CN209519595U - 能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置通过将脱硫装置的内部划分为两个区域并利用pH彼此不同的碱性浆液进行脱硫处理，能够提高脱硫效率。湿法脱硫装置包括：腔室，设置有第一和第二区域，在侧面具备供包含硫磺(S)的排气流入的排气流入口，在上部具备供已被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；浆液储存部，被划分为第一和第二浆液储存部，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部，位于第一区域，接受碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部，位于第二区域，接受碱性浆液的供给并向排气喷射；以及雾气去除部，去除排气中的水分，包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过第一区域以及第二区域后，向排气排出口排出。

Description

能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置，更详细而言涉及一种通过将脱硫装置的内部划分为两个区域并利用pH彼此不同的碱性浆液进行脱硫处理，能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置。
背景技术
作为处理排气中所含的硫氧化物(SOx)以及酸性气体的方式，一般主要使用利用石灰石(CaCO3)的湿法脱硫装置，湿法脱硫设备虽然初期投资费用略有些高，但具有运营及维修费少这一优点，因此是在大型设备中主要使用的方式。另外，石灰石(CaCO3)作为在韩国国内生产量多的碱性物质，不同于苛性钠(NaOH)这种相对昂贵的产品，具有能够低廉利用的优点，因此大量使用于脱硫装置。
现有的湿法脱硫装置(参照图1)中，未处理的气体在流入脱硫装置之后通过腔室中的气液接触被吸收酸性气体，被吸收的酸性气体通过碱性浆液以下述的反应顺序被处理，碱性浆液则经再循环被再次喷射。
SO2(g)+H2O→H2SO3(aq) (1)
此时，被碱性浆液吸收的硫氧化物(SOx)经过如下所述的过程而再生为石膏(CaSO4·2H2O)。
O2(g)→O2(aq) (4)
HSO3 -+1/2O2→H++SO4 2- (5)
SO4 2-+1/2O2→SO4 2- (6)
CaCO3(s)+2H+→Ca2++H2O+CO2 (7)
Ca2++SO3 2-+1/2H2O→CaCO3·1/2H2O(s) (8)
Ca2++SO4 2-+2H2O→CaSO4·2H2O(s) (9)
另一方面，用于去除排气内的硫氧化物的pH浓度与用于提高石膏纯度的pH浓度存在差异，已知一般在湿法脱硫装置内部中浆液的pH为4.0～5.0的范围内石膏的品质提高，但SO2的吸收率降低，在pH维持在5.0以上的情况下，虽然SO2的吸收率提高，但石膏的品质降低。
然而，现有的湿法脱硫装置(参照图1)是以在脱硫装置内部利用搅拌器搅拌浆液之后通过使浆液循环而使pH为相同值的方式运行并维持的系统，因此存在无法同时满足用于提高氧化硫的吸收率的pH条件和用于提高所生产的石膏的品质的pH条件的问题，因此需要开发一种能够提高脱硫效率并且还提高所生产的石膏的品质的湿法脱硫装置。
专利文献
(专利文献0001)韩国授权专利公报第10-0906805号
实用新型内容
本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，本实用新型的目的在于提供一种能够提高脱硫效率并且还能够提高所生产的石膏的品质的湿法脱硫装置。
本实用新型的上述以及其它目的及优点将通过描述优选实施例的下述说明变得清楚。
上述目的能够通过如下湿法脱硫装置来实现，该湿法脱硫装置的特征在于，包括：腔室，设置有第一隔壁而使内部空间被划分为第一区域和第二区域，在侧面具备供包含硫磺(S)的排气流入的排气流入口，在上部具备供已被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；浆液储存部，设置有第二隔壁而被划分为第一浆液储存部和第二浆液储存部，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部，位于第一区域，接受储存于第一浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部，位于第二区域，接受储存于第二浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；雾气去除部，位于第二区域的上端，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺(S)的排气中的水分，包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过第一区域以及第二区域后，向排气排出口排出。
