CN209530519U - 能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及通过将脱硫装置的腔室分为内侧腔室以及外侧腔室并调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量来进行脱硫处理，能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置。湿法脱硫装置包括：腔室，被划分为内侧腔室和外侧腔室，具备供包含硫磺的排气流入外侧腔室的排气流入口，并具备供去除硫磺的排气排出的排气排出口；浆液储存部，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；雾气去除部，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺的排气中的水分，包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过外侧腔室以及内侧腔室后，向排气排出口排出。

Description

能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置，更详细而言，涉及一种将脱硫装置的腔室分为内侧腔室以及外侧腔室，调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量而进行脱硫处理，由此能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置。
背景技术
作为处理排气中所含的硫氧化物(SOx)以及酸性气体的方式，一般主要使用利用石灰石(CaCO3)的湿法脱硫装置，湿法脱硫设备虽然初期投资费用略有些高，但具有运营及维修费较少这一优点，因此是在大型设备中主要使用的方式。另外，石灰石(CaCO3)作为在韩国国内生产量多的碱性物质，不同于苛性钠(NaOH)这种相对昂贵的产品，具有能够低廉利用的优点，因此大量使用于脱硫装置。
现有的湿法脱硫装置(参照图1或图8)中，未处理的气体流入到脱硫装置之后通过腔室中的气液接触被吸收酸性气体，被吸收的酸性气体通过碱性浆液以下述的反应顺序被处理，碱性浆液则经再循环被再次喷射。
SO2(g)+H2O→H2SO3(aq)(1)
此时，被碱性浆液吸收的硫氧化物(SOx)经过如下所述的过程而再生为石膏(CaSO4·2H2O)。
O2(g)→O2(aq)(4)
HSO3 -+1/2O2→H++SO4 2-(5)
SO4 2-+1/2O2→SO4 2-(6)
CaCO3(s)+2H+→Ca2++H2O+CO2(7)
Ca2++SO3 2-+1/2H2O→CaCO3·1/2H2O(s)(8)
Ca2++SO4 2-+2H2O→CaSO4·2H2O(s)(9)
另一方面，用于去除排气内的硫氧化物的pH浓度与用于提高石膏纯度的pH浓度存在差异，已知一般在湿法脱硫装置内部浆液的pH为4.0～5.0的范围内石膏的品质提高，但SO2的吸收率则降低，在pH维持在5.0以上的情况下，虽然SO2的吸收率提高，但石膏的品质则降低。
然而，现有的湿法脱硫装置(参照图1或者图8)在脱硫装置内部利用搅拌器搅拌浆液之后，将浆液喷射到沿单一路径(从下往上的方向)通过的排气，由此存在脱硫效率降低的问题，因此需要开发一种能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置。
专利文献
(专利文献0001)韩国授权专利公报第10-0906805号
实用新型内容
本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，本实用新型的目的在于提供一种能够提高脱硫效率的湿法脱硫装置。
本实用新型的上述以及其他目的及优点将通过描述优选实施例的下述说明变得清楚。
上述目的能够通过如下湿法脱硫装置来实现，该湿法脱硫装置的特征在于，包括：腔室，设置有隔壁而被划分为内侧腔室和外侧腔室，具备供包含硫磺(S)的排气流入外侧腔室的排气流入口，并具备供经过内侧腔室而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；浆液储存部，位于腔室的下部，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部，位于外侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部，位于内侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；雾气去除部，位于内侧腔室的上端，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺(S)的排气中的水分；包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过外侧腔室以及内侧腔室后，向排气排出口排出。
此时，优选内侧腔室的体积大于外侧腔室的体积。
另外，浆液储存部可以具备供给碱性浆液的浆液供给管，可以具备供给氧气的氧气供给管，并且可以具备搅拌所储存的碱性浆液的搅拌器。
另外，第一浆液喷射部可以包括具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液的喷射导管，该喷射导管优选沿外侧腔室的垂直方向以多级形成。
另外，第二浆液喷射部可以包括具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液的喷射导管，该喷射导管优选沿内侧腔室的垂直方向以多级形成。
另外，雾气去除部可以包括：上部支撑框架，固定于内侧腔室的内侧壁；下部支撑框架，固定于内侧腔室的内侧壁；以及具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架，弯曲板可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部；向另一侧突出的垂直板形状的谷部；垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或谷部和紧固部沿斜线方向连结。
