SI9620108A - Postopek in priprava za mokro izločanje kislih plinov - Google Patents
Postopek in priprava za mokro izločanje kislih plinov Download PDFInfo
- Publication number
- SI9620108A SI9620108A SI9620108A SI9620108A SI9620108A SI 9620108 A SI9620108 A SI 9620108A SI 9620108 A SI9620108 A SI 9620108A SI 9620108 A SI9620108 A SI 9620108A SI 9620108 A SI9620108 A SI 9620108A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- droplets
- suspension
- wet
- throat
- washer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Pri postopku in pri pripadajoči pripravi se zaradi mokrega izločanja kislih plinov iz dimnih plinov s pomočjo suspenzij, ki vsebujejo absorbcijska sredstva, dimni plini vodijo v prvi stopnji protitočno glede na suspenzijske kapljice in v drugi stopnji sotočno glede na suspenzijske kapljice v pralniku (2) z zoženimi grli (8) in se pospešujejo, pri čemer se suspenzija že pred ali na začetku pospeševalnega odseka razbije v kapljice. Povratni tok suspenzije v pospeševalni odsek se preprečuje z obliko grl (8). Dimni plini in kapljice suspenzije reagirajo in kapljice se v sledečem prvem izločevalniku (3) kapljic preusmerijo za 18 stopinj v smeri sile teže.ŕ
Description
Postopek in priprava za mokro izločanje kislih plinov
Izum se nanaša na postopek za mokro izločanje kislih plinov, predvsem SO2, HCI in H2S, iz dimnih plinov s pomočjo alkalijskih ali zemeljskoalkalijskih absorbentov, apnenca in/ali dolomita, pri katerem se dimni plini perejo v več stopnjah s suspenzijo in/ali raztopino, kije razbita v kapljice, in se vodijo, gledano v smeri pretakanja dimnih plinov, v prvi stopnji protitočno glede na kapljice tekočine, ki so pršene v pršilni stolp, in v drugi stopnji sotočno s kapljicami tekočine, ki so pršene v pralnik z enim ali več dolgimi in drobnimi žlebovi in zaradi preprečitve vzvratnega toka tekočine v pospeševalni odsek pred najožjim mestom grla nasproti smeri teže, pri čemer se pralna tekočina že pred odsekom pospeševanja, ki ga tvori grlo, ali na začetku le-tega razstavi v kapljice, in na pripravo za izvajanje tega postopka.
V patentnem spisu DE 43 31 415 Al je opisan postopek za obravnavanje plinov v dveh pralnih stopnjah, pri katerem pralna tekočina v obeh stopnjah pada navzdol kot dež, kije v bistvu enakomerno porazdeljen, in je ločena od plinskega toka.
Iz patentnega spisa AT-PS 333 588 je poznano, da se SO2 iz dimnih plinov, ki vsebujejo SO2, izpira v dveh stopnjah s pomočjo zemeljskoalkalijske suspenzije in se tvori ponovno uporabljivi bisulfit, pri čemer pride zaradi večkratnih obratov dimnih plinov do visoke tlačne izgube. Na strani pralne tekočine pa je nadalje poraba energije za prečrpavanje pralne tekočine z absorpcijskim sredstvom kot tudi za razprševanje pralne tekočine v posameznih mokrih pralnikih znatna. To velja predvsem takrat, ko se pridobiva produkt, ki gaje treba deponirati.
Izum ima za nalogo, da se sooči s to pomankljivostjo in z najcenejšimi absorpcijskimi sredstvi, kot so apnenec in/ali dolomit, doseže cenovno ugodno izločanje za kisle se2 stavne dele dimnih plinov, predvsem za uparjalniki v električnih centralah, pri čemer se porabljeno absorpcijsko sredstvo lahko po potrebi brez težav deponira.
Postopek po izumu je značilen po tem, da se kapljice po drugi stopnji z reakcijskim področjem, ki leži med grlom in vstopom v prvi izločevalnik kaplj, s prednostnim razmerjem prostornin pralne tekočine in dimnih plinov, ki je manjše od 5 1/m3, v približno vzporednih in koncentričnih kanalih preusmerijo za 180° v smeri sile teže v prvem izločevalniku kapelj in zatem dovajajo nadaljnjemu izločevalniku kapelj. Izvedbe postopka po izumu so navedene v podzahtevkih 2 do 7.
