BG62276B1 - Метод и устройство за мокро отделяне на кисели газове - Google Patents

Метод и устройство за мокро отделяне на кисели газове Download PDF

Info

Publication number
BG62276B1
BG62276B1 BG102300A BG10230098A BG62276B1 BG 62276 B1 BG62276 B1 BG 62276B1 BG 102300 A BG102300 A BG 102300A BG 10230098 A BG10230098 A BG 10230098A BG 62276 B1 BG62276 B1 BG 62276B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
wet
tower
flushing
liquid
channels
Prior art date
Application number
BG102300A
Other languages
English (en)
Other versions
BG102300A (bg
Inventor
Diethard Lang
Alfred Glasner
Dieter Chybin
Georg Obwaller
Original Assignee
Austrian Energy & Environment Sgp/Waagner-Biro Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Austrian Energy & Environment Sgp/Waagner-Biro Gmbh filed Critical Austrian Energy & Environment Sgp/Waagner-Biro Gmbh
Publication of BG102300A publication Critical patent/BG102300A/bg
Publication of BG62276B1 publication Critical patent/BG62276B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Изобретението се отнася до метод за мокро отделяне на кисели газове, по-специално SO2, НС1 и H2S, от димни газове чрез алкални или алкалоземни абсорбенти, варовик и/или доломит.
Предшестващо състояние на техниката
В DE 4331415 А1 е разкрит метод за третиране на газове в две промивни степени, при който промивната течност в двете степени пада надолу като по същество равномерно разпределен дъжд и се отделя от газовия поток.
От AT-PS 333588 е известно да се промива SO2 в две степени от съдържащи SO2 димни газове чрез алкалоземна суспензия и да се образува отново годен за използване бисулфит, при което чрез многократното преобръщане на димния газ се получава голяма загуба на налягането. По отношение на промивната течност има значителни енергийни разходи за изпомпване на промивната течност с абсорбционен средство, както и за разпръскване на промивната течност в отделните мокри промивници. Това важи особено тогава, когато се произвежда съхраняващ се продукт.
Задачата на изобретението е да се преодолее този недостатък и с най-евтини абсорбционни средства, като варовик и/или доломит, да се постигне икономически изгодно разделяне на киселите съставни части на димните газове, по-специално след производството на пара за електроцентрали, при което използваното абсорбционно средство може да се съхранява безпроблемно.
Техническа същност на изобретението
Методът съгласно изобретението се състои в това, че капките след втората степен с една реакционна зона, която се намира между каналите и входа в първия капков отделител, с едно препоръчително съотношение на промивна течност-димен газ по-малко от 5 1/ш се обръщат на 180° по посока на силата на тежестта в приблизително паралелни и концен10 трични канали в първи капков отделител и след това се подвеждат към друг капков отделител. Примерните изпълнения на метода съгласно изобретението са дадени в допълнителните пре5 тенции 2-7.
Устройството за осъществяване на метода включва средства за разпръскване на промивната течност.
Съгласно изобретението средството за разпръскване е във вид на промивна кула за разпръскване на промивна течност, след която е предвиден мокър промивник със следващ непосредствено двустепенен капков отделител, по-специално разположен върху промивната кула, при което като промивна течност се използва съдържаща карбонат суспензия за абсорбция на киселите съставни части на газа. Предвидени са паралелни и концентрични канали за обръщане на капките на 180° по посока на силата на тежестта. До промивната кула е разположен резервоар за суспензия, оформен като окислителен резервоар, чието ниво на течността е разположено на височината на разпръскващите дюзи на мокрия промивник. Мокрият промивник има канали за ускоряване на димните газове срещу посоката на силата на тежестта със стесняване на газовия поток между 0-50%, за предпочитане 20 %, а разпръскващите дюзи на мокрия промивник са разположени под каналите. Разпръскващите дюзи на мокрия промивник и равнината за разпръскване на промивната течност в промивната кула са разположени по такъв начин, че капките на течността се вкар35 ват в мокрия промивник по посока на газовия поток, а в промивната кула - срещу газовия поток и каналите са оформени като гнездообразни улавящи жлебове с един откъсващ ръб. Примерните изпълнения на устройството съг40 ласно изобретението са дадени в допълнителните претенции 9 и 10.