另外，雾气去除部可以具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
另外，湿法脱硫装置还可以包括浆液运输量控制部，该浆液运输量控制部控制向第一浆液喷射部、第二浆液喷射部以及雾气去除部中的至少任意一个运输储存于浆液储存部的碱性浆液的量。
此时，第二浆液喷射部可以包括具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液的喷射导管，该喷射导管优选沿内侧腔室的垂直方向以多级形成，浆液运输量控制部优选以向形成于最上方的喷射导管运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管运输量最少的浆液的方式进行控制。
另外，雾气去除部可以包括：上部支撑框架，固定于内侧腔室的内侧壁；下部支撑框架，固定于内侧腔室的内侧壁；以及具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架，弯曲板可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部；向另一侧突出的垂直板形状的谷部；垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或谷部和紧固部沿斜线方向连结，雾气去除部可以具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
另外，上述目的能够通过如下湿法脱硫方法来实现，该湿法脱硫方法是利用上述的湿法脱硫装置来去除排气内的硫磺(S)的湿法脱硫方法，包括：第一步骤，使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口流入外侧腔室；第二步骤，向第一浆液喷射部供给储存于浆液储存部的碱性浆液；第三步骤，使第一浆液喷射部所接受的碱性浆液向通过排气流入口流入外侧腔室并形成下降气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第四步骤，向第二浆液喷射部供给储存于浆液储存部的碱性浆液；第五步骤，使第二浆液喷射部所接受的碱性浆液向经过外侧腔室而流入内侧腔室并形成上升气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第六步骤，利用雾气去除部来去除已被去除硫磺(S)的排气中的水分；以及第七步骤，排出已被去除硫磺(S)以及水分的排气。
此时，优选第三步骤中形成下降气流的排气的移动速度比第五步骤中形成上升气流的排气的移动速度快。
另外，第五步骤的第二浆液喷射部优选包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液，并且沿内侧腔室的垂直方向以多级形成，并且，优选以向形成于最上方的喷射导管运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管运输量最少的浆液的方式进行控制。
上述目的能够通过如下湿法脱硫装置来实现，该湿法脱硫装置的特征在于，包括：腔室，设置有隔壁而被划分为内侧腔室和外侧腔室，并具备供包括硫磺(S)的排气流入内侧腔室的排气流入口，并具备供经过外侧腔室而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；浆液储存部，位于腔室的下部，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部，位于内侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部，位于外侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；雾气去除部，位于外侧腔室的上端，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺(S)的排气中的水分，包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过内侧腔室以及外侧腔室后，向排气排出口排出。
此时，优选外侧腔室的体积大于内侧腔室的体积。
另外，浆液储存部可以具备供给碱性浆液的浆液供给管，可以具备供给氧气的氧气供给管，并且可以具备搅拌所储存的碱性浆液的搅拌器。
另外，第一浆液喷射部可以包括具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液的喷射导管，该喷射导管优选沿内侧腔室的垂直方向以多级形成。
另外，第二浆液喷射部可以包括具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液的喷射导管，该喷射导管优选沿外侧腔室的垂直方向以多级形成。
另外，雾气去除部可以包括：上部支撑框架，固定于外侧腔室的内侧壁；下部支撑框架，固定于外侧腔室的内侧壁；以及具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架，弯曲板可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部；向另一侧突出的垂直板形状的谷部；垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或谷部和紧固部沿斜线方向连结。
另外，雾气去除部可以具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
另外，湿法脱硫装置还可以包括浆液运输量控制部，该浆液运输量控制部控制向第一浆液喷射部、第二浆液喷射部以及雾气去除部中的至少任意一个运输储存于浆液储存部的碱性浆液的量。
