SK140696A3

SK140696A3 - Moulded surface fastener

Info

Publication number: SK140696A3
Application number: SK1406-96A
Authority: SK
Inventors: Mitsuru Akeno; Ryuichi Murasaki
Original assignee: Ykk Corp A Japanese Company Of
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-02-04
Also published as: DE69625586T2; EP0811331A3; ID17140A; HUP9603018A2; PL317082A1; HUP9603018A3; KR980000228A; IL119533A; CZ319196A3; HU9603018D0; HK1003360A1; EP0811331B1; BR9702446A; CZ286930B6; RO117588B1; IL119533A0; CA2189294C; ES2185735T3; EP0811331A2; ZA975030B

Description

Vynález sa týka suchého zipsu, lisovaného zo syntetickej živice, pozostávajúceho z podkladovej stuhy s väčším počtom spojovacích prvkov na podkladovej stuhe, vyrábaného nepretržitým lisovaním vstrekovaním alebo pretláčaním, najmä však lisovaného suchého zipsu s veľmi malými spojovacími prvkami na spoľahlivé spojenie s malými slučkami, zabezečujúceho primeranú pevnosť spojenia, primeraný odpor proti oddeleniu a veľkú mieru spojenia a vysokú trvanlivosť pri opakovanom použití, vhodného na použitie pre plienky, lekárske odevy, obrúsky, pracovné odevy, spodnú bielizeň atd'.

Doterajší stav techniky

Integrálne lisované suché zipsy, v ktorých je integrálne a nepretržite lisovaná podkladová stuha a vyšší počet háčikov z termoplastickej živice, sú opísané napríklad v US pat. spisoch č. 4,984,339 a 5,441,687. V posledných rokoch vzrastá použitie tohoto druhu suchých zipsov ako prostriedkov na spojovanie priemyselných materiálov, automobilových alebo interiérových ozdôb a denne používaných textílií, ako aj rôznych druhov zdravotníckeho tovaru, ako napríklad papierových plienok. Z tohoto dôvodu sa požadujú rôzne veľkosti a tvary spojovacích prvkov, vytváraných na povrchu podkladovej stuhy, aby sa vyhovelo rôznym, vyššie uvedeným spôsobom použitia.

Ale ako je zrejmé z vyššie uvedených US patentových opisov, je bežne známe, že v konvenčných lisovacích zariadeniach na nepretržité, integrálne lisovanie suchých zipsov je obtiažue vytvoriť jemný suchý zips napríklad na spojenie povrchov tkanín a výborný na omak vzhľadom na technologické ťažkosti v procese lisovania. Ked' zvážime, že ak sa lisovali veľmi malé spojovacie prvky, dosiahol sa veľmi malý stupeň pevnosti, takže výsledný lisovaný suchý zips mal malé praktické použitie. Ďalej vo vyššie uvedenej štruktúre lisovaného háčikového tvaru má stopka jednoduchý tvar prierezu a môže sa priečne alebo pozdĺžne vykloniť od svojho základu, vzhľadom na rad spojovacích prvkov a to ešte ľahšie, ak je veľkosť spojovacích prvkov menšia.

- 2 Okrem toho, z dôvodu jednoduchého tvaru a nadmernej mäkkosti háčikových spojovacích prvkov, nemôže byť zaistená primeraná pevnosť spojenia, pretože spojovacie prvky sa veľmi ľahko oddeľujú od protiľahlých slučiek. Následkom toho spojovacie prvky pri opakovanom použití postupne strácajú schopnosť vrátiť sa do pôvodnej polohy, čím sa v krátkej dobe zníži miera spojenia prvkov so slučkami. Aby sa zaistila primeraná tuhosť a primeraná pevnosť spojenia, považovalo sa za nutné zväčšiť veľkosť jednotlivých háčikových spojovacích prvkov, čím vznikli príliš tuhé spojovacie prvky a znížil sa počet háčikov na jednotku plochy (hustota háčikov). Výsledkom bolo, že lisované suché zipsy neboli schopné spojiť sa s protiľahlými malými slučkami

Aby sa vyššie uvedené problémy odstránili, boli navrhnuté integrálne lisované suché zipsy s malými spojovacími prvkami, ako napríklad podľa medzinárodnej prihlášky č. WO 94/23610, US patentového spisu č. 5,077,870, japonských zverejnených patentových prihlášok č. Hei 2-5947 (US pat. č. 4,894,060) a Hei

6-133808.

Spojovacie prvky lisovaného suchého zipsu, opísané v medzinárodnej prihláške č. WO 94/23610 a US pat. spise č. 5,077,870, majú hubovitý tvar namiesto háčikového tvaru. V porovnaní s háčikovými spojovacími prvkami môžu hubovité spojovacie prvky zaistiť požadovaný stupeň pevnosti spojenia s protiľahlými slučkami, aj keď sú zmenšené na malú veľkosť. Preto sú hubovité suché zipsy vhodné na použitie vyžadujúce primeranú mäkkosť. Ale pri spojovacom prvku tejto štruktúry sa krčková časť, spájajúca stopku so spojovacou hlavičkou, pri spojení s protiľahlými slučkami zapletie súčasne do vyššieho počtu slučiek bez ohľadu na to, či je malá alebo nie, takže má sklon ulamovať sa v krčkovej časti a teda nie je trvanlivý pri opakovanom používaní.

Lisovaný suchý zips, opísaný v japonskej zverejnenej prihláške č. Hei 2-5947 má obvyklú, v odbore známu háčikovú štruktúru, v ktorej vyšší počet spojovacích prvkov v tvare J alebo palmovitého tvaru stojí na podkladovej stuhe. Tento lisovaný suchý zips môže byť vyrobený nenákladne a môže byť použitý s netkaným náprotivkom, ktorý taktiež môže byť vyrobený nenákladne, pri porovnaní s vlasovou vláknovou tkaninou. Teda taký lisovaný suchý zips je obzvlášť vhodný na použitie v rôznej spodnej bielizni a papierových plienkach na jedno použitie. Pri lisovanom suchom zipse so .spojovacím prvkom s jednou hlavičkou, kde nie je možné dosiahnuť príslušný odpor proti

- 3 oddeľovaniu vplyvom veľmi malej veľkosti spojovacieho prvku vzhľadom na vláknový vlas netkanej textílie, je v snahe zvýšiť všeobecnú pevnosť spojenia a odolnosť proti oddeleniu, vzhľadom na krátke vlasy vlákien, zvýšená hustota spojovacích prvkov na pomerne vysokú hodnotu.

V lisovanom suchom zipse, opísanom v japonskej vyloženej prihláške č. Hei 6-133808, majú spojovacie prvky pri pohľade spredu tvar T alebo tvar obráteného L. Výška spodného povrchu spojovacej hlavičky, šírka hlavičky, vyčnievajúca plocha hlavičky a vzdialenosť medzi pozdĺžne susediacimi spojovacími prvkami, majú veľmi nízke číselné hodnoty. Tieto hodnoty sú takmer rovnaké ako pri skôr uvedených malých spojovacích prvkoch.

Týmto lisovaným suchým zipsom, využívajúcim unikátny tvar spojovacích prvkov, iný ako je tvar konvenčných (bežných) spojovacích prvkov, je možné zaistiť hladké spájanie a oddeľovanie a mäkký omak, ako aj nutnú pevnosť spojenia pri porovnaní s lisovaným suchým zipsom s obvykle vytváranými, malými spojovacími prvkami.

Obyčajným vytvorením veľmi malého spojovacieho prvku a vysokou hustotou spojovacích prvkov alebo aj jednoduchou zmenou tvaru spojovacieho prvku na veľmi jednoduchý tvar sa nezaistí zvýšenie sily v strihu a oddelenie pri spojení s protiľahlou netkanou textíliou, aj keď sa zvýši miera spojenia s netkanou textíliou. Aj keby bola hustota báčikových spojovacích prvkov veľmi vysoká, spojovacie hlavičky stlačia veľmi jemné slučky vlákien, ktoré sú usporiadané blízko seba a nahodilo v protiľahlej netkanej textílii, alebo sa samotné položia pri pokuse o pretlačenie háčikových spojovacích hlavičiek do hustých slučiek vlákien. Výsledkom je, že spojovacie prvky nie sú schopné preniknúť do slučiek vlákien, takže nie je možné vyhnúť sa zníženej miere spojenia pri porovnaní s obvyklými suchými zipsami.

