CN211159125U - 一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置，包括除尘塔和脱硫塔；除尘塔下端设有烟气进气管，顶端设有第一烟气出气管，底端设有排尘管；除尘塔内上端设有鼓风管，鼓风管的一端穿过除尘塔并连通有鼓风机，鼓风管的下方设有除尘袋；脱硫塔的底端设有出液管，出液管的下端连通有淋洗液收集槽，脱硫塔内上端设有氨液喷淋管，氨液喷淋管的一端穿出脱硫塔，并连通有氨液储液池，氨液喷淋管位于脱硫塔外的部分还设有第一高压泵；脱硫塔内位于氨液喷淋管的下方处设有回流液喷淋管，回流液喷淋管的一端穿出脱硫塔，并连通有淋洗液收集槽，回流液喷淋管位于脱硫塔外的部分还设有第二高压泵。本实用新型处理工艺简单，处理效率高，具备广泛应用前景。

Description

一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置。

背景技术

湿法脱硫技术是目前国内外使用最多的脱硫技术。按脱硫剂的种类划分有钙法、钠法、镁法、氨法和海水法等。氨法脱硫是一种高效、低能耗的湿法脱硫方式，其形式是以液氨、氨水和碳铵为脱硫剂与原烟进行接触而脱去二氧化硫和三氧化硫。氨法的最大特点是二氧化硫可资源化，可将污染物二氧化硫转化成在我国有很好市场的优质氮肥硫酸铵。

现有氨法技术普遍存在一些技术难点，如随脱硫尾气逸出的氨逃逸而出现的二次污染和氨损失的问题；被烟气携带蒸发出的亚硫酸铵以微末级别固相颗粒在水蒸汽中成为晶种而形成的气溶胶问题；脱硫塔内脱硫剂喷嘴堵塞造成喷雾不好引起气液接触不充分导致脱硫效果下降的问题或脱硫剂利用不充分导致操作费用增加的问题；脱硫塔内件及塔壁结垢和磨损问题；整个系统不能长周期运行的问题。人们一直在努力寻求解决氨法脱硫上述技术难点的更好技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型提供了一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置，包括除尘塔和脱硫塔；所述除尘塔的下端设有烟气进气管，顶端设有第一烟气出气管，底端设有排尘管，所述排尘管上设有阀门；所述除尘塔内上端设有鼓风管，所述鼓风管的一端穿过所述除尘塔并连通有鼓风机，所述除尘塔内位于所述鼓风管的下方处设有多个除尘袋；

所述脱硫塔通过所述第一烟气出气管与所述除尘塔连通，所述脱硫塔的顶端设有第二烟气出气管，底端设有出液管，所述出液管的下端连通有淋洗液收集槽，所述脱硫塔内上端设有氨液喷淋管，所述氨液喷淋管的一端穿出所述脱硫塔，并连通有氨液储液池，所述氨液喷淋管位于所述脱硫塔外的部分还设有第一高压泵；所述脱硫塔内位于所述氨液喷淋管的下方处设有回流液喷淋管，所述回流液喷淋管的一端穿出所述脱硫塔，并连通有淋洗液收集槽，所述回流液喷淋管位于所述脱硫塔外的部分还设有第二高压泵。

优选的，位于所述除尘袋下方的除尘塔内壁两侧对称设置有挡流板，且所述挡流板均朝向所述除尘塔中轴线方向倾斜，其中一个所述挡流板与所述进气管位于所述除尘塔的同一侧，且所述进气管位于所述挡流板的顶端和底端之间。

优选的，所述氨液喷淋管和所述回流液喷淋管上均设有多个喷淋孔。

优选的，所述储除尘塔的底端设有集尘斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置首先采用干式除尘，除尘效率高，一方面避免在脱硫塔内进行湿法除尘对最终得到产物纯度的影响，同时还避免了脱硫塔堵塞的问题；除尘后的烟气再进入脱硫塔氨法湿式脱硫，脱硫淋洗液循环使用，一方面能够使氨液充分反应，另一方面可以提高得到的硫酸铵盐的浓度，有利于盐浓缩的进行。本实用新型处理工艺简单，处理效率高，具备广泛应用前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置的结构示意图。