Priprava po izumu za izvajanje postopka je značilna po tem, daje za pralnim stolpom za razprševanje pralne tekočine predviden mokri pralnik s priključujočim se dvostopenjskim izločevalnikom kapelj, predvsem nasajen na pralni stolp, pri čemer se kot pralna tekočina uporablja suspenzija, ki vsebuje karbonate, za absorpcijo kislih sestavnih delov plina, in so v pripravi predvideni vzporedni in koncentrični kanali za preusmeritev kapljic za 180° v smeri sile teže in da je poleg pralnega stolpa nameščena posoda za suspenzijo, ki je izoblikovana kot oksidacijski tank in katere nivo tekočine je predviden nekako v višini pršilnih šob mokrega pralnika, in ima mokri pralnik grla za pospeševanje dimnih plinov nasproti smeri sile teže z zožitvijo plinskega toka med 0 in 50°, prednostno 20° in so pršilne šobe mokrega pralnika nameščene pod grli, pri čemer so pršilne šobe mokrega pralnika in naprava za pršenje pralne tekočine v pralnem stolpu nameščene tako, da se tekočinske kapljice v mokrem pralniku uvajajo v smeri plinskega toka in v pralnem stolpu nasproti plinskega toka in so grla izvedena kot žepasti lovilni žlebovi s prekinjevalnim robom. Izvedbe priprave po izumu so navedene v podzahtevkih 9 in 10.
Izum je v priključenih slikah 1 do 3 predstavljen kot primer in shematično. Pri tem prikazujejo sl. 1 shemo povezav pri pripravi po izumu, sl. 2 na poenostavljen način konstruktivno izvedbo mokrega pralnika in prvega izločevalnika kapelj v podrobnosti in sl. 3 na poenostavljen način drugo konstruktivno izvedbo mokrega pralnika v podrobnosti.
Na sliki 1 je na pralnem stolpu 1 nasajen mokri pralnik 2, kateremu se priključuje izločevalnik kapelj v obliki dveh stopenj 3 in 4. Ta konstrukcijski del je obtekan s tokom 17, 17’, 17” dimnih plinov od spodaj navzgor, pri čemer se iz njega odstranijo kisli sestavni deli dimnih plinov, kot so na primer SO2, HCI in H2S. To se izvede tako, da se v posodi 5 za suspenzijo suspendira apnenec ali snov, ki vsebuje apnenec, kot je na primer dolomit, v praškasti obliki in se nastala suspenzija preko voda 18 v pršilnih šobah 23 mokrega pralnika 2 razprši, pri čemer je za oksidacijo sulfita, ki nastaja pri absorpciji, v sulfat v posodi 5 za suspenzijo predvidena oksidacijska stopnja 6’, v kateri se vpihava plin, ki vsebuje precej kisika. Od posode 5 za suspenzijo vodi nadalje vod 18’ do dna 13 pralnega stolpa 1, tako da se tudi ta oskrbuje s suspenzijo karbonata, ki se preko cirkulacij skega voda 19 v pralnem stolpu vbrizgava v pršilni ravnini 12, pri čemer se tok 17 dimnih plinov v protitoku glede na padajoče kapljice pere in se za enostopenjski pralni stolp doseže dober učinek izločanja z nekako 50%. V tem smislu lahko pralna tekočina v pralnem stolpu 1 izkazuje glede na mokri pralnik 2 manjšo vsebnost preostalega karbonata. Z drugo stopnjo 2 se lahko stopnja izločenosti dvigne nad 99%.
Mokri pralnik 2 na sliki 2 izkazuje zožana grla 8, pri čemer je zgornji konec grla 8 izveden s prekinjevalnim robom 9, ki prerez grla še nadalje zožuje. Grlo 8, ki se označuje tudi kot področje pospeševanja, izkazuje majhno zožitev med 0 in 50%, prednostno 20% pretočnega prereza, tako da se doseže hitrost pretakanja, ki je manjša kot 23 m/s, ki se v področju reakcije zmanjša na manj kot 18 m/s. Razmerje hitrosti dimnih plinov v področju pospeševanja glede na hitrost dimnih plinov v področju reakcije naj znaša nekako 0,7.
