CN100363683C - 烟气脱硫组合式烟道 - Google Patents
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Abstract
烟气脱硫组合式烟道涉及一种用于烟气脱硫系统中塔体和出口烟道相联接的新型结构形式。该组合式烟道由圆塔体(1)和位于圆塔体内的出口烟道(7)所组成，出口烟道(7)竖直布置在圆塔体(1)内，它的上端口离圆塔体(1)的顶部留有一定的距离，作为圆塔体(1)内烟气流向烟气出口(4)的通道；出口烟道(7)的下端口在浆液池(8)液面之上，烟气中的液滴直接下落至浆液池(8)中；烟气出口(4)设在圆筒体(1)中部的一侧并与出口烟道(7)的下端口相连通，烟气进口(3)设在圆塔体(1)中部的一侧并与圆塔体(1)相连通。该组合式烟道不但结构紧凑，而且有利于减少水分夹带，也为除雾器移至塔外烟道上安装创造了条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烟气脱硫系统的组合式烟道。它将SO2吸收塔的塔体与烟气出口的烟道组合为一体，属于烟气脱硫设备制造的技术领域。
背景技术
目前烟气脱硫系统中的SO2吸收塔都是完整的圆筒形，出口烟道直接联接在圆筒顶盖上。这种常规结构使得出口烟道的位置过高，需经过一个较长的过渡段降低至主系统烟道的高度。由于烟道截面尺寸很大，要在有限的空间内实现烟道系统及其附属设备的合理布置往往捉襟见肘。此外，脱硫后的净烟气中的残余水分还容易在烟道中凝积下来，对烟道系统的耐蚀性提出了更高的要求。采用常规结构，除雾器最合理的布置是在吸收塔内，不但增加了塔体的高度，也使除雾器系统的安装、冲洗维护及更换更为困难。也有一种改进结构，在圆塔体内的中上部设置一竖向隔板，将塔内空间分隔为两部分，隔板上部与塔顶留有一定的距离，下部插入塔底部的浆液池液面以下。净烟气到塔顶后越过隔板顶部下行，在塔体底部浆液池液面之上的位置经出口烟道引出。虽然这种结构也降低了出口烟道的高度，有利于截留烟气中的水分，使得除雾器在塔外出口烟道上安装较为方便，但隔板的存在使得原烟气的流通面积减少了许多，要保持原烟气与净烟气流通面积的的基本需求和相互协调，要么增大塔体直径，要么牺牲烟气流场分布的合理性。另外，由于净烟气在塔内的通道仍旧是被隔板分开的圆筒体内部空间的一部分，其流通截面积与流场分布也被限定了，很难再根据实际要求进一步优化。本发明用出口烟道代替塔体的一部分，从而将出口烟道与塔体组合为一个整体，结构紧凑，为除雾器移至塔外节省了空间，除雾器得以合情合理地移至塔外。出口烟道的形式与尺寸可根据工艺与烟气流场分布的要求来优化确定，而不必完全受限于吸收塔筒体。另外，位于塔体内的出口烟道为竖直段，有利于减少水分的夹带和凝积，减小位于其后的除雾器的负荷。
发明内容
技术问题：为了克服常规SO2吸收塔与烟气出口烟道联接结构的现存问题，本发明提供了一种烟气脱硫组合式烟道，该组合式结构不但结构紧凑，烟道出口高度降低，烟气流场分布趋于合理，而且有利于截留净烟气中的水分，也为除雾器移至塔外烟道上安装创造了有利条件。
技术方案：本发明的组合式烟道由圆塔体和位于圆塔体内的出口烟道所组成，出口烟道竖直布置在圆塔体内，烟道的上端口离圆塔体的顶部留有一定的距离，作为圆塔体内烟气流向出口烟道的通道；烟道的下端口在浆液池液面之上，烟气中的液滴直接下落至浆液池中；烟气出口设在圆筒体中部的一侧并与出口烟道的下端口相连通，烟气进口设在圆塔体中部的一侧并与圆塔体相连通。