此时，第二浆液喷射部可以包括具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液的喷射导管，该喷射导管优选沿外侧腔室的垂直方向以多级形成，浆液运输量控制部优选以向形成于最上方的喷射导管喷量射最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管喷射量最少的浆液的方式进行控制。
另外，雾气去除部可以包括：上部支撑框架，固定于外侧腔室的内侧壁；下部支撑框架，固定于外侧腔室的内侧壁；以及具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架，弯曲板可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部；向另一侧突出的垂直板形状的谷部；垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或谷部和紧固部沿斜线方向连结，雾气去除部可以具备雾气去除导管，该雾气去除导管相比上部支撑框架位于上部并具备多个喷射喷嘴，并且从浆液储存部接受碱性浆液并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架、下部支撑框架以及弯曲板的雾气。
另外，上述目的能够通过如下湿法脱硫方法来实现，该湿法脱硫方法是利用上述的湿法脱硫装置来去除排气内的硫磺(S)的湿法脱硫方法，包括：A步骤，使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口流入内侧腔室；B步骤，向第一浆液喷射部供给储存于浆液储存部的碱性浆液；C步骤，使第一浆液喷射部所接受的碱性浆液向通过排气流入口流入内侧腔室并形成下降气流的排气喷射而去除硫磺(S)；D步骤，向第二浆液喷射部供给储存于浆液储存部的碱性浆液；E步骤，使第二浆液喷射部所接受的碱性浆液向经过内侧腔室流入外侧腔室并形成上升气流的排气喷射而去除硫磺(S)；F步骤，利用雾气去除部来去除已被去除硫磺(S)的排气中的水分；以及G步骤，排出已被去除硫磺(S)以及水分的排气。
此时，优选在C步骤中形成下降气流的排气的移动速度比E步骤中形成上升气流的排气的移动速度快。
另外，E步骤的第二浆液喷射部优选包括喷射导管，该喷射导管具备多个喷射喷嘴并喷射从浆液储存部接受的碱性浆液，并且沿外侧腔室的垂直方向以多级形成，并且，优选以向形成于最上方的喷射导管喷射量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管喷射量最少的浆液的方式进行控制。
根据本实用新型，利用隔壁将腔室分为内侧腔室和外侧腔室，并调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量来进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率的效果。
具体而言，将经过初次脱硫处理的排气的移动速度调节得慢，并将浆液喷射部(喷射导管)以多级形成，使运输到各喷射导管的浆液的量不同，由此起到能够提高脱硫效率的效果。
但本实用新型的效果并不限于在上文中提及的效果，本领域技术人员应当能够从下述记载内容中明确理解未提及的其它效果。
附图说明
图1是示意性示出现有的湿法脱硫装置的截面的图。
图2是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图3是示意性示出一例所涉及的腔室的图。
图4是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图5是示意性示出一例所涉及的雾气去除部的图。
图6是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图7是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图8是示意性示出现有的湿法脱硫装置的截面的图。
图9是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图10是示意性示出一例所涉及的腔室的图。
图11是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图12是示意性示出一例所涉及的雾气去除部的图。
图13是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
图14是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的截面的图。
附图标记说明
10：腔室；11：排气流入口；12：排气排出口；13：隔壁；20：浆液储存部；21：浆液供给管；22：氧气供给管；23：搅拌器；30：第一浆液喷射部；31：喷射导管；32：喷射喷嘴；35：第二浆液喷射部；36：喷射导管；37：喷射喷嘴；40：雾气去除部；41：上部支撑框架；42：下部支撑框架；43：弯曲板；44：山部；45：谷部；46：连结部；47：紧固部；48：雾气去除导管；49：喷射喷嘴；50：浆液运输量控制部；C1：外侧腔室；C2：内侧腔室；V1：外侧腔室的体积；V2：内侧腔室的体积；100：腔室；110：排气流入口；120：排气排出口；130：隔壁；200：浆液储存部；210：浆液供给管；220：氧气供给管；230：搅拌器；300：第一浆液喷射部；310：喷射导管；320：喷射喷嘴；350：第二浆液喷射部；360：喷射导管；370：喷射喷嘴；400：雾气去除部；410：上部支撑框架；420：下部支撑框架；430：弯曲板；440：山部；450：谷部；460：连结部；470:紧固部；480：雾气去除导管；490：喷射喷嘴；500：浆液运输量控制部；C10：外侧腔室；C20：内侧腔室；V10：外侧腔室的体积；V20：内侧腔室的体积。
具体实施方式