Na sliki 3 je podrobno predstavljena zožitev oziroma del grla 8 mokrega pralnika 2, pri Čemer je plinski tok 17 predstavljen s tokovnicami 27. Ta plinski tok se zaradi zožitve in sledečega difuzorja 9’ tako pospeši, da se tekočina, ki odteka iz šobe 23, kar se da malo dotika priležnega ostenja 25 in tvorjenje vode na stenah ostaja zelo šibko. Zaželjene poti kapljic so označene z 26. Hitrost dimnih plinov v grlu 8 leži pod 18 m/s, v področju reakcije pa pod 15 m/s. Pri tej izvedbi grla 8 je pod vrstami s pršilnimi šobami 23, ampak nad pršilno ravnino 12 pralnega stolpa 1, nameščena priprava za lovljenje kapljic.
Omenjene hitrosti dimnih plinov zadoščajo za dobro izločanje in pogojujejo majhno zmanjšanje pretoka, tako da je lahko pihalnik sesalnega vleka gospodarno preračunan. Zožitev tokovnega kanala povzroča izboljšano razpršitev kapljic pralne tekočine in odklanja hkrati kapljice v približno navpično pot letenja, tako da se delež vode na stenah v priključenem področju reakcije drži nizek. Pot po grlu 8 do vstopa v prvi izločevalnik 3 kapljic služi kot reakcijsko področje, v katerem se kisli sestavni deli plinov vežejo na absorcijsko sredstvo in se iz karbonata tvorijo sulfiti, sulfati oziroma kloridi. CO2, ki ga oddaja absorpcijsko sredstvo, se odvaja s tokom dimnih plinov.
Sledeči prvi izločevalnik 3 kapljic obstoji iz več približno vzporednih in koncentričnih kanalov, v katerih se dimni plini iz navpičnega toka preusmerijo za 180° v smeri sile teže, pri čemer se izločene kapljice nabirajo v žepih 24 na koncih vodilnih pločevin 10, 10’, in se dovajajo povratnemu vodu - ni predstavljen. Pri tem je za izločanje kapljic pomembno, da je razmerje razdalje vodilnih pločevin 10, 10’ v preusmerjevalniku glede na premer krivine tokovnega kanala manjše od 0,5 in predvsem manjše od 0,3.
Plinski tok 17 se zaradi zožitve v grlu 8 pospeši, da tekočina, ki izteka iz pršilnih šob 23, kar se da malo zadeva ob sledeče ostenje 25 in tako ostaja tvorjenje vode na stenah neznatno. Hitrost dimnih plinov v grlu ostaja glede na izvedbo grla pod 18 m/s oziroma pod 23 m/s. Ta izračun omogoča, da odpade ostenje 25, ne da bi pri več vzporedno vezanih pršilnih šobah 23 prišlo do zlitja kapljic sosednjih pršilnih šob v večjem obsegu, in poteka dovajanje v reakcijsko področje pod najboljšimi predpostavkami.
Po sliki 2 so pršilne šobe 23 nameščene tako, da pralna tekočina zadeva že pred grlom 8 ali na njegovem začetku in se s tem pralna tekočina že pred ali na začetku področja pospeševanja razstavi v kapljice. Predtlak v šobah naj bo zato med 0,5 bar in 1,5 bar in curek šobe naj ima pršilni kot manjši od 90°.
V področju delne obremenitve, ko je hitrost dimnih plinov v reakcijskem odseku manjša od 10 m/s, ojačeno nastopi tvorjenje vode na stenah in navzdol polzi stenski vodni film. Da se prepreči povratni tok v pospeševalno področje, so grla 8 na sliki 2 izvedena kot žepasti lovilni žlebovi, iz katerih se odvaja zbrana tekočina. Prekinjevalni robovi 9 na grlih 8 so predvideni, da v kapljice razpršujejo stenski vodni film, ki se stvori v področju pospeševanja. S tem se prepreči tvorjenje večjih kapelj in iz grla ne odteka nobena tekočina navzdol. Zato ni potrebno pod mokrim pralnikom 2 namestiti nobene lovilne skodele za kaplje.