此时，第一区域可以位于第一浆液储存部的上部，第二区域可以位于第二浆液储存部的上部。
另外，第一浆液储存部以及第二浆液储存部可以具备供给碱性浆液的浆液供给管，并且可以具备供给氧气的氧气供给管。
另外，第一浆液喷射部可以包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴，喷射从第一浆液储存部接受的碱性浆液，喷射导管优选沿第一区域的垂直方向以多级形成。
另外，第二浆液喷射部可以包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴，喷射从第二浆液储存部接受的碱性浆液，喷射导管优选沿第二区域的垂直方向以多级形成。
另外，雾气去除部可以包括：上部支撑框架，固定于腔室的内侧壁；下部支撑框架，固定于腔室的内侧壁；以及具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架，弯曲板优选包括：向一侧突出的垂直板形状的山部；向另一侧突出的垂直板形状的谷部；垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或者谷部和紧固部沿斜线方向连结。此时，雾气去除部可以具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从第二浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
另一方面，湿法脱硫装置还可以包括浆液运输量控制部，该浆液运输量控制部控制向第一浆液喷射部、第二浆液喷射部以及雾气去除部中的至少任意一个运输储存于浆液储存部的碱性浆液的量。
此时，第二浆液喷射部可以包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴，喷射从第二浆液储存部接受的碱性浆液，喷射导管可以沿第二区域的垂直方向以多级形成，浆液运输量控制部优选以向形成于最上方的喷射导管运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管运输量最少的浆液的方式进行控制。
另外，雾气去除部可以包括：上部支撑框架，固定于腔室的内侧壁；下部支撑框架，固定于腔室的内侧壁；以及具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架，弯曲板优选包括：向一侧突出的垂直板形状的山部；向另一侧突出的垂直板形状的谷部；垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或者谷部和紧固部沿斜线方向连结。此时，雾气去除部还可以具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从第二浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
另外，上述目的能够通过如下湿法脱硫方法来实现，该湿法脱硫方法是利用上述的湿法脱硫装置来去除排气内的硫磺(S)的湿法脱硫方法，包括：第一步骤，使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口流入第一区域；第二步骤，向第一浆液喷射部供给储存于第一浆液储存部的碱性浆液；第三步骤，使第一浆液喷射部所接受的碱性浆液向通过排气流入口流入第一区域并形成下降气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第四步骤，向第二浆液喷射部供给储存于第二浆液储存部的碱性浆液；第五步骤，使第二浆液喷射部所接受的碱性浆液向经过第一区域而流入第二区域并形成上升气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第六步骤，利用雾气去除部去除已被去除硫磺(S)的排气中的水分；以及第七步骤，排出已被除去硫磺(S)以及水分的排气。
此时，第五步骤的第二浆液喷射部可以包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴并喷射从第二浆液储存部接受的碱性浆液，并且沿第二区域的垂直方向以多级形成，优选以向形成于最上方的喷射导管运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管运输量最少的浆液的方式进行控制。
根据本实用新型，利用隔壁将脱硫装置的内部划分为两个区域，利用pH彼此不同的碱性浆液进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率以及石膏的生产品质的效果。