Z vyššie uvedených dôvodov by pri lisovaných suchých zipsoch s vyššie uvedenými malými spojovacími prvkami nutne došlo k obmedzeniu buď v zmenšovaní veľkosti spojovacích prvkov alebo v zvyšovaní hustoty spojovacích prvkov. Opis japonskej vyloženej patentovej prihlášky č. Hei 2-5947 vôbec neobsahuje kritické hodnoty, aj keď sú spomenuté výhodné parametre rôznych častí spojovacích prvkov, napríklad hustota spojovacích prvkov 70 - 100/cm², výška spojovacích prvkov 0,8 1,1 mm, hrúbka stopky a šírka spojovacej hlavičky (vodorovná šírka kolmá na smer vyčnievania spojovacej hlavičky) 0,46 mm, šírka stopky (hrúbka v smere vyčnievania

- 4 spojovacej hlavičky) 0,18 - 0,30 mm a dĺžka spojovacej hlavičky, vyčnievajúcej od stopky 0,25 - 0,37 mm alebo menej ako 1 mm. Tieto číselné hodnoty sú udané ako hodnoty zaisťujúce integrovanú pevnosť ako v smere strihu, tak aj v smere oddeľovania a sú založené na zistení, že pevnosť v strihu a pevnosť v oddeľovaní pri spojení jedného spojovacieho prvku sú neobyčajne nízke vplyvom toho, že spojovací prvok má obvyklý tvar, t.zn. žiadny zvláštny tvar pre malú veľkosť.

Ak sa predpokladá, že spojovací prvok má obvyklý tvar J, je nutné použiť vzdialenosť medzi dolnou stranou vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky a najvyšším bodom spojovacej hlavičky pokiaľ možno najmenšiu a použiť ako vzdialenosť medzi spodnou stranou vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky a prednou stranou podkladovej stuhy, tak aj vzdialenosť medzi susednými spojovacími háčikmi aspoň niekoľkokrát väčšiu, ako je skutočná veľkosť protiľahlých slučiek. Teda, parametre bežných spojovacích prvkov sú určené vo vzťahu k veľkosti protiľahlých slučiek. Napríklad aj pri lisovaní veľmi mäkkých a malých spojovacích prvkov, vhodných na použitie do papierových plienok, je nevyhnuteľne nutné vykonať veľké zakrivenie spojovacej hlavičky, aby sa zaistila nutná pevnosť spojenia a najprv sa určí minimálna nutná vzdialenosť medzi spodnou stranou vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky a prednou stranou podkladovej stuhy na vstup do slučky.

To znamená, že pri určovaní vopred danej miery spojenia sa najskôr určia buď výška alebo hustota spojovacích prvkov tak, že výška nemôže byť daná ako nižšia hodnota. Teda ak sa predpokladá, že buď materiál živice alebo hmotnosť háčika sú konštantné, je obtiažne zvýšiť pevnosť ako v smere strihu, tak aj v smere oddeľovania po spojení, ak je zlepšená štruktúra spojovacieho prvku. Rovnako, keďže najvyšší bod spojovacej hlavičky spojovacieho prvku, vyčnievajúceho priamo z čelnej plochy podkladovej stuhy, je zakrivený, nie je možné vytvoriť hladší omak povrchu spojovacej strany suchého zipsu a tento zakrivený tvar by bol dôvodom na zväčšenie veľkosti protiľahlej slučky a bránil by zasunutiu spojovacej hlavičky do slučky, ak majú byť v

slučky menšie. Ďalej, aj keď je celý spojovací prvok zredukovaný len na malú veľkosť, celá háčiková spojovacia hlavička by sa nevyhnutne zohla dopredu alebo doboka, ako by bola stlačená, takže spojovacia hlavička nebude schopná sa spojiť s protiľahlými slučkami, čím sa značne zníži miera spojenia celého suchého zipsu.

Pri lisovanom suchom zipse, opísanom v japonskej vyloženej patentovej prihláške č. Hei 6-133808 sa uvažuje, že z dôvodu tvaru je pevnosť spojenia jedného

- 5 spojovacieho prvku vzhľadom na protiľahlú slučku ďalej znížená pri porovnaní s lisovaným suchým zipsom, opísaným vo vyššie uvedených publikáciách. Preto sa uskutočnili pokusy s usporiadaním spojovacích prvkov na kompenzáciu ďalšieho zníženia pevnosti spojenia. Ale koncept zaistenia integrovanej pevnosti spojenia lisovaného suchého zipsu ako vyššie uvedeného spojovacieho prvku tvaru J je podobný ako pri lisovanom suchom zipse s malými spojovacími prvkami. Je teda nutné definovať, okrem uvedených faktorov, rôzne iné faktory, aby sa zaistila integrovaná sila spojenia na doplnenie sily spojenia pri individuálnych spojovacích prvkoch.

Pri spojovacom prvku v tvare T alebo obráteného L v posledne menovanej publikách nie je zrejmým úmyslom zmenšovať hrúbku spojovacej hlavičky postupne* od jej základu smerom k jej vzdialenejšiemu koncu, ale v skutočnosti je opísané ako výhodné, ak je vzdialenejší koniec spojovacej hlavičky vytvarovaný do kónusu. Totiž, len opisuje, že hrúbka spojovacej hlavičky v strednej časti je s výhodou 0,08 0,35 mm. Ale podľa tejto publikácie nie je spojovací prvok zapracovaný žiadnym postupom, zvyšujúcim jeho tuhosť resp. nie je modifikovaný na vyššie uvedený tvar. Rozumie sa, že hrúbka hlavičky nemôže byť menšia ako 0,08 mm, pretože tuhosť závisí od tuhosti vlastného materiálu.

Vo všeobecnosti pri výrobe spojovacích prvkov malej veľkosti musí byť hrúbka podkladovej stuhy zredukovaná, aby sa dosiahla príslušná mäkkosť celého suchého zipsu. Ale ak je hrúbka podkladovej stuhy veľmi malá, má snahu rovnomerne sa rozťahovať alebo sa ľahko vytrhne pri vyťahovaní spojovacích prvkov lisovaného suchého zipsu z formy počas nepretržitého lisovania, čo spôsobí nestabilné lisovanie. Aj keď je lisovanie dokončené bez problémov, pri väčšom zmenšení hrúbky môže byť vylisovaná podkladová stuha zvlnená alebo zvrásnená, čím sa lisovaný suchý zips stane obchodne nevyhovujúcim.

Podstata vynálezu

Cieľom vynálezu je teda vytvoriť lisovaný suchý zips, ktorý sa môže spoľahlivo spojiť aj s veľmi malým, hustým vláknovým vlasom, ako v netkanej textílii, môže zaistiť primeranú pevnosť spojenia a primeranú odolnosť v strihu a proti oddeľovaniu jednotlivých spojovacích prvkov, môže zlepšiť omak povrchu spojovacej strany, môže byť znížená výška spojovacích prvkov nad predným povrchom podkladovej stuhy v

- 6 porovnaní s konvenčným suchým zipsom, môže vylúčiť deformáciu spojovacích hlavičiek tlakom, môže zaistiť vysokú mieru spojenia so slučkami náprotivku suchého zipsu, môže mať primeranú trvanlivosť pri opakovanom zaťažení a môže zaistiť požadovanú mäkkosť a pevnosť podkladovej stuhy proti roztrhnutiu.

Podľa vynálezu je vyššie uvedený cieľ dosiahnutý lisovaným suchým zipsom zo syntetickej živice, pozostávajúcim z: podkladovej stuhy; a väčšieho počtu veľmi malých spojovacích prvkov, vylisovaných na prednej strane podkladovej stuhy, na spojenie so slučkami náprotivka suchého zipsu. V lisovanom suchom zipse má každý spojovací prvok štruktúru s viacerými hlavičkami, pozostávajúcu z jednej stopky, stojacej na prednej strane podkladovej stuhy, dvoch alebo viacerých krčkov, rozvetvujúcich sa v rôznych smeroch konca stopky a dvoch alebo viacerých, v podstate rovných, spojovacích hlavičiek, ohnutých smerom von v smere rozvetvovania z príslušných vonkajších koncov krčkov. Každá spojovacia hlavička má na svojej hornej časti dvojicu v podstate vodorovných výčnelkov, vyčnievajúcich kolmo na smer pretiahnutia každej spojovacej hlavičky, horná časť má v podstate plochý horný povrch. Každá spojovacia hlavička má premennú hrúbku, zmenšujúcu sa aspoň okolo vzdialenejšieho konca.