Da pa stenski film v izločevalniku 3 kapelj, predvsem pri obratovanju z delno obremenitvijo, ne postane premočan, ima prva stopnja izločevalnika 3 kapelj vodilne pločevine 10, 10’, pri čemer je razmerje razdalje vodilnih pločevin 10, 10’ kanala v preusmerjevali krivini glede na polmer krivine tokovnega kanala manjše od 0,5 in je zunanja vodilna pločevina 10’ v sredini izoblikovana kot žleb v obliki črke V s kotom odprtine večjim od 90°, tako da vodilni pločevini 10, 10’ v področju reakcijskega področja v vsaki točki oklepata z vodoravnico kot a, ki ni večji od 45°.
Izguba vode v celotnem mokrem pralniku ostaja omejena na izgube zaradi izparevanja in izgube iznašanja CaCl2, zaradi česar je poraba vode zelo majhna. Te izgube zaradi izparevanja se nadoknadijo z obojestranskim škropljenjem in pranjem drugega izločevalnika 4 kapljic. Pranje onemogoča nastajanje zaskorjenosti. Kapljajoča voda dospe z izločenimi kapljicami v povratni vod, ki tukaj ni predstavljen, in s tem ponovno v posodo 5 za suspenzijo.
Na dnu 13 pralnega stolpa 1 se tvori blato, ki v bistvu pri uporabi apnenca kot absorpcijskega sredstva predstavlja mavec, ki se preko naprave 14 za praznenje nanaša na pripravo za odvajanje vode, pri čemer se večji del odločenega CaCl2 vsebujoče vode preko voda 20 ponovno vodi v dno 13. Dno 13 se preko oksidacijske stopnje 6 oskrbuje s plinom, ki je bogat na kisiku.
Mavec se lahko ustrezno njegovi čistoči nadalje uporablja v industriji gradbenega materiala oziroma se lahko brez težav deponira. Če pa se namesto apnenca uporablja apnenec, ki vsebuje magnezijev karbonat, na primer dolomit, nastane poleg mavca magnezijev sulfat kot dragocen dodatni produkt, ki se lahko z dodajanjem 16 apnenega mleka pretvori v mavec pri naslednjem obarjanju 22 in se lahko izloči, pri čemer se nastajajoči raztopljeni magnezijev hidroksid z vodo v tokokrogu skupaj z morebitno dodanimi katalizatorji za težke kovine vodi nazaj v pralnik oziroma se odvzema za prodajo. En del izločene tekočine zapušča obarjanje 22 kot s CaCl2 obremenjena odtočna voda. V okviru izuma se lahko v mokri pralnik vnaša tudi amonijev sulfat, s čimer se lahko izboljša izločanje v mokrem pralniku, pri tem nastajajoči amonij pa se po dodajanju apnenega mleka pri obarjanju 22 in sledečem izločanju iz odtekajoče pralne tekočine odstrani in končno ponovno dovede mokremu pralniku.
Claims (10)
1. Postopek za mokro izločanje kislih plinov, predvsem SO2, HCI in H2S, iz dimnih plinov s pomočjo alkalijskih ali zemeljskoalkalijskih absorbentov, apnenca in/ali dolomita, pri katerem se dimni plini perejo v več stopnjah s suspenzijo in/ali raztopino, ki je razbita v kapljice, in se ti gledano v smeri toka dimnih plinov, vodijo v prvi stopnji (1) v nasprotnem toku glede na tekočinske kapljice, ki so vbrizgane v pršilni stolp, in v drugi stopnji (2) sotočno glede na tekočinske kapljice, ki se vbrizgavajo v pralnik z enim ali več zoženimi grli (8), in se zato, da bi se preprečil povratni tok tekočine, vodijo v pospeševalni odsek pred najožjim mestom grla (8) v smeri nasproti sili teže, pri čemer se pralna tekočina že pred pospeševalnim odsekom, ki ga tvorijo grla (8), ali na začetku le-teh razbije v kapljice, označen s tem, da se kapljice za drugo stopnjo (2) z reakcijskim področjem, ki leži med grlom (8) in vstopom v prvi izločevalnik (3) kapelj, s prednostnim razmerjem pralne tekočine glede na dimne pline, ki je manjše od 5 1/m3 v približno vzporednih in koncentričnih kanalih obrne za 180° v smer sile teže v prvem izločevalniku (3) kapljic, in se nato dovajajo nadaljnjemu izločevalniku (4) kapljic.
