CZ294128B6 - Způsob mokrého odlučování kyselých plynů a zařízení pro jeho provádění - Google Patents
Způsob mokrého odlučování kyselých plynů a zařízení pro jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294128B6 CZ294128B6 CZ1998636A CZ63698A CZ294128B6 CZ 294128 B6 CZ294128 B6 CZ 294128B6 CZ 1998636 A CZ1998636 A CZ 1998636A CZ 63698 A CZ63698 A CZ 63698A CZ 294128 B6 CZ294128 B6 CZ 294128B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- scrubbing
- flue gas
- droplets
- scrubber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Způsob spočívá v promývání kouřových plynů kapalinouŹ která obsahuje sloučeniny alkalických kovů nebo kovů alkalických zeminŹ zejména vápenec nebo dolomitŹ ve dvou stupních@ V prvním stupni se vedou plyny v protiproudu ke vstřikovaným kapkám kapalinyŹ ve druhém stupni se kouřové plyny rozdělí na alespoň dva dílčí proudy a v souproudu se do nich vstřikuje kapalina dispergovaná na kapkyŹ přičemž ve druhém promývacím stupni a v následující oblasti urychleníŹ ale před prvním odloučením kapekŹ a s poměrem promývací kapaliny ke kouřovému plynu menším než Q litrů@m@sup@n@Ź se nechají zreagovat s kouřovým plynemŹ potom se směr kouřového plynu obrátí o �Ú@degree@ do směru tíhové sílyŹ přičemž se alespoň část kapek kapaliny odloučí a zbylá část kapek kapaliny se odloučí v jednom z dalších stupňů@ Zařízení je tvořeno věžovou pračkou }�B a mokrou pračkou }@B s připojeným prvním odlučovačem }@B kapekŹ ve kterém jsou uspořádány rovnoběžné a soustředné kanály pro obracení směru proudu o �Ú@degree@ ve směru tíhové sílyŹ vedle věžové pračky }�B je nádrž }QB pro suspenziŹ vytvořená jako oxidační tankŹ kde hladina }��B kapaliny je přibližně ve výšce rozprašovacích trysek }@B mokré pračky }@BŹ přičemž rozprašovací trysky }@B mokré pračky }@B jsou umístěny pod hrdly }ÚB ve směru proudění plynu a hrdla }ÚB jsou vytvořena jako záchytné žlaby s odtrhovou hranouŹ přičemž za mokrou pračkou }@B je umístěn druhý odlučovač }@B kapekŕ
Description
Způsob mokrého odlučování kyselých plynů a zařízení pro jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu mokrého odlučování kyselých plynů, zejména oxidu siřičitého SO2, kyseliny chlorovodíkové HC1 a sirovodíku H2S, z kouřových plynů pomocí adsorbentů, které obsahují alkalické prvky nebo prvky alkalických zemin, vápenec nebo dolomit, při kterém se kouřové plyny promývají ve více promývacích stupních suspenzí dispergovanou na kapky nebo roztokem dispergovaným na kapky a tyto se v prvním stupni promývání vedou v protiproudu ke vstřikovaným kapkám kapaliny a ve druhém stupni promývání v souproudu s kapkami kapaliny, nastříkanými nyní do části proudu plynu a před nejužším místem každého dílčího proudu proti směru tíhové síly, přičemž se promývací kapalina již před oblastí zrychlení, která odpovídá nejužšímu dílčímu proudu, nebo na jeho začátku rozkládá na kapky, a zařízení pro provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
V DE 43 31 415 Al je zveřejněn způsob zpracování plynů, při kterém promývací kapalina padá v obou stupních jako v podstatě rovnoměrně dispergovaný déšť směrem dolů a odděluje se od proudu plynu.
Z AT-PS 333588je známo, že se z kouřových plynů, obsahujících oxid siřičitý SO2, vymývá oxid siřičitý SO2, pomocí suspenze sloučenin kovů alkalických zemin ve dvou stupních, a že se vytváří opět použitelný hydrosulfít, přičemž v důsledku několikanásobného vracení kouřových plynů dochází k vysoké ztrátě tlaku. Co se týká promývací kapaliny s absorpčním prostředkem, je nárok na energii pro její přečerpávání stejně tak jako pro rozprašování promývací kapaliny do jednotlivých mokrých praček, značný. To platí zejména tehdy, když se má vyrobit skladovatelný produkt.