Je výhodné, ak najvyšší bod každej spojovacej hlavičky je vzdialený od prednej strany podkladovej stuhy 0,2 až 1,2 mm, každá spojovacia hlavička vyčnieva zo stopky v rozmedzí 0,05 až 0,7 mm, výška stopky je 0 až 1,0 mm. Tieto číselné rozmedzia sú základnými rozmedziami, postačujúcimi na bezpečné spojenie spojovacích prvkov s malými slučkami (vlasmi) náprotivku suchého zipsu, vylučujúce tuhý omak pri spojovaní a oddeľovaní. Obzvlášť dolné hraničné hodnoty sú hodnotami, umožňujúcimi spoľahlivé spojenie spojovacích prvkov aj s najmenšími vlasmi vlákien bežnej netkanej textílie.

w

Ďalej, ak je celková plocha plochých horných povrchov horných častí spojovacích hlavičiek 20 až 50 %, s výhodou 32 až 40 % plochy prednej strany podkladovej stuhy, je možné zaistiť požadovanú mieru spojenia so slučkami náprotivku suchého zipsu a vylúčiť pichľavý omak na spojovacom povrchu lisovaného suchého zipsu. Ak je nepretržitá dĺžka lisovaného suchého zipsu s vyššie opísanou štruktúrou pripojovaná nepretržite k papierovým plienkam, je lisovaný suchý zips nepretržite privádzaný a postupne odrezávaný na vopred danú dĺžku a narezané suché zipsy sú podávané po oblúkovej dráhe v smere otáčania nasávacieho valca tak, ako sú ich spojovacie povrchy

- 7 prisávané na určitý počet pevne daných nasávacích častí, usporiadaných na a pozdĺž obvodu povrchu valca. Narezané suché zipsy sa potom postupne pripájajú na jednotlivé papierové plienky, privádzané prívodnou dráhou, kolmou na povrch obvodu valca. Teda, ked'že je nutné účinne a spoľahlivo podávať narezané suché zipsy keď sú prisaté na povrch obvodu valca, ak pomer celkovej plochy horných povrchov horných častí spojovacích hlavičiek k ploche celej prednej strany podkladovej stuhy je taký, ako je uvedené vo vyššie danom rozpätí, je možné spoľahlivo prisať narezané suché zipsy na povrch obvodu prisávacieho valca.

Rovnako je výhodné, ak má každá spojovacia hlavička šírku, kolmo na vyčnievanie spojovacej hlavičky, 50 až 70 % súčtu celkovej dĺžky dvojice výčnelkov a šírky spojovacej hlavičky. Totiž, celková šírka dvojice vyčnievajúcich výčnelkov je 30 až 50 % súčtu šírky spojovacej hlavičky a celkovej šírky dvojice výčnelkov. Ak sú tieto výčnelky vyhotovené, je možné po prvé vyrobiť horné povrchy spojovacích hlavičiek v podstate ploché, aby sa zlepšil pichľavý omak hornej časti a po druhé pomerne znížiť výšku najvyššieho bodu spojovacej hlavičky nad prednou stranou podkladovej stuhy bezo zmeny výšky spodného povrchu spojovacej hlavičky nad prednou stranou podkladovej stuhy, ak je použité rovnaké množstvo živice na hornej časti spojovacej hlavičky, vrátane výčnelkov. Preto je možné nielen vyrobiť veľmi malé spojovacie prvky, ale tiež ponechať prednú stranu podkladovej stuhy úplne rovnú, bez vytvárania akýchkoľvek zahlbenín.

Treťou funkciou týchto výčnelkov, na rozdiel od funkcie bežných háčikových spojovacích hlavičiek v podstate rovnakej veľkosti, s ktorými sa spojujú protiľahlé slučky, je to, že individuálna slučka náprotivku suchého zipsu sa môže ovinúť okolo krčka medzi stopkou a výčnelkami tak, že nemôže byť ľahko sňatá zo spojovacej hlavičky, čím sa silne zvýši pevnosť spojenia. Ale na rozdiel od konvenčných hubovitých spojovacích prvkov s dáždnikovitou spojovacou hlavičkou, vyčnievajúcou vo všetkých smeroch z horného konca stopky, keďže spojovacie hlavičky odbočujú a vyčnievajú radiálne zo stopky, aj keď spojovacia hlavička visí za kŕčok v slučke, môže sa slučka voľne pohybovať okolo výčnelku s malým odporom, s vyššou silou na oddelenie ako so silou pri konvenčných bežných háčikových hlavičkách a menšou ako pri konvenčných dáždnikových spojovacích hlavičkách, pretože spojovacia hlavička sa pružne deformuje prostredníctvom krčka a postaví sa, ak je na suchý zips vyvinutá oddeľovacia sila. Výsledkom je, že je možné zaistiť požadovaný stupeň pevnosti

- 8 spojenia, navzdory veľmi malej veľkosti spojovacích hlavičiek, bez poškodenia ako spojovacích prvkov, tak aj slučiek.

Ďalej, ak sa použijú výčnelky, je možné modifikovať tvar spojovacej hlavičky. Totiž, keďže výčnelky spôsobujú zvýšenie stupňa pevnosti spojenia so slučkami, ako už bolo uvedené vyššie, je možné ohnúť celý spojovací prvok v podstate do tvaru obráteného L, pričom spojovacia hlavička vyčnieva v podstate rovno, bez zakrivenia, dolu smerom k podkladovej stuhe ako pri konvenčných háčikových spojovacích hlavičkách. To uľahčuje presunutie spojovacej hlavičky aj cez slučky s veľmi malými veľkosťami, ako napríklad pre veľmi malých jednovláknových vlasoch bežne netkanej textílie.

Pri malých slučkách a jednovláknových vlasoch je vhodné, aby plochý horný povrch hornej časti každej spojovacej hlavičky bol sklonený vzhľadom na vodorovnú rovinu o uhol Θ, zodpovedajúci vzťahu 0 < θ < 35° a aby dolný povrch každej spojovacej hlavičky bol sklonený, vzhľadom na vodorovnú rovinu, o uhol Θ, zodpovedajúci vzťahu 5 < Θ < 45°. Súčasne je obzvlášť výhodné, ak má každá spojovacia hlavička na svojom vzdialenejšom konci zvislú hrúbku 50 až 90 % hrúbky svojej základnej časti. Pri vyššie opísanom sklonenom usporiadaní je obtiažnejšie docieliť pevnosť spojenia s protiľahlou slučkou ako pri konvenčných spojovacích prvkoch v tvare J alebo v tvare obráteného L. Najvýhodnejšie je, keď má spojovacia hlavička, alebo aspoň horná časť obsahujúca výčnelky, vyšší stupeň tuhosti ako stopka a zostávajúca časť spojovacieho prvku, aby sa zvýšil odpor spojovacej hlavičky proti oddeleniu od protiľahlých slučiek a aby sa stabilizoval tvar spojovacej hlavičky.

Taktiež je výhodné, aby stopka stála kolmo na prednej strane podkladovej stuhy a aby mala povrch vyčnievajúcej bočnej steny spojovacej hlavičky umiestnený v podstate v strede pod hornou časťou spojovacej hlavičky, aby bezpečne niesla spojovaciu hlavičku na jej spodnej strane pri zatlačovani spojovacieho prvku a aby sa vylúčila možnosť ľahkej deformácie spojovacej hlavičky. Vo všeobecnosti, keďže tento druh lisovaného suchého zipsu je vyrábaný vo forme nepretržitého pásika a je navíjaný do zvitkov kvôli skladovaniu a doprave, spojovacie prvky, ktoré sú na prednej strane podkladovej stuhy, majú sklon k deformácii vplyvom vysokého tlaku. Ale ak je povrch vyčnievajúcej bočnej strany spojovacej hlavičky umiestnený v podstate v strede pod hornou časťou spojovacej hlavičky, ako je opísané, je možné vyrobiť spojovacie prvky primerane odolné proti tlaku.

- 9 w

Ďalej, ak protiľahlé vnútorné povrchy krčkov každého spojovacieho prvku vyčnievajú od stredovej polohy horného konca stopky a sú od seba odklonené a ak dno dutiny medzi protiľahlými vnútornými povrchmi krčkov je umiestnené v podstate na vodorovnej rovine, prechádzajúcej dolnými koncami spodných povrchov spojovacích hlavičiek, je možné vyrobiť jednotlivé krčky ľahšie pružne deformovateľné pri porovnaní so stopkami, takže protiľahlé slučky sa dajú ľahko spojiť s a oddeliť od spojovacích hlavičiek.

w

Ďalej, ak má podkladová stuha na vopred daných miestach na prednej strane vopred daný počet zahĺbení, na dnách ktorých stoja spojovacie prvky, je skutočná výška spojovacích prvkov, vyčnievajúcich z podkladovej stuhy rovnaká, ako výsledok odčítania hĺbky zahĺbenia od vlastnej výšky spojovacích prvkov, aj keď skutočná výška spojovacích prvkov je rovnaká, ako pri konvenčných prvkoch. Totiž, aj keď vzdialenosť medzi dolným koncom vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky a r

spodkom základového konca stopky (dnom zahĺbenia) je rovnaká ako konvenčná, je vzdialenosť medzi spodnou stranou jednotlivej spojovacej hlavičky a plochou prednej strany podkladovej stuhy, v ktorej nie je zahĺbenie, rovnajúca sa rozdielu medzi skutočnou výškou jednotlivého spojovacieho prvku od konca základu stopky a hĺbkou zahĺbenia.

