PL183346B1 - Kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni - Google Patents
Kształtowy łącznik włoskowatej powierzchniInfo
- Publication number
- PL183346B1 PL183346B1 PL96317082A PL31708296A PL183346B1 PL 183346 B1 PL183346 B1 PL 183346B1 PL 96317082 A PL96317082 A PL 96317082A PL 31708296 A PL31708296 A PL 31708296A PL 183346 B1 PL183346 B1 PL 183346B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- head
- catch
- connector according
- shank
- connector
- Prior art date
Links
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims abstract description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 33
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 33
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 33
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000029749 Microtubule Human genes 0.000 description 1
- 108091022875 Microtubule Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 210000004688 microtubule Anatomy 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
- A44B18/0061—Male or hook elements
- A44B18/0065—Male or hook elements of a mushroom type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S24/00—Buckles, buttons, clasps
- Y10S24/30—Separable-fastener or required component thereof
- Y10S24/50—Separable-fastener or required component thereof including member having elongated, resilient, interlocking face with identical, parallel cross-sections throughout its length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/2775—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having opposed structure formed from distinct filaments of diverse shape to those mating therewith
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/2792—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having mounting surface and filaments constructed from common piece of material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
- Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
- Y10T24/45183—Clasp [e.g., spring type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
- Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
- Y10T24/45251—Resilient element [e.g., with spring]
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
1. Ksztaltowy lacznik wloskowatej po- wierzchni, uformowany z syntetycznej zywi- cy oraz zlozony z podloza i ze znajdujacego sie na jego czolowej powierzchni ukladu ksztaltowych elementów zaczepowych, zlozonych z trzonu i z wychodzacych z niego w przeciwnych kierunkach przynajmniej dwóch glówek zaczepowych, o które zacze- piaja sie mikrowlókna lub mikropetelki wloskowatej powierzchni, znamienny tym, ze kazda glówka zaczepowa (23) wy- stajacego z podloza (1) elementu zaczepowe- go (2) jest w swej górnej czesci (23a) wyposazona w pare bocznych wystepów (23a/), wystajacych poprzecznie poza szyjke (22) laczaca te glówke z trzonem (21), przy czym górne powierzchnie bocznych wyste- pów (23a') leza w plaszczyznie plaskiej gór- nej powierzchni (P) glówki zaczepowej (23). FIG. I PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni, uformowany z syntetycznej żywicy oraz złożony z podłoża i ze znajdującego się na jego czołowej powierzchni układu kształtowych elementów zaczepowych, złożonych z trzonu i z wychodzących z niego w przeciwnych kierunkach przynajmniej dwóch główek zaczepowych, o które zaczepiają się mikrowłókna lub mikropętelki włoskowatej powierzchni.
Coraz szersze stosowanie tkanin i materiałów tkaninopodobnych, zwłaszcza w pojazdach, we wnętrzu mieszkań oraz jako artykuły codziennego użytku, jak na przykład jednorazowe pieluchy papierowe, wymusza rozwój konstrukcji łączników służących do połączenia ze sobą tego typu materiałów.
Najczęściej stosowane kształtowe łączniki włoskowatych powierzchni składają się z podłoża oraz z rozmieszczonych na jego czołowej powierzchni rzędów elementów zaczepowych w postaci haczyków o stosunkowo dużej wysokości. Elementy zaczepowe mają prostą konstrukcję, ale zbyt duża ich sprężystość sprawia, że nie tworzą dostatecznej przyczepności z mikropętelkami włoskowatej powierzchni. Wielokrotne łączenie powierzchni powoduje zmniejszenie wytrzymałości mechanicznej elementów zaczepowych, co dodatkowo zmniejsza przyczepność łącznika do powierzchni. Alternatywą do powyższego rozwiązania była konstrukcja elementów zaczepowych o zwiększonych wymiarach i bardziej sztywnych. Spowodowało to jednak zmniejszenie gęstości elementów zaczepowych na jednostkę powierzchni oraz pogorszenie ich przyczepności pojedynczych mikro włókien lub mikropętelek włoskowatej powierzchni.
Ze stanu techniki znane są również kształtowe łączniki włoskowatych powierzchni, których elementy zaczepowe mają inne kształty.
Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 4 984 339inrUS5441687 znane są łączniki formowane z termoplastycznych żywic, złożone z podłoża i rozmieszczonych na jego czołowej powierzchni elementów zaczepowych w postaci kapturków.
W międzynarodowym opisie patentowym PCT/US94/ 02410 (nr publikacji WO 94/23610) i w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5 077 870 przedstawiony jest kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni, którego elementy zaczepowe mająpostać grzybków. Taka konstrukcja elementów zaczepowych sprawia, że podczas łączenia z włoskowatąpowierzchnią elementy zaczepowe wplątują się w większą liczbę mikropętelek. Tego typu kształtowe łączniki nadają się do łączenia włoskowatych powierzchni stosunkowo miękkich materiałów. Ponadto, łączniki te są stosunkowo nietrwałe, gdyż po wielokrotnym użyciu zachodzi uszkodzenie mechaniczne trzonów grzybkowych elementów zaczepowych.
Z japońskiego opisu patentowego nr JP 2 005 947 (analog: opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 4 894 060) znany jest kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni, którego elementy zaczepowe, o dużej gęstości na jednostkę powierzchni, mają kształt litery J albo palmy. Tego typu łącznik jest prosty w wytwarzaniu oraz ma zastosowanie do łączenia bielizny i jednorazowych pieluch papierowych.
W japońskim opisie patentowym nr JP 6 133 808 przedstawiony jest kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni, której elementy zaczepowe mają kształt litery T albo odwróconej litery L. Wymiary elementów zaczepowych oraz ich rozmieszczenie na podłożu, sąporównywalne z wymiarami i rozmieszczeniem elementów zaczepowych łączników opisanych powyżej. Kształtowy łącznik tego typu charakteryzuje się prostą konstrukcją, dobrą przyczepnością do włoskowatej powierzchni oraz stosunkowo gładką strukturą.
Kształtowe łączniki, których elementy zaczepowe mają prostą konstrukcję, małe wymiary oraz dużą gęstość na jednostkę powierzchni, nie zapewniają jednak dostatecznej wytrzymałości na działanie sił ścinających oraz odrywanie łącznika połączonego z włoskowatą powierzchnią materiału, zwłaszcza włókniny. Elementy zaczepowe znanych kształtowych łączników, zwłaszcza haczykowate, nie penetrują dostatecznie głęboko w gęstą strukturę mikro włókien lub mikropętelek, a często ulegają wygięciu, przez co nie tworzy się dostatecznie dobra przyczepność łącznika do takiego materiału.
183 346
Dla uzyskania możliwie korzystnej przyczepności kształtowego łącznika do włoskowatej powierzchni wskazane jest, aby jego elementy zaczepowe miały określoną gęstość rozkładu (nie za dużą) i/lub odpowiednie wymiary. Na przykład, elementy zaczepowe kształtowego łącznika według japońskiego opisu patentowego nr JP 2 005 947 charakteryzują się gęstością rozkładu od 70 do 100/cm2, wysokością od 0,8 mm do 1,1 mm, szerokością trzonu i główki zaczepowej 0,46 mm, długością trzonu od 0,18 mm do 0,3 mm oraz długością główki zaczepowej od 0,25 mm do 0,37 mm. Wytrzymałość na działanie sił ścinających i odrywania takiego pojedynczego elementu zaczepowego jest stosunkowo mała.