Описание на приложените фигури
Изобретението е изобразено примерно и схематично на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява схема на устройството съгласно изобретението:
фигура 2 - схема на първо конструктивно оформление на мокрия промивник и на първия капков отделител в детайли;
фигура 3 - схема на второ конструктивно оформление на мокрия промивник в детайли.
Примери за изпълнение на изобретението
На фиг. 1 върху една промивна кула 1 е поставен мокър промивник 2, към който е присъединен капков отделител във формата на две степени 3 и 4. През тази конструктивна част протича отдолу нагоре поток от димен газ 7.17',17, при което киселите съставни части на димния газ, като например SO2, HCL и H2S, се отстраняват от него. Това се извършва, като в резервоар за суспензия 5 се отделя варовик или съдържаща варовик субстанция, като например доломит, под формата на прах и получената субстанция се разпрашава през провода 18 в разпръскващите дюзи 23 на мокрия промивник 2, при което за окислението на получения при абсорбцията сулфит до сулфат в резервоара за суспензията 5 е предвидена окислителна степен 6', в която се вдухва газ, съдържащ кислород. От резервоара за суспензията 5 по-нататък провод 18' води в утайник 13 на промивната кула 1, така че той също се захранва с карбонатна суспензия, която се разпръсква през циркулационния провод 19 в промиваната кула 1 в приспособление 12 за разпръскване /равнина на разпръскване/, при което потокът от димен газ 17 се промива в противопоток към падащите капки и за една едностепенна промивна кула се постига добър коефициент на отделяне от приблизително 50%. В този смисъл промивната течност в промивната кула 1, в сравнение с мокрия промивник 2, има малко съдържание на остатъчен карбонат. Чрез втората степен коефициентът на отделяне може да се увеличи до над 99%.
Мокрият промивник 2 на фиг. 2 има стеснени канали 8, при което горният край на канала 8 е оформен с един откъсващ ръб 9, който още повече стеснява сечението на канала. Каналът 8, който се означава също като зона на ускоряване, има едно малко стесняване между 0 и 50%, за предпочитане 20% от сечението на потока, така че се достига скорост на протичане, по-малка от 23 m/s, която в реакционната зона се намалява на по-малка от 18 m/s. Съотношението на скоростта на димния газ в зоната на ускоряване към скоростта на димния газ в реакционната зона трябва да възлиза на около 0,7.
На фиг.З е изобразено детайлно стесняването, респ. една част от канала 8 на мокрия промивник 2, при което газовият поток 17 е представен чрез линиите на потока 27. Този газов поток се ускорява чрез стесняването и присъединения дифузор 9' така, че изтичащата от дюзите 23 течност възможно най-малко допира следващата непосредствено стена 25 и образуването на вода по стените остава незначително. Устремените нагоре пътища на капките са означени с 26. Скоростта на димния газ в канала 28 е под 18 m/s, в реакционната зона е под 15 m/s. При това изпълнение на каналите 8 под редиците на разпръскващите дюзи 23, но над равнината на разпръскване 12 на промивната кула 1, е разположено капкоуловително устройство.
Посочените скорости на димния газ са достатъчни за добро отделяне и обуславят една незначителна загуба в потока така, че смукателният компресор може да се окаже икономически изгоден. Стесняването на канала на потока предизвиква подобрено капково разпрашаване на промивната течност и едновременно с това направлява капките в приблизително вертикална траектория така, че частта на водата по стените се поддържа малка и присъединената реакционна зона. Участъкът след канала 8 до входа на първия капков отделител 3 служи като реакционна зона, в която киселите съставни части на газа се свързват с абсорбционното средство и от карбонатния сулфит се образуват сулфати, респ.хлориди. Отдаденият от абсорбционното средство СО2 се отвежда с потока на димния газ.
Присъединеният първи капков отделител 3 се състои от множество приблизително паралелни концентрични канали, в които димният газ от устремения нагоре поток се обръща на 180° по посока на силата на тежестта, при което отделените капки се събират в гнездата 24 на краищата на водещите ламарини 10,10' и се отвеждат обратно /не е изобразено/. При това за капковото отделяне е важно, че съотношението на разстоянието на водещите ламарини 10,10' в кривината на обръщане към радиуса на кривината на канала на потока е по-малко от 0,5, по-специално 0,3.