下面，参照本实用新型的实施例和附图来详细说明本实用新型。这些实施例仅仅是为了更具体地说明本实用新型而示例性示出的，本实用新型的范围并不限定于这些实施例，这对本领域技术人员而言是显而易见的。
另外，若无其它定义，则本说明书中使用的所有技术用语以及科学用语是与本实用新型所属的技术领域中的技术人员所通常理解的含义相同的含义，在相互矛盾的情况下，应当优先使用包含其定义的本说明书的记载内容。
为了明确说明附图所示出的实用新型，省略与说明无关的部分，并且在说明书全文中对相似部分标注相似的附图标记。并且，在提及某一部分“包括”某一构成要素时，若无特别相反的记载，则是指还可以包括其它构成要素而非排除其它构成要素。另外，说明书中记载的“部”是指执行特定功能的一个单位或者块。
各步骤中的编号(第一、第二等)是为了便于说明而使用的，编号并不是指各步骤的顺序，只要在文脉上未明确记载特定顺序，则各步骤也可以按照与所标明的顺序不同的顺序来实施。即，各步骤可以按照与标明的顺序相同顺序实施，也可以在实质上同时实施，也可以以相反的顺序实施。
图2是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的图。参照图2，本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置包括：腔室10，设置有隔壁13而被划分为内侧腔室C2和外侧腔室C1，具备供包含硫磺(S)的排气流入到外侧腔室C1的排气流入口11，并具备供经过内侧腔室C2而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口12；浆液储存部20，位于腔室10下部，接受碱性浆液并进行储存；第一浆液喷射部30，位于外侧腔室C1，接受储存于浆液储存部20的碱性浆液并向排气喷射；第二浆液喷射部35，位于内侧腔室C2，接受储存于浆液储存部20的碱性浆液并向排气喷射；以及雾气去除部40，位于内侧腔室C2的上端，去除经过第二浆液喷射部35而被去除硫磺(S)的排气中的水分，包含硫磺的排气流入到排气流入口11并依次经过外侧腔室C1以及内侧腔室C2之后，向排气排出口12排出。
本实用新型利用隔壁13将腔室10分为内侧腔室C2和外侧腔室C1，并调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量来进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率的效果。即，不同于现有湿法脱硫装置所具有的从下往上的单一路径，本实用新型在流入的排气形成下降气流并进行初次脱硫处理之后，形成上升气流并进行二次脱硫处理，由此能够提高脱硫处理效率。
腔室10在内部沿垂直方向(在本说明书中指以图2为基准的上下方)设置有隔壁13而被划分为内侧腔室C2和外侧腔室C1，具备供包含硫磺(S)的排气流入到外侧腔室C1的排气流入口11，并且具备供经过内侧腔室C2而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口12。在腔室10的下部设置有储存(容纳)包含碱性物质的浆液的浆液储存部20，为了去除排气内部的硫磺而喷射碱性浆液的第一浆液喷射部30以及第二浆液喷射部35分别位于外侧腔室C1以及内侧腔室C2，去除经过第二浆液喷射部35而进行了脱硫处理的排气中的水分的雾气去除部40位于内侧腔室C2的上端。此时，优选内侧腔室C2和外侧腔室C1均为圆筒形状。即，内侧腔室C2和外侧腔室C1被设置为圆筒形状，排气流入口11沿外侧腔室C1的切线方向设置，使流入到排气流入口11的排气包围内侧腔室C2的外部面并在外侧腔室C1内部空间旋转移动，由此能够使排气在外侧腔室C1内部长时间停留，能够进行时间相对长的脱硫处理。
另外，优选使内侧腔室C2的体积V2大于外侧腔室C1的体积V1(参照图3，阴影表示区域指体积)。在流入腔室10内部的排气的流量一定时，体积相对大的情况下，会形成慢的流速，最开始流入排气流入口11的排气中包含量多的硫磺，因而即使排气以相对快的速度移动(气液接触时间短)也能够去除多的硫磺。然而，在外侧腔室C1中被初次去除硫磺的排气流入内侧腔室C2并快速移动的情况下，不容易去除剩余的硫磺。因此，优选通过使内侧腔室C2的体积V2大于外侧腔室C1的体积V1，降低内侧腔室C2内的排气流速而充分确保气液接触时间，由此能够提高脱硫处理效率。
浆液储存部20可以具备供给包含碱性物质的浆液(也称为“碱性浆液”)的浆液供给管21，接受碱性浆液的供给并将其容纳(储存)。此时，碱性物质可以使用石灰石(CaCO3)、消石灰(Ca(OH)2)、氨气(NH3)、氢氧化钠(NaOH)等，但并不限于此。在考虑到经济性、生产性等时，优选使用石灰石(CaCO3)。储存于浆液储存部20的碱性浆液的pH可以根据脱硫处理效率或者所生产的石膏的品质来调节，优选pH可以维持在4.5～6.0。
另外，浆液储存部20可以具备为了生产石膏而向内部供给氧气的氧气供给管22，并且可以具备搅拌碱性浆液以使所储存的碱性浆液的pH能够均匀形成的搅拌器23。
第一浆液喷射部30以及第二浆液喷射部35分别位于外侧腔室C1以及内侧腔室C2，可以包括具备多个喷射喷嘴32、37的喷射导管31、36，接受储存于浆液储存部20的碱性浆液的供给并向排气喷射，由此对排气进行脱硫处理。此时，为了提高脱硫处理效率，如图4所示，喷射导管31、36优选沿垂直方向以多级形成。即，为了喷射大量的浆液，优选以多级形成，并且优选被配置为各喷射喷嘴32、37的喷射方向不重叠。