Wymiary i rozmieszczenie elementów zaczepowych w kształcie litery J znanego kształtowego łącznika dobierane sąw zależności od rodzaju włoskowatej powierzchni, to jest wymiarów znajdujących się na niej mikro włókien lub mikropętelek. Na przykład, odległość końcówki główki zaczepowej od podłoża oraz odległość między sąsiednimi haczykami winna być przynajmniej kilkakrotnie większa od wymiarów mikropętelek włoskowatej powierzchni. Elementy zaczepowe o zbyt małych wymiarach i zbyt dużej gęstości rozkładu oraz zbyt dużej sprężystości, majątendencję do wyginania się podczas łączenia kształtowego łącznika z włoskowatąpowierzchnią, co z kolei prowadzi do pogorszenia przyczepności łącznika do materiału, na przykład jednorazowej pieluchy.
Jeżeli kształtowy łącznik wytwarzany jest z żywicy o danej gęstości, to zwiększenie wytrzymałości jego elementów zaczepowych na działanie sił ścinających i odrywających może nastąpić jedynie przez zmianę ich konstrukcji. W celu łatwego zetknięcia się elementu zaczepowego z włosko watą powierzchnią jego haczykowata główka jest łukowa, co z kolei powoduje zwiększenie jej wymiarów i pogorszenie penetracji do łączonego materiału. Zbyt małe wymiary elementów zaczepowych sąz kolei przyczyną ich nadmiernego wyginania się, co również pogarsza przyczepność łącznika do włoskowatej powierzchni.
Przyczepność pojedynczych elementów zaczepowych kształtowego łącznika według japońskiego opisu patentowego nr JP 6 133 808 jest nawet mniejsza niż przyczepność opisanych powyżej elementów zaczepowych w kształcie litery J. W celu zwiększenia przyczepności łącznika do włoskowatej powierzchni, twórcy opisywanego rozwiązania przyjęli koncepcję tak zwanej przyczepności zintegrowanej, polegającej na odpowiednim rozmieszczeniu elementów zaczepowych na podłożu łącznika. Parametry użytkowe takiego łącznika okazały się podobne do tych, jakie uzyskuje się w przypadku kształtowych łączników wyposażonych w elementy zaczepowe o mniejszych wymiarach. Główki zaczepowe elementów zaczepowych w kształcie litery T lub odwróconej litery L mają mniejsze wymiary oraz zwężają się stożkowo w kierunku końca. Szerokość główki zaczepowej w części środkowej wynosi od 0,08 mm do 0,35 mm. Sztywność takich elementów zaczepowych jest niska i wynika głównie z rodzaju użytego materiału żywicznego.
Innym istotnym parametrem użytkowym łączników włoskowatych powierzchni j est odpowiednia giętkość. Jeżeli elementy zaczepowe mają małe wymiary i charakteryzują się dużą gęstością rozkładu, wówczas grubość podłoża winna być mniejsza. Jednak zbyt mała grubość podłoża zwiększa jego podatność na rozciąganie i rozerwanie, zwłaszcza w czasie oddzielania od formy wytwarzanego łącznika. Łączniki mające podłoże o małej grubości są po wytworzeniu najczęściej pofałdowane.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 698 351 znany jest kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni, złożony z podłoża oraz z rozmieszczonych w rzędach na jego czołowej powierzchni elementów zaczepowych. Każdy element zaczepowy składa się z trzonu oraz z pary wychodzących z niego i zawiniętych w przeciwnych kierunkach haczykowatych główek zaczepowych, albo też z dwóch, przylegających do siebie trzonów w kształcie greckiej litery lambda, o przeciwnie skierowanych haczykowatych główkach zaczepowych. Na czołowej powierzchni podłoża znajdują się również prowadnice, rozmieszczone centrycznie między sąsiednimi elementami zaczepowymi oraz służące do rozdzielania mikropętelek włoskowatej powierzchni i kierowania ich na haczykowate główki zaczepowe elementów zaczepowych.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji łącznika włoskowatej struktury, który będzie charakteryzował się dobrą przyczepnością do powierzchni materiału pokrytej mikrowłók
183 346 nami lub mikropętelkami nawet o bardzo małych wymiarach, dużą odpornością na działanie sił skrośnych i odrywających, dużą wytrzymałością mechaniczną oraz stosunkowo gładkąpowierzchnią roboczą.
Cel wynalazku zrealizowano w konstrukcji kształtowego łącznika włoskowatej powierzchni, który charakteryzuje się tym, że każda główka zaczepowa wystającego z podłoża elementu zaczepowego jest w swej górnej części wyposażona w parę bocznych występów, wystających poprzecznie poza szyjkę łączącą tę główkę z trzonem, przy czym górne powierzchnie bocznych występów leżą w płaszczyźnie płaskiej górnej powierzchni główki zaczepowej.
Szerokość bocznych występów korzystnie zmniejsza się stopniowo od szyjki do końcówki każdej główki zaczepowej elementu zaczepowego.
Korzystne jest, jeżeli wysokość elementu zaczepowego, będąca odległością między wierzchołkiem główki zaczepowej a czołową powierzchnią podłoża, wynosi od 0,2 mm do 1,2 mm, wysokość trzonu - od 0 mm do 1 mm, zaś wysokość główki zaczepowej wraz z szyjką22 - od 0,05 mm do 0,7 mm.
Całkowity obszar górnych powierzchni górnych części główek zaczepowych wynosi korzystnie od 20% do 50% obszaru czołowej powierzchni podłoża.
Szerokość każdej główki zaczepowej stanowi korzystnie od 50% do 70% całkowitej szerokości tej główki łącznie z bocznymi występami.
Korzystnie płaska górna powierzchnia każdej główki zaczepowej j est nachylona do poziomej płaszczyzny przechodzącej przez jej wierzchołek pod kątem ostrym, wynoszącym od 0° do 35°, natomiast dolna powierzchnia główki zaczepowej jest nachylona do poziomej płaszczyzny przechodzącej przez najniższy punkt jej podstawy pod większym kątem ostrym, wynoszącym od 5° do 45°.
Grubość końcówki każdej główki zaczepowej wynosi korzystnie od 50% do 90% grubości jej podstawy.
Sztywność przynajmniej górnej części, korzystnie całej główki zaczepowej, jest większa od sztywności pozostałej części elementu zaczepowego.
Wewnętrzne powierzchnie wychodzących z trzonu szyjek każdego elementu zaczepowego są względem siebie korzystnie nachylone pod kątem ostrym. W tym przypadku, wewnętrzne powierzchnie szyjek łączą się ze sobą wzdłuż centralnej krawędzi trzonu, leżącej w poziomej płaszczyźnie przechodzącej przez najniższe punkty podstaw główek zaczepowych.