Газовият поток 17 се ускорява чрез стесняване на каналите 8 така, че изтичащата от разпръскващите дюзи 23 течност възможно най-малко допира следващата непосредствено стена 25 и образуването на вода по стените остава незначително. Скоростта на димния газ в каналите 8 в зависимост от изпълнението на каналите е под 18 m/s, респ. под 23 m/s. Това изчисление дава възможност за отпадането на стените 25, без да се получава при множество паралелни разпръскващи дюзи сливане на капките на съседни разпръскващи дюзи в по-голям обхват и реакционната зона се захранва при най-добри условия.
Съгласно фиг.2 разпръскващите дюзи 23 са така разположени, че промивната течност влиза преди канала 8 или в неговото начало и така промивната течност преди или в началото на ускорителния участък се разлага на капки. Предналягането на дюзите трябва да е между 0,5 и 1,5 bar и струята от дюзата /реактивната струя/ трябва да има ъгъл на разпръскване, по-малък от 90°.
В частично натоварената област, когато скоростта на димния газ в реакционния участък е по-малка от 10 m/s, настъпва усилено образуване на вода по стените и филмът от водата по стените протича надолу. За да се предотврати обратен ход в участъка на ускоряване, каналите 8 на фиг.2 са изпълнени като гнездообразни улавящи жлебове, от които се отвежда събраната течност. Откъсващите ръбове 9 на каналите 8 трябва да диспергират на капки филма от вода по стените, образуван в зоната на ускоряване. По този начин се предотвратява образуването на големи капки и не протича течност от канала 8 надолу. Поради това под мокрия промивник 2 не трябва да се разполагат улавящи чаши за капките.
За да не става стенният филм в капковия отделител 3 твърде голям, преди всичко при експлоатация на частично натоварване, първата степен на капковия отделител 3 има водещи ламарини 10,10', при което съотношението на разстоянието на водещите ламарини 10,10' на канала в кривината за обръщане към радиуса на кривината на канала на потока е по-малко от 0,5 и външната водеща ламарина 10' е оформена в средата като V-образен жлеб с ъгъл на отвора, по-голям от 90°, така че водещите ламарини 10,10' в областта на реакционната зона във всяка точка сключват с хоризонталата един ъгъл а, не по-голям от 45°.
Водните загуби в целия мокър промив ник 2 остават ограничени върху загубите от изпарението и загубите от отклоняване на СаС12, поради което водното потребление е малко. Тези загуби от изпарението се компенсират чрез двустранно разпръскване и промиване на втори капков отделител 4. Промиването не дава възможност за образуването на накип /наслагване/. Изцеждащата се вода се доставя с отделените капки в непоказан обратен провод и по този начин се подвежда отново в резервоара за суспензия 5.
В утайника 13 на промивната кла 1 се образува шлам /утайка/, който главно при използването на варовик като абсорбционно средство представлява гипс, който през устройство за разтоварване 14 се подава на обезводнително устройство 15, при което голяма част от водата, съдържаща отделен СаС12, се подава обратно през провода 20 в утайника 13. Утайникът 13 се захранва с кислород съдържащ газ през окислителна степен 6.
Самият гипс може да се използва отново, в съответствие със своята чистота, при производството на строителни материали, респ. може да се съхранява без особени трудности. Ако вместо варовик се използва варовик, съдържащ магнезиев карбонат, като например доломит, то като ценен допълнителен продукт освен гипса се получава магнезиев сулфат, който при прибавяне на варовиково мляко 16 в допълнително включено повторно утаяване 22, се превръща в гипс и може да се отдели, при което образуваният разтворен магнезиев хидроокис с кръговратната вода, заедно с евентуално прибавени катализатори на тежки метали, се подвежда обратно в промивника, респ. се отвежда за продажба. Една част от отделената течност напуска повторното утаяване 22 като съдържаща СаС12 отпадъчна вода. В рамките на изобретението в мокрия промивник може да се постави също амониев сулфат, чрез което се подобрява отделянето в промивника. Полученият по този начин амоняк след прибавяне на варовиково мляко в повторното утаяване 22 и последващо отделяне на леките фракции /стрипинг/ се отстранява от оттичащата се промивна течност и накрая се подвежда отново в мокрия промивник.