另外，在浆液喷射部(喷射导管)以多级形成的情况下，通过使运输到各喷射导管的浆液的量不同，还起到能够提高脱硫效率的效果。
但本实用新型的效果并不限于在上文中提及的效果，本领域技术人员应当能够从下述记载内容中明确理解未提及的其它效果。
附图说明
图1是示意性示出现有的湿法脱硫装置的截面的图。
图2是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图3是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图4是示意性示出一例所涉及的雾气去除部的图。
图5是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图6是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
附图标记说明
10：腔室；11：排气流入口；12：排气排出口；13：第一隔壁；20：浆液储存部；21：第一浆液储存部；22：第二浆液储存部；23：第二隔壁；24：浆液供给管；25：氧气供给管；30：第一浆液喷射部；31：喷射导管；32：喷射喷嘴；35：第二浆液喷射部；36：喷射导管；37：喷射喷嘴；40：雾气去除部；41：上部支撑框架；42：下部支撑框架；43：弯曲板；44：山部；45：谷部；46：连结部；47：紧固部；48：雾气去除导管；49：喷射喷嘴；50：浆液运输量控制部；A1：第一区域；A2：第二区域。
具体实施方式
下面，参照本实用新型的实施例和附图来详细说明本实用新型。这些实施例仅仅是为了更具体地说明本实用新型而示例性示出的，本实用新型的范围并不限定于这些实施例，这对本领域技术人员而言是显而易见的。
另外，若无其它定义，则本说明书中使用的所有技术用语以及科学用语是与本实用新型所属的技术领域中的技术人员所通常理解的含义相同的含义，在相互矛盾的情况下，应当优先采用包含其定义的本说明书的记载内容。
为了明确说明附图所示出的实用新型，省略与说明无关的部分，并且在说明书全文中对相似部分标注相似的附图标记。并且，在提及某一部分“包括”某一构成要素时，若无特别相反的记载，则是指还可以包括其它构成要素而非排除其它构成要素。另外，说明书中记载的“部”是指执行特定功能的一个单位或者块。
各步骤中的编号(第一、第二等)是为了便于说明而使用的，编号并不是指各步骤的顺序，只要在文脉上并未明确记载特定顺序，则各步骤也可以按照与标明的顺序不同的顺序来实施。即，各步骤可以按照与标明的顺序相同顺序实施，也可以在实质上同时实施，也可以以相反的顺序实施。
图2是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的图。参照图2，本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置包括：腔室10，设置有第一隔壁13使内部空间被划分为第一区域A1和第二区域A2，在侧面具备供包含硫磺(S)的排气流入的排气流入口11，在上部具备供已被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口12；浆液储存部20，设置有第二隔壁23而被划分为第一浆液储存部21和第二浆液储存部22，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部30，位于第一区域A1，接受储存于第一浆液储存部21的碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部35，位于第二区域A2，接受储存于第二浆液储存部22的碱性浆液的供给并向排气喷射；雾气去除部40，位于第二区域A2的上端，去除经过第二浆液喷射部35而被去除硫磺(S)的排气中的水分，包含硫磺的排气流入排气流入口11并依次经过第一区域A1以及第二区域A2后，进行脱硫处理并向排气排出口12排出。
本实用新型利用隔壁13、23将脱硫装置的内部划分为两个区域，在两个区域中利用pH彼此不同的碱性浆液来进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率以及石膏的生产品质的效果。更具体而言，包含硫磺的排气流入脱硫装置内部，将包含碱性物质的浆液向排气喷射使气液接触而能够对排气进行脱硫处理，能够利用所吸收的硫磺来生产石膏。此时，为了提高脱硫性能，一般优选使用pH高的碱性物质。然而，在pH过高的情况下，虽然脱硫效率会提高，但会发生利用所吸收的硫磺生产的石膏的品质降低的问题。因此，为了同时提高脱硫处理效率和石膏生产品质，需要使用pH范围彼此不同的碱性浆液。由此，本实用新型向第一区域A1喷射pH相对低的碱性浆液来进行初次脱硫处理，在位于第一区域A1的下部的第一浆液储存部21中生产优质的石膏，并且向第二区域A2喷射pH相对高的碱性浆液来进行二次脱硫处理，由此还起到既能够提高排气的脱硫处理效率又能够生产高品质的石膏的效果。