Podłoże łącznika jest korzystnie zaopatrzone we wgłębienia, znajdujące się między sąsiednimi trzonami elementów zaczepowych, przy czym krótsze łukowe ścianki boczne wgłębień są przedłużeniem węższych ścianek bocznych trzonów. W takim rozwiązaniu łącznika, stosunek wysokości trzonu do wysokości elementu zaczepowego, mierzonej względem dolnej powierzchni wgłębienia, wynosi od 0,2 do 0,9.
Szerokość każdego wgłębienia jest korzystnie równa szerokości trzonu elementu zaczepowego.
Zaletą kształtowego łącznika włoskowatej powierzchni według wynalazku jest duża wytrzymałość mechaniczna i trwałość przy wielokrotnym użytku, wysoki współczynnik przyczepności do łączonej powierzchni oraz mała chropowatość.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia łącznik włoskowatej powierzchni, w widoku z góry, fig. 2 - elementy zaczepowe łącznika według fig. 1 ,w widoku z boku, fig. 3 - elementy zaczepowe łącznika według fig. 1, w widoku z przodu, fig. 4A - zwymiarowany element zaczepowy łącznika według fig. 1, w widoku z góry, fig. 4B - zwymiarowany element zaczepowy łącznika według fig. 1, w widoku z boku, fig. 4C - zwymiarowany element zaczepowy łącznika według fig. 1, w widoku z przodu, fig. 5 - fragment łącznika według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - odmianę łącznika włoskowatej powierzchni, w widoku z góry, fig. 7 - schemat urządzenia do wytwarzania kształtowego łącznika włoskowatej powierzchni, fig. 8 - odmianę elementu zaczepowego łącznika włoskowatej powierzchni, w widoku perspektywicznym, fig. 9 - łącznik włoskowatej powierzchni z elementami za
183 346 czepowymi według fig. 8, w widoku perspektywicznym, a fig. 10 - łącznik według fig. 9, w widoku perspektywicznym.
Przedstawiony na fig. 1 do 6 kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni składa się z podłoża 1 oraz ze znajdującej się na jego czołowej powierzchni dużej liczby rozłożonych w równoległych rzędach elementów zaczepowych 2. Każdy element zaczepowy 2 (fig. 2) składa się z trzonu 21, wystającego prostopadle z czołowej powierzchni podłoża 1 oraz z dwóch, wychodzących z trzonu 21 szyjek 22, zakończonych skierowanymi w przeciwnych kierunkach główkami zaczepowymi 23, o które zaczepiają się mikropętelki włoskowatej powierzchni.
Podłoże 1 zaopatrzone we wgłębienia 1 a, utworzone w rzędach między sąsiednimi trzonami 21 elementów zaczepowych 2 (fig. 1, 2 i 5), których krótsze łukowe boczne ścianki są przedłużeniem węższych bocznych ścianek trzonów 21. Szerokość wgłębień 1 a umożliwia wejście w nie mikropętelek łączonej włoskowatej powierzchni. Wgłębienia 1 a w jednym rzędzie elementów zaczepowych 2 mogą się znajdować naprzeciw elementów zaczepowych 2 (fig. 1), albo wgłębień la sąsiednich rzędów (fig. 6).
Wgłębienia la zwiększają elastyczność łącznika, przy zachowaniu konwencjonalnej grubości jego podłoża 1, co zapobiega rozerwaniu lub pofałdowaniu łącznika w czasie jego wytwarzania, zwłaszcza podczas odrywania od formy. Ponadto, istnienie w podłożu 1 okresowego układu wgłębień 1 a umożliwia zmniejszenie wysokości trzonów 21 elementów zaczepowych 2, prowadząc do zwiększenia ich stabilności i wytrzymałości na odkształcania.
Odległość HI wierzchołka O główki zaczepowej 23 od dolnej powierzchni wgłębienia la (fig. 4B), która jest taka sama jak wysokość konwencjonalnych elementów zaczepowych, jest równa sumie odległości HI' wierzchołka O główki zaczepowej 23 od czołowej powierzchni podłoża 1 oraz głębokości dl wgłębienia la. Dzięki takiej konstrukcji łącznika uzyskuje się znaczną poprawę sprężystości elementów zaczepowych 2.
Odległość HI' (fig.4B)wierzchołka O główki zaczepowej 23 od czołowej powierzchni podłoża 1 wynosi od 0,2 mm do 1,2 mm, korzystnie 0,297 mm (a odległość HI wierzchołka O główki zaczepowej 23 od dolnej powierzchni wgłębienia la - 0,348 mm), długość L główki zaczepowej 23, mierzona od bocznej powierzchni trzonu 21 - wynosi od 0,05 mm do 0,7 mm, korzystnie 0,152 mm, wysokość H2 trzonu 21, mierzona od czołowej powierzchni podłoża 1 do najniższego punktu θ' podstawy główki zaczepowej 23 - od 0 mm do 1 mm, korzystnie 0,125 mm. Wysokość H2 trzonu 21 równa 0 oznacza, że jego wysokość jest równa głębokości dl wgłębienia la, natomiast przy braku wgłębień la - brak trzonu 21. W tym ostatnim przypadku szyjki 22 elementów zaczepowych 2 wystają bezpośrednio z powierzchni podłoża 1.
Górna część 23a główki zaczepowej 23 jest wyposażona w parę bocznych występów 23a', wystających poprzecznie poza trzon 21 i których górne powierzchnie leżą korzystnie w płaszczyźnie płaskiej górnej powierzchni P główki zaczepowej 23, nadając jej kształt owalu, albo inny podobny kształt, na przykład złożony z prostokąta i połączonych z jego dłuższymi bokami polowali (fig. 4A). Całkowity obszar górnych powierzchni P główek zaczepowych 23 (łącznie z bocznymi występami 2347) stanowi korzystnie od 20% do 50% obszaru czołowej powierzchni podłoża 1. Górna część 23a główki zaczepowej 23 wystaje w kierunku poprzecznym poza trzon 21 każdego elementu zaczepowego 2 na taką odległość, że szerokość W1 trzonu 21 (fig. 4A i 4C), a więc i główki zaczepowej 23 bez bocznych występów 23a', stanowi od 50% do 70% całkowitej szerokości W2 górnej części 23a główki zaczepowej 23 (to jest łącznie z bocznymi występami 233^. Szerokość W2 wynosi korzystnie 0,263 mm, szerokość W1 trzonu 21 - 0,12 mm, natomiast szerokość L2 każdego bocznego występu 23a' - 0,56 mm. Przy takich wymiarach główek zaczepowych 23, całkowity obszar ich płaskich górnych powierzchni P stanowi 35% obszaru czołowej powierzchni podłoża 1. Gęstość elementów zaczepowych 2 wynosi w tym przypadku 250/cm2.