Vynález si dal za základní úkol čelit tomuto nedostatku a pomocí nejlevnějších absorpčních prostředků jako vápence a/nebo dolomitu dosáhnout cenově příznivého odloučení kyselých složek kouřových plynů, zejména za zařízeními pro výrobu páry v elektrárnách, přičemž se upotřebený absorpční prostředek bude moci bez problémů popřípadě deponovat
Podstata vynálezu
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se kapky kapaliny po druhém promývacím stupni a po něm následující oblasti ziychlení, ale před prvním odloučením kapek, s poměrem promývací kapaliny se kouřovému plynu menším než 5 1/m3 nechají zreagovat s kouřovým plynem a potom se směr kouřového plynu obrátí o 180° ve směru tíhové síly, přičemž se alespoň část kapek kapaliny odloučí a zbylá část kapek kapaliny se odloučí vjednom z dalších stupňů.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se rychlost kouřového plynu v oblasti zrychlení druhého promývacího stupně udržuje menší než 23, s výhodou menší než 18m/s, a/nebo v reakční oblasti menší než 18, s výhodou 15m/s, přičemž poměr rychlosti kouřového plynu v reakční oblasti k rychlosti kouřového plynu v oblasti zrychlení je asi 0,7.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se kouřový plyn při prvním odloučení kapek během obrácení proudu urychlí a jako promývací kapalina v druhém stupni promývání se použije suspenze obsahující dolomitový prach, přičemž hustota vápencového prachu nebo dolomitového prachu se s výhodou udržuje na hodnotě větší než 50 g/1, a obsah zbytkového uhličitanu ve druhém stupni promývání je větší než v prvním stupni promývání.
-1 CZ 294128 B6
Alespoň část siřičitanu, vznikajícího při absorpci SO2 do suspenze, spotřebované v prvním popřípadě ve druhém promývacím stupni, se zoxiduje na síran.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se pro oxidaci siřičitanu vzniklého při absorpci oxidu siřičitého ze spotřebované suspenze z prvního a druhého stupně promývání používá vzduch a/nebo kouřový plyn.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se ze spotřebované promývací kapaliny odděluje hydroxid hořečnatý a popřípadě přidané katalyzátory těžké kovy srážením s hydroxidem vápenatým Ca/OH/2 a vedou se zpět do spodku v nádrži pro suspenzi.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se do druhého stupně promývání vnáší síran amonný /NH4/2SO4 a po přídavku hydroxidu vápenatého Ca/OH/2 a pomocí stripování se z odtékající promývací kapaliny odstraňuje amoniak a přivádí se zpět do druhého stupně promývání.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se promývací kapalina vstřikovaná tryskami vnáší před nebo na začátku oblasti urychlení, tím že paprsek z trysek dopadá před nebo na začátek oblasti uiychlení, přičemž předběžný tlak v tryskách je mezi 0,5 až 1,5 x 105 Pa a paprsek tiysek svírá úhel stříkání menší než 90° a promývací kapalina se disperguje na konci oblasti urychlení.
Rychlost kouřového plynu v oblasti uiychlení druhého stupně promývání se udržuje menší než 23m/s, s výhodou menší než 18m/s, nebo v reakční oblasti menší než 18m/s, s výhodou menší než 15m/s nebo v obou oblastech pod uvedenými hodnotami, přičemž poměr rychlosti kouřového plynu v reakční oblasti k rychlosti kouřového plynu v oblasti urychlení je asi 0,7. Tím se dosáhne toho, že se kapičky ve druhém stupni pomocí rychlosti proudění v hrdle a v navazující nezúžené oblasti obrátí proti směru tíhové síly do svislé dráhy letu a co možná nejvíce se odkloní od ohraničující stěny, takže se podíl vody dopadající na stěnu v reakční oblasti zmírní.
Kouřový plyn se při prvním odloučení kapek během obrácení proudu urychluje a jako promývací kapalina se ve druhém stupni promývání použije suspenze, obsahující vápencový nebo dolomitový prach, přičemž obsah vápencového nebo dolomitového prachu se udržuje s výhodou na hodnotě větší než 50 g/1, přičemž obsah zbytkového uhličitanu ve druhém stupni promývání je větší než v prvním stupni promývání a přičemž alespoň část siřičitanu, vznikajícího při absorpci oxidu siřičitého SO2 ze suspenze, spotřebované v prvním popřípadě druhém stupni promývání se oxiduje na síran. Pro oxidaci siřičitanu / ve spodku prvního stupně promývání a/nebo druhého stupně promývání/ se používá vzduch a/nebo kouřový plyn.
Znak, že se hladina kapaliny v oxidačním tanku udržuje ve výšce rozprašovacích trysek druhého stupně promývání, slouží k dosažení menšího výkonu čerpadla.
Podstata zařízení podle vynálezu pro provádění způsobu pomocí věžové pračky a na ní nasazené mokré pračky s připojeným prvním odlučovačem kapek, přičemž ve věžové pračce je umístěno zařízení, jehož postřikovači součást je pro postřik uspořádána proti proudu plynu, a přičemž hrdla mokré pračky mají zúžení průtočného průměru mokré pračky mezi 0 až 50 %, s výhodou 20 %, spočívá v tom, že v zařízení jsou uspořádány rovnoběžné a soustředné kanály pro obrácení směru kapek o 180° ve směru tíhové síly, vedle věžové pračky je nádrž pro suspenzi vytvořená jako oxidační tank, jejíž hladina kapaliny je přibližně ve výšce rozprašovacích trysek mokré pračky, přičemž rozprašovací trysky mokré pračky jsou umístěny pod hrdly, a jsou umístěny ve směru proudění plynu, hrdla jsou vytvořena jako záchytné žlábky s odtrhávací hranou a za mokrou pračkou je umístěn druhý odlučovač kapek.