腔室10可以在整体上形成为圆筒形状，可以在内部沿垂直方向(在本说明书中指以图2为基准的上下方)设置有第一隔壁13使内部空间被划分为第一区域A1和第二区域A2，在侧面具备供包含硫磺(S)的排气流入的排气流入口11，在上部具备供已被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口12。观察腔室10内部可知，储存(容纳)包含碱性物质的浆液的浆液储存部20位于下端，为了去除排气内部的硫磺而喷射碱性浆液的第一浆液喷射部30以及第二浆液喷射部35位于第一区域A1以及第二区域A2，去除经过第二浆液喷射部35而进行了脱硫处理的排气中的水分的雾气去除部40位于第二区域A2的上端。此时，第一区域A1可以为第一浆液储存部21的上部区域，第二区域A2可以为第二浆液储存部22的上部区域。排气流入口11相比第一浆液喷射部30形成于上部，浆液排出口作为供经过了雾气去除部40的排气排出的路径，形成于第二区域A2的最上端。
浆液储存部20接受包含碱性物质的浆液(以下也称为“碱性浆液”)的供给并将其容纳(储存)。此时，碱性物质可以使用石灰石(CaCO3)、消石灰(Ca(OH)2)、氨气(NH3)、氢氧化钠(NaOH)等，但并不限于此。在考虑到经济性、生产性等时，优选使用石灰石(CaCO3)。浆液储存部20中沿垂直方向设置有第二隔壁23而具备第一浆液储存部21以及第二浆液储存部22。第一浆液储存部21以及第二浆液储存部22分别位于第一区域A1和第二区域A2的下部，可以具备供给碱性浆液的浆液供给管24和供给氧气的氧气供给管25。
第一浆液储存部21向第一浆液喷射部30运输碱性浆液，第一浆液喷射部30在第一区域A1将碱性浆液向排气喷射，从而起到脱硫作用。被喷射的碱性浆液汇集到第一浆液储存部21，重复这种过程而对排气进行脱硫处理。一般为了去除硫磺，优选使用pH高的碱性浆液，但若pH过高，则存在所生产的石膏的品质降低的缺点，进入第一区域A1的排气由于是最初流入的排气所以包含大量的硫磺，因而即使喷射pH相对低的碱性浆液也能够去除相当多的硫磺。因此，使第一浆液储存部21的碱性浆液具有约4.5～5.0的pH范围而对排气进行脱硫处理的同时，能够通过所供给的氧等生产高品质的石膏。即，考虑到排气内包含大量硫磺，对于第一浆液储存部21使pH相对低的碱性浆液循环，从而能够起到能够去除硫磺并生产高品质的石膏的效果。
第二浆液储存部22向第二浆液喷射部35运输碱性浆液，第二浆液喷射部35在第二区域A2中将碱性浆液向经过第一区域A1而流入的排气喷射，从而发挥脱硫作用。被喷射的碱性浆液汇集到第二浆液储存部22，重复这种过程而对排气进行脱硫处理。流入第二区域A2的排气由于在第一区域A1中已被初次去除硫磺而硫磺含量相对少，因此利用pH与第一区域A1相同的浆液难以有效去除硫磺。因此，通过第二浆液喷射部35喷射的碱性浆液的pH需要比通过第一浆液喷射部30喷射的碱性浆液的pH相对高，优选具有约5.5～6.0的pH范围。
第一浆液喷射部30以及第二浆液喷射部35分别位于第一区域A1以及第二区域A2，可以包括具备多个喷射喷嘴32、37的喷射导管31、36，接受储存于第一浆液储存部21或者第二浆液储存部22的碱性浆液的供给而向排气喷射，由此对排气进行脱硫处理。此时，为了提高脱硫处理效率，如图3所示，喷射导管31、36优选沿垂直方向以多级形成。即，为了喷射大量的浆液，优选以多级形成，并且优选被配置为各喷射喷嘴32、37的喷射方向不重叠。
雾气去除部40位于腔室10的第二区域A2的上端，可以去除经过第二浆液喷射部35而被去除硫磺的排气中的水分。图4是示意性示出一例所涉及的雾气去除部40的图，参照图4，雾气去除部40可以包括：上部支撑框架41，固定于腔室10的内侧壁；下部支撑框架42，固定于腔室10的内侧壁；以及以S字状具有多个弯曲的多个弯曲板43，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架41以及下部支撑框架42。此时，弯曲板43可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部44；向另一侧突出的垂直板形状的谷部45；垂直板形状的紧固部47，分别形成于上端部以及下端部，并紧固于上部支撑框架41以及下部支撑框架42；以及连结部46，具有倾斜板形状，将山部44和谷部45沿斜线方向连结，或者将山部44和紧固部47或谷部45和紧固部47沿斜线方向连结。具有这种结构的弯曲板43通过交替连结垂直板和倾斜板而形成，由此使排气能够自然地导向上侧而顺利经过，水分(雾气)则以发生碰撞或者附着的方式进行阻隔而去除。即，排气虽然直接经过这种弯曲板43之间的缝隙，但排气所包含的水分(雾气)随着流经弯曲板43之间的缝隙与弯曲的部分发生碰撞而向脱硫装置下部落下或者附着在弯曲板43，所附着的水分随着汇合到一起，在重力作用下沿着垂直板的垂直面和倾斜板的朝下倾斜面流下来并落向脱硫装置下部，从而能够增加水分去除效率。
