CN200982648Y - 筛孔旋流板及筛孔旋流式烟气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保领域中的烟气净化设备，提供了一种用于烟气净化设备中的筛孔旋流板和采用该筛孔旋流板的烟气净化塔。所述筛孔旋流板由叶片螺旋排列安装于法兰上构成，叶片仰角可设置在在0度到80度之间，叶片上设置有筛孔，其达到了安装维护方便和烟气充分气液交换的技术效果；筛孔旋流式烟气净化塔，喷嘴设置于塔体内的上部，除雾器安装于喷嘴的上方，塔体内烟气入口的上方还安装有筛孔旋流板，烟气从净化塔底部的入口进入塔内，由净化室上方设置的喷嘴喷出喷淋水，烟气中的粉尘和硫化物进入液相，在筛孔旋流板上与喷淋水中的碱性物质充分反应，使烟气除尘脱硫得到净化，净化后的烟气再经除雾器去除水分，由净化塔上部的出口排出净化塔。

Description

筛孔旋流板及筛孔旋流式烟气净化塔

技术领域

本实用新型涉及环保领域中的烟气净化设备，尤其涉及一种用于烟气净化设备中的气液交换传质装置筛孔旋流板和采用该筛孔旋流板的烟气净化塔。

背景技术

目前烟气净化设备中的气液交换传质装置多采用单一筛孔板或单一旋流板。采用单一筛孔板的烟气净化设备，筛孔较大时，易造成漏液，筛孔较小时，烟气通过不畅，易造成淹塔，且筛孔易堵塞。采用单一旋流板的烟气净化设备，旋流板叶片的安装有一个最佳角度，偏离最佳角度时，烟气净化效果将大大降低，因此安装制造起来条件极为苛刻，并且烟气在这种旋流板式的烟气净化设备中进行净化反应时，气液交换不是很充分，烟气净化不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装维护方便、能够进行高效气液交换的筛孔旋流板。

本实用新型的目的还在于提供一种采用筛孔旋流板进行高效气液交换并可使气液交换后进入液相的粉尘、硫化物等与喷淋水顺畅流过的筛孔旋流式烟气净化塔。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的：

一种筛孔旋流板，其中，它由叶片螺旋排列安装于法兰上构成，每个叶片上设置有筛孔。

所述的筛孔旋流板，其中，所述叶片为三角形或梯形。

所述的筛孔旋流板，其中，设置叶片的仰角大于0度，最大仰角为80度。

所述的筛孔旋流板，其中，所述筛孔的孔径为2~9mm。

所述的筛孔旋流板，其中，每片叶片上设置的筛孔有10~300个。

一种采用筛孔旋流板的筛孔旋流式烟气净化塔，其包括塔体、喷嘴、除雾器，喷嘴设置于塔体内的上部，除雾器安装于喷嘴的上方，其中，塔体内烟气入口的上方还安装有筛孔旋流板，所述筛孔旋流板是由叶片螺旋排列安装于法兰上构成，每个叶片上设置有筛孔。

所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其中，所述叶片为三角形或梯形。

所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其中，所述筛孔旋流板上设置的叶片仰角大于0度，最大仰角为80度。

所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其中，所述筛孔的孔径为2~9mm，每片叶片上设置的筛孔有10~300个。

所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其中，所述的筛孔旋流式烟气净化塔中设置有多层所述的筛孔旋流板。

采用本实用新型的上述技术方案，将达到如下的技术效果：

本实用新型提供的一种筛孔旋流板，是在筛孔旋流板的每片叶片上设置有筛孔，其综合了单一筛孔板气液交换充分及单一旋流板烟气通过流量大、不会阻塞的优点，同时，本实用新型筛孔旋流板上叶片的角度可以设置为大于0度到80度，突破了单一旋流板唯一最佳叶片仰角的限制，克服了单一筛孔板孔径大小不易控制和单一旋流板不易安装操作的缺点，达到安装维护方便和气液交换充分且不会阻塞的技术效果。本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔采用上述筛孔旋流板后，综合了现有筛板式烟气净化塔对烟气净化效果显著和旋流式烟气净化塔处理流量大、节省能源的优点，克服了单一筛板式烟气净化塔维护频繁、易淹塔以及单一旋流式烟气净化塔净化效果差和叶片安装角度要求严格、不易达到的缺点，达到了安装维护方便和净化效率高、处理流量大的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔与其它配套设备进行烟气脱硫除尘一体化时的连接示意图。

