natíráním válečky, impregnací pletiva nebo síťoviny, ať již je toto pletivo nebo síťovina spojena s tkaninou nebo ne a dále může být nanášen průchodem lázní nebo průchodem mezi válci.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob výroby desky na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, zahrnující kroky: smísení pojivové směsi s vodou vedoucí k utvoření desky; umístění směsi na pohyblivý podklad, který je kontinuálně unášen pomocí dopravníkového pásu, přičemž zmíněná směs prochází přes vytlačovací lis, který se podrobí vibracím pro utvoření desky, a deska se odřízne za účelem úpravy délky, vyznačující se tím, že směs obsahuje také lehká plniva a tím, že jako následek vytlačování a vibrace směsi má spodní část desky zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lehká plniva zahrnují polystyrénové kuličky.

3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že lehká plniva jsou vybrána ze skupiny expandovaných jílů, expandovaného vysokopecního popílku, expandované břidlicové horniny, perlitu, kuliček z expandovaného polystyrenu, expandovaných skleněných kuliček.

- 16CZ 305062 B6

4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se deska řeže i na šířku.

5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že umísťování se provádí na tzv. spodní lícovou stranu.

6. Způsob podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se tí m, že vrstva je překryta tzv. vrchní lícovou stranou.

7. Způsob podle nároku 5 nebo nároku 6, vyznačující se tím, že lícová strana zahrnuje pletivo (Gl, G2) a/nebo tkaninu (V, VB).

8. Způsob podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že pletivo (Gl, G2) je ze skleněných vláken.

9. Způsob podle nároku 7 nebo nároku 8, vyznačující se tím, že tkanina (V) pokrývá pletivo (Gl, G2) po celé jeho šířce.

10. Způsob podle nároku 7 nebo nároku 8, vyznačující se tím, že tkanina (VB) je ve formě pásu a pokrývá jen boční okraje pletiva (G2).

11. Způsob podle jednoho z nároků 7 až 10, vy z n a č uj í c í se t í m , že tkaninou (V, VB) je rohož, výhodně ze skleněných vláken.

12. Způsob podle jednoho z nároků lažll, vyznačující se tím, že způsob řezání se provádí vodním paprskem.

13. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že boční okraje desek jsou předem vytvořeny přehmutím spodního pletiva (Gl) a následujícím přímým řezem.

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přehmutá část spodního pletiva (Gl) je pokryta vrchním pletivem (G2), které je nebo není spojeno s tkaninou (V).

15. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že přehmutá část spodního pletiva (Gl) pokrývá vrchní pletivo (G2), které je nebo není spojeno s tkaninou (V).

16. Způsob podle nároku 14 nebo nároku 15, vyznačující se tím, že alespoň boční okraje spodního pletiva (Gl) jsou spojeny s tkaninou (V, VB).

17. Způsob podle jednoho z nároků 13 až 16, vyznačující se tím, že řezání se provádí na překrývající se části.

18. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že umístění této směsi se provádí tak, že oba boční okraje desky jsou tenčí.

19. Způsob podle nároku 5 nebo nároku 6, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní lícová strana je z lepenky.

20. Zařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, obsahující míchadlo (30) pro směs, pohyblivý podklad, na němž je směs umístěna, dopravníkový pás (43) pro řízení kontinuálního pohybu podkladu, vytlačovací stroj (33) obsahující příčnou průtlačnici (40) k utvoření desky ze směsi, řezačku (34) k řezání desky na délku, a vibrátor (42), jenž je upraven pro vystavení vytlačovacího stroje vibracím.

- 17CZ 305062 B6

21. Zařízení podle nároku 20, vy z n a č u j í c í se tím, že řezačkou (34)je řezačka k řezání desky na délku a na šířku.

22. Zařízení podle nároku 20 nebo 21, vyznačující se tím, že průtlačnice (40) má vrchní hranu a spodní hranu (38), která nese na své spodní ploše alespoň jeden vibrátor (42).

23. Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi vrchní hranou (39) a spodní hranou (38) průtlačnice (40) je nastavitelná.

24. Zařízení podle nároku 22 nebo nároku 23, vyznačující se tím, že osa vibrátoru (42) může být orientována vodorovně.

25. Zařízení podle nároku 21 nebo nároku 22, vyznačující se tím, že osa vibrátoru (42) může být orientována svisle.

26. Zařízení podle jednoho z nároků 20 až 25, vyznačující se tím, že průtlačnice (40) má v příčném průřezu obecně pravoúhlý tvar s konci (44) sbíhajícími se mírně směrem ven.

27. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement získaná způsobem podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, zahrnující směs pojivá cementu nebo sádry a lehkého plniva (14) a vody, vyznačující se tím, že spodní část desky má zhuštěnou malou oblast (D), která je bez lehkých plniv (14).

28. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 27, vyznačující se tím, že dále obsahuje vrchní a spodní lícovou stranu, kde každá z těchto lícových stran obsahuje alespoň jednu vrstvu pletiva (Gl, G2) a/nebo tkaniny (V, VB), přičemž každý ze seříznutých bočních okrajů (45) desky tvoří boční okraj bez jakéhokoliv pletiva nebo tkaniny.

29. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 27 nebo 28, vyznačující se tím, že deskou na bázi pojívaje deska na bázi cementu.

30. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 28 nebo 29, vyznačující se tím, že vrchní a/nebo spodní lícová strana zahrnuje alespoň jednu vrstvu pletiva (G1,G2).

31. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 30, vyznačující se tím, že tkanina (V) pokrývá vrstvu pletiva (Gl, G2) alespoň jedné z lícových stran přes celou její šířku.

32. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 30 nebo 31, vyznačující se t í m , že tkaninou (V) je rohož ze skleněných vláken.

33. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle kteréhokoliv z nároků 30 až 32, vyznačující se tím, že spodní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (Gl).

34. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že boční okraj (43) je přehmut přes oblast spodní vrstvy pletiva (Gl).

35. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (G2), přičemž boční okraj je v oblasti, v níž horní vrstva pletiva (G2) pokrývá spodní vrstvu pletiva (Gl).

36. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (G2) spojenou s tkaninou (V), přičemž boční okraj je v oblasti, v níž horní vrstva pletiva (G2) pokrývá spodní vrstvu pletiva (Gl).

- 18CZ 305062 B6

37. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana zahrnuje vrstvu pletiva (G2), boční okraj (45), jenž je v oblasti, v níž spodní vrstva pletiva (Gl) pokrývá horní vrstvu pletiva (G2).

38. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 33, vyznačující se tím, že horní lícová strana obsahuje vrstvu pletiva (G2) spojenou s tkaninou (V), přičemž boční okraje jsou v oblasti, v níž spodní vrstva pletiva (Gl) pokrývá horní vrstvu pletiva (G2).

39. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle kteréhokoliv z nároků 33 až 38, vyznačující se tím, že boční okraje spodní vrstvy pletiva (Gl) jsou spojeny s tkaninou (V, VB).

40. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle kteréhokoliv z nároků 27 až 39, vyznačující se tím, že boční okraje desky jsou tenčí.

41. Deska na bázi pojivá, kterým je sádra nebo cement, podle nároku 27, vyznačující se tím, že dále obsahuje horní lícovou stranu a spodní lícovou stranu a alespoň jednou z těchto lícových stran je lepenka.