2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se hitrost dimnih plinov v grlu (8) pralnika (2) drži pod 2,3 m/s, prednostno pod 18 m/s in/ali v reakcijskem področju pod 18 m/s in prednostno 15 m/s, pri čemer znaša razmerje hitrosti dimnih plinov v reakcijskem področju glede na hitrost dimnih plinov v pospeševalnem področju nekako 0,7, in da se kapljice v mokrem pralniku (2) preusmerijo s hitrostjo pretakanja v grlu (8) in v priključujočem se nezoženem reakcijskem področju nasproti smeri sile teže v navpično pot in se pred omejujočo steno (25) po možnosti odklonijo, tako da se zmanjša delež vode na steni v reakcijskem področju.
3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se hitrost dimnih plinov v tokovnem kanalu prvega področja (3) izločevanja kapljic med preusmerjanjem toka zaradi zmanjšanja krajevnih turbulenc in povratnih tokov pospešuje in da se kot pralna tekočina v mokrem pralniku (2) uporabi apnenčasti prah ali dolomitni prah vsebujoča suspenzija z visoko vrednostjo preostalega karbonata, katere gostota se prednostno drži na vrednosti pod 50 g/1, pri čemer je vsebnost preostalega karbonata v mokrem pralniku (2) večja kot v pralnem stolpu (1) in pri čemer se vsaj en del sulfita, ki nastaja pri absorpciji SO2, suspenzije, ki se uporablja v pralnem stolpu (1) oziroma mokrem pralniku (2), oksidira v sulfat.
4. Postopek po zahtevku 3, označen s tem, da se za oksidacijo sulfita na dnu (13) pralnega stolpa (1) in/ali oksidacijskega tanka (5) uporablja zrak in/ali dimni plini (6, 6’) in da je za dosezanje majhne črpalne moči predviden nivo tekočine (11) oksidacijskega tanka (5) na višini pršilnih šob (23) mokrega pralnika (2).
5. Postopek po zahtevku 3, označen s tem, da se iz odtekajoče porabljene pralne tekočine ločuje magnezijev hidroksid in/ali morebiti dodani katalizatorji iz težkih kovin z obarjanjem z Ca(OH)2 in se vodijo nazaj v oksidacijsko dno (5).
6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se (NH4)2SO4 vnaša v mokri pralnik (2) in se z izločanjem iz odtekajoče pralne tekočine ali suspenzije odstranjuje in ponovno dovaja mokremu pralniku (2).
7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se vbrizgana pralna tekočina dodaja pred ali na začetku pospeševalnega odseka s tem, da curek iz šob zadeva pred ali na začetku pospeševalnega odseka, pri čemer je predtlak pri šobah med 0,5 bar in 1,5 bar in ima curek šobe pršilni kot pod 90° in se stenska tekočina v pospeševalnen področju dispergira na koncu grla (8).
8. Priprava za izvajanje postopka po vsaj enem izmed zahtevkov 1 do 7, označena s tem, da je za pralnim stolpom (1) zaradi razprševanja pralne tekočine predviden mokri pralnik (2) s sledečim dvostopenjskim izločevalnikom (3, 4) kapljic, predvsem nasajen na pralni stolp (1), pri čemer se kot pralna tekočina uporablja karbonat vsebujoča suspenzija za absorpcijo kislih sestavnih delov, in so pri pripravi predvideni vzporedni in koncentrični kanali za odklanjanje kapljic za 180° v smeri sile teže in da je poleg pralnega stolpa (1) nameščena posoda (5) za suspenzijo, ki je izoblikovana kot oksidacijski tank in katere tekočinska gladina (11) je predvidena nekako v višini pršilnih šob (23) mokrega pralnika (2), in ima mokri pralnik (2) grla (8) za pospeševanje dimnih plinov nasproti smeri sile teže z zožitvijo plinskega toka med 0 in 50%, prednostno 20%, in so pršilne šobe (23) mokrega pralnika (2) nameščene pod grli (8), pri čemer so pršilne šobe (23) mokrega pralnika (2) in priprava (12) za pršenje pralne tekočine v pralnem stolpu (1) nameščene tako, da se tekočinske kapljice v mokrem pralniku (2) vodijo v smeri plinskega toka in v pralnem stolpu (1) nasproti plinskemu toku in so grla (8) izvedena kot žepasti lovilni žlebovi s prekinjevalnim robom (9).