图2是本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔与其它配套设备进行烟气脱硫时的连接示意图。

图3是一块筛孔旋流板的叶片排列示意图。

图4是用于筛孔旋流板上的一片三角形叶片，叶片上的筛孔以交错式排列；

图5是用于筛孔旋流板上的一片梯形叶片，叶片上的筛孔以顺式排列。

具体实施方式

本实用新型提供了一种筛孔旋流板和采用这种筛孔旋流板进行高效气液交换传质的筛孔旋流式烟气净化塔。如图3所示为筛孔旋流板的叶片排列示意图，在图中筛孔旋流板的叶片螺旋排列，因现有技术中的旋流板的叶片也是安装于环形法兰内，因此，图中未显示环形法兰；所述叶片可为如图4所示的三角形叶片或如图5所示的梯形叶片，安装时可根据需要的烟气处理流速将叶片仰角设置为大于0度到80度之间，流速大，仰角可设置得大一些，流速小，可设置较小的仰角；每片叶片上均设置有10~300个筛孔，筛孔的孔径可设置为2~9mm，筛孔可有序排列或无序排列，图4所示三角形叶片上的筛孔为顺式排列，图5所示梯形叶片上的筛孔为交错式排列。

图1是本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔与其它配套设备如除尘器、循环水系统、供碱系统进行烟气脱硫除尘一体化时的连接示意图，图2是本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔与循环水系统、供碱系统进行烟气脱硫时的连接示意图。如图1和图2所示，本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔，包括塔体1、喷嘴2、除雾器3，还包括一层或多层筛孔旋流板6，在本实用新型的烟气净化塔中烟气的净化处理过程如下所述：

在120℃~140℃温度下，含有粉尘和二氧化硫(SO₂)的烟气从净化塔底部的入口4进入塔体1内，经过筛孔旋流板4上的叶片和叶片上的筛孔后，与喷嘴2喷洒的含有碱性物质的溶液进行气液交换，粉尘和二氧化硫(SO₂)进入液相后，二氧化硫(SO₂)与喷淋水中的碱性物质反应，烟气得到净化；二氧化硫(SO₂)进入液相后与溶液中的碱性物质发生化学反应转化为亚硫酸盐，亚硫酸盐在塔的底部经过空气中的氧气氧化再转化为硫酸盐；除去粉尘和二氧化硫(SO₂)后的烟气再经过除雾器3除湿后从塔体1顶部的烟气出口5经再热器12、风机13由烟囱14排空；脱硫除尘后的溶液流进循环水池8，在循环水池8内沉降后，上层清液一部分用循环水泵9送回塔内，另一部分送入碱液配制罐10重新加入含有碱性物质的溶液调整碱度后，经供碱泵11输送循环利用。这种含有碱性物质的溶液可以是含有碱性废渣的悬浮液，也可以由清洁的水溶液代替。

经试验，本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔对二氧化硫(SO₂)的转化脱除效率≥85％；对粉尘脱除效率≥90％。

下面结合具体的实施例，说明本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔。

实施例1：

采用如图1所示的本实用新型筛孔旋流式烟气净化塔和除尘器、循环水系统、供碱系统对一燃煤电站锅炉的排放烟气进行烟气脱硫除尘净化，其中，该燃煤锅炉的烟气流量为1.05×10⁶Nm³/h，所产生的烟气中SO₂排放浓度为1450mg/Nm³，烟尘排放浓度为28000mg/Nm³；筛孔旋流式烟气净化塔中采用的筛孔旋流板，叶片采用梯形，仰角为40度，每片叶片上设置120个筛孔，筛孔按顺式排列，孔径为5mm。