雾气去除部40可以位于内侧腔室C2的上端，去除经过第二浆液喷射部35而被去除硫磺的排气中的水分。图5是示意性示出一例所涉及的雾气去除部40的图，参照图5，雾气去除部40可以包括：上部支撑框架41，固定于内侧腔室C2的内侧壁；下部支撑框架42，固定于内侧腔室C2的内侧壁；以及以S字状具有多个弯曲的多个弯曲板43，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架41以及下部支撑框架42。此时，弯曲板43可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部44；向另一侧突出的垂直板形状的谷部45；垂直板形状的紧固部47，分别形成于上端部以及下端部，并紧固于上部支撑框架41以及下部支撑框架42；以及连结部46，具有倾斜板形状，将山部44和谷部45沿斜线方向连结，或者将山部44和紧固部47或者谷部45和紧固部47沿斜线方向连结。具有这种结构的弯曲板43通过交替连结垂直板和倾斜板而形成，由此使排气能够自然地导向上侧而顺利经过，水分(雾气)则以产生碰撞或者附着的方式进行阻隔而去除。即，排气虽然直接经过这种弯曲板43之间的缝隙，但排气所包含的水分(雾气)随着流经弯曲板43之间的缝隙而与弯曲的部分发生碰撞而向脱硫装置下部落下或者附着在弯曲板43，所附着的水分随着汇合到一起，在重力作用下沿着垂直板的垂直面和倾斜板的朝下倾斜面流下来并落向脱硫装置下部，从而能够增加水分去除效率。
另外，如图6所示，雾气去除部40可以包括雾气去除导管48，雾气去除部48相比上部支撑框架41位于上部并具备多个喷射喷嘴49，并且从浆液储存部20接受碱性浆液的供给并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架41、下部支撑框架42以及弯曲板43的雾气。即，在喷射碱性浆液来去除附着在弯曲板43等的水分的同时，还能够得到能够去除排气内未被处理的硫磺的效果。
在一实施例中，如图7所示，本实用新型还可以包括控制向第一浆液喷射部30、第二浆液喷射部35以及雾气去除部40中至少任意一个运输储存于浆液储存部20的碱性浆液的量的浆液运输量控制部50。尤其是，在第一浆液喷射部30以及第二浆液喷射部35的喷射导管31、36以多级形成并且雾气去除部40具备雾气去除导管48的情况下，浆液运输量控制部50通过控制运输到各导管的浆液的量，能够提高脱硫效率。此时，调节排气形成上升气流的内侧腔室C2的浆液喷射量是重要的。即，在外侧腔室C1中排气形成下降气流从而能够与被喷射的浆液充分接触，而在内侧腔室C2中排气形成上升气流，因而需要向硫磺的浓度逐渐减小的上侧喷射更多的量的浆液使该浆液与排气接触才能提高脱硫效率。因此，在第二浆液喷射部35的喷射导管36以多级形成的情况下，由于设置于最低处的喷射导管36向包含的硫磺成分相对多的排气喷射浆液，因此优选供给量最少的浆液(用最细的线来表示)，并且设置于最高处的喷射导管36则向包含的硫磺成分相对少的排气喷射，因此优选供给量最多的浆液(用最粗的线来表示)。
另一方面，由于向雾气去除导管48供给的浆液其主要目的是去除附着在弯曲板43等的水分，而去除剩余的硫磺是次要目的，因此考虑到经济性，优选进行间歇式供给(用虚线来表示)。
接下来，对利用上述的湿法脱硫装置的湿法脱硫方法进行说明。在对此进行说明时会用到上述的湿法脱硫装置，因此省略重复的说明。
本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫方法是利用上述的湿法脱硫装置的湿法脱硫方法，包括：第一步骤，使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口11流入到外侧腔室C1；第二步骤，向第一浆液喷射部30供给储存于浆液储存部20的碱性浆液；第三步骤，使第一浆液喷射部30所接受的碱性浆液向通过排气流入口11流入外侧腔室C1并形成下降气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第四步骤，向第二浆液喷射部35供给储存于浆液储存部20的碱性浆液；第五步骤，使第二浆液喷射部35所接受的碱性浆液向经过外侧腔室C1而流入内侧腔室C2并形成上升气流的排气喷射而去除硫磺(S)；第六步骤，利用雾气去除部40来去除已被去除硫磺(S)的排气中的水分；以及第七步骤，排出已被去除硫磺(S)以及水分的排气。
本实用新型利用隔壁13将腔室10分为内侧腔室C2和外侧腔室C1，并调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量来进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率的效果。即，不同于现有的湿法脱硫装置所具有的从下往上的单一路径，本实用新型在流入的排气形成下降气流并进行初次脱硫处理之后，形成上升气流并进行二次脱硫处理，由此能够提高脱硫处理效率。
第一步骤是使排气流入的步骤，排气流入口11形成为与外侧腔室C1连结，从而使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口11流入外侧腔室C1，形成下降气流。此时，内侧腔室C2和外侧腔室C1形成为圆筒形状，若排气沿外侧腔室C1的切线方向流入，则排气包围内侧腔室C2的外部面并在外侧腔室C1内部空间旋转并下降，从而能够进行相对长时间的脱硫处理。
第二步骤是向第一浆液喷射部30供给储存于浆液储存部20的碱性浆液的步骤。此时，碱性浆液的pH可以为4.5～6.0。
第三步骤是使第一浆液喷射部30所接受的碱性浆液喷射到形成下降气流的排气而进行脱硫处理的步骤，为了提高脱硫处理效率，第一浆液喷射部30利用具备多个喷射喷嘴32的喷射导管31喷射从浆液储存部20接受的碱性浆液，喷射导管31优选沿外侧腔室C1的垂直方向以多级形成。另外，第三步骤中形成下降气流的排气的移动速度可以比在后述的第五步骤中形成上升气流的排气的移动速度快。这是因为流入外侧腔室C1的排气包含相对多的硫磺，所以容易进行脱硫处理。
第四步骤是向第二浆液喷射部35供给储存于浆液储存部20的碱性浆液的步骤。此时，碱性浆液的pH可以为4.5～6.0。
第五步骤是使第二浆液喷射部35所接受的碱性浆液向经过外侧腔室C1而流入内侧腔室C2并形成上升气流的排气喷射而进行脱硫处理的步骤，为了提高脱硫处理效率，第二浆液喷射部35利用具备多个喷射喷嘴37的喷射导管36喷射从浆液储存部20接受的碱性浆液，喷射导管36优选沿内侧腔室C2的垂直方向以多级形成。另外，为了进一步提高脱硫处理效率，优选以向形成于最上方的喷射导管36运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管36运输量最少的浆液的方式进行控制。即，向硫磺相对多的排气喷射少量的浆液，向硫磺相对少的排气喷射量多的浆液，从而能够提高脱硫效率。