So zahĺbeniami v prednej strane sa značne zvýši mäkkosť podkladovej stuhy, aj keď jej skutočná hrúbka je rovnaká, ako pri konvenčnej. Táto podkladová stuha môže byť taktiež uchránená pred nadmerným pretiahnutím alebo roztrhnutím pri vylupovaní suchého zipsu z formy po vylisovaní. Výsledkom je, že môže byť vyrobený prvotriedny výrobok bez zvrásnenia (zvlnenia) podkladovej stuhy s primeranou w

trvanlivosťou. Ďalej, ak je výška stopky každého spojovacieho prvku od dna príslušného zahĺbenia 1/5 až 9/10 výšky najvyššieho bodu spojovacej hlavičky od dna f

zahĺbenia, je možné zvýšiť stupeň mäkkosti spojovacej hlavičky na krčku a znížiť skutočnú výšku stopky nad plochou prednej strany podkladovej stuhy bez zahĺbenia, tak, že je ťažké stopku ohnúť, čím sa stabilizuje tvar stopky, akonáhle spojovací prvok vojde do záberu s protiľahlou slučkou. Ďalej, každé zahĺbenie je také široké, aby sa do neho vošli slučky náprotivku suchého zipsu.

Tento lisovaný suchý zips môže byť vyrábaný nepretržite nasledujúcim spôsobom. Roztavená živica sa nepretržite vstrekuje alebo pretlačuje do obvodu povrchu

- 10 otáčajúcej sa kruhovej formy vstrekovacou alebo pretláčacou dýzou pri vopred danom tlaku živice tak, že časť roztavenej živice je vytvarovaná ako podkladová stuha na povrchu obvodu kruhovej formy a zostávajúca časť roztavenej živice je postupne plnená do väčšieho počtu dutín, tvoriacich spojovacie prvky, vytvorených v povrchu obvodu kruhovej formy, čím sa vytvorí väčší počet spojovacích prvkov integrálnych s podkladovou stuhou. Výsledkom je nepretržité lisovanie suchého zipsu ako primárneho medziproduktu alebo polotovaru. Dutiny na tvorbu jednotlivých spojovacích prvkov sú sklonené o uhol 90 až 180°, vzdialenejšie konce výliskov jednotlivých spojovacích prvkov sú lisované pomocou zahrievacieho a lisovacieho zariadenia (opísané ďalej), aby sa zmenšil uhol sklonenia a vytvorili sa výbežky; tým sú vytvorené spojovacie prvky vyššie uvedeného tvaru.

Po prechode v podstate polovice povrchu obvodu kruhovej formy je primárny medziprodukt suchého zipsu nútene ochladený plášťom s chladiacou vodou, umiestneným v kruhovej forme a súčasne sa primárny medziprodukt suchého zipsu zavedie a pretiahne cez chladiaci vodný kúpeľ, v ktorom cirkuluje chladiaca voda s nízkou teplotou a takto sa rýchlo ochladí na uľahčenie tuhnutia. Keďže týmto rýchlym ochladením primárny medziprodukt lisovaného suchého zipsu stuhne pred začiatkom kryštalizácie lisovaného suchého zipsu, je možné vyrobiť celú podkladovú stuhu a spojovacie prvky príslušne mäkké. Teda, lisovaný suchý zips je vhodnejší na použitie na spodnú bielizeň, papierové plienky, nemocničné odevy, atď., pri ktorých všetkých sa požaduje príslušný stupeň mäkkosti.

Akonáhle sa stuhnutá podkladová stuha oddelí od povrchu obvodu kruhovej formy zvislou dvojicou odťahovacích valcov, jednotlivé ochladené a stuhnuté spojovacie prvky sa postupne hladko vyťahujú z dutín na tvorbu spojovacích prvkov, pretože sa pružne deformujú na rovný tvar. Obzvlášť ak protiľahlé vnútorné povrchy krčkov každého spojovacieho prvku vyčnievajú zo stredovej časti horného konca stopky a sú od seba odklonené, ako už bolo spomenuté vyššie, môžu sa spojovacie prvky ľahko vytiahnuť z dutín, pretože hrúbka spojovacej hlavičky je menšia ako asi 1/2 hrúbky v smere pretiahnutia spojovacej hlavičky.

Potom sa horná časť jednotlivých spojovacích hlavičiek primárneho medziproduktu lisovaného suchého zipsu zahreje a stlačí ohrievacím a lisovacím zariadením aby zmäkla, pričom sa jemne nakloní. Výsledkom je, že horný povrch hornej časti je deformovaný na v podstate rovnú plochu a súčasne sa vytiahne tak, že vytvorí dvojicu výčnelkov, vyčnievajúcich v opačných smeroch. Tým je skončená výroby lisovaného suchého zipsu podľa vynálezu, v ktorom väčší počet spojovacích prvkov vyššie opísanej štruktúry stojí na podkladovej stuhe.

Vo vyššie uvedenom príklade výroby je dôležité, aby lisovaný suchý zips, ktoiý prešiel zahrievacím a lisovacím zariadením, sa pomaly ochladil pri normálnej okolitej teplote bez núteného chladenia samostatným chladiacim zariadením, potom sa ochladený suchý zips navinie o zvitkov, čím sa výroba končí. Ak sa zohriata a deformovaná horná časť spojovacej hlavičky pomaly ochladí a stuhne, zohriata časť rekiyštalizuje tak, že tuhosť spojovacej hlavičky v porovnaní so stopkou stúpne. Keďže spojovacie hlavičky majú zvýšený stupeň tuhosti pri porovnaní s podkladovou stuhou a spojovacími prvkami, ktoré sa rýchlo ochladia na spomalenie kryštalizácie a sú mäkšie, dá sa zaistiť primeraná tuhosť spojovacích hlavičiek, aj keď spojovacie prvky sú veľmi malé a veľmi mäkké, a zaručujú požadovaný stupeň pevnosti v smere oddeľovania.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 je čiastočným pôdorysom lisovaného suchého zipsu podľa prvého riešenia vynálezu, obr. 2 je čiastočným bočným pohľadom na lisovaný suchý zips, obr. 3 je čiastočným pohľadom spredu na lisovaný suchý zips, obr.4(A), 4(B) a 4(C) je čiastočný zväčšený pôdorysný pohľad zboku a spredu na spojovací prvok lisovaného suchého zipsu, obr. 5 je čiastočným perspektívnym pohľadom na vylisovaný suchý zips, obr.6 je čiastočný pôdorys vylisovaného suchého zipsu, znázorňujúci príklad usporiadania spojovacích prvkov, ohr.7 je pohľad v reze, znázorňujúci všeobecnú konštrukciu zariadenia na výrobu lisovaného suchého zipsu podľa vynálezu, obr. 8 je čiastočný perspektívny pohľad na modifikovaný lisovaný suchý zips podľa druhého riešenia vynálezu, obr. 9 je čiastočný pôdorys spredu na modifikovaný suchý zips.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Teraz budú opísané výhodné uskutočnenia vynálezu, s odvolaním na pripojené výkresy. Obr. 1 je čiastočný pôdorys lisovaného suchého zipsu podľa prvého riešenia vynálezu, obr.2 je čiastočný pohľad zboka na lisovaný suchý zips, obr.3 je čiastočný

- 12 pohľad spredu na lisovaný suchý zips a obr.4(A), 4(B) a 4(C) je čiastočný zväčšený pôdorys, pohľad zboku a pohľad spredu na spojovací prvok lisovaného suchého zipsu.

Lisovaný suchý zips pozostáva z podkladovej stuhy laz väčšieho počtu spojovacích prvkov 2, stojacich na prednej strane podkladovej stuhy. Každý spojovací prvok 2 má štruktúru s dvoma hlavičkami a jednou stopkou 21. stojace kolmo na prednej strane podkladovej stuhy 1, s dvojicou krčkov 22, vyčnievajúcich z horného konca stopky 21 a dvojicou rovných spojovacích hlavičiek 23. vyčnievajúcich von z príslušných krčkov 22 a stúpajúcich mierne nahor k svojim vzdialenejším koncom. V tomto vyhotovení smerujú obidve spojovacie hlavičky 23 v opačných smeroch. Alternatívne každý spojovací prvok 2 môže mať viachlavičkovú štruktúru s tromi alebo viacerými spojovacími hlavičkami, vyčnievajúcimi v rôznych smeroch z jednej stopky. Je výhodné, ak spojovacie hlavičky 23 vyčnievajú radiálne von, aby spojovacie prvky 2 nezáviseli od smerovania pri spojovaní so slučkami náprotivku suchého zipsu.

V tomto vyhotovení má podkladová stuha i na prednej strane radu zahĺbenie la usporiadané v smere radov spojovacích prvkov, na dnách zahĺbení kolmo stoja stopky 21 spojovacích prvkov 21 vo vopred daných vzdialenostiach. Protiľahlé bočné povrchy jednotlivých stopiek 21 sú integrálne s protiľahlými bočnými stenami zahĺbení la; tým je každé zahĺbenie jednotlivými stopkami 21 rozdelené na väčší počet sekcií.