Grubość T każdej główki zaczepowej 23 zmniejsza się od podstawy w najniższym punkcie O' do wierzchołka O o 10% do 50% (fig. 4B). Płaska górna powierzchnia P główki zaczepowej 23 jest nachylona do poziomej płaszczyzny przechodzącej przez wierzchołek O pod kątem ostrym 0, wynoszącym od 0° do 35°, korzystnie 13,3°, natomiast dolna powierzchnia główki zaczepowej 23 jest nachylona do poziomej płaszczyzny przechodzącej przez najniższy punkt θ'
183 346 podstawy pod większym kątem ostrym Θ, wynoszącym od 5° do 45°, korzystnie 20,6°. Taka konstrukcja główki zaczepowej 23 umożliwia zaczepienie się o nią mikropętelek włoskowatej powierzchni nawet o bardzo małych wymiarach.
Obydwie powierzchnie każdej główki zaczepowej 23 nie muszą być oczywiście nachylone do poziomej płaszczyzny, lecz pokrywać się z nią. W takim rozwiązaniu łącznika, główki zaczepowe mają kształt odwróconej litery L.
Podane powyżej przykładowe wymiary poszczególnych komponentów elementów zaczepowych 2 łącznika według wynalazku zapewniają dobrą przyczepność tych elementów do powierzchni pokrytej mikro włóknami lub mikropętelkami o bardzo małych wymiarach, tak jak ma to miejsce we włókninach. Oczywiście w zależności od rodzaju i wymiarów mikrowłókien lub mikropętelek łączonej powierzchni, powyższe wymiary mogą ulec zmianie.
Opisana konstrukcja elementów zaczepowych 2 łącznika według wynalazku sprawia, że cała główka zaczepowa 23, a przynajmniej jej góma część 23a łącznie z jej wystającymi poza trzon 21 bocznymi występami 23a', ma większą sztywność niż pozostała część elementu zaczepowego 2, co zapobiega deformacji główki zaczepowej 23 pod przypadkowym działaniem sił odrywających, a więc i zsuwania się z niej mikropętelek włoskowatej powierzchni.
Wewnętrzne powierzchnie 22a wychodzących z trzonu 21 szyj ek 22 każdego elementu zaczepowego 2, rozchodzą się od centralnej krawędzi trzonu 21, tworząc przy tym wnękę w kształcie litery V albo litery U. Ta góma centralna krawędź trzonu 21 znajduje się korzystnie nieznacznie poniżej poziomej płaszczyzny przechodzącej przez najniższy punkt O* podstawy główki zaczepowej 23, co nadaje szyjkom 22 odpowiednią sprężystość, większąniż sprężystość trzonów 21, umożliwiającą łatwe zaczepienie się o elementy zaczepowe 2 i odczepianie mikropętelek włoskowatej powierzchni.
Rozgałęźna struktura elementów zaczepowych 2 umożliwia owinięcie się pojedynczych mikropętelek wokół szyjek 22 elementów zaczepowych 2 oraz naczepienie o boczne występy 23a' główek zaczepowych 23, co zwiększa przyczepność łącznika od włoskowatej powierzchni. Podczas odrywania łącznika od włoskowatej powierzchni następuje sprężyste odkształcenie szyjek 22 elementów zaczepowych 2 oraz zsunięcie się mikropętelek z główek zaczepowych 23, bez uszkodzenia mechanicznego zarówno mikropętelek, jak i elementów zaczepowych 2. Siła odrywania łącznika według wynalazku od włoskowatej powierzchni jest większa od siły odrywania znanego łącznika wyposażonego w haczykowate elementy zaczepowe, ale mniejsza od siły odrywania łącznika wyposażonego w elementy zaczepowe w kształcie parasola. Boczne występy 23a' umożliwiają ponadto zmniejszenie odległości między główkami zaczepowymi 23 a podłożem 1 oraz zwiększenie wytrzymałości mechanicznej elementów zaczepowych 2. Nieznaczne nachylenie bocznych występów 23a' do poziomej płaszczyzny (analogicznie jak górnej powierzchni P główki zaczepowej 23) oraz ich kształt sprawia, że o elementy zaczepowe 2 zaczepiają się skutecznie nawet najmniejsze mikropętelki znajdujące się na włoskowatej powierzchni.
Boczne występy 23a zwiększają ponadto obszar górnej powierzchni P każdej główki zaczepowej 23, przez co łącznik według wynalazku jest mniej chropowaty, bardziej delikatny w dotyku.
Przedstawione na fig. 7 urządzenie do wytwarzania kształtowego łącznika włoskowatej powierzchni według wynalazku składa się z koła formierskiego 5, z dyszy wtryskowej 6, zaopatrzonej w osiowy kanał 6b oraz zakończonej łukową końcówką 6a, odpowiadającą obwodowej powierzchni koła formierskiego 5, z kąpieli chłodzącej 7b, w której zanurzona jest dolna część koła formierskiego 5, z wałka odchylającego 13, znajdującego się po przeciwnej stronie koła formierskiego 5 w stosunku do dyszy wtryskowej 6, a także ze znajdującej się za wałkiem odchylającym 13 pary współbieżnych wałków lOill oraz pary wałków kształtujących 9a i 9b.
Łukowa końcówka 6a dyszy wtryskowej 6 znajduje się w odległości od koła formierskiego 5 odpowiadającej grubości kształtowego łącznika. Koło formierskie 5 ma postać bębna złożonego z szeregu, znajdujących się jeden obok drugiego pierścieni oraz wyposażonego, w pobliżu obwodowej powierzchni roboczej, w płaszcz chłodzący 7a, przez który przepływa woda. Koło formierskie 5 jest na obwodowej powierzchni roboczej zaopatrzone w dużą liczbę rozmieszczonych w regularnych odstępach i wielu rzędach kształtowych wnęk 51, odpowiadających kształtowi ele
183 346 mentów zaczepowych 2 łącznika. Między rzędami wnęk 51 znajdują się nie uwidocznione na rysunku pierścieniowe rowki, przeznaczone do formowania tej części czołowej powierzchni podłoża 1, która znajduje się poza elementami zaczepowymi 2 (fig. 5). Oś koła formierskiego 5 leży na tej samej płaszczyźnie co i oś kanału 6b dyszy wtryskowej 6. Koło formierskie 5 jest obracane nie uwidocznionym na rysunku napędem.