另外，在第五步骤中形成上升气流的排气的移动速度优选比第三步骤中形成下降气流的排气的移动速度慢。经过内侧腔室C2的排气由于已进行初次脱硫处理而处于硫磺已被去除大部分的状态，因此在以与外侧腔室C1相同的条件进行脱硫处理的情况下，不容易去除剩余的硫磺。因此，优选使内侧腔室C2的体积V2大于外侧腔室C1的体积V1，从而减慢排气的移动速度而延长气液接触时间，由此提高脱硫处理效率。
第六步骤是利用雾气去除部40来去除已被去除硫磺的排气中的水分的步骤，在配置上部支撑框架41、下部支撑框架42以及弯曲板43而引导与排气的物理碰撞之后，使水分附着在弯曲板43等，由此去除排气内的水分。
第七步骤是排出已完成脱硫处理的排气的步骤，排出的排气可以被运输到后续的处理设施(电除尘装置等)。
接下来，对另一方式的湿法脱硫装置以及利用湿法脱硫装置的湿法脱硫方法进行说明。
图9是示意性示出本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置的图。参照图9，本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫装置包括：腔室100，设置有隔壁130而被划分为内侧腔室C20以及外侧腔室C10，具备供包含硫磺(S)的排气流入内侧腔室C20的排气流入口110，并具备供经过外侧腔室C10而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口120；浆液储存部200，位于腔室100下部，接受碱性浆液的供给并进行储存；第一浆液喷射部300，位于内侧腔室C20，接受储存于浆液储存部200的碱性浆液的供给并向排气喷射；第二浆液喷射部350，位于外侧腔室C10，接受储存于浆液储存部200的碱性浆液的供给并向排气喷射；雾气去除部400，位于外侧腔室C10的上端，去除经过第二浆液喷射部350而被去除硫磺(S)的排气中的水分，包含硫磺的排气流入排气流入口110并依次经过内侧腔室C20以及外侧腔室C10之后，向排气排出口120。
本实用新型利用隔壁130将腔室100分为内侧腔室C20和外侧腔室C10，并调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量来进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率的效果。即，不同于现有的湿法脱硫装置所具有的从下往上的单一路径，本实用新型在流入的排气形成下降气流并进行初次脱硫处理之后，形成上升气流并进行二次脱硫处理，由此能够提高脱硫处理效率。
腔室100在内部沿垂直方向(在本说明书中指以图9为基准的上下方)设置有隔壁130而被划分为内侧腔室C20和外侧腔室C10，可以具备供包含硫磺(S)的排气流入内侧腔室C20的排气流入口110，并且可以具备供经过外侧腔室C10而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口120。在腔室100的下部设置有储存(容纳)包含碱性物质的浆液的浆液储存部200，为了去除排气内部的硫磺而喷射碱性浆液的第一浆液喷射部300以及第二浆液喷射部350分别位于内侧腔室C20以及外侧腔室C10，去除经过第二浆液喷射部350而进行了脱硫处理的排气中的水分的雾气去除部400位于外侧腔室C10的上端。此时，优选内侧腔室C20和外侧腔室C10均为圆筒形状。即，内侧腔室C20和外侧腔室C10被设置为圆筒形状，排气排出口120沿外侧腔室C10的切线方向设置，使流入排气流入口110并进行了初次脱硫处理的排气包围内侧腔室C20的外部面并在外侧腔室C10内部空间旋转移动，由此能够使排气在外侧腔室C10内部长时间停留，能够进行相对长时间的脱硫处理。
另外，优选使外侧腔室C10的体积V10大于内侧腔室C20的体积V20(参照图10，阴影表示区域指体积)。在流入腔室100内部的排气的流量一定时，体积相对大的情况下，会形成慢的流速，由于最开始流入排气流入口110的排气包含量多的硫磺，因而即使排气以相对快的速度移动(气液接触时间短)也能够去除多的硫磺。然而，在内侧腔室C20被初次去除硫磺的排气流入外侧腔室C10并快速移动的情况下，不容易去除剩余的硫磺。因此，优选通过使外侧腔室C10的体积V10大于内侧腔室C20的体积V20，降低外侧腔室C10内的排气流速而充分确保气液接触时间，由此能够提高脱硫处理效率。
浆液储存部200可以具备供给包含碱性物质的浆液(也称为“碱性浆液”)的浆液供给管210，接受碱性浆液的供给并将其容纳(储存)。此时，碱性物质可以使用石灰石(CaCO3)、消石灰(Ca(OH)2)、氨气(NH3)、氢氧化钠(NaOH)等，但并不限于此。在考虑到经济性、生产性等时，优选使用石灰石(CaCO3)。储存于浆液储存部200的碱性浆液的pH可以根据脱硫处理效率或者所生产的石膏的品质来调节，优选pH可以维持在4.5～6.0。
另外，浆液储存部200可以具备为了生产石膏而向内部供给氧气的氧气供给管220，并且可以具备搅拌碱性浆液以使所储存的碱性浆液的pH能够均匀形成的搅拌器2300。
第一浆液喷射部300以及第二浆液喷射部350分别位于内侧腔室C20以及外侧腔室C10，可以包括具备多个喷射喷嘴320、370的喷射导管310、360，接受储存于浆液储存部200的碱性浆液的供给并向排气喷射，由此对排气进行脱硫处理。此时，为了提高脱硫处理效率，如图11所示，喷射导管310、360优选沿垂直方向以多级形成。即，为了喷射大量的浆液，优选以多级形成，并且优选被配置为各喷射喷嘴320、370的喷射方向不重叠。