9. Priprava po zahtevku 8, označena s tem, da ima prva stopnja izločevalnika (3) kapljic vodilne pločevine (10, 10’), pri čemer je razmerje razdalje vodilnih pločevin (10, 10’) kanala v preusmerjevalniku glede na polmer krivine tokovnega kanala manjše od 0,5, in je zunanja vodilna pločevina (10’) v sredini izoblikovana kot žleb v obliki črke V z odprtinskim kotom nad 90°, tako da vodilne pločevine (10, 10’) v področju reakcijskega področja v vsaki točki z vodoravnico oklepajo kot a, ki ni večji od 45° in je v dnu (13) pralnega stolpa (1) predvidena priprava za praznjenje (14) za dospevajoče blato, za katero je nameščena priprava (15) za odvajanje vode kot pasovni filter, in da je pri uporabi MgCO3 vsebujočega CaCO3 za absorpcijo predvidena priprava (16) za dodajanje apna zaradi pretvorbe prisotnega MgSO4 v CaSO4 inMg(OH)2.
10. Priprava po zahtevku 8, označena s tem, daje pod vrstami (23) s šobami mokrega pralnika (2) in nad pršilno ravnino (12) pralnega stolpa (1) nameščena priprava za lovljenje kapljic in da ima difuzor (9’) za grlom (8) odprtinski kot med 7° in 30° in da ima prva stopnja izloČevalnik (3) kapljic vodilne pločevine (10, 10’), pri čemer je razmerje razdalje vodilnih pločevin (10, 10’) kanala v preusmerjevalniku glede na polmer krivine tokovnega kanala manjše od 0,5.
Za
AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT SGP/WAAGNER-BIRO GMBH:
26228-ii-98-mn
IZVLEČEK
Postopek in priprava za mokro izločanje kislih plinov
Pri postopku in pri pripadajoči pripravi se zaradi mokrega izločanja kislih plinov iz dimnih plinov s pomočjo suspenzij, ki vsebujejo absorbcijska sredstva, dimni plini vodijo v prvi stopnji protitočno glede na suspenzijske kapljice in v drugi stopnji sotočno glede na suspenzijske kapljice v pralniku (2) z zoženimi grli (8) in se pospešujejo, pri čemer se suspenzija že pred ali na začetku pospeševalnega odseka razbije v kapljice. Povratni tok suspenzije v pospeševalni odsek se preprečuje z obliko grl (8). Dimni plini in kapljice suspenzije reagirajo in kapljice se v sledečem prvem izločevalniku (3) kapljic preusmerijo za 180° v smer sile teže.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0148395A AT402264B (de) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase |
| PCT/AT1996/000156 WO1997009111A1 (de) | 1995-09-07 | 1996-09-05 | Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9620108A true SI9620108A (sl) | 1998-06-30 |
Family
ID=3514884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9620108A SI9620108A (sl) | 1995-09-07 | 1996-09-05 | Postopek in priprava za mokro izločanje kislih plinov |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235256B1 (sl) |
| EP (1) | EP0848640B1 (sl) |
| JP (1) | JPH11512022A (sl) |
| KR (1) | KR19990044501A (sl) |
| CN (1) | CN1087967C (sl) |
| AT (1) | AT402264B (sl) |
| AU (1) | AU6780896A (sl) |
| BG (1) | BG62276B1 (sl) |
| CA (1) | CA2231432A1 (sl) |
| CZ (1) | CZ294128B6 (sl) |
| DE (1) | DE59601568D1 (sl) |
| PL (1) | PL181890B1 (sl) |
| SI (1) | SI9620108A (sl) |
| WO (1) | WO1997009111A1 (sl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE507516C2 (sv) | 1996-10-17 | 1998-06-15 | Flaekt Ab | Sätt och apparat för behandling av rökgas |
| JPH10323528A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液接触装置 |
| DE69716942D1 (de) * | 1997-10-07 | 2002-12-12 | Nippon Kokan Kk | Verfahren zur nassentschwefelung von abgasen |
| DE69829944T2 (de) * | 1997-11-11 | 2006-03-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Verfahren und vorrichtung zur nassreinigung eines gases |
| US20040166043A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-26 | Vandine Robert W. | Gas scrubbing reagent and methods for using same |
| CN100363683C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-01-23 | 孙克勤 | 烟气脱硫组合式烟道 |
| WO2007131240A2 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Plasco Energy Group Inc. | A gas conditioning system |
| WO2010021994A1 (en) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Furnary Kevin P | Scrubber for removing pollutants from flue gas |