Claims (10)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за мокро отделяне на кисели газове, по-специално SO2, НС1 и H2S, от димни газове чрез алкални или алкалоземни абсорбенти, варовик и/или доломит, при който димните газове се промиват с една разложена на капки суспензия и/или разтвор в няколко степени, като по посока на потока на димните газове те се вкарват в първата степен в противопоток на разпръскваните в промивна кула капки течност, а във втората степен в единен поток с разпръскваните в промивник с един или повече стеснени канали капки течност, които капки течност се вкарват в ускорителния участък преди най-тясното място на канала, срещу посоката на силата на тежестта, при което промивната течност се разлага на капки преди ускорителния участък, който се образува чрез каналите, характеризиращ се с това, че капките след втората степен /2/ с една реакционна зона, която се намира между каналите /8/ и входа в първия капков отделител /3/, в съотношение на промивна течност-димен газ по-малко от 5 1/ш, се обръщат на 180° по посока на силата на тежестта в успоредни и концентрични канали в първи капков отделител /3/, след което се подвеждат към втори капков отделител /4/.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че скоростта на димните газове в канала /8/ на мокрия промивник /2/ се поддържа по-малка от 23, за препоръчване по-малка от 18 m/s, и/или в реакционната зона се поддържа по-малка от 18, за препоръчване по-малка от 15 m/s, при което съотношението на скоростта на димния газ в реакционната зона към скоростта на димния газ в зоната на ускоряване е около 0,7 и капките в мокрия промивник /2/ чрез скоростта на потока в канала /8/ и в следващата непосредствено нестеснена реакционна зона се обръщат срещу посоката на силата на тежестта във вертикална траектория и възможно най-много се отклоняват от ограничаващата стена /25/, така че частта на водата по стената в реакционната зона се намалява.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че скоростта на димния газ в канала на потока в зоната на първия капков отделител /3/ по време на обръщането на потока се ускорява за намаляване на местните турбуленции и на обратните потоци и че в мокрия промивник /2/ като промивна течност се използва суспензия, съдържаща варо вик или доломит, с висока стойност на остатъчен карбонат, чиято плътност за предпочитане се поддържа на стойност, по-голяма от 50 g/l, при което съдържанието на остатъчния карбонат в мокрия промивник /2/ е по-голямо, отколкото в промивната кула /1/ и като най-малко една част на получения при абсорбцията на SO2 сулфит на използваната от промивната кула /1/, респ. мокрия промивник /2/, суспензия се оксидира до сулфат.
  4. 4. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че за окислението на сулфита в утайника /13/ на промивната кула /1/ и/или на окислителния резервоар /5/ се използва въздух и/или димен газ /6,67 и че за достигане на малка мощност на изпомпване нивото на течността /11/ на окислителния резервоар /5/ е предвидено да е на височината на разпръскващите дюзи /23/ на мокрия промивник /2/.
  5. 5. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че от обхождащата използвана течност се отделя магнезиев хидроокис и/или евентуално прибавените катализатори от тежки метали чрез утаяване с Са(ОН)2 и се подвеждат обратно в окислителния резервоар /5/.
  6. 6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че (NH4)2SO4 се поставя в мокрия промивник /2/ и амоният се отделя след прибавяне на Са(ОН)2 и чрез дестилация на леките фракции от струящата промивна течност или от суспензията и се подвежда отново към мокрия промивник /2/.
  7. 7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че вкараната в дюзите промивна течност се подава преди или в началото на участъка на ускоряване, при което струята от дюзите се оформя преди или в началото на участъка на ускоряване, като предварителното налягане в дюзите е 0,5 -1,5 bar и струята от дюзите има ъгъл на разпръскване, по-малък от 90°, а течността по стените се диспергира в участъка на ускоряване в края на канала /8/.