Podle výhodného provedení zařízení podle vynálezu má první odlučovač kapek vodicí plechy, přičemž poměr vzdálenosti vodicích plechů kanálu v oblouku obrácení k poloměru zakřivení
-2CZ 294128 B6 průtokového kanálu je menší než 0,5 a vnější vodicí plech je vytvořen ve střední části jako žlábek ve tvaru V s úhlem otevření větším než 90°, takže vodicí plechy svírají v místě reakční oblasti v každém bodě s horizontálami úhel a, který není větší než 45° a ve spodku prací věže je uspořádáno vynášecí zařízení pro odpadající kal, za které je zařazeno odvodňovací zařízení, jako 5 například pásový filtr a při použití absorpčního prostředku obsahujícího uhličitan hořečnatý
MgCO3 je uspořádáno zařízení pro přidávání vápna pro přeměnu síranu hořečnatého MgSO4 na síran vápenatý CaSO4 a hydroxid hořečnatý Mg/OH/2.
Podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu je pod řadami rozprašovacích trysek io mokré pračky, ale nad zařízením, které je vytvořeno pro rozprašování promývací kapaliny, uspořádáno zařízení pro zachycování kapek a difuzor má úhel otevření mezi 7° až 30°.
Pomocí zařízení pro přidávání vápna u absorbentů, které obsahují jak uhličitan hořečnatý MgCO3, tak i uhličitan vápenatý CaCO3, se přivádí vápenné mléko. Toto slouží pro přeměnu 15 přítomného síranu hořečnatého na síran vápenatý a hydroxid hořečnatý.
Příklad provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu se může provádět jak je to uvedeno vnásledujícím příkladu:
Kouřový plyn, který obsahuje kyselé plyny, zejména oxid siřičitý SO2, kyselinu chlorovodíkovou HC1 a sirovodík H2S, se v prvním promývacím stupni vede v protiproudu ke kapkám kapaliny nastříkaným do věžové pračky. Kapičky kapaliny jsou tvořeny suspenzí nebo roztokem absorben25 tů, obsahujících alkalické kovy nebo kovy alkalických zemin, zejména vápenec nebo dolomit.
Ve druhém stupni promývání se kouřový plyn vede v souproudu s kapičkami kapaliny, nastříkanými do pračky. Jako promývací kapalina druhého stupně se používá suspenze, obsahující vápencový nebo dolomitový prach s vysokou hodnotou zbytkového uhličitanu, jejíž hustota se 30 udržuje s výhodou na hodnotě menší než 50g/l, přičemž obsah zbytkového uhličitanu je ve druhém promývacím stupni větší než v prvním promývacím stupni. Dodatečně se může do druhého promývacího stupně vnášet síran amonný /NH4/2SO4 a amoniak se po přídavku hydroxidu vápenatého Ca/OH/2 odstraní z odtékající promývací kapaliny nebo suspenze stripování a opět se přivede zpět do druhého promývacího stupně.
Kouřový plyn se v tomto druhém promývacím stupni vede oblastí urychlení. Oblast urychlení je tvořena jedním nebo několika zúženými hrdly. Pro zabránění zpětného toku kapaliny do oblasti urychlení se kouřový plyn před prvním místem oblasti urychlení vede proti směru tíhové síly, promývací kapalina se disperguje již na počátku oblasti urychlení na kapičky. Za tím účelem 40 dopadá paprsek z trysky na začátek oblasti urychlení, přičemž předběžný tlak v tryskách je mezi
0,5 až 1,5 x 105 Pa. Rychlost kouřového plynu se v oblasti urychlení udržuje menší než 18m/s. Na konci oblasti urychlení se kapalina na stěně disperguje.
V reakční oblasti, navazující na oblast urychlení, se rychlost kouřového plynu udržuje menší než 45 18m/s. Absorbenty, obsažené v kapičkách kapaliny se v reakční oblasti uvedou do reakce s kouřovým plynem, přičemž poměr promývací kapaliny a kouřového plynu se udržuje menší než 51/m3.
Proud kouřového plynu se pro první odloučení kapek obrátí o 180° ve směru tíhové síly a během 50 obrácení se urychlí, přičemž alespoň část kapiček kapaliny se odloučí. Zbývající část kapiček kapaliny se odloučí v dalším stupni způsobu.
Část siřičitanu, vznikajícího při absorpci oxidu siřičitého SO2 z promývací kapaliny, spotřebované v první, popřípadě druhé oblasti promývání, se oxiduje na síran. Za tímto účelem se do spodku 55 první oblasti promývání a do spodku nádrže na suspenzi zavádí vzduch. Z odtékající spotřebo
-3CZ 294128 B6 vane promývací kapaliny se hydroxid hořečnatý a popřípadě přidané katalyzátory těžké kovy oddělí srážením hydroxidem vápenatým Ca/OH/2 a zavádí se zpět do spodku nádrže na suspenzi.
Přehled obrázků na výkresech
Zařízení podle vynálezu je znázorněno schematicky na přiložených obrázcích 1 až 3.
