CN212663200U - 一种对撞式v型高效反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对撞式V型高效反应器，属于脱硫技术领域，反应器包括筒体，筒体上端连接煤气进口管，筒体下端连接煤气出口管，其特征是，筒体中部安装有一个伸入筒体的脱硫液进口管，脱硫液进口管末端连接有喷雾形状为伞状的喷头，喷头的喷口朝上；筒体内下部设有V型反应器，V型反应器为倒圆锥型，V型反应器的侧壁上开设有筛孔，V型反应器上端通过连接件一与筒体内壁相连。本实用新型在脱硫过程中传质效率高，在对撞式V型高效反应器内完成至少三次的吸收反应过程，提升了脱硫效率。

Description

一种对撞式V型高效反应器

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种对撞式V型高效反应器。

背景技术

随着国家环保超低排放政策的逐步实施，凡有气体净化装置的企业都面临着装置的升级改造，来适应环保新政策的要求。但是市场上缺乏一种造价低廉、脱硫效果好，脱硫能耗低的脱硫装置。并且现有技术中的脱硫装置需要对现有设备进行较大规模的改动，成本高，耗费时间长。

实用新型内容

本实用新型提出了一种对撞式V型高效反应器，造价低改装容易，同时通过多次煤气和脱硫液的对撞可以实现优异的脱硫效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对撞式V型高效反应器，反应器包括筒体，筒体上端连接煤气进口管，筒体下端连接煤气出口管，筒体中部安装有一个伸入筒体的脱硫液进口管，脱硫液进口管末端连接有喷雾形状为伞状的喷头，喷头的喷口朝上；筒体内下部设有V型反应器，V型反应器为倒圆锥型，V型反应器的侧壁上开设有筛孔，V型反应器上端通过连接件一与筒体内壁相连。

进一步的，所述喷头与筒体内壁平行，喷头位于筒体的轴心线上。

进一步的，所述连接件一为环状的支撑圈。

进一步的，所述V型反应器靠近筒体内壁的侧面上还安装有支撑杆和筒体内壁连接。

进一步的，所述V型反应器下端有V型反应器出口，V型反应器出口与筒体平行，V型反应器出口下端连接有出口挡板，出口挡板与筒体垂直。

进一步的，所述筛孔为圆型筛孔。

进一步的，所述煤气出口管下端连接脱硫塔。

有益效果：(1)传质效率高。在对撞式V型高效反应器内完成至少三次的吸收反应过程，比传统的装置至少增加两个强化传质过程。传质效率可在30-75％范围内调节。

(2)阻力降低。选择最佳的煤气流速、液气比及开孔率，阻力降不大于300Pa。

(3)构造简单、寿命长、维修方便。反应器内部无运动部件、材质为304、留有检查人孔，几乎可以实现免维护。

(4)装置节能。吸收用的脱硫液可以是分流填料塔的循环量或者单独设计循环泵循环，循环脱硫液压力不大于0.4MPa。

(5)占地面积小。利用现有脱硫塔周边的空间即可进行改造。对于新建装置也可以附属到脱硫塔外筒体上，节省占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部放大图；

图3为本实用新型图2的局部放大图；

图中：

1煤气进口管，2筒体，3喷头，4连接件一，5 V型反应器，6 支撑杆，7 V型反应器出口，8出口挡板，9脱硫液进口管,10煤气出气管，11筛孔，12脱硫塔，13脱硫塔出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，可得到如下实施例：

一种对撞式V型高效反应器，反应器包括筒体2，筒体2上端连接煤气进口管1，筒体2下端连接煤气出口管，筒体2中部安装有一个伸入筒体2的脱硫液进口管9，脱硫液进口管9末端连接有喷雾形状为伞状的喷头3，喷头3的喷口朝上；筒体2内下部设有V型反应器5，V型反应器5为倒圆锥型，V型反应器5的侧壁上开设有筛孔11，V型反应器5上端通过连接件一4与筒体2内壁相连。对撞式V型高效反应器下部设有V型反应器5，V型反应器5是开设有圆型筛孔(或者鱼鳞孔、菱形孔等)的V型二次反应吸收装置，外形为倒圆锥形。V型反应器5与筒体2有间隙。筒体2上部对撞反应后的气、液混合物绝大部分自V型反应器5的筛孔11喷出，部分气、液由V 型反应器出口7进入筒体2底部空间。