  8. 8. Устройство за осъществяване на метода съгласно най-малко една от претенциите 1-7, включващо средства за разпръскване на промивната течност, характеризиращо се с това, че средството за разпръскване е във вид на промивна кула /1 / за разпръскване на промивна течност, след която е предвиден мокър промивник /2/ със следващ непосредствено двустепенен капков отделител /3,4/, по-специално разположен върху промивната кула /1/, при което като промивна течност е използвана съдържаща карбонат суспензия за абсорбция на киселите съставни части на газа, при което са предвидени паралелни и концентрични канали за обръщане на капките на 180° по посока на силата на тежестта, и че до промивната кула /1/ е разположен резервоар за суспензия /5/, оформен като окислителен резервоар, чието ниво на течността /11/ е разположено на височината на разпръскващите дюзи /23/ на мокрия промивник /2/, като мокрият промивник /2/ има канали /8/ за ускоряване на димните газове срещу посоката на силата на тежестта със стесняване на газовия поток между 0-50%, за предпочитане 20%, а разпръскващите дюзи /23/ на мокрия промивник /2/ са разположени под каналите /8/, при което разпръскващите дюзи /23/ на мокрия промивник /2/ и равнината за разпръскване /12/ на промивната течност в промивната кула /1 / са разположени по такъв начин, че капките на течността се вкарват в мокрия промивник /2/ по посока на газовия поток, а в промивната кула /1/ - срещу газовия поток, и каналите /8/ са оформени като гнездообразни улавящи жлебове с един откъсващ ръб /9/.
  9. 9. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че първата степен на капковия отделител /3/ има водещи ламарини /10,107, при което съотношението на разстоя- нието на водещите ламарини /10,107 на канала в кривината за обръщане към радиуса на кривината на канала на потока е по-малко от 0,5 и външната водеща ламарина /107 е 5 оформена в средата като V-образен жлеб с ъгъл на отвора, по-голям от 90°, така че водещите ламарини /10,107 в областта на реакционната зона във всяка точка сключват с хоризонталата ъгъл а, не по-голям от 45°, а в 10 утайника /13/ на промивната кула /1/ е предвидено устройство за разтоварване /14/ за отпадналия шлам, след което е включено като лентов филтър обезводнително устройство /15/, при което при използването на съдър15 жащ MgCO3 СаСО3 за абсорбцията е предвидено прибавящо варовик устройство /16/ за превръщането на наличния MgSO4 в CaSO4 и Mg(OH2).
  10. 10. Устройство съгласно претенция 8, 20 характеризиращо се с това, че под редиците дюзи /23/ на мокрия промивник /2/ и над равнината за разпръскване /12/ на промивната кула /1 / е разположено капкоуловително устройство, като дифузорът /97 след ка25 нала /8/ има ъгъл на отвора между 7 и 30°, а първата степен на капковия отделител /3/ има водещи ламарини /10,107, при което съотношението на разстоянието на водещите ламарини /10,107 на канала в кривината за обръ30 щане към радиуса на кривината на канала на потока е по-малко от 0,5.
BG102300A 1995-09-07 1998-03-06 Метод и устройство за мокро отделяне на кисели газове BG62276B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0148395A AT402264B (de) 1995-09-07 1995-09-07 Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase
PCT/AT1996/000156 WO1997009111A1 (de) 1995-09-07 1996-09-05 Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG102300A BG102300A (bg) 1998-09-30
BG62276B1 true BG62276B1 (bg) 1999-07-30

Family

ID=3514884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG102300A BG62276B1 (bg) 1995-09-07 1998-03-06 Метод и устройство за мокро отделяне на кисели газове