| EP2489421B1 (en) * | 2011-02-18 | 2021-03-31 | General Electric Technology GmbH | A wet scrubber for cleaning an effluent gas comprising an inlet gas distributor with a diffusor |
| CN104645763B (zh) * | 2014-04-24 | 2017-04-05 | 广西铟泰科技有限公司 | 铟精炼废气治理方法 |
| CN104492109B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 蒸发器高效气液分离器 |
| CN104874275A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种烟气脱硫方法 |
| CN104857830B (zh) * | 2015-05-20 | 2016-09-14 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种烟气脱硫装置 |
| EP3100781B8 (en) * | 2015-06-01 | 2019-03-13 | RUDIS poslovno zdruzenje za inzeniring in izgradnjo objekov d.o.o. | Process and apparatus for high performance flue gas cleaning |
| PL3401003T3 (pl) * | 2017-05-11 | 2020-07-27 | General Electric Technology Gmbh | Płuczka wieżowa do oczyszczania na mokro z płytami między dyszami do odsiarczania gazów spalinowych i usuwania cząstek stałych metodą mokrą |
| AT520534B1 (de) * | 2018-04-19 | 2019-05-15 | Andritz Ag Maschf | Anlage zur Absorption von Einzelkomponenten aus Gasen |
| CN108619880A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-09 | 中电环保科技发展有限公司 | 一种垃圾干燥烟气处理装置及其工艺 |
| CN110624387A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 粟发明 | 一种利用煤渣制备碱液并代替脱硫剂的方法 |
| TWI699234B (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-21 | 財團法人工業技術研究院 | 微粒捕集裝置 |
| JP7323052B2 (ja) * | 2020-03-06 | 2023-08-08 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置および液体排出ユニット |
| CN112755659B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-12-22 | 华南理工大学 | 一种多重涡流烟气除雾收水装置及方法 |
| CN113521959B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-11-03 | 王秀梅 | 一种甲醛清除仪器 |
| CN114308968B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-03-28 | 无锡荣浦科技有限公司 | 一种有害气体化学实验室用的低噪音自动化通风清洁装置 |
| CN117379807B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-03-12 | 湖北圣灵科技有限公司 | 一种戊二醛合成用吡喃生产系统 |
| CN117443161A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-26 | 北京飞燕石化环保科技发展有限公司 | 一种恶臭气体治理装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE331896C (de) | 1918-09-10 | 1921-01-14 | Nessel Anbau Ges M B H | Verfahren zur Gewinnung des Bastes aus Faserpflanzen |
| US1908782A (en) * | 1929-07-16 | 1933-05-16 | London Power Company Ltd | Apparatus for the treatment of flue gases and the like |
| DE2322982C3 (de) * | 1973-05-08 | 1979-09-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Verunreinigungen aus Abgasen von Schwefelsäurekontaktanlagen |
| US4251236A (en) * | 1977-11-17 | 1981-02-17 | Ciba-Geigy Corporation | Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants |
| CH639290A5 (en) | 1979-08-29 | 1983-11-15 | Ciba Geigy Ag | Apparatus for removing gaseous and solid pollutants and mists thereof from a waste gas |
| US4374813A (en) * | 1980-05-14 | 1983-02-22 | Koch Engineering Company, Inc. | Reverse-jet scrubber apparatus and method |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| DE3230352A1 (de) * | 1982-08-14 | 1984-02-16 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur rauchgasreinigung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), hcl, hf und vorzugsweise no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) hinter kohle- oder oelgefeuerten kraftwerken sowie muellverbrennungs- oder sonstigen feuerungsanlagen |
| US4828768A (en) | 1983-06-10 | 1989-05-09 | Chevron Research Company | Jet scrubber and method of operation |
| JPS60172335A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-05 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| US4618482A (en) * | 1984-08-23 | 1986-10-21 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for controlling a concentration of slurry in wet flue gas desulfurization apparatus |
| US5565180A (en) * | 1987-03-02 | 1996-10-15 | Turbotak Inc. | Method of treating gases |
| US4784674A (en) * | 1987-08-05 | 1988-11-15 | Flakt, Inc. | Mist eliminator module and a method for self-cleaning of the same |