Sposób wytwarzania kształtowego łącznika włoskowatej powierzchni za pomocąurządzenia według fig.7 jest następujący: stopioną żywicę, na przykład polipropylen, niskoudarowy polietylen (LDPE), elastomer poliestrowy lub nylon, wprowadza się w sposób ciągły pod ciśnieniem kanałem 6b do przerwy między łukową końcówką 6a dyszy wtryskowej 6 a obracającym się kołem formierskim 5. Część żywicy wypełnia przerwę między dyszą wtryskową 6 a kołem formierskim 5, tworząc podłoże 1', natomiast pozostała część tej żywicy - kształtowe wnęki 51 na kole formierskim 5 - tworząc elementy zaczepowe 2' łącznika. Tworzona na kole formierskim 5 pośrednia taśma łącznikowa SF jest schładzana obustronnie: za pomocą płaszcza chłodzącego 7a oraz kąpieli chłodzącej 7b, przez którą przechodzi podczas obrotu koło formierskie 5. Schłodzenie materiału żywicznego powoduje zestalenie pośredniej taśmy łącznikowej SF 'na kole formierskim 5, ale jeszcze nie skrystalizowanie, dzięki czemu jej podłoże Γ i elementy zaczepowe 2' są na tyle miękkie, że możliwe jest ich łatwe oddzielenie od koła formierskiego 5, za pomocą wałka odchylaj ącego 13. Elementy zaczepowe 2' po usunięciu z wnęk 51 koła formierskiego 5 odkształcają się sprężyście, ale nie do kształtu pierwotnego. Pośrednia taśma łącznikowa SFjest dalej przesuwana między obracaną synchronicznie parą współbieżnych wałków 10 i 11 oraz przez nie uwidocznione na rysunku urządzenie wyrównujące, za pomocąktórego odcinane sąboczne krawędzie pośredniej taśmy łącznikowej SF. Aby elementy zaczepowe 2'nie uległy uszkodzeniu, powierzchnie robocze współbieżnych wałków lOill winny być gładkie, korzystnie sprężyste, wykonane na przykład z miękkiego poliuretanu.
Ostateczny kształt główek zaczepowych 23' elementów zaczepowych 2' na podłożu 1'jest uzyskiwany po przejściu pośredniej taśmy łącznikowej SFprzez wałki kształtujące 9a i 9b. Obydwa te wałki są obracane synchronicznie, za pomocą nie uwidocznionego na rysunku napędu, na przykład silnika elektrycznego, połączonego przynajmniej z górnym wałkiem kształtującym 9a. Zamiast dolnego wałka kształtującego 9b może być zastosowana statyczna płaska powierzchnia o niskim współczynniku tarcia. Górny wałek kształtujący 9a jest wyposażony w nie uwidocznione na rysunku źródło ciepła, które nagrzewa ten wałek do temperatury mięknięcia żywicy pośredniej taśmy łącznikowej SF. Najniższy punkt górnego wałka kształtującego 9a znajduje się nieznacznie poniżej płaszczyzny stycznej do powierzchni główek zaczepowych 23', natomiast najwyższy punkt dolnego wałka kształtowego 9b - w płaszczyźnie dolnej powierzchni podłoża Γ pośredniej taśmy łącznikowej SF. Pionowe położenie górnego wałka kształtującego 9a zależy od wymiarów główki zaczepowej 23' i j est regulowane za pomocą nie uwidocznionego na rysunku regulatora wysokości. Również temperatura górnego wałka kształtującego 9a jest regulowana w zależności od rodzaju stosowanej żywicy.
Górny wałek kształtujący 9a podgrzewa główki zaczepowe 23' elementów zaczepowych 2' do temperatury mięknięcia materiału żywicznego, z którego są wykonane oraz jednocześnie wywiera na nie odpowiedni nacisk, w wyniku czego następuje rozchylenie główek zaczepowych 23' oraz ukształtowanie na nich płaskich górnych powierzchni i bocznych występów.
Pośrednia taśma łącznikowa SFpo przejściu przez wałki kształtujące 9a i 9b uzyskuje postać końcowej taśmy łącznikowej SF, na której są ukształtowane elementy zaczepowe 2 złożone z trzonów 21 i główek zaczepowych 23. Końcowa taśma łącznikowa SFjest schładzana powoli do temperatury pokojowej w sposób naturalny, bez stosowania urządzeń chłodzących. Jest to istotny etap wytwarzania łączników według wynalazku, gdyż najpierw podgrzanie do temperatury mięknięcia, a następnie powolne schładzanie tylko górnych części 23a główek zaczepowych 23 powoduje ich krystalizację, a więc większą sztywność w porównaniu do pozostałych części elementów zaczepowych 2 i podłoża 1, które były schładzane na początku procesu stosunkowo szybko, przez co nie była możliwa ich krystalizacja, a jedynie zestalanie się do postaci amorficznej.
183 346
Uzyskaną końcową taśmę łącznikową SF przed cięciem na pojedyncze łączniki zwija się w rolki, co ułatwia jej przechowywanie i transport. Duża górna powierzchnia każdej główki zaczepowej 23 oraz jej zwiększona sztywność zapobiegają deformacji elementów zaczepowych 2 poddanych naciskowi po zwinięciu końcowej taśmy łącznikowej SF w rolki.
Uzyskany w powyższy sposób łącznik włoskowatej powierzchni według wynalazku charakteryzuje się małymi wymiarami elementów zaczepowych, dużą wytrzymałością mechaniczną i trwałością przy wielokrotnym użytku, wysokim współczynnikiem przyczepności do łączonej powierzchni, a także małą chropowatością.
Oczywiście elementy zaczepowe łącznika według wynalazku mogą być wyposażone w różną od dwóch liczbę główek zaczepowych, na przykład cztery, wy chodzące z jednego trzonu na kształt krzyża. Takie rozwiązanie elementów zaczepowych 2 jest przedstawione na fig. 8, 9 i 10.
Łącznik włoskowatej powierzchni z czterogłówkowymi elementami zaczepowymi wytwarza się w taki sam sposób jak opisany powyżej, lecz z wykorzystaniem innego koła formierskiego. Koło formierskie w tym przypadku składa się z ułożonych obok siebie zespołów współosiowych pierścieni. Do jednego rzędu czterogłówkowych elementów zaczepowych 2 przeznaczony jest zespół złożony z pięciu pierścieni. Jeden pierścień jest na obwodowej powierzchni zaopatrzony we wnęki przeznaczone do formowania jednego ramienia krzyżowego trzonu 21 (fig. 8 i 9) i pierwszej pary przeciwległych główek zaczepowych 23. Dwa sąsiednie pierścienie, rozmieszczone po bokach pierwszego pierścienia, są wyposażone we wnęki przeznaczone do formowania połówek drugiego ramienia krzyżowego trzonu 21, natomiast dwa kolejne pierścienie - do formowania pary pozostałych główek zaczepowych 23, skrzyżowanych z pierwszą parą główek zaczepowych 23.
Uzyskane główki zaczepowe 23 każdego elementu zaczepowego 2 mogą się odginać względem trzonu 21 pod kątem nawet większym od 90°, a ponadto - podobnie jak główki zaczepowe poprzedniego rozwiązania - zwężają się stopniowo od szyjek 22a do końców, a ich górne powierzchnie P wznoszą się nieznacznie w tym samym kierunku. Taka unikalna konstrukcja główek zaczepowych 23 znacznie ułatwia wsuwanie się i owijanie wokół szyjek 22 nawet najmniejszych mikropętelek włoskowatej powierzchni, co zwiększa przyczepność łącznika do łączonej powierzchni. Wystające z zaczepowych główek 23 boczne występy 23' zapobiegają przypadkowemu zsunięciu się mikropętelek z elementów zaczepowych 2, co dodatkowo zwiększa wytrzymałość na oderwanie łącznika od włoskowatej powierzchni. Sprężyste osadzenie główek zaczepowych 2 na trzonie 21 oraz ich konstrukcja ułatwiają zsuwanie się mikropętelek z elementów zaczepowych 2 podczas odrywania łącznika od włoskowatej powierzchni. Nawet wielokrotne odrywanie łącznika nie powoduje uszkodzenia lub odkształcenia ani główek zaczepowych 2, ani mikropętelek łączonej powierzchni. Trwałość główek zaczepowych 2 może zostać zwiększona przez odpowiednią, opisaną powyżej obróbkę cieplną łącznika podczas jego wytwarzania, umożliwiającązwiększenie sztywności główek zaczepowych 23 w stosunku do trzonów 21.