在圆塔体的一侧设有一个长缺口，出口烟道设在该缺口处，并与圆塔体焊接为一体，烟道内壁下端插入浆液池液面之下，从而起到将塔内的原烟气与出口烟道内的净烟气隔绝的作用。
本发明的工作原理和过程为：从进气口来的原烟气经浆液喷淋脱硫后继续上行至塔体顶部即烟道上开口处，转向沿烟道下行，在竖直烟道的底部经烟气出口流出。塔体与烟道之间没有过渡段，烟道位于塔体直径范围内，占用空间小，使得结构紧凑。烟道竖直布置，其底部的烟气出口水平布置，烟气中夹带的水分在重力和惯性作用下直接进入塔底的浆液池，减少了水分携带。
有益效果：本发明的有益效果是
1.结构紧凑。出口烟道位于塔体圆筒包容范围内而且与圆塔体组合为一个整体，省去过渡段，因而使出口烟道与塔体的联接可在较小的空间内实现，同时也为除雾器移至塔外烟道上布置节省了空间。
2.有利于优化烟气流场。出口烟道与圆塔体联为一个整体，但烟道的结构形式和尺寸在很大程度上不受圆塔体制约，可以根据工艺要求和流场分析的结果来自由选择。
3.有利于减少烟气中的水分夹带和凝积。焊接在塔体缺口处的烟道为竖直布置，烟气自上而下行至竖直烟道段的底部时流入水平方向的烟气出口，由于重力和惯性
作用，烟气中的液滴会直接掉入下部的浆液池中，从而减少水分的夹带和凝积，降低了安装在塔外的除雾器的负荷。
附图说明
图1是本发明烟气脱硫组合式烟道的主视图。
图2是本发明烟气脱硫组合式烟道的左视图。
图3是本发明烟气脱硫组合式烟道的俯视图。
图中标示了圆塔体1、烟道内壁2、烟气进口3、烟气出口4、锥顶5、浆液喷淋管6、出口烟道7、浆液池8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
本发明的实施例如附图所示。塔体与出口烟道均为普通碳素钢结构件，与烟气接触的金属表面仍旧按常规方式防腐。塔体中上部出口烟道侧的圆筒体空缺，将烟道在空缺处与塔体直接焊接为一体。烟道竖直布置，上下两端开口。上口与塔顶留有一定的距离作烟气通道，保证烟气由塔体侧正常流通进入烟道内。烟道下端位于塔底浆流池液面之上，但烟道内壁板需插入液面以下，以防塔内原烟气通道与出口烟道在此处贯通。在烟道下端水平方向设烟气出口，直接与系统烟道相联。由于矩形烟道尺寸大，自身刚性较小，而且由于塔身缺口很大，对塔自身的刚性也有很大的削弱，故在烟道内部设若干内撑杆以加强烟道和塔身的刚性。矩形烟道与圆形塔身焊接处形状突变，为应力集中处，在制造时以一定的平缓弧度过度，并在焊缝处设外加强筋。
在圆筒体缺口处直接将烟道与塔体焊接，使烟道与塔体成为一个整体。烟道在塔体内竖直布置，上下开口，在烟道底部设横向的烟气出口将净烟气引出。烟道为矩形，也可根据实际需求采用其它结构形式。由于矩形烟道尺寸较大，烟道内部要设置内撑杆，以防变形过大。
Claims (1)
1.一种用于烟气脱硫系统的组合式烟道，其特征是：该组合式烟道由圆塔体(1)和位于圆塔体内的出口烟道(7)所组成，出口烟道(7)竖直布置在圆塔体(1)内；出口烟道(7)上端口与锥顶(5)之间留有一段的距离，作为圆塔体(1)内烟气流向烟气出口(4)的通道，出口烟道(7)的下端口在浆液池(8)液面之上，烟气中的液滴直接下落至浆液池(8)中；烟气出口(4)设在圆筒体(1)中部的一侧并与出口烟道(7)的下端口相连通，烟气进口(3)设在圆塔体(1)中部的一侧并与圆塔体(1)相连通，在圆塔体(1)的一侧设有一个长缺口，出口烟道(7)设在该缺口处，并与圆塔体(1)焊接为一体，烟道内壁(2)下端插入浆液池液面之下，从而起到将塔内的原烟气与出口烟道内的净烟气隔绝的作用。
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