| FI89562C (fi) | 1990-04-11 | 1993-10-25 | Wiser Oy | Vaotflaekt/ vaotskrubber |
| DE4015831C2 (de) * | 1990-05-17 | 1997-09-04 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zum Auswaschen von HCl aus einem Abgas |
| DE4226726A1 (de) * | 1992-08-10 | 1994-02-17 | Ver Energiewerke Ag | Vorrichtung zur Entschwefelung von Rauchgasen eines braunkohlengefeuerten Dampfkessels mit Abwärmenutzung |
| DE4331415C3 (de) | 1993-09-15 | 1999-05-20 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit |
| JP3025147B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2000-03-27 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| US5630991A (en) * | 1994-08-16 | 1997-05-20 | General Electric Co. | Limestone-based wet flue gas desulfurization process |
-
1995
- 1995-09-07 AT AT0148395A patent/AT402264B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-05 JP JP9510687A patent/JPH11512022A/ja active Pending
- 1996-09-05 SI SI9620108A patent/SI9620108A/sl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-05 AU AU67808/96A patent/AU6780896A/en not_active Abandoned
- 1996-09-05 WO PCT/AT1996/000156 patent/WO1997009111A1/de active IP Right Grant
- 1996-09-05 KR KR1019980701749A patent/KR19990044501A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-09-05 DE DE59601568T patent/DE59601568D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-05 PL PL96325412A patent/PL181890B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-05 CN CN96196821A patent/CN1087967C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-05 US US09/029,136 patent/US6235256B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-05 CA CA002231432A patent/CA2231432A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-05 EP EP96928269A patent/EP0848640B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-05 CZ CZ1998636A patent/CZ294128B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-06 BG BG102300A patent/BG62276B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0848640A1 (de) | 1998-06-24 |
| AT402264B (de) | 1997-03-25 |
| CZ294128B6 (cs) | 2004-10-13 |
| CZ63698A3 (cs) | 1998-08-12 |
| BG62276B1 (bg) | 1999-07-30 |
| WO1997009111A1 (de) | 1997-03-13 |
| CN1087967C (zh) | 2002-07-24 |
| CA2231432A1 (en) | 1997-03-13 |
| CN1196001A (zh) | 1998-10-14 |
| AU6780896A (en) | 1997-03-27 |
| ATA148395A (de) | 1996-08-15 |
| KR19990044501A (ko) | 1999-06-25 |
| EP0848640B1 (de) | 1999-03-31 |
| PL181890B1 (pl) | 2001-10-31 |
| BG102300A (en) | 1998-09-30 |
| DE59601568D1 (de) | 1999-05-06 |
| PL325412A1 (en) | 1998-07-20 |
| JPH11512022A (ja) | 1999-10-19 |
| US6235256B1 (en) | 2001-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI9620108A (sl) | Postopek in priprava za mokro izločanje kislih plinov | |
| AU673915B2 (en) | Wet type flue gas desulfurizer | |
| CA2180110C (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| EP1034025B1 (en) | Gas-liquid contactor with liquid redistribution device | |
| HU221182B1 (en) | Improved entrainment separator for high velocity gases and reheating of scrubber gases | |
| BG61901B1 (bg) | Метод за десулфуриране на отпадъчен газ, съдържащ анхидрид насеристата киселина | |
| SK283623B6 (sk) | Rozprašovacie zariadenie na čistenie za mokra a spôsob odstraňovania oxidov síry zo spalín | |
| KR100285102B1 (ko) | 습식 연도 가스 탈황장치 및 연도 가스 탈황장치의 산소 함유가스 송풍장치 | |
| JP2004533923A (ja) | ガスから二酸化硫黄を分離する方法および装置 | |
| KR100263798B1 (ko) | 습식배연탈황장치의 흡수탑 | |
| CZ291806B6 (cs) | Zařízení pro uvádění plynu a kapaliny do vzájemného styku | |
| CA2371004C (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| JPH07171337A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| CN219111287U (zh) | 一种脱硫塔 | |
| AT403771B (de) | Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase | |
| CN206881471U (zh) | 一种半干法脱硫装置的副产物回收系统 | |
| JPS6011798B2 (ja) | 排ガスの冷却、脱硫装置 | |
| CZ173893A3 (en) | Method of desulfurizing chimney gases and apparatus for making the same | |
| JPH0975662A (ja) | 排ガス湿式処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20110408 |