另外，如图5所示，雾气去除部40可以包括雾气去除导管48，雾气去除部48相比上部支撑框架41位于上部并具备多个喷射喷嘴49，并且从第二浆液储存部22接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架41、下部支撑框架42以及弯曲板43的雾气。即，在喷射碱性浆液来去除附着在弯曲板43等的水分的同时，还能够得到能够去除排气内未被处理的硫磺的效果。
在一实施例中，如图6所示，本实用新型还可以包括控制向第一浆液喷射部30、第二浆液喷射部35以及雾气去除部40中的至少任意一个运输储存于第一浆液储存部21以及第二浆液储存部22的碱性浆液的量的浆液运输量控制部50。尤其是，在第一浆液喷射部30以及第二浆液喷射部35的喷射导管31、36以多级形成并且雾气去除部40具备雾气去除导管48的情况下，浆液运输量控制部50通过控制运输到各导管的浆液的量，能够提高脱硫效率。此时，调节排气形成上升气流的第二区域A2的浆液喷射量是重要的。即，在第一区域A1中排气形成下降气流从而能够与被喷射的浆液充分接触，而在第二区域A2中排气形成上升气流，因此需要向硫磺的浓度逐渐减小的上侧喷射量更多的浆液使该浆液与排气接触才能提高脱硫效率。因此，在第二浆液喷射部35的喷射导管36以多级形成的情况下，设置于最低处的喷射导管36由于向包含的硫磺成分相对多的排气喷射浆液，因此优选供给量最少的浆液(用最细的线来表示)，并且设置于最高处的喷射导管36由于向包含的硫磺成分相对少的排气喷射浆液，因此优选供给量最多的浆液(用最粗的线来表示)。最终，被喷射的浆液从上往下移动，因此位于相对靠下方的排气与量最多的浆液接触，从而起到提高脱硫效率的效果。
另一方面，由于向雾气去除导管48供给的浆液其主要目的是去除附着在弯曲板43等的水分，而去除剩余的硫磺是次要目的，因此优选进行间歇式供给(用虚线来表示)。
接下来，对利用上述的湿法脱硫装置的湿法脱硫方法进行说明。在对此进行说明时会用到上述的湿法脱硫装置，因此省略重复的说明。
本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫方法是利用上述的湿法脱硫装置的湿法脱硫方法，包括：第一步骤，使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口11流入第一区域A1；第二步骤，向第一浆液喷射部30供给储存于第一浆液储存部21的碱性浆液；第三步骤，使第一浆液喷射部30所接受的碱性浆液向通过排气流入口11流入第一区域A1并形成下降气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第四步骤，向第二浆液喷射部35供给储存于第二浆液储存部22的碱性浆液；第五步骤，使第二浆液喷射部35所接受的碱性浆液向经过第一区域A1流入第二区域A2并形成上升气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第六步骤，利用雾气去除部40去除已被去除硫磺(S)的排气的水分；以及第七步骤，排出已被去除硫磺(S)以及水分的排气。
本实用新型利用隔壁13、23将脱硫装置的内部划分为两个区域，在两个区域中利用pH彼此不同的碱性浆液，即，在第一区域A1中喷射pH相对低的浆液，在第二区域A2中喷射pH相对高的浆液来对排气进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率以及石膏的生产品质的效果。
第一步骤是使排气流入的步骤，包含硫磺的排气通过排气流入口11流入腔室10内部的第一区域A1，并形成下降气流。
第二步骤是向第一浆液喷射部30供给储存于第一浆液储存部21的碱性浆液的步骤，供给pH比储存于第二浆液储存部22的碱性浆液相对低的浆液。
第三步骤是将第一浆液喷射部30所接受的碱性浆液向形成下降气流的排气喷射而进行脱硫处理的步骤，为了提高脱硫处理效率，优选第一浆液喷射部30利用具备多个喷射喷嘴32的喷射导管31喷射从第一浆液储存部21接受的碱性浆液，喷射导管31沿腔室10的垂直方向以多级形成。
第四步骤是向第二浆液喷射部35供给储存于第二浆液储存部22的碱性浆液的步骤，供给pH比储存于第一浆液储存部21的碱性浆液相对高的浆液。
第五步骤是将第二浆液喷射部35所接受的碱性浆液向形成上升气流的排气喷射而进行脱硫处理的步骤，为了提高脱硫处理效率，优选第二浆液喷射部35利用具备多个喷射喷嘴37的喷射导管36喷射从第二浆液储存部22接受的碱性浆液，喷射导管36沿腔室10的垂直方向以多级形成。另外，为了进一步提高脱硫处理效率，优选以向形成于最上方的喷射导管36运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管36运输量最少的浆液的方式进行控制。即，向硫磺相对多的排气喷射少量的浆液，向硫磺相对少的排气喷射量多的浆液，由此能够提高脱硫效率。