附图标记说明：1-烟气进气管，2-第一烟气出气管，3-排尘管，4-鼓风管，5-鼓风机，6-除尘袋，7-出液管，8-淋洗液收集槽，9-氨液喷淋管，10-氨液储液池，11-第一高压泵，12-回流液喷淋管，13-第二高压泵，14-挡流板，15-第二烟气出气管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置，如图1所示，包括除尘塔和脱硫塔；除尘塔的下端设有烟气进气管1，顶端设有第一烟气出气管2，底端设有集尘斗，集尘斗底端设有排尘管3，排尘管3上设有阀门；除尘塔内上端设有鼓风管4，鼓风管4的一端穿过除尘塔并连通有鼓风机5，除尘塔内位于鼓风管4的下方处设有多个除尘袋6。

烟气经由烟气进气管1进入除尘塔内，在除尘塔内除尘袋6的作用下，烟尘得以截留，除尘后的气体再经由第一烟气出气管2排入脱硫塔内进行脱硫。本实用新型中，设置除尘袋6进行干式除尘，避免了湿法除尘导致的含硫气体的损失，且除尘袋6收集到的烟尘在利于鼓风管4吹落到集尘斗中。

位于除尘袋下方的除尘塔内壁两侧对称设置有挡流板14，且挡流板14均朝向所述除尘塔中轴线方向倾斜，其中一个挡流板14与所述进气管1位于除尘塔的同一侧，且进气管1位于挡流板14的顶端和底端之间。挡流板14能够进行初步除尘，能对进入除尘塔内的烟气进行阻挡，烟气中的颗粒物撞击到挡流板14后能够落到集尘斗中。

脱硫塔通过所述第一烟气出气管2与除尘塔连通，脱硫塔的顶端设有第一烟气出气管15，底端设有出液管7，出液管7的下端连通有淋洗液收集槽8，脱硫塔内上端设有氨液喷淋管9，氨液喷淋管9的一端穿出脱硫塔，并连通有氨液储液池10，氨液喷淋管9位于脱硫塔外的部分还设有第一高压泵11；脱硫塔内位于氨液喷淋管9的下方处设有回流液喷淋管12，回流液喷淋管12的一端穿出脱硫塔，并连通有淋洗液收集槽8，回流液喷淋管12位于脱硫塔外的部分还设有第二高压泵13。

除尘后的烟气进入脱硫塔后采用氨液进行湿法脱硫，本实用新型采用氨液喷淋管9向下喷淋氨液，与上升气体形成对流，从而能够很好的接触脱硫。脱硫后的淋洗液进入淋洗液收集槽8，再利用第二高压泵13将淋洗液收集槽8内的淋洗液输送到脱硫塔内，经由回流液喷淋管12喷出，与气体继续接触反应。这种处理方式能够使淋洗液多次回流淋洗，从而使最终得到的淋洗液中硫酸铵的浓度高，一方面充分利用了淋洗液中没有反应完的氨液，另一方面使盐浓度增加，减少了后续处理中盐浓缩的难度。

本实用新型中，以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括除尘塔和脱硫塔；所述除尘塔的下端设有烟气进气管(1)，顶端设有第一烟气出气管(2)，底端设有排尘管(3)，所述排尘管(3)上设有阀门；所述除尘塔内上端设有鼓风管(4)，所述鼓风管(4)的一端穿过所述除尘塔并连通有鼓风机(5)，所述除尘塔内位于所述鼓风管(4)的下方处设有多个除尘袋(6)；

所述脱硫塔通过所述第一烟气出气管(2)与所述除尘塔连通，所述脱硫塔的顶端设有第二烟气出气管(15)，底端设有出液管(7)，所述出液管(7)的下端连通有淋洗液收集槽(8)，所述脱硫塔内上端设有氨液喷淋管(9)，所述氨液喷淋管(9)的一端穿出所述脱硫塔，并连通有氨液储液池(10)，所述氨液喷淋管(9)位于所述脱硫塔外的部分还设有第一高压泵(11)；所述脱硫塔内位于所述氨液喷淋管(9)的下方处设有回流液喷淋管(12)，所述回流液喷淋管(12)的一端穿出所述脱硫塔，并连通有淋洗液收集槽(8)，所述回流液喷淋管(12)位于所述脱硫塔外的部分还设有第二高压泵(13)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，位于所述除尘袋(6)下方的除尘塔内壁两侧对称设置有挡流板(14)，且所述挡流板(14)均朝向所述除尘塔中轴线方向倾斜，其中一个所述挡流板(14)与所述进气管(1)位于所述除尘塔的同一侧，且所述进气管(1)位于所述挡流板(14)的顶端和底端之间。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述氨液喷淋管(9)和所述回流液喷淋管(12)上均设有多个喷淋孔。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述除尘塔的底端设有集尘斗。

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