SE508034C2 - Desodoriseringsanläggning för feta oljor - Google Patents

Description

508 034 Vid satsvis desodorisering sker vanligen alla operationer (destillation och värmehållning för blekning) i samma kärl.

Denna arbetsmetod möjliggör snabba byten mellan olika oljeprodukter, men hålltiden är lång eftersom den beror både på destillations- och värmeöverföringseffekt.

Föreliggande uppfinning erbjuder en lösning på problemet att snabbt ändra hàlltiden för olika operationer i desodoriseringsanläggningen men ändå snabbt kunna växla mellan olika oljeprodukter. En desodoriseringsanläggning enligt uppfinningen omfattar ett vakuumanslutet kärl i vilket finns dels en destillationskolonn fylld med strukturerat packmaterial, genom vilken kolumn den olja som skall desodoriseras bringas att strömma under inverkan av tyngdkraften och möta desodoriseringsgas i motström, dels ett antal tràg för uppsamling av olja försedda med dräne- ringsutlopp i sin nedre del, i vilka tràg oljan behandlas satsvis med desodoriseringsgas. Kärlet är i sin övre del försett med ett inlopp för olja och en anslutning till en vakuumkälla samt med ett utlopp för olja i sin undre del.

Vanligen anordnas kolonnen överst i kärlet, men om så önskas kan naturligtvis ett eller flera tràg för en första satsvis behandling anordnas över kolonnen. Är destilla- tionskolonnen anordnad överst i kärlet tillförs oljan lämpligen denna uppvärmd till önskad hög temperatur.

Med fördel utgöres trágen av kärl utan strömningsstyrande insatser, försedda med anordningar för tillförsel av desodoriseringsgas i närheten av tràgets botten.

En anslutning för desodoriseringsgas finns anordnad i kärlets nedre del nära utloppet från kärlet. 508 034 En desodoriseringsanläggning enligt uppfinningen är före- trädesvis försedd med rör som förbinder utrymmen under varje tråg med utrymmet under kolonnen, vilket möjliggör att önskad vakuumnivå kan erhållas i hela kärlet.

Desodoriseringsanläggningen enligt uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till bifogade ritning, vars fig 1 visar anläggningen som sådan, medan fig 2 schematiskt visar hur anläggningen kan användas för att snabbt kunna växla mellan olika oljeprodukter.

Som framgår av fig l omfattar desodoriseringsanläggningen ett kärl 1 försett med en anslutning 2 till en vakuumkälla.

I kärlets övre del finns en destilleringskolonn 3 bestående av ett strukturerat packmaterial som helt fyller kärlets tvärsnitt. I kärlets undre del finns bottnar 4, 4' vilka är försedda med utloppsöppningar 5, 5' i sin nedre del. Under utloppen finns avstängningsventiler 6, 6'. I kärlets övre del finns en tilloppsledning 7 för den oljeprodukt som skall behandlas i kärlet. Över kolonnen finns organ 8 för att fördela den tillförda oljeprodukten över kärlets hela tvärsnitt. I kärlets botten finns ett utlopp 9 genom vilket behandlad produkt avledes. Utanför vakuumkärlet finns ett rör 10 som förbinder utrymmet under den nedersta bottnen 4' med utrymmet under kolonnen 3. Även utrymmet mellan bottnarna 4 och 4' står i förbindelse med utrymmet under. kolonnen 3 genom rören 10 och ll. Strax över bottnarna 4 och 4' finns inledningsrör 12, 12' för desodoriseringsgas.

Ett inledningsrör 13 för sådan gas finns också i botten av kärlet.

En anläggning av den nu visade typen kan utnyttjas på följande sätt. Den olja som skall behandlas i desodorise- ringsanläggningen förbehandlas på i och för sig känt sätt genom förvärmning, avluftning och upphettning med ytter- 508 034 ligare avdrivning av luft till desodoriseringstemperatur 250-260°C.

Efter denna upphettning leds oljan via ledningen 7 in i desodoriseringsanläggningen och fördelas över kolonnens 3 tvärsnitt. Oljan strömmar nedàt genom kolonnen i form av tunna filmer som kontinuerligt förändras och omfördelas av det inerta packmaterialet. I kolonnen möter oljefilmen desodoriseringsgas i motström. I kärlet som via anslut- ningen 2 står i förbindelse med en vakuumkälla råder ett tryck av 1-20 mbar. Desodoriseringsgasen utgöres vanligen av ånga men även kvävgas eller koldioxid kan utnyttjas.

Lättflyktiga, oönskade produkter frigörs från oljan under inflytande av desodoriseringsgasen och vakuum.