Obr. 1 ukazuje schéma zařízení podle vynálezu, obr. 2 ukazuje konstrukci vytvoření mokré pračky a prvního odlučovače kapek v detailu, obr. 3 ukazuje zjednodušeně druhé konstrukční vytvoření mokré pračky v detailu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je na věžové pračce 1 nasazena mokrá pračka 2, ke které se připojuje odlučovač kapek ve formě dvou stupňů. Touto konstrukční částí protéká proud kouřového plynu 17, 17', 17'' zdola nahoru, přičemž se z tohoto odstraní kyselé podíly kouřového plynu, jako například SO2, HC1 a H2S. To se děje tím, že se v nádrži 5 pro suspenzi suspenduje vápenec nebo látka obsahující vápenec, jako například dolomit, ve formě prachu a vyrobená suspenze, jejíž hladina 11 kapaliny je znázorněná, se rozprašuje přes vedení 18 v rozprašovacích tryskách 23 mokré pračky 2, přičemž pro oxidaci siřičitanu vznikajícího při absorpci na síran je v nádrži 5 pro suspenzi uspořádán oxidační stupeň 6', do kterého se vefukuje plyn obsahující kyslík. Z nádrže 5 pro suspenzi vede dále vedení 18' do spodku 13 věžové pračky 1, takže i tato je zásobována suspenzí uhličitanu, která se vstřikuje přes cirkulační potrubí 19 ve věžové pračce 1 v rovině 12 .vstřikování, přičemž proud 17 kouřového plynu se promývá v protiproudu k padajícím kapičkám a u jednostupňové věžové pračky 1 se dosáhne dobrý výkon odlučování, s asi 50 %. V tomto smyslu může promývací kapalina ve věžové pračce 1 mít ve srovnání s mokrou pračkou 2 menší obsah uhličitanu. Pomocí druhého stupně se může stupeň odlučování zvýšit nad 99 %.
Mokrá pračka 2 na obr. 2 má zúžená hrdla 8, přičemž horní konec hrdel 8 je tvořen odtrhovou hranou 9, která dále zužuje průměr hrdla. Hrdlo 8, které se také označuje jako oblast urychlení, má malé zúžení mezi 0 % až 50 %, s výhodou 20 % průřezu proudění, takže se dosáhne rychlosti proudění menší než 23 m/s, která se může v reakční oblasti zredukovat na menší než 18m/s. Poměr rychlosti kouřového plynu v oblasti urychlení k rychlosti kouřového plynu v reakční oblasti má být asi 0,7.
Na obr. 3 je znázorněn detail zúžení popřípadě část hrdla 8 mokré pračky 2, přičemž je znázorněno proudění plynu 17 pomocí proudových čar 27. Toto proudění plynu se pomocí zúžení a připojeného difuzoru 9' urychlí tak, aby se kapalina proudící z rozprašovací trysky 23 co nejméně dotýkala navazující stěny 25 a na stěně 25 zůstávalo co nejméně vody. Dráhy 26 kapiček, znázorněné na obr. jsou požadované dráhy. Rychlost kouřového plynu v hrdle 8 je menší než 18m/s, v reakční oblasti menší než 15 m/s. U tohoto provedení hrdel 8 je pod řadou rozprašovacích trysek 23, ale nad rovinou vstřikování věžové pračky 1 uspořádáno zařízení pro zachycování kapek.
Zmíněné rychlosti kouřového plynu postačí pro dobré odloučení a podmiňují malou ztrátu tlaku, takže sací dmychadlo spalin může být hospodárně využito. Zúžení proudového kanálu způsobuje lepší rozprášení kapek promývací kapaliny a řídí současně kapičky do přibližně svislé dráhy letu, takže podíl vody na stěně v připojené reakční oblasti se udržuje malý. Dráha za hrdlem 8 až ke vstupu do prvního odlučovače 3 kapek slouží jako reakční oblast, ve které se vážou kyselé podíly plynu na absorpční prostředek a z uhličitanu se tvoří siřičitany, sírany, popřípadě chloridy. Oxid uhličitý CO2 předaný absorpčním prostředkem se odvádí s proudem kouřového plynu.
-4CZ 294128 B6
Navazující první odlučovač 3 kapek sestává z několika přibližně rovnoběžných kanálů, ve kterých se kouřový plyn z proudění směřujícího nahoru obrací o 180° do směru tíhové síly, přičemž odloučené kapičky se shromažďují v kapsách 24 na konci vodicích plechů 10, 10' a přivádí se ke zpětnému vedení /není znázorněno/. Přitom je pro odlučování kapiček podstatné, aby poměr vzdálenosti vodicích plechů 10, 10' v oblouku zakřivení k poloměru zakřivení proudového kanálu byl menší než 0,5, zejména 0,3.
Proudění plynu 17 ie urychlováno zúžením hrdel 8 tak, aby kapalina vytékající z rozprašovacích trysek 23 se co možná nejméně dotýkala stěny 25 a tvorba vody na stěně zůstala malá. Rychlost kouřového plynu v hrdle 8 je podle provedení hrdla 8 menší než 18 m/s, popřípadě menší než 23 m/s. Toto provedení umožňuje, aby v případě několika rovnoběžně uspořádaných rozprašovacích trysek 23 nedošlo ke spojení kapek ze sousedících rozprašovacích trysek 23 ve větším rozsahu, a reakční oblast nebyla ostřikována za nejlepších předpokladů.