Stosunek całkowitego obszaru górnych powierzchni P elementów zaczepowych 2 do obszaru czołowej powierzchni podłoża 1 łącznika według wynalazku jest większy niż w znanych dotychczas rozwiązaniach łączników włoskowatej powierzchni. Dzięki szczególnym właściwościom elementów zaczepowych 2, wynikającym z ich konstrukcji, łącznik według wynalazku może być zastosowany do łączenia różnego rodzaju delikatnych materiałów mających włoskowate powierzchnie, takich jak bielizna, jednorazowe pieluchy papierowe oraz odzież szpitalna.
183 346
FIG. 8
21
FIG. 9
FIG. 10
183 346
FIG. 6
FIG. 7
7b
183 346
FIG. 5
183 346
FIG. 2
183 346
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni, uformowany z syntetycznej żywicy oraz złożony z podłoża i ze znajdującego się na jego czołowej powierzchni układu kształtowych elementów zaczepowych, złożonych z trzonu i z wychodzących z niego w przeciwnych kierunkach przynajmniej dwóch główek zaczepowych, o które zaczepiają się mikrowłókna lub mikropętelki włoskowatej powierzchni, znamienny tym, że każda główka zaczepowa (23) wystającego z podłoża (1) elementu zaczepowego (2) jest w swej górnej części (23a) wyposażona w parę bocznych występów (2337). wystających poprzecznie poza szyjkę (22) łączącą tę główkę z trzonem (21), przy czym góme powierzchnie bocznych występów (2387) leżą w płaszczyźnie płaskiej górnej powierzchni (P) główki zaczepowej (23).
- 2. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że szerokość bocznych występów (2387) zmniejsza się stopniowo od szyjki (22) do końcówki każdej główki zaczepowej (23) elementu zaczepowego (2).
- 3. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że wysokość elementu zaczepowego (2), będąca odległościąmiędzy wierzchołkiem (O) główki zaczepowej (23) a czołową powierzchnią podłoża (1), wynosi od 0,2 mm do 1,2 mm, wysokość trzonu (21) - od 0 mm do 1 mm, zaś wysokość główki zaczepowej (23) wraz z szyjką (22) - od 0,05 mm do 0,7 mm.
- 4. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że całkowity obszar górnych powierzchni górnych części (23a) główek zaczepowych (23) wynosi od 20% do 50% obszaru czołowej powierzchni podłoża (1).
- 5. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że szerokość (Wl) każdej główki zaczepowej (23) stanowi od 50% do 70% całkowitej szerokości tej główki łącznie z bocznymi występami (2337).
- 6. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że płaska górna powierzchnia (P) każdej główki zaczepowej (23) jest nachylona do poziomej płaszczyzny przechodzącej przez jej wierzchołek (O) pod kątem ostrym (0), wynoszącym od 0° do 35°, natomiast dolna powierzchnia główki zaczepowej (23) jest nachylona do poziomej płaszczyzny przechodzącej przez najniższy punkt (O7) jej podstawy pod większym kątem ostrym (θ'), wynoszącym od 5° do 45°.
- 7. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość (T) końcówki każdej główki zaczepowej (23) wynosi od 50% do 90% grubości jej podstawy.
- 8. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że sztywność przynajmniej górnej części (23a), korzystnie całej główki zaczepowej (23) jest większa od sztywności pozostałej części elementu zaczepowego (2).
- 9. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzne powierzchnie (22a) wychodzących z trzonu (21) szyjek (22) każdego elementu zaczepowego (2) są względem siebie nachylone pod kątem ostrym.
- 10. Łącznik według zastrz. 9, znamienny tym, że wewnętrzne powierzchnie (22a) szyjek (22) łączą się ze sobą wzdłuż centralnej krawędzi trzonu (21), leżącej w poziomej płaszczyźnie przechodzącej przez najniższe punkty (O7) podstaw główek zaczepowych (23).
- 11. Łącznik według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże (1) jest zaopatrzone we wgłębienia (la), znajdujące się między sąsiednimi trzonami (21) elementów zaczepowych (2), przy czym krótsze łukowe ścianki boczne wgłębień (la) są przedłużeniem węższych ścianek bocznych trzonów (21).
- 12. Łącznik według zastrz. 11, znamienny tym, że stosunek wysokości trzonu (21) do wysokości elementu zaczepowego (2), mierzonej względem dolnej powierzchni wgłębienia (la), wynosi od 0,2 do 0,9.
- 13. Łącznik według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że szerokość każdego wgłębienia (la) jest równa szerokości trzonu (21) elementu zaczepowego (2).183 346 * * *
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14416796A JP3494529B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 一体成形面ファスナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL317082A1 PL317082A1 (en) | 1997-12-08 |
PL183346B1 true PL183346B1 (pl) | 2002-06-28 |
Family
ID=15355766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96317082A PL183346B1 (pl) | 1996-06-06 | 1996-11-20 | Kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5781969A (pl) |
EP (1) | EP0811331B1 (pl) |
JP (1) | JP3494529B2 (pl) |
KR (1) | KR100256031B1 (pl) |
CN (1) | CN1136803C (pl) |
AU (1) | AU676747B1 (pl) |
BR (1) | BR9702446A (pl) |
CA (1) | CA2189294C (pl) |
CZ (1) | CZ286930B6 (pl) |
DE (1) | DE69625586T2 (pl) |
ES (1) | ES2185735T3 (pl) |
HK (1) | HK1003360A1 (pl) |
HU (1) | HU221519B (pl) |
ID (1) | ID17140A (pl) |
IL (1) | IL119533A (pl) |
MX (1) | MX9605268A (pl) |
PL (1) | PL183346B1 (pl) |
RO (1) | RO117588B1 (pl) |
SK (1) | SK140696A3 (pl) |
TW (1) | TW377570U (pl) |
ZA (1) | ZA975030B (pl) |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5900350A (en) * | 1996-06-06 | 1999-05-04 | Velcro Industries B.V. | Molding methods, molds and products |
US5953797A (en) | 1996-10-09 | 1999-09-21 | Velcro Industries B.V. | Hook fasteners and methods of manufacture |
US5868987A (en) * | 1997-06-19 | 1999-02-09 | Minnesotamining And Manufacturing | Superimposed embossing of capped stem mechanical fastener structures |
US6132660A (en) * | 1997-06-19 | 2000-10-17 | 3M Innovative Properties Company | Method for forming headed stem mechanical fasteners |
JP3474735B2 (ja) * | 1997-08-20 | 2003-12-08 | Ykk株式会社 | 一体成形面ファスナー |
US6432339B1 (en) * | 1997-08-25 | 2002-08-13 | Velcro Industries B.V. | Continuous molding of fastener products with a mold belt |
JP3505074B2 (ja) * | 1998-01-22 | 2004-03-08 | Ykk株式会社 | 成形面ファスナー |