第六步骤是利用雾气去除部40去除已被去除硫磺的排气中的水分的步骤，在配置上部支撑框架41、下部支撑框架42以及弯曲板43而引导与排气的物理碰撞之后，使水分附着在弯曲板43等，由此去除排气内的水分。
第七步骤是排出已完成脱硫处理的排气的步骤，排出的排气可以被运输到后续的处理设施(电除尘装置等)。
在本说明书中，仅对发明人所实施的多种实施例中的几个进行了说明，但本实用新型的技术构思不限定于此，当然可以由本领域技术人员进行变更而以多种方式实施。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫装置，其特征在于，
包括：
腔室，设置有第一隔壁而使内部空间被划分为第一区域和第二区域，在侧面具备供包含硫磺(S)的排气流入的排气流入口，在上部具备供已被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；
浆液储存部，设置有第二隔壁而被划分为第一浆液储存部和第二浆液储存部，接受碱性浆液的供给并进行储存；
第一浆液喷射部，位于第一区域，接受储存于第一浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；
第二浆液喷射部，位于第二区域，接受储存于第二浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；
雾气去除部，位于第二区域的上端，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺(S)的排气中的水分，
包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过第一区域以及第二区域后，向排气排出口排出。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
第一区域位于第一浆液储存部的上部。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
第二区域位于第二浆液储存部的上部。
4.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
第一浆液喷射部包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴，喷射从第一浆液储存部接受的碱性浆液。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
第二浆液喷射部包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴，喷射从第二浆液储存部接受的碱性浆液。
6.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
雾气去除部包括：
上部支撑框架，固定于腔室的内侧壁；
下部支撑框架，固定于腔室的内侧壁；以及
具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架。
7.根据权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
弯曲板包括：
向一侧突出的垂直板形状的山部；
向另一侧突出的垂直板形状的谷部；
垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及
连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或者谷部和紧固部沿斜线方向连结。
8.根据权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
雾气去除部具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从第二浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
9.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
还包括浆液运输量控制部，该浆液运输量控制部控制向第一浆液喷射部、第二浆液喷射部以及雾气去除部中的至少任意一个运输储存于浆液储存部的碱性浆液的量。
10.根据权利要求9所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
第二浆液喷射部包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴，喷射从第二浆液储存部接受的碱性浆液。
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