Podľa znázorneného príkladu sú spojovacie prvky 2 usporiadané v rovných radoch rovnakého smeru a väčší počet radov je usporiadaný rovnobežne. Usporiadania sekcií v zahĺbení la nemusia byť obmedzené na vyššie uvedené vyjadrenia a môžu byť rozmiestnené celkom nezávisle na sebe. Sekcie zahĺbenia la znázornené na obr. 1 sú v smere každej susednej dvojice radov spojovacích prvkov usporiadané na prednej strane podkladovej stuhy 1 stupňovito, ale sekcie zahĺbenia la môžu byť usporiadané šachovito, ako je znázornené na obr.6.

V suchom zipse SF tohoto riešenia je vzdialenosť Hl medzi najvyšším bodom O vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky 23 a dolným koncom (povrchom dna zahĺbenia la) stopky 21 taká istá ako pri konvenčnom vyhotovení, vzdialenosť Hl medzi najvyšším bodom O vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky 23 a povrchom prednej strany podkladovej stuhy 1 bez zahĺbenia sa rovná rozdielu medzi vzdialenosťou Hl. t.zn. skutočnou výškou spojovacieho prvku 2 a hĺbkou dl zahĺbenia la. To znamená, že aj ked'je skutočná výška Hl spojovacieho prvku 2, stojaceho na podkladovej stuhe L, rovnaká ako konvenčná, skutočná výška Hl spojovacieho prvku

- 13 2 nad prednou stranou podkladovej stuhy 1 je menšia ako skutočná výška Hl o hĺbku dl zahĺbenia la. Podkladová stuha i so zahĺbeniami la v prednej strane môže byť oveľa mäkšia, aj keď jej skutočná hrúbka je rovnaká, ako hrúbka konvenčná. Takisto táto podkladová stuha 1 môže byť uchránená pred nadmerným pretiahnutím alebo zvlnením pri vyberaní suchého zipsu SF z formy po vylisovaní. Môže teda byť vyrobený prvotriedny výrobok bez zvrásnenia podkladovej stuhy 1 a s príslušnou trvanlivosťou.

Akonáhle sa spojovací prvok 2 suchého zipsu SF tohoto riešenia spojí s protiľahlou slučkou, vzdialenejší koniec slučky vstúpi pod spojovaciu hlavičku 23 vedený zahĺbením la tak, že sa dostane k dolnému koncu stopky 21 spojovacieho prvku 2 a spojovacia hlavička 23 sa hladko presunie cez slučku.

Pri prvom tvare spojovacieho prvku 2 podľa vynálezu, ako je znázornený na obr.4 vo zväčšenom meradle, horná časť 23a spojovacej hlavičky 23 pri pohľade zhora vymedzuje plochý horný povrch P mimo vzdialenejšieho konca. Plochý horný povrch P má vajcovitý prierez. Pochopiteľne, prierez tohoto plochého horného povrchu P nie je nijako ohraničený na obmedzený tvar a môže byť taký, že príslušné najdlhšie tetivy dvoch identických poloválov sú pripojené k dvom ďalším stranám obdĺžnika, alebo má akýkoľvek iný, podobný tvar. Je výhodné, aby celková plocha horného povrchu P všetkých spojovacích hlavičiek 23 bola 20 až 50 % plochy celej prednej strany podkladovej stuhy 1. Pri pohľade na spojovací prvok z prednej strany, ako je znázornené na ohr.4(C) v zväčšenom meradle, je vidieť, že časť plochého horného povrchu P spojovacej hlavičky 23 je na svojich protiľahlých stranách vyhĺbená tak, že tvorí dvojicu výčnelkov 23a. Je výhodné, keď šírka každého výčnelku 23a je taká, že šírka Wl. kolmá na smer predĺženia spojovacej hlavičky 23, je 50 až 70 % šírky W2, čo je šírka v tom istom smere, zahrnujúca obidva výčnelky 23a.

Druhým charakteristickým znakom spojovacieho prvku 2 je, že spojovacia hlavička 23. odkláňajúca a predlžujúca sa prostredníctvom krčka 22. má unikátny tvar, ako je vidno zboka. Ako je znázornené na obr.4(B), spojovacia hlavička 23 má premennú hrúbku T, postupne sa zmenšujúcu od dolného konca O. smerom k vzdialenejšiemu koncu. Miera tohoto zmenšenia delta T je s výhodou 10 až 50 %. Takisto v tomto vyhotovení je plochý horný povrch P každej spojovacej hlavičky 23 sklonený, vzhľadom na vodorovnú rovinu, o uhol Θ, zodpovedajúci vzťahu 0 < θ < 35° a dolný povrch každej spojovacej hlavičky 23 je sklonený, vzhľadom na vodorovnú

- 14 rovinu, o uhol Θ, zodpovedajúci vzťahu 5 < Θ < 45°. Následkom toho sa celá spojovacia hlavička 23 preťahuje rovno s miernym stúpaním nahor, smerom k svojmu v

vzdialenejšiemu koncu. Dalej, uhol θ náklonu plochého horného povrchu P spojovacej hlavičky 23 má pomerne o niečo menšiu hodnotu v porovnaní s uhlom θ sklonu dolného povrchu spojovacej hlavičky 23. Teda, aj keď protiľahlá slučka je krátka, čo do výšky a veľmi malá, čo do veľkosti, je možné vsunúť spojovaciu hlavičku 23 do slučky a slučka môže hladko dôjsť až k dolnému koncu spojovacej hlavičky 23.

Ďalej v tomto riešení má celá spojovacia hlavička 23, alebo aspoň horná časť 23a vrátane výčnelka 23a vyšší stupeň tuhosti ako stopka 21 a zostávajúca časť spojovacieho prvku 2, aby sa zvýšil odpor spojovacej hlavičky 23 voči oddeleniu*od protiľahlej slučky a aby sa stabilizoval tvar spojovacej hlavičky 23. Stopka 21 stojí kolmo na prednej strane podkladovej stuhy 1 a povrch vyčnievajúcej bočnej strany spojovacej hlavičky má umiestnený v podstate v strede pod plochým horným povrchom P spojovacej hlavičky 23 kvôli bezpečnému neseniu spojovacej hlavičky 23 dolnou stranou pri vynaložení veľkej tlačnej sily na hornú časť 23a spojovacieho prvku 2, stojaceho na povrchu podkladovej stuhy 1, a aby sa vylúčilo ľahké deformovanie spojovacej hlavičky 23. Preto je možné vyrobiť spojovacie prvky 2 príslušne odolné voči tlaku a tlakom menej deformovateľné.

Ďalej, v tomto vyhotovení zo strednej časti horného konca stopky 21 vyčnieva dvojica protiľahlých vnútorných povrchov 22a krčkov 22 každého spojovacieho prvku 23. ktoré sú od seba odklonené. V znázornenom príklade protiľahlé vnútorné povrchy 22a krčkov 22 tvoria medzi sebou dutiny v podstate v tvare V. Táto dutina môže mať vo všeobecnosti tvar U alebo akýkoľvek iný podobný tvar. Aj keď dno dutiny medzi protiľahlými vnútornými povrchmi 22a krčkov 22 môže byť umiestnené v požadovanej polohe, s výhodou musí byť umiestnené na alebo pod vodorovnou rovinou, prechádzajúcou spodnými koncami dolných povrchov spojovacích hlavičiek 23. Vďaka tejto hlbokej dutine je možné vyrobiť jednotlivé krčky 22 tak, že sa ľahšie deformujú a protiľahlé slučky sa môžu hladko spojiť s alebo oddeliť od spojovacích hlavičiek 23.

Ako je znázornené na obr.4(A), 4(B) a 4(C), na ktorých je znázornený spojovací prvok 2 vo zväčšenom meradle, výška Hl medzi najvyšším bodom O vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky 23 a prednou stranou podkladovej stuhy 1 je 0,2 až 1,2 mm, t

dĺžka L1 spojovacej hlavičky 23 od stopky 21 je 0,05 až 0,7 mm a výška H2 stopky 21. nad prednou stranou podkladovej stuhy 1 je 0 až 1,0 mm. Výška H2 stopky 21 je

- 15 vzdialenosť od plochy prednej strany podkladovej stuhy 1 bez zahĺbenia k najvyššiemu bodu O vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky 23; ak sú v prednej strane podkladovej stuhy 1 zahĺbenia la. výšk H2 stopky 21 je 0 mm, ak má stopka 21 výšku, zodpovedajúcu hĺbke dl zahĺbenia la. Ak nie sú v prednej strane podkladovej stuhy 1 zahĺbenia la. ak je výška H2 stopky 21 0 mm, to znamená, že stopka 21 neexistuje a spojovacie hlavičky 23 vyčnievajú v mierne naklonenej polohe priamo z prednej strany podkladovej stuhy 1 na krčkoch 22.