DE19828856C1 (de) * | 1998-06-29 | 1999-10-07 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles |
US6248276B1 (en) | 1999-01-15 | 2001-06-19 | Velcro Industries B.V. | Fasteners and methods of making fasteners |
US7052638B2 (en) | 1999-01-15 | 2006-05-30 | Velcro Industries B.V. | Hook and loop fastener |
US6991843B2 (en) | 1999-01-15 | 2006-01-31 | Velcro Industries B.V. | Fasteners engageable with loops of nonwoven fabrics and with other open structures, and methods and machines for making fasteners |
US6162040A (en) * | 1999-02-01 | 2000-12-19 | Velcro Industries B.V. | Molds for forming touch fasteners |
JP2000225650A (ja) | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Ykk Corp | 平板状基材表面に起立する合成樹脂製突起物の二次成形装置 |
JP2001087011A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Ykk Corp | 成形面ファスナーとその成形装置及び成形方法 |
BR0002371A (pt) * | 1999-06-28 | 2001-01-02 | Ykk Corp | Fecho de superfìcie moldado, aparelho de moldagem e método de moldagem baseado nos mesmos |
EP1106436A1 (en) | 1999-12-09 | 2001-06-13 | 3M Innovative Properties Company | Method and sheet to restrain movement of an article on a fibrous surface in a vehicle |
US6682902B2 (en) * | 1999-12-16 | 2004-01-27 | Schering Aktiengesellschaft | DNA encoding a novel RG1 polypeptide |
ES2299479T3 (es) * | 2000-03-14 | 2008-06-01 | Velcro Industries B.V. | Cierre de gancho y presilla. |
US6588073B1 (en) * | 2000-08-11 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Male fasteners with angled projections |
US8678807B2 (en) | 2000-10-24 | 2014-03-25 | Velcro Industries B.V. | Molding apparatus and related methods |
JP2002172004A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Ykk Corp | 合成樹脂製の一体成形面ファスナー |
CA2435748A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Velcro Industries B.V. | Direct hook engagement |
US7162780B2 (en) | 2001-02-26 | 2007-01-16 | Velcro Industries B.V. | Skin-friendly hook fastening component |
JP3818431B2 (ja) | 2001-03-08 | 2006-09-06 | Ykk株式会社 | 一体成形面ファスナーとその連続製造方法及び連続製造装置 |
US7785095B2 (en) | 2001-03-14 | 2010-08-31 | Velcro Industries B.V. | Molding apparatus and related methods |
DE10123206A1 (de) * | 2001-05-12 | 2002-11-28 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Haftverschlußteils |
USRE42475E1 (en) * | 2001-06-04 | 2011-06-21 | Velcro Industries B.V. | Fasteners engageable with loops of nonwoven fabrics and with other open structures, and methods and machines for making fasteners |
JP3892372B2 (ja) | 2002-09-06 | 2007-03-14 | Ykk株式会社 | 一体成形面ファスナーとその製造装置 |
US7225510B2 (en) * | 2003-03-05 | 2007-06-05 | Velern Industries B.V. | Fastener product |
US6902389B2 (en) | 2003-05-14 | 2005-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Wire wound tooling |
US7275290B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-10-02 | Velcro Industries B.V. | Touch fasteners |
US7716792B2 (en) * | 2003-10-15 | 2010-05-18 | Velero Industries B.V. | Touch fastener elements |
US7520033B2 (en) * | 2003-10-15 | 2009-04-21 | Velcro Industries B.V. | Multiple-crook male touch fastener elements |
US20050217087A1 (en) * | 2004-04-05 | 2005-10-06 | Gallant Christopher M | Self-engaging, double-sided fastener products |
US7753101B2 (en) * | 2004-04-27 | 2010-07-13 | Gordon Johnson | Mounting strip for screens |
US20050241119A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nadezhda Efremova | Refastenable garment attachment means with low impact on the garment |
US7444722B2 (en) * | 2004-04-30 | 2008-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Refastenable absorbent garment |
EP1674063A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Extensible side panel |
US7516524B2 (en) * | 2005-03-11 | 2009-04-14 | Velcro Industries B.V. | Hook fastener components and methods of their manufacture |
EP1702599A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent article |
US9259060B2 (en) * | 2008-10-23 | 2016-02-16 | Taiwan Paiho Limited | Mushroom-type hook strap for mechanical fasteners |
US8168103B2 (en) * | 2008-10-23 | 2012-05-01 | Taiwan Paiho Limited | Method for making mushroom-type hook strap and mushroom-type hook strap made thereby |
JP5014314B2 (ja) * | 2008-11-07 | 2012-08-29 | 台湾百和工業股▲ふん▼有限公司 | 面ファスナーにおけるフック片の製造方法及びフック片 |
CN107351371A (zh) | 2009-01-20 | 2017-11-17 | 杰拉尔德·罗查 | 用来生产钩紧固件的方法和设备 |
DE102009019671A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Verschlussteil |
FR2945413B1 (fr) * | 2009-05-15 | 2011-05-06 | Aplix Sa | Element d'accrochage pour former la partie male d'un auto-agrippant |
TW201137248A (en) * | 2010-04-21 | 2011-11-01 | Taiwan Paiho Ltd | Injection molded hook structure of velcro fastener and velcro fastener having the same |
ES2545335T3 (es) | 2010-04-27 | 2015-09-10 | Velcro Industries B.V. | Elemento de fijación por contacto macho |
US9138957B2 (en) * | 2010-06-21 | 2015-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Slit hook strips and laminates and articles containing the same |
EP3123891B1 (en) | 2010-07-16 | 2018-03-07 | Gerald Rocha | Dimensionally flexible touch fastener strip |
EP2609826B1 (en) * | 2010-08-23 | 2016-09-21 | YKK Corporation | Molding hook and loop fastener |
US8851440B2 (en) | 2010-09-29 | 2014-10-07 | Velcro Industries B.V. | Releasable hanging system |
CZ304278B6 (cs) * | 2010-12-23 | 2014-02-12 | Kamat Spol. S R. O. | Držák kabelů |
WO2014060368A2 (en) | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Velcro Industries B.V. | Touch fastening |
US9609920B2 (en) | 2013-09-06 | 2017-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying a hook profile of a fastening component and a fastening component having hooks with a modified profile |
US10349707B2 (en) | 2016-07-05 | 2019-07-16 | Alfatex Nv | Fastener tape |
US10293971B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-05-21 | Velcro BVBA | Reclosable paperboard carton |
US10421414B2 (en) * | 2016-12-01 | 2019-09-24 | Lear Corporation | Contour connect |
EP3651605B1 (en) | 2017-07-11 | 2021-01-13 | Velcro Bvba | Forming fastener elements |
US11160334B2 (en) | 2017-08-18 | 2021-11-02 | Velcro Ip Holdings Llc | Fastener element shape |