在进入本实用新型的烟气净化塔之前，先将烟气经过除尘器7除尘，本实施例1中除尘器7采用布袋除尘设备，经除尘后，烟尘排放浓度降为45mg/Nm³，然后再经烟气入口4进入净化塔塔体1内，喷嘴2喷洒喷淋水，粉尘和二氧化硫(SO₂)进入液相，在三层筛孔旋流板6上与喷淋水中的碱性物质进行充分反应，烟气得到净化，这里使用的脱硫溶液是氢氧化钙悬浮溶液，钙硫摩尔比值为3；二氧化硫(SO₂)进入液相后与溶液中的氢氧化钙发生化学反应转化为亚硫酸钙，亚硫酸钙在塔的底部经过空气中的氧气氧化再转化为硫酸钙；除去二氧化硫(SO₂)后的烟气再经过除雾器3除湿后从塔体1顶部的烟气出口5经再热器12、风机13由烟囱14排空；脱硫除尘后的溶液流进循环水池8，在循环水池8内沉降后，上层清液一部分用循环水泵9送回塔内进行再次脱硫反应，另一部分送入碱液配制罐10重新加入氢氧化钙调整碱度后，经供碱泵11输送循环利用。

净化后的烟气通过反复监测，其中SO₂排放浓度为200mg/Nm³，烟尘排放浓度为30mg/Nm³，SO₂去除效率高于86％，粉尘去除效率从99.84％进一步提高到99.89％。

实施例2

采用如图2所示的筛孔旋流式烟气净化塔和循环水系统、供碱系统对一燃煤电站锅炉的排放烟气进行烟气脱硫除尘净化，该燃煤锅炉排放的烟气流量为2.81×10⁵Nm³/h，所产生的烟气中SO₂排放浓度为1050mg/Nm³，烟尘排放浓度为20000mg/Nm³；本实施例2的筛孔旋流式烟气净化塔中采用的筛孔旋流板，叶片为三角形，仰角30度，每片叶片上开120个筛孔，筛孔排列为有序的顺式排列，孔径为6mm；供碱系统循环供应的脱硫除尘溶液采用4％的氨水溶液，烟气与氨水溶液的气液体积比值为2000；烟气直接通入烟气入口4内，喷嘴2喷洒喷淋水，烟气中粉尘和二氧化硫进入液相，在三层上述的筛孔旋流板6上与喷淋水中的氨进行反应，烟气得到净化；二氧化硫(SO₂)进入液相后与溶液中的氨发生化学反应转化为亚硫酸氨，亚硫酸氨在塔的底部再经氧化转化为硫酸氨，硫酸氨可回收加工成氨肥；除去粉尘和二氧化硫(SO₂)的烟气再经除雾器3除湿后从塔体1顶部的烟气出口5经过再热器12、风机13由烟囱14排空；脱硫除尘后的溶液流进循环水池8，在循环水池8内沉降后，上层硫酸铵和亚硫酸氨的混合溶液一部分用循环水泵9送回塔内进行再次脱硫反应，另一部分送入碱液配制罐10重新加入氨水调整碱度后，经供碱泵11输送循环利用。

经检测，净化后的烟气中SO₂排放浓度为160mg/Nm³，烟尘排放浓度为100mg/Nm³，SO₂去除效率高于85.7％，烟尘去除效率达到95％。

实施例3

一燃煤锅炉，烟气流量为1.4×10⁵Nm³/h，所产生的烟气中SO₂排放浓度为1750mg/Nm³，烟尘排放浓度为24000mg/Nm³，采用如图2所示本实用新型的筛孔旋流式烟气净化塔和循环水系统、供碱系统对其产生烟气进行脱硫除尘净化，净化塔中筛孔旋流板叶片上的叶片采用梯形，仰角60度，每片叶片上筛孔数量为200个，排列为交错式排列，孔径3mm；供碱系统的脱硫除尘溶液选择氧化铝厂炼铝废弃物悬浮溶液，其PH值为11，烟气与该悬浮溶液的气液体积比值为2200。