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6235256B1 (bg)
EP (1) EP0848640B1 (bg)
JP (1) JPH11512022A (bg)
KR (1) KR19990044501A (bg)
CN (1) CN1087967C (bg)
AT (1) AT402264B (bg)
AU (1) AU6780896A (bg)
BG (1) BG62276B1 (bg)
CA (1) CA2231432A1 (bg)
CZ (1) CZ294128B6 (bg)
DE (1) DE59601568D1 (bg)
PL (1) PL181890B1 (bg)
SI (1) SI9620108A (bg)
WO (1) WO1997009111A1 (bg)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507516C2 (sv) * 1996-10-17 1998-06-15 Flaekt Ab Sätt och apparat för behandling av rökgas
JPH10323528A (ja) * 1997-05-23 1998-12-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 気液接触装置
EP0945164B1 (en) * 1997-10-07 2002-11-06 Nkk Corporation Wet type exhaust gas desulfurization method
EP1366798A3 (en) * 1997-11-11 2004-01-07 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. A wet gas processing method and the apparatus using the same
US20040166043A1 (en) * 2003-02-24 2004-08-26 Vandine Robert W. Gas scrubbing reagent and methods for using same
CN100363683C (zh) * 2005-11-21 2008-01-23 孙克勤 烟气脱硫组合式烟道
KR20090019816A (ko) * 2006-05-05 2009-02-25 플라스코에너지 아이피 홀딩스, 에스.엘., 빌바오, 샤프하우젠 브랜치 가스 조절 시스템
WO2010021994A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-25 Furnary Kevin P Scrubber for removing pollutants from flue gas
EP2489421B1 (en) 2011-02-18 2021-03-31 General Electric Technology GmbH A wet scrubber for cleaning an effluent gas comprising an inlet gas distributor with a diffusor
CN104645763B (zh) * 2014-04-24 2017-04-05 广西铟泰科技有限公司 铟精炼废气治理方法
CN104492109B (zh) * 2014-12-30 2016-08-24 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 蒸发器高效气液分离器
CN104857830B (zh) * 2015-05-20 2016-09-14 北京化工大学常州先进材料研究院 一种烟气脱硫装置
CN104874275A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 北京化工大学常州先进材料研究院 一种烟气脱硫方法
EP3100781B8 (en) * 2015-06-01 2019-03-13 RUDIS poslovno zdruzenje za inzeniring in izgradnjo objekov d.o.o. Process and apparatus for high performance flue gas cleaning
PL3401003T3 (pl) * 2017-05-11 2020-07-27 General Electric Technology Gmbh Płuczka wieżowa do oczyszczania na mokro z płytami między dyszami do odsiarczania gazów spalinowych i usuwania cząstek stałych metodą mokrą
AT520534B1 (de) * 2018-04-19 2019-05-15 Andritz Ag Maschf Anlage zur Absorption von Einzelkomponenten aus Gasen
CN108619880A (zh) * 2018-07-24 2018-10-09 中电环保科技发展有限公司 一种垃圾干燥烟气处理装置及其工艺
CN110624387A (zh) * 2019-09-25 2019-12-31 粟发明 一种利用煤渣制备碱液并代替脱硫剂的方法
TWI699234B (zh) * 2019-11-21 2020-07-21 財團法人工業技術研究院 微粒捕集裝置
CN111054150A (zh) * 2019-12-19 2020-04-24 安徽意义环保设备有限公司 一种脱硝除尘一体化及下料机构装置
KR20220025034A (ko) * 2020-03-06 2022-03-03 후지 덴키 가부시키가이샤 배기가스 처리 장치 및 액체 배출 유닛
CN112755659B (zh) * 2020-12-30 2023-12-22 华南理工大学 一种多重涡流烟气除雾收水装置及方法
CN113521959B (zh) * 2021-07-28 2023-11-03 王秀梅 一种甲醛清除仪器
CN114308968B (zh) * 2021-11-25 2023-03-28 无锡荣浦科技有限公司 一种有害气体化学实验室用的低噪音自动化通风清洁装置
CN117379807B (zh) * 2023-10-11 2024-03-12 湖北圣灵科技有限公司 一种戊二醛合成用吡喃生产系统
CN117443161A (zh) * 2023-12-14 2024-01-26 北京飞燕石化环保科技发展有限公司 一种恶臭气体治理装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE331896C (de) 1918-09-10 1921-01-14 Nessel Anbau Ges M B H Verfahren zur Gewinnung des Bastes aus Faserpflanzen
US1908782A (en) * 1929-07-16 1933-05-16 London Power Company Ltd Apparatus for the treatment of flue gases and the like
DE2322982C3 (de) * 1973-05-08 1979-09-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entfernung von gasförmigen Verunreinigungen aus Abgasen von Schwefelsäurekontaktanlagen
US4251236A (en) * 1977-11-17 1981-02-17 Ciba-Geigy Corporation Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants
CH639290A5 (en) * 1979-08-29 1983-11-15 Ciba Geigy Ag Apparatus for removing gaseous and solid pollutants and mists thereof from a waste gas
US4374813A (en) * 1980-05-14 1983-02-22 Koch Engineering Company, Inc. Reverse-jet scrubber apparatus and method
FI67030B (fi) * 1981-06-26 1984-09-28 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar
DE3230352A1 (de) * 1982-08-14 1984-02-16 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren zur rauchgasreinigung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), hcl, hf und vorzugsweise no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) hinter kohle- oder oelgefeuerten kraftwerken sowie muellverbrennungs- oder sonstigen feuerungsanlagen
US4828768A (en) * 1983-06-10 1989-05-09 Chevron Research Company Jet scrubber and method of operation
JPS60172335A (ja) * 1984-02-20 1985-09-05 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫方法
US4618482A (en) * 1984-08-23 1986-10-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for controlling a concentration of slurry in wet flue gas desulfurization apparatus
US5565180A (en) * 1987-03-02 1996-10-15 Turbotak Inc. Method of treating gases
US4784674A (en) * 1987-08-05 1988-11-15 Flakt, Inc. Mist eliminator module and a method for self-cleaning of the same
FI89562C (fi) 1990-04-11 1993-10-25 Wiser Oy Vaotflaekt/ vaotskrubber
DE4015831C2 (de) * 1990-05-17 1997-09-04 Steinmueller Gmbh L & C Vorrichtung zum Auswaschen von HCl aus einem Abgas
DE4226726A1 (de) * 1992-08-10 1994-02-17 Ver Energiewerke Ag Vorrichtung zur Entschwefelung von Rauchgasen eines braunkohlengefeuerten Dampfkessels mit Abwärmenutzung
DE4331415C3 (de) * 1993-09-15 1999-05-20 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit
JP3025147B2 (ja) * 1994-05-17 2000-03-27 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
US5630991A (en) * 1994-08-16 1997-05-20 General Electric Co. Limestone-based wet flue gas desulfurization process

Also Published As

Publication number Publication date
CN1087967C (zh) 2002-07-24
CN1196001A (zh) 1998-10-14
CZ63698A3 (cs) 1998-08-12
EP0848640A1 (de) 1998-06-24
ATA148395A (de) 1996-08-15
JPH11512022A (ja) 1999-10-19
AU6780896A (en) 1997-03-27
US6235256B1 (en) 2001-05-22
WO1997009111A1 (de) 1997-03-13
AT402264B (de) 1997-03-25
BG102300A (bg) 1998-09-30
CA2231432A1 (en) 1997-03-13
KR19990044501A (ko) 1999-06-25
EP0848640B1 (de) 1999-03-31
DE59601568D1 (de) 1999-05-06
CZ294128B6 (cs) 2004-10-13
PL181890B1 (pl) 2001-10-31
PL325412A1 (en) 1998-07-20
SI9620108A (sl) 1998-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62276B1 (bg) Метод и устройство за мокро отделяне на кисели газове
KR100567196B1 (ko) 배출 가스 처리용 공기 세정기
AU673915B2 (en) Wet type flue gas desulfurizer
EP0738178B1 (en) Flue gas scrubbing apparatus
EP2207611B1 (de) Anlage und verfahren zur reinigung von rauchgasen
RU2149050C1 (ru) Каплеотбойник для движущихся с высокими скоростями газов и повторного нагрева скрубберных газов
BG63154B1 (bg) Метод за мокро газоочистване с еднократно преминаване в отворена варовикова противотокова скрубернакула за понижаване концентрацията на серни оксидив димни газове
CZ291806B6 (cs) Zařízení pro uvádění plynu a kapaliny do vzájemného styku
US6090357A (en) Flue gas scrubbing method
KR101175372B1 (ko) 분할된 세정액 집수통을 구비한 연도 가스 정화 장치
AT403771B (de) Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase
JPH07171337A (ja) 排煙脱硫装置
KR102130840B1 (ko) 습식배연 탈황장치
CN220460327U (zh) 一种湿法脱硫集液装置
CN214437665U (zh) 一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔
JPS61185316A (ja) 湿式排煙脱硫装置
JPH08224436A (ja) コンパクト型湿式排煙脱硫装置