Sedan oljan passerat kolonnen samlas den i ett första tràg, omgivet av kärlets väggar, som bildas över botten 4. Nära botten 4 finns en anordning 12 för inledning av desodorise- ringsgas. I detta tràg inleds huvuddelen av gasen som efter att ha passerat genom mängden samlad olja strömmar uppåt mot kolonnens undre del. Oljan som kontinuerligt strömmat genom kolonnen samlas alltså upp i det tràg som avgränsas av botten 4. Här kvarhálls oljan under önskad tid, t.ex. -45 min, medan den genomströmmas av desodoriseringsgas.

Under denna behandling sker en kemisk påverkan av oljan till följd av den höga temperaturen. Genom att gas hela tiden genomströmmar oljan avlägsnas icke önskade nedbryt- ningsprodukter.

Efter önskad uppehàllstid öppnas ventilen 6 och oljan överförs till nästa tràg skapat av botten 4' och kärlets väggar. Även i detta tràg tillföres desodoriseringsgas via anordningen 12'. 508 034 Sedan önskad uppehàllstid uppnåtts öppnas ventilen 6' och oljan samlas i botten av kärlet från vilket det avleds genom utloppet 2. Även i detta utrymme tillförs desodori- seringsgas.

I den nu visade utföringsformen omfattar anläggningen en kolonn och två tràg för satsvis behandling. Inom ramen för uppfinningen är det naturligtvis möjligt att arbeta med en ytterligare kolonn och färre eller flera tràg.

Som beskrivits ovan skapas tràgen för den satsvisa behandlingen av bottnarna och kärlets väggar. Några strömningsstyrande insatser fins inte i tràgen, utan oljan samlas bara upp till dess önskad volym erhållits. Vätske- höjden i varje tràg kan vara upp till 50-60 cm.

Desodoriseringsanläggningen enligt uppfinningen erbjuder stora fördelar när man vill byta från en oljeprodukt till en annan. I fig 2 beskrivs schematiskt hur ett sådant byte går till. Ventilerna V1 och V2 stänger utloppen från tràg 4 och 4', medan ventilen V3 stänger utloppet från kärlet 1.

När det mesta av oljan i kärlets botten har tömts initieras oljebytet. Tillförseln av olja till kolonnen stoppas och den olja som finns i kolonnen dräneras till det övre tråget. Den olja som värmebehandlats i det undre tråget överföres till kärlets nedre del genom att ventilen V2 öppnas. Oljan i det övre tråget överföres därefter till det undre tråget genom att ventilen V1 öppnar. När det övre tråget är tömt och innehållet i det undre tråget överförts till botten av kärlet l kan oljebyte ske och ny olja till- föras kolonnen. Den nya oljan uppsamlas då i det övre tråget medan det undre tråget är tomt.

Claims (5)

10 15 20 25 30 508 034

1. Desodoriseringsanläggning för behandling av feta oljor omfattande ett kärl anslutet till en vakuumkälla, k ä n - n e t e c k n a d a v att i kärlet (1) finns dels en destillationskolonn (3) fylld med strukturerat pack- material, genom vilken kolonn den olja som skall desodori- seras bringas att strömma under inverkan av tyngdkraften och möta desodoriseringsgas i motström, dels ett antal tråg (4, 4') för uppsamling av oljan försedda med dränerings- utlopp i sin undre del, i vilka tråg oljan behandlas satsvis med desodoriseringsgas, varvid kärlet är försett med ett inlopp (7) för olja och en anslutning (2) till en vakuumkälla i sin övre del samt ett utlopp (9) för olja i sin undre del.

2. Desodoriseringsanläggning enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d a v att kolonnen (3) är anordnad över tràgen (4, 4') i kärlet.

3. Desodoriseringsanläggning enligt krav l-2, k ä n - n e t e c k n a d a v att tràgen (4, 4') utgörs av kärl utan strömningsstyrande insatser, försedda med anordningar (12, l2') för tillförsel av desodoriseringsgas till oljan i närheten av resp. botten.

4. Desodoriseringsanläggning enligt krav 1-3, k ä n - n e t e c k n a d a v att en anslutning (13) för desodoriseringsgas finns anordnad i kärlets nedre del nära utloppet fràn kärlet.

5. Desodoriseringsanläggning enligt krav 1-4, k ä n - n e t e c k n a d a v att kärlet är försett med rör (10, ll) som förbinder utrymmen under varje tråg med 508 034 utrymmet under kolonnen, vilket möjliggör att önskad vakuumnivà uppnås i hela kärlet.