烟气直接进入筛孔旋流式烟气净化塔进行脱硫除尘净化，喷嘴2喷洒喷淋水，烟气中粉尘和二氧化硫进入液相，在三层上述的筛孔旋流板6上与喷淋水中的碱性物质进行反应，烟气得到净化；二氧化硫(SO₂)进入液相后与溶液中的铝离子结合生成亚硫酸铝，亚硫酸铝在塔的底部再经氧化转化为硫酸铝，净化后的烟气经除雾器3除湿后从塔体1顶部的烟气出口5经过再热器12、风机13由烟囱14排空；脱硫除尘后的溶液流进循环水池8，在循环水池8内沉降后，上层的清液一部分用循环水泵9送回塔内进行再次脱硫反应，另一部分送入碱液配制罐10重新加入氧化铝厂炼铝废弃物悬浮溶液调整碱度，经供碱泵11输送循环利用。净化后的烟气中SO₂排放浓度降为260mg/Nm³，烟尘排放浓度为140mg/Nm³，SO₂去除效率高于85％，烟尘去除效率达到99.4％。

实施例4

一燃煤电站锅炉，排放烟气流量为1.05×10⁶Nm³/h，烟气中SO₂排放浓度为1860mg/Nm³，烟尘排放浓度为27000mg/Nm³，采用如图1所示的筛孔旋流式烟气净化塔和除尘器、循环水系统、供碱系统对其排放烟气进行脱硫除尘净化，除尘器7选用静电除尘设备，供碱系统的脱硫溶液选择石灰石悬浮溶液，钙硫摩尔比值为3，净化塔内筛孔旋流板上的叶片选择三角形，仰角为30度，每片叶片上开筛孔200个，筛孔排列为交错式排列，孔径8mm。

烟气预先经过静电除尘设备7收集后，烟尘排放浓度降为120mg/Nm³，然后从烟气入口4进入筛孔旋流式烟气净化塔，喷嘴2喷洒喷淋水，烟气中粉尘和二氧化硫进入液相，在三层上述的筛孔旋流板6上与喷淋水中的碱性物质进行反应，烟气得到净化；二氧化硫(SO₂)进入液相后与溶液中的碱性物质反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在塔的底部再经氧化转化为硫酸钙，净化后的烟气经除雾器3除湿后从塔体1顶部的烟气出口5经过再热器12、风机13由烟囱14排空；脱硫除尘后的溶液流进循环水池8，在循环水池8内沉降后，上层的清液一部分用循环水泵9送回塔内进行再次脱硫反应，另一部分送入碱液配制罐10重新加入石灰石悬浮溶液调整碱度。通过反复监测，净化后的烟气中SO₂排放浓度为320mg/Nm³，烟尘排放浓度为70mg/Nm³，SO₂去除效率高于83％，烟尘去除效率从99.56％进一步提高到99.74％。

Claims (10)

1、一种筛孔旋流板，其特征在于：它由叶片螺旋排列安装于法兰上构成，每个叶片上设置有筛孔。

2、如权利要求1所述的筛孔旋流板，其特征在于：叶片为三角形或梯形。

3、如权利要求1或2所述的筛孔旋流板，其特征在于：所述筛孔旋流板上设置叶片的仰角大于0度，最大仰角为80度。

4、如权利要求3所述的筛孔旋流板，其特征在于：所述筛孔的孔径为2~9mm。

5、如权利要求4所述的筛孔旋流板，其特征在于：所述的筛孔旋流板每片叶片上设置的筛孔有10~300个。

6、一种采用筛孔旋流板的筛孔旋流式烟气净化塔，其包括塔体、喷嘴、除雾器，喷嘴设置于塔体内的上部，除雾器安装于喷嘴的上方，其特征在于：塔体内烟气入口的上方还安装有筛孔旋流板，其中，所述筛孔旋流板是由叶片螺旋排列安装于法兰上构成，每个叶片上设置有筛孔。

7、如权利要求8所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其特征在于：所述筛孔旋流板的叶片为三角形或梯形。

8、如权利要求6或7所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其特征在于：所述筛孔旋流板上设置的叶片仰角大于0度，最大仰角为80度。

9、如权利要求8所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其特征在于：所述筛孔的孔径为2~9mm，每片叶片上设置的筛孔有10~300个。

10、如权利要求9所述的筛孔旋流式烟气净化塔，其特征在于：所述的筛孔旋流式烟气净化塔中设置有多层所述的筛孔旋流板。

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