雾气去除部400位于外侧腔室C10的上端，可以去除经过第二浆液喷射部350而被去除硫磺的排气中的水分。图12是示意性示出一例所涉及的雾气去除部400的图，参照图12，雾气去除部400可以包括：上部支撑框架410，固定于外侧腔室C10的内侧壁；下部支撑框架420，固定于外侧腔室C10的内侧壁；以及以S字状具有多个弯曲的多个弯曲板430，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架410以及下部支撑框架420。此时，弯曲板430可以包括：向一侧突出的垂直板形状的山部440；向另一侧突出的垂直板形状的谷部450；垂直板形状的紧固部470，分别形成于上端部以及下端部并紧固于上部支撑框架410以及下部支撑框架420；以及连结部460，具有倾斜板形状，将山部440和谷部450沿斜线方向连结，或者将山部440和紧固部470或者谷部450和紧固部470沿斜线方向连结。具有这种结构的弯曲板430通过交替连结垂直板和倾斜板而形成，由此使排气能够被自然地导向上侧而顺利经过，水分(雾气)则以发生碰撞或者附着的方式进行阻隔而去除。即，排气虽然直接经过这种弯曲板430之间的缝隙，但排气所包含的水分(雾气)随着流经弯曲板430之间的缝隙与弯曲的部分发生碰撞而向脱硫装置下部落下或者附着在弯曲板430，所附着的水分随着汇合到一起，在重力作用下沿着垂直板的垂直面和倾斜板的朝下倾斜面流下来并落向脱硫装置下部，从而能够增加水分去除效率。
另外，如图13所示，雾气去除部400可以包括雾气去除导管480，雾气去除导管480相比上部支撑框架410位于上部并具备多个喷射喷嘴490，并且从浆液储存部200接受碱性浆液的供给并向下方喷射来去除附着在上部支撑框架410、下部支撑框架420以及弯曲板430的雾气。即，在喷射碱性浆液来去除附着在弯曲板430等的水分的同时，还能够得到能够去除排气内未被处理的硫磺的效果。
在一实施例中，如图14所示，本实用新型还可以包括控制向第一浆液喷射部300、第二浆液喷射部350以及雾气去除部400中至少任意一个运输储存于浆液储存部200的碱性浆液的量的浆液运输量控制部500。尤其是，在第一浆液喷射部300以及第二浆液喷射部350的喷射导管310、360以多级形成并且雾气去除部400具备雾气去除导管480的情况下，浆液运输量控制部500通过控制运输到各导管的浆液的量，能够提高脱硫效率。此时，调节排气形成上升气流的外侧腔室C10的浆液喷射量是重要的。即，内侧腔室C20中排气形成下降气流从而能够与被喷射的浆液充分接触，而在外侧腔室C10中排气形成上升气流，因而需要向硫磺的浓度逐渐减小的上侧喷射量更多的浆液使该浆液与排气接触才能提高脱硫效率。因此，在第二浆液喷射部350的喷射导管360以多级形成的情况下，设置于最低处的喷射导管360向包含的硫磺成分相对多的排气喷射浆液，因此优选供给量最少的浆液(用最细的线来表示)，并且设置于最高处的喷射导管360向包含的硫磺成分相对少的排气喷射，因此优选供给量最多的浆液(用最粗的线来表示)。
另一方面，由于向雾气去除导管480供给的浆液其主要目的是去除附着在弯曲板430等的水分，而去除剩余的硫磺是次要目的，因此考虑到经济性，优选进行间歇式供给(用虚线来表示)。
接下来，对利用上述的湿法脱硫装置的湿法脱硫方法进行说明。在对此进行说明时会用到上述的湿法脱硫装置，因此省略重复的说明。
本实用新型的一实施例所涉及的湿法脱硫方法是利用上述的湿法脱硫装置的湿法脱硫方法，包括：A步骤，使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口110流入内侧腔室C20；B步骤，向第一浆液喷射部300供给储存于浆液储存部200的碱性浆液；C步骤，使第一浆液喷射部300所接受的碱性浆液向通过排气流入口110流入内侧腔室C20并形成下降气流的排气喷射而去除硫磺(S)；D步骤，向第二浆液喷射部350供给储存于浆液储存部200的碱性浆液；E步骤，使第二浆液喷射部350所接受的碱性浆液向经过内侧腔室C20而流入外侧腔室C10并形成上升气流的排气喷射而去除硫磺(S)；F步骤，利用雾气去除部400来去除已被去除硫磺(S)的排气中的水分；以及G步骤，排出已被去除硫磺(S)以及水分的排气。
本实用新型利用隔壁130将腔室100分为内侧腔室C20和外侧腔室C10，并调节排气的移动速度以及碱性浆液的喷射量来进行脱硫处理，由此起到能够提高脱硫效率的效果。即，不同于现有的湿法脱硫装置所具有的从下往上的单一路径，本实用新型在流入的排气形成下降气流并进行初次脱硫处理之后，形成上升气流并进行二次脱硫处理，由此能够提高脱硫处理效率。
A步骤是使排气流入的步骤，排气流入口110形成为与内侧腔室C20连结，从而使包含硫磺(S)的排气通过排气流入口110流入内侧腔室C20，形成下降气流。
B步骤是向第一浆液喷射部300供给储存于浆液储存部200的碱性浆液的步骤。此时，碱性浆液的pH可以为4.5～6.0。
C步骤是使第一浆液喷射部300所接受的碱性浆液喷射到形成下降气流的排气而进行脱硫处理的步骤，为了提高脱硫处理效率，第一浆液喷射部300利用具备多个喷射喷嘴320的喷射导管310喷射从浆液储存部200接受的碱性浆液，喷射导管310优选沿内侧腔室C20的垂直方向以多级形成。另外，C步骤中形成下降气流的排气的移动速度可以比后述的E步骤中形成上升气流的排气的移动速度快。这是因为流入内侧腔室C20的排气包含相对多的硫磺，所以容易进行脱硫处理。
D步骤是向第二浆液喷射部350供给储存于浆液储存部200的碱性浆液的步骤。此时，碱性浆液的pH可以为4.5～6.0。
E步骤是使第二浆液喷射部350所接受的碱性浆液向经过内侧腔室C20而流入外侧腔室C10并形成上升气流的排气喷射而进行脱硫处理的步骤，为了提高脱硫处理效率，优选第二浆液喷射部350利用具备多个喷射喷嘴370的喷射导管360喷射从浆液储存部200接受的碱性浆液，喷射导管360沿外侧腔室C10的垂直方向以多级形成。另外，为了进一步提高脱硫处理效率，优选以向形成于最上方的喷射导管360运输量最多的浆液并向形成于最下方的喷射导管360运输量最少的浆液的方式进行控制。即，向硫磺相对多的排气喷射少量的浆液，向硫磺相对少的排气喷射量多的浆液，从而能够提高脱硫效率。