AU2019363222A1 (en) * | 2018-10-15 | 2021-05-06 | Trelleborg Izarra Sa | Method and system for mounting lining elements and the like |
EP3714851A1 (en) | 2019-03-29 | 2020-09-30 | 3M Innovative Properties Company | Diaper fastening tab, diaper and method of making the same |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1435791A1 (de) * | 1963-11-23 | 1969-02-20 | Jaster Geb Krupska Margarete J | Verpackung oder Ummantelung aus Kunststoff |
LU64946A1 (pl) * | 1971-03-26 | 1972-07-07 | ||
US4894060A (en) | 1988-01-11 | 1990-01-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Disposable diaper with improved hook fastener portion |
US4984339A (en) | 1988-10-20 | 1991-01-15 | Velcro Industries B.V. | Hook for hook and loop fasteners |
JPH0355716U (pl) * | 1989-10-03 | 1991-05-29 | ||
US5679302A (en) * | 1990-09-21 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a mushroom-type hook strip for a mechanical fastener |
US5077870A (en) | 1990-09-21 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mushroom-type hook strip for a mechanical fastener |
JPH04279103A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-05 | Kuraray Co Ltd | 成形面ファスナー |
US5211481A (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-18 | Minigrip, Inc. | Closure for sliderless zipper bags |
JP2928962B2 (ja) * | 1992-02-21 | 1999-08-03 | 株式会社生産日本社 | 合成樹脂製チャック |
US5212853A (en) * | 1992-03-10 | 1993-05-25 | Nifco Inc. | Separable plastic fastener and method and apparatus for manufacturing thereof |
JP2744384B2 (ja) | 1992-07-22 | 1998-04-28 | ワイケイケイ株式会社 | 裏面に裏部材を有する係合部材の製造方法及びその装置 |
JPH06133808A (ja) | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Kuraray Co Ltd | 面ファスナー部材 |
US5339499A (en) * | 1993-02-16 | 1994-08-23 | Velcro Industries B.V. | Hook design for a hook and loop fastener |
EP0619085B1 (en) * | 1993-04-08 | 1998-09-30 | Magictape Co., Ltd | Separable fastening component |
JP3183785B2 (ja) * | 1994-10-24 | 2001-07-09 | ワイケイケイ株式会社 | 一体成形面ファスナーのフック片構造 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP14416796A patent/JP3494529B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-31 MX MX9605268A patent/MX9605268A/es unknown
- 1996-10-31 CN CNB961219971A patent/CN1136803C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-31 AU AU70529/96A patent/AU676747B1/en not_active Ceased
- 1996-10-31 HU HU9603018A patent/HU221519B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-10-31 SK SK1406-96A patent/SK140696A3/sk unknown
- 1996-10-31 EP EP96117508A patent/EP0811331B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 DE DE69625586T patent/DE69625586T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 US US08/742,197 patent/US5781969A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 CZ CZ19963191A patent/CZ286930B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-31 CA CA002189294A patent/CA2189294C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-31 ES ES96117508T patent/ES2185735T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 IL IL11953396A patent/IL119533A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-11-06 RO RO96-02101A patent/RO117588B1/ro unknown
- 1996-11-18 TW TW088210271U patent/TW377570U/zh unknown
- 1996-11-20 PL PL96317082A patent/PL183346B1/pl unknown
- 1996-12-20 ID IDP963811A patent/ID17140A/id unknown
-
1997
- 1997-04-14 KR KR1019970013576A patent/KR100256031B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-06-05 BR BR9702446A patent/BR9702446A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-06 ZA ZA9705030A patent/ZA975030B/xx unknown
-
1998
- 1998-03-24 HK HK98102476A patent/HK1003360A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0811331A2 (en) | 1997-12-10 |
US5781969A (en) | 1998-07-21 |
RO117588B1 (ro) | 2002-05-30 |
ZA975030B (en) | 1998-01-14 |
JPH09322812A (ja) | 1997-12-16 |
SK140696A3 (en) | 1998-02-04 |
CN1136803C (zh) | 2004-02-04 |
CA2189294A1 (en) | 1997-12-06 |
DE69625586D1 (de) | 2003-02-06 |
HU9603018D0 (en) | 1996-12-30 |
IL119533A (en) | 2000-08-31 |
KR100256031B1 (ko) | 2000-05-01 |
HK1003360A1 (en) | 1998-10-30 |
CZ319196A3 (cs) | 1999-12-15 |
BR9702446A (pt) | 1998-07-07 |
EP0811331A3 (en) | 1998-12-16 |
HUP9603018A3 (en) | 1999-03-01 |
EP0811331B1 (en) | 2003-01-02 |
MX9605268A (es) | 1997-12-31 |
PL317082A1 (en) | 1997-12-08 |
IL119533A0 (en) | 1997-01-10 |
CZ286930B6 (en) | 2000-08-16 |
HU221519B (hu) | 2002-11-28 |
CA2189294C (en) | 2000-04-04 |
KR980000228A (ko) | 1998-03-30 |
TW377570U (en) | 1999-12-21 |
DE69625586T2 (de) | 2003-11-20 |
CN1168251A (zh) | 1997-12-24 |
HUP9603018A2 (hu) | 1998-08-28 |
ES2185735T3 (es) | 2003-05-01 |
ID17140A (id) | 1997-12-04 |
AU676747B1 (en) | 1997-03-20 |
JP3494529B2 (ja) | 2004-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL183346B1 (pl) | Kształtowy łącznik włoskowatej powierzchni | |
KR100278084B1 (ko) | 일체형 성형 면 파스너 | |
US6526633B2 (en) | Hook fasteners and methods of manufacture | |
US5131119A (en) | Hook structure for integrally molded surface fastener | |
US5749129A (en) | Molded surface fastener, and method and apparatus for manufacturing the same | |
US5669120A (en) | Molded surface fastener | |
EP0813373B1 (en) | Enhanced flexibility fastener, method and apparatus for its making, and product incorporating it | |
EP0811332B9 (en) | Molded surface fastener, and method and apparatus for manufacturing the same | |
US6827893B2 (en) | Folded fastener products | |
KR0131587B1 (ko) | 재고정 가능한 기계적 체결 시스템 및 그 제조방법 | |
KR100288952B1 (ko) | 면파스너의암결합부재및그제조방법 | |
KR100287390B1 (ko) | 기재 돌출부에 결합된 재고정가능한 기계적 고정 시스템의 제조방법(process and manufacture for refastenable mechanical fastening system attached to substrate protrusion) | |
US20140017442A1 (en) | Forming Touch Fasteners on Substrates | |
US20180368534A1 (en) | Molded Surface Fastener and Molded Surface Fastener Manufacturing Method | |
JPH09173109A (ja) | 面ファスナー | |
US5664301A (en) | Molded surface fastener | |
US11533971B2 (en) | Molded surface fastener | |
JP6078479B2 (ja) | 面ファスナー | |
KR100263354B1 (ko) | 방위각으로 경사진 프롱을 갖는 재고착가능한 기계적 고착 시스템의 제조방법 및 그에 의해 제조된 고착 시스템 |