Nasledujúce parametre sa ako príklad týkajú spojovacieho prvku 2 na obr.4. Vzdialenosť Hl medzi najvyšším bodom O vzdialenejšieho konca spojovacej hlavičky 23 a prednou stranou podkladovej stuhy 1 je 0,297 mm (výška Hl od dna zahĺbenia* la je 0,348 mm), dĺžka L1 spojovacej hlavičky 23 od stopky 21 je 0,152 mm a výška H2 stopky 21 nad prednou stranou podkladovej stuhy, v ktorej nie je zahĺbenie la. je 0,125 mm. Uhol Θ sklonu plochého horného povrchu P spojovacej hlavičky 23 je 13,3°, uhol Θ sklonu dolného povrchu spojovacej hlavičky 23 je 20,6°, šírka W2 celej dĺžky hornej časti 23a s dvoma výčnelkami 23a je 0,263 mm, šírka W1 stopky 21. krčka 22 a spojovacej hlavičky 23. s výnimkou hornej časti 23a, je 0,15 mm, hrúbka L2 výčnelku 23a v smere vypukliny je 0,56 mm, celá plocha horného plochého povrchu P všetkých spojovacích hlavičiek 23 je 35 % plochy prednej strany podkladovej stuhy 1 a hustota spojovacích prvkov 21 je 250/cm². Tieto číselné údaje, ktoré predstavujú len optimálny príklad, nie sú žiadnym spôsobom obmedzené na tieto hodnoty a môžu byť menené podľa potreby, v závislosti od protiľahlých slučiek.

Ak sú vytvorené výčnelky 23a. môže spojovací prvok 2 podľa vynálezu plniť nasledujúce užitočné funkcie, ktoré sa nedajú predpokladať pri konvenčných spojovacích prvkoch len s tvarmi obráteného J, L alebo T.

Ako prvú funkciu je možné definovať v podstate plochý povrch P na hornej časti 23a spojovacej hlavičky 23. poskytujúci menej pichľavý, hladký omak homej časti 23a. Ako druhá funkcia, za predpokladu, že množstvo živice na hornú časť 23a spojovacej hlavičky 23. vrátane výčnelkov 23a. je rovnaké, je možné vytvoriť výšku najvyššieho bodu homej časti 23a spojovacej hlavičky 23 nad prednou stranou podkladovej stuhy pomerne krátku, bez zmeny výšky spodného povrchu spojovacej hlavičky 23 nad prednou stranou podkladovej stuhy J. Preto je možné nielen vytvoriť spojovacie prvky 23 veľmi malé, ale tiež ponechať prednú stranu podkladovej stuhy 1 plochú, bez vytvárania akýchkoľvek zahĺbení podľa obr. 1 až 3.

- 16 Ako tretia funkcia, na rozdiel od funkcie konvenčnej spojovacej hlavičky háčikového tvaru, majúcej v podstate rovnakú veľkosť, s ktorou sa spojuje protiľahlá slučka, ak sú vytvorené výčnelky 23a. môže sa jednotlivá slučka náprotivku suchého zipsu ovinúť okolo krčka 22 medzi stopkou 21 a výčnelkami 23a tak, že nemôže byť ľahko sňatá zo spojovacej hlavičky 23. čím sa mimoriadne zvýši pevnosť spojenia. Okrem toho, na rozdiel od konvenčného spojovacieho prvku hubovitého tvaru, ktorého spojovacia hlavička má dáždnikovitý tvar, vyčnievajúci vo všetkých smeroch z horného konca stopky, pretože spojovacia hlavička 23 vyčnieva a vychádza radiálne zo stopky 21. aj keď spojovacia hlavička 23 visí svojím krčkom v slučke, môže sa slučka bez problémov pohybovať okolo výčnelka 23a s nízkym odporom, so silou na oddelenie vyššou ako pri konvenčnej, obvyklej spojovacej hlavičke háčikového tvaru a menšou, ako pri konvenčnej spojovacej hlavičke dáždnikového tvaru, pretože spojovacia hlavička 23 sa prostredníctvom krčka 22 pružne deformuje a postaví sa, akonáhle na suchý zips začne pôsobiť sila na oddelenie. Následkom toho je možné zaistiť požadovaný stupeň pevnosti spojenia, aj navzdory veľmi malej veľkosti spojovacej hlavičky 23. bez toho, aby sa poškodili či už spojovacie prvky 2, alebo slučky.

Ďalej, ak sú vyhotovené výčnelky 23a. je možné modifikovať tvar spojovacej hlavičky 23. ako je opísané vyššie. Totiž, keďže výčnelky 23a spôsobia zvýšenie stupňa pevnosti spojenia so slučkami, ako holo spomenuté vyššie, môže mať spojovacia hlavička 23 taký tvar, že spojovacia hlavička 23 vybieha rovno, s miernym stúpaním nahor a je ohnutá pri hornom konci a vyčnieva z horného konca stopky 21. To uľahčí presunutie spojovacej hlavičky 23 aj cez veľmi malé slučky, ako napríklad pri krátkom a malom jednovláknovom vlase obvyklej netkanej textílie.

V tomto uskutočnení sú spojovacie prvky 2 v každom susednom rade usporiadané stupňovito, takže podkladová stuha 1 je bezpečne chránená pred roztrhnutím v smere kolmom na rady spojovacích prvkov. Alternatívne sú jednotlivé spojovacie prvky 2 v každom rade priečne vyrovnané so spojovacími prvkami v susedných radoch, ako je znázornené na obr. 6.

Obr. 7 je čiastočný, zväčšený pohľad, znázorňujúci všeobecnú konštrukciu zariadenia na nepretržité lisovanie suchého zipsu SF podľa vynálezu. Na obr.7 vzťahová značka 6 označuje vstrekovaciu dýzu, ktorej ústie má oblúkový povrch, doplňujúci povrch obvodu kruhovej formy 5 na nepretržité vytlačovanie roztavenej

- 17 živice otvorom 6a. Táto vstrekovacia dýza 6 je typu T a je umiestnená proti povrchu obvodu kruhovej formy 5 s odstupom zodpovedajúcim hrúbke podkladovej stuhy laz otvoru 6a sa do formy stuhy nepretržite vstrekuje konštantné množstvo roztavenej živice 4 pod vopred daným tlakom. V tomto vyhotovení má vstrekovacia dýza 6 jeden stredový výtokový kanálik 6b. Roztavenou živicou môže byť napríklad polypropylén, polyetylén s nízkou hustotou (LPDE), elastomérový polyester alebo nylon.

Kruhovou formou 5 je dutý bubon s vnútri umiestneným plášťom 7a vodného chladenia a je zložená z väčšieho počtu neznázomených kruhových dosiek, upevnených jedna na druhej na jej osi v laminátovej forme. Povrch obvodu kruhovej formy 5 slúži ako lisovací povrch na lisovanie suchého zipsu SF. Ako je opísané vyššie, medzi oblúkovým povrchom ústia vstrekovacej dýzy 6 a kruhovou formou 5 je medzera, pričom os kruhovej formy 5 je rovnobežná s otvorom 6a. Na lisovanie spojovacích prvkov 2 sú na povrchu obvodu kruhovej formy 5 vytvorené dutiny 51 na tvorenie spojovacích prvkov, usporiadané vo väčšom počte radov, rozmiestnených po obvode v pravidelných vzdialenostiach a prebiehajúcich rovnobežne s osou otáčania kruhovej formy 5. Medzi každými dvoma susednými radmi dutín 5_1 je vytvorená (neznázomená) obvodová kruhová drážka; každá kruhová drážka slúži ako dutina na lisovanie časti prednej strany podkladovej stuhy 1 medzi stopkami 21 a spojovacími hlavičkami 23. Kruhová forma 5 je poháňaná neznázomenou, známou pohonnou jednotkou tak, že sa otáča v smere šípky podľa obr.7.

Dolná časť kruhovej formy 5 je ponorená do kúpeľa 7b s chladiacou vodou, umiestneného pod kruhovou formou 5. Za kúpeľom 7b s chladiacou vodou je uhlopriečne vyššie umiestnená dvojica odťahových valcov 10. 11. Za kúpeľom a uhlopriečne nad kúpeľom 7b s chladiacou vodou je taktiež umiestnené neznázomené odrezávacie zariadenie na odrezávanie krajov primárneho medziproduktu lisovaného suchého zipsu SF. ktorý je polotovarom konečného výrobku - lisovaného suchého zipsu SF. Za odrezávacím zariadením je umiestnená zvislá dvojica zahrievacích a lisovacích valcov 9a. 9b na tvarovanie výčnelkov 23a spojovacích hlavičiek 23.