Podle obr. 2 jsou rozprašovací trysky 23 uspořádány tak, aby promývací kapalina vystupovala již před hrdlem 8 nebo na jeho začátku a tedy, aby se promývací kapalina dispergovala již před, nebo na začátku dráhy urychlení na kapičky. Předběžný tlak v rozprašovacích tryskách 23 je proto mezi 0,5.105 až 1,5.105 Pa a paprsek kapaliny vystupující z trysek svírá úhel rozprašovací menší než 90°.
V oblasti dílčího zatížení, když je rychlost kouřového plynu v reakční dráze menší než 10 m/s, dochází k větší tvorbě vody na stěně a film stéká po stěně dolů. Aby se zabránilo zpětnému toku do dráhy urychlení, jsou hrdla 8 na obr. 2 vytvořena jako zachycovací žlaby ve tvaru kapes, ze kterých se shromážděná kapalina odvádí pryč. Odtrhové hrany 9 na hrdlech 8 mají dispergovat film vody vytvořený v oblasti urychlení na kapky. Tím se zabrání, aby se tvořily velké kapky a žádná tekutina nevytéká z hrdla 8 dolů, a pod mokrou pračkou 2 nemusí být tedy umístěna žádná zachycovací miska.
Aby film na stěně v odlučovači 3 kapek, především při provozu s dílčím zatížením, nebyl příliš silný, má první stupeň odlučovače 3 kapek vodicí plechy 10, 10, přičemž poměr vzdálenosti vodicích plechů 10, 10' kanálu v oblouku zakřivení k poloměru zakřivení proudového kanálu je menší než 0,5 a vnější vodicí plech 10' je uprostřed vytvořen jako žlab ve formě písmene
V s úhlem otevření >90°, takže vodicí plechy 10, 10' svírají v reakční oblasti v každém bodě s horizontálou úhel a, který není větší než 45°.
Ztráta vody v celé mokré pračce 2 zůstává omezena na ztráty, k nimž dojde vypařením, a ztráty odvedením chloridu vápenatého CaCl2. V důsledku toho je spotřeba vody malá. Tyto ztráty vypařováním jsou nahrazovány oboustranným ostřikováním a promýváním odlučovače 4 kapek. Promývání nedovolí, aby vznikly krusty. Odpovídající voda se dostává spolu s odloučenými kapkami do zde neznázoměného zpětného vedení a tím opět do nádrže 5 pro suspenzi.
Ve spodku 13 věžové pračky 1 se tvoří kal, který při použití vápence jako absorpčního prostředku představuje v podstatě sádru, která se přes vynášecí zařízení 14 dopravuje na odvodňovací zařízení 15, přičemž se velká část odloučené vody, obsahující chlorid vápenatý CaCl2, vrací přes vedení 20 do spodku 13. Spodek 13 je zásobován přes oxidační stupeň 6 plynem obsahujícím kyslík.
Sádra se může dále v souladu se svou čistotou používat v průmyslu stavebnin, popřípadě se může bez potíží, deponovat. Pokud obsahuje vápenec s obsahem uhličitanu hořečnatého, jako například dolomit, pak vznikne vedle sádry síran hořečnatý jako cenný vedlejší produkt, kteiý se přídavkem vápenného mléka 16 v dále zařazeném přesrážení 22 převede na sádru a může se vyloučit, přičemž vznikající hydroxid hořečnatý se s vodou z okruhu spolu s popřípadě přidanými katalyzátory těžkými kovy vrací do pračky, popřípadě se odebere pro prodej. Část odloučené kapaliny opouští přesrážení 22 jako odpadní voda zatížená chloridem vápenatým. V rámci vynálezu se
-5CZ 294128 B6 může do mokré pračky 2 vnést také síran amonný, čímž se zlepší odlučování v mokré pračce 2, přitom vznikající amoniak se po přídavku vápenného mléka do přesrážení 22 a následujícím stripování odstraní z odtékající promývací kapaliny a konečně se opět vrací do mokré pračky2.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob pro mokré odlučování kyselých plynů zejména oxidu siřičitého SO2, kyseliny chlorovodíkové HC1 a sirovodíku H2S z kouřových plynů pomocí promývací kapaliny, která obsahuje sloučeniny alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin, zejména vápenec nebo dolomit, při kterém se kouřové plyny promývají v alespoň dvou stupních suspenzí nebo roztokem dispergovaným na kapičky, přičemž kouřové plyny se v prvním stupni promývání vedou v protiproudu ke vstřikovaným kapkám kapaliny, načež ve druhém stupni se kouřové plyny rozdělí alespoň na dva dílčí proudy a v souproudu s dílčím proudem kouřových plynů se nastřikuje kapalina před nejužším místem každého dílčího proudu proti směru tíhové síly, přičemž se promývací kapalina již před oblastí zrychlení, která odpovídá nejužšímu dílčímu proudu, nebo na jeho začátku disperguje na kapky, vyznačující se tím, že se kapky kapaliny ve druhém promývacím stupni a v následující oblasti zrychlení, ale před prvním odloučením kapek a s poměrem promývací kapaliny ke kouřovému plynu menším než 5 litrů/m3, nechají zreagovat s kouřovým plynem, potom se směr kouřového plynu obrátí o 180° do směru tíhové síly, přičemž se alespoň část kapek kapaliny odloučí a zbylá část kapek kapaliny se odloučí v jednom z dalších stupňů.