所述喷头3与筒体2内壁平行，喷头3位于筒体2的轴心线上。设置与正中心可以更好的使喷头3喷出的液体与煤气有更大的碰撞面积，有效的保证煤气必须穿过喷头3喷出的伞状阻隔层。

所述连接件一4为环状的支撑圈。使得煤气和脱硫液必须从V型反应器5的筛孔11或者V型反应器出口7离开V型反应器5。

所述V型反应器5靠近筒体2内壁的侧面上还安装有支撑杆6和筒体2内壁连接。增强支撑，保证稳定性。

所述V型反应器5下端有V型反应器出口7，V型反应器出口7 与筒体2平行，V型反应器出口7下端连接有出口挡板8，出口挡板 8与筒体2垂直。挡板可以改变气流和液态的流向，使得气液通过挡板时对从筛孔11喷出的气液起到横向剪切的作用，更好的混合。

所述筛孔11为圆型筛孔。圆形筛孔为常规设计，也可根据需要设计成其它的形状如鱼鳞孔、菱形孔。

所述煤气出口管下端连接脱硫塔12。

工作原理：

使用时，煤气管道中的煤气(其他废气)通过煤气进口管1，以一定的流速自上而下进入对撞式V型高效反应器的入口，自上而下流动。对撞式V型高效反应器的中部设有脱硫液喷出口，脱硫液向上喷出伞状的脱硫液与自上而下的煤气在一定的空间交汇、撞击、融入，在此形成气液充分接触的反应区，煤气中的H₂S选择性的被脱硫液吸收。被脱硫液吸收H₂S后的煤气及吸收H₂S的脱硫富液一起进到筒体 2的下部。筒体2的下部设有V型反应器5，V型反应器5是开有圆型筛孔11的V型二次反应吸收装置，在此绝大部分气液混合物进行二次分配并一起穿过V型筛孔11，部分气液混合物自V型反应器5 底部出口，通过出口挡板8改变方向喷出V型反应器5，在此完成气液二次吸收。气液喷出V型筛孔11后，反应器的底部的空间因煤气及脱硫液的流向发生变化又进行最后一次气液传质过程。完成脱硫反应的气液混合物由煤气出气管10进入脱硫塔12，并在脱硫塔12底部进行气液分离。煤气在脱硫塔12内继续进行脱硫吸收反应，分离汇聚到脱硫塔12底的富液送去再生。完成脱硫的气体从脱硫塔12出口13进入气体处理设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对撞式V型高效反应器，反应器包括筒体(2)，筒体(2)上端连接煤气进口管(1)，筒体(2)下端连接煤气出口管，其特征是，筒体(2)中部安装有一个伸入筒体(2)的脱硫液进口管(9)，脱硫液进口管(9)末端连接有喷雾形状为伞状的喷头(3)，喷头(3)的喷口朝上；筒体(2)内下部设有V型反应器(5)，V型反应器(5)为倒圆锥型，V型反应器(5)的侧壁上开设有筛孔(11)，V型反应器(5)上端通过连接件一(4)与筒体(2)内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种对撞式V型高效反应器，其特征是，所述喷头(3)与筒体(2)内壁平行，喷头(3)位于筒体(2)的轴心线上。

3.根据权利要求1所述的一种对撞式V型高效反应器，其特征是，所述连接件一(4)为环状的支撑圈。

4.根据权利要求1所述的一种对撞式V型高效反应器，其特征是，所述V型反应器(5)靠近筒体(2)内壁的侧面上还安装有支撑杆(6)和筒体(2)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种对撞式V型高效反应器，其特征是，所述V型反应器(5)下端有V型反应器出口(7)，V型反应器出口(7)与筒体(2)平行，V型反应器出口(7)下端连接有出口挡板(8)，出口挡板(8)与筒体(2)垂直。

6.根据权利要求1所述的一种对撞式V型高效反应器，其特征是，所述筛孔(11)为圆型筛孔。

7.根据权利要求1所述的一种对撞式V型高效反应器，其特征是，所述煤气出口管下端连接脱硫塔(12)。

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