Vnútri horného valca 9a je umiestnený neznázomený vyhrievací zdroj, ktorý udržuje povrchovú teplotu valca 9a na teplote mäknutia živice. Dolná strana povrchu obvodu horného valca 9a je umiestnená vo výške o niečo pod vodorovnou rovinou, prechádzajúcou spojovacími hlavičkami 23 primárneho medziproduktu lisovaného suchého zipsu SF. Nastavenie polohy horného valca 9a je dané požadovanou

- 18 veľkosťou výčnelkov 23a. vyčnievajúcich z hornej časti 23a spojovacej hlavičky 23 spojovacieho prvku 2 podľa vynálezu. Na druhej strane horný povrch dolného valca 9b je umiestnený na vodorovnej rovine, ktorou prechádza zadný povrch podkladovej stuhy 1_ primárneho medziproduktu suchého zipsu SF. Zvislá poloha horného valca 9a môže byť nastavená neznázomeným zariadením na nastavovanie polohy valca a teplota ohrievania horného valca 9a môže byť nastavená podľa potreby v závislosti od druhu živice. Aj keď ako horný, tak aj dolný valec 9a, 9b môže byť poháňané synchrónne súčasne, aspoň homý valec 9a je prevádzkovo spojený so zdrojom pohonu, ako napríklad s neznázomeným elektrickým motorom, ktorý ho poháňa. Dolný valec 9b môže byť nahradený stolom s plochým horným povrchom s menším trením.

Aby sa na zariadení vyššie opísanej konštrukcie vylisoval suchý zips SF podľa vynálezu, pri nepretržitom privádzaní roztavenej živice vstrekovacou tryškou 6 do medzery medzí otáčajúcou sa kruhovou formou 5 a ústím 6a pod daným tlakom, vyplní časť roztavenej živice dutiny na tvorenie spojovacích prvkov a potom takisto vyplní medzeru na vylisovanie podkladovej stuhy 1_. Tým je na prednej strane podkladovej stuhy 1., pri otáčaní kruhovej formy 5, vytvorený väčší počet integrálnych polotovarov spojovacích prvkov 2. Takto je nepretržite lisovaný primárny medziprodukt lisovaného suchého zipsu SF.

Ked' primárny medziprodukt lisovaného suchého zipsu SF. ktorý je polotovarom suchého zipsu SF podľa vynálezu, prejde v podstate po polovici povrchu obvodu kruhovej formy 5, vedený vodiacim valcom 13. je tento primárny medziprodukt suchého zipsu SF nútene ochladený plášťom 7a s chladiacou vodou v kruhovej forme 5 a súčasne sa primárny medziprodukt suchého zipsu SF posunie ku kúpeľu 7b s chladiacou vodou, v ktorom obieha chladiaca voda s nízkou teplotou (asi 15 °C), prejde ním a je tak rýchlo ochladený na uľahčenie stuhnutia. Keďže primárny medziprodukt lisovaného suchého zipsu SF týmto rýchlym ochladením stuhne pred začiatkom kryštalizácie lisovaného suchého zipsu SF. je možné vyrobiť celú podkladovú stuhu 1_ a všetky spojovacie prvky 2_ ako primerane mäkké.

Keď sa stuhnutá podkladová stuha 1_ oddeľuje od povrchu obvodu kruhovej formy 5 odťahovacími valcami 10. 11. sú ochladené a stuhnuté polotovary jednotlivých spojovacích prvkov 2. postupne hladko vyťahované z dutín 51 na tvorenie spojovacích prvkov, pretože sa pružne deformujú na rovný tvar. V tomto okamihu majú polotovary spojovacích prvkov 2_ snahu zaujať pôvodný tvar, ale neurobia to

- 19 úplne a jednotlivé polotovary spojovacích hlavičiek 23 majú taký tvar, že odstávajú od stopiek 21 pod určitým uhlom ohybu trochu nahor, v porovnaní s Y tvarom dutín 51 na tvorenie spojovacích prvkov.

Primárny medziprodukt suchého zipsu SF je oddelený od kruhovej formy 5 horným a dolným valcom 10. 11. ktoré sa otáčajú synchrónne v opačných smeroch voči sebe. Aj keď povrchy obvodov odťahových valcov 10. 11 môžu byť hladké, je výhodné, ak sú vybavené pružnou vrstvou napríklad mäkkého uretánu, aby sa nepoškodili spojovacie prvky 2. Primárny medziprodukt lisovaného suchého zipsu SF sa prevedie cez neznázomené odrezávacie zariadenie, v ktorom sú odrezané protiľahlé boční hrany lisovaného suchého zipsu SF. a potom sa prevedie medzi horným valcom 9a a dolným valcom 9b. Pri prechode medzi horným a dolným valcom 9a. 9b sa vzdialenejšie konce polotovarov spojovacích hlavičiek 23 spojovacích prvkov 2. zohrejú a zlisujú horným zohrievacím valcom 9a tak, že jednotlivé polotovary spojovacích hlavičiek 23 sa na svojich základniach naklonia trochu dopredu a pritom sa ich horné konce po zmäknutí deformujú. Výsledkom je, že horná časť 23 a spojovacej hlavičky 23 je vytvarovaná tak,_že má v podstate plochý horný povrch P a dvojicu protiľahlých bočných výčnelkov 23a. čím sa dosiahne spojovací prvok 2 podľa vynálezu. Plochý horný povrch P sa môže na strednej ploche o niečo znížiť vplyvom následného ochladenia, v závislosti od podmienok lisovania.

Podľa vynálezu sa lisovaný suchý zips SF po prechode medzi horným a dolným valcom 9a, 9b pomaly ochladí pri normálnej teplote, bez použitia samostatného chladiaceho zariadenia, a potom sa lisovaný suchý zips SF navíja do zvitkov, čím sa výroba skončí. Je dôležité zohriať a zlisovať hornú časť spojovacieho prvku 2 a pomaly ochladiť hornú časť 23a, vrátane výčnelkov 23a. Totiž, ak sa horná časť 23a spojovacej hlavičky 23, zmäknutá zahriatím a zlisovaná tlakom, pomaly ochladí, zahriata časť skryštalizuje a má zvýšený stupeň tuhosti pri porovnaní so stopkou 21 a podkladovou stuhou L

Podľa vynálezu sa lisovaný suchý zips SF po prechode medzi horným a dolným valcom 9a. 9b pomaly ochladí pri normálnej teplote bez použitia samostatného chladiaceho zariadenia a potom sa lisovaný suchý zips SF navinie do zvitkov, čím sa výroba skončí. Je dôležité zahriať a zlisovať hornú časť spojovacieho prvku 2 a pomaly ochladiť hornú časť 23a, vrátane výčnelkov 23a. Totiž ak sa horná časť 23a spojovacej hlavičky 23 zmäkčená zahriatím a zlisovaná tlakom pomaly „ochladí, zahriata časť

- 20 skryštalizuje a má zvýšený stupeň tuhosti pri porovnaní so stopkou 21 podkladovej stuhy i.

Keďže len spojovacia hlavička 23 má vysoký stupeň tuhosti v porovnaní s podkladovou stuhou 1 a s väčšou časťou spojovacieho prvku 2_ je možné zaistiť primeranú odolnosť proti oddeleniu od protiľahlých slučiek, aj keď spojovacie prvky 2 sú veľmi malé čo do veľkosti a veľmi mäkké, pretože je zaistená tuhosť spojovacích hlavičiek 23. Výsledný lisovaný suchý zips SF je prvotriedny výrobok smenej pichľavým omakom na spojovacej strane a s príslušným stupňom pevnosti spojenia, vynikajúci z hľadiska mäkkosti a veľmi malý, čo sa týka veľkosti a zaručuje vysokú trvanlivosť pri opakovanom použití.

V predchádzajúcich vyhotoveniach má každý spojovací prvok 2 štruktúru s dvoma hlavičkami, má dve spojovacie hlavičky 23, vyčnievajúce v opačných smeroch z jednej stopky 21. Počet spojovacích hlavičiek 23. vyčnievajúcich z jednej stopky 21. nie je podľa vynálezu obmedzený na dve; napríklad spojovací prvok 2 môže mať štruktúru so štyrmi hlavičkami, vyčnievajúcimi do kríža z jednej stopky 21. ako je znázornené na obr. 8 až 10 Suchý zips s väčším počtom takýchto štvorhlavičkových spojovacích prvkov 2 sa lisuje v modifikovanej kruhovej forme, pozostávajúcej z väčšieho počtu súprav kruhových dosiek, umiestnených jedna na druhej v dutom valcovom bubne. Každá súprava pozostáva z piatich kruhových dosiek na lisovanie jedného radu štvorhlavičkových spojovacích prvkov 2. Jedna kruhová doska má na, aj po, svojom obvode väčší počet dutín, z ktorých každá vytvára jednu polovicu stopky 21 a jednu dvojicu protiľahlých spojovacích hlavičiek 23; každá z dvoch kruhových dosiek, umiestnená vždy na jednej z protiľahlých strán prvej kruhovej dosky, má väčší počet dutín na vytváranie polovice zostávajúcej druhej polovice stopky 21; a každá z druhých dvoch kruhových dosiek, umiestnená na príslušných vonkajších stranách druhých kruhových dosiek, má na, ako aj po, svojom obvode väčší počet dutín, každú na vytvorenie jednej spojovacej hlavičky druhej dvojice protiľahlých spojovacích hlavičiek 23. križujúcich vyššie uvedenú dvojicu spojovacích hlavičiek 23.