此时，内侧腔室C20和外侧腔室C10形成为圆筒形状，若沿外侧腔室C10的切线方向设置有排气排出口，则经过内侧腔室C20而流入外侧腔室C10的排气包围内侧腔室C20的外部面并在外侧腔室C10内部空间旋转并上升，从而能够进行相对长时间的脱硫处理。
另外，E步骤中形成上升气流的排气的移动速度优选比C步骤中形成下降气流的排气的移动速度慢。经过外侧腔室C10的排气由于已进行初次脱硫处理而处于硫磺已被去除大部分的状态，因此在以与内侧腔室C20相同的条件进行脱硫处理的情况下，不容易去除剩余的硫磺。因此，优选使外侧腔室C10的体积V10大于内侧腔室C20的体积V20，从而减慢排气的移动速度而延长气液接触时间，由此提高脱硫处理效率。
F步骤是利用雾气去除部400来去除硫磺的排气中的水分的步骤，在配置上部支撑框架410、下部支撑框架420以及弯曲板430而引导与排气的物理碰撞之后，使水分附着在弯曲板430等，由此去除排气内的水分。
G步骤是排出结束脱硫处理的排气的步骤，排出的排气可以被运输到后续的处理设施(电除尘装置等)。
在本说明书中，仅对发明人所实施的多种实施例中的几个进行了说明，但本实用新型的技术构思不限定于此，当然可以由本领域技术人员进行变更而以多种方式实施。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫装置，其特征在于，
包括：
腔室，设置有隔壁而被划分为内侧腔室和外侧腔室，具备供包含硫磺(S)的排气流入外侧腔室的排气流入口，并具备供经过内侧腔室而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；
浆液储存部，位于腔室的下部，接受碱性浆液的供给并进行储存；
第一浆液喷射部，位于外侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；
第二浆液喷射部，位于内侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；以及
雾气去除部，位于内侧腔室的上端，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺(S)的排气中的水分，
包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过外侧腔室以及内侧腔室后，向排气排出口排出。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
内侧腔室的体积大于外侧腔室的体积。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
雾气去除部包括：
上部支撑框架，固定于内侧腔室的内侧壁；
下部支撑框架，固定于内侧腔室的内侧壁；以及
具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架。
4.根据权利要求3所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
弯曲板包括：
向一侧突出的垂直板形状的山部；
向另一侧突出的垂直板形状的谷部；
垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及
连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或谷部和紧固部沿斜线方向连结。
5.根据权利要求1所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
还包括浆液运输量控制部，该浆液运输量控制部控制向第一浆液喷射部、第二浆液喷射部以及雾气去除部中的至少任意一个运输储存于浆液储存部的碱性浆液的量。
6.一种湿法脱硫装置，其特征在于，
包括：
腔室，设置有隔壁而被划分为内侧腔室和外侧腔室，并具备供包括硫磺(S)的排气流入内侧腔室的排气流入口，并具备供经过外侧腔室而被去除硫磺(S)的排气排出的排气排出口；
浆液储存部，位于腔室的下部，接受碱性浆液的供给并进行储存；
第一浆液喷射部，位于内侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；
第二浆液喷射部，位于外侧腔室，接受储存于浆液储存部的碱性浆液的供给并向排气喷射；以及
雾气去除部，位于外侧腔室的上端，去除经过第二浆液喷射部而被去除硫磺(S)的排气中的水分，
包含硫磺的排气流入排气流入口并依次经过内侧腔室以及外侧腔室后，向排气排出口排出。
7.根据权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
外侧腔室的体积大于内侧腔室的体积。
8.根据权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
雾气去除部包括：
上部支撑框架，固定于外侧腔室的内侧壁；
下部支撑框架，固定于外侧腔室的内侧壁；以及
具有多个弯曲的多个弯曲板，以彼此分离的状态结合于上部支撑框架以及下部支撑框架。
9.根据权利要求8所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
弯曲板包括：
向一侧突出的垂直板形状的山部；
向另一侧突出的垂直板形状的谷部；
垂直板形状的紧固部，分别形成于弯曲板的上端部以及下端部，并且紧固于上部支撑框架以及下部支撑框架；以及
连结部，具有倾斜板形状，将山部和谷部沿斜线方向连结，或者将山部和紧固部或谷部和紧固部沿斜线方向连结。
10.根据权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，
还包括浆液运输量控制部，该浆液运输量控制部控制向第一浆液喷射部、第二浆液喷射部以及雾气去除部中的至少任意一个运输储存于浆液储存部的碱性浆液的量。
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