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se rychlost kouřového plynu v oblasti zrychlení druhého promývacího stupně udržuje menší než 23, s výhodou menší než 18M/s, a/nebo v reakční oblasti menší než 18, s výhodou 15m/s, přičemž poměr rychlosti kouřového plynu v reakční oblasti k rychlosti kouřového plynu v oblasti zrychlení je asi 0,7.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se kouřový plyn při prvním odloučení kapek během obracení proudu urychlí a jako promývací kapalina ve druhém stupni promývání se použije suspenze obsahující dolomitový prach, přičemž množství vápencového prachu nebo dolomitového prachu se s výhodou udržuje větší než 50 g na 11 suspenze, přičemž obsah zbytkového uhličitanu ve druhém stupni promývání je větší než v prvním stupni promývání a alespoň část siřičitanu, vznikajícího při absorpci oxidu siřičitého SO2 do suspenze, spotřebované v prvním, popřípadě ve druhém stupni promývání se zoxiduje na síran.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačuj ící se t í m , že se pro oxidaci siřičitanu, vzniklého při absorpci oxidu siřičitého ve spotřebované suspenzi z prvního a druhého stupně promývání, používá vzduch a/nebo kouřový plyn.
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se ze spotřebované promývací kapaliny odděluje hydroxid hořečnatý srážením s hydroxidem vápenatým Ca/OH/2 a popřípadě přidané katalyzátory těžké kovy se vedou zpět do spodku v nádrži pro suspenzi.
- 6. Způsob podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m, že se do druhého stupně promývání vnáší síran amonný /NH4/2SO4 a po přídavku hydroxidu vápenatého Ca/OH/2 a pomocí stripování se z odtékající promývací kapaliny odstraňuje amoniak a přivádí se zpět do druhého stupně promývání.
- 7. Způsob podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že se promývací kapalina, vstřikovaná tryskami vnáší před nebo na začátku oblasti zrychlení, přičemž předběžný tlak promývací-6CZ 294128 B6 kapaliny je mezi 0,5 až 1,5 x 105Pa a paprsek kapaliny svírá úhel stříkání menší než 90° a promývací kapalina se disperguje na konci oblasti zrychlení.
- 8. Zařízení pro mokré odlučování kyselých plynů pomocí věžové pračky (1) a na ní nasazené mokré pračky (2) s připojeným prvním odlučovačem (3) kapek, přičemž ve věžové pračce (1) je umístěno zařízení (12), jehož postřikovači součást je uspořádána proti proudu plynu, přičemž hrdla (8) mokré pračky (2) mají zúžení průtočného průměru od 0 až do 50 %, s výhodou 20 %, vyznačující se tím, že v zařízení jsou uspořádány rovnoběžné a soustředné průtokové kanály pro obrácení směru proudu o 180° do směru tíhové síly, vedle věžové pračky (1) je nádrž (5) pro suspenzi, vytvořená jako oxidační tank, kde hladina (11) kapaliny je přibližně ve výšce rozprašovacích trysek (23) mokré pračky (2), rozprašovací trysky (23) mokré pračky (2) jsou umístěny pod hrdly (8) ve směru proudění plynu, hrdla (8) jsou vytvořena jako záchytné žlaby s odtrhovou hranou, a za mokrou pračkou (2) je umístěn druhý odlučovač (4) kapek.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že první odlučovač (3) má vodicí plechy (10, 10'), přičemž poměr vzdálenosti vodicích plechů (10, 10') průtokového kanálu k poloměru zakřivení průtokového kanálu je menší než 0,5, vnější vodicí plech (10') je vytvořen ve střední části jako žlábek ve tvaru písmene V s úhlem otevření větším než 90°, takže vodicí plechy (10, 10') svírají v místě reakční oblasti v každém bodě s horizontálami úhel a, který není vetší než 45°, ve spodku (13) věžové pračky (1) je uspořádáno vynášecí zařízení (14) pro odpadající kal, za které je zařazeno odvodňovací zařízení (15), jako například pásový filtr, a pro použití absorpčního prostředku obsahujícího uhličitan hořečnatý MgCO3 je uspořádáno zařízení (16) pro přidávání vápna pro přeměnu síranu hořečnatého MgSO4 na síran vápenatý CaSO4 a hydroxid hořečnatý Mg/OH/2.