Ako vyplýva z predchádzajúceho podrobného opisu, pretože lisovaný suchý zips SF podľa vynálezu má veľmi spojovacie prvky 2, čiastočne preto, lebo horný povrch každej z mnohých, v podstate rovných spojovacích hlavičiek 23. vyčnievajúcich v rôznych smeroch z jednej stopky 21 jednotlivých spojovacích prvkov 2, je vytvarovaný do v podstate plochého povrchu, vyčnievajúceho z protiľahlých strán a

- 21 čiastočne preto, lebo každá spojovacia hlavička 23 má meniacu sa hrúbku, zmenšujúcu sa smerom k vzdialenejšiemu koncu, je možné zlepšiť omak spojovacích hlavičiek 23 a použiť uhol ohnutia spojovacej hlavičky 23. vzhľadom na stopku 21. väčší ako 90°. V tomto prípade, keďže spojovacia hlavička 23 je ohnutá o uhol väčší ako 90° a má premenlivú hrúbku, zmenšujúcu sa smerom k vzdialenejšiemu koncu, je možué uľahčiť posunovanie spojovacích hlavičiek 23 protiľahlými slučkami. Súčasne, keďže výčnelky 23a. vyčnievajúce v opačných smeroch z protiľahlých strán spojovacej hlavičky 23. slúžia na vylúčenie náhodného odpadnutia slučiek, ak je na suchý zips SF. spojený s náprotivkom suchého zipsu, vyvinutá oddeľovacia sila, je možué zaistiť požadovaný stupeň odolnosti proti oddeleniu. Následkom toho, aj keď protiľahlé slučky sú veľmi malé, je možné zaručiť bezpečné spojenie so slučkami bez akéhokoľvek poškodenia tvaru spojovacích hlavičiek 23. Okrem toho, pri vynaložení oddeľovacej sily na suchý zips SF. sa jednotlivé spojovacie hlavičky 23 deformujú a ohnú príslušný kŕčok 22 tak, že slučka sa môže hladko pohybovať v smere snímania po hranách výčnelkov 23a s nutným trením. Tým sa môže slučka ľahko sňať zo spojovacej hlavičky 23.

Pretože spojovacie prvky 2 majú vyššie uvedený unikátny tvar, majú spojovacie prvky 2 výborný omak, môže byť zaistené spoľahlivé spojenie s veľmi malými slučkami a spojenie má nutnú pevnosť. Ďalej je možné zabrániť výskytu takzvaného javu visenia, keď kŕčok 22 sa spojí so slučkami tak, že sa docieli príslušný odpor proti odpojeniu a hladké odpojenie bez poškodenia ako slučiek, tak vlastných spojovacích prvkov, čím sa zvýši stupeň trvanlivosti.

Ďalej, ak sa výčnelky 23a spojovacej hlavičky 23 lisovaného suchého zipsu, rýchlo ochladeného po vylisovaní, vytvarujú spracovaním spojovacích hlavičiek 23 v zariadení na zahriatie a lisovanie s pomalým ochladením pri normálnej teplote, sa deformovaná horná časť 23a spojovacej hlavičky 23 pomaly ochladí, aby stuhla tak, že tuhosť spojovacej hlavičky 23 v porovnaní so stopkou 21 stúpne, čím sa zvýši stupeň odporu proti oddeleniu a zaručí sa príslušná tvarová stabilita.

Dalej, ak je pomer celkovej plochy plochých horných povrchov P všetkých spojovacích hlavičiek 23 voči ploche prednej strany podkladovej stuhy I vyšší ako obvykle, dá sa dosiahnuť oveľa menej pichľavý omak a bezpečne dopravovať lisované suché zipsy použitím nasávacích zariadení pri pripojovaní na plienky a podobne.

Okrem toho, ak má stopka 21 povrch strany vyčnievajúcej spojovacej hlavičky umiestnený v podstate v strede pod hornou časťou spojovacej hlavičky 23. je možné

- 22 bezpečne niesť spojovaciu hlavičku 23 na spodnej strane a vylúčiť jednoduchú deformáciu spojovacej hlavičky 23 aj pri vysokom tlaku, čím sa vylúči akékoľvek zníženie miery spojenia s protiľahlou slučkou.

Claims

1. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice, pozostávajúci z podkladovej stuhy a väčšieho počtu spojovacích prvkov, vylisovaných na prednej strane podkladovej stuhy, na spojenie so slučkami náprotivku suchého zipsu, každý zo spojovacích prvkov má štruktúru s viacerými hlavičkami, pozostávajúcu z jednej stopky, stojacej na prednej strane podkladovej stuhy, vyznačujúci sa tým, že každý spojovací prvok (2) má dva alebo viac krčkov (22), vybočujúcich v rôznych smeroch z horného konca stopky (21) a dve alebo viac, v podstate rovnakých, spojovacích hlavičiek (23), ohnutých von v smeroch odbočovania z príslušných vonkajších koncov krčkov (22) a že každá spojovacia hlavička (23) má na svojej hornej časti (23a) dvojicu v podstate vodorovných výčnelkov (23a ), vybiehajúcich kolmo na smer odbočovania každej spojovacej hlavičky (23), horná časť (23a) má v podstate plochý horný povrch (P).

2. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že každá spojovacia hlavička (23) má premenlivú hrúbku, postupne sa zmenšujúcu aspoň okolo jej vzdialenejšieho konca.

3. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že najvyšší bod každej spojovacej hlavičky (23) je vzdialený od prednej strany podkladovej stuhy (1) 0,1 až 1,2 mm, každá spojovacia hlavička (23) vyčnieva zo stopky (21) v rozmedzí 0,05 až 0,7 mm, výška stopky je 0 až 1,0 mm.

4. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že celková plocha plochého horného povrchu (P) horných častí (23a) spojovacích hlavičiek (23) je 20 až 50 % plochy prednej strany podkladovej stuhy (1).

5. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že každá spojovacia hlavička (23) má šírku (Wl), kolmú na smer vyčnievania, a je 50 až 70 % celkovej šírky dvojice výčnelkov (23a) a hornej časti (23 a).

- 24

6. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa t ý m, že plochý horný povrch (P) hornej časti každej spojovacej hlavičky (23) je sklonený vzhľadom na vodorovnú rovinu o uhol Θ, zodpovedajúci vzťahu 0 < Θ < 35°, dolný povrch každej spojovacej hlavičky (23) je sklonený vzhľadom na vodorovnú rovinu o uhol Θ, zodpovedajúci vzťahu 5 < θ < 45°.

7. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že každá spojovacia hlavička (23) má na svojom vzdialenejšom konci zvislú hrúbku 50 až 90 % hrúbky svojej základovej časti.

f

8. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že každá spojovacia hlavička (23) má vyšší stupeň tuhosti ako stopka (21).

9. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že aspoň horná časť (23a) každej spojovacej hlavičky (23), vrátane výčnelkov (23a), má vyšší stupeň tuhosti ako zostávajúca časť spojovacieho prvku (2).

10. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 3 až 9, vyznačujúci sa tým, že stopka (21) stojí kolmo na prednej strane podkladovej stuhy (1) a má povrch vyčnievajúcej strany spojovacej hlavičky umiestnený v podstate v strede pod hornou časťou (23a) spojovacej hlavičky (23).

11. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že protiľahlé vnútorné povrchy (22a) každého spojovacieho prvku (2) vybiehajú zo stredu horného konca stopky (21) a sú od seba odklonené.

12. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného nároku 11, vyznačujúci sa tým, že dno dutiny medzi protiľahlými vnútornými povrchmi (22a) krčkov (22) je umiestnené v podstate na vodorovnej rovine, prechádzajúcej dolnými koncami spodných povrchov spojovacích hlavičiek (23).

- 25

13. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa jedného z nárokov 1, 2, 3, 4, 9 alebo 10, vyznačujúci sa tým, že podkladová stuha (1) má na prednej strane, vo vopred daných polohách, vopred daný počet zahĺbení (la), na dnách ktorých stoja spojovacie prvky (2).

14. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že výška stopky (21) každého spojovacieho prvku (2) odo dna príslušného zahĺbenia (la) je 1/5 až 1/9 výšky najvyššieho bodu spojovacej hlavičky *

(23) odo dna zahĺbenia (la).

»

15. Lisovaný suchý zips zo syntetickej živice podľa nároku 13 alebo 14, vyznačujúci sa tým, že každé zahĺbenie (la) má takú šírku, aby do neho mohli vniknúť slučky náprotivku suchého zipsu.