- 10. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že pod řadami rozprašovacích trysek (23) mokré pračky (2), ale nad zařízením (12), které je vytvořeno pro rozprašování promývací kapaliny, je uspořádáno zařízení pro zachycování kapek s difúzor (9') má podle hrdla (8) úhel otevření 7° až 30°.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0148395A AT402264B (de) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ63698A3 CZ63698A3 (cs) | 1998-08-12 |
| CZ294128B6 true CZ294128B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=3514884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998636A CZ294128B6 (cs) | 1995-09-07 | 1996-09-05 | Způsob mokrého odlučování kyselých plynů a zařízení pro jeho provádění |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235256B1 (cs) |
| EP (1) | EP0848640B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11512022A (cs) |
| KR (1) | KR19990044501A (cs) |
| CN (1) | CN1087967C (cs) |
| AT (1) | AT402264B (cs) |
| AU (1) | AU6780896A (cs) |
| BG (1) | BG62276B1 (cs) |
| CA (1) | CA2231432A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294128B6 (cs) |
| DE (1) | DE59601568D1 (cs) |
| PL (1) | PL181890B1 (cs) |
| SI (1) | SI9620108A (cs) |
| WO (1) | WO1997009111A1 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE507516C2 (sv) | 1996-10-17 | 1998-06-15 | Flaekt Ab | Sätt och apparat för behandling av rökgas |
| JPH10323528A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気液接触装置 |
| DE69716942D1 (de) * | 1997-10-07 | 2002-12-12 | Nippon Kokan Kk | Verfahren zur nassentschwefelung von abgasen |
| KR100355506B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2002-10-11 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 습식 가스 처리 장치, 습식 가스 처리 방법, 가스 처리 방법 및 가스 처리 장치 |
| US20040166043A1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-08-26 | Vandine Robert W. | Gas scrubbing reagent and methods for using same |
| CN100363683C (zh) * | 2005-11-21 | 2008-01-23 | 孙克勤 | 烟气脱硫组合式烟道 |
| JP2009536262A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
| US7846406B2 (en) * | 2008-08-18 | 2010-12-07 | Furnary Kevin P | Scrubber for removing pollutants from flue gas |
| EP2489421B1 (en) * | 2011-02-18 | 2021-03-31 | General Electric Technology GmbH | A wet scrubber for cleaning an effluent gas comprising an inlet gas distributor with a diffusor |
| CN104645763B (zh) * | 2014-04-24 | 2017-04-05 | 广西铟泰科技有限公司 | 铟精炼废气治理方法 |
| CN104492109B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 蒸发器高效气液分离器 |
| CN104857830B (zh) * | 2015-05-20 | 2016-09-14 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种烟气脱硫装置 |
| CN104874275A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种烟气脱硫方法 |
| SI3100781T1 (sl) * | 2015-06-01 | 2019-03-29 | RUDIS poslovno zdruĹľenje za inĹľeniring in izgradnjo objektov d.o.o. Trbovlje | Postopek in naprava za visoko zmogljivo čiščenje dimnih plinov |
| PL3401003T3 (pl) * | 2017-05-11 | 2020-07-27 | General Electric Technology Gmbh | Płuczka wieżowa do oczyszczania na mokro z płytami między dyszami do odsiarczania gazów spalinowych i usuwania cząstek stałych metodą mokrą |
| AT520534B1 (de) * | 2018-04-19 | 2019-05-15 | Andritz Ag Maschf | Anlage zur Absorption von Einzelkomponenten aus Gasen |
| CN108619880A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-09 | 中电环保科技发展有限公司 | 一种垃圾干燥烟气处理装置及其工艺 |
| CN110624387A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 粟发明 | 一种利用煤渣制备碱液并代替脱硫剂的方法 |
| TWI699234B (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-21 | 財團法人工業技術研究院 | 微粒捕集裝置 |
| EP3991828A4 (en) * | 2020-03-06 | 2022-08-31 | Fuji Electric Co., Ltd. | EXHAUST GAS TREATMENT DEVICE AND LIQUID DISCHARGE UNIT |
| CN112755659B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-12-22 | 华南理工大学 | 一种多重涡流烟气除雾收水装置及方法 |
| CN113521959B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-11-03 | 王秀梅 | 一种甲醛清除仪器 |
| CN114308968B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-03-28 | 无锡荣浦科技有限公司 | 一种有害气体化学实验室用的低噪音自动化通风清洁装置 |
| CN117379807B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-03-12 | 湖北圣灵科技有限公司 | 一种戊二醛合成用吡喃生产系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE331896C (de) | 1918-09-10 | 1921-01-14 | Nessel Anbau Ges M B H | Verfahren zur Gewinnung des Bastes aus Faserpflanzen |
| US1908782A (en) * | 1929-07-16 | 1933-05-16 | London Power Company Ltd | Apparatus for the treatment of flue gases and the like |
| DE2322982C3 (de) * | 1973-05-08 | 1979-09-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Verunreinigungen aus Abgasen von Schwefelsäurekontaktanlagen |
| US4251236A (en) * | 1977-11-17 | 1981-02-17 | Ciba-Geigy Corporation | Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants |
| CH639290A5 (en) * | 1979-08-29 | 1983-11-15 | Ciba Geigy Ag | Apparatus for removing gaseous and solid pollutants and mists thereof from a waste gas |
| US4374813A (en) * | 1980-05-14 | 1983-02-22 | Koch Engineering Company, Inc. | Reverse-jet scrubber apparatus and method |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| DE3230352A1 (de) * | 1982-08-14 | 1984-02-16 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur rauchgasreinigung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), hcl, hf und vorzugsweise no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) hinter kohle- oder oelgefeuerten kraftwerken sowie muellverbrennungs- oder sonstigen feuerungsanlagen |
| US4828768A (en) * | 1983-06-10 | 1989-05-09 | Chevron Research Company | Jet scrubber and method of operation |
| JPS60172335A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-05 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| US4618482A (en) * | 1984-08-23 | 1986-10-21 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for controlling a concentration of slurry in wet flue gas desulfurization apparatus |
| US5565180A (en) * | 1987-03-02 | 1996-10-15 | Turbotak Inc. | Method of treating gases |
| US4784674A (en) * | 1987-08-05 | 1988-11-15 | Flakt, Inc. | Mist eliminator module and a method for self-cleaning of the same |
| FI89562C (fi) | 1990-04-11 | 1993-10-25 | Wiser Oy | Vaotflaekt/ vaotskrubber |
| DE4015831C2 (de) * | 1990-05-17 | 1997-09-04 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zum Auswaschen von HCl aus einem Abgas |
| DE4226726A1 (de) * | 1992-08-10 | 1994-02-17 | Ver Energiewerke Ag | Vorrichtung zur Entschwefelung von Rauchgasen eines braunkohlengefeuerten Dampfkessels mit Abwärmenutzung |
| DE4331415C3 (de) | 1993-09-15 | 1999-05-20 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit |
| JP3025147B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2000-03-27 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| US5630991A (en) * | 1994-08-16 | 1997-05-20 | General Electric Co. | Limestone-based wet flue gas desulfurization process |
-
1995
- 1995-09-07 AT AT0148395A patent/AT402264B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-05 CN CN96196821A patent/CN1087967C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-05 PL PL96325412A patent/PL181890B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-05 DE DE59601568T patent/DE59601568D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-05 CA CA002231432A patent/CA2231432A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-05 EP EP96928269A patent/EP0848640B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-05 US US09/029,136 patent/US6235256B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-05 AU AU67808/96A patent/AU6780896A/en not_active Abandoned
- 1996-09-05 WO PCT/AT1996/000156 patent/WO1997009111A1/de active IP Right Grant
- 1996-09-05 CZ CZ1998636A patent/CZ294128B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-09-05 SI SI9620108A patent/SI9620108A/sl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-05 JP JP9510687A patent/JPH11512022A/ja active Pending
- 1996-09-05 KR KR1019980701749A patent/KR19990044501A/ko not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-03-06 BG BG102300A patent/BG62276B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL325412A1 (en) | 1998-07-20 |
| WO1997009111A1 (de) | 1997-03-13 |
| KR19990044501A (ko) | 1999-06-25 |
| DE59601568D1 (de) | 1999-05-06 |
| CA2231432A1 (en) | 1997-03-13 |
| BG102300A (en) | 1998-09-30 |
| JPH11512022A (ja) | 1999-10-19 |
| AU6780896A (en) | 1997-03-27 |
| BG62276B1 (bg) | 1999-07-30 |
| PL181890B1 (pl) | 2001-10-31 |
| AT402264B (de) | 1997-03-25 |
| CN1087967C (zh) | 2002-07-24 |
| ATA148395A (de) | 1996-08-15 |
| CZ63698A3 (cs) | 1998-08-12 |
| SI9620108A (sl) | 1998-06-30 |
| CN1196001A (zh) | 1998-10-14 |
| EP0848640B1 (de) | 1999-03-31 |
| US6235256B1 (en) | 2001-05-22 |
| EP0848640A1 (de) | 1998-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294128B6 (cs) | Způsob mokrého odlučování kyselých plynů a zařízení pro jeho provádění | |
| KR100382444B1 (ko) | 연도기체세정장치 | |
| AU673915B2 (en) | Wet type flue gas desulfurizer | |
| US5635149A (en) | Wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents | |
| PL176512B1 (pl) | Urządzenie poziome do usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gazu na mokro i sposób usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gazu na mokro | |
| CN209519595U (zh) | 能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置 | |
| RU2149679C1 (ru) | Способ мокрой очистки и устройство для удаления оксидов серы из продуктов сгорания | |
| KR102061276B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| CZ291806B6 (cs) | Zařízení pro uvádění plynu a kapaliny do vzájemného styku | |
| US6090357A (en) | Flue gas scrubbing method | |
| JPH0780243A (ja) | 高濃度脱硫剤スラリによる脱硫方法と装置 | |
| KR102130299B1 (ko) | 흡수부가 포함된 중앙부 고유속형 습식 탈황장치 | |
| DK172946B1 (da) | Våd afsvovlingskolonne til afgangsgas, der indeholder SO2 og O2 | |
| KR20060101350A (ko) | 분할된 세정액 집수통을 구비한 연도 가스 정화 장치 | |
| AT403771B (de) | Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase | |
| KR102130840B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| JPH07171337A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| CZ173893A3 (en) | Method of desulfurizing chimney gases and apparatus for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100905 |